油井冲砂工艺
冲砂工艺技术讲解
一、概
1、地质因素：
述
（一）井筒沉砂原因
（1）地层胶结疏松时，地层流体在生产压差作用下向井眼方向渗流，
致使岩石颗粒间的胶结力不断消弱，地层结构破坏引起出砂。流体密
度粘度越高、含气量越大，流动阻力越大，就越容易出砂。地层疏松
与否主要取决于岩石颗粒间胶结力的强弱，胶结强度与胶结物的种类、
数量及胶结方式有关。容易出砂的地层主要是接触胶结，胶结物数量
大而产生漏失，严重时会无法进行循环，因此常采用气化液冲
砂（又称混气冲砂）。 （3）气化液的液体可采用原油或清水。气化液冲砂的实质在 于降低冲砂液的密度，从而降低液柱对井底产生的回压，以减 少或防止漏失。气化液是技术
4、气化液冲砂： （4）气化液冲砂时，压风机与水泥车并联。要先开水泥车， 后开压风机，使泵不受气体影响，保证上水正常。压风机出口 与水泥车之间要装单流阀，以防液体倒流。接单根前要先停压
四、特殊井冲砂技术
（一）水平井冲砂技术： 1、冲砂特点
1）油层砂粒更易进入井筒，形成长井段的“砂床”，严重时砂 堵井眼。 2）井内管柱贴近井壁低边，管柱受“钟摆力”和摩擦面积大的 双重作用，管柱摩阻大。 3）冲起的砂粒在造斜段和水平段容易再次沉积。
4）修井液环空流速偏差很大，井眼低边的流速很低，携砂能力
一、概
地层出砂规律
述
1、未胶结地层：未胶结地层中没有有效的胶结物，地层的聚集主 要依靠很小的流体束缚力及周围环境圈闭的压实力。这类地层一旦 开井投产便立即开始长时间连续出砂，且地层产出液含砂量基本保 持稳定。尽管累积出砂量越来越大，但套管周围不会出现地层空穴， 只是地层越来越疏松。 2、弱胶结地层：弱胶结地层胶结物数量少，胶结力弱，地层强度 较低。油水井投产后，炮孔附近地层砂砾逐渐剥落，进而发展形成 洞穴。如不及早加以控制，极易造成油层砂埋、油管砂堵及渗透率 降低、产量下降。这类地层产出液含砂量变化较大，甚至每天都不 一样，时多时少。 随着产层压力递减，作用在承载骨架颗粒上的负荷逐渐增加， 出砂情况会日趋严重。任其发展，有可能造成地层坍塌、盖层下沉、 套管损坏、油水井报废的严重后果。
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术着国家对油气开发的重视和加强，水平井在油气藏的开发上发挥着越来越重要的作用，如何利用水平井的优势来充分收集油气，满足产量的要求成为现阶段油气开发的关键性技术问题。
而普通油管在施工过程中容易滞后，导致旋流能力和阻力无法有效利用，因此提出了水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术。
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种利用普通油管运行的基础上，采用安装在油管内的冲砂器，搭配油管内部旋流等新技术及工艺，在水平井中实现冲砂和采油的高效工艺。
为了提高水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的使用效果，普通油管必须具备一定的弯曲强度和屈曲强度等性能指标，同时具备足够的阻力，才能在施工过程中有效地利用。
普通油管内安装的冲砂器以普通油管为支撑，以其旋流性能及成型性能作为操作依据，与抽油机结合，实现高效的冲砂采油工艺。
在施工前，需要对水平井普通油管及其内安装的冲砂器进行较为严格的检测和鉴定，以确保冲砂器及普通油管能够安全地运行而不影响施工质量。
在实施水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的过程中，需要进行全程控制，从施工现场的水平井普通油管的运行状态、动态性能参数、冲砂器的运行情况、采出的油气成分等数据，到操作系统的参数设置，应该科学准确地进行，以保证施工的质量，提高施工的效率。
通过水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，可以有效地改善水平井施工过程中的收集效率，并有效提高油气藏的采收率。
此外，在施工过程中还能及时发现和监控水平井普通油管内安装的冲砂器的工作状态，从而保证施工过程的安全有效性，满足产量的要求，进而达到油气藏高效开发的目的。
面对当前油气藏的开发，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种很重要的技术手段，它既能实现油气藏的高效开发，又能在工艺技术的实施过程中有效地保证施工的安全，从而为实现更高的油气藏产量提供更有效的保障。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种常见的油田开发技术，它将钻井和油藏工程技术相结合，通过连续冲击砂层的方式，实现了高效率的砂砾排除和井筒清洁。
本文将对水平井连续冲砂技术进行详细分析，从原理、工艺流程、优缺点以及应用范围等方面进行阐述，以期为相关从业者提供参考。
一、技术原理水平井连续冲砂技术是一种通过水平井井筒中不断注入清洁液并同时冲击井底砂砾，将砂砾带至表面排出的一种方法。
其基本原理是在井下井筒中产生高流速的液柱，通过将高速液柱送往井底，在井底产生高速冲击，从而将井底的砂砾推向井口，再由气液分离器将砂砾排出地面。
二、工艺流程水平井连续冲砂技术的工艺流程主要包括三个部分：准备工作、施工过程和收尾工作。
1. 准备工作：包括确定井筒内清洁液的种类和性能、选择合适的工艺参数、准备好必要的冲砂工具和设备等。
2. 施工过程：首先通过冲管和液柱将冲砂工具送入井下，然后通过管内液柱的高速流动，在井下产生高速冲击，将井底砂砾推向井口，再通过气液分离器将砂砾排出地面。
3. 收尾工作：收尾工作主要是对井下设备进行检查和维护，确保井下设备的正常运行。
三、优缺点分析1. 高效率：连续冲砂技术可以快速有效地清除水平井井底的砂砾，提高生产效率。
2. 安全可靠：该技术无需人工干预，在井下直接进行砂砾清除，减少了人员作业风险，提高了安全性。
3. 成本低廉：采用连续冲砂技术进行砂砾排除，可以减少井下设备的磨损和损坏，降低了维护成本。
水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，主要包括以下几个方面：1. 对设备要求高：该技术需要使用高性能的冲砂工具和设备，对施工条件有一定要求。
2. 需要专业技术人员：施工过程需要较高的技术水平，操作人员需要接受专业培训。
3. 对井下环境有一定影响：由于连续冲砂技术需要在井下进行高速液柱的冲击，对井下环境会产生一定影响。
四、应用范围水平井连续冲砂技术主要应用于水平井油田的开发和生产过程中，适用于砂粒含量较高的产层。
油井冲砂作业技术措施
技术应用与研究当油井出砂的时候，由于砂石颗粒的影响，导致油井的产量下降，无法达到高效开采的效果。
有必要实施油井的冲砂作业，提高油井水力冲砂作业施工的质量，通过水力冲砂作业，解决油井出砂的技术难点问题。
优化油井的水力冲砂作业技术措施，保证油井的水力冲砂质量，为油井增产提供依据。
一、油井出砂的原因及危害油井的出砂一般是由于疏松地层的影响，也可以是由于油井的生产压差控制的不合理，采出液流中携带砂石颗粒，在井筒上升的过程中，导致砂石颗粒沉降在井下，引起油井出砂，无法正常生产。
由于地层的出砂以及井下作业施工中的井下积砂等，都会引起油井中形成砂柱，影响到油井的正常生产。
应用常规的的冲砂作业施工程序，对油层的伤害极大，需要优化油井的水力冲砂作业施工程序，保证油层的冲砂作业质量达标，才能及时恢复油井的正常生产运行状态，达到油田开发的经济效益指标。
油井出砂后，给油井的开采带来巨大的难度。
油层中出砂，会堵塞油层的孔隙通道。
降低油流的渗透能力，严重的情况导致油层的坍塌，会引起套管的损坏，增加修井作业的频次，相应地增加油田生产管理的成本。
油井出油中携带大量的地层砂，会加剧采油生产设备的磨损，增加采油生产设备的维护保养成本，降低机械设备的使用年限，给油田生产带来不利的影响。
对油井产油中的携砂的分离技术的研究和应用，增加了油田油气集输分离处理的难度，需要合理控制油井的出砂状况，才能避免出砂给油田生产带来的严重危害。
二、油井冲砂作业技术措施针对油井出砂的状况，实施动态分析，确定油井出砂的部位，采取最有效的冲砂作业施工程序，提高油井水力冲砂作业的效果，清除砂石给油井生产带来的不利影响。
１．油井水力冲砂的作业施工程序。
分析油井出砂的情况，对油井的生产运行参数进行解释和分析，确定油井出砂的部位，实施最佳的水力冲砂的作业施工程序，保证清砂的效果。
做好油层冲砂的各项准备工作，作业机安装于井场，并对冲砂泵机组进行调试，确定最佳的冲砂液，为了保证冲砂作业的施工效果达标，进行作业施工前的用品的维护保养，保证机械设备处于正常使用的状态，各种物料的质量达到标准。
井下作业冲砂工艺技术
2020年4月
井下特种作业公司试油测试大队
提纲
一、前言 二、冲砂工艺介绍 三、正循环冲砂介绍 四、反循环冲砂介绍 五、正、反循环冲砂 六、冲砂水力介绍 七、冲砂施工步骤及注意事项 八、特殊井冲砂 九、稠油井冲砂
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一、前 言
• 冲砂的原因： • 1、由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油
井下特种作业公司试油测试大队
冲管冲砂：
所谓冲管冲砂，就是用小直径的管子下入油管内冲砂，如 小直径连续油管，以清除砂堵。其优点是操作轻便，不拆井口， 不动油管，可以冲砂至人工井底。
其他冲砂方式还有泡沫冲砂、连续装置冲砂等。
井下特种作业公司试油测试大队
冲砂液
冲砂液指的是进行冲砂时所采用的液体。通常采用的冲 砂液有油、水、乳化液等。为了防止污染油层，在液中可以 加入表面活性剂。一般油井用原油或水做冲砂工作液，水井 用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工 作液。选择冲砂液有一定的标准。 （1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能。 （2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷 和漏失。 （3）与油层配伍性好，不损害油层。 （4）来源广，不损害油层。
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一、前 言
（一）井筒沉砂原因
1、地质因素：
（1）地层胶结疏松时，地层流体在生产压差作用下向井眼方向渗流， 致使岩石颗粒间的胶结力不断消弱，地层结构破坏引起出砂。流体密 度粘度越高、含气量越大，流动阻力越大，就越容易出砂。地层疏松 与否主要取决于岩石颗粒间胶结力的强弱，胶结强度与胶结物的种类、 数量及胶结方式有关。容易出砂的地层主要是接触胶结，胶结物数量 少，而且泥质较多。
稠 油 水 平 井 冲 砂 工艺
技术报告：稠油水平井冲砂工艺一、基础知识（一）稠油分类标准1、UNITSAR稠油分类标准①指在油藏温度下脱气原油粘度用油样测定或计算出。
2、中国稠油分类标准﹡指油层条件下粘度，无﹡指油层温度下脱气粘度（二）水平井基本类型水平井可分为长半径（小曲率）、中半径（中曲率）和短半径（大曲率）三种类型，造斜率分别小于6°/30m，6～20°/30m和1.5～10°/30m。
根据井身剖面分类类型很多，但是组成各种剖面的基本井身只有四种:垂直井段、造斜井段、稳斜井段、水平段。
随着稠油区块开发和水平井技术的推广，也相应的产生了稠油水平井的修井技术。
修井设备一般采用常规设备或大修设备进行施工，通常水平井出现问题以后比直井复杂很多，需要在多个环节进行技术把关，才能顺利复产。
出砂水平井井筒出现问题有以下特点：1、稠油粘度和密度都很高，携带力相对较高，在井筒内形成油裹砂现象较普遍，易造成大量砂粒沉积。
2、油层砂粒易进入井筒，形成长井段的“砂床”，严重时造成砂堵。
3、井内管柱贴近井壁低界，长井段“砂床”中的管柱由于接触面积大又受“钟摆力”的影响，很容易造成井内管柱卡，所以冲砂接卡打捞成为这类井常见的井下作业之一。
4、摩擦效应随着井筒曲率和井斜角的增加而增加，在双弯或“S”型井筒中数值相当大，钻压和上摆拉力有很大一部分与井壁的摩擦力和稠油粘度相抵消，没有传递到井下作业工具上，很难确定某一时刻负荷的实际值。
5、在大斜度井段或水平段，无论修井液的携砂能力有多强，总会有部分沉积物在上返途中留在井壁低界形成沉积床，致使摩擦面积和扭矩增大，导致井况复杂。
6、管柱与射孔井段静止接触时容易造成粘附卡钻，管柱侧向力与液柱压力和地层压力的差值成正比，与管柱和井壁接触面积成正比。
二、冲砂（一）稠油水平井沉砂、冲砂的特点：1、在已经完成试产的稠油水平井和经过热注增产的水平井中，沉积物多是钻屑、油砂、钻井液和完井液的固相、以及其它措施后的遗留的固相沉积，在高温高压注采过程中，地层砂随原油运动到井筒内并重新沉降形成新的沉积床，同时在压差作用下，沉积床发生固化，并且很坚固。
油气井冲砂工艺及安全措施简析
油气井冲砂工艺及安全措施简析【摘要】在油气井开发中后期，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理等会造成油气井出砂，增加流动阻力，使油井减产、甚至停产，同时造成砂卡事故。
为确保油井有效生产，必须采取措施消除沉砂，通常采取的措施为水力冲砂和机械捞砂两种方法。
在冲砂过程中由于种种原因很容易卡钻，使井况复杂化，为有效预防砂卡事故的发生，提高冲砂施工的成功率，本文也将就其原因及预防措施进行阐述。
【关键词】冲砂冲砂液水力计算砂卡新工艺1 油气井出砂的原因油气井特别是斜井、水平井在生产过程中，在采出地层孔隙中的流体时，岩石既要承受上覆岩层的作用力，又要承受流体的作用力，岩石骨架/颗粒容易进入井筒，一些无胶结的砂粒集中更容易在流体的冲刷下形成自由砂被流体带出，对防砂管完井的水平裸眼井段，大颗粒的地层砂沉积在防砂管缝隙和环空之中造成堵塞，细小的砂粒则会进入防砂管，随流体进泵或在水平段形成砂床，另外，压裂后充填砂在失去井口高压、部分胶结性降低等情况下，也会形成回吐出砂。
2 冲砂工艺及要求冲砂就是用高速流动的液体将井底的砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
2.1 探砂面探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。
可以用两种方式来完成，一种是管柱硬探砂面，另一种是由测试车进行磁定位软探砂面。
2.2 冲砂液的要求（1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能。
（2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失。
（3）与油层配伍性好，不伤害油层，能保护油（气）层的渗透性能。
（4）来源广，经济适用。
2.3 冲砂方式（1）正冲砂：冲砂液沿冲砂管柱向下流动，在流出冲砂口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后，沿冲砂管柱与套管环型空间返至地面的冲砂方式。
（2）反冲砂：冲砂液沿冲砂管柱与套管环型空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后，沿冲砂管柱返至地面的冲砂方式。
（3）正反冲砂：采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂液充分混合，然后改用反冲砂方式将筛子带到地面。
井下作业冲砂
井下常规作业工序-冲砂冲砂的方式有三种，有正冲砂、反冲砂和正反冲砂。
冲砂的工作液也有多种，要根据井下的油、气层物性来选用。
1、冲砂液1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能。
2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失。
3）与油层配伍性好，不损害油层。
4）来源广，经济适用。
通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。
为了防止污染油层，在液中可以加入表面活性剂。
一般油井用原油或水做冲砂工作液，水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工作液。
2、冲砂方式冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。
1）正冲砂冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2）反冲砂冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。
3）正反冲砂采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将砂子带到地面。
2、冲砂的水力计算冲砂时为使携砂液将砂子带到地面，液流在井内上返速度必须大于最大直径的砂粒在携砂液中的下沉速度，推荐速度比大于或等于2：V砂=V液－V降即：V实≥2 V降式中：V砂———冲砂时砂粒在上升速度，m/min；V液———冲砂时冲砂工作液上返速度，m/min；V降———砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。
V实———保持砂子上升所需要的最低液流速度，m/min。
冲砂时泵车的最小排量为：Q泵=2A V降式中：Q泵-----泵车排量，m3/min；A———冲砂工作液上返流动截面积，m2/min；V降——砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。
在固定排量下冲砂，井底砂粒返到地面的时间为：式中：T实———冲砂时井底砂粒返到地面的时间，min;H————井深，m;Q泵———冲砂时实际泵入排量，m3/min;A————冲砂工作液上返流动截面积，m2/min;V降—————砂粒在静止冲砂工作液中的自由下沉速度，m/min。
004井下作业技术(油井)(冲砂、填砂)课件-004-3
三、冲砂安全操作注意事项
1、冲砂水龙带承压能力≮30Mpa。必系保险绳， 防止断脱、爆裂。 2、先洗井后，至砂面2-5米处开泵循环冲砂， 冲砂过程必须注意观察排量、压力、悬重的变 化，及时调整施工参数。还要注意观察井的喷、 漏情况。防止管柱阻、卡、蹩泵。 3、单根冲完时，冲洗循环时间≮5min，接单 根要快，≯1.5min。
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四、填砂安全操作注意事项
4、一次填砂以100-150 m 井段为合适， 大于150 m 应分段进行而次、三次填砂，避 免填砂量过大造成砂卡、砂桥。 5、探砂面要小心慢放触探，加压≯0.5t 如试探砂面与预计砂面严重不符，油管必须 起至探前位置，分析原因。 6、如需重新填砂或二次填砂必须重新 洗井。
1、冲砂方式 冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。 (1)正冲砂：冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在流 出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的 砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管与套管环形空 间返至地面。 (2)反冲砂：冲砂工作液沿冲砂管与套管环形空间 向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作 液混合后，沿冲砂管返至地面。 (3)正反冲砂：采用正冲砂的方式冲散井底沉砂， 并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将 砂子带到地面。 4
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二、冲砂
表 3—7
大小 mm 11.90 10.30 7.300 1.850 1.550 1.190 1.040 0.760 0.510
密度 2.65 的石英砂在清水中自由沉降速度
在水中下降 平均颗粒 速度 m/s 6.400 5.500 4.600 0.370 0.300 0.230 0.200 0.156 0.126 0.2890 0.2600 0.2400 0.0410 0.0340 0.0285 0.0244 0.0172 0.0120 大小 mm 3.500 2.800 2.300 0.116 0.112 0.080 0.055 0.032 0.001 在水中下降 速度 m/s 0.2090 0.1910 0.167 0.0085 0.0070 0.0042 0.0021 0.0007 0.0001 速度 m/s 0.3930 0.3610 0.3030 0.1470 0.1270 0.1050 0.0940 0.0770 0.0530 大小 mm
井下作业技术油井冲砂填砂课件
冲砂填砂过程中，必须注意观察设备运行情况， 04 发现异常情况及时处理，避免设备损坏或人员伤
亡。
成功案例分析
案例一：某油田采用冲砂填 砂技术，提高了油井产量， 降低了生产成本
案例二：某油田采用冲砂填 砂技术，解决了油井堵塞问 题，提高了油井生产效率
案例三：某油田采用冲砂填 砂技术，降低了油井维护成 本，提高了油井使用寿命
04
20世纪80年代，中国自主 研发冲砂填砂技术
冲砂填砂技术的工作原理
冲砂：利用高压水流将油井中的砂粒冲走，提高油井 的产量
填砂：将砂粒填充到油井中，提高油井的稳定性和密 封性
工作原理：利用高压水流将油井中的砂粒冲走，同时 将砂粒填充到油井中，提高油井的产量和稳定性
适用范围：适用于油井产量低、砂粒堵塞严重的情况
环保性能提升：采用环保材料 和工艺，减少对环境的影响
效率提高：采用高效冲砂填 砂设备，提高作业效率
安全性提升：采用安全防护 措施，降低作业风险
地下水开发： 用于地下水开 发中的冲砂填 砂作业，提高 地下水开采量
环保工程：用 于环保工程中 的冲砂填砂作 业，治理地下 水污染问题
冲砂填砂技术的发展历程
01
19世纪末，美国开始使用 冲砂填砂技术
02
20世纪初，冲砂填砂技术 在欧洲得到推广
03
20世纪50年代，中国开始 引进冲砂填砂技术
05
21世纪初，冲砂填砂技术 得到广泛应用，成为油井作 业的重要技术之一
04
确定操作流程：制定详细的操作流程，确保操作安全、高效
冲砂填砂技术的操作步骤
01
准备冲砂填砂 设备，包括冲 砂枪、填砂泵、
压力表等。
02
连接冲砂填砂 设备，确保设 备连接正确，
漏失井况井冲砂技术
184油田在开发生产中，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产或停产甚至损坏井下设备造成井下砂卡事故。
因此，必须经过修井作业冲砂后才能正常生产。
1 冲砂工艺按冲砂液的循环方式分可分为正冲砂、反冲砂、正反冲砂三种；按冲砂工具可分油管冲砂、冲管冲砂、连续油管冲砂等。
正冲砂：冲砂液沿管柱流向井底，由环空流向地面，该冲砂方式优点是冲刷能力强，缺点是上返速度慢。
反冲砂：冲砂液环空流向井底，由管柱返出地面，该冲砂方式优点是上返速度快，缺点是冲刷能力弱。
正、反冲砂：先用正冲砂将砂堵冲散后立即改反洗，将悬浮砂粒冲出，该冲砂方式结合了正冲、反洗的优点，目前通过地面控制装置或者使用井下桥式工具在现场大量使用。
油管冲砂（连续油管冲砂）指通过油管（连续油管）进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式。
冲管冲砂指采用小直径的管子下入油管中进行冲砂。
冲砂液有钻井液（泥浆）、油、水、乳化液、气化液等，要求是具有一定的黏度，以便保证有良好的携砂能力；具有一定的相对密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失；性能要稳定，能保护油气层的渗透性，对油气层的损害要小；洗井液进入地层后易于排出，在满足冲砂的条件下，应采用来源广、价格便宜的冲砂液。
2 漏失井冲砂的特点油田在开采后期地层能量不足，压力低，漏失严重。
这种特殊井况冲砂的特点是：进口排量较大，而出口很小或无出口，在冲砂过程中无法将地层砂携带出井筒，严重的造成卡钻后果。
3 漏失井冲砂工艺冲砂工艺经过多年的发展，是种成熟的工艺，但在特殊井况下，即在漏失井冲砂，各区地质情况不同，漏失井冲砂的方式不同，漏失井的冲砂工艺主要有以下几种：3.1 大排量连泵冲砂在油层压力低或漏失严重的井，或在施工中发现出口减小，可采取二台以上泵联用同时施工的方式冲砂，通过大排量，提高冲砂液的流动速度，携带地层砂到地面，达到冲砂目的。
3.2 暂堵剂暂堵冲砂漏失严重的井，开采取投蜡球堵住油层，或泵入暂堵剂（目前市场上暂堵剂类型较多），暂时堵住油层后，按普通冲砂工艺进行施工。
清砂——精选推荐
清砂油层出砂后必然带来严重危害。
因此，必需采取措施清除积砂。
通常采用的清砂方法有两种：一是水力冲砂，一是机械捞砂。
1、冲砂向井内打入高速流体，靠水力作用将井底砂面冲散，并利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面而清除之。
这种方法称之为冲砂。
（1）要求冲砂液即指进行冲砂时所使用的液体。
一般常用的冲砂液有泥浆、油、水、乳化液、气化液等。
对冲砂液的要求是：具有一定粘度，以保证有一定携砂能力：具有一定的相对密度，以便形成适当的液柱压力，防止冲砂过程造成井喷；性能稳定，能保护油（气）层的渗透性，对油层的损害小；进入地层的冲砂液能够在冲砂后容易排出。
另外，在满足冲砂的要求下，应尽量采用来源广、价格便宜的冲砂液。
一般油井用原油、水井用清水（或盐水），低压井用混气液。
也有用泥浆或清水冲砂的，这要因井制宜。
为防止污染油层，应在冲砂液中加入表面活性剂等进行处理。
（2）方法冲砂是石油井维修中经常进行的一项工艺技术。
由于油田和井的条件不同，采用的方法亦不同。
如果按冲砂液循环方式来分，有正冲、反冲和正反冲三种；如果按冲砂所用的管类工具划分，有油管冲砂和冲管冲砂。
正冲砂：冲砂液从油管打入，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击砂面。
被冲散的砂子在冲砂液的携带下，从环形空间返至地面。
通常采用下端带有斜尖的冲砂管冲砂。
这样，可以防止冲砂管柱下放太快而插进砂里造成蹩泵，也可利用斜尖撞散砂堵。
为了增大液流的冲击力，可在冲砂管下端装上收缩管（或喷嘴）。
正冲砂时，由于冲砂管直径较小，冲击力大，容易冲散砂堵。
它的缺点是，冲砂液上返的速度比在冲砂管内要小，这样携砂能力减弱，大颗粒砂子不容易带出来，同时，稍一停泵砂子马上就会下沉，容易造成冲砂管柱被卡的井下事故，注意：在大内径套管内不宜采用单一正冲砂方式清砂。
为了提高携砂能力，利用正冲方式冲砂必须加大泵的排量，需要增加设备的功率。
为了防止在接单根或倒罐过程中砂子下沉而造成砂卡，冲砂之前要进行较长时间的循环冲洗，并要求接单根或改罐时间尽可能缩短。
井下作业技术(油井)(冲砂、填砂)0043ppt课件
一、冲砂方式和冲砂液的选择
2、冲砂液有钻井液（泥浆）、清水、原油、 乳化液、气化液。中原油田主要选用泥浆和 清水。 究竟选择那种冲砂方式和 冲砂液要视现场情况而定。
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一、探砂面
各种冲砂液、冲砂方式优缺点对比
方式 正冲 反冲 正反冲 冲涮 能力 相对 较强 相对 较弱 相对 较强 相对 较强 相对较强 必须过硬的井口封井设施。 井口有冲砂管汇，正冲返洗 相对较弱 简单，m 11.90 10.30 7.300 1.850 1.550 1.190 1.040 0.760 0.510
密度 2.65 的石英砂在清水中自由沉降速度
在水中下降 平均颗粒 速度 m/s 6.400 5.500 4.600 0.370 0.300 0.230 0.200 0.156 0.126 0.2890 0.2600 0.2400 0.0410 0.0340 0.0285 0.0244 0.0172 0.0120 大小 mm 3.500 2.800 2.300 0.116 0.112 0.080 0.055 0.032 0.001 在水中下降 速度 m/s 0.2090 0.1910 0.167 0.0085 0.0070 0.0042 0.0021 0.0007 0.0001 速度 m/s 0.3930 0.3610 0.3030 0.1470 0.1270 0.1050 0.0940 0.0770 0.0530 大小 mm
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二、冲砂常见问题的解决方法
3、暂堵漏失层后，再冲砂。砂子一般在口袋里， 有的井漏失属于上部地层或套管漏失。对漏失井 段堵漏后冲砂。如大修井经常先堵后冲。
4、冲砂时排量的要求 冲砂排量尽可能的大， 400型、700型水泥车在正常施工时排量均在350450 L/ min，能满足冲砂要求。实际施工中，不 能低于300 L/ min。
油水井反循环冲砂工艺
油水井反循环冲砂工艺摘要：为了避免在冲砂施工时出现砂卡事故，提高生产时效，利用HTSH100-14Mpa液压封井器能够密封油套环空的作用，实施运用了反冲砂工艺，HTSH100-14Mpa液压封井器是一种井控封井装备，它利用液压泵向胶皮与壳体环空泵入液压油，挤压胶皮向内收缩紧贴油管外壁，达到密闭油套环空的目的，适用于外径73mm和60.3mm管柱。
但是由于它承压能力低，不适合文南油田压力状况，无法作为井控装备运用，但是它能够密封油套环形空间，在密封的同时油管能够正常起下和旋转，胶皮密封住后能够承压14Mpa，完全能够满足反冲砂的需要，降低冲砂风险，避免因冲砂卡钻的重大工程事故。
关键词：油层出砂；水力冲砂；反冲砂1.前言油层出砂是油田开发中的四大害之一，可以造成以下几个方面的危害：1、掩埋油层，影响产量；2、磨损和破坏井下设备和工具；3、掩埋和卡住井下钻具，造成井下事故；4、增加修井工作量；5、影响油田开发方案的实施；6、造成地层坍塌减低井的寿命。
2.反冲砂的思路及操作规程2.1反冲砂工艺的应用思路水力冲砂就是向井中打入高速流体，靠水力作用将井底砂面冲散，并利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面而清除之。
文南油田由于受到设备的限制，无法在井口进行密封施工。
在实际施工中由于人员及设备的因素，每年都会发生冲砂造成卡钻导致重大工程事故的情况发生，而且砂卡以后，小修无法处理，必须上大修处理卡钻，影响了油田开发，增加了生产成本。
HTSH100-14Mpa液压封井器是一种井控封井装备，它利用液压泵向胶皮与壳体环空泵入液压油，挤压胶皮向内收缩紧贴油管外壁，达到密闭油套环空的目的，完全能够满足反冲砂的需要。
2.1.1反冲砂工艺操作规程：2.1.2硬探砂面2.1.3按照设计，查清井史井况，对于套管损坏的井了解套变程度，选择合适的下井工具，一般选择空心磨鞋和笔尖，禁止大直径工具冲砂。
2.1.4仔细检查丈量油管，油管内径通畅，无腐蚀变形，丝扣完好，禁止本体偏磨及穿孔油管入井。
油井冲砂工艺
层。
缺点：工艺相对复杂、压力较高、易发生井喷。
五、操作步骤（以正冲为例）
１.将冲砂斜尖（或刮刀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ头）接在将下井第一根管柱的底部，并上紧。
２.下管柱至油层顶界以上30m时，下放速度小于5m/min，至预计砂面位置悬重下降10～20kN，认为遇砂面，连探两次。
优点：流体在油管内流速快，携砂能力强。
缺点：液体对井底的冲力弱，冲砂速度慢；同时因油管内径小，宜造成管内砂堵。
３.正反冲砂 ：就是先用正冲的方式冲散砂堵，并使砂子处于悬浮状态；然后，迅速改用反冲方式，进行反冲洗，将冲散的泥砂从冲砂管内冲出。
优点：集中了正、反冲的所有优点。
缺点：油管内径小，宜造成砂堵。
?冲砂工艺
一、油、水井出砂的危害
油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。因此，必须采取措施清除积砂，通常采取水力冲砂和机械捞砂，本节重点介绍水力冲砂。
３.上提管柱至砂面以上5m开泵冲洗，排量大于350L/min，进出口平衡，循环正常后边用转盘转动管柱边均匀缓慢下放。
４.每冲完一单根油管（钻杆）后，要循环洗井l0min以上；
５.停泵加单根，开泵冲砂施工按上述要求重复接单根冲砂，直到人工井底或设计冲砂深度。
６.大排量洗井至出口无砂，含砂量小于3‰。
７.保持连续冲洗，不得中途停泵，因故停泵应将冲砂管柱提至砂面以上30m，反复活动管柱，提升设备故障时应保持循环。
８.冲砂过程施工中，发现修井液漏失应及时调整洗井液性能，无法维持循环，停止施工，采取措施处理正常后再施工。
９.因管柱下放快造成憋泵，应立即上提管柱，泵压正常后，可继续加深管柱冲砂。
石油工程技术 井下作业 斜井、水平井冲砂工艺技术
斜井、水平井冲砂工艺技术1水平井沉砂、冲砂有以下特点1.1在已完成试产的水平井中，沉积物是钻屑、油砂、钻井液和完井液中的固相，以及其他措施后的固相沉积。
1.2地层砂随原油运动到井筒内并重新沉降形成新的沉砂床，同时在压差作用下，沉砂床发生“固化”。
1.3对已下打孔管完井的井，沉积物主要是地层砂及完井液的单封、暂堵剂等残留物，由于固相颗粒很细且有部分高分子物质，因此沉积物很“顽固”。
1.4沉积时间较长，必须要有大于钻井过程中的液体能量冲起沉砂。
1.5同一口井中，不同井段的作业参数不同。
1.6冲起的砂粒在造斜段和水平井段容易再次沉积。
1.7修井的水平井冲砂作业往往与解卡打捞工作同时进行，作业难度增加。
2冲砂工艺2.1洗井液洗井液的功能与常规井有所不同，受多种影响因素制约，应全面考虑其特殊需要。
应以安全快速、不损害油气层、有利于钻屑运移及低成本为目标。
必须具有高携砂能力、抗剪切、低摩阻和低伤害的特性。
因此洗井液的选择是冲砂作业的技术关键。
2.1.1洗井液体系的选择石油矿场在水平井中已试验使用过多种不同类型的洗井液体系，获得了不同程度的成功，如流变性相似的油基和水基洗井液，井眼净化能力相似。
因此在地质因素和设备条件达到要求后，成本就是选择洗井液类型的决定因素。
在克拉玛依油田，目前首选的洗井液是优质聚合物洗井液。
这是因为：2.1.1.1性能易控制。
使用固相控制设备等措施后，能有效地清除洗井液中的固相，保证洗井液性能的稳定；2.1.1.2与油基洗井液相比，其成本价格较低且环境污染程度低；2.1.1.3由于是单一体系的洗井液，性能可以按要求及时调整，以满足现场需要；2.1.1.4使用防卡润滑剂等添加剂后，其抑制性和润滑性都有大幅度改善，可满足工艺要求；2.1.1.5与油基物质的敏感性低，保护油层能力强，不易污染油层。
2.1.2密度密度是洗井液性能的重要参数。
它应永远在一狭窄的特定的界限之内，以便保持井眼稳定并防止压裂地层。
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
1 旋流连续冲砂技术的概述
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种先进的油井清洗技术。
这种技术能够有效地去除沉淀、杂质和结垢，提高油井的产量和效率，从而降低维护和运营成本，是现代油井清洗领域的重要技术之一。
2 工艺原理
该技术是基于旋流原理，将高压水流通过旋流器旋入油管内部，产生旋风状流动，将井筒内的污物、结垢和沉淀物强力清除。
在清洗过程中，可加入砂浆和化学清洗剂以加强清洗效果。
3 工艺特点
（1）不需要分段分层施工，可一次性清洗井筒；
（2）清洗效果明显，操作简便，通常只需6-8小时就能完成清洗任务；
（3）清洗后油井产量提高明显，能够增加油井的寿命；
（4）技术稳定性高，使用寿命长，能够满足不同井深和井径的清洗需求。
4 工艺操作流程
（1）准备工作，包括挑选合适的清洗系统、组装清洗工具和准备
清洗材料等；
（2）清洗前进行管道检查，确保油管内部没有障碍物或已知缺陷；
（3）启动清洗系统，将清洗工具降入油管内部，同时开始注入高
压水流和砂浆/化学清洗剂；
（4）实时监测清洗进度和效果，根据需要适时调整工作参数，比
如调整水压、注入清洗剂量等；
（5）清洗完成后，将清洗系统从油管内部取出，清理工作现场，
将废弃物料进行妥善处理。
5 结论
旋流连续冲砂技术是一种高效、简便、经济的清洗技术，能够为
水平井普通油管带来显著的好处。
该技术操作简便，清洗造成的干扰小，维修周期也相对较长，是现代油井清洗领域的一个热门技术。
水平井冲砂技术
尾管固井射孔完井
割缝筛管完井
新工艺新技术介绍
一、稠油水平井冲砂技术特点
和直井相比水平井冲砂具有明显的特点，具有一定的复杂性和特 殊性。特别是稠油水平井采用吞吐开采容易出砂，油井积砂后, 用常规 水力冲砂技术解决水平井砂害,通常会遇到以下几个难题： 一是冲砂管柱下放、上提过程中,冲砂管柱地面显示交替载荷变化大, 难以判断井下状况。 二是冲完一根管柱停泵接单根过程中,砂上返过程中易在井斜大的部 位快速堆积,造成砂卡堵的现象,严重的引起油井大修。 三是采用常规冲砂工艺,冲砂管柱进入水平段后,冲砂液易在流动阻 力小的上部形成循环通道,下部的砂床难以清理干净; 四是开采后期地层压力低，加上油层接触面积大,冲砂过程中冲砂液 携砂漏入地层,无法将砂子带出井筒,油井投产后漏入地层的砂子随产液 重新进入井筒,不但造成反复冲砂,而且冲砂液的漏失会造成储层伤害。
6 hqHW82043 2010.11.12 18.1 1.9 15.3 7.1 5.2 34 176.8 229 截止2010年12月16日，泡沫流体冲砂水平井口油井累计产油约3361t，预 7 hqHW82048 2010.9.15 2.0 6.8 2.6 1.2 8.3 2.8 2.1 1.3 0.2 0.1 0.9 0.4 4.5 0.1 0.8 0.4 26.2 15.7 9.1 15.7 3.6 9.3 35.4 15.2 7.0 5.5 4.8 11.7 0.3 5.3 12.4 5.6 6.8 5.4 3.9 11.3 0 5.2 11.6 5.2 73 42 43 44 0 55 50 75 498.6 225.5 167.7 497.2 0 286.0 464.0 390.0 567 279 207 610 20 338 519 442
油井冲砂作业技术措施
油井冲砂作业技术措施技术应用与研究当油井出砂的时候，由于砂石颗粒的影响，导致油井的产量下降，无法达到高效开采的效果。
有必要实施油井的冲砂作业，提高油井水力冲砂作业施工的质量，通过水力冲砂作业，解决油井出砂的技术难点问题。
优化油井的水力冲砂作业技术措施，保证油井的水力冲砂质量，为油井增产提供依据。
一、油井出砂的原因及危害油井的出砂一般是由于疏松地层的影响，也可以是由于油井的生产压差控制的不合理，采出液流中携带砂石颗粒，在井筒上升的过程中，导致砂石颗粒沉降在井下，引起油井出砂，无法正常生产。
由于地层的出砂以及井下作业施工中的井下积砂等，都会引起油井中形成砂柱，影响到油井的正常生产。
应用常规的的冲砂作业施工程序，对油层的伤害极大，需要优化油井的水力冲砂作业施工程序，保证油层的冲砂作业质量达标，才能及时恢复油井的正常生产运行状态，达到油田开发的经济效益指标。
油井出砂后，给油井的开采带来巨大的难度。
油层中出砂，会堵塞油层的孔隙通道。
降低油流的渗透能力，严重的情况导致油层的坍塌，会引起套管的损坏，增加修井作业的频次，相应地增加油田生产管理的成本。
油井出油中携带大量的地层砂，会加剧采油生产设备的磨损，增加采油生产设备的维护保养成本，降低机械设备的使用年限，给油田生产带来不利的影响。
对油井产油中的携砂的分离技术的研究和应用，增加了油田油气集输分离处理的难度，需要合理控制油井的出砂状况，才能避免出砂给油田生产带来的严重危害。
二、油井冲砂作业技术措施针对油井出砂的状况，实施动态分析，确定油井出砂的部位，采取最有效的冲砂作业施工程序，提高油井水力冲砂作业的效果，清除砂石给油井生产带来的不利影响。
１．油井水力冲砂的作业施工程序。
分析油井出砂的情况，对油井的生产运行参数进行解释和分析，确定油井出砂的部位，实施最佳的水力冲砂的作业施工程序，保证清砂的效果。
做好油层冲砂的各项准备工作，作业机安装于井场，并对冲砂泵机组进行调试，确定最佳的冲砂液，为了保证冲砂作业的施工效果达标，进行作业施工前的用品的维护保养，保证机械设备处于正常使用的状态，各种物料的质量达到标准。
辽河油田连续冲砂技术浅析
一、技术背景随着辽河油田的长期注汽热采，地层胶结物的胶结力变差，以及各种工艺措施的影响，油层出砂越来越严重，需要对井底的砂子进行冲砂处理；此外，作业过程中为保证下步措施的顺利实施，前期也需要采用一定的处理方式，进行冲砂洗井，清理井筒。
常规的水力冲砂分为正循环、反循环两种类型。
正冲砂适用多数井况，冲击力强，安全性高，缺点是砂子在环空的上返速度慢，易卡管柱。
反冲砂携砂能力强，上返速度快，返砂时间短，不会造成卡管柱，适合水平井等冲砂操作。
在有些情况下，将正、反循环冲砂结合应用，能取得更好的效果。
辽河油田近年来加大水平井开发力度。
经过27年发展，目前拥有水平井1500口左右，油井开井约1000口。
随着水平井采油的增加，修井作业日益增多。
这些井由于长期注汽开采，特别是曙采、特油区块，地层出砂严重，且多数井存在漏失，冲砂施工时，常规冲砂技术难以奏效，还易造成砂卡事故，必须使用连续冲砂技术。
二、技术难点1.水平井沉砂特点水平井井眼在油层中水平延伸相当长一段距离，呈现上翘式结构。
当油层出砂后，就会跟随液流进入到水平井段。
大一点的砂粒最先沉积在水平段形成砂床，小一点的砂粒随着油液流动，当进入到水平井的直井段后，由于油液流动的面积增大，导致流速降低，一些砂粒就会继续沉降和积压，形成砂堆。
2.常规冲砂存在的问题水平井冲砂过程中，一是冲砂管柱下放、上提过程中容易遇阻，地面显示交替载荷变化大，难以判断井下状况；二是停泵接单根过程中，砂子上返易在井斜大的部位重新堆积，造成砂卡堵的现象；三是冲砂管柱进入水平段后，冲砂液易在流动阻力小的上部形成循环通道，下部砂床难以清理干净；四是地层压力较低的水平井，油层裸露面积又大，冲砂液携砂漏入地层，难以将砂子带出井筒。
三、连续冲砂技术为了解决分支井、水平井等冲砂难题，特别是避免接单根过程中停泵造成砂卡事故，辽河油田近年来不断探索和完善连续冲砂技术。
连续冲砂工艺一般通过连续冲砂装置来实现，该装置要具有地面井口转换和井下冲砂液变向功能。
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三、冲砂液的性能要求
冲砂液的要求与选用： 冲砂液指进行冲砂时所采用的液体。一般常用的冲砂液有原油、泥浆、清水、乳化液、气化液等。对冲砂液的性能有如下要求：
1.具有一定的粘度，以保证有良好的携带能力；
2.具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止冲砂过程中造成井喷；
４.每冲完一单根油管（钻杆）后，要循环洗井l0min以上；
５.停泵加单根，开泵冲砂施工按上述要求重复接单根冲砂，直到人工井底或设计冲砂深度。
６.大排量洗井至出口无砂，含砂量小于3‰。
７.出砂严重井、防砂措施井应观察砂面。上提冲砂管柱至射孔井段以上30m，停泵4h，复探砂面观察地层出砂情况，探井底误差小于2‰为合格，记录深度。
缺点：工艺相对复杂、压力较高、易发生井喷。
五、操作步骤（以正冲为例）
１.将冲砂斜尖（或刮刀钻头）接在将下井第一根管柱的底部，并上紧。
２.下管柱至油层顶界以上30m时，下放速度小于5m/min，至预计砂面位置悬重下降10～20kN，认为遇砂面，连探两次。
３.上提管柱至砂面以上5m开泵冲洗，排量大于350L/min，进出口平衡，循环正常后边用转盘转动管柱边均匀缓慢下放。
3.性能要稳定，不损害油（气）层，能保护油（气）层的渗透性能；
4.在满足上述各要求的条件下，应尽量采用来源广，价格便宜的冲砂液。
四、冲砂方式
常用的冲砂方式分为正冲、反冲、正反冲、负压冲。
１.正冲砂：指冲砂液沿着油管（冲砂管）向下流动，在流出油管口时，以较高的流速冲散砂堵，被冲散的砂子与冲砂液混合一起沿着油管与套管的环形空间返至地面的冲砂方法。 优点：液体对井底的冲力较大，能将较大、较硬的沉砂冲起，冲砂速度快。
３.正反冲砂 ：就是先用正冲的方式冲散砂堵，并使砂子处于悬浮状态；然后，迅速改用反冲方式，进行反冲洗，将冲散的泥砂从冲砂管内冲出。
优点：集中了正、反冲的所有优点。
缺点：油管内径小，宜造成砂堵。
４.负压冲砂：又称混气冲砂，就是把水泥车和压风机在井口并联，将它们分别打出的泡沫液和气体在三通处混合后打入井内形成密度较小的泡沫，从而使井筒液柱压力低于地层压力，达到漏失井段后不污染油层，且有一定排液解堵作用的目的。泡沫液是由0.5%的ABS起泡剂和0.2%的Na2CO3稳定剂及水混合而成，泡沫液与高压气体混合后就形成了泡沫。 优点：保护地层。
９.因管柱下放ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ造成憋泵，应立即上提管柱，泵压正常后，可继续加深管柱冲砂。
１０.注意防火、防爆、防中毒事故。
冲砂工艺
一、油、水井出砂的危害
油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内砂子逐渐沉淀，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产甚至停产，同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。因此，必须采取措施清除积砂，通常采取水力冲砂和机械捞砂，本节重点介绍水力冲砂。
二、水力冲砂原理 水力冲砂就是用高速流动的液体将井底砂堵冲散，并借用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带出地面，从而清除井底的积砂，恢复与提高油井的产量或注水井的注入量。
六、注意事项
１.禁止用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。
２.冲砂施工必须在井内平稳的情况下进行。
３.冲砂过程中要缓慢均匀地加深管柱，以免造成砂堵或憋泵。
４.冲砂施工需有沉砂池，进、出口罐分开，不得将冲出的砂又带入井内。
５.需有专人观察出口返液情况，若发现出口不能正常返液应停止冲砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m，并活动管柱。
６.单根冲完应充分循环，洗井排量、洗井时间满足设计要求，加单根停泵至下次开泵之间的时间不超过6min。
７.保持连续冲洗，不得中途停泵，因故停泵应将冲砂管柱提至砂面以上30m，反复活动管柱，提升设备故障时应保持循环。
８.冲砂过程施工中，发现修井液漏失应及时调整洗井液性能，无法维持循环，停止施工，采取措施处理正常后再施工。
缺点：由于环形空间较大，液体上返速度较慢，携砂能力弱。
２.反冲砂：指冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入冲刺砂堵，而被冲起的泥砂与冲砂液混合后沿冲砂管上返到地面的冲砂方式。
优点：流体在油管内流速快，携砂能力强。
缺点：液体对井底的冲力弱，冲砂速度慢；同时因油管内径小，宜造成管内砂堵。