油井冲砂工艺

?冲砂工艺
一、油、水井出砂的危害
油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。因此，必须采取措施清除积砂，通常采取水力冲砂和机械捞砂，本节重点介绍水力冲砂。

二、水力冲砂原理 水力冲砂就是用高速流动的液体将井底砂堵冲散，并借用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带出地面，从而清除井底的积砂，恢复与提高油井的产量或注水井的注入量。

三、冲砂液的性能要求
冲砂液的要求与选用： 冲砂液指进行冲砂时所采用的液体。一般常用的冲砂液有原油、泥浆、清水、乳化液、气化液等。对冲砂液的性能有如下要求：
1.具有一定的粘度，以保证有良好的携带能力；
2.具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止冲砂过程中造成井喷；
3.性能要稳定，不损害油（气）层，能保护油（气）层的渗透性能；
4.在满足上述各要求的条件下，应尽量采用来源广，价格便宜的冲砂液。

四、冲砂方式
常用的冲砂方式分为正冲、反冲、正反冲、负压冲。
１.正冲砂：指冲砂液沿着油管（冲砂管）向下流动，在流出油管口时，以较高的流速冲散砂堵，被冲散的砂子与冲砂液混合一起沿着油管与套管的环形空间返至地面的冲砂方法。 优点：液体对井底的冲力较大，能将较大、较硬的沉砂冲起，冲砂速度快。
缺点：由于环形空间较大，液体上返速度较慢，携砂能力弱。
２.反冲砂：指冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入冲刺砂堵，而被冲起的泥砂与冲砂液混合后沿冲砂管上返到地面的冲砂方式。
优点：流体在油管内流速快，携砂能力强。
缺点：液体对井底的冲力弱，冲砂速度慢；同时因油管内径小，宜造成管内砂堵。
３.正反冲砂 ：就是先用正冲的方式冲散砂堵，并使砂子处于悬浮状态；然后，迅速改用反冲方式，进行反冲洗，将冲散的泥砂从冲砂管内冲出。
优点：集中了正、反冲的所有优点。
缺点：油管内径小，宜造成砂堵。
４.负压冲砂：又称混气冲砂，就是把水泥车和压风机在井口并联，将它们分别打出的泡沫液和气体在三通处混合后打入井内形成密度较小的泡沫，从而使井筒液柱压力低于地层压力，达到漏失井段后不污染油层，且有一定排液解堵作用的目的。泡沫液是由0.5%的ABS起泡剂和0.2%的Na2CO3稳定剂及水混合而成，泡沫液与高压气体混合后就形成了泡沫。 优点：保护地

层。
缺点：工艺相对复杂、压力较高、易发生井喷。

五、操作步骤（以正冲为例）
１.将冲砂斜尖（或刮刀钻头）接在将下井第一根管柱的底部，并上紧。
２.下管柱至油层顶界以上30m时，下放速度小于5m/min，至预计砂面位置悬重下降10～20kN，认为遇砂面，连探两次。
３.上提管柱至砂面以上5m开泵冲洗，排量大于350L/min，进出口平衡，循环正常后边用转盘转动管柱边均匀缓慢下放。
４.每冲完一单根油管（钻杆）后，要循环洗井l0min以上；
５.停泵加单根，开泵冲砂施工按上述要求重复接单根冲砂，直到人工井底或设计冲砂深度。
６.大排量洗井至出口无砂，含砂量小于3‰。
７.出砂严重井、防砂措施井应观察砂面。上提冲砂管柱至射孔井段以上30m，停泵4h，复探砂面观察地层出砂情况，探井底误差小于2‰为合格，记录深度。

六、注意事项
１.禁止用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。
２.冲砂施工必须在井内平稳的情况下进行。
３.冲砂过程中要缓慢均匀地加深管柱，以免造成砂堵或憋泵。
４.冲砂施工需有沉砂池，进、出口罐分开，不得将冲出的砂又带入井内。
５.需有专人观察出口返液情况，若发现出口不能正常返液应停止冲砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m，并活动管柱。
６.单根冲完应充分循环，洗井排量、洗井时间满足设计要求，加单根停泵至下次开泵之间的时间不超过6min。
７.保持连续冲洗，不得中途停泵，因故停泵应将冲砂管柱提至砂面以上30m，反复活动管柱，提升设备故障时应保持循环。
８.冲砂过程施工中，发现修井液漏失应及时调整洗井液性能，无法维持循环，停止施工，采取措施处理正常后再施工。
９.因管柱下放快造成憋泵，应立即上提管柱，泵压正常后，可继续加深管柱冲砂。
１０.注意防火、防爆、防中毒事故。