基于PLC的自动配料系统

南昌航空大学课程设计

题目:基于PLC的自动配料系统专业:自动化

班级:110441班

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摘要

自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。

本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。采用变频器实现对三相电动机的变频调速。称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。

关键词：自动配料，变频调速，PID调节，PLC

目录

摘要................................................................................................................................................. I Abstract............................................................................................................................................ I I 第一章绪论 (1)

1.1 课题背景及意义 (1)

1.2 自动配料系统 (1)

1.2.1 电子皮带秤 (1)

1.2.2 可编程控制器（PLC） (2)

1.2.3 变频器 (3)

1.3 本课题主要研究内容 (3)

第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (5)

2.1 自动配料系统理论分析 (5)

2.1.1 电子皮带秤称重原理 (5)

2.1.2 流量控制原理 (6)

2.2 自动配料系统控制方案的确定 (8)

2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (8)

2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (8)

第三章自动配料系统的硬件设计 (11)

3.1 系统主要配置的选型 (11)

3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (11)

3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (11)

3.1.3 变频器的选型 (13)

3.1.4 称重传感器的选型 (15)

3.1.5 其他设备选型 (16)

3.2 系统主电路分析及设计 (17)

3.3 系统控制电路分析及设计 (19)

3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O端子分配 (19)

3.3.2 系统控制电路设计 (20)

第四章自动配料系统的软件设计 (23)

4.1 控制系统主程序设计 (23)

4.2 控制系统子程序设计 (27)

第五章组态软件监控 (30)

5.1 组态软件简介 (30)

5.1.1 组态软件的功能 (30)

5.1.2 组态软件的特点 (31)

5.2 人机界面设计 (32)

结束语 (33)

致谢 (34)

参考文献 (35)

附录： (36)

附录一：自动配料系统电器元件清单 (36)

附录二：自动配料系统主电路图 (37)

附录三：自动配料系统PLC接线图 (38)

附录四：自动配料系统程序 (39)

第一章绪论

1.1 课题背景及意义

随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也不断增加。在很多工艺过程中，人们需要平衡准确的称量，满足产品的质量需要，但是光靠人类自身，工作效率和成品的合格率大大降低，而成本却增高。因此，人们需要依靠自动配料称重的自动配料系统来大幅度提高工作效率，降低成本。尤其是冶金、煤矿、水泥、化工等行业，常需对输送中的流量进行调节、控制达到准确的配比。

自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时值，从而达到控制各种产品的质量和产量，是实现生产过程自动化和智能化、节能降耗的重要技术手段。自动配料系统在生产中不仅仅保证了产品的质量和产量，也大大降低了岗位工人的劳动强度，提高了工作效率。本课题设计开发的自动配料系统能有效解决动态计量衡器的控制精度问题，可代替企业中陈旧的配料工艺设备，很大程度降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，带来可观的经济效益，推动国民经济的发展。

1.2 自动配料系统

1.2.1 电子皮带秤

电子皮带秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。电子皮带秤主要由称重部分、测速部分、计算部分、通讯部分构成。电子皮带秤的应用广泛，主要应用于工业生产，如食品加工、煤矿等场所。

电子皮带秤的准确度按国家标准GB/T7721-1995规定，分为0.25、0.5、1.0、2.0四个等级。其称量准确度受皮带输送机影响，而使用准确度取决于电子皮带秤的安装质量和维护水平。

电子皮带秤的称重桥架横梁中的称重传感器检测皮带上物料的重量信号，速度传感器检测皮带的运行信号，积算器将接收到的重量信号和速度信号，进行

放大、滤波、A/D转换后进入CPU进行积分运算，然后将物料的瞬时流量和累计重量在面板上显示出来，积算器具有可选的联网、通讯、打印、DCS联机等功能。

1.2.2 可编程控制器（PLC）

早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller, PLC），它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程序控制器简称PLC。PLC自1969年美国数据设备公司（DEC）研制出现，现行美国、日本、德国的可编程序控制器质量优良，功能强大。

PLC由中央处理单元（CPU）、存储器、输入输出模块、电源、构成。PLC 采用扫描方式作为它的工作原理。当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段，完成此三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行这三个阶段。PLC的扫描周期包括自诊断、通讯、输入采样、用户程序执行、输出刷新等所有时间之和。

PLC具有以下特点：

a)功能完善，组合灵活，扩展方便，实用性强。

b)使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，

而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。

c)安装简单，容易维修。

d)抗干扰能力和可靠性能力都强，远高于其他各种机型。

e)环境要求低。

f)易学易用。

经过一系列发展应用，PLC现已成为工业控制三大支柱（PLC、CAD/CAM、ROBOT）之一，以其可靠性高、逻辑功能强、体积小、可在线修改控制程序、具有远程通信联网功能、以易与计算机接口、能对模拟量进行控制，具备高速计