冲砂涂装工艺文件

1. 仓库领用时要核对所需 涂料、溶剂的牌号（尤其是 双组份）。2. 戴大框面罩 视线必须清晰。3. 预涂装 不能漏涂。4. 注意不同涂 料不同部位相互飞扬及合理 安排先后喷涂顺序。5. 涂 料使用前要再次核对涂料牌 号及相配的溶剂牌号，去除 罐盖上的脏物，如开盖后发 现涂料结皮、结块、发胀、 严重沉淀等现象要请技术服 务人员鉴定是否可以使用。
标准名称 作业顺序
分段涂装作业标准书 作业内容与方法（包括作业示意图）
标准号 安全、环保、健康要求 质量要求
作业中
一. 涂装操作1. 未烧焊缝或未做过密 性试验的密性焊缝及钢板边缘正反面 处，先用车间底漆保养，然后用压敏 胶封起。2. 喷涂前首先进行预涂装， 如角孔、漏水孔、R孔等端面、型材反 面及手工焊缝、死角等不宜喷到处或 喷涂不宜达到膜厚处。（见图表）3. 试喷：在湿膜仪的配合下调整运枪的 速度及重叠的次数，以达到工艺要求 的湿膜标准。4. 喷涂操作顺序：先难 后易、先里后外、先上后下的进行。 5. 喷涂应在移动中开枪，移动中关 枪，并作匀速移动，每枪移动距离不 应太宽，并保持一致。6. 喷涂喷束应 始终保持垂直于被涂物表面，并与被 涂物表面保持25cm～30cm的均匀距离 。7. 喷涂以交叉重叠手法更易均匀， 复杂、狭小的部位以断续、快速移动 喷涂为宜。8. 配合看泵、搅拌涂料的 人员，从开始到结束，随时了解喷涂 进度与涂料的用量，并且与喷涂操作 者保持联系，控制喷涂量、使用量， 使之控制在定额范围内，并要关心、 及时从分段内拖拉出过长的高压油管 、风管，以便于喷涂人员操作。9. 刷 涂敷刷要重叠均匀，敷刷漆时由中间 往两边分，用力由轻渐重，随即理 顺，刷痕方向长短一致，理顺时用力 要轻，薄而不露底，厚而不流挂，有 裂缝凹陷处利用棕毛弹性，旋转几下 刷子，使涂料渗透进去。10. 漆刷始 终与被涂物表面处于垂直状态，涂刷 长短均匀。11. 辊涂时先轻后重，先 做W型移动，后做交叉重叠上下或左右 移动，这时用力由轻渐重敷匀涂料， 理顺时用力要均匀，使辊涂涂膜均匀 。12. 特殊涂料喷涂根据工艺要求修 正操作规范。 分段涂装作业标准书 作业内容与方法（包括作业示意图） 一.劳务公司油漆带班自检、单船主管 和质量员再次检测修正1. 必须认真、 仔细地有序进行检测漆膜，并在流程 作业卡里做好检测记录，对不到工艺 标准处标出范围。2. 对有缺陷处根据 状况采用手工修补或喷补修补。3. 修 正或喷涂前要做好清洁工作。 二. 完工前QC服务商专职检验1. 填写 报验申请单（当日18：00时前）。2. 对不同部位按照工艺要求、质量标准 进行检验，检查指出缺陷。3. 操作者 跟着及时修补。4. 检验确认。 三. 对外交验1. 填写报验申请单（当 日9时前）。2. 交验时必须提前准备 以下物品：梯子、砂皮纸、鞋套、所 需涂料、刷子、照明灯、排刷、簸箕 、揩布等。3. 报验过程中每位船东后 面要跟随一名带班和两名工人，并带 好用得上的工具。
标准号 安全、环保、健康要求 1. 进喷砂的分段最高点要 低于柔性大门所能开启的 最大高度。大门尺寸：B、 C间净高14.5m，D、E间净 高11.5m。2. 对于冲砂作 业量大，结构强度不好的 1. 劳防用品穿戴好后，才 能开枪操作。2. 使用36伏 冲砂照明灯。3. 严禁将枪 口对准他人，行走时枪口 朝地，严禁将钢砂喷向厂 房内的各种设备、仪器及 管道。4. 严禁违章攀爬脚 手架，上下扶梯要关闭冲 砂枪。5. 冲砂作业中，不 准开启柔性大门。6. 冲砂 轮发生堵塞时，必须关闭 袋门并泄放冲砂泵内的压 力，然而进行修理。7. 冲 砂泵发生故障，必须泄放 压力，关闭气源进砂口袋 门。8. 修理时，及时通知 冲砂人员离开现场。 质量要求 1. 分段要停放在便于冲砂 的位置，离开柔性大门3米 以上，离开左右地坑2米以 上，离开后墙面2.5米以上 。 1. 达到工作对象的工艺质 量要求。2. 要求随时自检 。3. 如中断施工一定要先 关闭喷砂枪后，人方可离 开，以免冲穿钢板。4. 根 据需要通知开启去湿装置。
标准号 安全、环保、健康要求 1. 要戴好防尘口罩，如使 用溶剂清洁时，要注意通 风（通风设备应属于防爆 型的），作业人员作业时 注意防毒。2.2.垃圾按管 理规定分类收集、存放。 质量要求 1. 再次清扫前先清洁自身 工作服。2. 清洁一定要完 全、彻底，使钢材表面彻底 露出金属色质或保养底漆。 3. 清灰作业时动作要轻， 不能使灰尘再次飞扬。4. 再次清洁工作开始前先沉淀 舱室内空气中飞扬的灰尘后 才能进行。
标准号 安全、环保、健康要求 1. 戴好防尘口罩。2. 在 检查、修正时来回走动要 注意脚下，小心踏空及防 止滑跌。 质量要求 1. 要仔细检查，最后确认 无差错后才能算喷砂完全结 束。2. 漏水孔、R孔、角铁 反面用小镜子检查是否有漏 冲及不达标处。
1. 班组长应点清人数，同 1. 冲砂设备如有损坏应及 时撤离作业区。 时与作业长联系，进行报修 。2. 检查场地是否整洁。
1. 在脚手架上行走时要注 1. 狭小、死角处积砂要清 意脚下，以防踏空及防止 除。2. 使用干净与干燥的 滑跌。2. 必须戴好防尘口 压缩空气。 罩。3. 扎紧袖口、裤脚及 戴好手套 1. 注意脚下，小心踏空。 1. 必须认真、仔细地有序 2. 返冲时无关人员离场。 进行检查T型材背面，狭小 、死角处等是否有漏冲。2. 修正后不能再有遗漏。
涂 装 作
标准名称 分段涂装作业标准书 主技术 工位技能 喷涂
业
标
准
书
发布日期 实施日期
标准号 被代替标准 号
工位技能
辅助技术 可选技术
刷涂、辊涂
作业场地
涂装厂房、平台
投入人员
考核指标 作业顺序 作业前 标准名称 作业顺序 作业前
使用工具和 伸缩杆小镜、钢板表面温度仪、喷漆嘴、喷枪、无气喷 涂机、干膜仪、湿膜仪、风管、高压油管、搅拌机、防 设备 使用劳动保 喷漆服、喷漆鞋、耐油耐苯手套、鞋套、防毒口罩、大 结构面积：80㎡（人/天） 框面罩 护用品 作业内容与方法（包括作业示意图） 安全、环保、健康要求 一. 填写施工单1. 自主质量控制流程表。2. 检验通知单。3. 涂装检验报告单。4. 船舶涂装 1. 涂装人员必须持证上岗 安全作业申请单。5. 施工前将通知单、报验单送交有关部门，申请单要交各有关部门领导审 。2. 正确穿戴和使用劳动 分段涂装作业标准书 作业内容与方法（包括作业示意图） 一. 涂装具备条件1. 分段被涂钢板表 面要保持无油脂、无水份、无污物、 无尘埃，在喷涂前最好用干燥的压缩 空气把浮尘给吹干净，也可用排刷清 扫。2. 检查脚手架是否完好，如有不 足处要联系修正。3. 通知关闭柔性大 门，开启通风装置，根据气候需要通 知开启加温或去湿装置。 标准号 安全、环保、健康要求 1. 涂装申请单必须获准。 2. 施工周围15米内严禁烟 火。3. 修正脚手架达到喷 涂要求。 质量要求 1. 气候要求：相对湿度保 持在80％以下，钢板温度要 大于露点温度3度；不宜在 高温阳光直射下或钢板表面 温度大于45℃喷涂作业，环 境温度低于5℃时，环氧类 涂料涂装，应选用冬用型。 环境温度低于零下5℃要停 止涂装作业。相对湿度湿度 在80%以上时，应开启除湿 机。2. 施工环境：注意风 速、空气中飞扬尘埃及周围 影响涂装施工的因素。3. 对已交验的分段应在最短时 间内及时喷上涂料。
三. 清砂工作1. 喷砂人员结束工作 后，收砂人员抓紧时间进场作业。2. 先集中人员对积储在分段内的积砂吸 、铲出分段。3. 对狭小不能同时多人 作业处，注意首先投入人员清除。4. 工作顺序先上后下、先里后外。 四. 单船主管检验、返冲1. 仔细检查 冲砂是否有漏冲，不合格处需要返 冲，划出并做好标记。2. 马上组织劳 力进行返冲修正。3. 如发现需修补焊 处及时反馈联系补焊。4. 对不需要补 焊缺陷处可用环氧腻子填补。 标准名称 作业顺序 作业后 分段冲砂除锈作业标准书 作业内容与方法（包括作业示意图） 一. 清扫清洁1. 首先把脚手架、跳板 上的角落、缝隙重叠处余留砂扫吹落 至底部。2. 用砂管或吸尘器对黏附在 钢板表面的灰尘吹吸干净。3. 对包扎 处拆包清洁，对不需要喷涂处重新包 扎，对影响冲砂而拆除散装件要复位 。4. 顺序是先上先里，底部由里到外 逐格退出，不能影响以已清洁完的地 方。5. 要在有照明灯的环境下利用灯 光斜照来检查是否清洁彻底。6. 需要 再次清扫时，用排刷要轻轻地扫除少 量余灰，不能用风管吹，以防灰尘再 次飞扬，污染其它部位。7. 死角的地 方需反复的吸尘。8. 清除油污时用漆 刷蘸溶剂来回轻刷油迹，然后用干净 抹布吸干。9. 工作结束后通知关闭除 尘装置。
二. QC、服务商专检1. 对不同部位按 1. 修正时，正确使用劳防 1. 冲砂质量符合工艺要求 照工艺要求、质量标准进行检验。2. 用品。2. 在脚手架上注意 。2. 检查被冲表面是否有 操作者修正。3. 检验确认。 脚下，小心踏空。 漏冲，表面缺陷是否修正。 3. 检查清洁是否符合喷涂 前质量要求。 三. 对外交验1. 填写报验申请单（当 1. 配合修正时要正确使用 1. 对船东所提出的缺 日17：30时前送交品质保证课）。2. 劳防用品。 陷要及时修正。 交验时必须提前准备好以下物品：打 磨枪（笔形、角向）、砂皮纸、胶带 、溶剂、抹布、梯子、口罩、记号笔 、环氧腻子及鞋套等。3. 报验过程中 每位船东后面要跟随一名带班和两名 工人，并带好需用的工具，随时修正 。4. 检查确认。 四. 移到下一工位1. 通知开启柔性大 门前，关闭去湿装置及室内照明灯。 2. 使分段进入涂装工位或涂装房。3. 通知开启涂装柔性大门及室内照明灯 （根据需要）。 1. 涂装工位要符合三级防 爆。2. 进涂装房分段最高 点要低于柔性大门所能开 启的最大高度，大门尺寸A 间净高14.5m，F间净高 11.5m。3. 移位时，注意 1. 停放位置应不影响喷涂 作业和其它周围作业。2. 交验后在最短时间内组织喷 涂作业。
二. 涂装前的准备1. 仔细查看工艺图 纸,充分了解喷涂部位,哪几种涂料与 所相配的溶剂及工艺膜厚要求(干、湿 膜),涂料的最长最短复涂间隔时间,涂 料混合使用时间等。2. 根据工艺定额 开料单，领取所需的涂料、溶剂。3. 涂装工具的准备：确认工具设备的完 好，检查喷漆泵上的压力表处于正 常，喷管接头要紧固无泄露。4. 操作 者在喷涂前应先熟悉喷涂环境，计划 先后喷涂顺序及进退道路。5. 双组份 涂料按比例混合，混合后充分搅拌， 掌握好熟化时间，注意混合后的使用 时间。6. 喷涂机吸油压泵，进行漆雾 调试：根据作业环境、所使用的涂料 品种、喷涂膜厚的要求来选用喷嘴的 型号；根据涂料的粘度添加适量的溶 剂；根据压缩气源压力调整工作压 力，参照以上相互关连的因果关系调 试，以求达到满意的雾化状态。
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分段冲砂除锈作业标准书 作业内容与方法（包括作业示意图） 二.分段进冲砂房时1. 将分段移入冲 砂厂房内。（由内业中心大平板车组 负责驳运到位）2. 通知关闭柔性大门 。 一. 二次冲砂除锈1. 电焊缝、车间底 漆破损有锈蚀处、板材边缘有锈蚀及 氧化皮处要彻底除锈，标准要达到相 应的规格书要求。2. 车间底漆完好处 进行扫砂处理，清除锌盐及污物，使 底漆表面能看到砂粒打过后留有痕迹 （如与规格书有冲突，按规格书要 求）。3. 边冲边回首检查，对漏冲及 不合格处要及时返修。4. 工作顺序： 先角落后大面；先底部后顶壁；逐块 进行冲砂。5. 除锈喷射时枪嘴与物体 表面呈45°~60°的夹角，距离为 20cm~30cm之间。6. 扫砂喷射时，枪 嘴与物体表面距离为60cm~70cm之间。 7. 冲砂进行中砂缸操作工要不断巡视 冲砂装置是否正常运作，如有故障要 及时采取措施，使其尽快恢复正常状 态。
作业中
标准名称 作业顺序 作业后
分段冲砂除锈作业标准书 作业内容与方法（包括作业示意图） 一. 喷砂结束劳务公司带班自检互检 及修正1. 冲砂完毕后操作者先检查， 确认没问题后由班组长进行全面检 查，对未达到质量标准的地方先划 出，后进行修冲。2. 对内业中心遗留 的结构缺陷进行修正。 二. 冲砂结束后现场整理1. 工作完毕 后要收起自己的喷砂管、送风管、冲 砂行灯、信号操纵器，收起后圈好， 挂在规定的钩子上，设备工具放回原 来的位置。2. 个人劳防用品要收起保 管好。
标准名称
分段冲砂除锈作业标准书 主技术 冲砂除锈
标准号 被代能
辅助技术
清砂、打磨
作业场地
喷砂间
投入人员
考核指标 作业顺序 作业前 标准名称 作业顺序 作业前
使用工具和 喷砂管、喷砂嘴、风管、冲砂行灯、信号操纵器、打磨 枪（笔形、角向）、铁铲、扫灰排刷、快速接头、修理 设备 Sa2.5 60㎡左右/（天/人/枪）Sa1 100㎡左右（天 使用劳动保 连衣冲砂面罩（帆布工作服）、帆布工作裤、冲砂手套 /人/枪） 、冲砂鞋、防尘口罩（SL-B型、302型）、打磨眼镜、 护用品 作业内容与方法（包括作业示意图） 安全、环保、健康要求 一. 分段进冲砂房前确认1. 检查是否有水及垃圾、油污，组织劳力刮水，检查脚手架是否搭 1. 检查高处脚手及上下扶 载到位，如有缺陷要及时与作业长联系。2. 对预装件、管子、已加工处等不用冲砂部位都要 梯的平、稳、牢。2. 检查 可选技术