印刷基础及印后加工工艺
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
印后加工工艺
印后加工工艺印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：印刷品印后加工,按加工的目的,可分为三大类：①印刷品表面装饰;②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜,就是将塑料薄膜涂上粘合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸塑合一的产品加工技术;覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度,防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力;2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数烘道温度和热压温度、压力、速度→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割;覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂无溶剂涂布量太大产生问题：薄膜收缩, 涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷或喷、或印上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光以后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层;上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点与覆膜相比环保、成本低、效率高上光工艺1形式：涂布、压光和UV上光2基本工艺：送纸手动、自动→涂布上光涂料→干燥;3上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布;4干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥5UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂成膜树脂、助剂和溶剂三部分组成;主剂是上光涂料的成膜物质,助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质,溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂;上光设备上光机的组成涂布装置、干燥装置、传送装置、输纸和收纸装置三、模切压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺;压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型;在大多数情况下,模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在一个模版内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的,故可简单称之为模压;模切压痕的工艺流程上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装模切压痕原理1原理模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀即模切刀和铜线即压痕刀或钢模排成模切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹;模切压痕设备根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种; 四、电化铝烫印随着社会的进步和人民生活水平的提高,人们对书刊、包装装潢印刷提出了更高的要求,对印刷色彩不仅需要光谱色彩,还需要更为高级的金属色彩;电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力与温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金;电化铝箔材分类及特点电化铝烫印箔,一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基膜层也称片基、隔离层也称脱离层、保护层又称颜色层、铝层和粘胶层;电化铝箔材的分类及特点就其颜色品种而言,以金属最为普通,另有银色、大红色、桔红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金墨色、黑色等;烫印机的类型及特点烫印机就是将烫印材料经过热压转印到印刷品上的机械设备;烫印设备按烫印方式分: 有平压平、圆压平和圆压圆三种烫印机,按自动化程度分有手动、半自动、全自动三种,根据整机形式的不同,烫印机又有立式和卧式之分;电化铝烫印工艺电化铝烫印是利用热压转移的原理,将铝层转印到承印物表面; 在一定温度和压力作用下,热溶性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层与基膜层剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的粘层就呈现在烫印材料的表面;五、凹凸压印凹凸压印又称压凸纹印刷,是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术,它使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工;压印的各种凸状图文和花纹,显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增强了印刷品的立体感和艺术感染力;凹凸压印印版制作凹凸压印工艺需要制作两块印版,一块为凹版,一块为凸版,并要求两版有很好的配合精度; 工艺方法凹凸压印根据最终加工效果的不同,一般常用的方法有以下几种：单层凸纹、多层凸纹、凸纹清压、凸纹套压六、印后加工的重要性1、赋予印刷品以美感；提高印刷品的档次；赋予印刷品新的功能和新的生命;2、印后加工是决定印刷产品成败的关键,往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃;。
印刷工艺及印后加工工序
1平版印刷的基本原理2容易出现的质量问题以及处理方式在印刷过程中，比较容易出现的质量问题有粘花、水化、不够水、墨点等。
下面将对质量问题和对应的处理方式一一介绍。
3表面处理为了防止在粘合机流水线上或搬运过程中擦伤起污，影响商品价值，使用于包装的纸张印刷品要有良好的耐摩、耐水性、耐脏污性等性能，同时也为了提高产品档次，增强产品吸引力，因此往往需要对印品进行印后表面处理。
一般有裱胶，过油，磨光，过UV ，局部UV 等几种表面处理工艺。
下面将依次介绍这几种表面处理方式的特点以及适用产品。
◆ 粘花当出现此类情况时，应适当增加喷粉用量，或者减慢机器速度。
◆ 水花当出现此类情况时，机台一般会采取减少供水量或适当加大供墨量的办法。
同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。
◆ 不够水当出现此类情况时，应减少供墨量或适当加大供水量。
同时，对容易起水花的产品会增加抽检次数。
◆ 墨点增加抽检次数，及时发现墨点问题。
同时，提醒机台发现墨点及时插标并及时清除橡皮布上的杂质。
◆ 喷粉在不会造成粘花的情况下,减少喷粉量。
◆ 色差出样阶段与客户确定颜色上下限标准；同时，与客户沟通使用X-Rite 测量色差。
◆ 擦花擦花分两种情况： 一为由从收纸台拿出抽检时造成的擦花：此时应减少抽检的次数，改进拿出的技巧；二为由收纸台收纸时造成的擦花：适当改变收纸台吹风大小及方向或改用幅面更大的机器印刷。
裱胶裱胶又称“过塑”、“覆膜”等。
裱胶是使OPP 膜之贴平版胶印油墨是非极性性质为主的物质。
平版印刷所用的润湿液是极性性质为主的物质。
根据极性理论：“相似相溶，相似相亲和”。
极性分子和非极性分子不相溶，不相亲和，但是在一定条件下，两者可相互混合成乳状液。
由极性理论可以明白，平版胶印油墨与润湿液的关系符合极性理论的规律：两者不相溶，不相亲和。
但在印刷时，由于受到剪切和挤压的作用，两者会发生一定程度的乳化。
4模切、烫金模切基本知识过油: 过油后的产品就有较好的光泽性，防水性，耐光性和油墨色彩持久性，可以提高印刷品的装饰效果和使用价值。
印刷基础知识
精选课件
14
Ｂ、平版印刷：
❖ 是使用PS版、平凹版、多层金属版、蛋
白版、石版等印版，利用油、水不相溶的
原理进行印刷的方式。一般所说平版印刷
大多指间接印刷的胶印。印版上的图文先
转移到橡皮布上，再转移到压印滚筒的纸
张上，由于经过了一个橡皮滚筒，所以，
平版印刷也称为胶印。用放大镜观察平版
印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的
精选课件
4
3、印刷的基本要素：
传统的印刷，必须具有原稿、印版、油墨、 承印物、印刷机械等五大要素，才能生产 印刷成品。
A、原稿：
是印刷中被复制的实物、画稿、照片、底 片、印刷品的总称。每类原稿按照制作方 式和图像特点又有照相、绘制、线条、连 续调之分。
精选课件
5
B、印版：
是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载 体。原稿上的图文信息传递到印版上，印 版的表面就被分成图文部分和非图文部分。 印刷时，图文部分粘附的油墨在压力的作 用下，便转移到承印物上。印版按照图文 部分和空白部分的相对位置、高度差别或 传递油墨的方式不同又可分为凸版、平版、 凹版和孔版等。制版的材料有金属和非金 属两大类。
❖ 无水胶印采用不需要用水润湿的平版进行印刷。 使用阳图底片晒版的阳图型无水平版。由铝板 基、底层（也称粘合层）、感光树脂层、硅橡 胶层、覆盖膜等组成。曝光时，见光的硅橡胶 层发生架桥反应，进行交联，未见光的硅橡胶 层被显影液除掉，形成印版。阳图型无水平版 的图文部分微微下凹，着墨后油墨不易扩散， 空白部分的硅橡胶层对油墨有排斥作用，因此， 印刷时可以不用润湿液。
精选课件
23
Ｂ、特点：
❖ 计算机直接制版印刷系统缩短了印刷工艺 流程，省掉了制备PS版所必需的相关设 备、人员、材料。由于版材预先安装在印 刷滚筒上，然后在计算机控制下成像，无 需进行定位调整，保证了套印精度。
印刷工艺流程及印刷报价
印刷工艺流程及印刷报价印前设计制版：1、扫描:图片扫描原稿分为透射稿和反射稿，透明反转片幻灯片为透射稿，正常照片和印刷图片等叫反射稿。
扫描大小以原图稿的比例计算，放大一倍为放大文件的200%缩小一倍标50%。
正常扫描的精度是315dpi,格式正常是CMYK的TIF文件,苹果机可以正常读取，如果要刻成PC机的格式要在文件后面加上.tif的后缀，若是客户要直接拿去喷绘大幅广告，一般直接扫成RGB格式。
扫出来的文件以兆数（MB 计价。
扫描好的图片要注意收好，文件用刻盘或拷到客户的u盘或直接用在线输出” 收发。
2、设计制作：设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件，加上图案文字，根据客户的意图进行编排设计，最后制作成可以发排输出的完整文件。
一般制作计价是以16开P计算，每P含3~5张图,如果退底图太多，或有另加金银专色等，要适当加价。
制作有分胶印、丝印或其他印刷方式以及喷绘用文件等。
正常使用的软件有：Photoshop Freehand Illustrator、CorelDRAW、PageMake r QuarkXPress等。
可以使用苹果机或PC机设计制作。
设计制作好的文件一般用普通喷墨稿给客户对稿，或客户直接在现场对稿，喷墨稿正常不超过两次校对，如果要第三次喷墨稿就要另外收费。
正常制作以四色为准，若有专色需另收费。
原则上客户如未结清款项之前所有原稿图片不能拿走。
胶印版设计制作以正常大度纸或正度纸的规格为准，特殊规格应得到业务员或客户的确认。
最后正确的出片文件另存刻盘保存留档。
3、数码打样和输出菲林：制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样，可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。
数码打样是用专用的仿铜版纸，其他纸张不可以打。
数码打样的优势是出菲林前打样，万一有错还可以修改，确保菲林正确。
输出菲林一般市面上现在大家制作的文件格式都可以输出，输出菲林有时需要拼大版，根据印刷机的大小和装订的方式进行拼版。
印刷流程与工艺
印刷流程与工艺印刷是一种重要的生产方式，它是将图像和文字印在纸张、布料、塑料或金属等材料上的过程。
印刷流程和工艺是印刷品质量的保障，下面将介绍印刷流程和工艺的相关知识。
一、印前制作印前制作是印刷品质量的关键环节，它包括设计、排版、制版等工作。
在进行印前制作时，需要根据印刷品的要求选择合适的设计软件和字体，并进行色彩分离和印版制作。
印前制作的质量直接影响印刷品的质量和效果。
二、印刷工艺印刷的工艺分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
不同的印刷工艺适用于不同的印刷品种和材料，每种印刷工艺都有其独特的特点和优缺点。
1.平版印刷平版印刷是将图像或文字印在平面上的印刷方式。
它适用于印刷大面积的单色或多色图案，如书籍、杂志、报纸等。
平版印刷的优点是印刷速度快、精度高、适用范围广，缺点是印刷品质量受纸张和印版制作的影响较大。
2.凸版印刷凸版印刷是将图案或文字凸出的印刷方式。
它适用于印刷质量要求高的彩色印刷品，如画册、广告、包装盒等。
凸版印刷的优点是印刷品质量高、色彩鲜艳、适用范围广，缺点是印刷效率低、制版周期长。
3.凹版印刷凹版印刷是将图案或文字凹进的印刷方式。
它适用于印刷深色、高品质的印刷品，如包装袋、烟盒、酒标等。
凹版印刷的优点是印刷品质量高、图案层次感强，缺点是印刷成本高、制版周期长。
4.丝网印刷丝网印刷是将图案或文字通过丝网印刷在材料上的一种印刷方式。
它适用于印刷质量要求不高的印刷品，如T恤、手提袋等。
丝网印刷的优点是印刷速度快、适用范围广，缺点是印刷品质量低、不适合印刷高品质的印刷品。
三、印后加工印后加工是指印刷品印刷完成后的后续加工，包括切纸、压线、烫金、过光、覆膜等。
印后加工可以提高印刷品的质量和价值，但是也会增加印刷品的成本。
四、印刷质量控制印刷质量控制是保证印刷品质量的重要环节。
在印刷过程中，需要不断检查印刷品的质量，及时调整和控制印刷参数，以确保印刷品的质量和效果。
印刷流程和工艺是印刷品质量的保障，只有在印前制作、印刷工艺、印后加工和印刷质量控制等方面做好工作，才能制作出高品质的印刷品。
印刷基础知识
b、正四开纸张的算法公式 正规纸张尺寸：1092mm x 787mm; 切掉毛边后尺寸：1088mm x 783mm 正四开就是：544mm x 391mm 最大可印刷面积：540mm x 377mm（解释同上）
4色黑对设计在作品运用也是非常多的，因为这种由CMYK 都是100%的黑印刷出来会非常饱和非常亮，提升作品的视觉效 果。但很多不是设计师特别这样做的，而是随便使用PS里预设 的前景黑色，同样，此类黑很难印黑，因其4色均不为100%， 故不论是在黑底上的图片、文字、线条都难以套准，更会偏向 某个色。
CTP种类：热敏、光敏（紫激光）
热敏版是目前商业印刷中使用最多的，光敏的主要用于报业。
CTP系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机 械及光学技术，电子技术，彩色数字图象技术，计算机及 软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术 于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技 术革命。印刷出版事业的一个发展方向，被列入了国家 “九五”规划的重点科技项目之中，是典型的高科技，高 成长，高回报的技术密集型产业。
Computer to plate：从计算机直接到印版，即“脱机直接制 版”。最早由照相直接制版发展而来，所有采用计算机控 制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。这 一技术免去了胶片这一中间媒介，使文字、图像直接转变 成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。通常说 的CTP就是这一种。
四、印1）正度纸：长109.2厘米，宽78.7厘米。 （2）大度纸：长119.4厘米，宽88.9厘米。
a、大四开纸张的算法公式: 大度尺寸：1194mm x 889mm; 掉毛边后尺寸：1190mm x 885mm 大四开就是：1190/2,885/2,595mm x 442mm 最大可印刷面积：591mm（每边要减去裁切成品时的2mm毛边） x 430mm
《印后加工工艺》课件
压痕机
通过施加压力，在印刷品上产生凹凸感，增加 触觉效果。
烫金机
使用热压技术，在印刷品上烫出金属箔的图案 或文字。
印后加工过程中的注意事项
1 注意安全
2 保持卫生
使用加工设备时，要注意安全操作和防 护措施。
加工过程中保持清洁，防止印刷品受到 污染。
3 维护设备
数量与成本
结合印刷数量和预算限制，决定使用的加 工方式。
常见的印后加工工艺
1 覆膜
2 折页
利用覆膜工艺使印刷品表面增加光泽、 防水、耐磨。
将印刷品折叠成所需形式，适用于书籍、 小册子等。
Байду номын сангаас
3 压痕
4 烫金
通过施加压力，使印刷品产生凹凸感， 增加触觉效果。
使用金属箔在印刷品上烫出图案或文字， 增加豪华感。
2
在印后加工过程中，严格控制质量，
使得印刷品的效果达到客户的满意
度。
3
案例一
通过使用定制的烫金技术，成功提 升某品牌商品的高端感，提升销售。
实践经验
根据每个项目的要求和限制，灵活 运用不同的印后加工工艺和设备。
《印后加工工艺》PPT课 件
印后加工工艺是印刷术中至关重要的一环。它包括许多因素，常见工艺和设 备，以及质控与实践经验。
影响印后加工工艺的因素
纸张质量
选择适合的纸张，如光面、哑光、上光等， 以获取最佳效果。
印刷效果
考虑印刷品的颜色、图案和字体效果，以 确定合适的加工工艺。
设计要求
根据设计要求，选择适当的装订方式，如 折页、烫金、压纹等。
4 合理规划
定期检查和维护加工设备，确保其正常 运行。
（提纲内容）印刷工艺及印后加工
（提纲内容）印刷工艺及印后加工第一篇：(提纲内容)印刷工艺及印后加工第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。
印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前。
如原稿的设计、图文信息处理、制版。
印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。
常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。
印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。
如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。
原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。
常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。
印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。
根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。
数字印刷不需要印版。
承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。
油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。
印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。
印版类型不同，印刷机械也不同。
2.直接印刷、间接印刷的区别。
直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。
间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。
3.印刷技术的发展历程（了解）。
中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统 1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程 2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异4.常见的印刷工艺分类。
印刷的三大环节(印前、印刷、印后)
印前、印刷、印后
印刷的三大环节：1.印前 2.印刷 3.印后
1.印前：主要是对原稿的图文处理 1.设计分析了解客户设计意图，确定印刷方案（根据低档、中档、高档、少量、大量、小幅、大幅的分类，确立性价比较高的印刷方案。
）2、文案（要求做到有文档）包括图像、图形、文字在内等等素材收集整理3、设计创意（多个方案、修改完善、综合）（要求做到出手稿）按（主、次、分支）三个层次、突出主题。
文字主题、色彩主题、版式主题。
2.印刷：1.制作，利用善长的工具软件将设计意图体现在数码文档里。
软件得功能各有特长，熟练掌握一个图像处理软件、有了前期的定位分析、文字、设计创意，制作阶段相对而言不过是一个流水线式的工作罢了。
2、输出,广告灯箱和贴纸：写真喷绘写真机：相对小幅面，水性墨，腹膜，纸质材料，常见于户内，如易拉宝，招贴等喷绘机：较大幅面，油性墨，不需腹膜，布基材料，常见于户外，如大型广告牌，门头，灯箱等。
印刷类：菲林输出精密照排：照排机+胶片（分暗室手工操作、明室全自动多种照排机）高轻系统：激光打印机+硫酸纸喷墨制作：喷墨机+喷墨制版胶片3、晒版将转印材料上的图案晒到PS版上，曝光+冲洗等。
4、印刷四色印刷、套印、叠印、咬口、专色等。
3.印后：印后加工工艺根据产品的要求不同而不一样，主要包括有：（1）烫金银、凹凸、裱纸、上光、UV、腹膜、丝印（2）模切、压痕、成品切纸（3）手工：折页、装订、裱糊、穿绳等等（4）装钉、包装。
印刷工艺与实训 印后工艺篇
• 无线胶装的优点是可装订厚度至7厘米，书籍尺寸适应广 泛，自动胶装机上有夹头将书页夹紧来处理刨背、上胶、 包封面等作业。无线胶装中，铣背、打毛是一道关键的工 序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣 去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。 若铣背和打毛的深度不够，会影响胶的渗透，同时还须注 意胶液的种类、温度与涂布厚度，以防止产生脱页、散页 等的质量问题。
印刷工艺与实训 印后工艺篇
印后工艺篇
印刷品的表面加工
• 1.上光和压光工艺 • 2.覆膜工艺 • 3.压凹凸、模切 • 4.烫金工艺
装订种类
• 1.骑马订、折页装订 • 2.无线胶装 • 3.穿线胶装 • 4.活页装订 • 5.精装及特种工艺
印刷品的表面加工
• 在已完成图文印刷的印刷品表面上所进行的再加工称印刷 品的表面加工，其目的首先是为了保护印刷品，经过上光、 覆膜等工艺，提高印刷品表面的耐光、耐热、耐折、耐磨 的性能，延长印刷品的使用期。其二，增强印刷品的视觉 效果，使印刷品更具光泽，色彩更鲜艳。其三，通过压凹 凸压痕、烫金、烫银等工艺，提高印刷品的档次，增加产 品的附加值。
• 无线胶装是指不用铁丝和线，而是用胶黏合书芯，从印刷 到成书自动完成的装订方法。
• 其工艺如下：先将书页脊背处用利刀切掉，进行铣背拉槽。 铣背拉槽是无线胶装生产过程中非常重要的环节，即利用 平铣刀高速旋转，把整本书帖铣削成单张书页，并通过立 铣刀(拉槽刀)在书背上拉槽划口。拉槽的深度决定着书脊 是否具有较强的着胶能力。
• 常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、压凹凸、烫金、烫 电化铝膜、模切等工艺。
包装印刷包装印刷与印后加工
包装印刷包装印刷与印后加工包装印刷是包装行业的重要环节，主要包括印刷和印后加工两个阶段。
印刷是制作包装印刷品必要的基础，印后加工则是为了美观和防止产品被损坏而进行的一系列加工工艺。
本文将主要从这两个阶段的意义、过程、技术和关键点等方面进行探讨。
一、印刷印刷是将图文照排在印版上，再将印版和印刷材料放入印刷机中，通过转印技术将图文打印在印刷材料上的一种技术。
它不仅是包装印刷中的一个关键环节，也是制作产品、推广品牌等方面的重要手段。
印刷的意义：1.为产品提供优质的包装形象印刷能够为产品提供优质的包装形象，让消费者对产品产生更多的好感。
因此，在产品的包装设计中，印刷的质量至关重要。
2.帮助企业树立品牌形象在现代市场经济中，企业的品牌价值越来越受到关注，而品牌形象的塑造是其中很重要的一个方面。
印刷可以帮助企业在包装材料上标注自己的品牌，为消费者提供直观的信息，帮助企业树立品牌形象。
印刷的过程：1.准备图案和印刷版印刷版通常有两种，一种是凹版，一种是凸版。
无论是凹版印刷还是凸版印刷，都需要先准备印刷版，将文字、图案等内容照排到版上。
2.进行印刷印刷是利用印刷机将文字、图案等印刷到材料上的过程。
印刷机分为相应的印刷机型号，按材料特性和印刷质量要求不同而进行选择。
3.晾干和加热在完成印刷后，需要将印刷材料晾干。
一些印刷品大面积连续印刷完毕后还需要通过烘箱中的高温进行定型处理，以提高印刷质量。
二、印后加工印后加工包括模切、覆膜、烫印、压纹等一系列加工工序，其目的是为了让印刷品更加美观，保护印刷品，提高包装品的整体质量。
印后加工的意义：1.美化产品外观通过印后加工，可以为产品提供更加美观的外观。
例如，烫金工艺可以在产品上面烫印出亮丽的金色字迹，提高品质和档次感。
2.提高产品的质量保障印后加工可以为包装品提供更加坚固的质量保障，防止滑动磨损，防止被摔坏。
印后加工的过程：1.模切模切是对印刷品进行切割，使其符合产品的特定形状的加工工艺。
完整的印刷工艺流程
1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷主要可分为平面印刷、丝网印刷、柔版印刷、凹版印刷四大类。
平面印刷：我们通常见到的画册、海报、楼书等用胶版、PS版，通过胶片（菲林）进行印刷。
丝网印刷：以丝网布形式晒版制版，网目从80目到500目不等，印刷品质与网目制版的质量有直接关系。
印后加工工艺知识
四、烫印
烫印：是用加热、加压的方法，将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以 金色最为普遍，故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印 和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫印残缺、烫印糊 版等。
五、凹凸
凹凸：是指将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大
三、压光
压光：在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理 想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇 性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温（热）压光 和低温（冷）压光。 3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。
八、糊盒
糊盒：将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器（自动糊盒）， 也可以用手工（手工糊盒）。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和 立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、 直线盒等。 3、经常出现的缺陷： 糊盒错位、糊盒外粘、糊盒 内粘、糊盒脱胶等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮 层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同，上光可分为以下几种：油性上 光、水性上光、 UV上光、其他（上消光油、上压光 油、上吸塑油、上背胶等）。 2、上光的加工艺不同，上光可分为以下几种：连机 上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷：上光粘脏、光油不匀、光泽度 差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品 表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油） （上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机） 烫印、凸凹 （烫印机、模切机） 模切 （模切机） 对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱） （卡纸对裱机、瓦楞对裱机） 糊盒 （糊盒机） 包装产品
完整的印刷工艺流程
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。
以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围：1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。
将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。
包括涂料上光、UV上光、珠光颜等。
广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。
3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。
随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。
4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。
对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。
多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。
6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。
7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围
《印后加工工艺及应用范围》
印后加工是指印刷品印刷完成以后的后续处理工艺，通过加工处理使得印刷品更加美观、耐用，从而提高其整体品质和使用价值。
印后加工工艺主要有覆膜、UV涂布、烫金烫银、压纹、过胶、切纸等多种方式，下面就针对这些加工工艺进行介绍。
覆膜是指将透明膜覆盖在印刷品表面，以增加光泽度、硬度和耐水性。
覆膜通常分为亚光覆膜
和光面覆膜两种，可以有效保护印刷品。
UV涂布是利用紫外线固化技术，将UV光固化油墨涂布在印刷品表面，以增加光泽和防刮性。
UV涂布不仅可以提升印刷品的视觉效果，还能提高印刷品的耐磨性和耐用性。
烫金烫银是通过烫印机将金属箔材料烫印到印刷品表面，使得印刷品具有金属质感和光泽度。
烫金烫银广泛应用于高档书籍、包装盒、贺卡等印刷品中。
压纹是利用压花机对印刷品进行压花加工，使得印刷品表面出现凸起图案或文字，从而增加印
刷品的立体感和触感。
过胶是指在印刷品表面涂布一层胶水，然后再覆膜或覆银箔等加工，这样可以增加印刷品的耐
水性和划痕性。
切纸是将印刷品进行裁切，常见的裁切方式有普通切纸、套印切纸、模切等，不同的切纸方式
能够满足不同印刷品的需求。
以上介绍的印后加工工艺在印刷品制作中起着重要的作用，能够提高印刷品的质量和附加值，
广泛应用于书籍、画册、包装盒、贺卡等印刷品中。
通过选择合适的印后加工工艺，可以使得
印刷品更加个性化、具有创意和品质感，从而获得更好的市场竞争力。
描述印刷的整个工艺过程
描述印刷的整个工艺过程一、设计与制版印刷的第一步是设计与制版。
设计师根据客户的需求和要求，创作出设计稿。
然后，设计稿经过制版师的处理，制成印刷版。
制版的过程包括图像的转换、调整、排版等操作，确保印刷版能够准确地传递设计师的意图。
二、印刷准备印刷准备是指在正式印刷之前的一系列准备工作。
首先，需要选择合适的印刷材料，如纸张、油墨等。
然后，根据设计稿和印刷要求，调整印刷机的参数，如印刷速度、印刷压力等。
此外，还需要准备好其他辅助工具和设备，如刀模、胶辊等。
三、上机印刷上机印刷是指将制版好的印刷版放入印刷机中，并进行印刷的过程。
在这个过程中，印刷版通过印刷机的滚筒、压力和油墨等部件，将图案转印到印刷材料上。
印刷机的类型和配置根据印刷要求的不同而有所差异，常见的有胶印机、凹版机、丝网机等。
四、印后加工印后加工是印刷的一项重要环节。
它包括裁切、折页、装订、烫金、压纹等处理过程。
裁切是将印刷材料按照要求的尺寸进行切割；折页是将印刷品折叠成所需的形式；装订是将多张印刷材料组合在一起，形成书籍、杂志等；烫金和压纹是为了增加印刷品的装饰效果，使其更加美观。
五、质量检验质量检验是确保印刷品质量的关键环节。
在印刷过程中，需要不断进行检查，确保印刷效果符合要求。
质量检验包括对印刷材料、印刷版、油墨等进行检查，以及对印刷品的尺寸、颜色、图案等进行检验。
六、包装与交付印刷品完成后，需要进行包装与交付。
包装是为了保护印刷品，防止在运输和存储过程中受到损坏。
包装的方式有很多种，如纸箱、塑料袋等。
交付是将印刷品送到客户手中的过程，可以通过快递、物流等方式进行。
总结：印刷的整个工艺过程包括设计与制版、印刷准备、上机印刷、印后加工、质量检验、包装与交付等环节。
每个环节都有其特定的操作和要求，需要经过专业人员的精心处理。
只有在每个环节都严格控制和把握好质量，才能生产出高质量的印刷品。
随着科技的不断发展，印刷技术也在不断更新和改进，为人们提供更加丰富多样的印刷品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凹印油墨是溶剂型油墨，溶剂是异丙醇、正丙脂、丁脂类的。
柔印油墨大部分使用的是水性墨，溶剂是水（加少量乙醇）。
丝印油墨是油性墨，溶剂是油（较高粘度）。
墨层的厚度
孔版
>
凹版
>
凸版
>平版Fra bibliotek100 μm
12-15 μm
4-7 μm
1-2 μm
胶印便宜； 柔印环保； 凹印层次丰富； 丝网色彩感强。
1 2 3
空白部分
图文部分 版基
平版的结构
平版印刷型式
胶印机
海德堡 三菱
24
油墨
水
水墨平衡是胶版印刷永远的主题，胶印相较于 其他印刷，工艺最复杂。其主要原因在于同一 版面既有水又有墨。
25
原稿到纸张的印刷过程
菲林
PS版
PS版上墨
橡皮布
纸张
对印刷品质的影响因素… …
印刷网点变化的影响…
网点变小 正确的尺寸 网点擴大
100%
深紫色
• 如果兩個顏色只能疊印70% …
70%
油墨粘度 干燥速度
对印刷品质的影响因素… …
32
凸版----柔性印刷
平版----胶版印刷
凹版----凹版印刷
凹版印刷型式
凹印机
凹印原理与工艺
凹版印刷是一种直接的印刷方法。所印画面的浓淡层次是由 印版凹坑的大小及深浅决定的。
凹印版 印刷装置
解决方案
减小压痕线的压槽宽度，增加压痕压力 调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致 重新安装好折叠杆
4.粘口对位不准
原因分析
粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步 讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。
解决方案
加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效避免粘口对位 不准的问题。
压痕不好的折后压痕线
压痕线槽偏窄时容易爆线， 需要选择合适的压痕宽度。
纸张模切压痕后纤维结构
61
模切工艺参数
需要根据纸张的厚度选择正确的 压痕刀及压痕宽度
模切压痕的计算方式 计算公式
压痕宽度= 卡纸厚度 * 1.5 + 刀厚 = 瓦楞板厚度 * 2.0 + 刀厚
刀厚的选择
纸张厚度 刀厚 0.7mm ≤0.35mm 1.0mm ≤ 0.5mm 1.4mm ＞ 0.5mm
凹印产品
烟包、邮票、酒标、饮料、各种标签、食品包装等等，国内以印 刷薄膜包装和烟包为主。
網(孔)版印刷型式
丝网印刷用于纸张表面的主要 是局部UV、磨砂等特殊效果
41
其他特殊印刷
42
其他特殊印刷
43
44
1 2 3
印刷的历史
印刷的原理
印刷的介绍
4
5
印刷的总结
印后的介绍
版材的使用
胶印机 用PS版，适合印刷纸张，印刷原理水墨平衡， 特点印刷网点效果好，成本低。适合短版印刷
模切压痕的实战演习
客诉背景：
上海一家印厂，用我司JGC 360克做保鲜膜的包装，模切后发生背面爆裂问题。经核 查，纸张厚度为0.62mm，其模切压痕宽为1.4mm。
计算公式
压痕宽度=0.62*1.5+1.4=2.3mm
模切工艺参数
解决模切爆裂的方法 方法 (1)—车间加湿
解决模切爆裂的方法 方法(2)—上光后加速冷却
凹印机 用电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装， 优势是墨色稳定，速度快，适合长单印刷
柔印机 用柔性版或者树脂版，特点是适用范围广。适合印刷包装、标签
丝印机 用丝网版 适合在各种材料印刷，墨色饱满，特点是墨色厚实，靓丽。 适合户外广告、标牌、防伪印刷等
油墨的使用
胶印油墨是油性墨，溶剂是油（高粘度）。
解决方案
（1）使用激光刀模代替手工刀版 （2）选择浓度合适的胶黏剂
（3）调节好糊盒机，上机前预折
3.纸盒粘口歪斜
原因分析
（1）压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的压痕线不饱满，折粘时 没能精确地按照压痕线折叠。
（2）折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。 （3）折叠杆安装不恰当。
柔版印刷
柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版 而称为柔版印刷。柔性版印刷为轻压印刷。
网纹辊
树脂版
柔印版特点
柔印版包括手工雕刻橡皮版和感光树脂柔性版。 柔性版复制文字、线条是轻而易举的。而复制复杂的图案、条形码和 彩印连续调图案则很难做到。
树脂板
图文
柔印机分类
层叠式柔印机 卫星式柔印机
烫金不牢
原因分析 烫金温度偏低 光油选择不合适 压烫时间偏短 处理方法 提高烫金温度 选择固含量高的光油 降低车速，延长压烫时间
上光工艺介绍
模切工艺介绍
糊盒工艺介绍
模切方式
手動 平壓模切
自動 平壓模切
自動 圓壓平模切
自動 圓壓圓模切
模切机 模切版
底版
模切折痕原理
压痕好的折后压痕线
外部拉伸
内部挤压
印刷设备的发展
以胶印机为例： 高端： 海德堡（产地：德国）、高宝（产地：德国）、曼罗兰（产地：德国） 中端： 小森（产地：日本）、良明（产地：日本）、三菱（产地：日本）
低端： 北人（产地:北京）、光华（产地：上海） 其中北人的单色机J2108目前占据单色机主流市场，一般搭配四色机进 行一些简单的背面或专色印刷
用風扇(配加濕器)對收紙堆吹風， 以加速紙堆冷卻回濕，提升紙張柔韌性 避免紙堆餘溫使紙張持續散發水分
解决模切爆裂的方法 方法(3)—改用防爆型光油
更換柔韌性較高的光油 或 添加適量增塑劑以提高光油展延性
解决模切爆裂的方法
方法(4)—合理调整压痕宽度
解决模切爆裂的方法
方法(4)—标准压痕条代替手工刻版
此分类非属个人观点，非官方说法
1 2 3
印刷的历史
印刷的原理
印刷的介绍
4
5
印刷的总结
印后的介绍
7
8
9
10
1 2 3
印刷的历史
印刷的原理
印刷的介绍
4
5
印刷的总结
印后的介绍
印刷流程的介绍
12
四大印刷方式
13
凸版----柔性印刷
平版----胶版印刷
凹版----凹版印刷
15
柔印机
柔印原理与工艺
破皮面积超过粘口的70%以上，才算合格。
糊盒过程易出现的五个问题
1.糊盒不牢，纸盒脱胶
原因分析
（1）胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。 （2）胶黏剂和纸盒材料不匹配。 （3）纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层， 渗入纸张，纸盒难以粘牢。 （4）折叠纸盒涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。
印刷基础及印后加工工艺
宁波客服 衣吉刚
1 2 3
印刷的历史
印刷的原理
印刷的介绍
4
5
印刷的总结
印后的介绍
印刷的历史 造纸、印刷，指南针、火药是 我国古代的四大发明
印刷术是中国古代四大发 明之一。它开始于隋朝的 雕版印刷
宋朝时，毕昇发明了活字印 刷术
3
国内印刷技术的发展
日本
台湾
沿海
内地
师徒
学院
1953年，新中国建立了第一所出版印刷类学校
上光流程
水油的上光过程：
光油 印刷品
40% 渗透 60% 挥发
涂布
光油 水 油
印刷品
底材
成膜
水 油
底材
常见问题分析处理
印刷粘花
原因分析 光油干燥不好 光油选择不合适 每板收纸过多 处理方法 降低车速，提高烘干温度 选择固含量高的光油 减少每板的收纸量
常见问题分析处理
耐磨不够
原因分析 上油量过小 光油选择不合适 光油未完全干燥 油墨迁移到光油表面 处理方法 适当增加上油量 选择固含量高的光油 干透后测试 提高油墨干燥速度
5.粘口对位不准
原因分析
溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该现象主要是由粘口错位及胶黏剂用量过多引起的。
解决方案
通过打磨粘口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。
印刷的历史
印刷的原理
印刷的介绍
4
5
印刷的总结
印后的介绍
上光工艺介绍
模切工艺介绍
糊盒工艺介绍
上光原理
水油
润湿
滲透
烘干、成膜
底材
水和溶剂：挥发、渗透、快干 树脂和乳液：成膜、附着、高光
51
上光分类
按光油分類
上光方式分類
按機器分類
水性光油 油性光油 UV光油
局部塗佈
聯機上光 脫機上光
全幅面塗佈
特殊塗佈
上光工艺介绍
模切工艺介绍
糊盒工艺介绍
糊盒加工
糊盒加工是各种包装纸盒最后成型的非常重要的加工工序。各类药盒 ，化妆品盒、酒盒、牙膏盒等都要经过糊盒加工来完成产品印制过程的 最后道工序。按照糊盒方式不同，主要分为手工糊盒和自动糊盒。
72
鈎底
打磨
預折
給料
塗膠
壓合
保壓
成盒
糊盒不牢的定义
纸张反面纤维撕下，俗称破皮。
凹版图文部分总低于非图文部分。高差为10 ～35 μm，最深 达50 μm
凹印往往采用直接印刷方式，故印版图文和凸版一样，也 是反向的。 网穴中心密度一般比边缘浅一些。文字有锯齿形，大面积图 文处有网墙。
凹印网点印刷辅助设备--静电吸墨装置