化工泵类设备基础知识培训课件

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泵培训-精品课件

泵培训-精品课件
对泵的工作状态进行全面检查,识别是否 存在异常噪音、泄漏、发热等问题。
更换损坏零件
对于已经损坏的零件,如轴承、密封件等 ,进行更换或修复。
分解检查
将泵进行拆解,检查内部零件的磨损、老 化、松动等情况,评估维修的必要性。
重新装配
按照正确的顺序和步骤重新装配泵,确保 泵的正常运行。
泵的保养
定期检查
按照规定的保养计划,定期对泵进 行检查,包括外观、性能和运行状 态等。
效率
泵在使用过程中的能量转化效 率。
流量
单位时间内泵排出液体的体积 。
功率
泵在使用过程中所消耗的能量 。
汽蚀余量
泵能够正常工作所需的最小进 口压力。
02
泵的选型与设计
泵的选型
选型要素
根据实际应用场景,考虑流量 、扬程、介质特性、安装位置 、噪音、振动及投资成本等因
素进行泵的选型。
泵的系列和型号
了解不同泵系列和型号的特点, 根据实际需求进行选择。
《泵培训-精品课件》
xx年xx月xx日
目 录
• 泵的基础知识 • 泵的选型与设计 • 泵的安装与使用 • 泵的维修与保养
01
泵的基础知识
泵的定义与分类
泵的定义
泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量转化为液体能量 的机器。
泵的分类
根据不同的原理和用途,泵可分为叶片泵、容积泵、隔膜泵 、往复泵、齿轮泵等。
泵的工作原理
齿轮泵工作原理
利用齿轮的旋转来吸入和排出液体。
叶片泵工作原理
利用旋转的叶片将液体吸入、加压和排出 。
容积泵工作原理
利用容积的变化来吸入和排出液体。
往复泵工作原理
利用往复运动的活塞来吸入和排出液体。

化工设备操作基础知识培训教材(77页)PPT模版

化工设备操作基础知识培训教材(77页)PPT模版

泵安装示意图
离心泵的常见故障及处理
离心泵常见设备故障及处理措施表
设备故障
原因分析
处理措施
1 .泵振动大 的原因
(1)联轴器不同心 (2 )轴承摩损 (3 )轴弯曲 (4 )叶轮腐蚀失平衡 ( 5)进口 管道有空气 或堵塞,形 成汽蚀现象, 造成出口管摆动
(1)调校联轴器 (2)更换轴承 (3)更换轴 (4)更换叶轮 (5)清理进口管或按操作排出空气 或关小出口 阀门
气体输送机械
②气体输送机械体积一般都很庞大,对出口压力高的 机械更是如此。
③由于气体的可压缩性,故在输送机械内部气体压力 变化的同时,体积和温度也将随之发生变化。这些 变化对气体输送机械的结构、形状有很大影响。因 此,气体输送机械需要根据出口压力来加以分类。
气体输送机械的分类
• 按工作原理分为: 离心式、往复式、旋转式以及喷射式等。
(2)离心式通风机
①离心式通风机的结构特点 离心式通风机工作原理与离心泵相同,结构也大同小异。
2
离心通风机及叶轮 1—机壳; 2—叶轮; 3—吸入口; 4—排出口
1、离心式风机的构造: 叶轮:由前盘、后盘、叶片和轮毂所组成。
还曾指出叶片可分为前向、径向和后向三 种类型。 机壳:它的作用是收集来自叶轮的气体,并 将部分动压转换为静压,最后将气体导向 出口。 导流器:导流器又称为进口风量调节器。在 风机的入口处一般都装置有导流器。运行 时,通过改变导流器叶片的角度(开度) 来改变风机的性能,扩大工作范围和提高 调节的经济性。 进气箱:进气箱的作用是当进风口需要转弯 时才采用的,用以改善进口气流流动状况 ,减少因气流不均匀进入叶轮而产生的流 动损失。进气箱一般用在大型或双吸入的 风机上。 吸入口:吸入口有集气的作用,可以直接在 大气中采气,使气流以损失最小的方式均 匀流入机内。

泵类培训PPT课件

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转子泵
转子泵缺点 齿轮泵因为液体是不可压缩的 ,泄漏大,尤其是齿轮端面 和端盖间的泄露最大,压力小 不能够用与高压的场合.而且还 容易引起困油现象 ;螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对 液体的粘度变化比较敏感。
30
叶片泵
一、叶片泵分类: 叶片泵分类: 作用数--单作用、双作用叶片泵泵 级--单级、双级叶片泵 可否变量--定量式、变量式
17
往复泵
一、往复泵定义 利用依靠工作元件在泵缸内作往复运动,使工作容积交替地 增大和缩小,以实现液体的吸入和排出的泵。
18
往复泵
二、往复泵工作原理 当曲柄以角速度ω逆时针旋转时,活塞向右移动,液缸容 积增大,压力降低,吸水池中液体在压力差的作用下克服吸 入管和吸入阀等的阻力损失进入到液缸中.当曲柄转过E点后 活塞向左移动,液体被挤出,液缸体内液体压力急剧增加,在 这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开,液缸内液体在 压力差的作用下被排送到排出管路中去.当往复泵的曲柄以 角速度ω不停地旋转时,往复泵就不断地吸入和排出液体。
4
泵的概述
3、转速 指泵轴每分钟转速,单位用r/min,符号用n表示。 4、功率 轴功率N---单位时间内,由原动机传递到泵主轴上的 功率.亦称输入功率. 有效功率Ne----单位时间泵排出口流出的液体从泵中取得 的能量,亦称输出功率. 其值可按下式计算:Ne=ρgQH/1000 kw
5
泵的概述
13
离心泵
四、离心泵的缺点 1、在一般情况下,离心泵启动前需先灌泵或用真空泵将泵内空 气抽出去. 2、液体粘度对泵的性能影响比较大.当液体粘度增加时,泵的流 量扬程、吸程和效率都会显著降低。因此,一般用来输送原油 的离心泵要求所输的油具有一定的温度,以降低油的粘度。 3、离心泵在小流量、高扬程的情况下应用,受到一定的限制。 因为小流量离心泵的泵流道很窄,制造起来困难,同时效率也 很低。因此,修井时用来泵送水泥浆的泵,一般采用往复泵而 不用离心泵。

化工泵培训资料(泵的基本理论)

化工泵培训资料(泵的基本理论)

单级(单吸、双吸、自吸、非自吸) 多级(节段式、涡壳式)
叶 混流泵 片 式 轴流泵
泵 旋涡泵
涡壳泵、导叶式(固定叶片、可调叶片) 固定叶片、可调叶片
单级、多级、自吸、非自吸
容 往复泵



转子泵
(活塞式、柱塞式)蒸汽双作用(单缸、双缸) 电动往复式——单作用、双作用(单缸、多缸) 螺杆式(单、双、三螺杆);齿轮式(内啮合、外啮合) 环流活塞式(内环流、外环流);滑片式;凸轮式;
1、
圆周速度 u
叶轮内任意点的圆周速度方向与所在点的圆周相切,其值按下式计算
u = Dπn 60
式中, n——转速;
D——所求速度点的直径。
相对速度 w
假定叶片无穷多则任意点的相对速度方向与该处的叶片表面切线方向一致,故方向是已知的,其大小,暂
时不能确定。
绝对速度 υ
绝对速度是合成速度,方向和大小难以一下子看出来。因此将 υ 分解成两个互相垂直的分量,即
Ht
=
ω g
Γ2 − Γ1 2π
式中,Γ2 、Γ1——叶轮出口和进口的速度环量。
第五节 泵的特性曲线及与几何参数的关系 (一)泵的特性曲线
泵内运动参数之间存在着一定的联系。由叶轮内液体的速度三角形可知,对既定泵在一定转速下,υu (表 示扬程)随着 υ m (表示流量)增加而减小。 因此,运动参数之间存在着相应的联系,我们把曲线的形式表 示的泵性能参数的关系,称之为泵的性能曲线(也叫特性曲线)。通常参数为 Q,H,η、NPSH、P 等等。
H =Ed - ES
Ed——在泵出口处单位重量液体的重量(m);
ES——在泵进口处单位重量液体的能量(m);
单位重量液体的能量在水力学中称为水头。通常由压力水头 p (m),速度水头 ν 2 (m)和位置水头 z(m)

泵类培训讲义

泵类培训讲义

各类泵及润滑培训交流讲义暨日常使用维护规范各类泵培训讲义一、化工离心泵使用一般要求1化工离心泵启动前检查1.1检查泵壳外部、电机外部及联轴器、机封外部有无物料附着,如有应及时清理,防止物料给从设备外部带来的腐蚀。

但应注意电机外部的物料清理是不能用水冲,防止触电危险。

1.2检查泵各部件有无明显的损坏情况,各处的螺栓是否有松动情况,如有应及时紧固后才能进行下步操作。

1.3对有轴连式的泵,应在启动前检查托架油室的油位是否在规定的范围内,不足应该补加后才能启动。

1.4检查进出口管路有无明显的漏点,发现及时修补或更换。

1.5对于带有自冷却装置的泵,在启动前还须检查冷却系统情况,保证冷却阀门打开,冷却液正常流动。

2.化工离心泵的启动2.1初次启动时,应该先手动盘动电机,检查泵的转向是否正确。

2.2启动泵前全开进口管路的阀门,确保泵内被输送液体灌满,关闭泵出口阀门,启动泵后再打开出口管路阀门,使液体泵出。

2.3化工离心泵运转过程运转过程做好巡检,发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车检查原因,故障排除后才能再次启动。

3.化工离心泵的停车需要停车时,首先应关闭泵出口阀门,然后再切断泵运转的电源。

4.化工离心泵使用过程注意事项4.1化工离心泵严禁输送会对泵内部过流部件造成腐蚀的物料。

4.2普通化工离心泵(除自吸泵外的离心泵)在使用前内部必须注满被输送液体,严禁空转。

在使用过程如进口物料异常停止应及时将泵停止运行,严禁空转。

4.3泵在运行过程严禁通过调节进口阀门大小来调节流量,如需调节则可对出口阀门开度进行调节。

4.4泵各部件表面物料要及时清理,否则可能会对泵及电机外壳造成腐蚀,机封外部的物料进入机封内部会造成机封端面、弹簧及O型圈的损坏。

4.5带有自冷却装置的泵在运行过程务必保证冷却系统的有效运行,否则因超温容易烧毁机封。

4.6对于泵内介质易结晶的情况,泵须长期停运时,务必将泵内残夜排净后进行彻底清洗,防止物料腐蚀或析出结晶。

化工设备基础知识培训ppt课件

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离心机安全操作规程
经常检查气压和清洗液系统各接头的密封情况,如有渗漏应及时修复;
每班开机时检查液压站工作压力,防止油泵电机过载;
每班检查油箱液面,应保持在游标上下刻度之间,液压油应定期更换, 第一次换油不超过一个月,以后半年更换一次;
每班观察压缩空气过滤器中的排水杯与油杯液面,确保滤水杯中的水 不溢满和油杯中不缺油。正常情况下,在压缩空气阀关闭后,水杯内 的水应自动排出,如出现堵塞,应手动向上顶水杯最下方的阀芯,将 水排出。油杯中的液压油在用完之前可手动向上并旋转油杯将油杯取 下,注入油杯容积2/3,将油杯安装复位;
启动油泵控制按钮,液压站进入工作状态;
启动充氮按钮,离心机内部自动进行冲氮,到达规定压力后自动关闭;
启动中速按钮,离心机转鼓运转,达到中速时,转速稳定指示灯亮;
启动进料按钮,离心机自动进料,达到料层控制器设定高度时连锁自 动关闭进料阀门,加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转 鼓内的加料量,当物料即将达到规定加料量时如发现料层控制器出现 故障,应立即手动再按一次进料按钮进行手动关闭进料阀,使离心机 进入脱液状态;
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一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点
(6)生产技术含量高,管理难度大
现代化工生产既包含了先进的生产工艺,又需要先 进的生产设备,还离不开先进的控制与检测手段。因此, 生产技术含量要求高。并呈现出学科综合,专业复合, 化、机、电一体化的发展势态,要求有专业基础复合型 的工艺、设备技术人员和生产管理人员。
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一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点

《泵基础知识培训》ppt课件

《泵基础知识培训》ppt课件
确定输送液体的性质
包括液体密度、粘度、腐蚀性等,以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求,确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等,选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下,进行不同 泵型的经济性比较,选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ,减少液体泄漏,提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单,效率高,适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂,但流量稳定,适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间,适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低,适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大, 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵,同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重, 解决方案是重新安装泵并调整安装精度, 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当,解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件,如轴承、密封件等,应 定期检查和更换。
根据使用情况,定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵,应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统,排除故障。

水泵入门培训课件(1)

水泵入门培训课件(1)
汽蚀是水力机械的特有现象,它带来许多严重的后果。 a.汽蚀使过流部件被剥蚀破坏; b.汽蚀使泵的性能下降; c.汽蚀使泵产生噪音和振动。
4.4.2 气蚀余量及气蚀判别式
有效汽蚀余量是指液流自吸液罐(池)经吸入管路到达泵的吸入口后,Pv高出汽化压力 所富余的那部分能量头,用 表示
4.4.3 提高离心机抗气蚀性能的措施
(1) 改变工况点的三种途径
泵的运行工况点是泵特性曲线和装置特性曲线的交点,改变工况点有三种途径: a.改变泵的特性曲线; b.改变装置的特性曲线; c.同时改变泵和装置的特性曲线。
(2) 改变泵特性曲线的调节
a.转速调节 b.切割叶轮外径调节 c.改变前置导叶叶片角度调节 d.改变半开式叶轮叶片端部间隙调节 e.泵的并联或串联调节
4.1.2 泵的分类
叶片式泵(透平式泵):离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵
容积式泵
往复泵:活塞泵 柱塞泵 隔膜泵 回转泵:齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
其他类型泵:喷射泵 水锤泵 真空泵
另外,按压力分为
低压泵(低于2MPa) 中压泵(2-6MPa) 高压泵(高于6MPa)
4.1.3 适用范围
4.2 离心泵的典型结构与工作原理
4.6.2 相似定律和比例定律
保持流动相似的工况称为相似工况。两泵在相似工况下的性能参数符合相似定律表达式。 (1)流量关系 (2)扬程关系 (3)功率关系 简化的相似定律表达式 比例定律表达式
4.6.3 比转数
(1)什么是比转数 (2)比转数的计算式 (3)气蚀比转数 (4)比转数的应用 比转数是用来判别离心泵工况的相似准数。
4.7 泵的主要零部件
4.7.1 叶轮 4.7.2 轴向力的平衡设施 4.7.3 密封装置

化工泵类设备基础知识培训课件

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金属表面很快会因疲劳而剥蚀。上述这种液体的汽化、凝结、溃灭、 冲击和对金属剥蚀的综合现象称为汽蚀。
3.4.2汽蚀余量的概念:离心泵的汽蚀余量是表示泵汽蚀性能的主要 参数,用符号Δh表示,单位为米液柱。还称其为净正吸入场程,常 用NPSH(Net Positive Suction Head的缩写)表示。 3.4.3有效汽蚀余量的概念:是指液体自吸液罐经吸入管路到达泵吸 入口处时,所富余的高出汽化压力pt的那部分能头,用NPSHa表示。 它只与泵所在的管路特性有关,而与泵本身的结构尺寸无关(见图六 左侧图)。NPSHa越大,泵越不易产生汽蚀。
3.4.4必须汽蚀余量的概念:它是表示液流从泵入口处到叶轮内最低 压力点K处的全部能量损失,用NPSHRr表示。决定NPSHr大小的主 要因素是泵的结构和转速(见图六右侧图),NPSHr越小,泵越不 易产生汽蚀。
泵汽蚀余量说明图
3.4.5 泵产生汽蚀的判别条件: NPSHa>NPSHr泵不产生汽蚀。 NPSHa=NPSHr 泵开始产生汽蚀 NPSHa< NPSHr 泵严重汽蚀
化工装置中泵类设备基础知识培训
一、概述 二、离心泵 三、高速泵 四、磁力泵 五、液环真空泵 六、泵可能发生的故障及解决方法
一、概述 在PTA装置泵是应用最为广泛的流程设备,主要有:普通离心
泵、高速泵、液环真空泵、磁力泵、计量泵等。
二、 离心泵:它的工作原理是利用旋转的叶轮叶片驱使进入泵内的 液体与叶片一起旋转,液体受到离心力作用沿叶片流道被甩向叶轮 出口,获得一定压力能与动能,并继续流向扩压器与泵壳的扩张通 道,液体在流经这些扩张通道时,液体流速逐渐减慢而压力得以提 升。普通悬臂离心泵的结构如图所示。
图一:液环真空泵原理图
六、泵可能发生的故障及解决方法

培训课件-泵基础知识

培训课件-泵基础知识

一、按工作原理分为:叶片式泵、容积式泵、流体动力泵。

1、叶片式泵叶片式泵可分为:离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。

离心泵又可分单级泵、多级泵。

单级泵可分为:单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。

多级泵可分为:节段式、涡壳式。

混流泵可分涡壳式和导叶式。

轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。

旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。

2、容积式泵容积泵可分为往复泵、转子泵。

容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动,使工作容积交替地增大和缩小,以实现液体的吸入和排出。

工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵,作回转运动的称为回转泵。

前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行,并由吸入阀和排出阀加以控制;后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用,迫使液体从吸入侧转移到排出侧。

容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变;往复泵的流量和压力有较大脉动,需要采取相应的消减脉动措施;回转泵一般无脉动或只有小的脉动;具有自吸能力,泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体;启动泵时必须将排出管路阀门完全打开;往复泵适用于高压力和小流量;回转泵适用于中小流量和较高压力;往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。

总的来说,容积泵的效率高于动力式泵。

3、流体动力泵:它是是依靠流体流动的能量而输送液体的,如喷射泵和扬酸泵.4、流量:单位时间内通过排出口输送的液体量,单位一般以m3/h表示。

5、扬程:从泵进口到出口处液体压力增加的数值,,称为泵压头,压头的单位通常用MPa,当采用扬程时用米表示。

6、影响化工用泵组装质量的决定因素:(1)泵转子与涡壳的同心程度,泵转子与涡壳同心程度由零件加工精度和轴承托架装配调整精度确定,同心目的是避免运转时动静部分的摩擦及提高泵效率。

(2)泵叶轮流道中心线和涡壳流道中心线偏离状况,偏离越小,泵的效率越高,两者流道对中的偏差一般一超过0.5mm。

(3)各部联接螺栓紧力是否合适,泵内部各种间隙是否合理.7、叶轮密封环(口环)的半径方向间隙允许值:直径间隙直径间隙0.06-0.36 60-120 0.06-0.38120-150 0.07—0.44 150—180 0.08—0.48180—220 0.09—0.54 220—260 0.10—0.58320—360 0.12—0.68 360—430 0.13-0.76二、水泵常见故障及处理一、启动时水泵吸不上水的原因及处理方法1、启动时水泵内未灌水或灌水不足,泵内尚有空气。

机泵基础培训PPT课件

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近年来,螺旋密封得到较好的应用。螺旋密封是用 在转轴上车出与液体 泄漏方向相反的螺旋型沟槽,在固 定 衬 套表 面再 车出与转轴沟 槽成 相交 的( 即反 向的 )沟 槽,达到减少泄漏的目的。
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4.2.4 浮动环密封
采用机械密封与迷宫式密封原理 结合起来的一种新型密封,称浮动环密 封。浮动环密 封是靠轴(或轴套)与浮动环之间的狭窄间隙产生很大 的水 力阻力而实现密封的。由于浮动环与固定套的接 触端面上具有适当的比 压,起到了接触端面的密封作 用。弹簧进—步保证端面的良好接触。由 轴(或轴套) 与浮动环间狭窄缝隙中的流体浮力来克服接触端面上的摩擦 力,以保证浮动环相对于轴(或轴套)能自动调心,使得浮动环与轴不互相 接触、磨损, 并长期保持非常小的间隙,一般径向间隙为 0.01~0.1mm ,以提高密封效果。同时,也 适用于高温高压流体。我国 300MW 机组的 给水泵有些就采用此种密封。
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带水封环的填料密封结构
它由填料箱 、水封环. 填料 、压盖 、 和压紧 螺栓等组成。是目前普通 离心泵最常用的一种轴封 结构。填 料密封的效果 可用拧紧压盖螺栓进行调 整。
拧紧程度以一秒内有一滴水漏出即可。 放置水封环,其目的是当泵内吸人口处 于真空情况时,从水封环注入高于0.1 MPa 压力的水,以防止空气漏人泵内; 再是当泵内水压高于 0.1MPa 时,可用高于泵 内压力 0.05~0.1MPa 的密封水 注入,起到水封、减少泄漏作用,并起冷却和润 滑的作用。
叶轮按其吸液方式的不同分为单吸式和双吸式两种,如图。双吸式叶轮可从两侧同时吸 液,吸液能力大,而且可基本上消除轴向推力。
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1.泵壳
泵壳亦称为蜗壳、泵体,构造为蜗牛壳形,包括吸入室和压液室。①吸入室:它的作用 是使液体均匀地流进叶轮。②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导 向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶 两种形式。

化工机械动设备第一部分离心泵及往复泵培训课件

化工机械动设备第一部分离心泵及往复泵培训课件

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二 、泵 1)、泵的定义 2)、泵的分类 3)、化工用泵的要求
1)、泵的定义:泵是一种水利转换机械,从原动机得 到能量的一小部分用于克服泵转动时所克服的阻力,大 部分能量传给了液体,使液体具有一定的压能和速度能。
2)泵的分类 (1)按其工作原理和结构特点,主要可分为两大类: 叶片泵:主要是各种离心泵,它是依靠工作叶轮高速 旋转把机械能传给液体,使液体比能增加。
6)离心泵的主要参数
(1)流量Q :是指水泵在单位时间内所 能抽送的出液量,又分体积流量和质量流量, 通常用体积流量表示。 单位 : m3/h, L/s (2)扬程H:是指水泵输送的单位重量液 体的能量的增值,即水泵出口法兰处单位重 量液体的能量减去泵进口法兰处单位重量 液体的能量。 单位 : m
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5)离心泵的平衡部分
泵在运转时,在其转子上产生一个方向与泵的轴心线相平 行的轴向力 对于单级泵来说,平衡轴向力的方法主要有三种:平衡孔、 平衡管、采用双吸叶轮。
对于多级泵来说,平衡轴向力的方法主要有两种:叶轮对 称布置、采用平衡盘或平衡鼓轮。平衡盘的平衡状态是动 态的,即转子是在某一平衡位置上作衰减脉动,当工作点 改变时,转子会自动的移动到另一平衡位置上作轴向衰减 脉动。
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a、冲洗法利用密封液体或其他低温液体冲洗 密封端面,带走摩擦热并防止杂质颗粒积 聚。在被输送液体温度不高,杂质含量较 少的情况下,由泵的出口将液体引入密封 腔冲洗密封端面,然后再流回泵体内,使 密封腔内液体不断更新,带走摩擦热。当 被输送液体温度较高或含有较多杂质时, 可在冲洗回路中装冷却器或过滤器,也可 以从外部引入压力相当的常温密封液。
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(4)轴套
轴套套装在轴上,一般是圆柱形。轴套有两种:一种 是装在叶轮与叶轮之间,主要起固定叶轮的作用;另一种 是装在轴两头密封处,轴套的作用是保护泵轴,使填料与 泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦,轴套表面一般也可 以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法,降低摩擦系 数,提高使用寿命。
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2.1.1吸入室 吸入室位于叶轮进口前,其作用是把液体从吸入管引入叶轮,要 求液体流过吸入室的流动损失较小,并使液体流入叶轮日寸速度分 布较均匀。 2.1.2叶轮(诱导轮) 叶轮是离心泵的重要部件,液体就是从叶轮中得到能量的。对叶 轮的要求是在损失最小的情况下使单位重量舶液体获得较高的能量。
单级离心泵
泵的转速是泵轴每分钟旋转的次数,用符号N表示。
3.4汽蚀余量 3.4.1汽蚀的概念:当离心泵叶轮入口处的液体压力pk降低到≤pt(同 温下液体的饱和蒸汽压)时液体就汽化;同时还可些直溶解在液体内 的气体从液体中逸出,形成大量小汽泡。当这些小汽泡在周液体压
力作用下,便会重苛凝结、溃灭,当汽泡重新凝结、溃灭时,释放 出热量并使液体质点互相撞击形成局部水力冲击(使局部压力可达数 百大气压,如果这些汽泡是在叶轮金属表面附近重新凝结、溃灭, 则使叶轮金属表面局部温升到200-300℃产生电化学腐蚀,且液体质 点就像无数小弹头一样,连续打击在金属表面上。这种水力冲击令
化工装置中泵类设备基础知识培训
一、概述 二、离心泵 三、高速泵 四、磁力泵 五、液环真空泵 六、泵可能发生的故障用最为广泛的流程设备,主要有:普通离心
泵、高速泵、液环真空泵、磁力泵、计量泵等。
二、 离心泵:它的工作原理是利用旋转的叶轮叶片驱使进入泵内的 液体与叶片一起旋转,液体受到离心力作用沿叶片流道被甩向叶轮 出口,获得一定压力能与动能,并继续流向扩压器与泵壳的扩张通 道,液体在流经这些扩张通道时,液体流速逐渐减慢而压力得以提 升。普通悬臂离心泵的结构如图所示。
1.3按壳体剖分方式 1.3.1中开式泵 壳体在通过轴中心线的平面上分开。 1.3.2分段式泵 壳体按与主轴垂直的平面剖分。 此外,还可以按离心泵所输送介质的不同而分为清水泵、油泵、耐 腐蚀泵、将料泵等。
2.离心泵的基本构成 : 离心泵的主要部件有:叶轮、转轴、吸入室、蜗壳、机械密封和
轴承箱、泵联轴节等。为改变吸入性能,有些离心泵还装有导轮、 诱导轮,多级泵还装有平衡盘等。 2.1离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳,其作用简述如下:
2.1.3蜗壳 蜗壳位于叶轮出口之后,其功用是把从叶轮内流出来的液体收集
起来,并把它按一定要求送人下级叶轮或送入排出管。由于液本在 流出叶轮速度很大,为了减小后面的管路损失,故液体在送入排出 管以前必须将液体的速度降低,把速度能变成压力能,这个任务也 要求蜗壳等转能装置来完成。而且要求蜗壳在完成上述两项任务时 流动损失最小。 2.2 机械密封
3.5 功率和效率 泵的输入功率为轴功率N,泵的输出功率为有效功率Neo,泵有
金属表面很快会因疲劳而剥蚀。上述这种液体的汽化、凝结、溃灭、 冲击和对金属剥蚀的综合现象称为汽蚀。
3.4.2汽蚀余量的概念:离心泵的汽蚀余量是表示泵汽蚀性能的主要 参数,用符号Δh表示,单位为米液柱。还称其为净正吸入场程,常 用NPSH(Net Positive Suction Head的缩写)表示。 3.4.3有效汽蚀余量的概念:是指液体自吸液罐经吸入管路到达泵吸 入口处时,所富余的高出汽化压力pt的那部分能头,用NPSHa表示。 它只与泵所在的管路特性有关,而与泵本身的结构尺寸无关(见图六 左侧图)。NPSHa越大,泵越不易产生汽蚀。
积流量,用符号Q表示,常用的单位为 m3/h、m3/s。
3.2 扬程 H 泵的扬程是输送单位重量液体从泵进口处(泵进口法兰)到泵出
口处(泵出口法兰),其能量的增值,也就是单位重量液体通过泵以 后获得的有效能量,即泵的总扬程,用符号H表示。在工程单位制 中,扬程的单位常用米表示,即用被输送液体的米液柱高度表示。 虽然泵扬程单位与高度单位是一样的,但不应把泵的扬程简单地理 解为液体所能排送的高度,因为泵的扬程不仅要用来使液体提高位 头,而且还要用来克服液体在输送过程中的阻力损失,以及用来提 高输送液体的静压头和速度头等。 3.3转速
3.4.4必须汽蚀余量的概念:它是表示液流从泵入口处到叶轮内最低 压力点K处的全部能量损失,用NPSHRr表示。决定NPSHr大小的主 要因素是泵的结构和转速(见图六右侧图),NPSHr越小,泵越不 易产生汽蚀。
泵汽蚀余量说明图
3.4.5 泵产生汽蚀的判别条件: NPSHa>NPSHr泵不产生汽蚀。 NPSHa=NPSHr 泵开始产生汽蚀 NPSHa< NPSHr 泵严重汽蚀
单级离心泵
单级双吸泵
双吸泵
1.2.2多级泵:同一根泵轴上装有串联的两个以上的叶轮,图四所示 为一台分段式多级泵结构。轴上装有八个叶轮,产生扬程较高。泵 体采用双层结构,外壳以保证高压下的强度和密封,内壳采用垂直 分段的导轮和前盖板组成。叶轮按同一方向布置,故末级叶轮后装 有平衡盘以平衡轴向力。第一级叶轮前装诱导轮以提高吸人性能。 为防止泵体在高温下热胀变形,常进行通水冷却,并装有导向键等。
机械密封的作用是防止泵过流部分的工艺介质往外泄漏。 2.3 轴承箱
轴承箱的作用是对泵的转子起支撑作用并对转子上的轴承提供 润滑油或润滑脂。 2.4 泵联轴器
泵联轴器的作用是将电机的驱动功率传递给泵转子。泵联轴器 有弹性块联轴器与膜片式联轴器。
3.离心泵的主要工作参数 离心泵的主要工作参数有以下几个: 3.1 流量 Q 泵在单位时间内排出的液体量。通常用体积单位表示,称为体
1.离心泵的分类:离心泵的类型很多,随使用目的不同,有多种结 构。通常按其结构型式分类如下: 1.1 按液体吸入叶轮方式分类: 1.1.1单吸式泵 如概述中的图所示,叶轮只有一侧有吸入口,液体 从叶轮的一面进入。 1.1.2双吸式泵 叶轮两侧都有吸入口,液体从两面进入叶轮,如图 所示。这种泵的轴向力基本上是平衡的,故不再设轴向力平衡装置 。其泵体为水平中开式,上下泵体构成及入室和蜗壳。泵的吸入管 和排出管在泵体下部水平方向上,打开上泵体时不必拆动管线,检 修较方便。 1.2按叶轮级数分: 1.2.1单级泵:泵中只装有一个叶轮,图三所示的离心泵为单级悬 臂离心泵。
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