气开型调节阀和气关型调节阀

化工仪表基础培训(调节阀)

西门子SIPART PS2 阀门智能定位器
二、初始化的调校步骤 Ⅰ、执行机构的自动初始化注：自动初始化前一定要正确设定阀门的开关方向！否则初始化无法进行！ 1.正确移动执行机构，离开中心位置，开始初始化。直行程选择：；角行程选择：，用“+”，“—” 键切换； 2.短按功能键，切换到第二参数：显示：或，用“+”，“—”键切换；注：这一参数必需与杠杆比率开关的设定值相匹配。 3．用功能键切换到参数三，显示如下：显示：
Fisher DVC2000智能阀门定位器
Fisher DVC2000智能阀门定位器模拟输入信号：4-20 mA 最小电压：用于模拟控制时仪表端子上的最小电压须为8.5 V，用于HART 通信的电压须为9.0 V。最大电压：30 V 直流电压 1.将安装支架安装到执行机构上。 2.根据阀动作形式选择壳体的配置方式，如图所示 3. 将反馈件和磁铁组件安装在阀杆联接件上。不要拧紧，因为还需要进行调准。 4. 垂直放置磁片，使阀门名义行程起点对准反馈组件上所示的有效行程上端点。
ABB智能阀门定位器
ABB智能阀门定位器技术参数：4～20mA输入 2线制；供电电压24VDC 输入气源压力0 ～ 0.6MPa 定位器安装安装阀门定位器时，确保位置反馈的冲程或旋转角正确无误，直线式执行器安装最大旋转角为60°，旋转式执行器安装最大旋转角为120° 。现场所用的安装方式均为直行程。
化工仪表基础知识培训
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川化检修——庞启强
目录
一、调节阀概述二、调节阀的结构三、调节阀的附件四、调节阀的类型及选型五、调节阀的故障处理
调节阀的概述
调节阀用于调节介质的流量、压力、温度和液位等参数。根据控制器输出的信号，自动控制阀门的开度，改变调节参数，把被调参数控制在要求范围之内，从而达到过程生产自动化。调节阀按其能源形式分为：气动、液动和电动。气动调节阀按其执行机构形式分为：薄膜式、活塞式和长行程式。电动和液动调节阀按执行机构运动的方式分为：直行程和角行程。目前石化工业中普遍使用气动调节阀，电动调节阀使用较少，液动调节阀只有特殊要求下才采用。

调节阀有正作用-反作用、气开-气闭、流开-流闭是怎么回事？

正作用、反作用是对气动薄膜执行机构而言,即为气动薄膜执行机构的作用方式.上面进气,推杆向下运动的,称正作用执行机构；下面进气,推杆向上运动的,称反作用执行机构。

气开、气闭是对气动薄膜调节阀整机而言,即为气动薄膜调节阀的作用方式。

顾名思义,随信号增加,阀逐步关闭者为气闭阀；在没有信号时,气开阀为关闭状态,气闭阀为全开状态。

正、反作用执行机构与气开、气闭阀的匹配关系是：对于双导向的阀芯（即上、下均导向），只需正作用执行机构就可实现作用方式的改变。

当阀芯正装时,为气闭阀；阀芯反装时，为气开阀，如双座阀、DN25以上的单座阀。

对单导向阀芯（仅阀芯上端一处导向），不可能反装，气开、气闭的改变,只能更换执行机构.气闭阀配正作用执行机构,气开阀配反作用执行机构,如单座阀DN20角形阀、高压阀等。

流开、流闭是对介质的流动方向而言,与正、反作用，气开、气闭不相干.其定义为:在节流口,介质的流动方向向着阀的打开方向流动(即与阀开方向相同)时为流开型;反之,向着阀的关闭方向流动(即与阀关方向相同)时为流闭型。

顺便指出,以往按不平衡力的作用方向来定义,认为若不平衡力作用是将阀芯顶开的,则为流开型,将阀芯压闭的,则为流闭型,这种说法是错误的。

在这一错误定义下,认为流闭型之不平衡力均为压闭型,故稳定性差这也是不全面的。

阀门的分类及适用范围和原理

闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。

按用途和作用分类〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

通用分类法〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。

一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

按用途分类：截断闸、调节闸、止回闸、分流闸、安全闸、过滤闸、减压闸、柱塞闸、隔膜闸、施塞闸、球闸、蝶闸、疏水闸、排污闸。

按开启方法：手动闸门、电磁闸、气动闸、电动闸、液控闸。

水系统中的阀门都有哪些种类1）、（蝶阀）—用于开启或关闭管道内的介质。

也可作调节用阀门。

2）、（球阀）（闸阀）、旋塞阀、（截止阀）—用于开启或关闭管道的介质流动。

3）、（止回阀）（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。

4）、（节流阀）—用于调节管道介质的流量。

5）、（安全阀）—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力超过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。

6）、（减压阀）—用于自动降低管道及设备内介质压力。

系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

7）、（疏水阀）—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏各类阀门选用指导闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。

闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。

不适用于作为调节或节流使用。

对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。

调节阀正反作用定义

调节阀知识2011-5-25 1：通气时阀杆向下运动为正作用，反之为反作用。

注意：正反作用和气开气闭不是一个概念，在设置调节回路时要注意。

一般是与执行机构的正反作用相同的，知道了执行机构的正反作用，也就知道了定位器的正反作用:2：带手轮的调节阀也是气动调节阀，阀上的手轮主要用在控制气路故障时手动开关阀门。

气开气关的手轮开关阀门的转向不同。

3：正反作用是指气动调节器的作用方式，与气动调节阀无关，但对于正作用的气动调节器通常配气关调节阀；反作用的气动调节器通常配气开调节阀。

4：气动阀的定位器是否能控制阀门的正反作用？可以的，通过改变气动阀膜头进气方向就可以实现，如果气源从上进入地正作用，那么气源从下进入就是负作用。

5：调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。

组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。

对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a)工艺生产安全；b)介质的特性；c)保证产品质量，经济损失最小。

6：气开阀与气闭阀的定义是什么？力增加时，推杆向下动作的叫正作用式执行机构；信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用式执行机构。

阀门组件与执行机构组成调节阀后，气开阀是随着信号压力的增加，逐渐打开，无信号时，处于关闭状态的阀；气闭阀是随着信号压力的增加，逐渐关闭，无信号时，处于全开状态的阀。

7：有气（信号压力）便打开的阀称为气开阀，一旦信号中断阀便回到当初的原始状态（关闭）。

有气（信号压力）才能关闭的阀称为气闭阀，一旦信号中断阀便回到当初的原始状态（打开）。

:8：气开阀：给仪表风时控制阀打开气闭阀：给仪表风时控制阀关闭事故开：仪表风突停时控制阀回到自然状态即全开状态，也就是气闭阀（风关阀）事故关：仪表风突停时控制阀回到自然状态即全关状态，也就是气开阀（风开阀）9：调节阀气开、气关阀选择，主要根据工艺生产的需要和安全要求来决定的；原则是当信号压力中断时，应能确保工艺设备和生产的安全。

气开阀、气关阀

气开阀、气关阀气开阀主要用于一般物料输送流量或压力调节气闭阀主要用于密封装置的气体输送,尤其在短电情况需要紧急排放的物料中使用,作用是防止设备内由于通道被阻, 压力瞬间上升,导致事故发生.同时还要看工艺的相关要求!调节阀的特点调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。

调节阀一般由执行机构和阀门组成。

如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有水力控制阀、电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。

调节阀的阀体类型选择调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。

在具体选择时，可做如下考虑: (1) 阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2) 耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

(3) 耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。

(4) 介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

(5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。

在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀执行机构的选择为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。

作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。

对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

气动调节阀动作分气开型和气关型

气动调节阀动作分气开型和气关型气动调节阀动作分气开型和气关型两种。

气开型（Air toOpen）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。

反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。

故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail toClose FC）。

气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。

当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。

故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。

气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。

当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。

这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。

如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。

又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。

气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。

但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。

这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。

阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。

调节阀基本概念

我们再来看看下述情况应选用何种方式的调节阀(气开式、气关式)？
1、加热炉的煤气燃烧系统。
气开式气关式气开式气关式
2、容器压力调节若用排料来调节。
3、容器压力调节若用进料来调节。 4、汽包蒸汽出口调节阀。
阀门
前面介绍的是调节阀的执行机构的动作原理，现在来介绍一下处于管道内的主要起切断和节流用的节流装置：阀门。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
执行机构
正正反反
阀体部件
正反正反
调节阀
气关气开气开气关
根据上面讲的概念，我们来判断一下下面几张图中调节阀是气开式还是气关式？
气关式
气开式
气开式
气关式
我们来看看如何选用调节阀是气开式还是气关式？
一般从以下几方面来考虑： 1.事故条件下，工艺装置应尽量处于安全状态。 2.事故状态下，减少原料或动力消耗，保证产品质量。 3.考虑介质特性。
如图所示，它的活塞随气缸两侧的压差而移动，在气缸两侧输入一个固定的信号和一个变动信号，或者在两侧都输入变动信号。 1——活塞 2——气缸
以下便是活塞式气缸动作示意图：
90°
或者是66°
0°
继续前面的话题，来介绍一下调节阀的几个概念：流开：在节流口，介质的流动方向向着阀打开方向流动(即与阀开方向相同)；流闭：反之，向着阀关闭方向流动(即与阀关方向相同)。流开、流闭是对介质流动方向而言的。

选择气动阀带气包

选择气动阀带气包好多现场反馈，气动阀配套过去的气包不知道如何连接，甚至有现场是随意连接，导致缺失了气包的应有的作用。

气包其实就是一个储气罐，他的作用就是储存一定的带压气体，已备现场气源突然中断而导致阀门不能处于安全位置的临时供气容器。

即在正常运行时是没有任何作用的，只有断气后才会通过气包去补气，从而使阀门处于故障安全的位置。

为何要选择气动阀带气包？一般是阀门口径比较大的时候，选型会遇到如果配单作用执行机构，那么气缸需要做的很大，即成本会比较昂贵，在市场上也完全没有竞争力，且也没必要去那么做。

故选用双作用气缸去匹配大阀门所需较大的输出力，加气包后就可以变成类似于一个单作用气缸。

这样的话节省了不少成本外，阀门的安装空间也会节省不少。

也可以在进气气源忽然停用后，给与备用气源，保证阀门短时间使用。

选择气动阀带气包主要是为了提高气动系统的控制精度和稳定性。

气动阀主要负责调节气体流动，控制气动执行机构的行程和力，而气包则起到了减震和缓冲的作用，可以平稳地控制气动执行器的速度和力的变化。

因此，使用气包能够有效减小气动系统中的冲击和振动，提高系统的调节精度和稳定性。

气包通常与气动阀通过软管或者其他连接件相连接。

气包内部充满气体，它的一个到气动阀，另一个到气压源。

气动阀通过软管与气包相连，气压源通过另一条管道连接到气包内。

这样，气动阀的运动会传递到气包内，而气包的压力变化则能够平稳地调节气动阀的运动。

通过这种连接方式，储气罐可以有效地减小气动系统中的压力脉动，提高系统的稳定性和可靠性。

气包与气动阀如何连接？气包作为现场断气后的临时补气作用，需要连接到现场断气后可以给气缸补齐的通道。

为了能更清楚的看懂，下面举例说明：双作用气缸配置气包(主要通过电磁阀电磁阀控制，断气或断电阀门故障位置要在全关或者全开的情况）气包与气动阀连接原理图AF为过滤减压阀；SV为磁阀(2位5通)；AB为气控阀；LV为锁止阀；QB 为气包；CV为单向止回阀；SUP为压缩空气进气口①正常运行：通过电磁阀得、失电去控制阀门全开或全关。

气开阀与气关阀的区别之欧阳语创编

欧阳语创编
气开阀与气关阀的区别
气开阀就是故障情况下关闭（FC),气关阀就是故障情况下打开（FO)。

检修时注意正作用膜头就是上膜头进气，反作用就是下膜头进气，现在的调节阀阀芯（套筒阀）都是一种形式，阀杆向下动作就是关，向上就是开；而以前双座、单座（老阀）还分正作用和反作用两种形式。

对图1，执行机构为膜片下方进气；对图2，执行机构为膜片上方进气。

最后的失气状态都是失气关。

这类适用于出现故障时需要泄压、泄放等工况。

气关即是阀门充气时，阀门关闭，对图1，执行机构为膜片上方进气；对图2，执行机构为膜片下方进气。

最后的失气状态都是失气关。

这类适用于出现故障时进行保压、防泄露等工况。

对现场来说的影响：气开阀即失气关阀门，它的关闭泄露等级是与弹簧薄膜的弹簧力有关的；气关阀即失气开阀门，它的关闭泄露等级是与气源压力的大小有关的。

欧阳语创编。

关于调节阀正反作用的辨析

关于调节阀正反作用的辨析作者：杨超平来源：《中国科技博览》2015年第24期[摘要]在石油化工生产领域中，调节阀起着重要的作用，也是应用最多的仪表之一，它的正确工作与否关系着整个装置生产安全正常运行，因此调节阀的在安装使用前，检查和校验是十分重要的，在校验过程中核对调节阀的正反作用也是一个重要的环节，因为阀门的作用方式是有工艺上安全考虑确定的，是不可随便更改的。

[关键词]正作用反作用调节阀定位器执行机构调节机构中图分类号：TP214 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0278-01前言在石油化工生产领域中，调节阀起着重要的作用，也是应用最多的仪表之一，它的正常工作的与否关系着整个装置试车和生产能否正常运行，因此调节阀的在安装使用前，检查和校验是十分重要的，在校验过程中核对调节阀的正反作用也是一个重要的环节，因为阀门的作用方式是有工艺上安全考虑确定的，是不可随便更改的。

随着我公司做大做强的发展，已有的调试人员不能满足施工生产的需要，越来越多的新技术员及技术工人来满足生产的需要，填补技术上的空缺，然而技术知识提高的过程中，仍有一些分人分辨不清调节阀中众多的的正反作用的问题，下面结合我的工作经验简要的介绍一下有关阀门的正反作用。

一、调节阀的组成和原理一般调节阀是由执行机构和阀体部件两大部分组成的，执行机构用来响应控制元件送来的信号，它也是调节机构的推动部分，阀体部分是调节阀的调节部分，它直接与介质接触。

执行机构接受信号的大小产生相应的推力或转矩，通过阀杆或转轴产生相应的位移或转角传输到调节阀的阀芯，从而使调节阀的阀芯动作，进而调节机构就改变阀芯和阀座之间的流通面积，从而改变被控介质的流量，达到调节的目的。

二、执行机构的正反作用在工作中我们通常说的调节阀的正反作用一般是相对气动调节阀的执行机构而言的，调节阀的正作用就是执行机构是正作用的作用形式，调节阀的反作用就是执行机构是反作用的作用形式。

气动调节阀解析

向动作的调节阀叫做气开式调节阀。 2、气关式调节阀
当膜头上压缩空气压力增加时，阀门推杆向减小开度的方向动作的调节阀叫做气关式调节阀。
调节阀的分类及特点
按照调节阀作用形式分类
调节阀的分类及特点
按照调节阀动作形式分类
1、直行程调节阀经执行器驱动，阀杆带动阀芯做垂直于阀座的上升或下降
动作，按照阀芯形式可分为直通单座阀，双座阀，笼式阀，角阀等。 2、角行程调节阀
利用套积，形成了各种流量特性，并实现流量的调节。不平衡力小、稳定性好、不易振荡，允许压差范围大，噪音低。
调节阀的分类及特点
三通阀
角阀
·有分流型、合流型
·特殊场合使用
·适用于高静压与高压差的场合
调节阀的分类及特点
偏心旋转（球阀）
偏心旋转阀（蝶阀）
·结构简单，密封性好 ·体积小、重量轻
·结构简单，体积小，重量轻 ·适用于大口径，低压差场所
调节阀的分类及特点
上阀盖的结构形式
适用于常温场合，工作温度为
20~200°C
适用于高温或低温，工作温度为60~450 °C
调节阀的分类及特点
适用于深度冷冻的场合，工作温度为
-250~-60 °C
阀芯与执行机构通过齿轮或连杆机构相连，将执行器输出的直线动作转变为阀芯的角度变化。常见形式有偏心旋转球阀和蝶阀。
调节阀的分类及特点
直通单座阀
直通双座阀
泄漏量小，易于保证密封
不平衡力大，仅适用于低压场合
易被流体冲蚀或产生汽蚀
·不平衡力小，允许压差大 ·加工精度高，泄露量大
调节阀的分类及特点
套筒式（笼式）调节阀
阀是由阀体、上阀盖组件、下阀盖和阀内件组成的。

阀门的分类及适用范围和原理

闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。

按用途和作用分类〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

通用分类法〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。

一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

按用途分类：截断闸、调节闸、止回闸、分流闸、安全闸、过滤闸、减压闸、柱塞闸、隔膜闸、施塞闸、球闸、蝶闸、疏水闸、排污闸。

按开启方法：手动闸门、电磁闸、气动闸、电动闸、液控闸。

水系统中的阀门都有哪些种类1）、（蝶阀）—用于开启或关闭管道内的介质。

也可作调节用阀门。

2）、（球阀）（闸阀）、旋塞阀、（截止阀）—用于开启或关闭管道的介质流动。

3）、（止回阀）（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。

4）、（节流阀）—用于调节管道介质的流量。

5）、（安全阀）—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力超过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。

6）、（减压阀）—用于自动降低管道及设备内介质压力。

系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

7）、（疏水阀）—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏各类阀门选用指导闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。

闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。

不适用于作为调节或节流使用。

对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。

调节阀类型及选型

调节阀类型及选型调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。

调节阀一般由执行机构和阀门组成。

如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有水力控制阀、电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。

调节阀的阀体类型选择调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。

在具体选择时，可做如下考虑:（1）阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

（2）耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

（3）耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。

（4）介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

（5）防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。

在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀执行机构的选择为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。

作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。

对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。

对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。

从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。

若调节精度高，可选择液动执行机构。

如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

蒸汽调节阀使用说明书

蒸汽调节阀使用说明书一、产品简介蒸汽调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节的阀门。

它能调节蒸汽流量、调节蒸汽压力，以达到所需的工作压力。

二、产品型号蒸汽调节阀有压闭型和开启型两种类型。

压闭型蒸汽调节阀用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压、稳压的目的。

开启型蒸汽调节阀则用于阀前压力调节，当阀前压力升高，阀门开启，以达到恒压的目的。

三、技术参数蒸汽调节阀的主要技术参数包括工作压力、工作温度、流量等。

根据用户要求，我们可以设计不同压力分段范围的蒸汽调节阀。

四、性能指标蒸汽调节阀的性能指标主要包括调节精度、稳定性、响应时间等。

我们的蒸汽调节阀可以精确控制蒸汽流量和压力，稳定性高，响应时间快。

五、外形尺寸及重量蒸汽调节阀的外形尺寸和重量根据不同的型号和规格而有所不同。

具体尺寸和重量请参考我们的产品样本或者联系我们的客服人员。

六、使用方法1. 在使用蒸汽调节阀之前，请确保阀门已经按照要求正确安装，并且管道系统已经完成测试并确认正常。

2. 打开蒸汽调节阀前的截止阀，然后缓慢开启调节阀的副线阀，让蒸汽缓慢进入调节阀的阀体，以避免对阀门造成冲击。

3. 观察蒸汽调节阀后的压力表，根据需要调整阀门开度，以控制蒸汽流量和压力。

在调整过程中，可以微调阀门开度以获得最佳的控制效果。

4. 使用过程中，应定期检查阀门是否有泄漏或者异常响动，如有异常应及时处理。

5. 使用完毕后，请关闭蒸汽调节阀前的截止阀，并确保阀门完全关闭。

七、注意事项1. 蒸汽调节阀的使用温度和压力应符合产品规格要求。

2. 在使用过程中，应避免阀门受到剧烈的振动或者冲击。

气动调节阀气开气关选择

气动调节阀气开、气关方式的选择气动调节阀气开、气关方式的选择主要是从生产安全角度出发来考虑的。

当调节阀上信号或气源中断时，应避免损坏设备和伤害人员。

如事故情况下，调节阀处于关闭位置危害小，则应选用气开式调节阀；反之，应选用气关式调节阀。

举例来说，如加热炉的燃料气或燃料油调节阀，应选用气开式，以保证事故时能切断燃料，以免烧坏炉子。

对于塔、储罐等设备，它们的压力控制若是通过排出物料来操纵，则调节阀应选用气关式；若是通过进入物料来进行操纵，则调节阀应选用气开式，以防事故时设备超压损坏。

对供气安全系数特别高的大型石油化工厂，因为它们除有足够容量的储气罐以外，还设有备用压缩机、外接气源等，而且工厂的供电等级也很高，所以供气系统的不安全度极小。

在这种情况下，一般用途的调节阀可以根据操作习惯与方便、统一的原则来选择调节阀的气开、气关方式。

对于少数极重要的调节阀，则不仅需要合理选择气开、气关方式，还需要考虑设置保位阀、事故用储气罐等专有的附属装置，以确保其在任何清况下的安全、可靠，并有利于事故后恢复生产。

气动调节阀的气开、气关方式，可以通过气动执行机构的正、反作用与阀芯正、反装的组合来实现。

确定调节阀的一些参数一．调节阀⑴确定计算流量：根据生产能力，设备负荷及介质状况，确定Qmax和Qmin.⑵确定计算压差：根据系数特点选定S值，然后确定计算压差。

⑶计算流量系数：选择合适的计算公式或图表，求取最大和最小流量时的Cmax和Cmin。

⑷C值的选取：根据Cmax，在所选产品型式的标准系列中，选取大于Cmax并最接近的那一级C值。

⑸调节阀开度验算：要求最大流量时，阀开度不大于90%，最小流量时开度不小于10%，（根据《自动化选型规定》HG/T20507－92）.对于直线特性阀，最大开度≦80%，最小开度应≧10%；等百分比特性阀，最大开度≦90%，最小开度应≧30%.⑹实际可调比的验算：一般要求，实际可调比不小于10.（一般选取30左右自认为）⑺口径的确定：验证合适后，根据C值决定。

气动薄膜调节阀结构、原理、选型及安装使用详解

气动薄膜调节阀结构、原理、选型及安装使用详解一、气动薄膜调节阀结构及工作原理1、气动薄膜调节阀结构气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构与调节阀二部分组成。

气动薄膜调节阀主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母、阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。

2、气动薄膜调节阀的工作原理气动薄膜调节阀的动作是调节器来信号压力，输入气动执行机构的气室中，产生推力，通过连接推杆推动阀芯，产生相应位移—即行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积发生变化，从而达到调节介质流量的目的。

二、气动薄膜调节阀的选型1、根据使用要求选型气动薄膜调节阀由阀芯和阀体（包括阀座）两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式，气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。

（1）直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。

（2）直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消；所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。

但由于阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。

此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。

（3）角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。

这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞。

3、根据安全性选型气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。

根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生产造成的危害性大小而定。

如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。

气开阀、气关阀、手动阀、电磁阀

气开阀主要用于一般物料输送流量或压力调节气闭阀主要用于密封装置的气体输送,尤其在短电情况需要紧急排放的物料中使用,作用是避免设备内由于通道被阻,压力瞬间上升,导致事故发生.同时还要看工艺的相关要求!调节阀的特点调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。

调节阀一般由执行机构和阀门组成。

如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有水力控制阀、电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。

调节阀的阀体类型选择调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。

在具体选择时，可做如下考虑:(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。

(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。

在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀执行机构的选择为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。

作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。

对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。