半成品光缆检验规程

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成品检验规程及判定准则(光缆)

>5.4
1+6-Φ2.6
13.6±0.2
1.8±0.2
>6
1+8-Φ2.6
15.2±0.2
1.8±0.2
>6
1+12-Φ2.6
18.2±0.2
1.8±0.2
>6
GYTA53
1+5-Φ1.9
13.8±0.2
2.0±0.2
>6
1+5-Φ2.2
14.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+6-Φ2.2
15.4±0.2
2.0±0.1
>6
1+6-Φ2.6
16.8±0.2
2.0±0.1
>6
1+8-Φ2.6
20.0±0.2
2.0±0.1
>6
1+12-Φ2.6
21.6±0.2
2.0±0.1
>6
修改记录
修改单号
修改人/日期
审核人/日期
批准人/日期
吴江市胜信光电科技有限公司
文件编号
Q/SX.J14-03
成品检验规程及判定准则
2.6在外端1米范围内做一横截面，测量其壁厚，并取3-4次测量值的平均值作为该光缆的外护套的壁厚。
2.7在外端横截面上检查纵包复合带的重叠宽度，即为该光缆中纵包带的搭接宽度。
2.8对光缆的外径、壁厚、纵包复合带搭接宽度都必须用精确到0．02mm的游标卡尺。
2.9每一盘成品光缆都必须经过检测，并将检测结果记录在相应的护套检验记录表、工艺流程表及产品合格证上。
（光缆）
版号
A
修改状态
0
页码

半成品检验安全操作规程

半成品检验安全操作规程为了确保半成品检验过程中的安全性和可靠性，特制定以下安全操作规程，以供相关人员参考执行。

1. 前置准备1.1 人员准备所有参与半成品检验的人员都应该接受过相关的培训和训练，并持有相关证书，确保有足够的知识和技能来进行检验工作。

1.2 设备准备在进行半成品检验之前，应确保所有相关设备已经进行了检查和维修，以确保其运行状态良好，并且符合安全要求。

2. 安全操作规程2.1 个人安全在进行半成品检验之前，应该确保所有相关人员的个人安全，具体规定如下：•在进行检验的时候，要按照工艺流程，避免不必要的接触和操作。

•在进行检验的时候，必须佩戴符合标准的防护设备，包括手套、面罩等。

•在进行检验的时候，不得穿宽松的衣服和鞋子，在操作的时候要注意保持身体平衡，避免出现意外伤害。

2.2 设备操作安全在进行半成品检验之前，应该确保所有相关设备的操作安全，具体规定如下：•在启动和停止设备的时候，必须按照相关的操作流程进行，严禁违规操作。

•在调整设备的时候，必须确保设备已经停止运转，且处于安全状态下，再进行调整操作。

•在维护和保养设备的时候，必须停止设备的运行，待设备完全停止后，方可进行维护和保养。

2.3 废弃物处理安全在进行半成品检验之前，应该确保废弃物处理的安全，具体规定如下：•废弃物应该及时处理，不能长期存放在场内。

•废弃物应该根据类型和性质进行分类处理，确保不会对环境造成污染。

•废弃物处理的过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保不会对人员和设备造成安全威胁。

3. 紧急应急措施3.1 应急预案在进行半成品检验之前，应该充分做好应急预案工作，具体规定如下：•制定完备的应急预案，包括突发事件发生后的应急处理流程和应急救援措施等。

•对相关人员进行应急演练，确保他们有足够的能力和技能来应对突发事件，保证人员和设备的安全。

3.2 突发事件处理在突发事件发生之后，应该立即采取措施进行处理，具体规定如下：•首先要及时报告领导，并通知相关人员采取措施。

半成品及成品检验规程

半成品及成品检验规程1．目的：为确保公司质量检验活动有效开展并促进公司半成品及成品质量不断提高、，特制订本规程。

2．范围：本规程适用于对公司半成品及成品制造过程开展的质量检验活动进行控制。

3．职责:3.1 质检员负责专检活动的具体实施。

3.2 制造部和车间负责产品自检、互检活动的开展和管理。

3.3 车间班组长负责自检、互检活动的日常检查。

3.4 操作工负责自检、互检活动的具体实施。

4. 程序和要求:4.1 半成品检验4.1.1 自检4.1.1.1 操作工在进行加工前首先要对前道工序转来的零部件进行验收、符合要求方可加工，对不符合要求的产品要及时进行标识并隔离存放。

随后，操作工要立即报告检验员以进行处置。

4.1.1.2 各工序在完工后必须由操作者者本人在部件规定位置上做工号标识。

4.1.1.3 组长按照操作过程质量控制规程和产品技术要求对产品进行检查验收并核对工号。

4.1.1.4 组长在验收时要填写相应总成件的检测记录，检测记录内容中除检验员、检验时间、专检情况、总体判定栏由质检员填写外，其余内容都由组长填写。

产品检查情况如实填写在记录自检情况一栏内。

4.1.1.5 组长在检查产品符合要求并填好记录后立即将记录交质检员进行专检。

4.1.2 专检4.1.2.1 质检员在接到组长交来的完工检测记录并确认记录符合要求后即可进行实物质量检查。

4.1.2.2 质检员要将检查结果填写在检测记录的专检情况栏内，并签署姓名和检验日期。

合格产品要填写总体判定合格，不合格产品按不合格控制程序处置。

4.2 成品检试验4.2.1 自检总装完毕进入试验技术状态前试验员要进行检查验收，符合试验大纲要求方可进行试验。

4.2.2 专检试验由试验员操作，试验情况由质检员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014中。

装配过程中各总成件个人工号、关键部件的使用情况登记由检验员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014附页栏内。

4.3 建立质量档案质检员在试验完毕后将《出厂试验记录表》RCDA-1014（包括附页内容）与该完工产品各装配过程检测合格记录（RCDA-111、112、113、114、、115、116、117）、及各过程不合格品处置的相关记录及特殊过程质量控制记录RCDB-017进行整理合订在一起，从而建立了该产品质量档案4.4 编制出厂号合格产品此时可以确定出厂编号，出厂编号由质检员填写在相关记录的出厂编号栏上并打制在出厂铭牌上交由装配工将铭牌安装。

光缆检验判定规则

光缆检验判定规则
1. 哎呀，你看这光缆的外皮，要是有破损啥的，那可不行啊！就好比一件衣服破了个洞，还能穿得安心吗？例子：你想想看，要是你看到一根光缆外皮都烂糟糟的，你能放心用它吗？
2. 再看看这光缆的传输性能啊，要是不稳定，那不是让人抓狂嘛！这就好像开着车时，一会儿快一会儿慢，受得了吗？例子：咱假设一下，你正在用网络，突然一会儿卡得要死一会儿又好了，你不发火啊？
3. 还有啊，光缆的弯曲半径也得注意哟！要是弯得太狠了，那不就像是把面条给折成几段啦，那还能通吗？例子：你想想，要是有人把光缆使劲儿掰弯，它还能好好工作吗，这不是瞎搞嘛！
4. 来瞧瞧这光缆的连接头啊，如果连接不紧密，那和漏水的水龙头有啥区别！岂不是会出大问题？例子：比如说，你家水龙头没拧紧一直滴水，那多烦人啊，光缆连接头松了也一样啊！
5. 这光缆的抗压能力也很重要呀，要是一压就坏，那不是纸糊的嘛！就好像一个人弱不禁风的，能经得住啥呀！例子：要是把光缆随便一放就被压坏了，那不是白花钱买了嘛！
6. 最后别忘了，光缆的温度适应性也得考虑呀！总不能天热就完蛋，天冷也不行吧！简直就像个娇气的小孩！例子：要是温度一变，光缆就出问题，这多耽误事儿呀，你说呢？
我觉得在检验光缆时，这些方面都得仔细看好了，不然出了问题那可就麻烦大啦！。

半成品检验规范

半成品检验规范
1、单线
1.1 铝线
（1）检验依据：GB/T 3955-2009
（2）抽样比例：10%
（3）检验项目：尺寸、外观、强度、伸率、电阻
1.2 铜线
（1）检验依据：GB/T 3956-2008
（2）抽样比例：10%
（3）检验项目：尺寸、外观、电阻
2、绞线
（1）检验依据：Q/3206284FTI04-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：导体表面、导体直径、截面积
3、绝缘
（1）检验依据：工艺规定TGQN/TF-006-2010，TGQN/TF-007-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：表面、色泽、外径、绝缘厚度、电火花检验
4、成缆、铠装
（1）检验依据：工艺规定TGQN/TF-006-2010，TGQN/TF-007-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：
A成缆：节距、绞向、外径、包带尺寸、包带层数、包带重叠率
B铠装：钢带层数、钢带尺寸、钢带绞向、钢带间隙率、铠装后外径、钢带铠装搭盖率
编制：审批: 日期：2010-7-20。

半成品检验规范(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑有限公司企业文件KWDL-W-2013-A-YF/902半成品检验规范有限公司发布2013-11-20发布 2013-12-20实施WWW本文件信息前言本文件是根据有限公司半成品的质量要求，为品质判定提供接收和拒收依据，而制定出的适应本公司的半成品检验规范。

其中的各项技术要求将随企业的技术进步及产品的改进而修改。

本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验，包括公司内部生产和发外加工的产品。

如有特殊规定需结合相应的工艺文件进行检验。

特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

本文件由有限公司提出和主要起草，经公司技术会议审定通过。

本文件由技有限公司质量组执行。

本文件由归口和解释。

本文件2013年11月20日首次发布，自2013年12月20日起实施。

目录1.检验规范综述 (1)2.检验要求概述 (4)3.贴片检验标准 (6)4.焊接检验标准 (29)检验规范综述001 1.规范性引用文件1.1 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

1.2 IPC-A-610D 电子组装件的可接受条件，衡量电子产品中PCBA外观质量评判的标准。

1.3 IPC-A-610B SMT贴装工艺接收标准。

2.抽样方案按GB/T 2828.1-2012 正常一次抽检检验水平:一般检验水平ⅡAQL=4.0。

3.标准定义3.1判定分为：允收、拒收和其他3.1.1允收（Ac）：外观满足允收条件，且能维持组装可靠度,判定为允收。

3.1.2拒收（Re）：外观缺陷未能满足理想状况和允收条件,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。

3.1.3其他：特殊情况。

3.2缺陷等级3.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写CRI):不良缺陷，使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点，称为严重缺点。

WI-QC-007DVB系列半成品(散件)检验规范

DVB系列半成品检验规范
工序名称半成品维修后检验缺陷名称文件号 WI-QC-007 缺陷状况跨接线过松，拉紧线时，其高度超过了邻近元件的高度尺寸有误跨接线过紧，自然条件下如热涨冷缩作用导致绷断等跨接的长度大于25mm，应选择绝缘线，避免在焊盘或元件引线间产生短路，否则布线不良跨接线跨越了元件，或超出了PCB板边跨接线跨越了元件的引脚，盖住了焊盘点胶固定跨接线，点胶过量，溢出掩盖到其他元件或焊盘上跨接线标准目视点胶固定跨接线，点胶过少，未包裹住导线之焊接点固定方式不良点胶位置在可拆卸和需插拔的元件上如排插等，或超出板边未在导线改变方向（转弯）的位置点胶固定跨接线的固定未按工艺设计等要求固定绕接不良绕接在元件脚上时少于90度，或焊点中夹杂了绝缘物质绕接末端超出了引脚范围，不满足最小电气间隙搭焊长度小于引线可焊接芯线长度的75%，或焊点中夹杂了绝缘物质搭接末端超出了引脚范围，不满足最小电气间隙
注意事项：1、检验时必须配带静电环或干净静电手套减少ESD现象及EOS的产生。在EOS/ESD全防护条件下可使用干净的手检查内部结构。 2、环保产品的检测过程必须符合环保成品检检验程序书要求。
备注：在40W的日光灯下，被测物品距检验员30CM，目视角度为30-45度， 20秒内旋转360度进行判定。
※ ※ 本文件著作权及营业秘密内容属于本公司，非经公司准许不得翻印 ※※
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第7页，共7页
版本B 缺陷判定结果 CR MA MI
√ √
检验内容检验条件搭焊连接不良Fra bibliotek清洁度
残留松香水纹助焊剂未清洗干净或清洗剂不洁而残留水纹锡珠锡渣违反最小电气间隙或可能引起短路危险的，判为MA（外力作用下不松动仅为外观不良的为MI）

工序、半成品检验规范

记录
1
标识
符合工艺文件
目测
自检：全检
半成品编号
《倒线工序生产质量记录表》
2
接头处理
符合工艺文件
目测
自检：全检
次/批
3
盘型
符合工艺文件
目测
自检：全检
次/批
4
标识
填写清楚、正确、完整
目测
自检：全检
次/批
6.质量记录
《束丝工序生产质量记录表》
《挤出工序生产质量记录表》
《斜包工序生产质量记录表》
《编织工序生产质量记录表》
目测，核对工艺文件
自检：全检
次/批
《生产作业流水卡》
注：
①绕包为单面铝箔时需检查此项目，其检查记录也填写在《成缆工序生产质量记录表》中“绕包重叠率”栏内。
编制
审核
批准
日期
表格编号：01-002 A.0
XXX有限公司
作业文件
文件编号
WI-05-008
标题：工序/半成品自检规范
版本号
A.0
页数
4/5
5.4斜包工序自检规范见表4
《编织工序生产质量记录表》
2
单丝直径
符合工艺文件
看标识，目测；千分尺
自检全检：每箱抽一盘
IQC编号，单丝外径
3
外观
编织紧密，拖包铝箔无褶皱、无刮伤
目测
自检全检：每盘一次
次/盘
4
编织锭数
符合工艺文件
目测
自检
次/批
5
每锭根数
符合工艺文件
目测
自检：至少1次/2h
次/批
6
节距
符合工艺文件
确认齿轮配比，目测

质量部半成品检验规范

质量部半成品检验规范
一、目的，为进一步对半成品质量监控，确保生产出来的质量符合
客户的要求，特制定以下规范。

二、范围：适用于各种机型半成品。

三、抽验标准：根据GB2828-2003中正常检验一次抽样方案。

四、检验规范：
4.1.1 IPQC，QA首件核对，核对依据：生产订料单，生产资料。

4.1.2 IPQC监督仪器设置是否正确，以及拉上QC工位顺序是否正确。

4.1.3 IPQC对生产出来的产品进行工艺抽验，并抽取整机配件进行组装成品。

4.2.1 QA对组装出的成品进行外观、结构配合，性能等相关项目检测。

4.2.2 对不通过加工工件进行抽验，检查外观、规格要符合要求。

4.2.3 对通过加工的半成品配件抽验测试性能，整机抽验杯与机头配合性，振动效果和性能要符合要求。

4.2.4 包装要按客户要求进行，外箱标识要明确清楚。

4.2.5 记录，做好抽验的相关记录。

1。

半成品、成品检验规范

xxxx有限公司1.目的为了确保产品的质量能得到有效的控制，特制定此标准指导检验员对半成品、成品进行检验。

2.适用范围适用于本公司IQC、IPQC、OQC对半成品、成品的检验。

3.引用标准3.1抽样依据《MIL-STD-105E》加严抽样计划3.2抽样标准依据:按照（GB2828.1-2003 level Ⅱ）逐批检验抽样计划3.3抽样标准: AQL (质量允收水准)a)致命缺陷( CRI) = 0 无论批量大小b)主要缺陷(MAJ) = 0.65c)次要缺陷( MIN) = 1.5一般检验外观检查、功能检查水平Ⅱ3.4当按正常抽样水准连续3批出现同样不合格现象时，应立即执行加严检验方案。

加严检验连续5批合格，可恢复正常检验；按正常抽样水准连续10批次未出现不合格批时，可以执行放宽检验流程；当放宽检验发现不合格批次时，应立即恢复正常抽样水准，并对前一批次产品按正常抽样水准进行复检如果不合格时按不合格程序处理。

3.5缺陷分类定义：严重缺陷（Critical Defect）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

主要缺陷(Major Defect):影响产品正常功能/性能使用的缺陷或产品组装/包装存在的缺陷导致最终客户拒绝购买的产品结构及外观缺陷。

次要缺陷(minor Defect):不影响产品使用4.检验项目及要求4.1检查区域4.1.1 A面：用户正常使用操作时的直视部分（如：面壳、镜片、LCD、键盘等）4.1.2 B面：用户正常使用操作时的可视部分（如：顶面、底面、侧面、天线等）4.1.3 C面：不易被用户见到的部分（如手机背面、耳机、I/O口、电池面等）4.1.4 D面：正常使用时的非暴露面（如电池内面、SIM卡口等）4.2 检查条件●环境亮度：距离被观测物50cm处的光强为1000至2000 lux●检查温/湿度：15---35℃/ 20—85%●观测距离：眼睛与被观测物之间的距离30—40cm。

光缆施工程序的测试(3篇)

第1篇一、单盘检验1. 外观检查：检查光缆外观是否有损伤、变形，缆盘是否有损坏，缆盘内光缆是否整齐。

2. 光缆规格、程式及制造长度核对：核对光缆的型号、芯数、长度、端别、衰减系数、折射率等参数是否符合订货合同要求。

3. 光缆衰减常数测试：使用OTDR（光时域反射仪）测试光缆的衰减常数，确保衰减值在规定范围内。

4. 光缆长度测试：使用光功率计和光时域反射仪（OTDR）测试光缆长度，确保长度符合设计要求。

二、敷设阶段1. 光缆路由走向、敷设方式及接头位置复测：核对光缆路由走向、敷设方式及接头位置，确保符合设计要求。

2. 光缆敷设过程中，定期进行光缆外观检查，防止光缆受损。

3. 光缆敷设完毕后，使用OTDR测试光缆长度，确保长度符合设计要求。

三、接续阶段1. 光纤接续：在接续前，对光纤进行清洗、切割、熔接等操作，确保接续质量。

2. 接续后，使用OTDR测试接续点的衰减值，确保衰减值在规定范围内。

3. 使用光功率计测试接续点功率，确保功率符合设计要求。

四、测试阶段1. 链路衰减特性测试：使用OTDR测试光缆链路的衰减特性，确保衰减值在规定范围内。

2. 连接器插入损耗测试：使用光功率计和跳线测试连接器的插入损耗，确保损耗值在规定范围内。

3. 回波损耗测试：使用网络分析仪测试光缆链路的回波损耗，确保回波损耗值在规定范围内。

4. 光缆长度测试：使用OTDR测试光缆链路长度，确保长度符合设计要求。

五、竣工验收1. 现场验收：核对光缆线路的各项参数，包括路由走向、敷设方式、接头位置、衰减值、功率等，确保符合设计要求。

2. 文档验收：检查光缆线路的施工图纸、施工记录、验收报告等文档，确保完整、准确。

3. 保修期限：明确光缆线路的保修期限，确保在保修期内对线路进行维护和维修。

总之，光缆施工程序的测试是一个严谨、细致的过程，需要严格按照规定进行。

只有确保每个环节的质量，才能保证光缆线路的稳定、可靠运行。

第2篇一、测试前的准备工作1. 人员培训：确保参与测试的人员熟悉测试仪器的使用方法和测试标准。

半成品检验流程指导书,半成品检查方法,关成品检验标准

半成品检验流程指导书
1 目的
为确保康恒公司所有产品的质量达到客户要求，特制定本标准。

2 适用范围
本标准适用于所有产品，如与客户要求或工程样板有冲突时，以客户合同要求或工程样板为准。

3 检查方法
3.1全检：横机工序完毕后，对产品进行检查，并填写记录报表，目视垂直90度-斜视45度，有
异常情况，及时向品质主管反映。

3.2 巡检：每隔一小时对所有工序进行异常检查和产品抽查，并在巡检记录报表上做好记录，若
有异常情况，及时向品质主管反映。

4 检验标准
5 流程图
制作: 审核: 批准:。

电缆、光缆类(民用)进厂检验规程

电缆、光缆类（民用）进厂检验规程
序号
检验、测试项
检验、测试方法
评定方法
备注
1
外观检查（抽样10%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同要求一致，与合同要求一致为合格，否则为不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：线缆外表面完好无损伤、划痕、变形，有合格证，否则不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
2
绝缘电阻（抽样10%）
绝缘检查
目测：用兆欧表测量各线芯之间、各线芯与外包绝缘层的绝缘电阻。
≥100MΩ为合格，否则为不合格，合格填写“√”，否则填写“×”
3
主要参数检测（抽样
10%）
测量：线芯、线芯截面是否与合同要求一致、有无氧化等现象，满足要求为合格，否则为不合格
合格填写“√”，否则填写“×”
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
序号
检验、测试项
检验、测试方法
评定方法
备注
1
外观检查（抽样10%）
厂商型号
目测：进厂厂商、品名、规格型号、数量是否与合同要求一致，与合同要求一致为合格，否则为不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
外观
目测：线缆外表面完好无损伤、划痕、变形，有合格证，否则不合格。
合格填写“√”，否则填写“×”
结果判定
所有的检验、测试项都符合要求的，判定为合格；有一项不符合即判定为不合格。
安标检查
具有在有限期内的煤安证、防爆合格证、生产许可证
全具备为合格，否则为不合格，合格填写“√”，否则填写“×”
2
绝缘电阻（抽样10%）

半成品检验规程

半成品检验规程1、目的及时有效地对生产过程的各个环节实施监控，防止批量不合格的产生和流转，同时经过纠正和整改，避免造成更多的损失2、范围：对本公司所有产品在生产各工序的质量控制。

3、职责3.1 研究所负责提供各工序半成品的技术标准，以作为检验的依据；3.2 质管部负责半成品检验的实施，负责检验结果的记录和反馈以及产品整改完毕后的复检；3.33.4 制造部、制中心和操作者负责问题的整改，包括不合格品的整改、设备的整改以及组对工装的整改。

4、工作程序4.1 检验的能力和手段4.1.1 检验员要经过适宜的培训，使其具备正确使用量检具的能力，以及使用其他合理办法判断产品是否合格的能力；4.1.2 检验过程中所使用的量检具须是经过检定合格并且备案的，检定不合格或者超过检验周期未检定的量检具不得投入使用；4.1.3 检验用图纸必须是受控图纸，避免使用过期图纸；4.2 半成品的分类4.2.1 下料：管材、型材、板材、棒料;4.2.2 机械加工件：产品制造过程中需要的所有机械加工件；4.2.3 铆焊件：组成产品所需的所有的铆焊部件；4.3 检验的实施4.3.1 首检（首三件确认）a）下料件以及机加件必须进行首检，检验员记录实测数据并签字确认后才能够批量生产和转序；b）对于拼装焊接的部件，每班次生产之前应对组对工装进行尺寸确认，并由检验员签字合格才能继续生产；c）对于检验的不合格，应从人、机、料、法、环五个方面查找不合格原因，通知相关责任人进行整改，整改完毕复检合格后方可继续生产；4.3.2 巡检、全检a）下料件和机加件由检验员在首检之后进行巡检，当生产稳定时，检验员进行巡检的频次不应低于每两小时一次；当某部件频出问题时，应提高检验频次或及时整改，以提高生产合格率；b）对于铆焊部件的关键焊缝和重要焊缝必须进行全检，一般焊缝进行适当抽检；由工装组装拼焊的焊接件，工装确认合格后，不必再进行结构尺寸的确认，由人工组装拼焊的焊接件，必须对重要的结构尺寸进行全检，对一般的结构尺寸适当抽检。

半成品检验规程

半成品检验规程
半成品检验应由合格的专职检验员执行，采用批次全检的方式实施，并严格按照技术参数要求进行检测。

认真填写保存检验记录。

一．电源变压器检验：
1.电器性能参数检验：在额定电压输入的情况下测试空载电流、空载电压等，可根据客户样品或图纸进行检测，空载电流误差范围不得超过正负百分之十，空载电压误差范围不得超过正负百分之三。

耐压测试：在漏电流为2mA的情况下测试，初级对次级耐压2500V/分钟或3000V/秒，初级对铁心耐压2500V/分钟或3000V/秒，次级对贴心耐压1000V/分钟或2000V/秒。

2.外观检验：主要采用目测的方法检验产品的外观，如胶带是否平整，导线有无断裂损伤等。

二．音频变压器检验：
1.电器性能参数检验：在额定电压输入的情况下测试输出电压，以保证输出阻抗。

输出电压误差范围不得超过正负百分之五，耐压测试：在漏电流为2mA的情况下测试，初级对次级耐压1000V/分钟或2000V/秒，初级对铁心耐压1000V/分钟或2000V/秒，次级对铁心500V/分钟或1000V/秒。

2.外观检验：主要采用目测的方法检验产品的外观，如胶带是否平整，导线有无断裂损伤等。

光缆施工质量检验评定规程范例

光缆施工质量检验评定规程范例《最全的光缆施工验收标准要求规范》光缆是整个弱电结合布线的重要组成，也是传输信号的主干线路，没有光缆，就无法传输强大数据业务，光缆在弱电重要性可想而知。

今天说下光缆线路工程的验收标准，在施工中一定要注意，按照光缆验收标准来施工，便于后期检查验收，达到交会付要求，具体验收细节如下。

一、机房端1、入局光缆在进出孔、ODF架端要挂牌编号，标牌与竣工资料相符；2、进/出局光缆和用户光缆应全部检查光缆的预留长度、盘放安置、保护措施及成端质量。

3、进/出局光缆内的金属构件在终端处要接地；4、入局光缆进出孔要用防火泥堵塞；三、线路架空杆路：1、架空光缆抽查的长度应不小于光缆全长的10%，沿线检查杆路与其他设施间距（含垂直、水平）、光缆及接头安装质量、预留光缆盘放、与其他线路交越、靠近供电线保护措施。

2、电杆应按设计规定的杆距立杆。

一般情况下，市区光缆线路的杆距为35～40m，郊区明线线路的杆距为45～50m。

因地形特殊情况距离不要超过65米。

3、竖立电杆应达到下列标准：直线线路的电杆位置应在线路路由的中心线上，电杆中心线与路由中心线的左右偏差应不大于50㎜，电杆本身应上下垂直。

角杆应在线路转角点内移，水泥电杆的内移值为100～150㎜，木杆的内移值为200～400㎜，因地形限制或装撑木的角杆可不内移。

终端杆竖立后应向拉线侧倾斜100～200㎜。

4、拉线装置应符合设计要求，拉线应采用镀锌钢绞线，拉线扎固方式以设计的材料为准进行实施。

5、靠近高压电力设施及热闹市区的拉线，应根据设计规定加装绝缘子。

绝缘子朝上的拉线上部长度应适量，但绝缘子距地面的垂直距离应在2m以上，拉线绝缘子的扎固规格应符合设计要求。

人行道上的拉线宜以竹筒或木桩保护。

6、拉线上把与水泥电杆应用抱箍法结合起来；与木杆可用捆缚法。

7、号杆应按设计规定进行安装。

号杆的字或牌的高度，最末一个字或杆号牌下边缘应距地面2.5m，杆号应面向街道。