冲砂涂装工艺文件
涂装通用工艺规程3
涂装通用工艺规程3国机重工常州挖掘机有限公司洛阳分公司QZ/ZGL GJ03.0107-2013涂装通用工艺规程（试行版）分发号：GJ03受控状态：2013-11-30发布2013-12-01实施挖掘机公司技术质量部发布本标准主要起草人：姚飞本标准审核人：席工本标准批准人：王子明标准更改栏涂装通用工艺规程1 涂装材料检验规程1.1用于涂装的涂料和稀释剂必须标明牌号、名称、批号、生产日期、保质期、生产厂家等，并须有合格证（包括生产厂家合格证及进厂检验合格证）。
1.2根据相关技术要求，质量部在进货检验中应检查涂料和稀释剂的批号、生产日期、保质期、牌号、名称、颜色，符合要求者方可允许用于生产。
2 涂装材料调配和使用规程我公司有关涂料调配及使用要求均按本规程进行，当有不明确处由工艺部门决定。
2.1涂料一般易起本质变化，有一定的使用期限，丙烯酸聚氨酯类等双组份漆的主漆保质期为一年，固化剂保质期为6个月；稀释剂一般保质期为1年。
各种涂料的具体保质期应按包装桶上的要求，及时使用。
过期的涂料原则上不得用于生产。
2.2涂料开桶后，应首先检查涂料的物料状态，正常应为经搅拌后呈均匀一致的液相状态，如涂料出现明显增稠现象甚至胶化、凝结和结块，则说明涂料已发生变质，但涂料出现沉淀能搅起、增稠经搅拌后能恢复正常稠度可视为正常，发现变质的涂料应尽快联系相关部门对同批号的涂料统一进行处理，不可擅自再用。
使用过程中，已拆开包装的涂料应尽快在短时间内用完，在尚未用完之前应密闭保存，尽量避免空气、水和其它杂物造成变质。
2.3涂料的调配和稀释必须按各种产品涂装工艺及本规程要求由生产人员进行操作，因气候和使用工具等改变，允许将稀释剂有所变动，但须经过工艺主管部门允许。
2.4颜色、品种、牌号、批号不同的涂料，不得私自调在一起使用。
所有涂料及挥发性物质必须盖好，妥善储存。
2.5调配和稀释涂料必须在干净的容器内进行（必须是用同类稀释剂仔细清洗过的油漆桶或容器方可使用）。
涂装工艺方案范文
涂装工艺方案范文一、概述涂装工艺是指将涂料或覆盖材料涂覆在零部件或产品上，达到保护和美化的目的。
涂装工艺方案是按照产品特点和使用要求，确定涂装工艺流程、涂料种类和使用方法的计划。
本文将针对涂装工艺方案的制定进行详细介绍。
二、工艺流程涂装工艺流程是指涂装过程中各道工序的先后顺序和操作要点。
一般而言，涂装工艺流程包括：表面处理、底漆涂装、中间处理、面漆涂装和后处理等。
1.表面处理：表面处理是保证涂层附着力和质量的关键步骤。
常见的表面处理方法包括除锈、除油、喷砂、打磨等。
根据材料和产品的不同要求，可以选择适合的表面处理方法。
2.底漆涂装：底漆涂装是为了提高涂层的附着力和防腐性能。
应根据产品材料和环境要求选择合适的底漆涂装方式。
常见的底漆有防锈底漆、环氧底漆、磷化底漆等。
3.中间处理：中间处理主要是修复和改善底漆层的质量，包括研磨、填补、扫灰等工序。
中间处理能够提高涂层的平整度和光洁度，为最终的面漆涂装做好准备工作。
4.面漆涂装：面漆涂装是决定产品外观效果的关键步骤。
应根据产品的设计要求和使用环境选择合适的面漆种类和涂装方法。
常见的面漆有高光面漆、亚光面漆、金属漆等。
5.后处理：后处理是为了增加涂层的耐久性和外观效果的最后工序。
常见的后处理方式包括抛光、清洗和上光等。
三、涂料种类涂料种类的选择应根据产品材料、环境要求和涂装效果等方面进行考虑。
1.根据材料：根据产品的材料选择相应的涂料种类，如金属材料可选择金属漆，塑料材料可选择塑料漆等。
2.根据环境要求：根据产品使用环境选择合适的涂料种类，如户外使用的产品需要选择具有耐候性和抗紫外线的涂料。
3.根据涂装效果：根据产品的设计要求选择合适的涂料种类，如需要具有高光效果的产品可选择高光面漆。
四、使用方法使用方法是指在涂装过程中的具体操作和要点。
使用方法的正确与否直接影响涂层的质量和外观效果，因此应严格按照涂料的使用说明进行操作。
1.涂料的搅拌：在使用前应将涂料进行充分搅拌，确保颜料和稀释剂均匀混合，以提高涂层的均匀性和附着力。
船舶涂装通用工艺规范
1500吨油趸船涂装工艺为了提高船舶的涂装质量，加强对实际生产的工艺指导，特制定本规范。
1 范围本规范规定了钢质船舶的工艺准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于新建钢质船舶的涂装，其他钢结构物涂装时也可参照使用。
2 规范性引用文件CB/T 3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求CB/T 3798-1997 船舶钢质舾装件涂装要求Q/SWS 42-017-2003 船舶膜厚管理工艺规范ISO8501-1 未涂覆过的钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理－表面清洁度的目视等级SSPC Vis 1-89 钢表面喷丸清理的目视标准SSPC Vis 3 动力或手动工具清理钢表面的目视标准3 工艺准备3.1 船用涂料的一般要求：3.1.1 船用涂料应由专业涂料生产公司生产。
提供给船厂的每批涂料必须密封包装，包装桶上应印有产品名称、牌号、颜色、出厂批号、储存期等，进口涂料应有中文标识。
3.1.2 每批船用涂料必须附有质量保证书。
3.1.3 船用涂料的各项性能指标应符合涂料生产公司提供的产品说明书的规定。
3.2 船用涂料的代码：为方便涂装设计的表达，各种船用涂料可以用1～3位英文字母作为代码。
涂料代码参见附录A（资料性附录）。
3.3 船体各部位涂层配套根据船体各部位所处环境的腐蚀条件，应选用合适的涂层配套。
涂层配套示例参见附录B（资料性附录）。
4 人员4.1 操作人员和检验人员应具备专业知识，并经过相关专业培训、考试或考核取得合格证书，方可上岗操作。
4.2 操作人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。
55工艺要求5.1 造船涂装工艺阶段：a)钢材预处理；b)分段区域涂装；c)整体涂装；d)码头涂装；e)交船前涂装5.2 钢材预处理：5.2.1 钢材预热温度控制在40℃左右。
5.2.2 经抛丸或喷丸除锈后的表面质量应符合CB/T 3513-93的要求。
5.2.3 钢材抛丸或喷丸除锈后应立即涂上车间底漆，车间底漆的厚度应符合涂装说明书的规定。
涂装工艺文件
提升产品质量员工操作要求前处理：一接车检查1. 检查钣金车辆清洁卫生。
2. 大板、经线是否符合涂装刮灰要求。
3. 门框、水槽以及驾驶室内刮灰部位是否有焊吧为打磨平整。
4. 清理随车零部件，符合车辆配套安装件数。
5. 检查原车装饰件是否有碰划伤，如有做好记录。
如：灯具、玻璃、液压称干、线索、组合开关、发动机上的各种油盖、门匙、彩条、外表面各种装饰盖等等…二除油除锈1. 除锈前仪表板、发动机以及不做要求部位的保护。
必须使用农膜保护严实。
2. 除锈先后顺序，先打磨边角—使角—大面打磨3. 除锈要求及标准，必须使用角磨机安装钢丝网打磨，如有使用角磨机打磨不到的部位，必须采用80＃沙子打磨。
整车焊接部位，做到金属表面无浮锈、无原车漆焊接起泡现象。
4. 整车使用气管吹灰清洁。
5. 除油先后顺序，先做车身内部—车顶—四周。
6. 除油要求及标准，车身焊缝不允许涂刷漆磷化液，内蒙皮以及矩管，必须要求磷化，磷化液涂刷后，在3—5分钟后及时用干净棉沙以及布块察2－3偏清理干净，然后在使用清洁剂到在干净棉沙以及布块察2－3偏，做到无灰尘，整车检测方式使用白纸察试，纸上无痕迹。
备注：除油除锈未处理彻底，通常喷漆涂层会发生以下不良现象，起有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷。
三喷铁红底漆及中涂1. 喷涂前仪表板、发动机、原车装饰件、线索以及不做要求部位的保护。
必须使用报纸或农膜保护严实，避免产生飞漆。
2. 油漆调配比例以及搅拌均匀必须严格执行。
3. 车辆要及时喷底漆作业，喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。
应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，温度在10℃以下不能操出半小时，如操出时间未喷底漆需求重新除油除锈或烘烤5—10分钟后，在进行喷底漆。
施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
4.温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
NE115-118涂装工艺文件
NE114-118涂装工艺文件一、适用范围本工艺文件适用于涂装工段，用于指导NE114-118舱盖表面喷砂、涂装工作。
注意：1.油漆调配应安排专门人员，无论是预涂还是喷涂人员，不得自行调配油漆2.各部位标记漆按附页图纸要求施工3.舱盖内、外油漆分界线按附页图纸要求施工4.不锈钢件、机加工表面在打砂时需进行保护且不需要做油漆5.洒水管表面是镀锌件且已施工过面漆，打砂时需进行保护。
考虑到其在安装过程中，局部表面会有所损坏，如果是镀锌层破坏，对于可触摸到的内部以及相应的外部请使用Barrier77进行修补（干膜厚度要求50um）,然后施工一度干膜厚度150um的Jotaprimer 500（grey）；如果仅是涂层破坏，使用Jotaprimer 500（grey）修补至干膜厚度150um.最后对洒水管表面拉毛处理后统喷一度Jotaprimer 500（grey）油漆，成膜即可。
6.本套订单环氧油漆Jotaprimer 500 和Penguard FC的喷漆泵清洗剂请使用麒麟牌X108环氧稀释剂。
用于稀释环氧油漆Jotaprimer和Penguard FC的稀释剂请仍然使用佐敦17#稀释剂。
二、油漆配套Paint Maker：Jotun油漆配套：当前施工温度为23-33℃外部表干h 实干h 复涂间隔时间h 固体分%1、Barrier 77 grey expoy 1x50um 1~2 6~8 6~8 53%2、Penguard FC cosco grey 7.5B 7/2 expoy 1x150um 3~4 7~10 7~10 62%内部1、Barrier 77 grey expoy 1x50um 1~2 6~8 6~8 53%2、Jotaprimer 500 grey expoy 1x150um 4~6 8~16 8~16 72%以上表干、实干、最短复涂间隔为理论数据，实际情况受漆膜厚度通风状况湿度等情况影响，因此应视现场实际情况而定。
涂装部工艺纪律手册
涂装部工艺纪律手册一．冲砂标准和质量要求1.冲砂前洗油要求要肉眼看不到油污2.管堵检查时保护无遗漏，且保护紧固不掉，防止砂粒进入3.对于压载舱打砂要求Sa2.54.对于粗糙度要求掌握30~75um5.对于盐分含量要求小于等于50mg/m26.PSPC压载舱对于清洁度要求颗粒大小3,4,5的灰层分布为1级7.自由边口达R2要求，打磨3遍8.无飞溅漏焊9.冲砂时条件控制：湿度小于85，钢板温度大于露点3度二．打砂后需要处理的常见结构如下述照片表面有嵌物，需打磨干净表面有飞溅，需打磨干净表面有焊渣，需打磨干净表面有咬边，需打磨干净表面有气孔，需要打磨平表面有弧坑无尖锐切边，需要打磨平三．打磨标准和一些质量要求1.洗油要求要肉眼看不到油污2.压载舱打磨砂要求St3 ，要有坡口3.拉毛后清洁：4.打磨时条件控制：湿度小于85，钢板温度大于露点3度5.打磨老油漆时不能有深坑印子四、坞内外板施工要求合拢区表面打磨至ST3，出白钢板周围完好的油漆表面做拉毛处理，宽度以适合施工油漆为好，钢板边缘与周围完好涂层之间形成坡度。
五、油漆施工和一些要求1.油漆前的保护工作必须到位，防止油漆污染；2.油漆前对喷油漆的软管进行保护，防止砂粒等污染油漆；3.油漆施工按照规定，施工前确定无水、无油、无垃圾；4.油漆施工前对前道油漆清洁处理；5.油漆前如前道油漆有流挂、憰皮、颗粒要砂皮处理；6.油漆施工时条件湿度控制85以下，钢板温度高于露点3度；7.膜厚要求PSPC90/10原则，其余要求85/15原则；8.每度油漆施工前控制在间隔期内。
六、常见的油漆弊病：1.漆膜夹砂2.流挂3.漆膜过厚4.针孔5.漏涂6脱皮和剥落7开裂8咬底和皱皮。
打砂、喷漆培训文件
面漆作业说明
适用施工方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和 辊涂。 混合比例：双组份内份外 主剂：固化剂=9：1（重 量比） 熟化时间：30min 适用期：8h(23℃) 温度越高湿度越大，适用期越短。 稀释剂：环氧稀释剂X-7 工具清洗：环氧稀释剂X-7
喷漆作业要求
1.喷涂底漆前必须经喷砂除油、除锈、除杂，喷涂面漆前先 喷涂底漆前必须经喷砂除油、除锈、除杂， 喷涂底漆前必须经喷砂除油 对设备表面进行找补，消除尖角毛刺、锤痕、表面凹凸不平， 对设备表面进行找补，消除尖角毛刺、锤痕、表面凹凸不平， 清理焊接飞溅、药皮、夹渣，用压缩空气吹扫或擦拭， 清理焊接飞溅、药皮、夹渣，用压缩空气吹扫或擦拭，使产 品表面光洁无杂物、粉尘。 品表面光洁无杂物、粉尘。 2.零件加工表面、运动件、电气仪表、电镀 喷涂表面、轴承 零件加工表面、 喷涂表面、 零件加工表面 运动件、电气仪表、电镀/喷涂表面 及润滑油嘴等部位不得喷漆，应涂防锈油或采取严密包裹、 及润滑油嘴等部位不得喷漆，应涂防锈油或采取严密包裹、 遮挡等防污染措施。 遮挡等防污染措施。 3.涂装时应将零部件放在托、台车或专用的支架上，不允 涂装时应将零部件放在木托、 涂装时应将零部件放在木托 台车或专用的支架上， 许直接在地面上进行喷漆。 许直接在地面上进行喷漆。 涂层的干燥：涂装好的涂层必须充分干燥。 涂层的干燥：涂装好的涂层必须充分干燥。室温下的晾干时 间不得少于8h， 间不得少于 ，在60—100℃的温度下，烘干不得少于 ℃的温度下， 60min。 。
图9-15
喷程的重叠方式
7、走枪的基本动作： 走枪的基本动作： 汽车修补涂装中，被涂物的情况不同，喷漆走枪的手法也不同，以 下叙述几种常用的喷漆走枪手法。 （1）构件边缘的走枪手法（如图9-16所示）。 （2）构件内角的走枪手法（如图9-17所示）。
冲砂工艺规程
恒天重工股份有限公司企业标准冲砂工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了互转件冲砂工艺过程中冲砂前准备，工件摆放，冲砂和检验等。
本规程适用于公司产品中的冲砂件。
2.冲砂设备型号：zgc001 规格：6x4x3（m）冲砂压缩空气压力范围：4-6kg砂子粒度;5-10目3.冲砂前准备3.1.冲砂前必须先检查质量有无问题，然后再冲砂。
3.2.检查气压并记录。
3.3.工作前要在储砂罐里把石英砂装好，先检查喷枪，联接管道及其他附属装置是否良好。
3.4.工作前要检查工作地周围是否有其他安全隐患，不得有杂物影响工作人移动。
3.5.进入工作岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。
4.工件摆放4.1较大工件要放平稳，不准用重心高或易滚动物件做垫块。
4.2较小工件须固定的必须用工装固定后方可冲砂。
4.3使用行车吊运和翻转工件时，刚度较好的有吊装装置的用吊钩吊装，刚度较差的无吊装装置的要用尼龙绳吊装。
特殊要求的在调度人员的指挥下进行吊装。
5.冲砂5.1工件进入冲砂室后要关闭工作室铁门后方可冲砂。
5.2对于钢板焊接件冲砂，要将要求冲砂的部位的锈蚀、氧化皮、油污和其他粘结杂物冲净。
5.3若有加工面，按照工艺要求用工装做好保护工作。
无工装的或不需保护的需经技术或设计书面意见。
5.4冲砂过程中发现问题及时和检验员或调度联系解决，不得擅自处理。
6.检验6.1检验员检查锈蚀、氧化皮、油污和其他粘结杂物是否冲净，加工过程中有无磕碰划伤现象，检验合格后方转入下道工序。
6.2检验不合格的须经再次冲砂，并复检。
6.3检验员要及时认真填写质量跟踪卡，按规定盖章后随工件互转。
附加说明：本标准由技术部提出；本标准由技术部起草、修订；本标准修订人：张建新恒天重工股份有限公司2016-01-01发布2016-01-01实施。
SWS造船涂装作业指导
造船涂装作业指导书目的和范围：本指导书规定了造船涂装作业的具体施工和注意事项，确保涂装作业安全，顺利完成。
并确保其质量。
本指导书适用于本公司造船的普通涂装、特种涂装的质量控制。
总则：本指导仅作为对工艺所下发的相关工艺、技术文件的补充，也作为对工厂、公司的各项涂装作业相关规定、规范的延伸。
涂装房分段涂装：第一部分：分段冲砂除锈分段冲砂作业必须符合《喷砂除锈作业安全生产管理规定》、《高处作业人员的安全要求》，以及其它相关安全生产管理规定。
一、冲砂前的准备工作：1、目主管接到生产指令后，开出《特涂公司生产部派工单》，通知相关工程队领班。
2、相关工程队领班拿到派工单后，须认真研读相关技术图纸，确认好各部位的冲砂要求及等级，并到现场仔细查看分段脚手架的安全性能及施工性能，同时填写《施工许可证》。
项目主管签置相关安全注意事项，并让安全员签字确认后，方可安排人员上分段做清洁工作（清垃圾、清水、擦油等）。
3、分段进入喷砂房后，领班必须确认分段托架是否放稳、放平，脚手是否可靠。
然后安排人员上分段进行包扎保护工作，需包扎、保护的对象包括：A、所有铜、铜合金、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、镀锌管件，或其它不易腐蚀材料表面。
B、所有设备、阀门、仪器、仪表等。
C、放水塞、加工抛光面、开口管路等要封堵，不能进砂。
D、所有其它一切不应冲砂部位，所有包扎保护工作完成后，项目主管及领班有责任对包扎后的状况进行检查并确认，最后责任到每个冲砂枪手：即谁冲砂谁包扎保护，谁负责到底。
4、上下分段须使用专门的围栏、专用爬梯并锁牢，所有准备工作完成后方可开枪冲砂。
二、冲砂注意事项1、冲砂时分段托架下方非工作需要不得逗留，大型分段在冲砂中途每隔两小时必须清理一次积砂，以防超重，领班还要对托架进行检查，是否有变形、裂缝等异常情况发生。
如有，立即停止作业，汇报项目主管或值班人员。
2、冲砂结束后，清砂的同时领班必须立即对冲砂质量进行自检，如发现有漏冲砂或质量不过关处（尤其R孔、自由边、死角等），应立即组织人员进行返工，避免因自检疏漏而引起船东拒收，直至返冲砂，从而耽误生产进度及浪费人力、物力资源。
冲砂工艺技术ppt
冲砂工艺的定义
基于摩擦和冲击力的作用，高速流动的砂粒冲击工件表面时，能够去除表面的污垢、氧化层、涂层等，同时使表面粗糙度提高，增强表面的附着力。
可以通过控制砂粒的形状、大小、速度以及冲击时间等参数来达到不同的处理效果。
冲砂工艺的原理
1
冲砂工艺的应用范围
2
3
冲砂工艺在汽车、航空、电子、建筑等领域得到广泛应用。
冲砂工艺质量控制
表面平整度
冲砂后的表面应无明显凹凸，平整度应在±0.5mm以内。
质量控制标准
表面粗糙度
冲砂后的表面粗糙度应在Ra1.6~Ra3.2范围内。
表面清洁度
冲砂后的表面应无残留物，清洁度应符合相关标准。
样板检测
01
制作与冲砂件相同材质和尺寸的样板，进行对比检测。
质量检测方法
目视检测
02
通过目视观察冲砂件表面，检查表面平整度、粗糙度和清洁度。
仪器检测
03
使用表面粗糙度仪、千分尺等仪器进行测量，分析表面平整度和粗糙度。
常见问题及解决方案
表面不平整
原因可能是砂粒不均匀、压力不均匀或操作不当等。解决方案包括调整砂粒大小、调整压力和加强操作培训。
05
冲砂工艺安全与环保
严格执行个人防护要求
定期进行安全培训
遵守工艺流程
安全操作规程
在冲砂过程中，应采取有效措施降低噪音，如使用降噪设备或合理安排作业时间等。
减少噪音污染
为减少粉尘排放，应采取湿法作业，并设置吸尘装置，确保粉尘得到有效控制。
控制粉尘排放
对于产生的废水，应进行必要的处理，达到排放标准后才能排放。
废水处理
环保措施及排放标准
制定应急预案
针对可能发生的事故，制定相应的应急预案，明确应急响应流程和责任人。
配砂工及涂料工作业指导书
荆州巨鲸公司铸锻中心作业文件生效日期：2011/8/30 JJCC/QW—2011830－06配砂工及涂料工作业指导书编制：审核：批准：巨鲸公司铸锻中心技术部未经批准不得复印配砂工及涂料工作业指导书一、本配砂工艺规程适用于呋喃树脂自硬砂。
二、混砂方式分为手动加料混制和自动加料混制两种方式。
三、凡配砂工必须进行树脂砂的培训和学习，了解树脂砂原理和设备操作规程后，才可进行生产操作。
四、配料工严格执行配砂工程师的配料比例和加入量的规定，不得随意改变，遇到型砂出现异常问题应及时反映给型砂主管人员，待解决问题后方可继续生产。
五、配砂工应能了解识别树脂和固化剂标签的意义，在配砂前根据需要将树脂和固化剂分类分牌号摆放到所需位置，不得混杂。
树脂需要配砂工加入硅丸的应提前3小时称量加入，并搅拌均匀。
六、混砂前应先查看型砂温度和车间环境温度、湿度，并做好记录，依据砂温、环境温度及湿度灵活选择合适固化剂。
同时了解是否有新砂加入，如新砂加比例入超过10%，应将树脂加入量提高0.1%。
七、混砂前应将混砂设备空转1分钟，检测设备运行状况，然后打开出砂口，将废砂和渣滓清理干净，方可正常生产。
八、混砂加料顺序为：型砂——固化剂——树脂，固化剂加入后应搅拌5秒后再加入树脂搅拌7秒以上，方可出砂。
严禁先加入树脂或者树脂和固化剂同时加入。
混料时间不超过20秒。
九、树脂和固化剂牌号和加入量按配砂工程师指定加入，应进行称量，尽量准确。
十、定期对混砂机出砂量进行测定，做好记录，若出现偏差应及时进行调整，保证计量准确。
十一、脱箱造型时树脂和固化剂的加入量应略高于铁箱造型。
十二、配砂工在混砂时应根据铸型大小调整树脂砂的可使用时间和起模时间，应在树脂砂的可使用时间内，将铸型舂砂完毕。
合理控制起模时间，严禁随意调整起模时间，降低砂型最终强度。
十三、混砂过程中应不断查看混制出型砂的状况，及时调整固化剂酸值高低。
如果型砂温度超过40℃，应打开砂门将高温型砂放出，不能再进行生产，待型砂温度低于35℃方可在继续生产。
冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆是一种特殊的油漆工艺，常用于金属表面的涂装。
其施工工艺流程如下：
1. 表面准备：首先需要将待涂装的金属表面进行清洗、除锈、去油、打磨、冲洗等处理，确保表面干净、光滑、无污染。
2. 底漆涂装：选用适合的底漆进行涂装，建议使用底漆和面漆配套的产品，以保证涂层质量和兼容性。
3. 冲砂处理：待底漆干透后，使用特殊的砂纸进行冲砂处理，使涂层表面形成均匀的细小凹凸。
4. 中涂：在冲砂处理后，进行中涂，使用适合的中涂材料进行涂装。
5. 再次冲砂：待中涂干透后，进行再次冲砂处理，以强化涂层表面的凹凸效果。
6. 面涂：在再次冲砂处理后，使用适合的面漆进行涂装。
7. 烘干：完成涂装后，将涂层放置在干燥室或使用热风干燥，使其充分干燥。
8. 修整：涂层干燥后，对涂层表面进行检查和修整，保证涂层外观质量。
9. 质检：最后进行涂层质量检查，确保涂层符合相关标准和要求。
以上就是冲砂油漆施工工艺流程，希望对您有所帮助。
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水泡沙漆的施工工艺流程
水泡沙漆的施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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非标罐底冲砂施工方案
非标罐底冲砂施工方案非标罐罐底冲砂施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制说明、适用范围----------------------------------------3二、工程概况-------------------------------------------------3三、施工工期及施工进度计划-----------------------------------3四、施工组织机构及主要管理人员计划---------------------------4五、投入本工程主要施工人员-----------------------------------5六、工程质量目标及质量保证体系-------------------------------5七、非标设备罐底冲砂施工方案---------------------------------6一、工程工期及施工进度计划3.1工程工期：现场安装交付后30天内完成施工。
3.2工期保证的技术和管理措施3.2.1充分资源配制，劳动力、施工机械设备等周转性工程材料，按全面开工配制，合理调配资源，做到资源调配最优化。
3.2.2设立冲砂材料专用场地，多投入机械设备，水平及垂直运输设备。
3.2.3建立质量、安全、工期的控制体系，科学的分析实情，对施工信息进行全方位的跟踪收集，做到科学的决策。
3.2.4做好雨季施工防护，预防意外停电、保证施工不间断。
二、施工组织机构及主要管理人员计划4.1组织管理机构为了优质安全按期完成本工程的施工任务，我们计划安排高素质且具有多年同类工程施工经验的，行政、技术、管理人员以及专业化施工队伍，按项目法组建现场项目经理部，具体管理组织机构如下图项目经理：高留稳技术部：韩成军施工部：高诗占鹏安全部：高瑞辉质量部：高智涛材料部：李建生冲砂一队：郭普权冲砂二队：高名仙冲砂三队：顿战胜五、投入本工程主要施工人员5.1本工程投入劳动力根据本工程的特点及施工的具体要求，结合进度控制计划，工程量，防腐的需要，劳动力实行动态管理，劳动力及施工机具投入见下表施工人员计划表序号工种施工阶段∕人准备阶段全面施工阶段收尾阶段1 施工技术员 1 1 12 冲砂工9 9 93 电工 1 1 14 安全员 1 1 15 辅助工 3 3 3合计15 15 15冲砂主要施工机具一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1 装载机1吨辆 1 自备2 除尘风机台 1 自备3 空气压缩机6m3/min 台 3 自备六、工程质量目标及质量保证体系6.1工程质量目标及达到的质量控制等级严格按照工程图纸和技术标准施工，严格质量管理。
冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆施工工艺流程一、概述冲砂油漆施工是一项常见的装修工艺，用于墙面和天花板的处理，以增加其美观性和耐久性。
本文将详细介绍冲砂油漆施工的工艺流程。
二、准备工作1. 确定施工区域：根据装修设计方案，确定需要进行冲砂油漆施工的区域。
2. 清理施工区域：清理施工区域的墙面和天花板，确保表面没有灰尘，油污等杂质。
3. 遮盖保护：使用塑料薄膜等材料，将需要保护的地面、家具等进行遮盖，以防止施工过程中的油漆溅到其他区域。
三、基层处理1. 基层处理：对墙面和天花板进行基层处理，包括填补裂缝、修复破损和平整墙面等。
2. 打磨处理：使用打磨机、砂纸等工具对墙面和天花板进行打磨处理，以去除不平整的表面和旧油漆层。
3. 清洁处理：清洁墙面和天花板，确保表面干净无尘。
四、底漆处理1. 搅拌底漆：根据产品说明，将底漆充分搅拌均匀，以确保其性能发挥到最佳状态。
2. 应用底漆：使用刷子、辊筒等工具，将底漆均匀地涂刷在墙面和天花板上，注意不要漏刷或涂刷过厚。
3. 干燥时间：根据底漆产品说明，等待底漆完全干燥。
五、冲砂处理1. 选择冲砂材料：根据设计要求，选择适合的冲砂材料，如砂纸、砂布等。
2. 打磨墙面：使用冲砂材料对墙面进行打磨，以增加墙面的粗糙度，提供更好的附着力。
3. 清洁墙面：清洁墙面上的灰尘和碎屑，确保墙面干净整洁。
六、面漆处理1. 搅拌面漆：根据产品说明，将面漆充分搅拌均匀。
2. 应用面漆：使用刷子、辊筒等工具，将面漆均匀地涂刷在墙面和天花板上，注意不要漏刷或涂刷过厚。
3. 干燥时间：根据面漆产品说明，等待面漆完全干燥。
七、验收和清理1. 验收工程质量：对施工的墙面和天花板进行验收，检查是否达到设计要求。
2. 清理施工区域：清理施工区域的杂物和残留物，保持整洁。
3. 检查保护措施：检查遮盖保护措施，确保没有油漆溅到其他区域。
八、总结冲砂油漆施工工艺流程包括准备工作、基层处理、底漆处理、冲砂处理、面漆处理、验收和清理等步骤。
冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆施工工艺流程是一种常用的表面处理工艺，适用于各种金属表面的处理。
下面是冲砂油漆施工工艺流程：
1. 表面清洗：首先，需要对金属表面进行清洗，去除表面的油污和杂质。
可以用溶剂清洗，也可以用机械清洗。
2. 防锈处理：对于金属表面存在锈迹的地方，需要进行防锈处理。
可以用除锈剂进行处理，也可以用喷涂锈蚀抑制剂。
3. 冲砂处理：冲砂是将金属表面进行磨砂处理，使得表面更加粗糙。
可以用手工或机械进行冲砂，一般使用砂纸、砂轮等工具。
4. 除尘处理：冲砂后需要对表面进行除尘处理，以免灰尘进入漆中。
可以用吸尘器或者喷风枪进行除尘。
5. 喷涂底漆：在金属表面进行冲砂处理和除尘处理后，需要进行喷涂底漆。
底漆可以保护金属表面，提高漆膜附着力。
6. 再次冲砂：在底漆干燥后，需要进行再次冲砂处理，以保证表面光滑。
7. 喷涂面漆：在再次冲砂处理后，需要进行喷涂面漆，提高表面光滑度和美观度。
8. 烘干：经过喷涂面漆后，需要进行烘干处理，使漆膜固化。
9. 检查：最后对喷涂表面进行检查，确保无漏喷、漆膜均匀、外观满意。
以上就是冲砂油漆施工工艺流程的详细介绍。
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冲砂油漆施工工艺流程
冲砂油漆施工工艺流程冲砂油漆是一种常见的表面处理工艺，它可以使物体表面更加光滑、均匀，增加其美观度和耐用性。
下面我们来了解一下冲砂油漆的施工工艺流程。
第一步：准备工作在进行冲砂油漆施工前，需要对待处理的物体进行清洁和打磨。
清洁可以使用清洁剂或者酒精等溶剂，将物体表面的油污、灰尘等清除干净。
打磨则需要使用砂纸或者砂轮等工具，将物体表面的毛刺、凹凸等处理平滑。
第二步：涂底漆涂底漆是冲砂油漆的第一步，它可以增加物体表面的附着力和耐久性。
涂底漆需要选择适合物体材质的底漆，并按照说明进行涂刷。
涂底漆需要注意涂刷的厚度和均匀性，避免出现漏刷或者厚度不均的情况。
第三步：冲砂处理冲砂处理是冲砂油漆的核心步骤，它可以使物体表面更加光滑、均匀。
冲砂处理需要使用砂纸或者砂轮等工具，将物体表面进行磨砂处理。
磨砂的粗细需要根据物体表面的要求进行选择，一般来说，先使用粗砂纸进行磨砂，再使用细砂纸进行打磨。
第四步：涂面漆涂面漆是冲砂油漆的最后一步，它可以使物体表面更加光滑、均匀，并增加其美观度和耐用性。
涂面漆需要选择适合物体材质的面漆，并按照说明进行涂刷。
涂面漆需要注意涂刷的厚度和均匀性，避免出现漏刷或者厚度不均的情况。
第五步：烘干在完成涂面漆后，需要将物体进行烘干。
烘干的时间和温度需要根据涂漆的种类和厚度进行选择，一般来说，需要在通风良好的环境下进行烘干，避免出现气味和安全问题。
以上就是冲砂油漆施工工艺流程的详细介绍。
在进行冲砂油漆施工时，需要注意安全和环保，避免对人体和环境造成危害。
同时，也需要选择适合物体材质和要求的涂料和工具，以保证施工效果的质量和稳定性。
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1. 仓库领用时要核对所需 涂料、溶剂的牌号（尤其是 双组份）。2. 戴大框面罩 视线必须清晰。3. 预涂装 不能漏涂。4. 注意不同涂 料不同部位相互飞扬及合理 安排先后喷涂顺序。5. 涂 料使用前要再次核对涂料牌 号及相配的溶剂牌号，去除 罐盖上的脏物，如开盖后发 现涂料结皮、结块、发胀、 严重沉淀等现象要请技术服 务人员鉴定是否可以使用。
标准名称 作业顺序
分段涂装作业标准书 作业内容与方法（包括作业示意图）
标准号 安全、环保、健康要求 质量要求
作业中
一. 涂装操作1. 未烧焊缝或未做过密 性试验的密性焊缝及钢板边缘正反面 处，先用车间底漆保养，然后用压敏 胶封起。2. 喷涂前首先进行预涂装， 如角孔、漏水孔、R孔等端面、型材反 面及手工焊缝、死角等不宜喷到处或 喷涂不宜达到膜厚处。（见图表）3. 试喷：在湿膜仪的配合下调整运枪的 速度及重叠的次数，以达到工艺要求 的湿膜标准。4. 喷涂操作顺序：先难 后易、先里后外、先上后下的进行。 5. 喷涂应在移动中开枪，移动中关 枪，并作匀速移动，每枪移动距离不 应太宽，并保持一致。6. 喷涂喷束应 始终保持垂直于被涂物表面，并与被 涂物表面保持25cm～30cm的均匀距离 。7. 喷涂以交叉重叠手法更易均匀， 复杂、狭小的部位以断续、快速移动 喷涂为宜。8. 配合看泵、搅拌涂料的 人员，从开始到结束，随时了解喷涂 进度与涂料的用量，并且与喷涂操作 者保持联系，控制喷涂量、使用量， 使之控制在定额范围内，并要关心、 及时从分段内拖拉出过长的高压油管 、风管，以便于喷涂人员操作。9. 刷 涂敷刷要重叠均匀，敷刷漆时由中间 往两边分，用力由轻渐重，随即理 顺，刷痕方向长短一致，理顺时用力 要轻，薄而不露底，厚而不流挂，有 裂缝凹陷处利用棕毛弹性，旋转几下 刷子，使涂料渗透进去。10. 漆刷始 终与被涂物表面处于垂直状态，涂刷 长短均匀。11. 辊涂时先轻后重，先 做W型移动，后做交叉重叠上下或左右 移动，这时用力由轻渐重敷匀涂料， 理顺时用力要均匀，使辊涂涂膜均匀 。12. 特殊涂料喷涂根据工艺要求修 正操作规范。 分段涂装作业标准书 作业内容与方法（包括作业示意图） 一.劳务公司油漆带班自检、单船主管 和质量员再次检测修正1. 必须认真、 仔细地有序进行检测漆膜，并在流程 作业卡里做好检测记录，对不到工艺 标准处标出范围。2. 对有缺陷处根据 状况采用手工修补或喷补修补。3. 修 正或喷涂前要做好清洁工作。 二. 完工前QC服务商专职检验1. 填写 报验申请单（当日18：00时前）。2. 对不同部位按照工艺要求、质量标准 进行检验，检查指出缺陷。3. 操作者 跟着及时修补。4. 检验确认。 三. 对外交验1. 填写报验申请单（当 日9时前）。2. 交验时必须提前准备 以下物品：梯子、砂皮纸、鞋套、所 需涂料、刷子、照明灯、排刷、簸箕 、揩布等。3. 报验过程中每位船东后 面要跟随一名带班和两名工人，并带 好用得上的工具。
标准号 安全、环保、健康要求 1. 进喷砂的分段最高点要 低于柔性大门所能开启的 最大高度。大门尺寸：B、 C间净高14.5m，D、E间净 高11.5m。2. 对于冲砂作 业量大，结构强度不好的 1. 劳防用品穿戴好后，才 能开枪操作。2. 使用36伏 冲砂照明灯。3. 严禁将枪 口对准他人，行走时枪口 朝地，严禁将钢砂喷向厂 房内的各种设备、仪器及 管道。4. 严禁违章攀爬脚 手架，上下扶梯要关闭冲 砂枪。5. 冲砂作业中，不 准开启柔性大门。6. 冲砂 轮发生堵塞时，必须关闭 袋门并泄放冲砂泵内的压 力，然而进行修理。7. 冲 砂泵发生故障，必须泄放 压力，关闭气源进砂口袋 门。8. 修理时，及时通知 冲砂人员离开现场。 质量要求 1. 分段要停放在便于冲砂 的位置，离开柔性大门3米 以上，离开左右地坑2米以 上，离开后墙面2.5米以上 。 1. 达到工作对象的工艺质 量要求。2. 要求随时自检 。3. 如中断施工一定要先 关闭喷砂枪后，人方可离 开，以免冲穿钢板。4. 根 据需要通知开启去湿装置。
标准号 安全、环保、健康要求 1. 要戴好防尘口罩，如使 用溶剂清洁时，要注意通 风（通风设备应属于防爆 型的），作业人员作业时 注意防毒。2.2.垃圾按管 理规定分类收集、存放。 质量要求 1. 再次清扫前先清洁自身 工作服。2. 清洁一定要完 全、彻底，使钢材表面彻底 露出金属色质或保养底漆。 3. 清灰作业时动作要轻， 不能使灰尘再次飞扬。4. 再次清洁工作开始前先沉淀 舱室内空气中飞扬的灰尘后 才能进行。
标准号 安全、环保、健康要求 1. 戴好防尘口罩。2. 在 检查、修正时来回走动要 注意脚下，小心踏空及防 止滑跌。 质量要求 1. 要仔细检查，最后确认 无差错后才能算喷砂完全结 束。2. 漏水孔、R孔、角铁 反面用小镜子检查是否有漏 冲及不达标处。
1. 班组长应点清人数，同 1. 冲砂设备如有损坏应及 时撤离作业区。 时与作业长联系，进行报修 。2. 检查场地是否整洁。
1. 在脚手架上行走时要注 1. 狭小、死角处积砂要清 意脚下，以防踏空及防止 除。2. 使用干净与干燥的 滑跌。2. 必须戴好防尘口 压缩空气。 罩。3. 扎紧袖口、裤脚及 戴好手套 1. 注意脚下，小心踏空。 1. 必须认真、仔细地有序 2. 返冲时无关人员离场。 进行检查T型材背面，狭小 、死角处等是否有漏冲。2. 修正后不能再有遗漏。
涂 装 作
标准名称 分段涂装作业标准书 主技术 工位技能 喷涂
业
标
准
书
发布日期 实施日期
标准号 被代替标准 号
工位技能
辅助技术 可选技术
刷涂、辊涂
作业场地
涂装厂房、平台
投入人员
考核指标 作业顺序 作业前 标准名称 作业顺序 作业前
使用工具和 伸缩杆小镜、钢板表面温度仪、喷漆嘴、喷枪、无气喷 涂机、干膜仪、湿膜仪、风管、高压油管、搅拌机、防 设备 使用劳动保 喷漆服、喷漆鞋、耐油耐苯手套、鞋套、防毒口罩、大 结构面积：80㎡（人/天） 框面罩 护用品 作业内容与方法（包括作业示意图） 安全、环保、健康要求 一. 填写施工单1. 自主质量控制流程表。2. 检验通知单。3. 涂装检验报告单。4. 船舶涂装 1. 涂装人员必须持证上岗 安全作业申请单。5. 施工前将通知单、报验单送交有关部门，申请单要交各有关部门领导审 。2. 正确穿戴和使用劳动 分段涂装作业标准书 作业内容与方法（包括作业示意图） 一. 涂装具备条件1. 分段被涂钢板表 面要保持无油脂、无水份、无污物、 无尘埃，在喷涂前最好用干燥的压缩 空气把浮尘给吹干净，也可用排刷清 扫。2. 检查脚手架是否完好，如有不 足处要联系修正。3. 通知关闭柔性大 门，开启通风装置，根据气候需要通 知开启加温或去湿装置。 标准号 安全、环保、健康要求 1. 涂装申请单必须获准。 2. 施工周围15米内严禁烟 火。3. 修正脚手架达到喷 涂要求。 质量要求 1. 气候要求：相对湿度保 持在80％以下，钢板温度要 大于露点温度3度；不宜在 高温阳光直射下或钢板表面 温度大于45℃喷涂作业，环 境温度低于5℃时，环氧类 涂料涂装，应选用冬用型。 环境温度低于零下5℃要停 止涂装作业。相对湿度湿度 在80%以上时，应开启除湿 机。2. 施工环境：注意风 速、空气中飞扬尘埃及周围 影响涂装施工的因素。3. 对已交验的分段应在最短时 间内及时喷上涂料。
三. 清砂工作1. 喷砂人员结束工作 后，收砂人员抓紧时间进场作业。2. 先集中人员对积储在分段内的积砂吸 、铲出分段。3. 对狭小不能同时多人 作业处，注意首先投入人员清除。4. 工作顺序先上后下、先里后外。 四. 单船主管检验、返冲1. 仔细检查 冲砂是否有漏冲，不合格处需要返 冲，划出并做好标记。2. 马上组织劳 力进行返冲修正。3. 如发现需修补焊 处及时反馈联系补焊。4. 对不需要补 焊缺陷处可用环氧腻子填补。 标准名称 作业顺序 作业后 分段冲砂除锈作业标准书 作业内容与方法（包括作业示意图） 一. 清扫清洁1. 首先把脚手架、跳板 上的角落、缝隙重叠处余留砂扫吹落 至底部。2. 用砂管或吸尘器对黏附在 钢板表面的灰尘吹吸干净。3. 对包扎 处拆包清洁，对不需要喷涂处重新包 扎，对影响冲砂而拆除散装件要复位 。4. 顺序是先上先里，底部由里到外 逐格退出，不能影响以已清洁完的地 方。5. 要在有照明灯的环境下利用灯 光斜照来检查是否清洁彻底。6. 需要 再次清扫时，用排刷要轻轻地扫除少 量余灰，不能用风管吹，以防灰尘再 次飞扬，污染其它部位。7. 死角的地 方需反复的吸尘。8. 清除油污时用漆 刷蘸溶剂来回轻刷油迹，然后用干净 抹布吸干。9. 工作结束后通知关闭除 尘装置。
二. QC、服务商专检1. 对不同部位按 1. 修正时，正确使用劳防 1. 冲砂质量符合工艺要求 照工艺要求、质量标准进行检验。2. 用品。2. 在脚手架上注意 。2. 检查被冲表面是否有 操作者修正。3. 检验确认。 脚下，小心踏空。 漏冲，表面缺陷是否修正。 3. 检查清洁是否符合喷涂 前质量要求。 三. 对外交验1. 填写报验申请单（当 1. 配合修正时要正确使用 1. 对船东所提出的缺 日17：30时前送交品质保证课）。2. 劳防用品。 陷要及时修正。 交验时必须提前准备好以下物品：打 磨枪（笔形、角向）、砂皮纸、胶带 、溶剂、抹布、梯子、口罩、记号笔 、环氧腻子及鞋套等。3. 报验过程中 每位船东后面要跟随一名带班和两名 工人，并带好需用的工具，随时修正 。4. 检查确认。 四. 移到下一工位1. 通知开启柔性大 门前，关闭去湿装置及室内照明灯。 2. 使分段进入涂装工位或涂装房。3. 通知开启涂装柔性大门及室内照明灯 （根据需要）。 1. 涂装工位要符合三级防 爆。2. 进涂装房分段最高 点要低于柔性大门所能开 启的最大高度，大门尺寸A 间净高14.5m，F间净高 11.5m。3. 移位时，注意 1. 停放位置应不影响喷涂 作业和其它周围作业。2. 交验后在最短时间内组织喷 涂作业。
二. 涂装前的准备1. 仔细查看工艺图 纸,充分了解喷涂部位,哪几种涂料与 所相配的溶剂及工艺膜厚要求(干、湿 膜),涂料的最长最短复涂间隔时间,涂 料混合使用时间等。2. 根据工艺定额 开料单，领取所需的涂料、溶剂。3. 涂装工具的准备：确认工具设备的完 好，检查喷漆泵上的压力表处于正 常，喷管接头要紧固无泄露。4. 操作 者在喷涂前应先熟悉喷涂环境，计划 先后喷涂顺序及进退道路。5. 双组份 涂料按比例混合，混合后充分搅拌， 掌握好熟化时间，注意混合后的使用 时间。6. 喷涂机吸油压泵，进行漆雾 调试：根据作业环境、所使用的涂料 品种、喷涂膜厚的要求来选用喷嘴的 型号；根据涂料的粘度添加适量的溶 剂；根据压缩气源压力调整工作压 力，参照以上相互关连的因果关系调 试，以求达到满意的雾化状态。