投料及溶解配料的标准操作规程

一、目的：建立投料及溶解配料的标准操作规程，规范作业方法。

二、适用范围：矿物质车间的投料及溶解配料作业。

三、责任者：操作人员、工段长、工艺员、车间主任。

四、内容：

1 投料前准备

1.1 按照生产指令和工艺规程确认已称量原料的品名、数量、批号是否符

合生产需求，将原料按投料顺序整齐摆放在干净的托盘上。

1.2 取下二楼投料平台的上料专用活动栏杆，将其放置在无法滚动、脱落

的地方。

1.3 按照《电动堆高机的标准操作规程》，使用电动堆高机将原料托盘升至

二楼的投料平台上。

1.4 将托盘上的原料搬至反应釜旁放置原料的专用垫板上，使原料隔墙离

地，避免被污染。

1.5 原料放好后，落下电动堆高机的叉齿，把投料平台的活动栏杆装好，

恢复原样。

1.6 粉状固体原料，在投料前将其包装封口拆开，把外袋口同内衬袋一起

翻卷好（至少两层），防止加料时内衬袋掉入釜中。

2 投料操作

2.1 打开反应釜的人孔盖，使用铁链将其固定，防止投料过程中人孔盖脱

落砸伤操作人员。

2.2 根据产品的工艺规程，向反应釜内加入规定数量的清水或母液，加完

之后再次确认釜内液位是否在正确刻度。

2.3 开启搅拌机，按照《反应釜的标准操作规程》的规定开蒸汽加热，把

釜内温升至工艺要求温度。

2.4 正确穿戴安全防护用品（防护眼镜、防护手套、安全口罩、安全鞋等），

按照工艺规程中规定的投料次序，依次向釜内投入原料。

2.5 投料速度不要过快，避免大量物料快速投入造成溶液喷溅或者气泡溢

出伤人。必须遵循正确的投料方法：

a 投入固体粉状原料时必须抓好原料的内外包装袋，防止包装袋或

包装袋上的异物落入釜中。投料暂停时要将原料袋放在专用的60cm 高的不锈钢台子上，不可直接放在投料平台的地面上。

b 加入必须缓慢添加的粉状原料时，先将原料袋放在反应釜旁的不

锈钢台子上，再使用干净的不锈钢勺将原料缓慢分批加入釜中。

c 投入桶装液体原料时一手抓住桶口的把手，一手托好桶底，慢慢

向釜内倒入原料。投料暂停时把桶放在不锈钢台子上。液体投料时必须控制速度，必要时使用装有蝶阀的不锈钢漏斗控制投料速度。

d 投料过程中密切关注釜内反应情况，避免釜内因投料过快而反应

过于剧烈，当出现异常情况时立即停止投料，马上向工段长报告。

3 投料结束

3.1 投料结束后盖好人孔，核对投料量是否符合工艺规程，在生产记录上

认真填写已投原料的品名、批次、数量。

3.2 投料情况确认无问题后，按照工艺规程和《反应釜的标准操作规程》

的规定，开启釜加热或冷却，继续反应。当投料出错时，立即停止反应，马上向上级汇报。

3.3 清扫投料过程中散落在操作平台上、投料口处及釜身上的物料。操作

平台上的物料使用扫把扫净，投料口处及釜身上的物料使用干净的湿抹布擦拭干净。

3.4 整理已投物料的空包装袋、空桶，送至指定场所处理。对于未用完的

原料做好标识，送至指定场所存放。

4 注意事项

4.1 投料前必须确认原料的品名、批号、数量，不符合要求的原料严禁投

料。投料后及时核对投料情况，投料出错时必须立即汇报。

4.2 投料过程要严格遵守产品工艺规程及《反应釜的标准操作规程》，遵循

正确的投料方法，避免原料洒落在操作平台上。

4.3 投料时要密切关注搅拌机转动情况和釜内反应情况，保持搅拌机正常

运作，控制投料速度，避免釜内反应过于激烈。

4.4 投料过程中要正确穿戴安全防护用具，不可用手直接接触原料，以防

污染原料或被原料灼伤。