产品返工流程

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制造业返工流程

制造业返工流程

制造业返工流程一、返工的前期准备。

1.1 了解返工原因。

在制造业里,返工可不是个小事儿。

咱得先搞清楚为啥要返工,是产品质量出了岔子,还是生产流程中哪个环节掉了链子。

这就好比咱要治病,得先知道病因一样。

要是因为某个零件不合格,那就得把这个零件的相关信息都摸透,是尺寸不对呢,还是材质有问题,这可含糊不得。

1.2 物料准备。

知道了返工原因,就得准备物料。

这就像厨师做菜,得先把食材备齐喽。

如果是因为零件不合格需要更换,那新的零件得保证质量杠杠的。

可不能“病急乱投医”,随便拿个东西来凑数。

而且物料的数量也要核对清楚,别到返工一半发现少了这个少了那个,那就成了“热锅上的蚂蚁——团团转”了。

二、返工的执行过程。

2.1 人员安排。

返工这活儿,得安排合适的人来干。

就像一支球队,每个位置都得有合适的球员。

技术熟练的工人得安排到关键的工序上,那些不太复杂的工序呢,可以让新手跟着练练手。

而且要让工人们都清楚返工的要求和标准,可不能“盲人摸象”,各干各的。

2.2 设备检查。

在返工之前,设备也得检查检查。

设备就像战士的枪,要是枪不好使,那仗可就没法打了。

看看设备是不是运行正常,有没有磨损或者故障的地方。

要是设备有问题,那返工出来的产品质量肯定也好不到哪儿去,这就是“牵一发而动全身”的事儿。

2.3 返工操作。

开始返工的时候,每个步骤都得严格按照标准来。

这就好比盖房子,一砖一瓦都得放对地方。

工人得细心,不能“粗枝大叶”。

比如说在装配产品的时候,每个螺丝都得拧紧,每个零件都得安装到位。

要是返工的时候还马马虎虎,那这返工就白干了,之前的问题还会继续存在,这不是“竹篮打水一场空”嘛。

三、返工后的检查与收尾。

3.1 质量检查。

返工完了,可不能就这么了事。

质量检查是重中之重,得像挑西瓜一样,里里外外都检查个遍。

看看产品是不是符合质量标准,有没有新的问题冒出来。

要是质量不过关,那前面的努力可就都白费了,这就叫“功亏一篑”。

3.2 数据记录与总结。

产品返工流程范文

产品返工流程范文

产品返工流程范文产品返工是指在产品生产过程中,因为一些原因而需要对产品进行修复、调整或重新加工的过程。

产品返工的目的是确保产品质量符合要求,并且能够满足客户的需求。

下面是一个典型的产品返工流程:1.定义返工工作:在发现产品存在缺陷或不符合要求时,首先需要确定返工的具体目标和要求,例如修复哪些缺陷、调整哪些参数等。

2.返工计划制定:根据产品的具体情况和返工要求,制定返工计划,包括返工的时间安排、负责人、返工的具体步骤和方法等。

3.返工资源准备:为了顺利进行产品返工,必须准备好所需的资源,例如所需的材料、工具和设备等。

确保所有资源都是可用的和符合要求的。

4.返工操作:根据返工计划,进行具体的返工操作。

这可能涉及到修复缺陷、调整参数、重新加工等步骤。

在返工过程中,必须按照规定的步骤和要求进行操作,并严格控制质量。

5.返工检查:在完成返工操作后,需要对修复后的产品进行检查,确保修复和调整达到了预期的效果。

这可以通过进行质量控制和测试来完成,例如抽样检验、尺寸检测等。

6.返工记录和报告:在整个返工过程中,必须做好记录,包括返工的具体步骤、所使用的资源、测试结果等。

这些记录可以用于质量跟踪和追溯,并作为以后改进产品质量的依据。

7.返工后处理:在返工流程完成后,需要进行返工后处理,例如对修复后的产品进行包装、标识和储存等。

同时,需要及时将返工结果和报告反馈给相关部门,以便后续的质量控制和改进。

8.返工改进:产品返工是一个反思和改进的机会。

通过对返工过程和结果的评估,可以发现产品生产中存在的问题和潜在的改进点,并提出相应的改进措施,以避免类似的问题再次发生。

以上是一个典型的产品返工流程,不同企业和行业的产品返工流程可能存在一定的差异,但总体来说都是通过明确返工目标、制定计划、准备资源、进行返工操作、检查和记录、处理返工后事务和改进返工流程等环节来实现产品返工的。

产品返工是保证产品质量和客户满意的重要环节,只有做好产品返工,才能提供高质量的产品和服务。

产品返工流程

产品返工流程

返工
依据:终检结果,技术人员以及 生产分析出的原因,生产技术给 出的过筛返工方案。 任务:对出现结块问题的产品进 行返工。 操作:1、质检科对结块产品, 要先做标识并隔离,向生产部下 达返工联络单。2、质检科将结 块粉末退回过筛区过筛。生产部 进行重新过筛。
过筛过筛要求的联络单 任务:对过筛后产品进行再 次检验。 操作:1、质检科检验员按成 品检验操作规程对过筛后的 粉末重新检验。
返工
依据:客户反馈信息、客户要求、 产品规格书,生产技术给出的过 筛返工方案。 任务:对结块的产品进行返工。 操作:1、质检科对客户退回的
客户反馈
分析原因
结 块 产 品 返 工 流 程
需返工的结块产品作不合格的 隔离、标识,向生产部下达返 工联络单并注明返工要求。2、
生产部进行重新过筛。
跟踪验证
依据:客户在使用产品时发 现结块 任务:将所接收的结块粉末 立即反馈回公司
依据:客户反馈信息 任务:对客户在使用我司产品过 程中所发现的结块问题进行原因 分析 操作:1、业务员初步分析;2、。 技术人员分析原因。
整改
依据:客户反馈信息、客户要求、 产品规格书等。 任务:针对结块问题进行整改。 操作:1、根据业务员和技术人员分 析出的原因以及客户的要求,制定 出合理有效的整改措施;2、组织相 关部门实施整改。
依据:客户要求、整改措施等。 任务:对整改效果进行验证,并 对过筛后的粉末进行质量跟踪。 操作:1、业务员对要求返工的粉 末进行跟踪,以满足客户的最终 需求。
终检反馈
依据:粉末终检时所发现 结块问题 任务:将粉末终检时发现 的结块问题反馈给生产、 技术相关人员
分析原因
依据:终检时发现的结块问 题。 任务:对所发现的结块问题 进行原因分析 操作:1、将结块现象反馈 给生产和技术,组织相关人 员立即进行原因分析。

产品返工处理流程

产品返工处理流程

产品返工处理流程产品返工是指在产品生产或装配过程中,通过对不合格产品进行修补、改装等方式,使其符合产品质量要求的一种处理方式。

返工处理流程是指在发现不合格产品后,按照一定的操作步骤进行返工处理,以确保产品的质量和性能。

以下是一个常见的产品返工处理流程的详细步骤:1.发现不合格产品在产品生产或装配过程中,如果发现有产品不符合质量要求,例如存在缺陷、损坏或装配错误等情况,首先需要及时将其识别并标记出来,以便进行后续返工处理。

2.制定返工计划在发现不合格产品后,需要由质量控制部门或相关技术人员参与制定返工计划。

该计划应包括返工的内容、返工的步骤、需要的人力和资源、时间安排等信息。

3.审查返工要求在制定返工计划之前,需要对不合格产品进行审核,确认该产品是否可以通过返工来修复,并判断返工处理的可行性和有效性。

4.撤销标记与记录在确认产品可以进行返工处理后,需要将之前标记的不合格产品撤销,并将其记录下来以备后续参考和追踪。

这有助于产品质量管理的追溯和统计分析。

5.返工处理根据制定的返工计划,对不合格产品进行修补、改装等处理。

具体的返工操作包括:清洗、打磨、更换部件、修复损坏等,以确保产品能够满足质量要求。

6.返工后检测返工处理完成后,需要对产品进行再次检测和测试,以确认产品是否符合质量要求。

这样可以确保返工处理的有效性和质量。

7.审批与验收完成检测后,返工产品需要由质量控制部门或相关技术人员进行审批,并组织负责人对返工产品进行验收。

只有通过验收的产品才能重新进入流程或出厂销售。

8.记录和追溯每个返工产品都需要有详细的记录,包括返工原因、返工过程、返工人员等信息。

这有助于后期对产品质量问题的追溯和总结,以便改进生产工艺和质量管理方法。

9.追踪返工产品对于已完成的返工产品,需要对其进行追踪,以确保其质量稳定和问题是否得到了完全解决。

这可以通过进行抽样检查、定期回访等方式来实施。

10.改进措施在返工处理流程中,如果发现频繁出现返工情况,需要及时进行分析和总结,找出问题的根本原因,并采取相应的技术或管理措施,以减少返工次数,提高产品质量。

供应商返工流程管理规定

供应商返工流程管理规定

供应商返工流程管理规定下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!供应商返工流程管理规定是为了保证产品质量,提高客户满意度,降低售后投诉率,对供应商返工过程进行规范管理。

产品返工管理流程

产品返工管理流程

生产
产品标示
1.4 特采:由下一工序主管确认可通过下一工序达成其效果 的或由品质判定或与客户端协商可以使用,生产部门可 提出特采 使用(特采申请单)。
2. 产品NG 入库 尺寸 外观
2.1 注塑:对工艺及时进行调整(避免造成大量不良品), 将OK品送品质确认并对之前所生产的产品进行分选。 2.2 后加工:对需返工产品,需及时返工(避免因纳品急, 而造成返工很急)。
特采
报废
பைடு நூலகம்返工
报废
备注事项:
未返工事项,由品质部确认是否需要通报客户。
返工管理流程

产品


1. 内容


1.1 QC检查产品NG时,QC人员通知制造班组长进行确认,并 对 不良产品进行标示(不合格单,注明不良项目); 及反馈于主管(决策对模具是否进行修理)。
QC检查
OK
NG
1.2 返工:经QC确认为可返工的产品(返工单),由制造 部门安排返工日期,并按期对不合格产品执行返工,并 将返工结果填写于返工单,返工后通知QC人员对返工后 的产品进行检查。 1.3 报废:由品质或厂长确认为不可通过返工达成其效果的, 为报废品(报废申请单)。

工厂产品返工制度模板范文

工厂产品返工制度模板范文

工厂产品返工制度模板范文一、目的为了确保产品质量,提高产品合格率,降低生产成本,提高企业效益,特制定本产品返工制度。

本制度旨在规范生产过程中产品返工行为,明确返工流程、责任和标准,保障生产秩序和产品质量。

二、适用范围本制度适用于我厂所有生产过程中出现质量问题需要进行返工的产品。

三、返工流程1. 质量检验员在生产过程中发现不合格产品,应立即停止生产,并对不合格产品进行标识、隔离。

2. 质量检验员对不合格产品进行原因分析,明确不合格原因后,将不合格产品及分析报告提交给生产部门负责人。

3. 生产部门负责人根据不合格原因,制定整改措施,并安排人员进行返工。

4. 返工过程中,生产人员应严格按照整改措施进行操作,确保产品质量。

5. 质量检验员对返工后的产品进行再次检验,确认合格后,方可流入下一道工序。

6. 若返工后产品仍不合格,应再次进行分析,重复执行上述流程,直至产品合格。

四、返工责任1. 生产部门负责人:负责对不合格产品进行原因分析,制定整改措施,并对返工过程进行监督。

2. 质量检验员:负责对产品进行质量检验,发现不合格产品,并对不合格产品进行隔离、标识。

3. 生产人员:负责按照整改措施进行返工操作,保证产品质量。

五、返工标准1. 返工产品质量应符合企业标准和国家相关法规要求。

2. 返工过程中,生产人员应严格按照操作规程进行,确保产品尺寸、性能等指标达到规定要求。

3. 返工后的产品应经过质量检验员检验,合格后方可流入下一道工序。

六、奖惩措施1. 对严格执行返工制度,及时发现和处理不合格产品,保证产品质量的生产人员和质量检验员,给予表彰和奖励。

2. 对不严格执行返工制度,造成产品质量问题,给企业带来损失的生产人员和质量检验员,按照企业相关规定给予处罚。

3. 对故意隐瞒、谎报产品质量问题,造成严重后果的生产人员和质量检验员,移交相关部门处理。

七、附则1. 本制度自发布之日起执行。

2. 本制度解释权归企业质量管理部。

产品返工处理工作流程说明

产品返工处理工作流程说明

产品返工处理工作流程说明产品返工处理工作流程是指产品在生产过程中出现问题后,需要进行返工处理的一系列流程。

返工处理是为了修正产品存在的问题,使其符合规范和要求,确保产品质量的有效管理方法。

以下是一个典型的产品返工处理工作流程的详细说明。

2.问题确认:根据反馈的信息,进行问题的确认和分析。

这包括确定问题的具体性质、严重程度和影响范围等。

3.制定方案:根据问题的性质和影响程度,制定返工处理方案。

方案中应包括返工的具体内容、责任人和时间计划等。

4.返工操作:按照返工方案进行产品的返工操作。

返工操作可以包括重新加工、更换零部件、修复损坏等。

5.质检复验:返工完成后,对返工后的产品进行质量检验。

质量检验的目的是确保返工后的产品符合规范和要求。

6.记录与报告:将返工过程中的关键信息进行记录和报告。

这包括问题的具体描述、返工操作的过程、质检结果等。

7.问题分析:对返工过程中的问题进行分析和总结。

分析可以包括找出问题的原因和解决办法,以及对返工处理流程的改进意见。

8.改进措施:根据问题分析的结果,制定相应的改进措施。

改进措施可以包括改进工艺流程、提高员工培训等。

9.反馈和改善:将改进措施落实到实际操作中,并持续跟踪效果。

及时收集各个环节的反馈意见,进一步改善产品质量和返工处理流程。

10.审核和关闭:对完成的返工处理工作进行审核和关闭。

审核包括对整个返工流程是否按照规定操作的审核。

关闭则是指返工问题的解决和处理完毕。

以上是一个典型的产品返工处理工作流程。

在实际应用中,随着公司的规模和业务的复杂性,返工处理流程可能会有所调整和变化。

然而,这个工作流程的基本原则是确保问题的准确识别、有效解决和持续改进,以提高产品质量和客户满意度。

制造业返工流程

制造业返工流程

制造业返工流程一、返工的前期准备。

1.1 了解返工原因。

咱得先搞清楚为啥要返工。

是产品质量不过关,还是生产过程中出了啥岔子?这就好比医生看病,得先找到病因才能对症下药。

要是因为某个零件不合格,那咱就得把这个零件的相关生产环节都捋一捋,看看是原材料有问题,还是加工的时候没按标准来。

这可不是小事儿,所谓“差之毫厘,谬以千里”,一个小环节出问题,可能整个产品就废了。

1.2 整理返工资料。

返工可不是瞎干。

得把之前的生产资料都找出来,像生产图纸、工艺流程啥的。

这些资料就像是战士上战场的武器,没有它们,返工就像没头的苍蝇乱撞。

而且要仔细核对这些资料有没有更新或者错误的地方,可别拿着过时的资料就开始干,那不是白忙活嘛。

二、返工的具体操作。

2.1 人员安排。

这时候就得把合适的人安排到合适的岗位上。

有经验的老师傅就像定海神针,让他们来处理那些比较棘手的问题。

新员工呢,可以跟着老师傅打打下手,顺便学习学习。

这就叫“传帮带”,大家齐心协力才能把返工的活儿干好。

可不能搞“拉郎配”,把不合适的人硬凑在一起,那效率肯定高不了。

2.2 设备与工具检查。

设备和工具得先检查好。

就像厨师做菜前得看看锅碗瓢盆齐不齐、炉灶好不好使一样。

要是设备有故障,工具不齐全,这返工就没法顺利进行。

咱得确保设备能正常运转,工具都是完好无损的,这样才能在返工的时候事半功倍。

2.3 物料管理。

物料的事儿也不能含糊。

该换的物料就得换,不能因为想省点钱就用次品。

如果是因为物料导致的返工,那更得严格把关新物料的质量。

把物料管理好了,就像给返工工作打了一针强心剂,能让整个返工流程顺利不少。

三、返工后的检查与总结。

3.1 质量检查。

返工完了可不算完事儿,得好好检查产品质量。

这时候就得拿出高标准、严要求的态度来,不能有丝毫的马虎。

要按照质量标准一项一项地检查,就像海关检查货物一样严格。

要是还有问题没解决,那这返工就白干了,这就叫“行百里者半九十”,可不能在最后关头掉链子。

产品返工管理流程

产品返工管理流程

产品返工管理流程产品返工是指出现不符合质量要求或客户要求的产品,需要进行修复、改进或重新加工的过程。

返工管理流程是指经过一系列步骤来管理产品返工的过程,以确保返工的高效率和质量。

一、返工申请和评估阶段1.返工申请:生产人员或品管部门发现产品不符合要求后,需要填写返工申请表。

返工申请表包括产品信息、返工原因、返工的具体内容等。

2.返工评估:返工申请表会提交给质量管理部门进行评估。

质量管理部门会根据返工申请表中的信息评估该产品是否需要返工,返工的步骤和工时等。

二、返工计划和分派阶段1.返工计划:质量管理部门会根据返工评估的结果制定返工计划。

返工计划包括返工的时间安排、返工的步骤和过程等。

2.返工分派:质量管理部门会根据返工计划,将返工任务分派给相应的生产人员。

分派的依据包括返工的技术要求、生产人员的能力和经验等。

三、返工执行阶段1.返工准备:生产人员在返工执行前需要准备好所需材料、工具等。

确保返工顺利进行。

2.返工操作:生产人员按照返工计划和返工指导书进行返工操作。

返工操作包括清洗、修复、更换等。

3.返工记录:生产人员在返工过程中需要记录返工的具体情况,包括返工进展、问题和解决方案等。

四、返工检查和验证阶段1.返工检查:质量管理部门会进行返工的检查。

检查的内容包括返工结果是否符合要求,有无可能导致其他问题等。

2.返工验证:质量管理部门可能会进行返工验证。

返工验证包括对返工产品进行样品检验、测试等,确保返工后产品符合要求。

五、返工记录和分析阶段1.返工记录:质量管理部门会将返工的记录整理和归档。

返工记录包括返工申请表、返工指导书、返工记录等。

2.返工分析:质量管理部门会对返工进行分析。

分析的内容包括返工的原因、返工的次数、返工所需的时间和成本等,以便改进生产过程和产品质量。

六、返工改进和预防阶段1.改进措施:质量管理部门会根据返工分析的结果提出改进措施。

改进措施可以包括工艺优化、设备维护、培训提升等。

产品返工流程规范

产品返工流程规范

产品返工流程规范一、引言产品返工是指在产品生命周期中,由于质量问题或客户反馈等原因需要对产品进行重新加工和改进的过程。

一个规范的产品返工流程可以帮助企业有效地管理返工操作,减少浪费并提高产品质量。

本文将介绍一个典型的产品返工流程规范,以帮助企业实现高效的返工操作。

二、流程概述1.问题识别与记录:当发现产品质量问题或客户反馈时,需要及时识别和记录问题,并确保问题描述准确清晰。

2.问题分析与决策:根据问题的性质和严重程度,进行问题分析和评估,并制定解决方案和决策返工的方式。

3.返工计划制定:确定返工的时间、地点和相关资源,并制定详细的返工计划。

4.返工准备:准备所需的工具、材料和设备,并确保返工区域符合安全和环保要求。

5.返工操作:按照返工计划进行实际的返工操作,包括重新加工、更换零部件或进行其他必要的修复。

6.返工检验与测试:在返工完成后,进行必要的检验和测试,确保问题已经得到有效解决,并且产品符合质量标准。

7.返工记录与反馈:记录返工的过程和结果,并及时将返工情况反馈给相关部门和责任人。

8.返工追踪与分析:建立返工追踪系统,对返工情况进行分析和总结,并提出改进措施,以减少返工发生的频率和影响。

三、具体流程规范1.问题识别与记录在发现产品质量问题或客户反馈时,责任人或相关人员应及时将问题记录下来,并详细描述问题的性质、发生时间和地点等信息。

2.问题分析与决策责任人或相关人员根据记录的问题,进行问题分析和评估,确定问题的严重程度,并制定相应的解决方案或决策是否需要进行返工。

3.返工计划制定对于需要进行返工的问题,责任人或相关人员应制定详细的返工计划,确定返工的时间、地点和所需资源,并安排返工人员的工作。

4.返工准备在正式开始返工之前,返工区域应经过清洁和整理,确保符合安全和环保的要求。

同时,返工所需的工具、材料和设备也应准备齐全。

5.返工操作返工人员按照返工计划进行实际返工操作,遵循操作规程和标准,确保返工的准确性和有效性。

返工品的处理流程及注意事项

返工品的处理流程及注意事项

返工品的处理流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 确认返工原因。

从客户处获取返工原因。

制造业-不合格品返工流程

制造业-不合格品返工流程

科技公司不合格品返工流程
为规范返工流程,现规定如下:
1. 不合格品的判定
1.1 科技公司抽检人员判定不合格,需返工处理。

1.2 质量部抽检人员判定不合格者,需返工处理。

1.3 生产过程中,技术部、质量部或科技公司工艺人员因产品设计、制程异常判定需返工,需返工处理。

2. 不合格品返工流程
2.1科技公司接收到不合格批通知时,首先将需返工的不合格批隔离,将当批产品全部入返工区。

2.2 工艺员制定相应的返工方法和执行标准,以工作联系书的形式确定返工方案。

2.3 经工艺经理审核、部门主管核准后,班组长组织人员对该批产品进行返工。

2.4 返工完成后,科技公司抽检人员对当批产品进行外观和电性能进行抽查(抽查比率需大于正常品抽检比率),合格后报质量部检验。

2.5 质量部抽检合格,即正常入库。

3. 注意事项:
3.1 返工过程中,注意产品静电防护,同时避免撞损件。

3.2 返工后仍不合格,以上述流程再次返工,直至合格。

科技公司技术室
2010-12-15。

有限公司不合格品返工流程图

有限公司不合格品返工流程图
其他出库单
其他入库单
业务流程编号
BLPS019
业务流程名称
不合格品返工流程图
责任部门
岗位
流程图
流程描述
表单
权限
车间
核算员
检验员
1、返工的对象主要是:浸漆后的定子需要取铁芯回用,激光焊接的线包需要回用铁芯;
2、用其他出库单将需要返工的不良品出库;
3ห้องสมุดไป่ตู้返工,例将浸漆后的定子返工成铁芯等;
4、返工后的半成品经过检验后用其他入库单,入半成品库,入库类别为“其他入库”,注意这时,必须填写价格,与材料成本一致,半成品价格可以与材料成本会计咨询。

返工返修作业指导及流程图

返工返修作业指导及流程图

1.0 目的有效的控制不合格品的返工、返修作业,使返工、返修作业更加顺畅,以确保不合格品的非预期使用。

2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。

3.0定义3.1返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。

3.2返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。

4.0职责:4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单,知会生产车间并做好改善措施。

4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。

5.0 作业流程:5.1 在制品返工返修作业:5.1.1 QC 在过程检验中,发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。

批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》 。

5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。

5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业,并如实记录在《不合格品处理单》上。

5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。

5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。

5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。

5.2 客户退货返工返修作业:5.2.1 客户退货的产品,经商务部、品检部、生产部及相关部门确认,通过返工返修后能达到客户质量要求的产品,由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。

5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。

5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。

5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。

5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。

6.0 返工流程图:文件编号版本/状态 A/0 页数 共1页 文件名称返工返修作业指导及流程图 编制/日期审核/日期 批准/日期 生效日期生产返工、返修 不合格品确认返工返修 返工返修ok 后填写相关记录 特采放行或报废 QC/品检重检不合格/记录 合格/记录流入下工序/入库/出货纠正措施。

生产返工作业流程

生产返工作业流程

生产返工作业流程
1. 识别返工产品
- 检查产品质量并识别出不合格项
- 标记不合格产品,并记录相关信息
2. 分析返工原因
- 确定返工的具体原因,如工艺缺陷、材料问题或人为错误 - 采取适当措施防止类似问题再次发生
3.规划返工方案
- 根据返工原因和产品特性,制定合理的返工方案
- 考虑返工成本、周期和质量影响等因素
4.准备返工资源
- 准备必要的设备、工具、材料和人力
- 确保返工过程中的安全操作
5. 执行返工作业
- 按照规定的返工方案逐步实施
- 严格控制工艺参数和质量标准
6. 质量检验
- 对返工后的产品进行全面检验
- 确保返工产品满足质量要求
7. 产品入库/交付
- 将合格的返工产品入库或准备发货
- 更新产品状态和库存记录
8. 数据分析和改进
- 收集和分析返工数据
- 针对常见问题进行持续改进,降低返工率
通过规范的返工流程,企业可以最大限度减少不合格产品的损失,确保最终交付给客户的产品质量合格。

同时,分析返工原因并持续改进,可以降低未来的返工风险。

返工返修流程及作业指导书

返工返修流程及作业指导书

作业流程:1.目的:为了对判定为返工/返修的产品进行控制管理,使返工/返修作业流程更加顺畅,也防止不合格品流转出厂;2.适用范围:本程序适用于公司所有返工/返修的产品;3.定义3.1 返工:为了使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。

3.2 返修:为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。

4.职责4.1 业务部:负责与客户沟通和协调退货状况,并出具客户退货清单,明确客户处理要求并达成共识。

4.2 质量部:负责对不合格品进行原因分析,协同技术部制订返工返修方案,对返工返修过程产品的品质进行检验和判定。

4.3 技术部:负责根据不合格品产生原因制订返工返修方案并跟进方案实施过程。

4.4 生产部:负责返工返修作业管制、调度、成本核算、异常工时统计;负责按照返工/返修方案实施返工/返修作业。

5. 管理要求5.1 返工/返修品来源5.1.1 进料检验发现不合格需退货处理,但生产急需使用该物料,也可实施返工/返修作业;5.1.2 生产过程中发现的不合格品,也可实施返工/返修作业;5.1.3 客户退货判定需要返工/返修的;5.2 返工/返修品隔离、标识5.2.1 质检员进料检验发现不合格品时,立即将该批物料隔离,并贴上不合格品标识;并上报质量部负责人;5.2.2 加工过程中发现不合格品时,立即暂停生产,隔离该批次产品,呼叫质检员确认不合格情况,如情况严重的立即向上级汇报,等待下步指示;质检员接到通知到现场确认不合格情况,并将不合格品贴上不合格标识;5.2.3 客户退货的不合格品,由仓库管理员先将此批次产品放置在隔离区,并贴上标识,打印产品报检单提交质量部;5.3 返工/返修品评审、判定发现的不合格品由质检员填写《不合格品评审处置单》提交相关部门评审;评审结果为可返工/返修的则按返工/返修流程进行操作;质检员将《不合格品评审处置单》发放至生产部;客户端退货的不合格品,如客户要求返工的则按客户要求进行返工;客户没有明确指示的则质量部提出《不合格品评审处置单》,经各部门评审,评审结果为可返工/返修的则按返工/返修流程进行操作;质检员将《不合格品评审处置单》发放至生产部;5.4 返工/返修申请提出生产部根据《不合格品评审处置单》评审结果提出《返工/返修申请单》到技术部,由技术部审批;5.5 返工/返修方案的确认技术部在接收到《返工/返修申请单》后,需在一个工作日内完成返工/返修方案,并编制完成《返工/返修作业指导书》,作业指导书必须详细说明不合格品的返工/返修流程,过程参数设定以及注意事项,以利于现场作业人员有所依循。

公司内部返工、供货商来厂返工、到客户处返工处理办法

公司内部返工、供货商来厂返工、到客户处返工处理办法

公司内部返工处理办法1. 返工流程1.1 返工单填写1.产品发现质量问题后,经生产班组组长或质检员确认后填写返工单。

2.返工单需包含以下内容:–产品名称、型号、规格、批次等信息–发现质量问题的位置和问题描述–返工处理方案–审核人和审核日期1.2 返工处理1.返工单审核通过后,通知生产班组操作。

2.生产班组按照返工单的处理方案进行处理。

3.处理完成后,再次进行质检确认质量符合要求。

4.若质量仍有问题,再次填写返工单,进行返工处理。

5.若质量符合要求,则记录返工情况,并将产品送往下一流程处理。

2. 返工责任1.发现质量问题的人应负责填写返工单。

2.生产班组应按照返工单的处理方案进行处理,并承担相应返工费用。

3.质检部门应负责审核返工单,并对返工产品进行质量检测确认。

3. 返工纪录1.针对每个产品,都应记录返工纪录。

2.返工纪录应包含以下内容:–产品名称、型号、规格、批次等信息–返工原因和处理方案–返工费用–返工后产品的质量情况4. 返工总结与改善1.根据返工纪录,分析返工情况,总结返工原因和处理方案,以便对生产工艺流程进行改进。

2.改进后的工艺流程应通过试运行来验证其可行性,并记录试运行结果以备查。

供货商来厂返工处理办法1. 返工提醒1.在供货商发货前,要求供货商对货物进行质量检查,确保货物符合要求。

2.发现质量问题的货物,要求供货商在出厂前进行返工处理。

2. 返工流程2.1 返工单填写1.供货商必须填写返工单,并在返工单上注明货物的型号、规格、生产批次号等信息。

2.返工单需要经过供货商签字后提交给我司质量部门审核。

2.2 返工处理1.质量部门审核通过后,通知该供货商进行返工处理。

2.供货商应按返工单的处理方案进行返工处理。

3.处理完成后,再次进行质检确认质量符合要求。

4.若质量仍有问题,再次填写返工单并进行返工处理。

5.质量符合要求后,将产品收回并入库。

3. 返工责任1.供货商应对发现质量问题的货物进行返工处理,并承担返工费用。

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产品返工流程
责任人: 张川
日期: 2002-3-21 版本: 3.0
流程描述
根据生产副总及质保部审批确认的书面文件,生产计划人员确认返工包装材料,制定返工生产计划生产入库。

相关岗位职责分工
南山生产中心:生产副总审批产成品返工
质保部:经理进行返工前质量审核,QA进行返工实物确认
生产部:生产计划主管安排返工程序,生产主管实施返工
储运部:仓管备料
流程详述
1.根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件,以及QA对实物审验,制定返工
SOP。

2.生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无,若有料则及时制定产品返工
生产计划和返工《批包装记录》,若无料则书面通知供应部补订包材,待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工《批包装记录》,返工批号不变,在返工《批包装记录》批号末尾加R。

3.生产计划下达返工《批包装记录》和SOP到储运部仓管,并及时备料,生产车间按
计划组织返工生产入库
注:返工分几种情况,分部退回、运输途中包装破损、由于市场需求变化已入库产品需更改包装。

以上情况均只涉及包装材料的更换。

单据/报表
1. 返工通知书
2. 《返工批包装记录》
问题分析。

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