负压冲砂工艺技术
连续油管水平气井负压冲砂工艺技术的研究
连续油管水平气井负压冲砂工艺技术的研究大牛地气田油气井出砂是砂岩油气藏开采过程中经常会遇到的问题和容易造成的危害，我们采用优良的负压冲砂工艺，通过对传统冲砂工艺的研究改进，形成了适应大牛地气田低产低渗特点的新工艺。
标签：连续油管；水平气井；负压冲砂大牛地气田大部分气井在投产之后由于地层出砂问题，而出现不同程度的井底积砂现象，对气井的正常生产和后期稳产产生了一定的影响。
大牛地气田作为低渗、低压、低产气井，在常规冲砂作业过程压井之后，对气井的产能会造成很大影响，作者提出了采用连续油管高粘度液体携砂、氮气循环顶替欠平衡注入的负压冲砂技术，经大牛地区块气井的作业经验，作业时间短，对储层伤害小，为低压、低产气井冲砂作业提供了一种新的途径。
1 技术简介负压作业就是指在作业过程中，井筒内液柱压力始终小于地层压力。
通过这一原理提出负压冲砂理论，就是用水泥车和液氮泵车在井口并联，将它们分别打出的泡沫液和气体在三通处混合后打入井内形成密度较小的泡沫，从而使井筒内液柱压力小于地层压力，做到不漏失，并且有一定的排液解赌作用。
与常规油管冲砂方式相比，连续油管负压冲砂可充分发挥连续油管连续起下、不需上卸扣、密封可靠的特点，在不压井、不动管柱的情况下实施各种管内或过管作业，有可靠的防喷功能做保证，采用低密度的氮气泡沫循环介质作负压作业，有利于保护油气层，整个保护系统密闭循环，整个施工过程连续快捷、安全可靠。
该项工艺主要优点有：（1）采用高粘液体与氮气组合作为冲砂介质，携砂能力强、摩阻小、对地层的伤害较小；（2）连续油管作业无需压井作业；（3）泡沫流体的低密度特性能够有效地防止冲砂液倒灌入地层的发生；（4）负压冲砂有助于低压气井的诱喷和排除井内积液。
2 工具组合和冲砂方式及工艺参数2.1 工具组合負压冲砂工具采用环压式与连续油管连接，结构采用4喷嘴（4.6mm）结构，分作两组：前向直喷嘴1个，松动前段砂桥；后端倾斜喷嘴3个，呈120°均匀分布并与前向错开60°，起到向后输送砂粒的作用，具体结构形状见图1。
井下作业冲砂工艺技术
2020年4月
井下特种作业公司试油测试大队
提纲
一、前言 二、冲砂工艺介绍 三、正循环冲砂介绍 四、反循环冲砂介绍 五、正、反循环冲砂 六、冲砂水力介绍 七、冲砂施工步骤及注意事项 八、特殊井冲砂 九、稠油井冲砂
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一、前 言
• 冲砂的原因： • 1、由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油
井下特种作业公司试油测试大队
冲管冲砂：
所谓冲管冲砂，就是用小直径的管子下入油管内冲砂，如 小直径连续油管，以清除砂堵。其优点是操作轻便，不拆井口， 不动油管，可以冲砂至人工井底。
其他冲砂方式还有泡沫冲砂、连续装置冲砂等。
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冲砂液
冲砂液指的是进行冲砂时所采用的液体。通常采用的冲 砂液有油、水、乳化液等。为了防止污染油层，在液中可以 加入表面活性剂。一般油井用原油或水做冲砂工作液，水井 用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工 作液。选择冲砂液有一定的标准。 （1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂性能。 （2）具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷 和漏失。 （3）与油层配伍性好，不损害油层。 （4）来源广，不损害油层。
井下特种作业公司试油测试大队
一、前 言
（一）井筒沉砂原因
1、地质因素：
（1）地层胶结疏松时，地层流体在生产压差作用下向井眼方向渗流， 致使岩石颗粒间的胶结力不断消弱，地层结构破坏引起出砂。流体密 度粘度越高、含气量越大，流动阻力越大，就越容易出砂。地层疏松 与否主要取决于岩石颗粒间胶结力的强弱，胶结强度与胶结物的种类、 数量及胶结方式有关。容易出砂的地层主要是接触胶结，胶结物数量 少，而且泥质较多。
无水负压清砂工艺介绍
无水负压清砂工艺江润石油科技发展有限公司
无水负压清砂工艺介绍
特点
用一种强力抽空装置，在井筒内以及油层近井地带制造负压，将油井砂粒（包括粉细砂）及小件落物（封隔器胶皮、固井胶塞、压裂用钢球及球篮等）吸入盛砂管内。
井液及混砂液经精细过滤装置处理后，在环形空间和盛砂管反循环携砂。
主要针对地层漏失严重、大井经、斜井或水平井地层高度敏感采用泵车冲砂无法实现的油水井、气井、水源井。
不用泵车、不用地表水，保护地层不被污染。
由于水冲砂使液体滞留井内或进入地层，采用该工艺后能节约排液时间，提高系统效率。
施工时间短、费用低，工艺可靠，安全易行。
工艺原理
用油管将负压清砂管柱，包括Φ95器强力抽空泵、精细过滤器、上部凡尔、盛砂管、底部凡尔，带笔尖的小件落物打捞器，（管柱结构见附图）用修井设备按一定的配置顺序输送入井筒内。
工作时，下放管柱，当笔尖接触到砂面后，上提油管带动柱塞上行，上部凡尔关闭，泵腔内形成负压、底部凡尔在负压作用下打开，井筒液携带砂子进入盛砂管，泵筒内柱塞以上的经精细过滤的液体从循环孔返回环形空间；下放时，底部凡尔关闭，泵筒内压上升，顶开上部凡尔，液体进入柱塞以上。
在过滤器的作用下，砂粒不会进入泵筒而留在盛砂管内。
如此上下往复，不断将井筒中的砂子抽入盛砂管，达到负压清砂的目的。
水平井负压冲砂工艺技术的研究与应用
水平井负压冲砂工艺技术的研究与应用作者：陈兰明李玮梁俊恒来源：《科技资讯》 2011年第32期陈兰明李玮梁俊恒(吐哈油田分公司井下作业公司新疆鄯善 838200)摘要:目前水平井采油技术是油田开发的一项重要工艺技术,而影响该技术发展是水平井冲砂问题能否有效解决。
针对出砂水平井井底沉砂清除的技术难题,提出水平井负压冲砂工艺技术方案,通过现场实施,该技术可有效实现水平井负压冲砂、负压替泥浆,为水平井采油技术的实施提供技术支持,对于水平井采油将具有重要意义。
关键词:负压冲砂技术水平井应用研究中图分类号:TE357 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)11(b)-0071-01水平井采油技术是油田开发的一项重要工艺技术,可以有效提高采收率,实施效果显著[1]。
目前油井出砂现象普遍,水平井技术的应用不可避免地要涉及砂的问题。
出砂水平井采油是一个新的技术领域。
1 水平井采油主要问题常规冲砂作业对于直井段和小斜度井段是有效的。
水平井井底沉砂必然沉积于水平井段,对于大斜度井段和水平井段冲砂,目前技术现状仍以常规冲砂方式为主,为了增加冲砂液的携砂能力,采用高成本的稀油冲砂,仍然达不到预期的效果,无法将井底沉砂彻底清理干净,其直接后果是井底有效沉砂空间不足,频繁出现砂埋油层,造成检泵周期缩短,油井频繁作业。
水平段冲砂困难的主要原因为:(1)井底沉砂的搅动及悬浮。
竖直井段冲砂笔尖推进的方向垂直于井底砂面,井底砂可以被充分搅动起来,悬浮于冲砂液中。
但对于大斜度井及水平井,用常规冲砂方式冲砂时,冲砂笔尖推进的方向趋于与井底砂面平行,冲砂液流不能直接垂直作用于井底砂面,井底沉砂不能被充分搅动起来并悬浮于冲砂液中,造成砂冲不出来。
(2)井底砂的水平运移。
各种井斜角情况下都有重力影响存在,相关试验及资料表明,井斜角在0～30°之间,液流中的砂粒有足够长的沉降距离,而且砂和井壁的摩擦力也非常小。
因此当液流流速高于砂粒的沉降速度就可将之携出。
低压井负压冲砂强制排砂技术
隔器 和液力高压井 口组成（ 图１ ） 。
１ ． ２ 技 术原 理
将 工具 下入 预定位 置 ， 利用一 次 管柱 即可 实现 负压正 反联 合 冲砂 和强制 排砂 、 再 冲砂 。
作 为 喷射泵 动力 液驱 动 喷射泵 ， 将 冲砂液 和地 层砂
引 言
曙光 油 田 由于长期 开采 和注水 井 网不完 善 ， 地 层压 力低 ， 普 通 冲砂 工艺 冲砂 液 漏 失严 重 Ｌ ｌ ｊ ， 无 法
建立 循环 ， 常 常导致 冲砂 失败 。同时 冲砂 液 又成 为
油层 的主要污染 源， 形 成 了 包 括 固 相 颗 粒 堵 塞 』 、 乳 化水锁 、 有机 和无 机结垢 、 细 菌堵 塞 以及 多种 酸不溶 物堵 塞 的综 合伤 害类 型 ， 增 加 了油井 生 产 成本 。为解决 这一 问题 ， 研制 了负压 冲砂 强制 排 砂 工艺 技术 ， 该技 术 实 现 了低 压油 井 彻 底 、 无 污 染
负 压 冲砂 强 制排 砂 技术 由双 流套 管 水 力 喷射 泵、 联 合 冲砂转 向换 向装 置 、 限流 冲砂笔 尖 、 皮碗封
分作 为 冲砂液 ， 通 过冲砂 液进 口 、 中心管 、 限流喷 嘴 快速 喷 出冲击 砂 面 。此 时 经 过 限 流 喷嘴 的 冲砂 液 具 有 高 流速 、 低 压 力 特点 。经 过 参 数优 化 ， 对 沉 砂 具 有较 强 冲击 力 和扰 动 力 ， 对 地 层有 较 小 压 力 （ 小
ｌ加 长 节 箍 ２ 喷 射泵 主 体 ３ 防倒 流 阀球 ４ 喉管 ５ 混合 液 进 孔
６喷嘴 １ ０ 、ｌ ６ 剪钉
７动力液进孔
冲砂工艺技术
2021/2/4
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七、冲砂施工步骤及注意事项
（七）、复探砂面：
缓慢下放管柱，注意观察指重表变化情况。探至遇阻位 置加压，在方入根上打上明显印记，连探三次，观察方入长 度是否一致，计算深度是否一致，并在方入根上打上明显印 记，起出方入根，测量出方入长度，计算下探深度：
H=工具、配件长度+下井油管累计长度+方入+油补距
Qmin =3600F·v min
Qmin —冲砂要求的最低排量， m3 /h ；F —冲砂液上返流动截面 积，m²； vmin —保证砂子上返地面所需要的最低液流速度， m/s。
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六、冲砂水力计算
在冲砂过程中，砂粒从井底上升到地面时所需要的时间为 ：
t = H/vs H －井深，m；t —砂粒从井底上升到地面所需要的时间，s；vs －砂粒上升速度，m/s，vs=vt-vd
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七、冲砂施工步骤及注意事项
5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱 卡住或堵塞 ；
6、若修井机发生故障不能上下活动油管时，必须保持 正常循环，将循环段砂子全部循环出井筒为止；
7、稠油井冲砂可用原油冲砂，或先替油洗井后冲砂， 或不替油冲砂、冲砂后用原油彻底洗井 ；
8、直径139.7mm以上套管，可采取正反冲砂的方式， 并配以大排量。 改反冲砂前正冲应不小于30min,再将管柱上 提6～8m，反循环正常后方可下放。
正循环冲砂冲洗能力较强，容易冲开井底沉砂，但携砂 能力较小，易在冲砂过程中发生卡钻。
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三、正循环冲砂介绍
正冲砂应用： 进行了增产措施、井底沉砂沉结密实、或压裂液不完全
破胶，无法进行反循环冲砂的井。 对于井内地层出砂、修井措施（如压裂）后出砂、套管
射流泵负压抽砂技术
抽砂 喷嘴 搅砂 喷嘴
射流泵负压抽砂计算
●负压抽砂能力
射流泵负压抽砂能力取决于抽砂喷嘴与喉管过 流面积之比。AS为高压喷嘴过流面积，AT为喉管过 流面积，常取AS/ AT=0.17～0.4。取值接近上限时， 喷射液柱四周的供液环形面积相对较小，导致吸液 流量较小，使其成为一个压头相对较高，排量相对 较低的射流泵。这种射流泵适应于深井抽砂。如果 用这种泵在浅井中使用，虽然流量会增大，但过大 的流量使流速太高，水力损失太大，效率极低。取 值接近下限时，喷射液柱四周的供液环形面积相对 较大，导致吸液流量较大，而产生的压头较低。这 种泵适用于浅井抽砂。如果这种泵在深井中使用， 虽然压头会增大，但较大的环形面积使大量的低速 液体与高速动力液之间产生较高的湍流损失，射流 泵效率极低。因此， AS/ AT 为井深函数，设计计算 同一般采油射流泵。
射流泵抽砂原理
来自地面动力泵的高压冲砂液由动力液管下行， 越过桥式筒，进入高压腔，分为2 路。30%的高压 冲砂液由搅砂喷嘴喷出，冲击井底，搅动沉砂后， 上返到桥式筒的入口；70%的高压冲砂液由喷射嘴 高速喷出。由于液流速度高，使液柱周围压力降低， 形成负压区。在井底压力与负压区之间的压差作用 下，将搅砂喷嘴搅起的沉砂与工作过的废动力液一 起吸入扩压器喉管，在高速射流的携带下进入扩压 器，速度降低，压力升高到喷射泵应有的排出压力。 混合后的携砂液沿冲砂管返回地面，随着冲砂器的 逐渐下放，完成整个冲砂工作。
射流泵负压抽砂技术
新疆· 乌鲁木齐
● 负压冲砂技术背景 ● 常规冲砂技术问题 ● 射流泵抽砂原理
● 国外技术发展情况
● 射流泵负压抽砂计算
● 射流泵负压抽砂工具
● 气举反循环钻井参数 ● 结论与认识
负压冲砂技术背景
水平井负压旋转冲砂工艺技术的研究与应用
技术应用与研究Chenmical Intermediate当代化工研究2016·0317前言传统的冲砂工艺虽然满足了直井和定向井的要求，但是对于储层呈水平状，地层亏空严重，冲砂液返排率极低的定边油田延长组深部油藏水平井效果极差。
目前定边采油厂水平井开采延长组的有43口，全部实行的多段大砂量、高砂比水力喷射压裂投产措施，部分因地层出砂形成砂桥或其他原因导致的低产井，需要通过冲砂来提高其生产能力，所以亟需在油井冲砂方面有技术突破，解决目前定边油田水平井开发困境。
一、水平井冲砂的难点1.套管水平段液体呈现上快下慢循环通道，井眼底边流速很低，携砂能力弱，容易导致卡钻。
2.冲砂液在水平井段和斜井段携砂能力弱，冲砂过程中，在斜井段容易形成砂桥，造成砂卡事故。
3.地层出砂后，油砂容易胶结形成砂桥，严重时堵住井眼，形成井下局部高压，具有井控风险。
4.采用多段压裂技术，深部油藏地层压力低，地层存在吸水现象，无法将砂子带出井筒。
二、负压旋流冲砂技术负压旋流冲砂技术是采用淹没式射流泵+截流皮碗+旋流头结构，利用淹没式射流泵形成负压减少地层污染、截流皮碗分流和旋流头形成旋转湍流增加冲砂、携砂能力，套洗头和负压冲砂，对井下浮砂进行搅拌、负压冲洗，针对井下存在胶结物、压裂脱落胶皮等难以靠水流冲洗出井外的异物，可进行打碎后再冲洗作业，这样既解决了因地层亏空、返排效率底的问题，又解决了井下混合物无法形成湍流和冲洗无效的问题。
三、井下洗井管柱（自下而上）结构水力旋转冲砂器（Φ3.0mm喷头）+倒角油管串(造斜点位置至人工井底位置)+加厚油管串+250井口，计算出所需倒角油管串数，在冲砂的过程中从井口续加加厚油管（Φ73.0mm）。
井口装置有高压自封封井器，主要是防止井喷作用，井下冲砂装置包括倒角油管和水力旋转冲砂器，主要是对地层的冲洗和防偏磨、套损造成事故，水力旋转冲砂器(图1）的作用是在套管内分流。
图1 水力旋转除砂器设计图(1)水平井负压旋转冲砂工艺技术的研究与应用ＯＯ刘伟ＯＯ杨淇ＯＯ罗宝莉（西安石油大学ＯＯ陕西西安ＯＯ710000）摘要：针对水平井冲砂，由于地层亏空严重，传统方法返排率极低，冲砂风险程度大，不能有效保护储层。
负压捞砂清砂工艺技术及适用性分析
形空问 ，而砂粒不能 同到油套环形空 间，其 工作原理
见图 １ 。这样 一 冲程 的往复运 动在捞砂 泵下形 成
一
定的真卒 度 ，同时 在油 套环 形 空问液 柱 压力 作用 Ｆ ，在砂铲底部形 成一定的 ，将携砂 流体抽入储
技 术 分 析
１ ．负压 捞砂管柱结构 负压捞砂管 柱主要 由地面动力装 置 、连接 装置 、
石 油
机
械
２０ ０ ８年
第３ ６卷
第ｌ ０期
ＨＩ Ａ Ｐ ＴＨＯＬ Ｅ ＥＵＭ ＡＣＨＩ Ｍ ＮＥＲＹ
●应 用 技 术
负 压 捞 砂 清 砂 工 艺 技 术 及 适 用 性 分 析
张 持 坤
（ 庆 油 田 有 限责 任 公 司 第九 采 油 厂 ） 大
摘 要 针对循环水冲砂工 艺存 在的不足 ，提 出 了负压 捞砂工 艺技 术。 负压 捞砂 管柱主 要 由地 面 动力 装置 、连接 装置 、捞砂泵 、储砂 油管 、底 阀等部 分组成 。其工 艺是在上冲 程过 程 中带动 活塞 杆 、
速 度 ＝０ １５ ｒ ｓ ． ０ ｎ ，最 低 携 砂 速 度 为 ＝２ ＝ ／ ｖ ０ ２ ｓ＝１． ６ ｍ ｍ ｎ ． １ｍ／ ２ ０ ／ ｉ。在 捞 砂 过 程 中 ，用 ＋ ３ ８
最低 抽 汲速 度 的确 定
在负压捞砂 ＿ 艺 中要把 砂 子携带 出去 ，携 砂 液 Ｔ
负压捞砂工艺是 指在上 冲程过程 中带动 活塞杆 、
软活塞和硬活塞上行 ，上部单流 阀关 闭 ，泵腔 容积增
砂油管 内并 自然沉 降 ，携砂 流体 中液体 排 至油套 环
空 ，油管内积砂则被留在储砂 油管 内，再通 过地面动
大 ，下部底 阀打开 ，捞砂 泵内形 成真空 ，与环 空形成
连续负压冲砂工艺管柱研究及应用
连续负压冲砂工艺管柱研究及应用吴剑;王良;王静;张书荣【摘要】随着油气田的开发进入中后期，地层压力系数降低、亏空严重，部分井甚至出现负压倒吸现象。
在油气井生产过程中，由于地层出砂情况严重，最终导致砂埋油层，油井停产甚至报废。
对于该类油气井，由于地层漏失严重，常规的冲（捞）砂技术已经不能满足现场需求。
针对这一情况，开展了连续负压冲砂工艺技术研究，利用双级喉管喷射液体产生负压，并吸附井底埋砂，以及双层管为液体提供循环通道，从而实现了与地层隔离、减少冲砂液体漏失的目的。
经过现场试验表明，该新型冲砂工艺技术达到了设计要求，不仅完全满足漏失严重的油气井冲砂需要，而且避免了常规冲砂对地层造成伤害、储层污染的问题，具有推广价值。
%As oilfield is in the intermediary and later stage of development and recovery ratio devel-ops,formation pressure coefficient is decreased.In this case,some production wells even appear suck-back phenomenon.When these wells go to production,sands will flow out from reservoir heavily and cover the reservoir,and then oil well stops production or is abandoned.Because of the heavily leak formation,normal sand cleaning or bailing technology is not suitable for these wells. According to the situation,continuous underbalance sand cleaning technology is studied,which u-ses negative pressure to adsorb downhole sand by two-stage throat,isolate formation and decrease leakage of sand cleaning fluid by two-layer tubing.Not only is the new sand cleaning technology suit-able for the heavily leak wells,but also it can prevent formation frompollution.So the continuous under-balance sand cleaning technology is useful and can be popularized and applied in oilfield.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】5页(P88-91,92)【关键词】冲砂;负压;工艺;管柱【作者】吴剑;王良;王静;张书荣【作者单位】吐哈油田工程技术研究院，新疆鄯善 838202;吐哈油田工程技术研究院，新疆鄯善 838202;吐哈油田工程技术研究院，新疆鄯善 838202;吐哈油田井下作业公司，新疆鄯善 838202【正文语种】中文【中图分类】TE935随着油田进入开发中后期，油气井出砂问题越来越突出，油气井砂埋的现象也是非常普遍，如何针对不同类型的砂埋油气井进行冲（捞）砂已越来越重要。
负压旋流连续冲砂技术
阜新石油工具厂
二O一三年十二月二日
汇报内容
第一部分 项目概况 第二部分 水平井连续反冲砂技术
第三部分 负压旋流冲砂装置技术
阜新石油工具厂
一、研究背景
在砂岩油藏的开采、生产过程中，由于液体不断从地层流出 ，使地层砂进入井筒，部分砂随井内液体进入泵筒，加剧了抽油 泵磨损，从而使抽油泵漏失，甚至造成卡泵；部分砂在井下沉积 ，砂埋油层，使油井减产，严重者造成油井停产，要恢复生产解 放油层就需要将井筒内的沉砂清理出井筒，目前采用循环水冲砂 或捞砂的办法较为普遍，即在井筒内下入冲砂管柱或捞砂泵（捞 砂管柱），冲砂液体通过高压泵车注入井内，建立油套循环，冲 洗井内沉砂，用冲砂液将砂子携带出井外，降低砂面，使油井回 复生产。
阜新石油工具厂
水平井连续反冲砂技术
三：操作规程
（一）地面安装： 1、将工艺套管上部分与自封器连接好。 2、在地面将第一根特种接头内部安装好堵塞器，作好标记，其余特种接头下端接一 根2 7/8TBG油管。 3、大四通上装好洗井管线 （二）下管柱： 1、用2 7/8TBG油管连接旋流冲砂器，下放管柱至砂段以上20—30m时停止下放，若 在下放过程中遇积砂时，立即停止下放管柱，起出一根2 7/8TBG油管。 2、将工艺套管下部分内下入一根2 7/8TBG油管，2 7/8TBG油管上端安装吊卡，工 艺套管下部分上端安装临时吊卡，两吊卡用钢丝绳连接，用作业车大钩挂油管吊卡， 连接好油管，再将油管与工艺套管下入井内。 3、将工艺套管上部分及自封器，内下入一根2 7/8TBG油管，2 7/8TBG油管上端安 装吊卡，座在自封器上端，吊卡与自封器吊耳用钢丝绳连接。 4、连接好自封器和大四通，自封器排水接头安装好排水管线。
阜新石油工具厂
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二、室内研究及现场应用
1、低漏失无伤害压井液
低漏失无伤害压井液体系筛选
优点：成本低
无固相聚合物及凝胶压井液体系
缺点：适用漏失井范围小、易造成聚合物 二次堵塞
由于聚合物暂堵压井液体系具有：
泡A沫.密压度井可液调体节系；
优点：漏失小、地层损害小 缺点：井深限制、设备要求高、成本高
B.屏蔽暂堵与聚合物增粘双重作用且防漏能力强；
时间
时间
产能恢复期比一般压井液缩短5天；产量100%恢复。 油层没有受到伤害。
集团公司重点技术开发项目2006年验收
三、现场应用
2006年6月
港西16-10井冲砂漏失井 1、低漏失无伤害压井液
表明用该冲砂液后没有对油层造成伤害，产能迅速回 复，起到了很好的油层保护作用
集团公司重点技术开发项目2006年度验收
54 [min]
72
20 90
实验表明该配方在90℃～140℃时粘度保持在50%～70%以上。表明高温条件 下压井液能够保持良好的热稳定性
集团公司重点技术开发项目2006年验收
二、室内研究及现场应用
C、 配伍性评价
1、低漏失无伤害压井液
室 内
清水修 井液
卤水修井 液
（１.２０
ＮaＨＣＯ３ 型地层水
采用热洗工艺管柱：1、丢手式热洗管柱
2、单趟热洗管柱
集团公司重点技术开发项目2006年验收
二、室内研究及现场应用
２、低压低成本热洗作业不污染油层工艺研究
丢手式热洗管柱
工作原理：通过打压释放封隔器后再丢手。
优点：A、可以长期有效；
B、封隔器不随泵的抽汲运动而蠕动。
缺点： A、砂粒沉积在封隔器上，易造成大修； B、单流阀易堵。
作业时正压MPa 漏失情况 产能恢复周期d
3.5
1m3
1
西6-7-4 1405
3.2
≤2m3
1
板40 2240
3.8
≤1m3
/
小3-13 1346
3.5
无漏失
2
庄海4X1 2346
2.6
无漏失
1
库3-1 2872
6.25
无漏失
5
库3-2 2883
4.2
无漏失
1
库3-3 2912
4.2
无漏失
3
库3-4 2950
5.1
无漏失
/
库3-5 2877
4.3
无漏失
1
库3-6 2832
4.2
无漏失
1
备注
前次作业普通压井液漏失 9m3，清水漏失10 m3
前次作业普通压井液漏失 10 m3，清水漏失10 m3
普通压井液漏失≥30m3/h 普通压井液漏失20m3 普通压井液漏失20m3 作业13天，无漏失 作业6天，无漏失 作业10天，无漏失
乳C化.适液用压范井围液广体系；
优点：密度相对较小、地层损害小
确定了聚合物暂堵体系作为低漏失压井缺液点研：究适方用向漏失井范围小、成本高
聚合物暂堵压井液体系
优点：成本较低、防漏能力强
缺点：针对不同地层特点，需要筛选聚合 物、暂堵剂，加强配伍性减少地层损害
集团公司重点技术开发项目2006年验收
1、低漏失无伤害压井液
三、成果及创新点
四、专利证书 五、用户意见 六、经济效益分析 七、资金实用情况 八、结论
集团公司重点技术开发项目2006年验收
1、低漏失无伤害压井液研究:
一、合同执行情况
主 （1）、适用于不同油层的主剂、添加剂研究；
要 研
（2）、常温、高温（90℃）下滤失速率控制试验；
究 （3）、与不同油层液体的配伍性试验；
集团公司重点技术开发项目2006年验收
二、室内研究及现场应用
２、低压低成本热洗作业不污染油层工艺研究
单趟热洗管柱
工作原理：一趟管柱下入后，座封封隔器。
1.47 99.7％
0.98 99.8％
集团公司重点技术开发项目2006年验收
1、低漏失无伤害压井液
二、室内研究及现场应用
室内结论
室
筛选的低漏失压井液体系具有
内
１．密度可在1.02g/cm3～1.25g/cm3之间任意调整以适应不同井的需要
试 验
２．API滤失量低（9.8ml/30min）、高温失水小（14.4ml/30min），防 漏能力强
产量
西6-7-4井01年普通压井液冲砂前后产量变化图
12
10
产油量t
8
含水
6
4
2
0
产油量t、含水%
西6-7-4井03年防漏压井液冲砂前后产量变化图
14
产油量t
12
含水
10
8
6
4
2
0
11001..09872298月月月月开压平平平平抽井均均均均 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天
88月月657日日第第第第第第月开作六五四三二一平抽业天天天天天天均
内 容
（4）、对不同渗透性地层适用性评价试验；
（5）、低漏失无伤害压井液低成本施工工艺研究。
主
要 （1）、与地层液相容；
技 术
（2）、适用温度<100℃；
指 （3）、地层渗透率恢复值大于90%。
标
集团公司重点技术开发项目2006年验收
一、合同执行情况
2、低压低成本热洗作业不污染油层工艺技术研究:
主 要 （1）、热洗作业不污染油层的生产工艺技术适应性研究分析； 研 （2）、热洗作业不污染油层生产管柱研究； 究 内 （3）、不影响生产测试，洗井时自动关闭的配套工具研制； 容 （4）、热洗作业不污染油层的生产工艺技术参数设计。
３．配方与地层流体及其它入井液配伍性好，岩心渗透率恢复值大于 90%，油层保护性能好。
４．高温配方可满足井温小于140℃，正向压差小于10MPa的低压油气 井作业要求。
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二、室内研究及现场应用
防漏型压井液现场应用效果一览表
井号 西16-10
井深 m
1240
防漏型压井液
1、低漏失无伤害压井液
二、室内研究及现场应用
B、高温稳定性评价
2
）
室
100
140
内
120
试
验
100
80
Eta [mPas] T [癈]
60
yjy03
Eta = f (t)
T = f (t)
40
10 0
18
Thermo Electron (Karlsruhe) RheoWin Pro 2.97
36 t
集团公司重点技术开发项目2006年验收 重点技术开发项目成果验收
大港油田低压井冲砂和热洗新技术研究
汇 报 人： 薛清祥 汇报单位： 大港油田集团公司
集团公司重点技术开发项目2006年验收
目录
一、合同执行情况 二、室内研究及现场应用 （一）、低漏失无伤害压井液研究 （二）、低压低成本热洗作业不污染油层工艺技术研究 （三）、低压井负压连续冲砂技术研究
伤害。
集团公司重点技术开发项目2006年验收
1、低漏失无伤害压井液
二、室内研究及现场应用
F、防漏能力评价
模拟实验（防漏失装置）
室
内 试 验
清水初始渗漏速率， ml/min
初始渗透率，10-3um2
142.5（0.6MPa） 40
压井液配方
配方主体
+1.0%JHY+0.5%TBD-2
420（0.3MPa）
集团公司重点技术开发项目2006年验收
1、低漏失无伤害压井液
二、室内研究及现场应用
D、腐蚀性评价
室 内
腐蚀液体
试
验
饱和NaCl水
低漏失压井液
水管自来水
腐蚀时间 24h 24h 24h
腐蚀速率97℃ g/m2·h 0.152
0.082
0.060
从上表试验数据来看，在97℃时配方腐蚀速率只有0.082g/m2·h，说 明该配方腐蚀很小
111.50
6.37
28.47
×10-3μm2
实验后岩心渗
透率
223.78
15.57
105.80
0.14
×10-3μm2
14.30
渗透率恢复率 %
试验温度
85 常温
79 常温
95 80℃
2.2 室温
49.90 80℃
备注
高温下体系自降解，渗透率恢复率95%，伤害率5%。 与其它盐水、清水、聚合物等体系相比，该防漏失体系对地层无永久
235 配方主体 +1.5%JHY+1.0%TBD-2
压力 MPa
时间
5 min后 30min后 60min后 5min后 30min后 60min后
渗漏速率
5.0
ml/min
5.17
渗漏速率降低率 96.4％
2.29 98.4％
1.53 99％
渗漏速率
7.0
ml/min
渗漏速率降低率
2.6 99.4％
mALPm/I3失L0m/水3i0nmin），9流.8变性参流数变表明其塑为性假粘塑度性，m流P体a.s，具有很7好的 剪切稀释性，触变性，有参利数 于悬浮固相颗粒。
高温失水 mL/30min
14.4
K ( mPa.sn ) , n 526.7, 0.463
粘度
mPa.s
440
动切力，Pa
5.87
集团公司重点技术开发项目2006年验收
究
内
（4）、负压连续冲砂参数优化设计及低压井冲砂优化软件编制；