水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书
使用指南05-《第五部分：水力机械辅助设备安装工程》
使用指南05-《第五部分：水力机械辅助设备安装工程》前言水力发电作为一种可再生的能源，不仅对社会和国民经济的发展有很大的推动作用，而且对于解决环境问题和降低污染也有着非常重要的作用。
作为水力发电站的核心设备，水力机械辅助设备的安装与调试是建设水力发电站的关键步骤之一。
本指南主要介绍水力机械辅助设备安装的相关工作。
通过本文，工程师可以了解到水力机械辅助设备的安装方法和注意事项，以便在实际工作中能够更好地进行安装工作。
水力机械辅助设备的安装方法1. 安装前准备工作在开始安装水力机械辅助设备之前，需要做好以下准备工作：1.确定安装位置，根据实际情况调整位置，保证设备的安全运行；2.制定管道布置方案，根据工艺流程和现场情况设置管道；3.准备安装所需的工具、安装材料、管路接头、密封垫片等材料。
2. 安装工作流程1.设备定位：把设备移至预定位置，并使用水平仪调整设备的水平度，以确保设备在运行时不会因倾斜而导致故障；2.调整设备、管道高度，安装设备吊脚；3.安装各种管路的接头，检查管路布置；4.将主管道、分流管道、回水管道等与设备的各连接处连接好，并进行液压试验；5.给设备的通风、加热、消音、防爆等安全附属设备进行安装，检查其工作情况；6.调试设备，进行电气接线，进行空载试运行。
3. 安装注意事项1.安装前需做好安全措施，确保设备在安装、调试和运行过程中的人员和设备的安全；2.严格按照设备安装说明书进行安装，并注意材料和设备的质量；3.特别注意管路的安装位置和密封性，防止渗漏和压力损失；4.在安装前，对液压、气动管路进行检查，以确保管路无损伤和松动；5.安装过程中，注意设备的重量和其它物体的移动，避免设备或管路受到损伤；6.安装后，对管道和设备进行清洗，保证清洁度达到要求。
在水力发电站的建设中，水力机械辅助设备的安装是至关重要的环节之一。
通过本指南，工程师可以了解到水力机械辅助设备安装的相关注意事项和方法，以确保水力机械辅助设备的安全稳定运行。
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2混流式水轮机安装作业指导书一、引言混流式水轮机是一种常见的水力发电设备，其安装作业是确保水轮机能够正常运行的关键步骤。
本作业指导书旨在提供详细的安装指导，确保安装过程顺利进行并达到预期的效果。
二、安装前准备工作1. 确认安装位置：根据设计要求和现场情况，确定水轮机的安装位置，包括水轮机房、进水管道、出水管道等。
2. 准备所需工具和设备：根据安装要求，准备好所需的工具和设备，如吊车、螺栓、焊接设备等。
3. 检查设备完整性：检查水轮机及其配件是否完整，确保没有损坏或遗漏的零部件。
三、安装过程1. 水轮机房准备a. 清理水轮机房：清除水轮机房内的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。
b. 安装轴承座：根据设计要求，安装水轮机的轴承座，确保其固定牢固。
c. 安装导轮：根据水轮机的型号和设计要求，安装导轮，确保导轮与轴承座的配合精确。
2. 进水管道安装a. 安装进水管道：根据设计要求，安装进水管道，确保其与水轮机的连接紧密，并且无泄漏。
b. 安装进水阀门：在进水管道上安装阀门，以便控制水流量和进水压力。
3. 出水管道安装a. 安装出水管道：根据设计要求，安装出水管道，确保其与水轮机的连接紧密，并且无泄漏。
b. 安装出水阀门：在出水管道上安装阀门，以便控制水流量和出水压力。
4. 水轮机安装a. 安装水轮机：使用吊车将水轮机安装到轴承座上，确保水轮机与轴承座的连接牢固。
b. 连接传动装置：根据设计要求，将水轮机与传动装置（如发电机）连接起来，确保传动装置与水轮机的配合精确。
5. 检查和调试a. 检查安装质量：仔细检查安装过程中的每个步骤，确保所有连接紧固，无松动或泄漏。
b. 检查润滑系统：检查水轮机的润滑系统是否正常运行，确保润滑油的供给充足。
c. 调试水轮机：根据操作手册的要求，进行水轮机的调试工作，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 安全防护：在安装过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人员安全。
水力机械辅助设备系统安装作业指导书
水力机械辅助设备系统安装作业指导书水力机械辅助设备系统安装作业指导书1、水力机械辅助设备系统安装流程图施工准阀门、管材、阀门及附管道制设备基设备就管路支管路装管路焊管路压管路安设备调系统机电联系统试系统涂系统绝系统移2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 作业方法2.1.1.1在取得监理单位转发的系统安装图及设备制造商技术文件及对设备进行检查验收后，对现场进行实际测量检查。
2.1.1.2 根据已批准的施工技术措施进行备料工作。
2.1.1.3 根据施工技术措施，准备施工工具器、施工设备、工装设备制作。
2.1.1.4 作业场所布置。
2.1.2 质量检验2.1.2.1 检验依据：合同文件；有关国标及行业标准设计图纸；2.1.2.2 检验方法及器具：根据检验依据进行全面检查符合要求后，准许开始施工。
2.2 管道材料、管件的检验2.2.1 作业方法2.2.1.1 根据施工工艺卡核对材质、规格、型号、数量符合技术要求；2.2.1.2 对管材、管件进行外观检查，要求其表面：1）无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；2）内、外表面光滑，无锈蚀，精度及光洁度达到设计及规范要求；3）钢管外径及壁厚尺寸偏差符合有关制造标准要求；4）钢管、管材椭圆度符合设计、制造等有关规程规范要求；2.2.1.3 管道附件的检查管道附件原则上采用购制专业制造厂的成品，其材质规格型号尺寸偏差符合有关规程规范及设计要求；1）对须现场制作的管道附件按有关规程、规范及设计要求进行制作检查；2）法兰密封面平整、不得有毛刺及径向沟槽；3）螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷；4）垫片使用设计规定的材质；5）螺栓和螺母的配合良好，无松动及卡涩现象。
2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据1）合同文件2）有关标准、规程规范3）设计图纸2.2.2.2 检验方法及工器具：1）合格证、质量证明、验收和试验记录：查看；2）数量：清点检查。
2.3 阀门检验检查2.3.1 作业方法2.3.1.1 根据设计图纸，核对规格、型号、材质、数量；2.3.1.2 根据现行国家标准进行外观检验检查，不符合者不得使用；2.3.1.3 设计压力小于等于1Mpa的阀门，应从每批中抽查10%进行壳件压力试验和密封试验，数量不得少于1个；当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；2.3.1.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格；2.3.1.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，除需要脱脂的阀门外，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并做试验记录；2.3.1.6 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续；2.3.1.7 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2一、前言混流式水轮机是一种常用的水力发电设备，其安装作业对于保证设备的正常运行至关重要。
本指导书旨在为混流式水轮机的安装作业提供详细的指导和操作步骤，以确保安装过程的顺利进行。
二、安装前准备1. 确认施工区域是否符合安装要求，包括地基的承载能力、水源供应等。
2. 检查水轮机设备和配件的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括起重设备、焊接设备等。
三、安装步骤1. 水轮机设备的吊装a. 根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重设备进行吊装。
b. 在吊装过程中，保持设备的平衡，并避免与其他设备或建筑物发生碰撞。
c. 将设备缓慢降落到预定的位置上，并使用支撑物进行固定。
2. 水轮机设备的定位a. 根据设计要求和现场情况，确定水轮机设备的最佳位置。
b. 使用水平仪和测量工具，确保设备的水平和垂直度。
c. 根据设备的布置图纸，进行设备的定位和标记。
3. 水轮机设备的连接a. 根据设备的连接要求，安装进水管道和排水管道。
b. 使用合适的密封材料，确保管道连接的密封性。
c. 安装水轮机设备的进出水阀门，并进行密封测试。
4. 水轮机设备的电气连接a. 根据设备的电气图纸，进行电气线路的布置和连接。
b. 确保电气线路的接地可靠，并进行电气测试和调试。
5. 水轮机设备的调试a. 检查水轮机设备的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整。
b. 进行设备的试运行，检查设备的运行状态和性能。
c. 根据试运行结果，进行必要的调整和修正。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在吊装过程中，注意设备的平衡和稳定，避免发生倾斜和滑动。
3. 在焊接过程中，采取必要的防护措施，避免火花飞溅和烟尘污染。
4. 在进行电气连接和调试时，切断电源并采取绝缘措施，避免触电事故发生。
5. 在设备试运行过程中，注意观察设备的运行状态，并随时做好安全保护措施。
发电机安装作业指导书
发电机安装作业指导书一、引言发电机是一种重要的电力设备，用于将机械能转化为电能。
为了确保发电机的安装过程顺利进行并保证其正常运行，本文将详细介绍发电机安装的步骤和要求。
二、准备工作1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风良好的位置，远离易燃物品和腐蚀性物质。
2. 安装基础：根据发电机的重量和尺寸，设计和建造一个稳固的基础，以确保发电机的安全稳定。
3. 确定电源和负载：根据需要确定发电机的电源和负载，确保其能够满足所需的电力需求。
三、安装步骤1. 连接传动装置：根据发电机的类型和传动方式，选择合适的传动装置，并确保其与发电机的连接牢固可靠。
2. 安装机械保护装置：根据需要，安装机械保护装置，如防护罩、防护网等，以保护发电机免受外部损害。
3. 连接冷却系统：根据发电机的要求，连接冷却系统，确保发电机能够在运行过程中保持适当的温度。
4. 连接燃油系统：如果发电机使用燃油作为能源，确保燃油系统与发电机的连接正确，并进行必要的测试和检查。
5. 连接电气系统：根据发电机的电气要求，连接电气系统，包括电源线、电缆等，确保电气连接正确无误。
6. 连接排气系统：根据发电机的要求，连接排气系统，确保废气能够顺利排出，不影响发电机的正常运行。
四、安装要求1. 安全要求：在安装过程中，必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 环境要求：安装环境必须符合相关的环保要求，确保发电机的正常运行不对环境造成污染。
3. 温度要求：发电机的安装环境温度应符合其额定温度范围，避免过高或过低的温度对发电机的影响。
4. 震动和噪音要求：发电机的安装位置应远离震动源和噪音源，以减少震动和噪音对发电机的干扰。
5. 维护要求：在安装完成后，应定期对发电机进行维护和检查，确保其正常运行和延长使用寿命。
五、安装验收1. 功能测试：安装完成后，对发电机进行功能测试，确保其能够正常运行，并满足所需的电力输出要求。
2. 安全检查：对安装过程中的安全措施进行检查，确保安全设施完善，不会对人员和设备造成危险。
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书.(DOC)
七里塘水电站水力机械辅助设备安装作业指导书2013年8月2日水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书目录1 水力机械辅助设备工程简述 (1)2 编制依据 (1)3 水力机械辅助设备安装 (1)4 .安装技术要求 (4)5 施工准备 (4)6 安装方法和质量控制 (5)7 单元工程质量评定表 (8)8 安装记录表 (9)1.水力机械辅助设备工程简述1.1水力机械辅助设备安装工程概述七里塘水电站位于贵州省思南县境内六池河干流上，为六池河梯级规划的第三级，电站距上游六池河梯级规划的第二级凤冈九道拐电站约18km，距下游六池河梯级规划的第四级双鱼关电站约3.5km，距思南县城52km。
发电厂房为地面式厂房，电站装机台数为两台，单机容量为15MW，主厂房平面尺寸46.87×17.3m，总高度38.36m。
机组中心距为12.0m，机组安装高程为468.50 m，发电机层高程为477.90m，水轮机层高程为470.50m，尾水管底板高程463.72m，每台机组尾水管设尾水闸门一扇，尾水平台高程487.18m。
副厂房布置在主厂房之后，平面尺寸32.17×6.8m，副厂房分中控室、电缆夹层、高压开关柜室、电缆夹层及励磁变室四层，副厂房内布置有中控室、高压开关柜室，交接班室及其它附属房间。
升压站为户外式，布置在紧靠主厂房安装间的后侧，靠近冲沟，平面尺寸29.24×12.34m(长×宽)，高程为487.18m。
2.编制依据1）厂家到货图纸、技术文件2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件3）《水轮发电机组安装技术规范》GB/85643.水力机械辅助设备安装3.1工程范围3.1.1应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安装直至经试运行合格后移交给业主的全部工作。
3.2主要技术特性3.2.1技术供水系统的主要技术特性3.2.1.1技术供水方式：由压力钢管直接取水供水方式，每台机组均安装一台滤水器以提高冷却水质。
混流式水轮机安装作业指导书-导水机构预装以及安装
导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a ）导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。
测量结果记录于QCR205。
c) 当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。
组装时分瓣面应涂密封胶。
对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。
d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
当错牙满足要求后把合组合螺栓。
用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。
测量结果记录于QCR301，QCR302。
e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR302。
f) 导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。
7.1.2 底环预装：a)将清洗干净的底环吊入机坑。
b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结果记录QCR303。
c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。
d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。
e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。
7.1.3 活动导叶预装：a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。
b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3。
当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。
c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应转动灵活。
水机辅助设备安装作业指导书
水机辅助设备安装作业指导书1(作适宜性修改)云南保山苏帕河朝阳水电站CY/C5标段工程水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书编制:李振华审核:刘震宇批准:关启华二零零七年月日发布二零零七年月日实施（一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内,为苏帕河干流规划五级电站的第二级,电站装机容量40MW。
朝阳水电站为引水式电站,工程由首部枢纽及引水发电系统组成。
厂区枢纽主要建筑物有:主副厂房、尾水渠、升压站等。
各建筑物沿苏帕河顺河布置。
主厂房由主机间和安装间组成,主机间尺寸为28.7m×15.9m×25.35m(长×宽×高),安装间布置在主厂房左端,尺寸为11.6m×15.9m×19.65m(长×宽×高)。
副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成,上游副厂房尺寸28.7m ×6.8m×14.75m(长×宽×高),端部副厂房尺寸22.12m×10m×10.1m(长×宽×高)。
地面式升压站平面尺寸69.5m×58.4m,布置在主厂房右端。
(二)施工总则1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸,按照<水轮发电机组安装技术规范>(GB8564—88)要求进行组织施工。
2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备,以及电气设备的安装、调整、试验。
3、凡制造厂家的说明书与其它技术文件未作明确规定和要求时,应同厂家、监理及业主协商确定。
4、作好各项安装、调整、试验记录,并报监理认可。
5、尊重甲方、设计和监理人员,在施工中发现问题,应及时进行沟通,征得她们同意后方可进行工作。
6、遵守国家的安全规章条令,制定安全施工措施,保护工程现场安全,维护工地的生产、生活秩序正常进展。
7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令,保持好施工区和生活区的环境卫生,减少对环境的污染和流行疾病的发生。
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（作适宜性修改）云南保山苏帕河朝阳水电站CY/C5标段工程水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书编制：李振华审核：刘震宇批准：关启华二零零七年月日发布二零零七年月日实施（一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。
朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。
厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。
各建筑物沿苏帕河顺河布置。
主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为28.7m×15.9m×25.35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为11.6m×15.9m×19.65m（长×宽×高）。
副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸28.7m×6.8m×14.75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸22.12m×10m×10.1m（长×宽×高）。
地面式升压站平面尺寸69.5m×58.4m，布置在主厂房右端。
（二）施工总则1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。
2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。
3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。
4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。
5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进行沟通，征得他们同意后方可进行工作。
6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。
7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。
（三）工程特点发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程1452.85米。
主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KV A）混流式水轮发电机组及附属设备。
（四）水力机械辅助设备安装1、工程范围应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安装直至经试运行合格后移交给发包人的全部工作。
2、主要技术特性2．1技术供水系统的主要技术特性（1）技术供水方式：由水泵单元供水方式，每台机设置两台立式离心泵，由尾水取水，水泵出口设置滤水器以提高冷却水质，或设置外冷却器采用循环冷却方式。
（2）消防供水方式：水池供水为主水源，水轮发电机组及主、付厂房的消防用水为一根DN150消防供水总管直接向各用户供水。
水池的水取自下游尾水，由水泵泵入消防水池，设置两台立式离心泵，水泵出口设置滤水器。
主要设备及自动化元件2.2排水系统主要技术特性机组检修排水方式：每台机采用两台立式离心泵，机组检修时直接排水至尾水，水泵的启停为手动方式。
厂房渗漏排水方式：在厂房最底层设置一80m3集水井，将渗漏水汇集后，采用两台潜水泵抽水排至尾水，水泵的启停由设在集水井的水位计控制。
主要设备及元件2.3 压缩空气系统主要技术特性（1）中压气系统供气部位：两台机组调速器油压装置。
主要设备及系统附件（2）低压气系统供气部位：机械制动、风动工具和清扫吹气。
主要设备及系统附件2.4透平油系统主要技术特性一台机总油量：5 m3透平油牌号：L-TSA-46（GB11120-89）汽轮机油主要设备及附件2.5量测系统主要设备及测量表计3、安装方法和质量控制3.1检查和清扫辅助设备到货后，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行分解清扫，用煤油或柴油清除油污、铁屑及毛刺、疤痕等物，检查各元件加工精度及配合关系。
3.2设备安装按设计图纸指定的位置安装各类设备，要求坐标位置正确，水平度、垂直度符合要求，一般情况下设备安装时的纵横向中心线与设计位置偏差不应超过±10mm，标高与设计偏差不应超过+10mm或-10mm。
3.3管路安装系统管路安装时，管路的弯制、管件的制作均要符合规范的要求；埋设管路敷设时，要严格控制管路出口的位置偏差；测量管路尽量少拐弯；压力管路在砼浇注之前要作严密性耐压试验；明管安装时要先配装，要求横平竖直，安装位置与设计值的偏差一般不大于10mm；自流管应注意管路的坡度与流向；管路装配时，要先在法兰之间加入与实际密封垫等厚的铁丝等物，穿入少量螺栓找正后将法兰与管壁点焊，拆下后再正式焊接。
管道焊接一般要满足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按有关规定选用，一般壁厚不大于3.5mm 的选用I型坡口，对口间隙为0-1mm，壁厚大于3.5mm的选用70°角V型坡口，对口间隙和钝边均为0-2mm；管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于1mm；焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及熔和性飞溅，咬边深度应小于5mm，长度不应超过焊缝全长的10%，且小于100 mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；3.4管路焊接参加管路焊接的焊工，必须是持有有效期内的焊工考试合格证书的焊工。
焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
管道焊接后，应按要求进行焊缝无损检验。
经过焊接的钢管或不需要焊接的钢管，在正式安装之前，均要进行认真清理，清理焊道处的药皮、飞溅物；尤其是法兰的密封面，必须光洁、平整；用钢丝刷反复清理后，管口两端先封堵好；油管路最后要用白布拉过，拉过的白布基本无脏痕，安装前内壁涂油防护。
正式安装时，密封垫放置要正确，螺栓对称上紧，每个系统完整安装后，进行整体或分步耐压试验，试验压力和耐压时间应符合规范要求。
3.5管路防腐管路及设备防腐涂装按设计要求进行．包括涂料类别和颜色及各种标示，除达到防腐效果外，还要求格调美观，服从厂房总体布局，外观涂装不允许有流挂、折邹、薄厚不匀或漏涂，必须光亮、舒畅、鲜明，标示牌应按设计要求或有关规范统一制作，放置的位置要正确、牢固、不易被移动。
3.6试验安装结束并检查合格后进行分部试运行，分部试运行工作应按批准的试运行措施进行，机械部分试运行时间，按设备技术文件的规定，一般应连续运行2-8h。
试运行一般应满足以下要求：轴承及转动部分无异常状态；轴承工作温度稳定；振动一般不超过0.1mm；无漏油、漏水和漏气现象等。
各种阀类应动作灵活，行程、开度符合设计要求，按规范要求作密封和耐压试验。
由机械、电气人员协作，对自动化元件进行试验调整，其动作应正确、灵敏、可靠，消除误动作，测出整定值。
全部系统管路和辅助设备安装结束后，将辅助设备及其管道系统安装竣工图，制造厂随机供应的图纸、说明书、出厂合格证、试运转记录，竣工检查验收报告等一并交监理工程师验收。
发电机水喷雾灭火系统除要求设备完好管路畅通外，标志应清晰、醒目，保护设施必须完备。
并按说明书要求安装调试，有的应进行模拟试验，以确保其准确性、即时性和可靠性4、检查验收项目（1）发包人在辅助设备各系统施工中进行阶段检查验收，以保证机组整体试运行的顺利进行。
（2）全部隐蔽工程在混凝土浇筑前进行检查和试验，并由监理工程师代表出具合格证后方能浇筑。
（3）技术供水及排水系统1）各类水泵启动运行试验；2）系统管道充水及升压耐压试验、管道清洗、自动化运行试验。
（4）高压及低压空气系统1）各类空压机的启动运转试验；2）各类储气罐、气水分离器的耐压试验；3）各类安全阀的调整试验；4）各类减压阀的调整试验；5）高、低压气系统的升压及耐压试验、管道清扫检查、自动化运行试验。
（5）透平油及绝缘油系统1）各类油泵、滤油机的启动运转试验；2）系统管路的清扫、检查及充油。
（6）量测系统1）量测管路的清洁检查、通水试验；2）水位计、测流装置、变送器及量测仪表等全部量测设备的调整、标定试验。
（7）消防系统1）消防报警系统及自动控制系统的调整和动作试验；2）消防管道的清洁检查；3）消防设施的功能试验。
（五）通风空调系统安装1、工程范围遵照合同文件的规定，从全部设备及材料的工地现场开箱、清点验收、卸车、保管、维护、安装、试验、调试、试运行、验收，直到移交给甲方前的全部工作。
承包商应自备安装、试验、调试所需的所有试验设备。
通风空调设备安装工程主要包括以下几个部分：（1）风管系统工程（包括风管制做）；（2）通风设备工程；（3）分体式空调机工程；（4）除湿机工程；（5）百叶窗工程等。
2、检查验收项目承包商应向甲方提交检查试验计划，经监理工程师核准后实施。
试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作步骤、试验过程中的各项数据的设计值或其它判据标准。
通风空调安装工程检查验收项目：（1）空调设备包括分体式空调机以及除湿机的安装及调试；（2）通风设备的安装及试运转；（3）风管、部件的制做、安装及严密性检验；（4）百叶窗、风口的安装。
通风空调主要设备及材料表见下页。
通风空调主要设备及材料表3、安装技术要求所有通风空调及防排烟系统所需的设备与部件均应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。
除厂家已铅封或注明“不准拆卸”的设备和部件外，都应进行全面分解、清扫，按国家、部颁标准及制造厂提供的功能及参数、外形尺寸与使用说明书进行检查验收和安装调试。
设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录；由发包人、监理人、承包人、设备制造商等参加；设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定。
并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
设备的试运转应按规定逐台进行，检查其性能是否达到制造商保证的各项指标，并满足设计要求。
所有试运转记录、出厂合格证要交监理人验证，并随竣工资料移交。
4、施工准备参加由发包人组织的安装工作面正式交接与验收。
其内容包括：交接范围、工作面状况、土建和一期预埋件的相关尺寸、数量，以及存在的问题和处理意见。
编制施工组织设计，并根据已批准的安装计划和方案进行材料准备工作。
处理好施工现场所用的施工水源和电源。
对施工安装机具进行检查保养，确保状况良好。
建立完善的现场施工管理细则。
参加监理单位组织的由工程设计单位及设备制造厂家对图纸和设备安装程序、工艺要求、质量标准等技术交底。
参加发包人组织的设备开箱检查验收工作。
在已接受的土建工作面上，按机电设备安装的要求进行现场清理及处理，并对设备和管道安装位置进行测量放点。
5、通风空调设备的安装风机吊装就位后，用楔子板调整水平与中心方位，并做好记录，通风机应安装在混凝土基础台或减振台上，基础台应超出机架外缘100mm以上，基础台的高度应大于200mm以上，风机须用地脚螺栓固定并装设防振隔离装置以减少振动及噪音，各组减振器承受荷载时的压缩量应均匀，不得偏心。