数码印刷印后加工中存在的问题
数字印刷的印后加工解决方案及要点
数字印刷的印后加工解决方案及要点摘要：印后加工工作直接关系到印刷产品质量，在实际生产过程中，印刷产品往往因印后加工不合理而导致报废。
随着数字印刷技术的飞速发展，特别是个性化印刷的普及，让人们的生活更加充实。
不过，在数字印刷设备不断创新的同时，印后加工设备的发展速度却相对较慢。
印后加工仍然是数字印刷生产效率提升的主要障碍。
本文拟讨论数字印刷的印后加工解决方案，以供读者参考关键词：数字印刷；印后加工；解决方案引言众所周知，印后加工是印刷行业中劳动强度最高的工序，但近年来，劳动力成本上涨和熟练工人短缺影响了印刷公司的发展。
随着技术的发展和商业模式的变化，印后加工已经成为一个不容忽视的程序，企业迫切需要把印后加工提高到与印刷和印前兼容的水平。
如何减少印后加工过程中对人工的依赖、中间重复、低效率和手工作业，是许多印刷企业亟待解决的问题。
1. 数字印刷的印后加工解决方案1.1在线印后加工解决方案在线印后处理是指数字印刷机与印后设备共同操作，自动进行印刷、折页、裁切、装订等活字印刷工序。
每台数字印刷机都连接了自己的印后处理设备，因此印刷和印后部分都不需要人工干预，从而更好地保证了印刷过程和印后的一致性。
从这一点来看，在线印后加工解决方案是一个比较完善的印后加工解决方案。
在线印后处理解决方案的优点包括：首先，印刷产品可在打印后自动传递到处理设备，防止损坏印刷产品。
其次，印刷设备和印后单元不需要来回运输印刷材料，减少了整个印刷过程所需的时间。
最后，提供高质量的流程管理。
如果发现错误，操作人员可以在印刷或印后处理过程中直接停止生产进行更正。
在线印后加工的劣势也很明显：首先，数字印刷机的印刷速度与印后处理设备的速度不一致。
其次，静电也会带来一些操作问题。
最后，墨层、材料容易出现磨损、划痕和裂纹。
这些因素限制了数字印刷机和印后加工设备的在线推广应用。
随着科技的发展，在线数字印刷的印后技术也在不断完善，并受到数字印刷企业的广泛欢迎。
印刷工艺上容易发生的问题
印刷工艺上容易发生的问题在因果相联，环环相扣，缺一不可。
如果印件印制工艺的任何一个环节出现问题，都会影响印刷品的质量，造成损失。
在印件的印制工艺过程中，我们必须努力做好各个工艺过程的质量控制。
本文主要讨论印前工艺、印刷工艺和印后加工的质量控制。
标签：印刷工艺流程;印刷质量;问题引言印刷是一个非常复杂的过程，每个环节之间的连接性都比较强，环环相扣，印刷的每个环节都对最终的印刷品质量产生一定的影响。
一般印刷企业的生产线为：接单-接稿-拼版-制版-印刷-印后加工-交货。
印刷工艺流程一般为开单、印前排版、印刷中、印刷后这四个主要方面。
笔者主要从印刷工艺流程中的技术性因素和非技术性因素两个方面分析印刷工艺流程对印刷品质量的影响。
1 印刷工艺上容易发生的问题1.1黑纸印刷颜色亮度不足“黑纸”属于特种纸，其表面光泽度一般不是特别光亮，所以，若是胶印的银底上再印刷其它颜色的油墨，最好选择高光泽度的油墨进行印刷，并微略增大印刷的压力。
实际上，胶印油墨的光泽度就是指印刷品表面的油墨通过氧化结膜干燥后，在光反射条件的作用下，向同一个方向集中反射光线的能力，它也是油墨层在承印物表面干燥后光亮程度的反映结果。
根据中华人民共和国国家标准有关油墨术语的定义：胶版亮光油墨（highglossoffsetink）是指“印迹具有高度光泽的胶版油墨”。
所以，亮光型的胶印油墨具有不同于普通胶印油墨的光泽度效果，其印刷墨层的亮度相对要高一点，因此价格相应也会高一些。
但是，特种纸的产品本身就有高档次的质量特性，采用高档的油墨进行印刷，还可较好地避免版面出现糊版和粘脏等质量弊病，所以，笔者认为，用亮光型的胶印油墨印刷特种纸是物有所值的。
此外，为了较好地保持油墨的浓度，油墨中尽量不要添加冲淡剂、去粘剂等助剂，以免使油墨变稀、流动性增大，附着力和光泽度下降。
如果印刷油墨太稠，难以流动传递和涂布，可以适当加点亮光油进行稀释调整，且用亮光油调配出来的油墨，印刷墨层的亮度还会明显增加。
印刷行业的问题分析与整改措施
印刷行业的问题分析与整改措施一、印刷行业问题分析印刷行业作为文化传媒和包装印刷的重要支撑，是现代社会不可或缺的产业之一。
然而，随着科技进步与市场需求的变化，印刷行业也面临着一些问题。
本文将从生产工艺、环保意识、人员素质等方面进行问题分析，并提出相应的整改措施。
1. 生产工艺问题在传统的印刷行业中，尤其是小规模加工厂家中，生产工艺存在着一定程度上的滞后性。
例如，在某些环节上仍然采用人力操作，导致效率低下；部分企业未采用自动化设备，增加了劳动强度以及生产成本；还有一些企业在产品设计、制版与调试等流程中存在不合理操作和信息沟通不畅等问题。
这些问题导致了生产周期延长、产品质量参差不齐、劳动力浪费等情况发生。
2. 环保意识不强印刷行业作为一个重要的资源消耗型产业，对环境污染也造成了一定程度的影响。
尽管近年来国家出台了许多环保政策，要求企业进行污染治理与减排工作，但部分印刷企业的环保意识仍然较为薄弱。
一方面，由于个别一些小型印刷企业对环保投入不足，导致废气、废水处理设施不健全；另一方面，存在一些企业在加工过程中使用含有有毒物质的化学原料、油墨和溶剂等，这极大地增加了环境污染的风险。
3. 人员素质问题印刷行业需要手工操作与机器结合的生产模式，所以从技术水平到操作规范都要求有一定的素质与技能。
然而，在部分企业中，人员培训和管理不到位，造成了工人操作失误、生产安全事故频繁发生等问题。
同时，在市场竞争激烈的背景下，某些印刷企业为了追求利润最大化，在用工方面存在低价招聘、缺乏职业培训机制的现象。
这导致员工流动性大、稳定性差。
二、整改措施1. 更新升级生产工艺对于滞后的生产工艺，印刷企业应加大技术更新与设备投资，引进先进的生产工艺和自动化设备。
通过合理的流程优化、信息化管理以及智能化制造，提高印刷行业的生产效率和产品质量。
此外，在产品设计与调试阶段可以采用模拟软件来进行预调试和优化，减少不必要的误差。
2. 强化环保意识印刷企业要积极履行社会责任，提高对环境污染问题的认识，并主动推动节能减排、绿色印刷、循环利用等环保举措。
数码印刷印后加工常见问题
数码印刷印后加工常见问题问：应选择联机印后加工设备还是脱机加工设备？答：目前，与数码印刷配套的印后加工设备有联机、脱机两种。
联机印后加工设备可以自动完成文件的印刷、折页、裁切、装订等，适合具有一定批量、且活件类型比较固定的作业。
联机加工设备的优势是自动化程度高，设备总体占地面积小；缺点是设备的价格要高于脱机加工单机，而且整机调节时间相对较长。
所谓脱机加工是指印后加工设备与数码印刷机各自独立，适合加工中小批量的印活，价格便宜，不同的单机可以同时加工不同类型的活件，所需调机时间短，即使在数码印刷机不工作时，脱机印后加工设备同样可以工作。
相对而言，采用脱机印后加工设备可以更有效地利用资源，例如，一台胶订机可以同时为3台印刷不同活件的数码印刷机服务，因为大多数印后加工设备的速度都高于数码印刷机的印刷速度。
问：什么样的切纸机更适合数码印刷者使用？答：切纸机的作用是把纸张或印成品裁切成所需的尺寸和形状。
目前市场上有各种各样的切纸机，既有手动型，也有电脑控制的全自动型，单面刀切纸机的裁切规格一般在52cm～150cm。
实践证明，裁切宽度在78cm的切纸机比较适合数码印刷者使用，78cm以上的大切纸机价格就比较高了。
你可以选择电脑控制的切纸机，这样如果你再裁切曾经加工过的活件时，只需从电脑中调出原来的程序就可以了，能节省调机时间。
问：使用切纸机时应注意什么？答：为了保持刀片的锋利，延长切纸机的使用寿命，一次裁切的纸张最好不要超过40mm厚，而且切纸机对纸张的压力也应适当，一般较软的纸需要的压力大一些，较硬的材料需要的压力相对要小一些。
使用切纸机时保持刀刃的锋利很关键，要注意正确维护和使用刀片，一旦刀刃钝了，就应重新磨刀片，否则会影响裁切精度。
此外，要注意保持环境温度在19℃～23℃，相对湿度在50%。
在这样的条件下，纸张的特性比较稳定，有利于切纸机的正确使用和维护，因为许多裁切参数的确定要依赖于所加工的纸张。
问：为什么要压折痕？怎样压折痕？答：当你所印刷的纸张定量超过120g/m2时，在折页前先压折痕能使折页更容易进行，折出的印张更平整，效果更美观。
印后加工中遇到的问题
在印后加工过程中，可能会遇到以下一些常见的问题：
印刷质量问题：印后加工时，可能出现颜色不一致、图像模糊、墨印脱落等质量问题。
这可能是由于印刷参数设置不当、印刷设备故障或原材料质量问题导致的。
纸张问题：印后加工时，纸张可能会出现弯曲、卷曲或纸面不平整的情况。
这可能是由于纸张质量不佳、储存条件不当或湿度问题导致的。
裁切问题：在裁切过程中，可能会出现尺寸不准确、边缘不整齐、裁切位置偏移等问题。
这可能是由于操作失误、裁切设备问题或裁切刀具不锋利导致的。
胶装问题：在胶装过程中，可能会出现胶水粘性不良、胶装线不牢固等问题，导致书本的质量不达标。
粘贴问题：在粘贴过程中，可能会出现粘贴位置不准确、气泡、胶水溢出等问题。
这可能是由于操作不当、粘贴工具或胶水问题导致的。
印刷后处理问题：在印刷后的处理过程中，可能会出现烫金、压花、过胶等问题。
这些问题可能是由于处理参数设置不当、设备故障或操作失误导致的。
当遇到这些问题时，通常需要及时与印后加工厂家或专业技术人员联系，共同找出问题的原因，并采取相应的措施进行解决。
数码印后加工常见问题及解决办法
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数码印刷覆膜、装订、裁切时应注意的问题
覆膜 问题
覆膜 是 如今 书刊 等印刷 品 常用的 印后加 工整饰
方 法 其适 应 范 围广泛 对 于数码 印刷 的产 品也 比 较 适 用 。对 数 码 印刷 品表面进 行 覆膜加 工 特 别 是 印刷 了大 面积 实地 后再进 行 覆膜 加工 将有 助于 在 印后 加工 中 ，特别 是裁 切或 包装 时对 印刷 品的保 护
料 的选 用 ．由于覆膜 可 能会 影响 数码 印刷 印品的 色
的丝 缕方 向应 与最终成 品 书籍 的书脊方 向相 平行 。 当然 ．对 印刷完 的纸张 进行 覆膜也 能避 免印 品折页
处 出现裂纹 压 痕时还 应注意 压痕 的深度 要适 中 ． 如果使 用压痕机 ．应注意速度不要开得过快 。
保 护作 用 如 果 印品的双 面都 需要 进行覆膜 最好 选 用聚酯膜 。在 数码 印刷 产 品的覆膜 中 ，主要应 避 免覆膜 后 的印 品发 生卷 曲等故障 。因此 ，在条件 允
成 ，这种 机器 有台式 机 ．也 有大 一点 的压 折痕
、
打
孔 两用型 如 果有压 痕模具 ．也 可在平 压机 上完成
膜 ．否则书芯 与封 面无 法牢 固粘合 。另外 ．选 用覆
膜机 时也 可 以选配 防止 覆膜 印 品卷 曲的杆 ．这 样可 以保 证覆膜 后 的产 品平整 不卷 曲 。避 免覆膜 后 的产 品起 泡也是 覆膜 中应 引起 重视 的 问题 在 对印 品进 行热 覆膜 时 ．首 先要保 证待 覆膜 的 印品表 面洁净 无 尘 ．其次要 注意温 度一 定要 合适 ．温度 过高 易使 墨 粉熔化 ．造成 薄膜 起泡 。此外 ．为使覆 膜后 的产 品 在折 页后 不 出皱褶 ．可 以选 用Ｏ Ｐ Ｐ 膜 对 于覆膜 材
数码印刷的印后加工问题不容小视
数码印刷的印后加工问题不容小视
几年前，数码印刷还是新生事物，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。
近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。
数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。
但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的司题。
数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。
由于数码印刷采用的纸张规格有限，大量数码印刷品都是单面印刷，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。
1．纸张丝缕方向
尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。
由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方
向折页，图像容易在折页处发生断裂。
因此，数码印刷品在进行印前设计时就应兼顾印后加工工艺。
2．印张上的图像位置
许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但进行印后加工时，发现浪费了很多时间和金钱。
将一幅尺寸为6英寸x9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸x11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；如果放置在某个角上，只需要裁切两边即可，节约了印后加工时间，降低了印刷成本。
但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。
印刷行业存在的问题及解决措施
印刷行业存在的问题及解决措施一、问题描述印刷行业是现代社会中不可或缺的重要产业之一。
然而，在发展过程中，印刷行业也面临着一些问题，这些问题在很大程度上影响了其进一步发展和提高竞争力。
1.1 信息传递效率低下随着互联网的迅速发展，电子媒体的流行和普及，人们对于印刷品的需求出现下降趋势。
信息的快速传播使得纸质媒体和印刷品的地位产生了变化。
数字技术改变了人们获取信息的方式，这给印刷行业带来了巨大挑战。
1.2 印刷品质量参差不齐由于市场竞争激烈，为了追求利润最大化，一些企业在产品质量把控上存在缺陷。
从设计到制作再到交付客户，整个流程有时候会出现疏漏或者质量不稳定等问题。
这种情况不仅损害了客户对企业品牌形象的认可度，而且还导致了资源浪费和订单减少。
1.3 资源浪费和环境污染印刷行业是一个高能耗，高废料产生的行业。
许多企业在生产过程中浪费了大量的纸张、水、油墨等资源，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了污染。
特别是一些小型印刷企业缺乏有效的环保措施，导致出现严重的水、土壤和空气污染问题。
二、解决措施2.1 引入先进技术和设备为了迎合信息时代的需求变化，印刷企业应该积极引入先进的数字化技术和设备，提高整体的制作效率。
数字化工艺可以实现个性化定制，提供更快速、灵活和精确的服务。
此外，利用互联网技术和电子商务平台进行市场拓展也是值得尝试的。
2.2 提高产品质量管理水平印刷企业应该建立完善的质量管理体系，并培养具有专业知识和责任心的员工团队。
从设计到制作再到交付客户全程监控品质，并及时改进纠正问题。
通过严格把关产品质量，企业可以提升客户满意度和口碑。
2.3 推动绿色环保生产印刷企业应该积极采用可再生资源和环保技术，并进行回收再利用。
投资节能减排设备，优化工艺流程以降低资源消耗和废料产生。
开展环境教育宣传，提高员工对环保意识的重视，倡导绿色生产理念。
2.4 加强行业自律和规范建设印刷行业应该加强行业协作和沟通，建立统一的行业标准，加强市场监管和质量检测。
印刷后工序 常见异常分析及改善
5、常见异常的分析和改善 5.4 ELP
1.镭射压印转移图案光泽度差 原因分析： （1）当UV光油黏度太低时，UV光油中固有的光敏寡聚物树脂的含量也较 低，这样UV光油固化后的成膜厚度就会变薄，从而导致镭射压印转移图案 光泽度变差。 （2）UV光油黏度太低还会降低UV光油在网纹辊表面的转移量，导致承印 物表面UV光油的涂层太薄，从而使得UV光油固化后，承印物表面形成的镭 射压印转移图案光泽度较差。 （3）当在UV光油中加入过量乙醇时，乙醇中所含的水分不能完全挥发， 在UV光油固化时容易产生水雾，并残留在光油膜层中，从而影响UV光油固 化成膜后的光泽度，甚至导致UV光油固化不彻底，使得镭射压印转移图案 产生雾化现象或失去应有的光泽。 为此，我们可以通过选择黏度较高的UV光油或在UV光油中加入适量的UV增 稠剂来提高其黏度，以及选用纯度稍高的乙醇且在使用过程中尽可能控制 乙醇的加入量等方法，来提高镭射压印转移图案的光泽度。
主要生产控制参数： 1、网目数 2、灯管电流
5、常见异常的分析和改善 5.3 全自动丝印/手工丝印
套位不准 产生原因： 1、纸张歪斜（切纸切歪） 2、纸张表面处理后变形（伸长/收缩） 3、针位不一致 4、拉规、前规等设备异常 5、网版张力太小 改善对策： 1、分针位生产 2、根据整体变形/走位状况，调节网版位置套
5、常见异常的分析和改善 5.0 常见问题
①、混料： 产生原因： 1、未按流程作业：未看工序要求、品标卡、未清场 2、不细心导致 3、其它偶发因素：无关人员放混、前工序混 改善对策： 1、按《 GY.TD014 产品混料防范管理规程》作业 2、机灵一点，不要只埋头做事，多思考。 3、细心、有责任感：对于其它人员的问题，不要抱着无所
1.3 UV上光：
UV上光即紫外线上光，它是以UV专用的特殊涂剂精 密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线 照射，在极快的速度下干燥硬化而成，一般干燥时间 0.1~0.3S
覆膜、装订、裁切时应注意的问题
对数码印刷品进行模切加工，可使最终印品以特殊的形状或突出的特点来吸引大家的注意力，能增加产品的附加值。数码印刷者是否需要添置模切机要看其所加工的活件量有多大，如果活不多，模切机就会闲置，造成浪费。选择模切机要注意适合印品的加工要求，模切较厚的纸张时可以选用平台式模切机，模切较薄的纸张则可以选用轮转模切机。
在无线胶粘订中，一些书或小册子有时会出现掉页的现象，产生这种现象的原因有很多，有胶的原因，也有机器的原因。
数码印刷者使用的无线胶订机一般包括铣背、上胶、包封面几个步骤，有的价格便宜的胶订机根本就没有铣背这一道工序；有的胶订机虽有铣背功能但对书脊的铣背加工不到位，这些都会影响胶订的牢固度。此外，胶的种类与品质也对胶订的牢度有影响，胶订过程中如果温度控制不当也会导致订好的书散页、掉页。在胶订工艺中，开放时间是一个很重要的参数,它是指胶使书的封面与书籍粘合牢固所需的时间。当书籍或小册子在机器上胶订完毕后，胶还需要一定的时间继续固化，有时长达几小
数码印刷产品还可选用打孔或钻孔装订的方式，这种装订方式比较适合装订的单张纸组成的文件，对于学生用的材料或销售人员用的样本等很适用。特别是当需要改变其中一部分内容时，只需要重新印刷内容有变化的一页或几页，然后打完孔后再加进去替换掉旧的页张即可，不用将整本文件或样本全部重印。使用打孔装订方式时要注意，一次打孔的纸不要太多、太厚，否则会影响打孔质量。钻孔时钻针会发热导致数码印刷的图像墨粉熔化，应注意不要钻孔过度。当要对聚酯材料进行打孔装订时，应尽量采用打孔加工而不要用钻孔加工的方式，因为钻孔产生的热容易使聚酯材料熔化而粘连。
要开得过快。
目前国内数码印刷店采用较多的还是平订，尤其以无线胶粘订的方式，胶粘订的书册不仅美观，而且装订牢固。在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，O型螺旋线装的线孔比为3∶1（指每英寸有3个孔）时，应至少留出3/8英寸的空白;而当线孔比为2∶1时，则应至少留出1/2英寸的空白。这段空白是指订口与最近的线孔边的距离。为了明确平订加工的具体位置，设计者最好在数码印刷加工前，向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化，这一点对于数码印刷品尤为重要。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数码印刷中，印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化，当对几十页数码印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。因此要掌握实际生产用纸在数码印刷后的样张变化参数，才能在印刷设计时准确测算书籍厚度，确保印后加工获得合适的装订尺寸。与胶印的无线胶粘订加工一样，数码印刷品的无线胶粘订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出1/8英寸的铣背余量外，在书籍其他三边也要留出1/8英寸的裁切量。此外，在书籍封面下部还应留出1/4英寸的涂胶区，以防止胶液在装订中渗到下一本书上。无线胶粘订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。无线胶粘订精装加工也是数码印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固粘合，生产出可以长期保存的书籍。虽说无线胶粘订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称，但一些印后装订企业都预制了数码印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供数码印刷者选用，因此，无线胶粘订精装也成为数码印刷常用的一种装订方式。
印刷业的问题与改进措施
印刷业的问题与改进措施一、印刷业现状及问题印刷业作为一个重要的制造业，承担着印刷出版物、包装等任务，对于各行各业的发展起着关键作用。
然而，由于市场竞争激烈以及技术更新迅速，印刷业面临着一些问题。
1. 环境污染和资源浪费：传统印刷过程中使用的化学荧光增白剂、有机溶剂等会产生大量废水和废气，对环境造成污染。
另外，在大规模生产中，纸张和其他材料的浪费也问题突出。
2. 生产效率低下：部分传统印刷企业采用人工操作，工艺复杂且时间长，导致产能较低。
生产效率低下也影响到企业的竞争力和客户体验。
3. 印品质量不稳定：在印刷过程中，由于操作人员技术水平参差不齐以及设备老化等原因，印品质量时有波动。
这既给企业带来了经济损失，也降低了整个行业的声誉。
二、改进措施为解决印刷业的问题，提高生产效率和产品质量，保护环境，需要采取一系列的改进措施。
1. 推行绿色印刷：通过节约能源、减少废弃物和污染物排放来减轻对环境的影响。
采用低VOC（挥发性有机化合物）油墨、水性涂料和纸张再造等环保材料，以及装置废纸回收系统、净化废水处理设备等绿色技术和设备。
2. 提高自动化程度：引进先进的数码技术自动化设备，例如计算机辅助设计软件（CAD）、电子排版系统和数字印刷设备等。
这些技术可以提高印刷过程的精确度和效率，并减少人为因素对产品质量的影响。
3. 强化员工培训：加强对操作技术人员的培训与管理。
通过培训提高员工专业水平，增加他们对新技术和新设备操作方法的了解。
同时，建立科学评价体系，激励员工不断提升自己，并将优秀人才留在企业内部。
4. 完善印刷质量管理体系：推行国家标准，规定不同印品的技术参数和质量要求。
建立严格的过程控制和质量检测标准，例如关注设计规范、纸张选择、色彩管理等，以确保印刷产品的稳定性和一致性。
5. 加强协作合作：传统印刷业与互联网、电子媒体等新兴行业可以进行合作，共同推进业内技术的更新换代。
例如，在电子阅读器普及的背景下，印刷业可以积极探索数字出版模式，拓展市场。
印刷行业存在的问题及整改措施
印刷行业存在的问题及整改措施一、印刷行业存在的问题印刷行业作为现代社会重要的信息传播方式之一，其在经济和文化发展中扮演着关键角色。
然而，随着科技的迅速发展和市场需求的变化，印刷行业也面临着一系列问题。
以下是印刷行业存在的主要问题及解决措施。
（一）环境污染在传统印刷过程中，使用大量的化学品和墨水，这些材料往往会产生废水、废液等工业废物，并释放出有害气体和颗粒物。
长期以来，这些污染物给环境带来了严重影响，不仅污染了空气、土壤、水源等自然资源，还对人们的健康造成了潜在威胁。
解决方案：首先，在原材料选择上应优先考虑环保型材料，例如可降解的纸张和环保墨水。
其次，在生产过程中加强废物回收和处理流程，有效减少对环境的影响。
此外，发展绿色印刷技术也是一种解决方案，如采用电子阅读器替代纸质杂志和报纸，减少印刷环节对环境的压力。
（二）低效率与高成本传统印刷生产流程繁琐、效率低下，导致生产周期长、成本高。
在面临市场竞争的当下，这种低效率不仅限制了企业的盈利能力，还影响了客户满意度。
解决方案：引入新技术是提高印刷行业效率和降低成本的关键。
例如，通过数字化设计和排版系统可以大幅缩短设计时间；使用先进的印刷设备和智能化控制系统可以提高生产效率并减少废品率；利用信息技术实现供应链管理与资源优化也能有效降低成本。
（三）人员技能匮乏随着科技的发展，尤其是数字化技术在印刷行业应用越来越广泛，传统印刷工艺已经无法满足当前复杂多样的市场需求。
然而，在很多地方，特别是农村地区，职业培训机构缺乏或教育水平有限，导致从业人员专业知识和技能欠缺，无法适应行业的发展。
解决方案：政府和企业应加大在职业培训方面的投入。
建立印刷行业专业技能培训机构，提供全方位、多层次的培训课程，不仅包括基础知识和技能的培养，还要关注前沿技术和新型设备的运用，为从业人员不断提供学习和成长的机会。
二、整改措施针对印刷行业存在的问题，需要采取一系列整改措施，以促进行业可持续发展。
数码印刷印后解决方案
数码印刷印后解决方案
《数码印刷印后解决方案》
随着数码印刷技术的不断发展，越来越多的企业和个人选择数码印刷作为他们的印刷解决方案。
相比传统印刷，数码印刷具有快速、灵活和成本低的优势，因此被广泛应用于各种印刷需求，如名片、宣传单页、画册等。
然而，数码印刷的印后处理同样需要重视，印后处理可以影响印品的质量和耐久性。
以下是一些数码印刷印后解决方案：
1. UV覆膜：UV覆膜可以增加印品的光泽度和耐磨性，使印品更加耐用和美观。
2. 烫金/烫银：烫金/烫银是一种常见的印后处理方式，可以增加印品的豪华感和视觉效果，适用于高端宣传单页和名片等印刷品。
3. 去铣切：在数码印刷后，有时会出现边缘不整齐或有毛边的情况，可以采用去铣切的方式来修整边缘，使印品更加整洁。
4. 裱糊：对于需要挂起或陈列的宣传画册和海报，可以进行裱糊处理，增加其刚性和耐用性。
5. 装订：对于需要装订的宣传册、说明书等印刷品，合适的装订方式可以增加印品的质感和美观度，如锁线胶订、线圈装订等。
总之，数码印刷印后处理是印刷品质量和效果不可或缺的一部分，选择适当的印后处理方式可以提升印品的品质和附加值。
因此，在选择数码印刷服务时，要综合考虑印前设计、印刷质量和印后处理，以确保获得理想的印刷效果。
数码印花生产过程中存在的问题及要求
数码印花生产过程中存在的问题及要求【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】数码印花生产过程中存在的问题及要求工业级数码技术在印花上的运用是纺织印花行业的“技术革命”。
经过多年发展，已从过去设计、打样，小批量生产模式逐步转向批量性生产方式，整体发展也越来越快，实际生产过程中数码印花也存在着许多问题，还需完善提高。
一、数码印花技术对应用企业的要求1、快速反应能力①由于数字化储存的图案或影像可直接喷印在织物上，图案设计风格的表现力、色彩变化的丰富性，尺寸大小的无限性，打样反应速度的快捷性，这些均是其它印花无法取代的优势。
这就要求数码印花厂要有图案设计，修改的专业团队并能快速贯彻延展原设计的服务能力。
②面对市场上个性化小批量，多品种多花色快速交货，补单，快速追加定单的终端需求，客观上要求生产企业需要具备快速开发打样，服务于市场的意识和能力，同时也要具备一定生产规模及持续快速稳定生产交货能力。
这是对企业软、硬件服务能力各方面提出很高要求，尤其是品牌产品时尚产品，打样开发时间节奏快，频率高，季节性很强，快速反应才能抢占更多市场份额。
③数码印花技术还是一项发展中的新技术，设备工艺材料不断完善过程中升级换代很快。
前期工业级数码设备投入大，设备折旧期很短，生产型企业只有快速消化吸收新技术，设备提高生产效率，降低生产成本，快速收回前期投入成本，企业才能后期继续更新设备，扩大规模，持续发展，快速反应这一特点始终贯彻在数码生产企业中。
2、合作发展的大舞台①数码印花是聚集了图案设计，图案色彩管理软件，纺织品面料设计及前后处理，喷头，喷印机电一体，墨水化学品等各行业新技术平台。
这个项目是一个庞大的跨行业，系统化的工程。
②数码印花是这些行业技术最终展示的舞台，企业不可能行行都做，样样都精通。
应当选择适合自己的设计，设备，材料供应企业，建立并维护好合作关系的同时，不断学习消化吸收，运用好新设备，新技术，分工协作充分发挥各自行业优势和资源，取长补短，才能快速发展进步。
印刷业的问题与改进措施
印刷业的问题与改进措施一、印刷业面临的问题印刷业是现代社会中不可或缺的重要产业之一，它与我们的日常生活息息相关，涵盖了出版物、广告、包装等多个领域。
然而，在面临科技发展的冲击和市场变革的挑战下，印刷业也面临一些问题。
本文将针对印刷业的问题进行分析，并提出相应的改进措施。
1.技术落后与转型难题当前，科技的快速发展不断改变着各行各业，也对印刷业带来了新的机遇和挑战。
然而，印刷业中一些企业在技术研发方面投资不足，导致技术水平相对滞后。
特别是在数字化、智能化等方面，印刷业需要不断加快转型和更新设备，以适应市场需求。
2.环境保护压力增加印刷业生产过程中广泛使用的油墨和溶剂等化学物质，对环境造成了严重的污染。
印刷废水和废气的排放对空气和水质产生了巨大的影响，严重威胁着生态环境的可持续发展。
印刷业需要采取更加环保的技术和材料，降低对环境的负面影响。
3.供应链管理不规范印刷业涉及较多的环节，包括设计、印刷、装订、包装等。
然而，由于供应链管理不规范，导致印刷过程中出现材料短缺、交付延误等问题。
这不仅会增加企业的成本，还对客户的满意度和市场竞争力造成负面影响。
4.市场萎缩与竞争激烈随着互联网的普及和电子阅读的流行，传统的印刷市场逐渐萎缩。
同时，印刷业市场竞争激烈，许多企业为了生存和发展，不惜降低价格甚至以亏本的方式来争夺订单。
这导致整个行业的盈利空间在不断缩小，更加需要寻找出路和转型发展。
二、改进措施为解决上述问题，印刷业需要采取一系列的改进措施，提升自身竞争力和可持续发展能力。
1.加大技术研发投入印刷业企业应当加大在技术研发方面的投入，提高自身的技术水平和创新能力。
可以与科研院所合作，引进先进的数字化和智能化设备，推动印刷业的转型升级。
同时，培养和引进一流的技术人才，提高企业的核心竞争力。
2.加强环境保护印刷业应当加强环境保护意识，采取更加环保的印刷工艺和材料。
例如，使用水性油墨替换有机溶剂油墨，使用可降解材料替代传统包装材料等。
标签数码印刷的最大障碍是成本——访标签行业顾问傅强
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特别报道 Ｉ 市场纵横 Ｓ ｅｉｌ ｐ ｒｓ ｐ ｃ ｏｔ ａＲｅ
记者 ：据了解 ，在全球范围内的标签印刷 中，
记者 ：数码印刷要在标签领域寻求突破 ，应该
采用数码印刷印制的产品。已经 占到了所有 印刷方 克Ｉｌ 些主要的障碍？ ｌｌ ｔｌ ｌ 式的６ ％～７ ％。在中国市场 ，标签印刷技术呈现怎样 的发展格局？数码印刷方式又有怎样的表现呢？ 傅强：数码印刷的应用与国家的综合实力和消 费水平有很大的关系，国家富了，消费能力强了 ，
耗量多达几平方米 ，甚至十几平方米。这也从一个
记者 ：目前国内标签产业的发展潜力如何？标 侧面反映出，国内的标签消费市场潜力是 巨大。 签印刷在印刷市场中占有怎样的地位？ 而在各类别的产品印刷中，增速最快的就是标
傅强 ：我从大学毕业后 ，就一直从事标签印刷 签印刷 ，近年来的增长都在 １％ｔ 右。标签印刷行 ５ Ｅ
然 傅强：印刷方式 的选择一方面受到传统因素的 对 数码 印刷 标 签的需 求 自 就会 高涨 。
影响 ，另一方面则是受国情影响。我国标签印刷采
目前 数 码 ｅ ｓ 的 质 量 已 经 无 可 挑 剔 ，无 网 点 ｒ￣ Ｊｊ
用的技术主要是受 日本和东南亚的影响 ，基本上是 变形 ，色彩再现也好 ，与传统印刷相 比，也是非 常
数字化都无处不在。当然 ，其中尤以数码印刷更受关 同时也派生了相关的媒体、展会，这些都是伴随标签
注。据了解，自 ０ ３ ２０年惠普和赛康推出其第一代工业 行业的成长逐渐发展起来的。标签印刷随着商品经济
标 签数码 印刷机后 ， 目前全球 已安 装约有 １０ 台标 签 的发展也越来越 受到重视。 ５０
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预 防 由于 对 墨水和 墨粉 的 成分 及其 与承 印 物 的相互作 用 了解 有 限 ，在 印后加 工 中进行 实验 的 可能 性也 较 小 。作
为数 码 印刷 的起始 实 验 ，只有 使 用市 场上 通 用的 实验 墨
８ ２１ 第１ ０ｄｐ ｏ ｏ年 １ 期
数后数 印 Ｐ 码 码 艺 ■ 印 Ｄ
运行 的性 能 。
印刷 方 法不 匹配 。
随着墨层厚度增 加 ，墨粉 在纸 张表面 的附着力会不 断 下降 。如果 墨粉 定影不足 或没有足够 的附着 力 那 么印张 在裁切时 ，墨粉 会脱落 。随后在覆膜 时 ，墨粉 或线 条会 以 颗粒状在薄膜下分离 ，明显地暴露 出外观上 的缺 陷 。
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Ｔ ｅ ｒｂｅ ｏｔｒｓ ｇｔｌ ｒ ｉｇ ｈ ｏ ｌｍｓ ｎ ｓ ｅＳ ｏ Ｄｉｉ ｎ Ｐ ｉＰ ｐ ｆ ａＰ
数码印刷 印后加工中存在的问题
●
徐世垣 编
译
数 码 印 刷 即 将 迎 来 黄 金 时 代 。 这 不 仅 展 现 在 ｌＥ ２ １ 上 ，而 且也 是美 国罗切 斯特 卡斯 龙 （ ａ ｎ 研 Ｐ Ｘ００ Ｃ ｓｏ ） Ｊ 究所 分析 家 的看 法 ，该研 究 所 多年来 从事 数 ： Ｅ 刷及 其 ￣ Ｄ Ｓ －
们却遇到制造商 神秘的沉默” 因此对数码印刷品的
印后 加工 只能是 不 断摸 索 的加 工 方 法
典 型 的问题
１ ５“ｍ范 围 内 ．采 用静 电照 相 （ ． 数码 印刷 ） 法 印刷 同 方
在 数码 印刷 所 采 用的静 电照 相原 理 中 ，热定 影会使
纸 张 太过 干燥 ．使 印刷 品 失去 平整 度 ，从而 造成 不可 接
层厚 度较 薄也 会在 印后 加工 中 出现 问题 。
胶 印在许 多业 务领 域将 被数 码 ＥＳ取 代 。 ； ￣ ｐＪ
数 码 印 刷 的 快 速 发 展 使 印后 加 工 的 重要 性 逐 渐 加 强 ，因为 目录 、书 籍 、手 册和 期 刊等 产 品的 印制在 很 大 程度 上 将会 由数 码 印刷 系统 来完 成 ，但这 类 印刷 品 的封 面通 常 要根 据外 观和 保 护功 能 的要 求 ，通 过 上光 或覆膜 等 印后 加 工工序 进行 整饰 加 工 。传统 胶 印 由于使 用 的印 刷 油 墨 和 承 印 物 等 的 不 同 ，印 后 加 工 工 艺 相 对 比 较 复 杂 ，但操 作 者可 以根 据 丰富 的经 验 保证 印 后加 工 的质 量 。然 而随 着数 码 印刷 市场 份额 的增 长 ，新 的数码 印刷
Байду номын сангаас
样 数 量 的墨粉 时 ，其厚 度约 为 １ ｍ。 由于 墨粉 不 能或 ８ 只能 少量渗 入 纸张 表 面 所 以墨粉 是 否能达 到 良好 的 附
着 ，这种 附着是 否 能允许 进行 印 后加 工都是 问题 。 在一 些采 用静 电照相 原理 的数 码 印刷 系统 上 ．为 了 完成 墨粉定 影 ，必 须涂 上硅 油 这 种硅 油可 使 印刷 图像 的表 面张 力减 小 。也可 选 择在 定影 中采 用不需 要涂 硅油 的碳粉 蜡 ，但 它并 非能够 完全 黏合 或很 好地 被润 湿 。
未知的性质
为 了弥补 胶 印油 墨 中矿物 油 不易 黏合 的缺 点 ． 可 以使 用各 种不 同 的方法 例 如 在印刷 时涂 布 一层 水性 打底 光油 这 样不 但 以后 的ｕ 上光 或覆膜 都 不成 问题 ． Ｖ 而且 质 量可 以有 效提 高 。但 是 迄今 这种 方法 在数 码 印 刷 中 尚未或 只是 个别 使 用 数码 印刷 品为 上光 或覆膜 所 做 的准备 工作 无疑 都将 转移 到 印后加 工流程 中。 市场上现有 的透明墨粉可 以实现金 属效果 ，只不过这 种墨粉避 开 了传统 的印后加工方法 越 来越 倾 向大尺寸和
系统 和 印后 加 工材料 的 多样 性使 这种 经 验受 到 明显 的影
响 ．在 印后 加工 中 出现 问题 的几率 大大 增加 。
高速运转 的ｕ 喷墨上光机 向传 统印后加工提 出了挑战 。 Ｖ
胶 印油 墨制 造 厂的配 方 没有 公开 ．但 油 墨制造 厂 的 说 明和 建 议 可 以帮 助 印 刷 企 业 解 决 严 格 的材 料 组 配 问 题 。而 在 数 码 印 刷 使 用 的 墨 水 和 墨 粉 方 面 当 涉及 配 方 、相 互作 用和 与 上光 油和 覆膜 胶黏 剂 的兼 容性 时 ．人
印后 加工 出现 问题 的原 因
数码 印刷 的印后 加 工会 出现 什 么 问题 ？光是 观察 数
码 印刷 中转 移和 附着在 纸张 表 面上 的 墨粉或 墨水 及 其物 理 化学 性能 就足 以引起 人们 的深思 。胶 印在 油 墨涂 布率
为３ ０ ０ ％时 ，平均 墨层 厚 度 （ 干燥 后 的 ） 为４ ５ ｍ。而 约 喷墨 印刷 在 同样 的油 墨涂 层 时 ，其 干燥 后 的墨 层厚 度在
受的后 果 ．但这 只是 最简 单 的情况 。 通 过热 负 荷 纸张 中 “ 固 的张 力被 释放 出来 ． 凝
从 而 造成 印张 不 平坦 ．或 由于 失去 水分 而造 成纸 边严 重
变形 ．这两 种 情况 都将 阻碍 印张 在 覆膜 和上 光机 上顺利
运 行 ；有 时甚至 印张不 可 能顺 利通 过 。与 印张过 度干 燥 有关 的静 电负载 问题 ，也会 影 响 印张在 印后 加 工过程 中
市场 发展 的研究 根 据该 研 究所 预测 在 今 后２ 年 内 ， ５
喷 墨墨 水品 种越 来越 丰 富 从 油基 、水基 或溶 剂基 直到ｕ 固化 墨水 应有尽 有 。如 果喷 印的 墨水表 面活 性很 Ｖ
强 ．印 刷图 像的 表面 张 力又 比较 小 ．那 么即使 喷 印的 墨