半成品、成品检验制度
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
半成品、成品检验管理制度
4.2.原则
4.2.1.半成品（工序质量）检验中，一般项目由QA人员抽样，检验人员现场检查，现场无检验条件检验的项目由QA人员取样后交中心实验室检验；成品检验应由质保员取样后交检验室进行全项检查。
4.2.2.做好检验记录，做到操作、计算分析、报告、结论准确无误，检验者、复核者均有签名，检验报告单发出时，应由中心实验室主任复核、签名、并盖章才生效；
样抽查制度和取样SOP进行；
4.3.半成品由中间控制室或中心实验室检验合格后，经质量保证员确认同意后可流转入下道工序。
4.4.成品经全检合格后，经质量部审核批记录后才可放行。
4.2.3.检验记录和检验报告单按要求整理归档，并保存至有效期后一年；
4.2.4.出现不合格的产品应通知工序操作人和车间主任（工段长）立即停止作业；由生产技术部、质量部共同商讨，采取生产补救措施或按不合格品处理；
4.2.5.半成品的取样实行现场取样，检验结束，不影响产品质量的检查（如外观等）样品应归还生产线，其它一律作废品处理；成品取样应按照取（抽）
题 目
半成品、成品检验管理制度
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准ห้องสมุดไป่ตู้期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
制订半成品、成品检验管理制度，更好地控制成品质量。
2.适用范围
适用本司半成品、成品检验的管理
3.职责
QA人员和QC人员对本制度的实施负责。
4.内容：
4.1.定义
4.1.1.半成品就是物料在工序加工过程中未作最后成品检验的产品；
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版原材料、成品和半成品的检查和验收制度是保证产品质量的重要环节。
下面将为您介绍一份模板，包括标准操作程序和相关措施。
一、目的原材料、成品和半成品的检查和验收旨在确保产品的质量符合标准和客户要求，降低产品不合格率，提高生产效率。
二、适用范围该检查和验收制度适用于所有原材料、成品和半成品的进货和生产过程。
三、定义1. 原材料：指用于生产过程中直接加工和转化为成品的物质。
2. 成品：指完成加工和装配的最终产品。
3. 半成品：指在生产过程中已经完成部分加工和转化，但仍需进一步处理才能成为最终产品。
四、检查和验收程序1. 原材料检查和验收程序4.1.1 进货前检查：对每批原材料进行外观检查、尺寸测量、重量测量等，并检查随货提供的检验证书和合格证书。
4.1.2 规格和要求比对：对进货的原材料进行与规格和要求比对，包括成分分析、物理性质测试等。
4.1.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和供货商，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
4.1.4 验收：验收合格的原材料进行入库，并标示清晰的批次信息和关键参数。
2. 成品检查和验收程序4.2.1 检查样品：从每批成品中随机选取样品，进行外观检查、尺寸测量、重量测量等。
4.2.2 功能性测试：对成品进行功能性测试，确保其符合产品规格和要求。
4.2.3 抽样检验：通过抽样检验方法，对成品进行质量检测，包括化学分析、物理性能测试等。
4.2.4 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
4.2.5 验收：验收合格的成品进行包装和发货，确保产品不受损坏。
3. 半成品检查和验收程序4.3.1 过程检查：在生产过程中对半成品进行监控和检查，确保各个工序符合规格和要求。
4.3.2 抽样检验：通过抽样检验方法，对半成品进行质量检测，包括成分分析、物理性能测试等。
4.3.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
工程材料、成品、半成品检验复验制度
工程材料、成品、半成品
检验复验制度
1、工程材料检验制度：各种主要材料、成品、半成品, 均应有出厂合格证明文件, 运到工地时应先进行包装外观检查, 核对规格和品质,并按规定进行抽样检查或复试, 检查、复试合格后方可使用，否则不得用于工程。
2、采购的物资由项目部材料员、质检员依据合同要求对进货物资予以验收。
具体执行《施工过程控制程序》。
3、对需要在供方货源处进行验收的物资,在合同中给予规定。
4、凡确定进入工地现场后需用检验和试验的物资,项目部需按规定送检或验收。
检验和试验不合格的物资按《不合格品的控制程序》办理，并及时标识。
对没有产品质量证明和标识缺项的视为不合格品，必须单独存放，并做好标识。
5、当顾客提出对采购物资进行验证时,各部门应给予积极配合,并保留顾客验证记录。
6、项目部不能把顾客的验证作为供方产品进行有效控制的依据。
7、所有试件的取样检查，由项目部试验员送到质量检测中心试验，并填写《试验委托单》。
当样品试验不合格时，除钢材按规定加倍抽样复试外，其它均视为不合格。
8、标识方法
1)各种试验结果状态，以试验报告进行标识。
2)各种检验设备状态，以法定检验机构所发检定证书作为依据，
用贴标签、挂合格证方式进行标识。
试验委托单
QEHS/XFGS-JL—2004 NO.
表号：铁建试录109
批准文号：铁建函(97)203号
委托单位___________________________委托编号_______________________。
半成品、成品检验及出厂检验制度
半成品、成品检验及出厂检验制度
1、半成品的检验项目和要求依照本企业内控标准进行，半成品的抽检基数为一定货合同中的不同规格数量；抽检比例依照批量的大小分为3%-10%。
大批量实行小比例，小批量实行大比例；半成品检验必须件件合格，不合格的不得进行产品检验；
2、半成品的检验在技检部指导下，由车间质检员进行。
检验表一式二份，一份技检部，一份车间存档，半成品检验单如表，应严格按表填写。
3、成品检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户提供产品质量保证的保证书；成品检验由技检部按工程或按批量随机抽检原则，当其中不符合要求时则应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
4、产品出厂或入库时应附带合格证书；产品检验记录一式三份，一份技检部存档，一份交车间，一份交用户；技检部以产品检验记录为准，填写产品质量月、季、年度质量报表、产品检验记录表。
5、工艺变化、原辅料的批次厂家改变时，由总经理或技检部制定产品检验规范，并指定质检员进行产品质量首检工作，首检合格，经技检部确认后，进行封样存档。
6、班组质检员根据封样，按照《产品检验规程》进行产品过程检验工作；质检员负责产品抽检和巡回检查工作，对产品质量负总责，班组质检员对当班产品质量负责；出现质量问题，逐级查找原因，找出最终责任者进行处罚。
检验管理制度(5篇)
检验管理制度一、原辅材料及包装材料检验制度⒈原辅材料及包装材料进厂时，由仓库管理员收货后通知质检员进行检验；⒉质检员应根据包装材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验，如实填写检验报告单，及时将结果抄送到各相关部门；⒊对于不符合要求的原辅材料和包装材料，要严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。
二、半成品检验制度⒈半成品制造完成后，应及时通知质检员抽检；⒉质检员应根据半成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门；⒊对于不符合要求的半成品，严禁使用，按《不合格品管理制度》进行控制。
三、成品检验制度⒈成品生产出来后，由车间主任通知质检员进行检验；⒉质检员应根据成品的检验标准进行检验，如实填写检验报告，及时将结果抄送到各相关部门；⒊不符合要求的成品，不得入库，按《不合格品管理制度》进行控制。
四、质检员对所属承担的检测数据的真实性、准确性负责，有关记录应完整、清晰，不得随意涂改。
五、进行检验时，应按检验操作规程进行，并在规定的环境条件下完成。
六、检验记录应分类妥善保管，保存期一般为产品保质期后顺延半年，另有规定的除外。
检验管理制度（2）是指对组织内部的各项管理制度进行评估和验证的过程。
通过检验管理制度，可以发现和解决管理制度中存在的问题，保障组织的正常运转和发展。
其具体步骤如下：1.明确检验目标：确定要检验的管理制度和检验的指标。
例如，可以检验组织的人力资源管理制度，包括招聘、绩效考核、薪酬福利等方面。
2.收集数据：收集与目标管理制度相关的数据和信息。
可以通过调查问卷、访谈、观察等方法获取数据。
3.数据分析：对收集到的数据进行分析，了解当前管理制度的实施情况和存在的问题。
4.制定改进方案：根据分析结果，对管理制度中的问题进行梳理和归类，确定改进方案和措施。
5.实施改进：根据制定的改进方案，进行相应的改进工作。
可能涉及到制度修改、流程调整、培训等措施。
6.监督和评估：对改进后的管理制度进行监督和评估，看是否达到预期的效果。
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。
通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。
二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。
•成品：制成或加工完成的最终产品。
•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。
三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。
其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。
检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。
- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。
- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。
3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。
2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。
3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。
4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。
3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。
- 技术规范：工程项目的技术规范要求。
进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。
- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。
- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。
- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。
四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。
半成品、成品检验制度(生产车间)
半成品、成品检验制度
半成品、成品检验制度其旨在衡量半成品、成品质量能不能达到质量要求，能不能入库待用或达到出厂出库质量要求的制度。
一、半成品检验是指本道工序加工完，检验后不再进入下道工序加工，而是入库待用的半成品。
成品检验是指产品入库的最终检验，是整个检验工序工作质量和产品本体及附件的最终检验。
二、半成品、成品按产品质量标准、合同要求以及相关图纸和技术文件进行检验。
三、各道工序应按工序检验制度进行检验，合格后转入下道工序。
四、实行自检、复检、专检的三检制度。
自检由操作工人进行，班组长复检，车间主任负责工序抽检和完工抽检。
各道工序经检验合格后才能流转到下道工序。
技术员进行首件检验，合格后方可进入批量生产。
五、下料工序由技术员进行首件检验，合格后才能批量生产，生产过程中定期巡回检查一次，发现问题立即纠正。
六、半成品在生产流转中不得入库，近期不使用的半成品经检验合格后可存入半成品库。
七、成品由班组长按产品质量标准和出厂检验项目要求进行检测，各项均合格后，填写出厂合格证明，贴上合格标识，车间主任抽检。
八、对检验出现的不合格品应进行标识、隔离，按规定办理不合格品处理手续。
九、检验记录应填写项目名称、规格型号、交验数量、编号、日期等，做到文物相符。
十、未经检验或质量证明文件不齐全的产品，一律不许出厂。
十一、专项验收检验、型材检验应委托有资质的检验机构进行，必要时签署长期委托检验合同。
原材成品半成品的检查验收制度
原材成品半成品的检查验收制度1. 引言原材料、成品和半成品的检查验收制度是企业保证产品质量的重要环节之一。
通过制定科学规范的检查验收制度，可以确保企业在生产过程中遵循标准，提高产品的一致性和稳定性。
本文将详细介绍原材料、成品和半成品的检查验收制度，包括目的、流程和要求。
2. 原材料的检查验收制度2.1 目的原材料的检查验收制度旨在确保采购到符合质量要求的原材料，减少生产过程中的不良品率、产品质量问题和生产线停机的风险。
2.2 检查验收流程• 2.2.1 原材料采购前的准备工作– 2.2.1.1 制定采购标准和要求– 2.2.1.2 审核供应商的资质和信誉– 2.2.1.3 确定供应商的交付要求和质量保证• 2.2.2 原材料的进货检查– 2.2.2.1 对原材料进行外观检查– 2.2.2.2 进行化学成分分析– 2.2.2.3 进行物理性能测试• 2.2.3 原材料的验收标准– 2.2.3.1 制定合格标准和不合格标准– 2.2.3.2 确定判定原则和控制限值2.3 验收要求• 2.3.1 验收记录的完整性和准确性• 2.3.2 验收过程的严谨性和规范性• 2.3.3 验收人员的专业素质和工作态度• 2.3.4 验收结果的及时反馈和处理3. 成品的检查验收制度3.1 目的成品的检查验收制度旨在确保生产的成品质量符合客户要求，提高客户满意度，增加产品竞争力。
3.2 检查验收流程• 3.2.1 成品生产过程中的质量控制– 3.2.1.1 制定标准化生产操作规程– 3.2.1.2 定期进行生产环境的检查和维护– 3.2.1.3 严格执行生产记录的填写和保存• 3.2.2 成品检查验收– 3.2.2.1 对成品进行外观检查– 3.2.2.2 进行功能性能测试– 3.2.2.3 进行可靠性测试3.3 验收要求• 3.3.1 验收标准的制定和调整• 3.3.2 验证方法和工具的准确性和可靠性• 3.3.3 验收过程的记录和归档• 3.3.4 验收结果的分析和处理4. 半成品的检查验收制度4.1 目的半成品的检查验收制度旨在确保半成品在生产过程中的质量稳定性和一致性，降低生产风险。
原材料构配件成品及半成品检验制度
原材料构配件成品及半成品检验制度为了保证产品质量，提高产品的可靠性和合格率，必须建立一套完善的原材料、构配件、成品及半成品检验制度。
本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、原材料检验制度1.原材料采购：依据产品的技术要求和设计规范，选择供应商并签订合同。
采购部门应定期对供应商进行考核，并落实供应商的质量保证体系要求。
2.原材料检验：进货时，应根据产品的设计要求和技术规范，对原材料进行全面检验。
检验项目包括外观质量、尺寸、化学成分、机械性能等。
采用抽样检验和全检的方式，确保原材料的质量符合要求。
3.原材料质保：对于符合要求的原材料，采购部门应建立原材料质保档案，记录原材料的供应商、入库日期、检验报告及质量保证书等相关信息。
二、构配件检验制度1.构配件的采购：根据产品的设计要求和技术规范，选择供应商，并与供应商签订合同。
采购部门应落实供应商的质量保证体系要求。
2.构配件的入库检验：对于每批进货的构配件，采用全检或抽样检验的方式，检验项目包括外观质量、尺寸、装配性能等。
3.构配件的质量控制：对于符合要求的构配件，采购部门应建立构配件的质量控制档案，并对其进行标识，以保证构配件的可追溯性。
1.半成品和成品的检验：在生产过程中，应根据产品的工艺流程和技术要求，对半成品和成品进行全面检验。
检验项目包括外观质量、尺寸、功能性能、可靠性等。
2.抽样检验：对于大批量的半成品和成品，可以采用抽样检验的方式，检验样本数量和检验标准应符合统计学原理。
3.检测设备和人员：检验过程中应使用合格的检测设备，并由经过培训的专业人员进行操作和判断。
四、质量问题处理制度1.不合格品处理：对于不合格品，应按照相关规定的流程进行处理，包括记录、追溯和归档。
同时要追踪原材料或构配件的相关信息，以便解决质量问题并作出合理的改进。
2.过程控制：建立合理的质量控制流程和管理制度，对生产过程中的关键节点进行严格控制，确保半成品和成品的质量。
3.不良品分析：对于不良品，要进行详细的分析，找出原因，并采取相应的纠正和预防措施，以避免类似问题的再次发生。
成品半成品验收交付制度
成品、半成品验收交付制度
第一章总则
第一条为了规范成品、半成品的验收和交付工作，确保产品质量，依据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司成品、半成品的验收、交付及售后服务等工作。
第三条成品、半成品验收交付应遵循质量第一、客户满意的原则。
第二章验收管理
第四条成品、半成品验收应按照国家标准、行业标准和企业标准进行。
第五条验收人员应具备相应的专业知识和业务能力，经过培训合格后上岗。
第六条验收过程中应做好验收记录，内容包括：产品名称、规格、数量、生产日期、保质期、外观质量、内在质量等。
第七条对验收不合格的产品，应及时隔离存放，并按照公司规定进行处理。
第三章交付管理
第八条成品、半成品交付应按照合同约定和客户要求进行。
第九条交付过程中应做好交付记录，内容包括：客户名称、地址、联系人、交付产品名称、规格、数量、交付时间等。
第十条交付人员应具备相应的专业知识和业务能力，确保产品顺利交付。
第四章售后服务
第十一条售后服务应包括产品安装、使用培训、维修保养、技术支持等。
第十二条售后服务人员应具备相应的专业知识和业务能力，确保服务质量。
第十三条售后服务过程中应做好服务记录，内容包括：客户名称、地址、联系人、服务内容、服务时间等。
第五章法律责任
第十四条违反本制度的，由公司内部监管部门依法予以查处，有权要求责任人改正违法行为。
第十五条违反本制度的，公司内部监管部门可采取警告、罚款、停职等措施。
第六章附则
第十六条本制度自发布之日起施行。
原材料、半成品和预制品检验、复验制度
原材料.半成品和预制品检验、复验制度1.基本要求材料进场前应做好进场材料验收准备工作,清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。
材料进场后,先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。
重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。
目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。
再按照规定取样进行材质复验。
验收前先检验数量及质量。
数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法,以确保进场材料数量准确。
经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。
对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理,未解决前不应办理验收。
因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。
2.现场见证取样取样和送检是工程质量的检测的重要环节,其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。
为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
3.见证取样送检的程序发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交〃见证单位和见证人员授权书〃。
授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。
施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。
检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。
半成品检验管理制度
半成品检验管理制度一、总则为规范半成品检验工作，确保半成品质量，提高生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产部门半成品的检验工作。
三、责任部门1. 生产部门负责半成品的生产和检验工作。
2. 质量部门负责监督和指导半成品的检验工作。
四、半成品检验标准1. 成品外观应符合相关国家标准。
2. 成品尺寸应在允许范围内。
3. 成品材料应符合相关规定。
4. 成品性能应符合相关国家标准。
五、半成品检验程序1. 半成品检验由生产部门工人负责进行。
2. 根据检验标准，制定检验计划。
3. 对半成品进行外观、尺寸、材料、性能等方面进行检验。
4. 发现问题及时处理，合格的半成品进行下一步生产，不合格的半成品应及时处理和返修。
5. 检验记录应当详细，包括检验的时间、地点、人员、结果等。
六、半成品检验设备1. 公司应配备相应的检验设备。
2. 检验设备的维护保养工作由相关人员负责。
3. 检验设备的使用应按照操作规程进行，保证设备正常使用。
七、半成品检验人员培训1. 公司应定期对半成品检验人员进行技术培训。
2. 培训内容包括半成品检验标准、检验设备的使用和维护等。
3. 培训后应进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
八、半成品检验记录管理1. 检验记录应当完整、准确、真实，不得随意篡改或删除。
2. 检验记录应保存至少两年，以备查验。
3. 检验记录应按规定进行归档，便于管理和查询。
九、半成品检验结果处理1. 合格的半成品可以进入下一步生产环节。
2. 不合格的半成品应及时返工或报废，不得随意流入下一步生产环节。
3. 不合格的半成品应及时处理并分析原因，防止类似问题再次发生。
十、半成品检验不合格处理1. 不合格的半成品应在专人监督下进行返工处理。
2. 返工后的半成品应再次进行检验，确保质量符合标准。
3. 经过返工处理为合格的半成品，应加强质量管理，防止再次出现问题。
十一、其他其他事项按照公司相关管理规定执行。
十二、制度的解释权本制度的解释权归公司质量部门负责。
质量三检制度
质量三检制度什么是质量三检制度质量三检是指产品生产过程中的三道质量检查，即原材料检验、半成品检验和成品检验。
质量三检制度是指企业建立和实施的质量管理的一系列制度和规章，旨在确保企业产品质量的稳定和可靠。
质量三检制度在企业的产品质量控制中具有重要的作用。
质量三检制度的主要内容原材料检验原材料检验是指在进入生产线前对原材料进行检验和评估，以保证原材料符合产品设计和规格要求，同时减少质量缺陷发生的可能性。
原材料检验的主要内容包括：•内容：检查原材料的质量、数量、规格、尺寸和标识符合产品的要求。
•方法：采用各种检验手段进行检查，例如，外观检查、物理性质测定和化学分析等方法。
•标准：基于产品规格和设计需求，应制定适当的检验标准来进行检验。
半成品检验半成品检验是指在生产过程中对半成品进行检查和评估，以便及时发现生产问题并纠正，确保半成品达到产品设计和规格要求。
半成品检验的主要内容包括：•内容：在生产过程中对半成品进行检查，评估其外观、尺寸等质量要求，并检查其成品的及时性和合格率。
•方法：通过一系列检验流程和方法，如成型检查、渗透检测等手段来确保检验目标的达成。
•根据生产计划，采取合适的采样并按制定的检验标准来进行半成品检验。
成品检验成品检验是指对完成的产品进行检验和评估，以确保产品符合设计要求和标准，保障最终产品的质量和安全性。
成品检验的主要内容包括：•内容：检查产品的各项技术指标、外观、尺寸、标识和包装等方面是否合格。
•方法：通过各种手段，如试验、测量、检查等方法对各项指标进行检测和评估。
•标准：制定符合产品规范和必要标准的检验要求和标准，以保证产品达到规定的质量标准。
质量三检制度的作用•确保产品质量：通过建立相关检验、控制和反馈机制，实现对生产过程全程质量的掌控，最终确保产品质量的稳定和可靠。
•管理成本：在质量管理中，通过提高产品质量，减少退换货、售后服务和再加工等不必要的成本支出，从而提高产品竞争力。
半成品成品检验及试验制度doc
半成品、成品检验及试验制度
一、半成品中间检验制度：
1、生产过程中的半成品检验应严格执行“三检制”，即：“自检、互检、专检”。
操作者对自己生产的产品首先按工艺要求检验是否合格，经检验合格的产品填写记录跟踪卡，才允许转序。
2、每道工序的操作者在接收上道工序产品时应复检是否合格（互检），合格后才可进行本序生产。
3、各工序自检，互检合格的产品，专检员再次复检合格才允许交验。
凡车间生产的半成品，应由生产人员自检认可合格后，再由专职检验人员复检，检验认可合格后，再转入下一生产环节。
4.车间在生产中发现不合格半成品，应立即停止生产，通知质检科检验，经查明原因，分清责任，及时进行有效隔离，避免在生产中发生混乱。
二、成品的检验和试验
1、成品由质检员检验后，方可入库。
2、入库前检验员如发现产品不符合质量标准，以次充好，可上报质量检验科进行统一检验，质检科检验后证明产品合格率达不到98%时，可与厂部质量管理室进行研究处理，如此批产品不合格，不允许出厂。
并提出扣罚意见，记录备案。
成品检验依据产品出厂检验规程，由质检科专检人员进行检验和试验。
3、车间负责将成品送交质检试验室，由试验员对前序检验进行验证是否全合格，然后进行出厂试验项目检验，经检验合格的，由授权的质检员签发合格证。
合格证应填写完整、清晰，并对所检数据的准确性负责。
4、质检科负责产品检验/试验记录的保存。
5、在检验和试验过程中，发现的不合格，应予以记录、标识、隔离，需返工的及时返工，对报废的产品要办理报废的手续。
6、对发生的质量事故，由质检科组织责任单位，分析原因，制订措施，防止再发生。
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半成品、成品检验制度
1半成品检验
1.1操作者自检。
1.2本班组用上、下道工序互检。
1.3质量网络人员的定期抽检。
1.4专职检验员检验。
2成品检验
2.1检验方法、范围
2.1.1成品质量检验严格检验规程逐项进行检验和评定。
2.1.2检验员必须熟练、准确地使用检测工具，对产品进行认真地检验，并准确地把报出读数，作出合格或不合格的准确判断。
2.1.3半成品、成品检验采取随机抽样检验，抽查数量不得少于检验规程的规定。
2.1.4对于关键工序，必须严格把关，认真检验。
2.1.5对检验合格的成品，及时挂好合格证和检验员标记。
2.1.6确认成品合格出企业前，批准产品加盖合格证章，并给用户发放合格证书。
2.1.7车间要做好工序质量管理点的检查、督促、验证和提高工序能力的工作。
2.1.8车间由车间主任负责车间工序质量管理点的正常管理工作时间，每月五日前将上月有关数据资料审核后归档备查。
车间主任负责对收集的数据分析后，报生产技术部。
2.2考查办法
2.2.1车间自查
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