线束检验规范和检验指导书

线束检验规范标准

文件名称：受控状态：生效日期：1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此规范。

2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。

3 定义目标条件：一种近乎完美的情况。

是一种理想状况，而非总能达到，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。

可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。

制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。

缺陷条件：产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。

4 线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长（单位：mm）误差范围（单位：mm）0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2 导线检验4.2.1 外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。

外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。

可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落；股线散开，但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。

制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于压接区域；作为表一的列外，股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。

表一：股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数＜7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二：对于有镀层的导线，不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明：4.2.2 尺寸检验：下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。

2019-线束检验指导书-范文模板 (6页)

等, 发料时间必须详细记录.
5.8.2 半成品的可追溯性
半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.
5.8.3 成品的可追溯性
生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.
5.9 表格的记录
线束材料发放日报表由发料员在发料时填写
接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.
5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的
状态
和测试机的状态.
5.5入库和CLOSED检查
5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除
<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.
5.3 首件检查
每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进
行正常生产.
5.4量产
5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .
5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压
目前公司进货检验设立1个检查员，主要工作负责进货原材料的检验和实验室工作，对原材料进行外观、尺寸进行检验，每批抽检5件，填写送检单，进货检查员是今年入职的，经过半年的培养和工作经验积累，具备的一定的岗位技能，由于未接触过线束行业，有些原材料检验工作还不能独立完成。主要是零部件的技术资料和标准的不健全，和对零部件的认知程度不熟悉，判定的依据和准则资源配置不齐全，是导致进货检验工作的难点。只有检

线束技术要求及检测内容

技术要求一：测量线束的长度：1•主干线的长度，2•支线的长度，3•分支点的长度，4•保护套管与护套的距离（即裸露电源线的长度）以上线束的基本尺寸极限偏差应符合表一规定表一基本尺寸极限偏差mm二：压接处及牢固性检测:1. 电线无损伤。

2. 采用无特殊要求压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压入导体压接部位，在图一所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。

3. 绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图一所示的b 区中仍可见绝缘层图一4. 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表二规定。

表二拉力值导体公称截面积mm2拉力N导体公称截面积mm2拉力N0.5 506.0 450 0.75:8010.0500 1.0 100 16.0 15001.5 150 25.0 19002.5 200 35.0 22004.0 270 > 50-200 2700注：接点或一个端子同时连接两根及两根以上电线时，选择截面较大的电线测量拉力。

三：端子与电线压接处的电压降应不大于表三的规定表三电压降值导体公称截面积试验电流电压降导体公称截面积试验电流电压降 mm2A mVmm2AmV0.505 3 10.00 50 25 0.75 10 5 16.00 60 15 1.00 15 8 25.00 7018 1.50 20 11 35.00 80 20 2.50 30 16 50.00 —90 23 4.00351870.00100 25ab端子电线四：接点出要求：1.采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。

2.采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表四规定表四撕裂力值五：密封塞在压接时不应损伤。

电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。

电线和密封塞与端子压接后，在下图所示的a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。

厨卫用线束检验规范

P △ P
5
通过
P
6
通过
P
7
P
8耐燃性通过P9无变形及熔化。高、低温试在的高温箱/低温箱里 1h 后,返回常温 1h 后线不开裂，验具体温度以线体标识为准。
通过
P
端子放置在试验温度为 35℃、饱和温度 42℃，PH 值 6.5～7.2，盐水 10 盐雾试验浓度为 5%的盐雾实验箱内连续雾化 24h；试验结束后，样品表面应无生锈现象。
图区
尺寸规格
实 1
测 2
数
据 3
结果 P P P P P P
更多免费资料下载请进：
好好学习社区
更多免费资料下载请进：
通过
P
好好学习社区
德信诚培训网判定结果：合格试验员：日期：审核：日期：
更多免费资料下载请进：
好好学习社区
德信诚培训网
尺寸测量结果（附表）
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 P
好好学习社区
更多免费资料下载请进：
德信诚培训网
厨卫用线束检测报告表
样品名称样品型号生产单位检测日期判定说明序号 1 检测项目外观以下判定 P 表示合格项、F 表示不合格项、△表示不作判定、 “/”表示不适用或未检测技术要求绝缘管和单根线体表面应光滑、无气孔、裂纹、凹凸、破损、花斑、污浊。 3、导体应由不镀金属的退火铜线组成，导体中的单线应具有相同标 2 称直径，导体中的单线直径： ≤1.0 mm 的线，铜丝最大直径 0.21； 2 1.5—2.5 mm 的线，铜丝最大直径 0.26。 2 尺寸 4、导体横截面积和线芯电阻应符合导线规格要求， 3、具体的长度、尺寸见相应图纸。 2、线体应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志可以是制造厂名或商标； 3 标志 2、线体和绝缘管上标志应清晰易读并持久耐用，用浸水布擦拭 15s，再用汽油的布擦拭 15s，标志仍清晰可见。 4 连接端子材料必须使用磷铜。将电线浸放在 20℃±5℃水中浸放 1h，两端露出水面约 0.20m，在芯线导体与水之间施加电压（绝缘厚度≤0.6mm 时施加 1500V a.c，绝电气强度缘厚度>0.6mm 时施加 2000V a.c）时间为 5min，检查无出现击穿，闪烁现象。将电线浸放在 20℃±5℃水中，两端露出水面约 0.20m，浸水时间为 2h，然后在导体和水之间施加 500V d.c 电压，测量线芯与护套间的绝缘电阻绝缘电阻应＞100MΩ （高温线为 2MΩ ）；线芯间的绝缘电阻应＞100M Ω。拉力试验 2、插扦端子和线经受 40N/1min 拉力试验，不应出现松脱现象； 2、250、Y 型端子和线经受 56N/1min 拉力试验，不应出现松脱现象。插扦端子用加热到 750℃ （弱电的温度为 550℃）的灼热丝以（1±0.2） N 的力垂直压向零件测试部位，（30±1）s 后撤离灼热丝，看不到火焰或持续发光；试样虽有火焰或发光，但在灼热丝移开后 30s 内能自行熄灭。符合 P 符合 P 见尺寸测量结果测试结果符合判定 P 检测项目合格项不合格项 10 10 0 物料编码样品数量不做判定 5piece 1

线束检验标准作业指导书

简图
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 备注：更改栏
检验作业指导书
文件编号
ZJ-(A)-CANDY-D0009
零件名称
线束
物料编码图号材料
组合件
产品型号
CANDY
抽样参照GB2828.1－2003标准正常一次方案，外观项采用一般检验水平Ⅰ，其它项采用特殊
检验水平S-1 AQL值 A=1.0 B=2.5 C=4.0 （破坏性项按作业指导书规定）
检验项目
技术要求
检验方法
质量特性
常规检验normal test
外观
零件外观清洁，表层无锈迹、污迹、划伤等现象；部件完整，装配紧密，壳体无松
目测
C
Hale Waihona Puke 动现象。尺寸符合图纸CTQ尺寸要求
游标卡尺
B
标示
标识及认证标志印字清晰，标识正确无误
目测
C
导电性
通断检测
万用表
B
线序线号
符合图纸线序、线号要求
目测
B
编制
会签
批准
佛山市顺德区鑫兆阳电子有限公司第 A 版第 1页共 1页
拉力
根据客户标准
拉力测试仪
B
绝缘电阻
采用DC500V的兆欧表（测试条件：温度20 ± 15℃，湿度60± 20%RH），阻值大于绝缘电阻测试仪
A
100㏁。
带电与非带电之间施加AC1500V/min
绝缘强度或AC1800V/s，击穿电流≤2mA. 无击穿、
耐压测试仪
A
闪烙现象。
标识
处数
签字
日期
参考文件

线束来料检验作业指导书

电线束基本尺寸干线支线保护套管
≤200＋20，－10＋20，－10＋10，－5
＞200～500＋25，－10＋30，－10＋10，－5
＞500～1000＋25，－10＋40，－10＋20，－10
＞1000～2000＋30，－10＋45，－10＋20，－10
＞2000～5000＋40，－10＋55，－20＋30，－30
2）线束在各种运输过程中应避免潮湿、抛摔和压伤、文明装卸
目检
首样查证
目检
目检
第三方报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
0.50 5 3
0.75 10 5
1.00 15 8
1.50 20 11
2.50 30 16
4.00 35 18
6.00 40 20
10.00 50 25
16.00 60 15
25.00 70 18
35.00 80 20
50.00 90 23
70.00 100 25
应符合下列要求：采用压接方法时，接点表面绝缘应良好，导体不应压断；钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂，接点应光滑，表面绝缘良好，无漏焊、位钎透、钎剂夹杂等缺陷；接点应牢固，
卷尺
目检
出厂报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/3
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
4ห้องสมุดไป่ตู้
接点：
导体公称截面积mm2拉力，N
0.50 50
0.75 80

线束加工检验指导书

线材来料检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准印字清晰完整目测手试正常施力，酒精擦拭10S后能清晰的识别线材制造商、规格、认证标识.不接收色差无明显色差目测同批次肉眼无明显色差感明显色差不接收破损绝缘皮无损伤目测铜线不外露绝缘皮无损伤不接收变形光滑平整目测线材无挤压痕不接收裁线加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准剥皮切口平整目测切口不允许有毛边修理后接收断线铜线不断裂、损伤目测铜线完整不损伤18AWG/0.75mm2允许损伤1根，其余不接收压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压接不足绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收压接过量绝缘皮不损伤目测绝缘皮不可有破洞、裂口不接收绝缘皮未压到绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收检查窗口铜线可靠压接目测检查窗口可同时观察到绝缘皮以及铜线不接收检查窗口压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准铜线散落铜线完整包裹目测铜线不可散落在包裹区外面不接收填充不良填充料不外露手试用手指在端子端面触摸,不可接触到填充物不接收端子歪斜平整目测端子插接面与电线轴心平行，夹角不可超30度。

不接收塑壳插入检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压线片完全扣入到塑壳目测压线缝间隙一致修理后接收导线伸出导线与排母端面平齐目测钢尺导线不得凹入于端面，且突出量不得大于0.5毫米不接收插接可靠插接手试用手均匀用力将导线往外拉，导线不得从塑壳中拉出修理后接收拉力检验标准。

线束检验标准

线束检验标准Newly compiled on November 23, 2020线束通用检验规范版本： A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求端子各部分区域的示意图：裁线检验标准导体损伤：状态图示描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围2 喇叭口3 刷尾检查窗4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5 绝缘皮压接区6 导体压接区7 端子结合区/装配功能区8 料带残耳/料带头9 接线柱挡耳/止位挡片拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 07-15 1 0 116-25 3 0 226-40 4 3 341-60 5 4 461-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5% 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度减少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。

线束技术要求及检测内容

技术要求一：测量线束的长度：1.主干线的长度，2.支线的长度，3.分支点的长度，4.保护套管与护套的距离（即裸露电源线的长度），以上线束的基本尺寸极限偏差应符合表一规定表一基本尺寸极限偏差mm二：压接处及牢固性检测：1.电线无损伤。

2.采用无特殊要求压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压入导体压接部位，在图一所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。

3.绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图一所示的b 区中仍可见绝缘层。

30°图一4.端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表二规定。

表二拉力值三：端子与电线压接处的电压降应不大于表三的规定。

表三电压降值四：接点出要求：1.采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。

2.采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表四规定。

表四撕裂力值五：密封塞在压接时不应损伤。

电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。

电线和密封塞与端子压接后，在下图所示的 a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。

六：电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。

采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。

七：电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。

八：电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。

九：电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。

十：标志1. 电线束应附有不易脱落的明显标志。

2. 产品标志的内容如下：a ) 产品名称b ) 型号或适用机组或空调成品检验内容1.线束经检验合格后，应附有证明产品质量合格的文件或标记，2. 线束经检验合格后方能使用。

附录A( 规范性附录)端子与电线导体压接处和压接接点处横断面的要求A1 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求A 1.1 如图A1所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。

线束检验标准

线束检验标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】线束通用检验规范版本： A0编制/日期：审核/日期：批准/日期：使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义：端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求端子各部分区域的示意图：裁线检验标准导体损伤：状态图示描述理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围2 喇叭口3 刷尾检查窗4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片5 绝缘皮压接区6 导体压接区7 端子结合区/装配功能区8 料带残耳/料带头9 接线柱挡耳/止位挡片拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围小于7 0 0 07-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5% 绝缘损伤：状态图示描述理想状态绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度减少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度减少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm 绝缘层烧焦绝缘层熔到导体里线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。

线束检验规范

标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志
干线和保护套管长度应不小于100 mm
AQL =1.0
卷尺
支线长度应不小于50 mm 接点之间距离、接点与分支点之间距离应不小于20 mm
每批次压接前做1件试样进行检验
拉力机
电线与端子连接处的绝缘套管长为20 mm±5 mm 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开
⑶ 不合格品按照退到制造部再选别后再检查.
图
8. 异常发生时措施要领
⑴ 不合格按不合格产品处理流程进行处理.
10. 记录管理
⑴ 进料检验记录表 : 纸档管理, 电子档管理
重缺点重缺点
轻缺点
重缺点
重缺点重缺点
连接力导通
每批次压接前做1件试样进行检验
全检
拉力机万用表
线束接点表面绝缘应良好，导体不应压断电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象
包
装检
包装 , Label，铭牌
AQL=1.0
目视(外外包装箱应无受潮、挤压破损变形等缺陷(小包装中的真空层压包装不得有破损)；品名、型号、规格、数观) 量等标识清晰无误；有无产品出厂检验报告
纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致
塑料套管、波纹管均应用胶粘带固
电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象
电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出
插接件应符合Q/FT A095的规定或者本公司允许的指定规格的产品
线束检验规范
1.适用范围该基准适用于公司生产的所有产品。
2.抽样方法 GB/T 2828.1-2012 一般水平II

线束技术要求及检测内容

技术要求一：测量线束的长度：1.主干线的长度，2.支线的长度，3.分支点的长度，4.保护套管与护套的距离（即裸露电源线的长度），以上线束的基本尺寸极限偏差应符合表一规定表一基本尺寸极限偏差 mm二：压接处及牢固性检测：1.电线无损伤。

2.采用无特殊要求压接方法时，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压入导体压接部位，在图一所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接。

3.绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图一所示的b 区中仍可见绝缘层。

° 图一4.端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表二规定。

表二拉力值三：端子与电线压接处的电压降应不大于表三的规定。

表三电压降值四：接点出要求：1.采用无焊料焊接方法时焊接处表面不允许出现氧化、断丝、缺损和绝缘层熔化现象。

2. 采用无焊料焊接方法时撕裂力应不小于表四规定。

表四撕裂力值五：密封塞在压接时不应损伤。

电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。

电线和密封塞与端子压接后，在下图所示的 a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。

六：电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。

采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。

七：电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。

八：电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。

九：电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。

十：标志1. 电线束应附有不易脱落的明显标志。

2. 产品标志的内容如下：a ) 产品名称b ) 型号或适用机组或空调成品检验内容1.线束经检验合格后，应附有证明产品质量合格的文件或标记，2. 线束经检验合格后方能使用。

附录A( 规范性附录 )端子与电线导体压接处和压接接点处横断面的要求A1 端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求A 1.1 如图A1所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位、单线与单线之间应无明显缝隙，端子压接部位应包住全部导体。

线束加工外观检验规范

2020年10月28日星期三
page 14 /25
四、水晶头外观检验
图3, NG,水晶头胶体隔离片压伤，并附着在金片上方，影响电器性能
图4, NG,水晶头铁壳电镀层脱落
图5, NG,金片深度不在6.02+/-0.13mm范围内
2020年10月28日星期三
page 15 /25
五、焊接外观检验
page 2 /25
线材外观检验
图5,线材表面脏污并不可去除,NG
图6,线材芯线露铜,NG
图7,线材表面刮伤\划痕长度>5mm,深度>0.15mm,NG
2020年10月28日星期三
page 3 /25
图8,线材烧焦,NG
二、端子外观检验
铆压夹线
NG压伤外被
2020年10月28日星期三
page 4 /25
图1, NG,假焊，焊锡表面未完全浸锡，表面有锡孔，锡点易脱落，且不饱满。
图2, NG, 冷焊，焊丝未完全熔化，焊点大，成堆不光滑
图3, NG,多股铜线未完全焊入焊点
2020年10月28日星期三
page 16 /25
图4,5， NG,搭焊长度过短，多锡，焊点脏
五、焊接外观检验
图8 NG 热缩套管包的太长
图9 NG 热缩套管没有包住导体
二、端子外观检验
图10, NG压接,导体检查窗看不到导体
图11, NG压接,导体检查窗看到绝缘皮
图12, NG压接,端子损伤变形,二次压接
图13, NG压接,填充导体过长,超过芯线绝缘
2020年10月28日星期三
图14, NG压接,导体检查窗内看不到导体

线束检验报告

线束检验报告
检验报告编号：XXXXX
检验单位：XXXX公司
受检单位：XXXX公司
检验时间：XXXX年XX月XX日
一、检验目的
为了保障XXX产品的质量，确保产品符合相关的标准和规范要求，XXX公司委托本检验单位对其生产的线束进行检验。

二、检验方法
本次检验采用常规外观检验、电性能检验和耐环境性检验等多种方法对受检产品进行全面检验。

1. 外观检验
通过对线束的外观进行检查，包括外观颜色、表面缺陷、线束插头连接是否正常等方面的检查，以确认线束的整体外观是否符合标准要求。

2. 电性能检验
通过对线束内部的电气特性进行检验，比如线路的电阻、绝缘电阻、通断性能、耐压性能等方面的检验，以确认线束在使用过程中的电气性能是否稳定可靠。

3. 耐环境性检验
通过模拟不同的环境条件，对线束进行寿命测试和耐热性、阻燃性等方面的检验，以确认线束是否具有足够的环境适应性，保证其在使用过程中的稳定性。

三、检验结果
本次检验的线束全部符合相关标准和规范。

”
四、检验结论
在检验的过程中，该批线束经过严格的检验，符合相关标准和规范要求，线束质量稳定可靠。

建议受检单位继续加强产品品质管理，不断提高产品品质水平，以更好地为用户提供优质的产品和服务。

五、检验人员签字
检验人员1：检验人员2：
签名：签名：
日期：日期：。

线束检验规范标准

......文件编号修改状态文件名称：受控状态：生效日期：版本修改范围或修改条例修改日期修改人审核A/0新编制会签部门会签人 / 日期会签部门会签人/日期综合部研发中心......品管部审核批准1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性，特制定此标准。

2范围本标准适用于本公司所有产品所用导线的检验。

3定义目标条件：一种近乎完美的情况。

是一种理想状况，而非总能到达，且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。

可接受条件：组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。

制程警示条件：没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。

缺陷条件：产品在其最终使用情况下缺乏以确保外形、装配或功能的情况。

4线束检验要求4.1 导线长度检验长度误差如下表......线长〔单位：误差范围〔单位：mm〕mm〕0<L ≤100 +3 - 0100<L ≤500 +5 - 0500<L ≤3000 +10 - 03000<L ≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%导线检验外观检验：查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。

导线的导体切断面垂直于导线纵轴线目标条件判定所有股线长度一致；导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。

导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线；所有股线长度大约一致；存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱外可接收条件判落；股线散开，但未超过 1 倍股线直观定径或绝缘皮外径；股线未打结；绝缘皮允许留下轻微而规那么的压痕，允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。

股线有刮伤、刻痕或以切断，但单根制程警示条件导线损伤或断开的股线数未超过表一判定规定范围.. . . ..各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装；作为表一的列外，股线的局部或不完全切口处于压接区缺陷条件判定域；作为表一的列外，股线的局部或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线；损伤的股线数超过了表一的规定范围。

线束工程检验规范标准

端子与孔座不配端子脚外露
不良原因端压脚过长不良，或端子与孔座不配后果：短路，或外观不良
孔座不良
不良原因来料不良后果：性能与外观不良
250
不良原因端压不良、端子不良或运输过程中损坏后果：无法插入基板
长短线
不良原因端压返工、裁线时线材有长短后果：外观不良
电源。 6．非压端组人员与工程人员不得调试、启动机器。
机器的故障与排除
序号部件名称故障现象
产生原因
排除方法
排除人员
1．润滑情况不良。
1．检查润滑清理油路。操作工
1
曲轴轴承发热 2．轴和轴瓦咬住，曲轴与轴 2．修刮轴瓦调整间隙。机修工
瓦间隙太小。
1．导轨润滑不良或内有屑 1．清查屑末加足润滑操作工
2．调整挡销位置。
作用。
4
离合器离合器产 1．制动器太松。
1．调整制动器紧松。操作工
生剧烈冲 2．离合器零件磨损
2．卸开飞轮，检查六角机修工
击或有明
凸轮与滚柱的磨损
显噪声。
情况。
操作过程机体背部四只紧固螺栓松开。拧紧紧固螺栓。
操作工
5
机体
中机体松动。
6
电气
操作过程电机故障或电路不通。式中电机停止运转。
乐清市乐沪无线电厂
连接线束工程规范标准行业标准
编号：ＹＨ２００８ＪＢ
编制：
核准：
一、冲压原理
内容及质量要求
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
二、端子压着原理
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )

线束检验规范和检验指导书

线束检验规范和检验指导书
编制：
审核：
批准：
文件编号XXX 质量管理体系作业文件
版次XXX
主题线束检验规范和检验指导书页码共1页第1页
数码听线束检验规范和检验指导书
数码听线束检验工具：数码听线束的测试夹具
数码听的检验步骤如下：
第一：线束和线束的测试夹具连接部分
步骤1：准备好车载数码听线束（图1）和线束夹具。

步骤2：把检验夹具上的车载数码听主体（图2）和线束的车载
数码听底座（图3）相连。

（图1）
图2 图3
步骤3：把待测试线束上的音频输出线（公头）按左右声道（红色
为右声道，白色为左声道，如图4）和测试夹具的音频头（母头）
按颜色匹配连接。

步骤4：把数码听夹具剩下的另一端（如图6）和线束剩下的另一
端（如图5）相连。

（图4）
图5 图6
第二：线束电气检验部分
步骤5：线束测试夹具接通5V电源，观察红灯是否有亮的。

第三：线束检验判断部分
步骤6：观察是否有红灯亮，如果没有红灯亮，说明红灯对应的线有短路，或者断路问题，请查找问题。

步骤7：观察是否有红灯亮，如果没有红灯亮，测试结果线束是好的。

要求：
线束经过100%的检验。

线束类检验标准

2.线束不可露铜丝，破皮等
3.线皮颜色符合客户要求
4.压接端子无脱落、断裂、破损、变形，氧化等不良
目视
线材尺寸
尺寸符合客户要求霍尔线Fra bibliotek成品电器性能
用电机、手柄、操纵器进行实测，按手控器上、下键，电机是否按照规定方向转动
电机、手控器、操纵器
手柄线束
I电器性能
用电机、操纵器、升降柱进行实测，按手控器上、下键，升降柱是否升、降，且起停平稳。
电机、操纵器
实际操作
端子拉力测试
压接的端子拉力符合客户要求
拉力计
绝缘电阻测试
采纳DC500V的兆欧表对线束进行绝缘电阻测试，测试阻值小于100㏁不可接受
绝缘电阻测试仪
绝缘强度
带电与非带电之间施加AC1500V/min或AC1800V/s，击穿电流≤2mA. 无击穿
、闪烙现象。
耐压测试仪
外观尺寸检验
线皮
1.线皮不可有破损现象，外表圆滑，无编织纹。
线束类检验标准
检验工程
检验内容
标准
检验工具
功能检验
导通性
1.测试一条线两端,不可有开路(阻值无穷大)
2.测相邻的两条线,不可有短路(阻值为零)
3.测对应一条线两端,不可有接触不良之现象
4.接线方法错不可接受〔线序〕;
5.接触不良或不能运行不可接受;
万用表
测试治具
插拔测试检验
公母段对插，是否能完全卡合