印刷基础及印后加工工艺

100%
深紫色
• 如果兩個顏色只能疊印70% …
70%
油墨粘度 干燥速度
对印刷品质的影响因素… …
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凸版----柔性印刷
平版----胶版印刷
凹版----凹版印刷
凹版印刷型式
凹印机
凹印原理与工艺
凹版印刷是一种直接的印刷方法。所印画面的浓淡层次是由 印版凹坑的大小及深浅决定的。
凹பைடு நூலகம்版 印刷装置
上光流程
水油的上光过程：
光油 印刷品
40% 渗透 60% 挥发
涂布
光油 水 油
印刷品
底材
成膜
水 油
底材
常见问题分析处理
印刷粘花
原因分析 光油干燥不好 光油选择不合适 每板收纸过多 处理方法 降低车速，提高烘干温度 选择固含量高的光油 减少每板的收纸量
常见问题分析处理
耐磨不够
原因分析 上油量过小 光油选择不合适 光油未完全干燥 油墨迁移到光油表面 处理方法 适当增加上油量 选择固含量高的光油 干透后测试 提高油墨干燥速度
解决方案
（1）使用激光刀模代替手工刀版 （2）选择浓度合适的胶黏剂
（3）调节好糊盒机，上机前预折
3.纸盒粘口歪斜
原因分析
（1）压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的压痕线不饱满，折粘时 没能精确地按照压痕线折叠。
（2）折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。 （3）折叠杆安装不恰当。
• 印刷上網點擴大無可避免 • 重要的是如何控制網點擴大 或損失,力求穩定
• 網點擴大必然影響顏色變深
对印刷品质的影响因素… …
对印刷品质的影响因素… …
实地密度的影响 …
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对印刷品质的影响因素… …
印刷色序的影响…
黑-青-红-黄或者黑-红-青-黄
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对印刷品质的影响因素… …
• 如果兩個顏色能100%疊印 …
解决方案
1、调整胶黏剂的黏度或加大涂胶量。 2、更换与纸盒材料相匹配的胶黏剂。 3、模切时在粘口处放置齿刀线，贴合前打磨。 4、延长加压时间
齿刀线
涂胶位
2.纸盒变形
原因分析
（1）有些模切版是手工制作的，常常因为精度不高导致纸盒尺寸不一致，糊盒时 造成纸盒变形。
（2）胶黏剂的浓度低，含水量大，导致纸板吸湿变形，纸盒成型后不平整。 （3）糊盒机自身没有调节好，造成喇叭口。
上光工艺介绍
模切工艺介绍
糊盒工艺介绍
糊盒加工
糊盒加工是各种包装纸盒最后成型的非常重要的加工工序。各类药盒 ，化妆品盒、酒盒、牙膏盒等都要经过糊盒加工来完成产品印制过程的 最后道工序。按照糊盒方式不同，主要分为手工糊盒和自动糊盒。
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鈎底
打磨
預折
給料
塗膠
壓合
保壓
成盒
糊盒不牢的定义
纸张反面纤维撕下，俗称破皮。
印刷基础及印后加工工艺
宁波客服 衣吉刚
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印刷的历史
印刷的原理
印刷的介绍
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印刷的总结
印后的介绍
印刷的历史 造纸、印刷，指南针、火药是 我国古代的四大发明
印刷术是中国古代四大发 明之一。它开始于隋朝的 雕版印刷
宋朝时，毕昇发明了活字印 刷术
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国内印刷技术的发展
日本
台湾
沿海
内地
师徒
学院
1953年，新中国建立了第一所出版印刷类学校
压痕不好的折后压痕线
压痕线槽偏窄时容易爆线， 需要选择合适的压痕宽度。
纸张模切压痕后纤维结构
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模切工艺参数
需要根据纸张的厚度选择正确的 压痕刀及压痕宽度
模切压痕的计算方式 计算公式
压痕宽度= 卡纸厚度 * 1.5 + 刀厚 = 瓦楞板厚度 * 2.0 + 刀厚
刀厚的选择
纸张厚度 刀厚 0.7mm ≤0.35mm 1.0mm ≤ 0.5mm 1.4mm ＞ 0.5mm
凹印产品
烟包、邮票、酒标、饮料、各种标签、食品包装等等，国内以印 刷薄膜包装和烟包为主。
網(孔)版印刷型式
丝网印刷用于纸张表面的主要 是局部UV、磨砂等特殊效果
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其他特殊印刷
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其他特殊印刷
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印刷的历史
印刷的原理
印刷的介绍
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印刷的总结
印后的介绍
版材的使用
胶印机 用PS版，适合印刷纸张，印刷原理水墨平衡， 特点印刷网点效果好，成本低。适合短版印刷
用風扇(配加濕器)對收紙堆吹風， 以加速紙堆冷卻回濕，提升紙張柔韌性 避免紙堆餘溫使紙張持續散發水分
解决模切爆裂的方法 方法(3)—改用防爆型光油
更換柔韌性較高的光油 或 添加適量增塑劑以提高光油展延性
解决模切爆裂的方法
方法(4)—合理调整压痕宽度
解决模切爆裂的方法
方法(4)—标准压痕条代替手工刻版
空白部分
图文部分 版基
平版的结构
平版印刷型式
胶印机
海德堡 三菱
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油墨
水
水墨平衡是胶版印刷永远的主题，胶印相较于 其他印刷，工艺最复杂。其主要原因在于同一 版面既有水又有墨。
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原稿到纸张的印刷过程
菲林
PS版
PS版上墨
橡皮布
纸张
对印刷品质的影响因素… …
印刷网点变化的影响…
网点变小 正确的尺寸 网点擴大
此分类非属个人观点，非官方说法
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印刷的历史
印刷的原理
印刷的介绍
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印刷的总结
印后的介绍
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印刷的历史
印刷的原理
印刷的介绍
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印刷的总结
印后的介绍
印刷流程的介绍
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四大印刷方式
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凸版----柔性印刷
平版----胶版印刷
凹版----凹版印刷
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柔印机
柔印原理与工艺
解决方案
减小压痕线的压槽宽度，增加压痕压力 调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致 重新安装好折叠杆
4.粘口对位不准
原因分析
粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，进一步 讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。
解决方案
加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效避免粘口对位 不准的问题。
印刷设备的发展
以胶印机为例： 高端： 海德堡（产地：德国）、高宝（产地：德国）、曼罗兰（产地：德国） 中端： 小森（产地：日本）、良明（产地：日本）、三菱（产地：日本）
低端： 北人（产地:北京）、光华（产地：上海） 其中北人的单色机J2108目前占据单色机主流市场，一般搭配四色机进 行一些简单的背面或专色印刷
5.粘口对位不准
原因分析
溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该现象主要是由粘口错位及胶黏剂用量过多引起的。
解决方案
通过打磨粘口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。
机组式柔印机
柔印产品

食品包装、酒标、纸杯、饮料用包装；无拉伸性薄膜类；服装、价格类商 业标签；扑克牌印刷等等
凸版----柔性印刷
平版----胶版印刷
凹版----凹版印刷
平版印刷

平版印刷就是使用PS版先印到橡皮布，再印到纸张 上的印刷方式，习惯上又称为胶印。 印版的图文部分与非图文部分基本同面 。图文部分 具有亲油疏水性，空白部分具有极强的亲水性。
凹版图文部分总低于非图文部分。高差为10 ～35 μm，最深 达50 μm
凹印往往采用直接印刷方式，故印版图文和凸版一样，也 是反向的。 网穴中心密度一般比边缘浅一些。文字有锯齿形，大面积图 文处有网墙。
凹印网点印刷辅助设备--静电吸墨装置
Final Print
在凹版印刷中，经常会碰到高 调部分空白点的问题, 为提高印版上油墨的转移率， 需采用静电吸墨装置，以压印 滚筒为正极，印版滚筒作为负 极.
凹印油墨是溶剂型油墨，溶剂是异丙醇、正丙脂、丁脂类的。
柔印油墨大部分使用的是水性墨，溶剂是水（加少量乙醇）。
丝印油墨是油性墨，溶剂是油（较高粘度）。
墨层的厚度
孔版
>
凹版
>
凸版
>
平版
100 μm
12-15 μm
4-7 μm
1-2 μm

胶印便宜； 柔印环保； 凹印层次丰富； 丝网色彩感强。
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烫金不牢
原因分析 烫金温度偏低 光油选择不合适 压烫时间偏短 处理方法 提高烫金温度 选择固含量高的光油 降低车速，延长压烫时间
上光工艺介绍
模切工艺介绍
糊盒工艺介绍
模切方式
手動 平壓模切
自動 平壓模切
自動 圓壓平模切
自動 圓壓圓模切
模切机 模切版
底版
模切折痕原理
压痕好的折后压痕线
外部拉伸
内部挤压
模切压痕的实战演习
客诉背景：
上海一家印厂，用我司JGC 360克做保鲜膜的包装，模切后发生背面爆裂问题。经核 查，纸张厚度为0.62mm，其模切压痕宽为1.4mm。
计算公式
压痕宽度=0.62*1.5+1.4=2.3mm
模切工艺参数
解决模切爆裂的方法 方法 (1)—车间加湿
解决模切爆裂的方法 方法(2)—上光后加速冷却

柔版印刷
柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版 而称为柔版印刷。柔性版印刷为轻压印刷。
网纹辊
树脂版
柔印版特点

柔印版包括手工雕刻橡皮版和感光树脂柔性版。 柔性版复制文字、线条是轻而易举的。而复制复杂的图案、条形码和 彩印连续调图案则很难做到。
树脂板
图文
柔印机分类
层叠式柔印机 卫星式柔印机
破皮面积超过粘口的70%以上，才算合格。
糊盒过程易出现的五个问题
1.糊盒不牢，纸盒脱胶
原因分析
（1）胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。 （2）胶黏剂和纸盒材料不匹配。 （3）纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层， 渗入纸张，纸盒难以粘牢。 （4）折叠纸盒涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。
印刷的历史
印刷的原理
印刷的介绍
4
5
印刷的总结
印后的介绍
上光工艺介绍
模切工艺介绍
糊盒工艺介绍
上光原理
水油
润湿
滲透
烘干、成膜
底材
水和溶剂：挥发、渗透、快干 树脂和乳液：成膜、附着、高光
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上光分类
按光油分類
上光方式分類
按機器分類
水性光油 油性光油 UV光油
局部塗佈
聯機上光 脫機上光
全幅面塗佈
特殊塗佈
凹印机 用电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装， 优势是墨色稳定，速度快，适合长单印刷
柔印机 用柔性版或者树脂版，特点是适用范围广。适合印刷包装、标签
丝印机 用丝网版 适合在各种材料印刷，墨色饱满，特点是墨色厚实，靓丽。 适合户外广告、标牌、防伪印刷等
油墨的使用
胶印油墨是油性墨，溶剂是油（高粘度）。