控制的意义与重要性
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財 務
2.向 股 東 提 出 的 報 告 3.內 部 報 告 : 預 算 財 務 分 析 審 計 1.成 本 控 制 2.物 料 控 制 : 採 購 的 控 制 倉儲的控制 存量的控制
生產/作業
3.作 業 進 度 控 制 : 甘 特 圖 計畫評核術 要徑法 4.品 質 管 制 : 實 驗 設 計 法 和 田 口 技 術 檢驗法 1.交 易 處 理 系 統 (T P S ) 2.決 策 支 援 系 統 (D S S )
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第八章
控
制
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四、台灣品管現狀與檢討
品質運動的歷程
1. 品管萌芽初創時期 2. 以檢驗維持品質的時期 3. 在製程中建立品質的時期 4. 全面品質管制時期
我國企業實施品管運動的成績
1. 品質管制團體獎與經濟部部長獎 2. 金銀獎品管圈 3. 品質優良案例獎 4. 國家品質獎(簡稱國品獎) 5. 國家磐石獎 6. 戴明獎 7. ISO 9000系列認證
第三節 有效的控制
1. 適時控制 2. 控制的標準要能鼓勵員工一致配合 3. 運用例外管理(重點管理) 4. 將績效迅速回饋給員工 5. 配合工作狀況來決定控制的程度 6. 控制要有經濟性 7. 控制要能指引矯正措施
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第八章
控
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第四節 控制的技術與方法
控制的技術與方法
控制標的 行 為
控 制 方 法 如績效評估、訓練與教育、獎懲制度等人力資 源管理的課題 1.對 外 報 告
= 1 1 a + 4m + b [ 2m + (a + b ) ] = 3 2 6
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要徑法:要徑中任何一個作業延誤,整個作業的 完工 時間即會被延誤的路徑。
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:表示事件。 : : 表示事件的前後次序。
表示一種虛擬的次序關係,如事件 必須 事件 及事件 完成後,才可以開始 執行。 : t 表示完成箭尾事件所需的時間,如事 件 的完成需 4 單位時間。 要徑求算:時間總和最長的路徑。
資 訊
3.高 階 主 管 資 訊 系 統 (E IS ) 4.專 家 系 統 (ES ) 5.管 理 資 訊 系 統 (M IS )
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預算:某一項活動計畫用貨幣單位予 以數量化的過程。
預 算 控 制 功 能 種 類 編列方法 1.傳統預算法(增量預 算法) 2.零基預算法 2. 3.方案(計畫)預算法
市 場 研究
高階層 決 策
產品設 計及訂定 規格
原材料 規 格
製 造 方 法
成品 驗收與 倉儲
銷售 運輸
售 後 服 務
操 作 員 工 進料管制 製程管制 成品管制 品 質 維 持 品質保證 品質改進
設計管制 品 質發 展
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推行TQC的團隊組織
指導 委員會/ 品質委員會 過程改進會/品 質策進會 品質改進小組、過程 改進小組、品管圈
2. 運 用 系 統 , 以 達 成 公 司之目標。
決策技援系統(DSS) 高階主管資訊系統(EIS) 專家系統(ES)
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第五節 品質管制的意義與重要
性
一、品質-適用
1. 2. 3. 4. 5. 哲學的方式 以產品為基礎的方式 以使用者為基礎的方式 以製造為基礎的方式 以價值為基礎的方式
1.杜絕浪費與無效率的 時 短期預算 狀況。 間 長期預算
2.迫使企業管理當局定 標 資本預算 2. 期進行自我分析。 的 營業預算
3.促使管理者隨時注意 主 總預算 4.移動預算法(連續預 一切經營活動,是否 體 部分預算 算法) 均依照既定的目標進 固定預算(靜 行。 性 態預算) 質 彈性預算(動 態預算)
CWQC (日 本 模 式TQC)
從A部門之職員到作 業員 全員實施品質管制 (品管圈等)
從B部門之職員到作 業員 全員實施品質管制 (品管圈等)
三、零缺點計畫(ZDP)
ZDP所要求的並非是絕對的零缺點,而是以零缺 點為最終的目標。 ZDP並非是一種製造技術,而是一種製造哲學。 ZDP把傳統「人難免會犯錯」的觀念轉變為「人 可以不犯錯」的新觀念。 建立「第一次就做對」的觀念。
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四、資訊的控制技術與方法
資料與資訊:資料是指一群為大家公認,用來表 示人、事、物或觀念的語言、文字、數字或其他 符號,將資料經過處理、組織、轉換成某種結果, 以作為決策參考和行動依據者,才稱之為資訊。 現代常用的資訊系統 交易處理系統(TPS) 管理資訊系統(MIS)
1. 設 計 系 統 及 接 受 有 關 系 統 之 資 訊 , 為計畫、操作及控制系統而決策。 管理者 資 訊 3. 資 訊 包 含 有 秩 序 之 內 外在選擇性資料,以 用於有關系統之決策 系 統 環境 資料
N:該公司每年的作業天數
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3. 存量控制的方法 定量訂購制
數量 M R R1 R2 T1 時間 T2 Q
前置時間耗用量:R1=T1S 最低存量:(訂購點,即發出訂購單時 的存量) R=R1+R2 最高存量:M=T2S+R2=Q+R2 訂購量(經濟訂購量):Q=T2S S:每日耗用量 R2:安全存量 T1:前置時間 T2:一個生產週期的時間
成本控制的方法
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物料控制 物料:泛指供業務所需的原材料、燃料、補給 品、設備、工具、廢料等。 1. 倉儲控制的方法── 重點管理 2. 採購的控制方法 經濟訂購量模式(EOQ)
Q =
*
2DC0 Ch
D:一年的需求量 C0
C h :每執行一次採購活動所需的費用
:每單位物料的倉管費用
訂購的週期 NQ* T= D
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定期訂購制
數量 (最 高 存 量) (最 高 存 量) (現 有 存 量) (現 有 存 量) (安 全 存 量) 訂 購 週 期 訂購日 前 置 時 間 訂購日 訂購日 時間
訂購量=最高存量-現在存量-已購未入量 最高存量=(前置時間+訂購週期)×耗用率+安 全存量 作業進度的控制方法 甘特圖 計畫評核術 預期完工時間 te
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第八章 控 制
第一節 控制的意義與重要性
一、回饋與控制
回饋:參考目標狀況和當時狀況的差距,以便 自我調適的過程。 控制:是一種對實際績效與既定目標作比較, 並採取適當修正活動的過程。 回饋就是一種控制的觀念。
規劃
執 行 控制
結果
輸入
系 統 回饋
輸出
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第二節 控制的基本步驟
1.建立標準 2.評估績效 3.採取修正活動 機遇性偏差── 不可控制 治標型活動 非機遇性偏差 治本型活動
品管圈的要領 自動自發 自我啟發 全員參加 相互啟發
品 管 圈 的 目 標 提 高 品 質 水 準 提 高 現 場 士 氣 加 強 品 質 意 識 加 強 問 題 意 識 加 強 改 善 意 識 現管 場制 成的 為中 品心 質
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二、全面品質管制(TQC)
工作流程 A部門 A部門之品 質管制 品質管制活動由A部 門QC專 家 負 責 費 根 寶 之TQC 作業員僅遵照作業程 序執行 作業員僅遵照作業程 序執行 B部門 B部門之品質管制 品質管制活動由B部 門QC專 家 負 責
我國企業界當前所面臨的品質問題與 因應之道
面臨的問題 因應之道
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制 訂 政 策 、 評價 成 效
設 計 、 規 劃 與督 導
執 行 品 質 改 進與 過 程 重 整 作 業
全公司推行TQC的團隊分類層次圈
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一、品管圈(QCC)
同一工作現場的人員自動自發地進行品質管制 活動所組成的小組。
品管圈的精神 尊重人性 建立氣氛明朗的現場 發揮人的能力開發無限 的腦力資源 改善企業體質繁榮企業 工 作 現 場
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審計 是指對於他人所作成的會計記錄,用有系統有組織 的方法,作全部或一部分的檢查,以確定其會計記 錄是否適當,是否足以正確地表示該企業的財務狀 況及經營成績,同時指正其謬誤,揭發其詐弊,並 為其出具報告書或證明書,以表示審計人員的客觀 意見。
三、生產/作業上的控制技術與方法
成本控制 1.成本控制的意義與方法 成本控制:對成本做規定與限制,期以最低 本,產生最高的利潤。 成本比較法(歷史成本控制法) 標準成本控制法 2.成本控制的原則 適當的成本記錄 從成本發生部門控制 權責明確 以預算或標準成本為控制工具
二、品質保證
1.品質工程 田口技術 實驗設計 2.品質管制 意義 目的 新特徵 方法 工具
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第六節 全面品質管制的意義
將一組織內各部門的品質發展、品質維持及品 質改進的各項努力整合起來,行銷、工程、生 產與售後服務皆能在最經濟的條件下,使顧客 得到最滿意的產品。
機 器 工 具