化工泵类设备基础知识培训课件
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3.5 功率和效率 泵的输入功率为轴功率N，泵的输出功率为有效功率Neo，泵有
3.4.4必须汽蚀余量的概念：它是表示液流从泵入口处到叶轮内最低 压力点K处的全部能量损失，用NPSHRr表示。决定NPSHr大小的主 要因素是泵的结构和转速（见图六右侧图），NPSHr越小，泵越不 易产生汽蚀。
泵汽蚀余量说明图
3.4.5 泵产生汽蚀的判别条件： NPSHa>NPSHr泵不产生汽蚀。 NPSHa＝NPSHr 泵开始产生汽蚀 NPSHa< NPSHr 泵严重汽蚀
1.离心泵的分类：离心泵的类型很多，随使用目的不同，有多种结 构。通常按其结构型式分类如下： 1.1 按液体吸入叶轮方式分类： 1.1.1单吸式泵 如概述中的图所示，叶轮只有一侧有吸入口，液体 从叶轮的一面进入。 1.1.2双吸式泵 叶轮两侧都有吸入口，液体从两面进入叶轮，如图 所示。这种泵的轴向力基本上是平衡的，故不再设轴向力平衡装置 。其泵体为水平中开式，上下泵体构成及入室和蜗壳。泵的吸入管 和排出管在泵体下部水平方向上，打开上泵体时不必拆动管线，检 修较方便。 1.2按叶轮级数分： 1.2.1单级泵：泵中只装有一个叶轮，图三所示的离心泵为单级悬 臂离心泵。
机械密封的作用是防止泵过流部分的工艺介质往外泄漏。 2.3 轴承箱
轴承箱的作用是对泵的转子起支撑作百度文库并对转子上的轴承提供 润滑油或润滑脂。 2.4 泵联轴器
泵联轴器的作用是将电机的驱动功率传递给泵转子。泵联轴器 有弹性块联轴器与膜片式联轴器。
3.离心泵的主要工作参数 离心泵的主要工作参数有以下几个： 3.1 流量 Q 泵在单位时间内排出的液体量。通常用体积单位表示,称为体
单级离心泵
单级双吸泵
双吸泵
1.2.2多级泵：同一根泵轴上装有串联的两个以上的叶轮，图四所示 为一台分段式多级泵结构。轴上装有八个叶轮，产生扬程较高。泵 体采用双层结构，外壳以保证高压下的强度和密封，内壳采用垂直 分段的导轮和前盖板组成。叶轮按同一方向布置，故末级叶轮后装 有平衡盘以平衡轴向力。第一级叶轮前装诱导轮以提高吸人性能。 为防止泵体在高温下热胀变形，常进行通水冷却，并装有导向键等。
泵的转速是泵轴每分钟旋转的次数，用符号N表示。
3.4汽蚀余量 3.4.1汽蚀的概念：当离心泵叶轮入口处的液体压力pk降低到≤pt(同 温下液体的饱和蒸汽压)时液体就汽化；同时还可些直溶解在液体内 的气体从液体中逸出，形成大量小汽泡。当这些小汽泡在周液体压
力作用下，便会重苛凝结、溃灭，当汽泡重新凝结、溃灭时，释放 出热量并使液体质点互相撞击形成局部水力冲击(使局部压力可达数 百大气压，如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近重新凝结、溃灭， 则使叶轮金属表面局部温升到200-300℃产生电化学腐蚀，且液体质 点就像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上。这种水力冲击令
积流量，用符号Q表示，常用的单位为 m3／h、m3／s。
3.2 扬程 H 泵的扬程是输送单位重量液体从泵进口处(泵进口法兰)到泵出
口处(泵出口法兰)，其能量的增值，也就是单位重量液体通过泵以 后获得的有效能量，即泵的总扬程，用符号H表示。在工程单位制 中，扬程的单位常用米表示，即用被输送液体的米液柱高度表示。 虽然泵扬程单位与高度单位是一样的，但不应把泵的扬程简单地理 解为液体所能排送的高度，因为泵的扬程不仅要用来使液体提高位 头，而且还要用来克服液体在输送过程中的阻力损失，以及用来提 高输送液体的静压头和速度头等。 3.3转速
1.3按壳体剖分方式 1.3.1中开式泵 壳体在通过轴中心线的平面上分开。 1.3.2分段式泵 壳体按与主轴垂直的平面剖分。 此外，还可以按离心泵所输送介质的不同而分为清水泵、油泵、耐 腐蚀泵、将料泵等。
2.离心泵的基本构成 : 离心泵的主要部件有：叶轮、转轴、吸入室、蜗壳、机械密封和
轴承箱、泵联轴节等。为改变吸入性能，有些离心泵还装有导轮、 诱导轮，多级泵还装有平衡盘等。 2.1离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳，其作用简述如下：
金属表面很快会因疲劳而剥蚀。上述这种液体的汽化、凝结、溃灭、 冲击和对金属剥蚀的综合现象称为汽蚀。
3.4.2汽蚀余量的概念：离心泵的汽蚀余量是表示泵汽蚀性能的主要 参数，用符号Δh表示，单位为米液柱。还称其为净正吸入场程，常 用NPSH(Net Positive Suction Head的缩写)表示。 3.4.3有效汽蚀余量的概念：是指液体自吸液罐经吸入管路到达泵吸 入口处时，所富余的高出汽化压力pt的那部分能头，用NPSHa表示。 它只与泵所在的管路特性有关，而与泵本身的结构尺寸无关(见图六 左侧图)。NPSHa越大，泵越不易产生汽蚀。
2.1.3蜗壳 蜗壳位于叶轮出口之后，其功用是把从叶轮内流出来的液体收集
起来，并把它按一定要求送人下级叶轮或送入排出管。由于液本在 流出叶轮速度很大，为了减小后面的管路损失，故液体在送入排出 管以前必须将液体的速度降低，把速度能变成压力能，这个任务也 要求蜗壳等转能装置来完成。而且要求蜗壳在完成上述两项任务时 流动损失最小。 2.2 机械密封
化工装置中泵类设备基础知识培训
一、概述 二、离心泵 三、高速泵 四、磁力泵 五、液环真空泵 六、泵可能发生的故障及解决方法
一、概述 在PTA装置泵是应用最为广泛的流程设备，主要有：普通离心
泵、高速泵、液环真空泵、磁力泵、计量泵等。
二、 离心泵：它的工作原理是利用旋转的叶轮叶片驱使进入泵内的 液体与叶片一起旋转，液体受到离心力作用沿叶片流道被甩向叶轮 出口，获得一定压力能与动能，并继续流向扩压器与泵壳的扩张通 道，液体在流经这些扩张通道时，液体流速逐渐减慢而压力得以提 升。普通悬臂离心泵的结构如图所示。
2.1.1吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮，要 求液体流过吸入室的流动损失较小，并使液体流入叶轮日寸速度分 布较均匀。 2.1.2叶轮（诱导轮） 叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。对叶 轮的要求是在损失最小的情况下使单位重量舶液体获得较高的能量。
单级离心泵
3.4.4必须汽蚀余量的概念：它是表示液流从泵入口处到叶轮内最低 压力点K处的全部能量损失，用NPSHRr表示。决定NPSHr大小的主 要因素是泵的结构和转速（见图六右侧图），NPSHr越小，泵越不 易产生汽蚀。
泵汽蚀余量说明图
3.4.5 泵产生汽蚀的判别条件： NPSHa>NPSHr泵不产生汽蚀。 NPSHa＝NPSHr 泵开始产生汽蚀 NPSHa< NPSHr 泵严重汽蚀
1.离心泵的分类：离心泵的类型很多，随使用目的不同，有多种结 构。通常按其结构型式分类如下： 1.1 按液体吸入叶轮方式分类： 1.1.1单吸式泵 如概述中的图所示，叶轮只有一侧有吸入口，液体 从叶轮的一面进入。 1.1.2双吸式泵 叶轮两侧都有吸入口，液体从两面进入叶轮，如图 所示。这种泵的轴向力基本上是平衡的，故不再设轴向力平衡装置 。其泵体为水平中开式，上下泵体构成及入室和蜗壳。泵的吸入管 和排出管在泵体下部水平方向上，打开上泵体时不必拆动管线，检 修较方便。 1.2按叶轮级数分： 1.2.1单级泵：泵中只装有一个叶轮，图三所示的离心泵为单级悬 臂离心泵。
机械密封的作用是防止泵过流部分的工艺介质往外泄漏。 2.3 轴承箱
轴承箱的作用是对泵的转子起支撑作百度文库并对转子上的轴承提供 润滑油或润滑脂。 2.4 泵联轴器
泵联轴器的作用是将电机的驱动功率传递给泵转子。泵联轴器 有弹性块联轴器与膜片式联轴器。
3.离心泵的主要工作参数 离心泵的主要工作参数有以下几个： 3.1 流量 Q 泵在单位时间内排出的液体量。通常用体积单位表示,称为体
单级离心泵
单级双吸泵
双吸泵
1.2.2多级泵：同一根泵轴上装有串联的两个以上的叶轮，图四所示 为一台分段式多级泵结构。轴上装有八个叶轮，产生扬程较高。泵 体采用双层结构，外壳以保证高压下的强度和密封，内壳采用垂直 分段的导轮和前盖板组成。叶轮按同一方向布置，故末级叶轮后装 有平衡盘以平衡轴向力。第一级叶轮前装诱导轮以提高吸人性能。 为防止泵体在高温下热胀变形，常进行通水冷却，并装有导向键等。
泵的转速是泵轴每分钟旋转的次数，用符号N表示。
3.4汽蚀余量 3.4.1汽蚀的概念：当离心泵叶轮入口处的液体压力pk降低到≤pt(同 温下液体的饱和蒸汽压)时液体就汽化；同时还可些直溶解在液体内 的气体从液体中逸出，形成大量小汽泡。当这些小汽泡在周液体压
力作用下，便会重苛凝结、溃灭，当汽泡重新凝结、溃灭时，释放 出热量并使液体质点互相撞击形成局部水力冲击(使局部压力可达数 百大气压，如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近重新凝结、溃灭， 则使叶轮金属表面局部温升到200-300℃产生电化学腐蚀，且液体质 点就像无数小弹头一样，连续打击在金属表面上。这种水力冲击令
积流量，用符号Q表示，常用的单位为 m3／h、m3／s。
3.2 扬程 H 泵的扬程是输送单位重量液体从泵进口处(泵进口法兰)到泵出
口处(泵出口法兰)，其能量的增值，也就是单位重量液体通过泵以 后获得的有效能量，即泵的总扬程，用符号H表示。在工程单位制 中，扬程的单位常用米表示，即用被输送液体的米液柱高度表示。 虽然泵扬程单位与高度单位是一样的，但不应把泵的扬程简单地理 解为液体所能排送的高度，因为泵的扬程不仅要用来使液体提高位 头，而且还要用来克服液体在输送过程中的阻力损失，以及用来提 高输送液体的静压头和速度头等。 3.3转速
1.3按壳体剖分方式 1.3.1中开式泵 壳体在通过轴中心线的平面上分开。 1.3.2分段式泵 壳体按与主轴垂直的平面剖分。 此外，还可以按离心泵所输送介质的不同而分为清水泵、油泵、耐 腐蚀泵、将料泵等。
2.离心泵的基本构成 : 离心泵的主要部件有：叶轮、转轴、吸入室、蜗壳、机械密封和
轴承箱、泵联轴节等。为改变吸入性能，有些离心泵还装有导轮、 诱导轮，多级泵还装有平衡盘等。 2.1离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳，其作用简述如下：
金属表面很快会因疲劳而剥蚀。上述这种液体的汽化、凝结、溃灭、 冲击和对金属剥蚀的综合现象称为汽蚀。
3.4.2汽蚀余量的概念：离心泵的汽蚀余量是表示泵汽蚀性能的主要 参数，用符号Δh表示，单位为米液柱。还称其为净正吸入场程，常 用NPSH(Net Positive Suction Head的缩写)表示。 3.4.3有效汽蚀余量的概念：是指液体自吸液罐经吸入管路到达泵吸 入口处时，所富余的高出汽化压力pt的那部分能头，用NPSHa表示。 它只与泵所在的管路特性有关，而与泵本身的结构尺寸无关(见图六 左侧图)。NPSHa越大，泵越不易产生汽蚀。
2.1.3蜗壳 蜗壳位于叶轮出口之后，其功用是把从叶轮内流出来的液体收集
起来，并把它按一定要求送人下级叶轮或送入排出管。由于液本在 流出叶轮速度很大，为了减小后面的管路损失，故液体在送入排出 管以前必须将液体的速度降低，把速度能变成压力能，这个任务也 要求蜗壳等转能装置来完成。而且要求蜗壳在完成上述两项任务时 流动损失最小。 2.2 机械密封
化工装置中泵类设备基础知识培训
一、概述 二、离心泵 三、高速泵 四、磁力泵 五、液环真空泵 六、泵可能发生的故障及解决方法
一、概述 在PTA装置泵是应用最为广泛的流程设备，主要有：普通离心
泵、高速泵、液环真空泵、磁力泵、计量泵等。
二、 离心泵：它的工作原理是利用旋转的叶轮叶片驱使进入泵内的 液体与叶片一起旋转，液体受到离心力作用沿叶片流道被甩向叶轮 出口，获得一定压力能与动能，并继续流向扩压器与泵壳的扩张通 道，液体在流经这些扩张通道时，液体流速逐渐减慢而压力得以提 升。普通悬臂离心泵的结构如图所示。
2.1.1吸入室 吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮，要 求液体流过吸入室的流动损失较小，并使液体流入叶轮日寸速度分 布较均匀。 2.1.2叶轮（诱导轮） 叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。对叶 轮的要求是在损失最小的情况下使单位重量舶液体获得较高的能量。
单级离心泵