PLC技术在洗洁精自动配料系统中的应用
基于S7200PLC的自动配料控制系统设计
学号x x x《电气控制与可编程控制技术》课程设计（2009级本科）系（部）院：物理与机电工程学院专业：电气工程及其自动化作者姓名：xxx指导教师：xxx 职称：教授完成日期：2012 年12 月15 日课程设计任务书第一步：根据两种料的比例，从A、B两处分别取料；第二步：将两种料进行混合；目录一、引言 (1)二、设计目的 (2)三、设计任务及要求 (2)3.1 设计要求 (2)3.2 设计任务 (3)四、系统的电气原理图 (4)五、硬件外部接线图 (4)5.1 PLC的选型原则 (4)5.2 PLC选型 (4)5.3 PLC连线图 (5)5.4 I/O分配表 (6)六、系统的程序设计 (7)6.1程序设计的流程图 (7)6.1程序设计梯形图 (8)七、系统仿真与调试 (13)八、设计总结 (17)九、参考文献 (18)附录 (19)一、引言PLC的定义有许多种。
国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。
多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们已经对越来越多的事物不是进行手工操作，而是进行人工智能控制。
基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用
基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用一、绪论1.1 研究背景和意义1.2 相关研究现状及发展趋势1.3 研究目的和内容二、PLC控制的自动配料系统原理2.1 PLC控制系统基础知识2.2 自动配料系统分析2.3 PLC控制系统工作原理及流程三、PLC控制的自动配料系统设计3.1 系统设计概述3.2 配置工具与设备选择3.3 数据采集和监控设计3.4 硬件设计3.5 软件程序设计四、系统验证与性能测试4.1 系统测试环境和方法4.2 测试结果分析4.3 系统性能评估与优化五、PLC控制的自动配料系统应用和前景5.1 系统应用案例介绍5.2 系统应用效果评估5.3 系统未来发展趋势六、结论6.1 研究成果总结6.2 存在问题和改进措施6.3 研究展望和意义 elucidate.一、绪论1.1 研究背景和意义随着人工智能和自动化技术的快速发展，PLC（可编程逻辑控制器）在工业自动化控制领域中的应用越来越广泛。
在生产加工过程中，配料是不可或缺的一个环节，传统的人工配料方式已经不能满足现代工业化生产的需求，最佳方式是实施自动配料系统。
PLC控制的自动配料系统可以使生产过程更加高效、准确、节约能源。
PLC是一种可编程控制器，具有高度的可编程性和灵活性。
PLC控制的自动配料系统采用传感器实时采集物料配比情况，通过PLC实时控制阀门的开关，实现自动的配料过程。
相比人工配料，PLC控制的自动配料系统具有较高的精度和效率。
1.2 相关研究现状及发展趋势自动化生产已成为智能制造的重要组成部分，PLC控制的自动配料系统也因其高效、准确、可靠等特点，广泛应用于化工、医药、食品、工业制造等领域。
自动配料系统的研究在过去几十年内得到了很大的发展，但还存在一些问题需要进一步研究。
目前，国内外很多学者和工程师致力于研究和开发PLC控制的自动配料系统。
国外现有的自动配料控制系统包括基于PLC的控制系统和SCADA（监控、控制与数据采集）系统。
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统，以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。
该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。
二、工作内容和要求：该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制，采用主从比例控制方式。
PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。
组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障，并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。
通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
三、主要参考文献：本毕业设计论文参考了多篇文献，包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。
该自动配料系统将有助于提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，提高产品质量，满足工业生产过程中自动化配料的需求。
自动配料系统是一种重要的技术手段，可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而实现生产过程自动化和智能化。
本文旨在设计开发一种自动配料系统，以解决动态计量衡器的控制精度问题，提高生产效率和产品质量，推动国民经济的发展。
本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。
设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。
本文将详细论述设计方法，包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。
基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用
（ Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy，Beijing 100070 ， China） ABSTRACT ： Blending process plays a very important role in industries such as food，chemical，and petroleum as well. The accuracy of online blending is difficult to control in industrial production process. The accuracy of blending is determined by the performance of control system. Control system with high accuracy has been developed by this paper，which is realized based on PLC. This paper describes in detail the design scheme of hardware and software. Furthermore，this paper also introduces the communication parameter setting between the PLC and touch screen ，and system controlling process as well. After many industrial tests， this system has been proved of following advantages such as stable operation，high accuracy，strong electromagnetic interface resistance ability，and etc. KEY WORDS： PLC ； blending； automatic control； accuracy 在食品、 化工、 石油等行业中， 配料环节起着重 ， 要的作用 配料工序的质量直接影响着产品的质量 。 在食品行业中， 各种成分按照一定的比例进行添加 配制， 长期以来多采用由单片机构成的仪表进行控 制， 由于单片机组成的仪表抗电磁干扰能力差 ， 在具 有强电磁干扰的环境中， 系统的稳定性受到影响， 甚 至无法正常工作。 可编程控制器 PLC 是按照直接 应用于工业环境设计的， 因此可编程控制器具有可
PLC在配料生产线上的应用
本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：PLC在配料生产线上的应用学生姓名：学号：096专业：电气工程及其自动化班级：0 2班指导教师：教授PLC在玻璃配料生产上的应用摘要现有的配料控制系统普遍配料精度不高、稳定性差，随着控制理论、电子通信技术的发展，传统的配料控制系统也面临信息化、自动化的变革。
本设计分析了玻璃配料的工艺流程，用PLC的控制系统代替原由单片机、继电器和称重仪表等组成的控制系统。
该配料系统由PLC、上位工控机、称重传感器等组成，针对控制要求对一些元器件进行了设计和选型。
传统的PLC控制系统通过I/O设备与PLC的I/O模块相连，PLC通过模拟量或开关量控制和监测现场设备，传输信号易受现场环境干扰。
因此，引入现场总线控制系统，建立分布式的PLC控制系统，实现传输信号的数字化。
本设计主要内容包括以下部分：1、介绍玻璃的发展过程及玻璃配料现状。
2、分析玻璃配料系统的工艺流程。
3、配料系统软件设计。
4、利用PLC编程软件STEP7进行程序设计实现玻璃配料过程，利用组态界面表示玻璃配料生产过程。
关键词:PLC；配料系统；组态；The application of PLC in glass batch productionAbstractNow common ingredients existing batch ing control system precision isn’t high, and poor stability, with the development of control theory, electronic communication technology, The traditional ingredients also faces the change of informatization, automation control system. This design analysis of the glass batch process, with PLC control system instead of previous MCU, relay and control system is composed of weighing instrument and so on. The batching system consists of PLC, industrial control, weighing sensor and so on, for some components to control the design and type selection. Traditional PLC control system via I/O devices are connected to the I/O module of PLC, PLC with analog and switch quantity control and monitoring of field equipment, transmission interference signal is vulnerable to the environment. Therefore, the field bus control system is introduced to set up a distributed PLC control system, realize the transmission of digital signal. This design main content includes the following parts: 1, introduce the development process of the glass and glass industry status quo. 2, analysis of glass ingredients system process flow. 3, batching system software design. 4, the use of PLC programming software STEP7 programming realization of glass batch process. Using the configuration interface said glass batch production process.Key words:PLC; Batching system; The configuration目录摘要 (II)ABSTRACT (III)第一章绪论 (1)1.1课题背景及意义 (1)1.2玻璃配料工业现状 (1)1.2.1配料系统的现状 (2)1.2.2直接数字控制系统 (2)1.2.3监督控制系统 (3)1.2.4集散型控制系统 (4)1.2.5现场总线控制系统 (5)第二章玻璃配料控制总体设计 (7)2.1玻璃配料工艺分析 (7)2.2玻璃配料系统的组成设计 (8)2.2.1给料系统 (8)2.2.2称重计量控制系统 (9)2.2.3混合控制系统 (11)2.2.4碎玻璃控制系统 (11)2.2.5输送控制系统 (12)2.2.6排料系统 (12)2.2.7中心控制系统 (12)2.3变频器 (13)2.3.1通用变频器 (13)2.3.2 MM440特点 (14)第三章设备选型 (16)3.1称重传感器 (16)3.1.1称重传感器技术 (16)3.1.2称重传感器选型 (17)3.2给料设备选型 (17)3.3各元器件选型 (18)3.3.1低压断路器 (18)3.3.2 熔断器 (19)3.3.3中间继电器 (19)3.3.4 接触器 (20)3.3.5 热继电器 (20)第四章配料系统控制软件 (21)4.1可编程控制器 (21)4.1.1可编程序控制器的产生 (21)4.1.2可编程序控制器的发展趋势 (22)4.2PLC的特点 (26)4.3PLC的工作原理 (27)第五章 PLC的硬件设计 (29)5.1扩展模块 (30)5.1.1数字量模块 (31)5.1.2数字量模块的特点 (31)5.2玻璃配料系统图 (34)5.2.1 玻璃配料系统流程图 (34)5.2.2 玻璃配料控制系统主回路图 (37)5.2.3玻璃配料系统控制回路图 (38)5.2.4 PLC I/O口分布图 (39)5.3PLC软件设计 (41)5.3.1编程语言 (41)5.3.2 STEP7编程软件 (42)5.3.3 组态软件 (43)总结 (48)参考文献 (49)附录A：程序 (50)致谢 (58)第一章绪论1.1课题背景及意义在生产过程中，有的产品是将几种原料按一定比例混合，通过配置加工而成。
PLC在食品加工行业中的自动化控制应用
PLC在食品加工行业中的自动化控制应用在食品加工行业中，自动化控制应用已经成为一种趋势。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种高效、灵活、可靠的自动化控制设备，被广泛应用于食品加工行业。
本文将探讨PLC在食品加工中的应用以及其带来的优势。
一、PLC在食品加工中的应用1. 生产线控制PLC可以实现对食品加工生产线的全面掌控。
通过编程，PLC能够自动控制各个环节的运行，如原材料的输送、清洗、破碎、搅拌、加热、包装等。
PLC控制系统能够根据不同产品的要求，调整参数和配方，实现灵活的生产线控制。
2. 温度控制在食品加工过程中，温度是一个重要的参数。
PLC可以通过传感器实时监测温度，并根据设定值进行调整。
无论是加热还是冷却，PLC控制系统能够精准控制温度，确保产品质量的稳定性。
3. 流量控制在液体处理或混合过程中，流量的控制至关重要。
PLC可以通过流量传感器监测流量，并根据需要自动调节阀门的开度，实现精确控制。
这样可以减少浪费，提高生产效率。
4. 机械控制食品加工过程中需要使用各种机械设备，如搅拌机、输送带、切割机等。
PLC可以通过控制开关、驱动器等，实现对机械设备的自动控制。
这不仅提高了工作效率，还减少了人工操作的错误。
二、PLC在食品加工中的优势1. 灵活性PLC具有可编程性，可以根据不同的需求进行编程和调整。
在食品加工中，需要生产不同种类的产品，PLC可以根据不同产品的要求进行调整，实现生产线的灵活切换，提高生产效率。
2. 精确性PLC可以通过各种传感器实时监测各种参数，保证产品的质量稳定性。
无论是温度、流量还是压力控制，PLC控制系统能够精确调节，确保产品在生产过程中的一致性。
3. 可靠性PLC具有自诊断和容错处理的功能，当出现故障时可以迅速发现并采取相应措施。
这大大提高了设备的可靠性，减少了生产线的停机时间。
4. 远程监控PLC控制系统可以与计算机或网络连接，实现远程监控和控制。
生产经理可以通过远程监控系统实时了解生产情况，随时做出调整和决策。
PLC在配料生产线上的应用
河南职业技术学院毕业论文题目PLC在配料生产线上的应用系（分院）电气工程系学生姓名李文琪学号1310902045专业名称电气自动化指导教师田红彬2016 年3 月20 日河南职业技术学院电气工程系（分院）毕业论文任务书毕业论文指导教师评阅意见表毕业论文答辩意见表PLC在配料生产线上的应用摘要：本文基于可编程序控制器 PLC和组态软件设计自动配料系统的控制系统和监控系统。
首先，利用德国Siemens 公司的 S7-200 系列 PLC对自动配料系统进行控制。
运用与之相配的 STEP7编程，通过 LAD编程语言编制了下位机的控制程序，从而使该配料系统可以按要求完成自动配料，装料全过程。
其次，自动配料系统的监控系统则实现现场数据的实时监控。
关键词：可编程序控制器；配料；监控一、自动配料系统（一）、控制要求系统启动后，配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料，当车装满时，配料系统自动关闭。
本设计的突出点是故障检测部分的设计，首先，当某一节传送带发生故障时，该节传送带和其前面的传送带会立即停止，该节之后的传送带会在一定的延时后停止。
其次，当某节传送带上的物体过重时，该节传送带和其前面的传送带会立即停止，并且数码显示电路会显示发生故障的电机的号码，该节之后的传送带会在一定的延时后停止。
（二）、自动配料系统图自动配料的模拟面板如图1 所示，从图中可以看出四节传送带是本次设计的核心电路，PLC编程也是围绕此面板进行的。
图1 自动配料系统图自动配料系统的功能是利用四节传送带为小车自动配料，重物通过传送带进行传输，发生故障时系统自动停机。
自动配料实验面板与PLC接线控制对应关系如表1 所示：表1 输入/输出接线列表面板SB1 SB2 S1 SQ1 SQ2 D1Q0.0 PLC I0.0 I0.1 I0.2 I0.4 I0.5面板D2 D3 D4 L1 L2 M1PLC Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6面板M2 M3 M4 A B CPLC Q0.7 Q1.0 Q1.1 I0.6 I0.7 I1.0面板D I1.2 I1.3 I1.4 I1.5PLC I1.1 I1.2 I1.3 I1.4 I1.5LED 数码显示面板与PLC 控制端口对应关系如表2 所示表 2 LED 数码显示电路（三）、I/O 地址表输入地址表如表3 所示：表 3 输入地址表输出地址表如表4 所示：表 4 输出地址表四）、配料过程分析1）初始状态系统启动后，红灯L2（Q0.5）灭，绿灯L1（Q0.4）亮，车未到位，表明允许汽车开进装料。
plc自动配料系统课程设计
配料系统还包括人机界面， 用于显示配料状态和参数 设置
配料系统的工作原理
配料系统由PLC控制器、传感器、执行器等组成 PLC控制器接收传感器信号，控制执行器动作 传感器检测物料重量、温度、湿度等参数 执行器包括电机、阀门、泵等，实现物料的输送和混合 配料系统通过PLC控制器实现自动控制，保证配料精度和稳定性
03
PLC自动配料系统的组 成和工作原理
配料系统的组成
配料系统由PLC控制器、 传感器、执行器、配料罐 等组成
PLC控制器负责接收传感 器信号，控制执行器动作
传用于控制物料的输送和混 合
配料罐用于储存和混合物 料，保证配料的准确性和 均匀性
调试步骤：检查硬件连接、 软件设置、参数设置等
实现方式：通过PLC控制电 机、阀门等设备实现配料
实现效果：实现自动配料， 提高生产效率，减少人工操
作误差
05
PLC自动配料系统的应 用实例
食品加工行业中的应用实例
自动配料系统在食品加工行业中的应用广泛，如面包、饼干、糖果等食品的生产过程中， 都需要精确的配料控制。
PLC技术的发展对配料系统的影响
提高配料系统的自动化程度 提高配料系统的准确性和稳定性 降低配料系统的维护成本 提高配料系统的安全性和可靠性 提高配料系统的灵活性和适应性 提高配料系统的智能化和信息化水平
未来配料系统的应用前景和挑战
应用前景：广泛应 用于食品、医药、 化工等行业，提高 生产效率和产品质 量
提高配料精度：PLC可以精确控制配料量，提高配料精度，减少误差。
提高生产效率：PLC可以快速响应配料指令，提高生产效率，减少人工操 作。
降低生产成本：PLC可以减少人工操作，降低人工成本，同时提高配料精 度，减少原料浪费。
基于PLC控制的自动配料系统
基于ＰＬＣ控制的自动配料系统
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｐｏｗｅｒ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＡＣ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ
ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃｏｎｔｒ０１．Ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｏｎｅ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｐｌａｔｆｏｒｍ ｔｏｏｌ ｔｈａｔ ｗｉｔｈ ＣＵＳｔＯｍ·ｍａｄｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎ，ｆｒｉｅｎｄｌｙ ｈｕｍａｎ—ｍａｃｈｉｎｅ ｗｉｎｄｏｗｓ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｂｅ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ＰＣ ｍａｃｈｉｎｅ，ｕｓｅｄ ｔｈｅ ＰＬＣ ｔｏ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｌｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｅｑｍｐｍｅｎｔ．
生亟盗 作者签名： 猛垫圣 导师签名：
邕！』年』月旦日
大连理工大学硕士学位论文
１．引 言
１．１概论
配料是精细化工厂生产工艺过程中的一道非常重要的工序，配料工序质量对整个 产品的质量举足轻重，落后的配料系统不仅效率低而且配料不准，手工操作又将人为因 素引入配料环节，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进一步提 高，因此实现高精度自动配料对工业企业生产有极为重要的意义。
ｗｅ ｃｏｎｆｉｒｍ ｔｈｅ ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｇｒａｍｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｃｈｏｏｓｅ Ｓｉｅｍｅｎｓ Ｓ７—３００ Ｐｌｃ ｐｒｏｄｕｃｔ．
Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ａｎｄ ｉｔｓ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｃｏｎｔｒ０１．Ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ａｌｓｏ ｅｌａｂｏｒａｔｅｓ ｔｈｅ Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ ＦＲ—Ａ５４０ ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ． ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ，ｉｔｓ ｈａｒｄｗａｒｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｆｔｗａｒｅ
基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用
基于PLC控制的自动配料系统的研究与应用1. 绪论a. 研究背景和意义b. 国内外研究现状和发展动态c. 研究目的和意义2. PLC控制系统的原理和结构a. PLC定义和功能b. PLC控制系统的结构和作用c. PLC控制系统的应用领域3. 自动配料系统的设计和实现a. 自动配料系统的概念和优势b. 自动配料系统的设计要点和目标c. 自动配料系统的实现流程和方法4. PLC控制自动配料系统的实验分析a. 实验设置和参数调整b. 实验结果分析和数据统计c. 实验总结和结论5. 自动配料系统的应用和展望a. 自动配料系统的市场前景和发展趋势b. 自动配料系统的应用领域和发展方向c. 自动配料系统的未来发展趋势和展望1. 绪论近年来，随着工业自动化程度的不断提高，自动化设备在各个行业的生产过程中的应用越来越广泛。
其中，PLC控制技术已成为工业自动化的核心技术之一，具有很高的可靠性、高效率、灵活性和易维护等优点。
在自动化生产中，自动配料系统是广泛应用的一种PLC控制系统，它主要是用于对不同物料进行配比和调整，并通过PLC程序控制实现自动化运作，从而提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本，具有很高的技术和经济价值。
本文旨在研究PLC控制的自动配料系统的原理、性能和应用，分析探讨其在工业自动化中的优势和应用。
首先，本章将介绍研究背景和意义，包括自动化技术应用的趋势和需要，以及PLC控制技术在自动化生产中的应用优势。
其次，本章将综述国内外研究现状和发展动态，展示PLC控制的自动配料系统的研究和应用现状和未来发展方向。
最后，本章将概述本文的研究内容和意义，阐明本研究的目的和意义，为后续章节的内容铺垫。
1.1 研究背景和意义随着科技的发展和工业生产的逐步改善，自动化设备在工业生产过程中得到了广泛应用。
自动化生产的核心技术是PLC控制技术，它是一种基于数字计算机技术的控制系统，具有很高的可靠性、灵活性和稳定性，能够实现自动化生产环节的监控和控制。
基于PLC控制的自动配料系统的应用
基于PLC控制的自动配料系统的应用
0.引言
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。
自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。
系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。
PLC 主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
1.自动配料系统的构成
该自动配料系统由5 台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3# 、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。
当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。
系统具有恒流量和配比控制两种功能。
对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。
以主秤（1#）系统工艺流程来分析，工艺流程如图1 所示。
自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。
料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。
称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。
该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。
PLC在液体配料中的应用
PLC在液体配料中的应用随着科技的不断发展，自动化技术在各个领域得到广泛应用。
其中，可编程逻辑控制器（PLC）在液体配料过程中扮演着重要角色。
PLC可利用其灵活性和可编程性，实现对液体配料过程的准确控制和自动化管理，提高生产效率和质量。
本文将介绍PLC在液体配料中的应用以及其优势。
一、PLC在液体配料中的应用概述PLC的应用范围非常广泛，涵盖了各个行业。
在液体配料领域，PLC可以被用于控制液体配料系统的各个环节，包括液体计量、混合、搅拌、输送等。
通过PLC对液体配料系统进行全面控制，可以实现自动化生产，极大地提高配料精确度和生产效率。
二、PLC在液体计量中的应用1. 精确计量PLC可以通过接入传感器和流量计对液体进行精确计量。
通过对液体组分进行实时监测和控制，PLC能够准确地调节液体配料比例，避免过度或不足配料，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 预设配料配方PLC可以存储和管理多个液体配方，根据生产需求快速选择相应的配方。
这样不仅能够提高操作的灵活性，还能够避免人为操作错误导致的不必要的浪费和损失。
三、PLC在液体混合中的应用1. 混合比例控制PLC可以根据预设的混合比例自动控制液体混合过程。
通过与计量系统的配合，PLC能够实时监测液体的流量，并根据设定的比例自动调控混合阀的开闭程度，确保混合液体的成分达到预期要求。
2. 混合时间控制PLC可以根据生产需求设定混合时间，并自动控制搅拌设备的运行时间和速度。
这样可以确保液体充分混合，避免因混合不均匀而影响产品质量。
四、PLC在液体输送中的应用1. 输送控制PLC可以根据生产线的需要，通过控制液体泵或阀门的开合，实现液体的准确输送。
PLC可以根据设定的生产参数，自动控制输送的流量和速度，确保液体的稳定输送。
2. 输送安全保护PLC可以监测液体输送过程中的压力、温度和流量等参数。
一旦出现异常情况，如压力超过设定阈值或温度异常升高，PLC可以发出警报信号并采取相应的措施，确保生产线的安全运行。
基于PLC的自动配料系统-自动化配料系统
南昌航空大学课程设计题目:基于PLC的自动配料系统专业:自动化班级:110441 班学号:姓名:指导老师:摘要自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。
随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。
本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC 的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。
自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。
系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。
采用变频器实现对三相电动机的变频调速。
称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC 计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID 调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。
关键词：自动配料，变频调速，PID 调节，PLC目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................... 错误! 未定义书签。
第一章绪论 . (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2 自动配料系统 (1)1.2.1 电子皮带秤 (1)1.2.2 可编程控制器（PLC ） (2)1.2.3 变频器 (3)1.3 本课题主要研究内容 (3)第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (5)2.1 自动配料系统理论分析 (5)2.1.1 电子皮带秤称重原理 (5)2.1.2 流量控制原理 (6)2.2 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (8)2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (8)第三章自动配料系统的硬件设计 (11)3.1 系统主要配置的选型 (11)3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (11)3.1.2 PLC 及其扩展模块的选型 (11)3.1.3 变频器的选型 (13)3.1.4 称重传感器的选型 (15)3.1.5 其他设备选型 (16)3.2 系统主电路分析及设计 (17)3.3 系统控制电路分析及设计 (19)3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O 端子分配 (19)3.3.2 系统控制电路设计 (20)第四章自动配料系统的软件设计 (23)4.1 控制系统主程序设计 (23)4.2 控制系统子程序设计 (27)第五章组态软件监控 (30)5.1 组态软件简介 (30)5.1.1 组态软件的功能 (30)5.1.2 组态软件的特点 (31)5.2 人机界面设计 (32)结束语 (33)致谢 .......................................................... 错误!未定义书签。
应用PLC控制的自动配料系统的设计方案
应用PLC控制的自动配料系统的设计方案引言自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。
自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。
系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。
1.自动配料系统的构成该自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3# 、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。
当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。
系统具有恒流量和配比控制两种功能。
对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。
以主秤（1#）系统工艺流程来分析，工艺流程如图1所示。
自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。
料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。
称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。
该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。
同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。
调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。
图1：系统工艺流程流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。
电子皮带秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。
在流量实际控制中采用工业控制中应用为广泛的PID调节，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，控制量输入和输出（误差）之间的关系在时域中可用公式表示如下：公式中e（t）表示误差、控制器输入，u（t）是控制器的输出，kp为比例系数，Ti为积分时间常数，Td为微分时间常数。
优秀毕业论文(设计)PLC在配料生产线上的应用
高等教育自学考试毕业论文学生姓名：考籍号：专业年级：工业自动化题目：PLC在配料生产线上的应用指导教师：评阅教师：2010 年4月目录摘要................................................................................................................IAbstract ............ ............................................................................................... II1 概述................................................................................................................ 11.1 PLC在国内外研究动态............................................................................. 11.2 PLC的发展趋势......................................................................................... 12 硬件系统设计............................................................................................... 22.1 S7-200 系统概述........................................................................................ 22.2 自动配料系统............................................................................................ 43 自动配料系统的设计................................................................................... 73.1 PLC编程软件STEP7 及其应用................................................................. 83.2 自动配料系统的设计................................................................................ 94 系统改进与完善......................................................................................... 144.1 监控系统的功能介绍.............................................................................. 144.2 前配料监控系统的控制过程................................................................... 144.3 监控系统报警控制过程.......................................................................... 15结论............................................................................................................. 16参考文献......................................................................................................... 16致谢............................................................................................................. 18附录Ⅰ PLC 程序........................................................................................... 19 摘要PLC 的定义有许多种。
基于PLC的自动配料系统设计
基于PLC的自动配料系统设计近年来，随着制造业的快速发展和自动化技术的不断成熟，基于PLC的自动配料系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
自动配料系统的设计能够提高生产效率、降低人工成本，同时还能提升产品质量和生产过程的稳定性。
本文将对进行深入探讨，分析其原理、优势和应用，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
首先，我们需要了解什么是PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）。
PLC是一种专门用于工业控制领域的数字计算机，它可以根据预先设定的程序来控制生产设备的运行。
PLC系统通常由输入模块、输出模块、处理器和通信模块组成，能够实现对自动化生产过程的精准控制。
因此，基于PLC的自动配料系统设计是在这样一种控制器的基础上实现的，其核心在于通过编写程序来实现对配料设备的控制和管理。
在实际的自动配料系统设计中，首先需要考虑的是配料的准确性和稳定性。
由于配料的准确性直接影响最终产品的质量，因此在设计系统时需要选择合适的传感器来实时监测物料的流量、温度和压力等参数，以确保配料的准确性。
同时，为了提高系统的稳定性，还需要考虑到设备的安全性和故障恢复能力，避免因设备故障导致生产中断和产品质量问题。
基于PLC的自动配料系统设计可以通过编写逻辑控制程序来实现对配料设备的自动化控制和监测，提高配料的准确性和稳定性。
另外，基于PLC的自动配料系统设计还可以实现生产过程的自动化管理和优化。
通过在PLC系统中编写智能化的控制程序，可以实现对生产过程中各个环节的实时监测和调整，提高生产效率和节约人力成本。
此外，基于PLC的自动配料系统设计还可以实现生产过程的数据采集和分析，为生产决策提供支持。
通过对生产数据的分析，可以及时发现生产过程中的问题和瓶颈，为生产优化提供参考。
基于PLC的自动配料系统设计的优势还包括系统的可扩展性和灵活性。
由于PLC系统采用模块化设计，可以根据生产需要灵活地修改和扩展系统的功能和容量，适应不同生产规模和工艺要求。
配料生产线控制系统的PLC自动控制
工业控制
配料生产线控制系统的 PLC 自动控制
罗及红
（湖南商务职业技术学院电控系， 湖南长沙 410205）
摘要： 为 了 实 现 典 型 配 料 生 产 线 系 统 的 实 际 控 制 要 求 ， 运 用 三 菱 PLC 技 术 中 的 顺 序 控 制 步 进 STL 指 令 和 PLC 置 位 、 复 位 基 本 指
［7］ 宋清， 邓捷， 邱润才． 配方奶粉生产线全自动程序化控制系
统的研发 ［J］ ． 中国乳业， 2006 （7）： 43－43． ［8］ 赵迎春． 基于 PLC 的自动化电镀生产线控制 系 统 ［J］ ． 中 国
高新技术企业， 2009 （5）： 9－10．
作 者 简 介 ： 罗 及 红 ， 男 ， 1970 年 生 ， 湖 南 长 沙 人 ， 硕 士 ， 讲 师 。 研究领域： 电气自动化。
［J］ ． 华中科技大学学报 （自然科学版）， 2002 （4）： 20－22． ［2］ 董秀洁， 苗凤君． 提高 PLC 控制系统可靠性 的 措 施 ［J］ ． 郑
州纺织工学院学报， 1998， 9 （3）： 80－82， 94． ［3］ 高 钦 和． PLC 控 制 系 统 故 障 检 测 与 处 理 功 能 的 实 现 ［J］ ． 计
（3） Modbus 和 Modbus Plus 口地址 的 自 动 切 换 可 实 现 主机的透明通讯， 不需要专门的驱动设备。
（4） 所有的 I ／ O 模块均可在不影响控制系统正常操作 的情况下带电插拔。
（5） 在通讯失败的情况下， 所有离散量和模拟量 I ／ O 的输出均可设置为下述 3 种状态之一： 所有输出关断、 保 持最后的输出值或预定义的输出状态。 这种的选择能够保 证在通讯中断的情况下， 整个系统有计划地运行。
PLC在配料线自动化系统中的应用
电气 的数据采集 和处理以外 ，还用 来完成对现场 的继 电器、电磁 阀等机 械设备的连锁 自 控制 。此外 ，触 摸屏和工控 组态软件ｉ Ｉ作为 ～种标准的人机 界面 （ Ｍ ） 动 ｘ Ｆ Ｈ Ｉ 被用于监控工业 生产的动态过程 。 ［ 关键词］ 可编 程控制器 （ Ｌ ） 触摸屏 ＰＣ 上位机 ｉ Ｉ 组态 软件 ＦＸ 中图分类 号：Ｔ ２ 文 献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ７ － ７ ９ ２ １ ）０ ０ ２ －０ Ｐ ６ １ ５ ７（０ ０ １ ０ ７ １ １
以三 点方 式 分别 安装 在现 场 的 ７ 料仓 上 。 并且 通过 信 号线 与控 制 室 的３ 个 个
件具 有 良好 的用 户界 面 ，具备 多 种编 程 语言 ，使 程序 编 写 、软件 调 试和 系 统维 护都极 为简 便 。本 文 重点介 绍耀 华 国投 自动化 系统 硬件 、Ｐ Ｃ 程软 件 Ｌ编 和 自动化控 制系 统在 系统 在线 改造 中遇到 的 一些 问题及 处理 措施 。 ２ 自动 化控 翻系统 主要 硬件 组成 系统 硬件 由可编 程控 制 器 （ 数 字量 输 入／ 出模 块 、 模拟 量 输入 模 含 输 块 ）、触 摸屏 一 台 、上位 机 、传 感器 、 仪表 、光 电开关 及若 干 电器 元件 组 成 。各 部分 说 明如下 ： （ ）Ｐ Ｃ 选 用Ｓ Ｅ Ｅ Ｓ 司 的ｓ — ０系 列 （ 数 字量 输 入 ／ 出 模 １ Ｌ： ＩＭＮ 公 ７ ３０ 配 输 块 、模 拟 量输 入 模 块 ）。通 过 接 收 开 关量 、模 拟 量 输 入 经 处理 后 输 出 开 关量 、模 拟量 去 控 制 继 电器 的动 作 ，同 时与 触 摸 屏 、 上位 机 、仪 表 进 行 实 时通 讯 ， 为触 摸 屏 的 显示 提 供 数 据 ， 并对 于 触 摸 屏 、上 位 机 发 出 的信 息进 行 处理 等 。 （ ）触 摸 屏 ：采 用 ＳＥ Ｅ Ｓ 司Ｍ ３ ０ ２ ＩＭ Ｎ 公 Ｐ ７ 。实 现 人机 对 话 ， 与Ｐ Ｃ 统 进行 数 据 传送 和 交 换 ，将 设定 参 数 写入 Ｐ Ｃ 也可 将Ｐ Ｃ Ｌ系 Ｌ， Ｌ 、传 感 器 及 仪 表 内部 参 数 读 入触 摸 屏 ， 实 现 了模 拟 量 、 数 字量 的实 时 监 控 ， 目 标 值 的 设定 以及 报 警 记录 等 。 （ ）上位 机 ：采用 Ｓ ＥＥ Ｓ 司Ｐ ４Ｂ ３ ＩＭ Ｎ 公 Ｃ ５ ７ Ｔ 控 机 。 （ ）称 重 传 感器 ： （ 叫荷 重元 、Ｌａ ｅ １ 由梅 特 勒 托 利 多 ４ 又 ｏｄ ｃ ｌ ）
PLC在化妆品生产行业中的自动化控制
PLC在化妆品生产行业中的自动化控制PLC在化妆品生产行业中的自动化控制技术随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，化妆品行业也在迅速发展。
然而，传统的生产方式已经无法满足市场对产品质量和生产效率的要求。
为了适应市场需求，化妆品企业开始引入自动化控制技术，其中PLC（可编程逻辑控制器）技术发挥了重要作用。
本文将探讨PLC在化妆品生产行业中的自动化控制应用。
一、PLC的基本原理PLC是一种用于工业自动化控制的设备，其基本原理是通过编程来实现对生产过程的控制。
PLC系统由输入输出模块、中央处理器和编程软件等部分组成。
它可以接收传感器的信号，并根据预先设定的程序来控制执行器的动作。
通过PLC，可以实现对生产过程的精确控制，提高生产效率和产品质量。
二、PLC在化妆品生产行业中的应用1. 原料配料控制在化妆品生产过程中，需要对原料进行精确的配料控制。
传统的配料方式需要人工操作，容易出现误配、漏配等情况。
引入PLC技术后，可以通过传感器实时监测原料的流量和重量，并根据设定的配方进行自动配料。
这样不仅可以提高配料的准确性，还可以降低人工操作的风险。
2. 生产流程控制化妆品的生产过程通常包括搅拌、加热、冷却、灌装等环节。
传统的生产方式需要人工调节各个环节的参数，工作效率低且不稳定。
采用PLC技术后，可以根据产品的要求设置生产参数，并通过传感器实时监测温度、压力等指标，实现对生产过程的自动控制。
这样可以提高生产效率，减少人为失误，保证产品质量的稳定性。
3. 故障检测与诊断在化妆品生产过程中，设备故障是无法避免的。
传统的故障检测方法需要人工干预，且往往只能在故障发生后才能得知。
采用PLC技术后，可以通过传感器实时监测设备的运行状态，当发生故障时，PLC 会自动停止相应的操作，并发送故障信息给操作员。
同时，PLC还可以通过编程自动进行初步诊断，并提供故障解决方案，减少故障排查时间，提高生产效率。
4. 数据采集与分析PLC系统可以实时采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等。
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ＰＬＣ ａ ｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ ｉｓ ａ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｉ ｕ ｏ ａ ｉ ｏ ａ ｅ ｓ ｓｅ ｂ ｅ ｄ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｔ ｐ ｌｃ ｔｏ ｎ ａ ｔ ｍ ｔｃ ｄ ｓ ｇ ｙ ｔ ｍ
可 以通过上 位机 发 出指令 ， Ｌ Ｐ Ｃ接 收指 令后 通 过 一
料过 程 的有序 进行 ， 对输 送设 备 秤 量 过程 进 行实 并 时控制 ， 完成 对系统 的故障检 测 、 显示 及报警等 。系
统解决 了改造前 配料精 度差 ， 温度控制 滞后 ， 量不 质 稳定等 缺陷 ， 而进 一 步提 高 了洗 洁精 产 品 的质 量 从 和生 产效 率 。
１ １ 控 制系统组成 ．
该系 统 采 用 研 华 多 媒 体 工业 Ｐ ｃ机 作 为上 位
机 ， 门 子 ｓ —３０ Ｐ Ｃ 作 下 位 机 。 上 位 机 采 用 西 ７ ０ Ｌ
ＷｉＣ ． Ｐ ｎ Ｃ６ ０ Ｓ ３编 写 界 面 ， 作 系 统 为 Ｗｉｄｗ Ｘ 操 ｎｏ ｓＰ Ｓ ２ 下位 机采用 Ｓ Ｅ ＇５ ３Ｓ ３编程 。上位机 是一 Ｐ； Ｔ Ｐ ． Ｐ ／
・
８ ・ ４
工 业仪 表与 自动 化 术 在 洗 洁精 自动 配 料 系统 中 的应 用 Ｌ
李 晓军
（ 同济 大学 电子 与信 息工程 学院 ， 海 ２ ０ ３ ） 上 ０４６
摘要 ： 以公 司洗洁精 配 制 系统 改 造 项 目为背 景 ， 绍 了基 于西 门子 ｓ — ０ Ｌ 介 ７ ３０ Ｐ Ｃ和 组 态软 件
Ｌ ｉ ｊｎ Ｊ ａ ｕ Ｘ ｏ
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ＷｉＣ ｎ Ｃ在 自动 配料 系统 中的应 用。解 决 了改造 前配料精 度 差 ， 温度控 制 滞后 ， 量不 稳 定等缺 点 。 质
实践 证 明该控 制 系统设计合 理 、 运行 稳 定可靠 ， 很好 地 满足 了洗 洁精 生产 工艺要 求。 关键词 ：Ｌ 配料 系统 ；７ ３ ０ ＷｉＣ Ｐ Ｃ； ｓ— ０ ； ｎ Ｃ
０ 引言
洗 洁精 自动配料 系统是整 个洗 洁精生产 工艺过 程 中一 道非常 重要 的工 序 ， 配料 工 序 对整 个 产 品 的 质量有举 足轻 重的作用 。 自动 配料控制 过程是 一个
多输入 、 多输 出系统 ， 配料输送 装置严 格地协 调控 各
１ 控 制 系统 组成 及 控 制 原 理
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中 ， 据配方 的要求将 主料 与辅料按 一定 比例配合 ， 根
由电子秤完成 对物料 的计量 。Ｐ Ｃ主要 控制整 个配 Ｌ
系统集 中控制 ， 种 现场 模 拟 和数 字信 号 通过 Ｐ Ｃ 各 Ｌ
集 中处理 。Ｐ Ｃ通 过 与上 位 机 的通 信 ， 这些 数 据 Ｌ 将
采集 送人计 算机 ， 通过 ＨＭ 显 示 出来 。操作 人员 也 Ｉ
制， 对重量 、 温度 、 门、 阀 泵等及 时准确地 进行监测 和 调 节 。系统 由 Ｐ Ｃ与多 台 电子秤 和 现场 温度 、 力 Ｌ 压
个人机 界面 （ ＨＭＩ ， 位机 是控制 系统 的执行 部分 。 ）下
整个 自动 配料 系统 电气 设 备 的控 制 都 由这 套 Ｐ Ｃ Ｌ
仪 器 仪 表 、 门、 送 泵 等相 连 。在 自动 配 料 过 程 阀 输