【精品】空心板梁施工工艺
空心板桥梁施工方案
空心板桥梁施工方案1. 引言空心板桥梁是一种常用于道路和铁路交通的桥梁结构。
相比于传统的实心板桥梁，空心板桥梁在减轻桥梁自重的同时能够保持足够的强度和刚度。
本文将介绍空心板桥梁的施工方案，包括设计、施工准备工作、施工步骤等内容。
2. 设计在进行空心板桥梁的施工之前，需要进行详细的设计工作。
设计过程中需要考虑以下几个方面：2.1 结构设计结构设计包括桥梁的尺寸、形状以及桥墩和桥面的设计。
在设计过程中需要考虑桥梁的承载能力、变形和挠度等因素，以确保桥梁在使用过程中具有足够的安全性和稳定性。
合适的材料选择对于空心板桥梁的施工至关重要。
常见的材料包括钢筋、混凝土等。
在选择材料时需要考虑到材料的强度、耐久性、防水性等因素，以满足桥梁的使用要求。
2.3 施工工艺施工工艺是指在施工过程中采取的操作步骤和技术手段。
施工工艺的合理选择可以提高施工效率、降低成本、保证质量。
在设计施工工艺时需要考虑到现场条件、施工设备和施工人员等因素。
3. 施工准备工作在进行空心板桥梁的施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
主要的准备工作包括：根据设计要求，采购所需的材料，如钢筋、混凝土等。
在采购过程中需要注意材料的质量和规格，以免影响施工质量。
3.2 施工设备准备根据施工工艺要求，准备必要的施工设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
确保设备的正常运转，并进行必要的维护和检修。
3.3 施工人员安排根据施工工艺要求，合理安排施工人员的工作任务。
确保施工人员具备相应的技能和经验，在施工过程中能够协调工作，保证施工质量和安全。
4. 施工步骤4.1 桥墩施工首先进行桥墩的施工。
根据设计要求，搭建施工脚手架，并在脚手架上进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，需要进行桥墩的钢筋绑扎工作，以增强桥墩的承载能力。
4.2 桥面施工桥墩施工完成后，进行桥面的施工。
首先搭建桥面的支撑结构，并在上面铺设钢筋网格。
然后进行混凝土的浇筑和抹平。
在混凝土还未完全凝固之前，使用振动器对混凝土进行压实，以提高桥面的密实度和强度。
空心板施工工程(3篇)
第1篇一、空心板施工工艺1. 预制空心板：根据设计图纸，采用模板制作空心板，并在工厂内进行钢筋绑扎、混凝土浇筑，确保空心板的质量。
2. 运输与存放：将预制好的空心板运输至施工现场，按照施工顺序进行存放，避免长时间暴露在阳光下，影响混凝土强度。
3. 钢筋绑扎：在施工现场，根据设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 模板安装：将模板安装到预定位置，确保模板稳固、严密，防止混凝土漏浆。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车将混凝土输送至模板内，浇筑过程中注意控制混凝土的均匀性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持湿润，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
二、空心板施工质量控制1. 预制空心板质量：严格控制预制空心板的原材料、生产工艺和检验标准，确保预制空心板的质量。
2. 钢筋绑扎质量：确保钢筋位置准确、间距均匀，防止出现偏位、变形等问题。
3. 模板安装质量：确保模板稳固、严密，防止混凝土漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。
4. 混凝土浇筑质量：严格控制混凝土的均匀性，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 养护质量：确保混凝土养护期间保持湿润，防止混凝土出现裂缝、强度不足等问题。
三、空心板施工安全措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，确保施工现场安全有序。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工机械操作规范：严格按照操作规程使用施工机械，确保施工机械安全运行。
4. 防范高处坠落：在高处作业时，采取安全防护措施，防止高处坠落事故发生。
5. 防范触电事故：施工现场应设置安全警示标志，防止触电事故发生。
总之，空心板施工工程在桥梁建设中具有重要意义。
通过严格控制施工工艺、质量、安全等方面，确保空心板施工工程的顺利进行，为我国桥梁建设事业做出贡献。
第2篇一、准备工作1. 设计审查：在施工前，需对设计图纸进行严格审查，确保设计合理、安全，满足工程要求。
空心板梁施工方案
空心板梁施工方案在建筑领域中，空心板梁作为一种常见的构造形式，在住宅、商业建筑以及公共建筑中得到广泛应用。
其轻质、高强度的特点，使得空心板梁成为现代建筑中不可或缺的一部分。
本文将从施工方案的角度对空心板梁进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的各个环节以及施工后的注意事项。
1. 施工前准备在进行空心板梁的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘测，确定梁的尺寸和位置，同时清理施工区域，确保施工环境整洁。
其次是准备材料和设备，包括空心板梁、混凝土、脚手架、起重机等。
另外，还需要制定详细的施工计划，并进行安全培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
2. 施工过程2.1 预制空心板梁的运输与吊装空心板梁通常是在工厂预制完成后运输到现场进行吊装安装的。
在运输过程中，需要选择适当的运输工具，保证梁体不受损坏。
在吊装过程中，需要根据梁的规格和重量选择合适的吊装设备，确保吊装过程平稳安全。
2.2 空心板梁的安装与固定在空心板梁的安装过程中，需要根据设计要求将梁体准确放置在支座上，并进行水平调整。
同时，要注意梁与梁之间的连接，确保连接牢固。
在固定过程中，通常采用预埋钢筋或焊接的方式，使梁体与支墩之间形成稳固的连接。
2.3 空心板梁的混凝土浇筑在梁体安装完毕后，需要对梁体进行混凝土浇筑，填充空心部分。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动性，确保浇筑充实，避免空洞和裂缝的产生。
同时，要注意振实混凝土，排除气泡，确保混凝土的质量。
3. 施工后注意事项3.1 梁体养护空心板梁混凝土浇筑后，需要进行充分的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，要避免阳光直射和雨淋，保持梁体湿润，防止混凝土早期龟裂。
3.2 梁体验收在梁体养护结束后，需要进行验收工作，检查梁体的质量和安全性。
验收包括外观检查、尺寸检测以及质量检测，确保梁体符合设计要求，并且符合相关施工标准。
结语空心板梁作为建筑结构中的重要构件，其施工方案对建筑工程的安全和质量具有重要影响。
空心板梁施工顺序及方法
空空心心板板梁梁施施工工顺顺序序及及方方法法①①、、施施工工工工艺艺流流程程图图（（施施工工顺顺序序））见见表表55--44：：②②、、修修建建预预制制场场，，选选择择地地质质较较好好的的场场地地，，平平整整夯夯实实，，铺铺1100c c m m 的的碎碎石石垫垫层层，，压压路路机机压压实实压压平平，，浇浇注注C C 2200级级砼砼制制作作梁梁底底座座，，顶顶部部人人工工抹抹平平。
③③、、清清理理底底模模、、铺铺设设地地板板革革，，地地板板革革要要铺铺平平，，避避免免起起褶褶皱皱。
④④、、绑绑扎扎钢钢筋筋，，钢钢筋筋在在绑绑扎扎前前要要修修整整除除锈锈，，绑绑扎扎钢钢筋筋要要确确保保主主筋筋位位置置正正确确待待骨骨架架绑绑扎扎完完毕毕，，在在外外侧侧绑绑扎扎砼砼垫垫块块以以保保证证砼砼保保护护层层的的准准确确。
⑤⑤、、制制孔孔，，制制孔孔使使用用波波纹纹管管，，内内穿穿ФФ6600m m m m 的的聚聚乙乙烯烯塑塑料料管管，，以以防防止止波波纹纹管管漏漏孔孔进进入入砼砼浆浆，，在在砼砼浇浇注注完完毕毕要要立立即即将将管管拔拔出出。
将将波波纹纹管管穿穿入入设设计计位位置置，，用用定定位位钢钢筋筋定定位位，，定定位位钢钢筋筋每每4400c c m m 设设置置一一道道，，在在安安装装侧侧边边模模前前，，全全面面检检查查波波纹纹管管位位置置。
⑥⑥、、安安装装边边模模，，边边模模在在重重复复使使用用前前应应修修整整，，不不平平整整或或已已变变形形 的模板在修复前不得使用。
边模在安装前要将脱模剂涂抹在模板内侧，脱模剂不得涂刷太厚，以防在安装模板时将脱模剂粘在钢筋上。
边模固定要牢固，以保证在砼灌注时不走形，不变样。
⑦⑦、、充充气气袋袋，，检检查查橡橡胶胶气气袋袋有有否否破破损损漏漏气气，，将将充充气气袋袋从从钢钢筋筋笼笼中中部部穿穿入入到到位位，，充充气气并并按按设设计计位位置置固固定定。
充充气气袋袋内内气气压压要要控控制制在在00..0022M M p p a a 左左右右。
预应力空心板梁施工技术
预应力钢筋混凝的优势
凝土
养生期为7天，养护期内洒水次数以梁体保持湿润状态为度。
8、拆模、外观修复和养护
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。梁拆模时间一般
在混凝土浇筑完成后不少于一昼夜进行，采用人工配吊车拆模，空心
板芯模采用人工逐片拆除。外观修复时，必须将表面凿毛至监理工程
师同意的深度，用高标号的混凝土或砂浆修整。
7、养护
浇筑完混凝土后在1～2h后往顶板及模型腹板上洒水，使混凝土
表面保持绝对湿润，避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温
度过高而引起不均匀收缩裂纹。拆除模板后，用土工布覆盖，养生期
内，土工布保持湿润状态。砼试块在现场与预制构件一起同条件养护。
空心板端头处设置挡水板，往里灌满水，以此养生空心板内侧混
设1道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，
保持管道位置的准确性。管道安装好后，内插比管径略小的塑料软管，
以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，下料长度既要满足使用要求，又 要防止下料过长而造成浪费。
二、施工工艺总结
（2）预应力钢绞线的张拉及数据处理
预应力钢绞线为直径φS15.2mm的高强度低松驰钢绞线，标准
行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。
空心板侧模安装完毕后，检查侧模的竖直度、线形及净空尺寸，
在满足要求的条件下，进行底板混凝土浇筑，然后安装空心板芯模。
钢筋混凝土空心板梁施工工艺
7.5.6钢筋混凝土空心板梁施工工艺框图
1）钢筋混凝土空心板梁施工工艺框图
钢筋混凝土空心板梁施工工艺框图
2）空心板梁施工工艺框图说明
（1）制梁台座及模板制作
在预制场设置制梁平台，平台采用厚20cm，C15混凝土制作，沿梁长方向设置预拱度，并留出顶梁滑梁槽。
梁体模板采用特制钢模板，模板制作完成后进行试拼装、检查，确保设计尺寸。
梁体空心部分模板采用充气橡胶芯模作内模。
（2）钢筋制作及充气橡胶芯模安装
首先将骨架钢筋及梁体底板筋绑扎完成，焊接充气橡胶芯模固定架，充气橡胶芯模安装时必须安装在与固定架钢筋光滑的表面上或采用砂浆垫块预以保护。
各种预埋件、加强网、固定架必须设置位置正确，焊接稳固。
（3）梁体混凝土浇筑
混凝土采用高效减水剂，通过试验确定坍落度，浇注中严格控制混凝土坍落度，混凝土由混凝土拌和站供给，浇筑时从梁两端向跨中水平分层浇筑，一次浇筑完成。
混凝土捣固采用插入式振捣器捣固，振捣时严禁振捣器振捣钢筋和碰到充气橡胶芯模。
加强振捣质量，保证混凝土的密实。
浇筑混凝土时设专人负责检查模板、钢筋、充气橡胶芯模、预埋件等，发现问题及时处理。
（4）模板拆除及混凝土封端
待梁体混凝土浇筑完成，混凝土初凝后，强度达到0.4～0.8Mpa时充气橡胶芯模放气抽出。
待混凝土强度达到2.5 Mpa时，拆除外侧模板，按要求对梁体封端。
（5）梁体移至存梁场
在梁体混凝土强度达到梁体混凝土设计强度的85%时，将梁体移至存梁
场。
空心板梁施工工艺
栾川县城南环路改扩建工程（第四标段）先张法空心板梁施工方案编制：复核：审核：4 月 10 日目录一、工程概况 (3)二、张拉台座设计 (3)三、预应力空心板梁施工工艺 (4)1、工艺流程图 (5)2、准备工作 (5)3、安装底板钢筋骨架 (6)4、钢绞线张拉 (6)5、钢筋制作成型、安装 (8)6、模型 (8)7、混凝土浇筑 (10)8、混凝土养护、拆模 (10)9、钢绞线放张 (10)10、空心板梁出槽及寄存 (11)四、施工安全确保方法 (11)五、环保方法 (12)20m 先张法空心板梁施工方案一、工程概况：栾川县城南环路改扩建工程四标漫子头中桥累计先张法空心板梁 76 片，其中中梁 68 片，边梁 8 片。
20m 预制梁长 19.96m，梁高95cm，梁底宽 124cm，边梁顶宽 124cm，中梁顶宽 114cm，混凝土设计标号为 50MPa。
空心板梁采用φj15.24钢绞线,单束张拉控制应力为 1260Mpa，每片中梁有 18 根钢绞线，边梁有 20 根钢绞线。
钢绞线采用 270 级低松弛钢绞线，原则强度 fpk=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa，每根钢绞线的截面积为 A=140㎜2。
结合本工程实际状况，共设计 2 条生产线，每条生产线长度 71m，每条生产线设 3 座台座，累计 6 座张拉台座。
本工程在沿用以往传统施工办法的基础上，在某些环节上改善了施工工艺，提高了工程质量，能够获得了较好的技术经济效果。
下列就对 20 米先张法台座设计、张拉、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、钢绞线放张等工序的施工做一具体地介绍。
二、张拉台座设计：总体方案：张拉台座设计为墩式台座,台座长度为 71m。
台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。
因此规定在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载实验。
张拉台座及横梁荷载实验选用 20 根φj15.24钢绞线，控制应力为 1260MPa(张拉控制应力)。
空心板梁施工方法
钢筋砼空心板梁施工方法空心板梁采用预制厂预制，运至现场，吊车安装施工。
一、梁底制作：采用混凝土梁底座，梁底座在碾压坚实的路基上，梁底座上铺5mm钢板，梁底模顶面按设计要求设置反拱，使梁底座能承受梁体重量和施加预应力时梁端对地基的附加应力。
二、钢筋绑扎与安装：按设计文件中钢筋位置绑扎钢筋。
1、采用机械冷拉方法调直钢筋，需弯曲的钢筋采用人工冷弯法，采用机械切断钢筋。
2、钢筋焊接采用CABR套管连接。
钢筋连接点不设于最大应力处，并且接头处交错排列，同一截面其接头面积不大于钢筋总面积的50％。
3、钢筋垫块采用厚3cm的5cm×5cm砼块，垫块纵横间距不超过1.2米。
4、先将钢筋制成钢筋骨架片和钢筋网片，运至预制场地后焊接绑扎，以加快施工进度和保证质量。
预制的钢筋骨架，保证有足够的刚度和长期稳定性，必要时增设加强钢筋。
5、钢筋绑扎牢固并保持强度无均匀，钢筋安装位置准确，在浇筑砼时用支撑将钢筋牢固地固定。
6、报请监理工程师检查合格后，进行模板施工。
三、支立模板：侧模采用整体式钢模，模板内保持清洁无杂物，在其内部均匀涂刷一层脱模剂，并在连接处贴上3mm厚的胶条，上下用槽钢配合螺栓杆固定。
检查模内的几何尺寸，模板支撑是否牢固，合格后进行砼浇注。
四、浇注梁体混凝土：梁体一次浇注完成，采用水平分层纵向分段法浇注混凝土。
肋板、底板、横隔板的混凝土，碎石最大粒径不超过2cm，腹板、顶板、翼缘板的混凝土，碎石最大粒径4 cm。
施工工艺：1）从梁一端连续灌注混凝土，用附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣。
设专人检查底板混凝土浇注振捣情况，振捣密实后发出信号停振。
2）底板混凝土浇注振捣完成后，肋板分层浇注，用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣。
3）肋板分层的同时，分段浇注、振捣，完成后顶板和翼板混凝土分段浇注，用平板振捣器振捣。
4）以此类推地进行流水作业，梁体混凝土浇筑完成。
任何条件下每段每层混凝土浇筑间断时间不超过混凝土的初凝时间。
施工工艺-空心板梁安装施工工艺及操作要点
空心板梁安装施工工艺及操作要点
1、施工工序
梁体运输→支座安装→起重机的运转检查→起重机走道等的加固→试吊检查→吊梁→落梁
2、操作要点
①梁体运输
空心板梁用平板车从预制场运抵架梁现场，运输过程中注意梁的摆放方式和加固措施。
②支座安装
把梁放置架梁位置附近，同时安装好支座，作好支座中线和梁中线。
③起重机的运转检查
起重机在安装构件前，先对其传动部分进行试运转，要求各部操纵系统完全正常，并检查所有起重索具是否符合规定，发现有不符合要求或损坏的索具立即更换。
④起重机走道等的加固
起重机的行走通道和停机位置，均须事先检查整修，必要时可采取加固措施（如松软地段的地基加固），以满足起重机的工作稳定性。
⑤试吊检查
在规定的吊点按照设计位置和方法挂钩或绑扎，吊起构件离地20～30cm 时，检查机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续进行起吊工作。
⑥吊梁
A、起吊时必须垂直吊升，起吊安装时，必须以支腿放下支撑稳固。
必须
采取2台起重机同时作业时两机臂杆要保持一定距离，在专人统一指挥下，协调一致。
B、起吊速度：起吊速度均匀，升降平稳。
⑦落梁
落梁时，应缓慢下落，并注意保持梁体中线与支座中线一致。
预制空心板梁施工方案及工艺方法
预制空心板梁施工方案及工艺方法空心板预制场：设置于两座桥梁中间位置上，吊车进行混凝土浇筑、模板拆装等工作。
1、施工顺序空心板预制台座布设、钢筋下料绑扎、立模、灌注混凝土、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、压浆、封端。
2、台座施工预制台座基础根据地基承载力情况先将原地基碾压夯实，再在其上铺设天然砂砾，台座两侧砌筑砖墙，里面浇注C20混凝土30cm,两端加厚至60cm,混凝土上横向3*3角铁，钢筋焊接。
上部铺设1mmt雪花板。
空心板台座根据设计要求设置预拱度，其中50m边梁设置4.0cm的反拱，中梁设置2.7cm 的反拱。
3、钢筋加工：所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投入使用，不同规格钢筋分类存放在钢筋蓬内，底下采用方木支垫，保证钢筋离开地面20cmi钢筋制作均在钢筋加工蓬内进行，所有半成品钢筋分类编号存放，标识明确。
钢筋焊接采用双面或单面搭接焊，需焊接的钢筋进行预弯处理，保证焊接钢筋轴线在同一条直线上，要求焊缝饱满，无焊渣、无砂眼、无虚假焊。
钢筋绑扎在专门制作的T梁钢筋绑扎台座上进行，台座上预设型钢支撑，保证钢筋绑扎的外观尺寸。
钢筋绑扎过程注意波纹管定位钢筋的安放，要求安放位置准确、牢稳，仔细考虑钢筋的绑扎顺序，和波纹管的安装时间，避免相互妨碍。
钢筋绑扎完毕经检验合格后采用专制的扁担梁将绑扎成型的钢筋吊装入模，翼板钢筋骨架钢筋入模后绑扎，骨架钢筋入模前按规范要求设置保护层垫块。
4、模板支立：空心板模板采用定型钢模板，侧模支立在调节丝杠上，侧向稳定由方木或型钢支撑。
模板支立加固完毕后绑扎梁翼缘板钢筋。
模板支立前要求模板打磨光洁，表面不得存在锈渍及毛刺等，特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀。
5、浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到场内，由吊车输送入模。
浇注混凝土时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇注向另一端，首先浇注空心板底板，分三层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。
为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有插入式振动器配合钢钎交替振捣。
空心板梁施工方案
空心板梁施工方案空心板梁施工方案1. 引言空心板梁是一种常见的建筑结构形式，其特点是重量轻、强度高、施工方便等。
在建筑领域中，空心板梁常用于楼板、天花板、屋顶等部位的搭建。
本文档将介绍空心板梁的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
2. 施工准备在施工空心板梁之前，需要做好一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的施工准备包括以下几个方面：2.1 工程准备在施工空心板梁之前，需要对工程进行准备。
首先，要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
其次，要检查施工现场的基础情况，确保基础稳固，无裂缝和渗漏现象。
同时，要核对和准备好施工图纸和相关施工文件，以便按照施工要求进行操作。
2.2 材料准备在施工空心板梁之前，需要准备好相应的材料。
主要的材料包括：- 预制空心板：选择质量好、尺寸准确的预制空心板，确保强度和稳定性。
- 钢筋：根据设计图纸的要求，预先加工好的钢筋，以便在施工过程中进行使用。
- 混凝土：按照施工要求准备好的预拌混凝土，确保质量达标。
- 其他辅助材料：包括防水材料、模板支撑材料、焊接材料等。
2.3 人员准备施工空心板梁需要一定的技术和经验，因此需要组织合适的人员进行施工。
人员准备方面需要注意以下几点：- 施工队伍：包括工地管理员、施工队长、技术工人等。
- 熟悉施工工艺的技术人员：负责指导施工过程，并确保操作符合标准。
- 安全监管人员：负责施工现场的安全管理，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 施工流程在施工空心板梁时，需要按照以下流程进行操作：3.1 架设模板首先要进行模板的架设。
根据设计图纸的要求，搭建适当的模板支撑系统。
在搭建模板时，需要确保模板的水平度和垂直度，以保证施工的准确性和稳定性。
3.2 安装钢筋在模板架设完成后，需要按照设计要求进行钢筋的安装。
将预先加工好的钢筋按照设计图纸的要求进行布置，并确保钢筋与模板之间的间隙符合要求。
在安装钢筋时，需要特别注意钢筋的正确位置和相互之间的连接，以保证梁的强度和承载能力。
先张法20m空心板梁预制施工方案及工艺
“20m空心板梁预制”施工方案及施工工艺本合同段从67#墩—102#墩为空心板梁，共35孔，210片。
其中中梁140片，边梁70片。
根据工期安排，拟在11月份开始预制，其施工方案及劳动力组织如下：预制梁场设置一、场地布置：梁场拟布置在93#—98#之间，预制场全长约88米，横向宽度约12米。
梁场内起吊设备采用两台40t龙门吊机，龙门吊机净跨为14米，净高18米。
考虑到存梁及架设需要，龙门吊机走道铺设范围从89#墩至101#墩。
其中89#—93#墩范围是为了此四孔空心板梁架设以便拼装架桥机的需要，98#—101#墩是为了存梁的需要。
二、台座设置：1、台座布置：因水上由于各方面的原因还未正式开工，为确保总工期，上部结构的施工安排作了一定的调整，拟先进行空心板梁的预制和架设，而后再进行T梁的施工。
因此，为了满足工期要求，加大了空心板梁的台座及模板数量投入，拟在5个月内完成空心板梁的施工。
现台座数量为12个，其中中梁8个，边梁4个。
模板数量为6套，其中中梁4套，边梁2套。
每月制梁48—54片。
中梁台座布置成两条四个一联的长线台座，边梁布置成两条两个一联的长线台座。
2、软基处理：由于桥位附近均为棉麻地或农田，土质较软或较松散，经过碾压后也满足不了地基承载力要求，现处理如下：在台座范围内，用直经20cm左右的木桩对地基进行插打挤密，木桩长度为3米左右。
尤其在每个台座两端位置要对土壤挤压密实，（木桩间距应视土壤情况而定，其不宜超过50cm），以避免预应力松张后地基下沉而使台座开裂破坏。
除插打木桩外，在每个台座的两端须设置成扩大基础，以增强其承载力。
台座结构：台座采用混凝土浇注而成，在混凝土的顶面均匀的撒上一层水磨石碎砾，然后打磨光滑，以利脱模。
另外为防止台座混凝土开裂，在台座混凝土里面配置了构造钢筋。
3、在梁场范围内，桥位右侧因受一条原排水渠的影响，在红线范围内，龙门吊走道无法铺设，因此在预制场范围内将整个红线向左平移了2米，制梁场均相应地向桥轴线左侧平移了2米。
预应力空心板梁施工工艺流程
预应力空心板梁施工工艺流程一、概述预应力空心板梁是一种广泛应用于桥梁工程中的结构形式，具有高强度、轻质、耐久性强等特点。
预应力空心板梁的施工工艺流程包括预制、运输、安装、张拉等多个环节，本文将详细介绍这些流程并分析其优缺点。
二、预制预应力空心板梁的预制是整个施工工艺流程的第一步。
在这个环节中，首先需要按照设计要求制作模板，然后浇筑混凝土并养护。
在混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉，最后对预制板梁进行质量检测和验收。
预制的优点是可以提高施工效率，节约成本，并可以在工厂内进行质量监控，保证板梁的质量。
缺点是预制需要大量的模板和场地，而且需要严格控制养护时间，否则会影响板梁的质量。
三、运输预应力空心板梁预制完成后，需要将其运输到安装现场。
运输过程中需要注意保持平稳，防止板梁出现损坏。
在运输前，需要根据安装现场的具体情况选择合适的运输方式和路线，并制定应急预案以应对可能出现的突发情况。
预应力空心板梁的运输优点是可以缩短施工周期，减少施工难度，但同时也存在一定的风险，需要严格控制运输过程中的安全和质量。
四、安装到达安装现场后，需要对预应力空心板梁进行安装。
安装过程中需要使用高精度仪器进行测量和定位，确保板梁的位置和标高满足设计要求。
在安装过程中还需要注意保护板梁不受损伤，保证其完整性。
预应力空心板梁的安装优点是可以提高施工效率，减少施工难度，但同时也需要严格控制安装过程中的安全和质量。
五、张拉在预应力空心板梁安装完成后，需要进行张拉作业。
张拉作业是整个施工工艺流程中非常重要的一环，它直接决定了预应力空心板梁的承载能力和使用寿命。
在张拉过程中需要使用高精度的张拉设备和专业的技术人员进行操作，确保张拉的质量和安全。
预应力空心板梁的张拉优点是可以提高板梁的承载能力和使用寿命，但同时也需要严格控制张拉过程中的安全和质量。
六、总结本文对预应力空心板梁施工工艺流程进行了详细的介绍和分析。
通过本文的介绍可以看出，预应力空心板梁的施工工艺流程具有多个环节和复杂的工序，需要严格控制每个环节的质量和安全。
空心板梁施工方案
4.严格执行国家及地方安全生产法律法规，确保施工现场安全。
六、施工进度安排
1.根据工程量及施工条件，合理划分施工阶段。
2.制定详细的施工计划，明确各阶段施工内容、时间及人员配置。
3.加强施工现场协调，确保施工进度顺利进行。
4.及时调整施工计划，以应对施工过程中出现的各类问题。
1.严格把控原材料质量，对进场材料进行抽检，确保合格。
2.加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查。
3.做好施工记录，及时对施工过程中出现的问题进行整改。
4.对施工完成的工程进行质量验收，确保满足设计及规范要求。
五、施工安全管理
1.制定施工现场安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责。
2.做好施工人员的安全培训，提高安全意识。
（4）准备施工所需材料、设备、工具等。
2.施工流程
（1）测量放线：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定空心板梁的位置、标高及轴线。
（2）模板制作与安装：按照设计图纸，制作模板，并进行安装。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。
（3）钢筋制作与安装：按照设计要求，制作钢筋，并进行安装。确保钢筋规格、数量及位置符合要求。
（8）支座安装：按照设计要求，安装桥梁支座。
（9）桥面系施工：包括桥面铺装、排水系统、伸缩缝等施工。
3.施工要求
（1）严格遵循国家及地方相关规范、标准及设计要求。
（2）确保施工过程中材料、设备、人员的安全。
（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
四、施工质量控制
-加强施工现场安全巡查，消除安全隐患。
-严格执行安全生产法律法规，确保施工现场安全。
空心板梁施工工艺流程,钢筋安装规范
空心板梁施工工艺流程,钢筋安装规范1.首先确定空心板梁的设计图纸和技术要求。
Firstly, confirm the design drawings and technical requirements of the hollow core slab beams.2.对施工现场进行检查，确保场地平整并具备施工条件。
Inspect the construction site to ensure that it is level and suitable for construction.3.进行基础浇筑，保证空心板梁的支座承载能力。
Pour the foundation to ensure that the bearing capacity of the support for the hollow core slab beams.4.进行蓝墨线的划定，确保空心板梁的安装位置准确无误。
Mark the blue lines to ensure the accurate installation position of the hollow core slab beams.5.对模板进行安装，准确固定模板以保证混凝土浇筑的准确性。
Install the formwork and secure it accurately to ensure the accuracy of the concrete pouring.6.进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的受力性能符合设计要求。
Process and install the steel bars to ensure that the stress performance of the steel bars meets the design requirements.7.按照设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑。
Mix and pour the concrete according to the design requirements.8.待混凝土表面凝固后，进行养护保养。
预应力空心板梁预制施工方案及主要工艺
预应力空心板梁预制施工方案及主要工艺一．施工方案1、施工准备：板梁的施工准备主要包括预制场地的建设、拌合设备的安装、材料的储备及模板的制作加工等工作内容。
a、预制场建设：在临时征用地的范围内合理布置好材料堆放区，钢筋加工区，砼拌和区，梁板预制区等位置以及整个场地的硬化,在板梁底座砼的浇筑时应注意在梁端部底座位置进行布筋加强处理.b、模板加工：板梁用的外模板采用专业厂家加工制作的组装式钢模，面板采用5mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。
面板采用槽钢横竖加劲。
加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。
内模使用橡胶气蘘。
模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求,并要注意模板表面的除污除锈工作。
2、钢筋制作与安装:使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并有防雨水，侵蚀等措施。
钢筋的制作在钢筋加工集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。
钢筋在制作与安装时，应注意避免在结构的最大应力处设置接头，应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm,焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）,并除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度应符合规范要求(即双面焊为5d，单面焊为10d）.3、钢绞线安装（穿束)：◆钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行,施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。
如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置.◆使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行)合格后方可使用。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料,钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。
穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。
先张法20m空心板梁预制施工方案及工艺
“20m空心板梁预制”施工方案及施工工艺本合同段从67#墩—102#墩为空心板梁，共35孔，210片。
其中中梁140片，边梁70片。
根据工期安排，拟在11月份开始预制，其施工方案及劳动力组织如下：预制梁场设置一、场地布置：梁场拟布置在93#—98#之间，预制场全长约88米，横向宽度约12米。
梁场内起吊设备采用两台40t龙门吊机，龙门吊机净跨为14米，净高18米。
考虑到存梁及架设需要，龙门吊机走道铺设范围从89#墩至101#墩。
其中89#—93#墩范围是为了此四孔空心板梁架设以便拼装架桥机的需要，98#—101#墩是为了存梁的需要。
二、台座设置：1、台座布置：因水上由于各方面的原因还未正式开工，为确保总工期，上部结构的施工安排作了一定的调整，拟先进行空心板梁的预制和架设，而后再进行T梁的施工。
因此，为了满足工期要求，加大了空心板梁的台座及模板数量投入，拟在5个月内完成空心板梁的施工。
现台座数量为12个，其中中梁8个，边梁4个。
模板数量为6套，其中中梁4套，边梁2套。
每月制梁48—54片。
中梁台座布置成两条四个一联的长线台座，边梁布置成两条两个一联的长线台座。
2、软基处理：由于桥位附近均为棉麻地或农田，土质较软或较松散，经过碾压后也满足不了地基承载力要求，现处理如下：在台座范围内，用直经20cm左右的木桩对地基进行插打挤密，木桩长度为3米左右。
尤其在每个台座两端位置要对土壤挤压密实，（木桩间距应视土壤情况而定，其不宜超过50cm），以避免预应力松张后地基下沉而使台座开裂破坏。
除插打木桩外，在每个台座的两端须设置成扩大基础，以增强其承载力。
台座结构：台座采用混凝土浇注而成，在混凝土的顶面均匀的撒上一层水磨石碎砾，然后打磨光滑，以利脱模。
另外为防止台座混凝土开裂，在台座混凝土里面配置了构造钢筋。
3、在梁场范围内，桥位右侧因受一条原排水渠的影响，在红线范围内，龙门吊走道无法铺设，因此在预制场范围内将整个红线向左平移了2米，制梁场均相应地向桥轴线左侧平移了2米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
栾川县城南环路改扩建工程(第四标段）先张法空心板梁施工方案编制：复核：审核：2012年4月10日目录一、工程概况 (3)二、张拉台座设计 (3)三、预应力空心板梁施工工艺 (4)1、工艺流程图 (5)2、准备工作 (5)3、安装底板钢筋骨架 (6)4、钢绞线张拉 (6)5、钢筋制作成型、安装 (8)6、模型 (8)7、混凝土浇筑 (10)8、混凝土养护、拆模 (10)9、钢绞线放张 (10)10、空心板梁出槽及存放 (11)四、施工安全保证措施 (11)五、环境保护措施 (12)20m先张法空心板梁施工方案一、工程概况：栾川县城南环路改扩建工程四标漫子头中桥共计先张法空心板梁76片，其中中梁68片，边梁8片。
20m预制梁长19.96m,梁高95cm，梁底宽124cm，边梁顶宽124cm，中梁顶宽114cm，混凝土设计标号为50MPa。
空心板梁采用φj15。
24钢绞线，单束张拉控制应力为1260Mpa，每片中梁有18根钢绞线,边梁有20根钢绞线。
钢绞线采用270级低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa，每根钢绞线的截面积为A=140㎜2。
结合本工程实际情况,共设计2条生产线,每条生产线长度71m，每条生产线设3座台座，累计6座张拉台座.本工程在沿用以往传统施工方法的基础上，在某些环节上改进了施工工艺,提高了工程质量，能够取得了很好的技术经济效果。
以下就对20米先张法台座设计、张拉、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、钢绞线放张等工序的施工做一详细地介绍。
二、张拉台座设计：总体方案：张拉台座设计为墩式台座,台座长度为71m.台座刚度对预应力影响较大,若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。
因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验。
张拉台座及横梁荷载试验选用20根φj15。
24钢绞线，控制应力为1260MPa(张拉控制应力）.张拉到控制应力后，检查张拉台座及横梁，满足设计要求后才能使用.经验算张拉台座采用重力式台座,台座抗力墩埋深190cm，抗力墩张拉端及锚固端都布设钢筋。
张拉端及锚固端部预埋δ=16mm的钢板,以使应力分散。
张拉台座横断面图见附图。
台座张拉及固定端采用钢梁，钢梁由3cm和2cm厚钢板焊接而成，固定端外侧设置锚固器，张拉端设置固定钢梁和活动钢梁，两钢梁间架设油压千斤顶。
台座底模采用C50的细石混凝土浇筑,以∠40角钢为边模进行施工.底模的优劣直接影响着预应力空心板的几何尺寸及外观，所以在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。
宽度控制在1230mm,板面平整度与板面局部不平控制在2mm以内，满足施工规范要求.三、预应力空心板施工工艺1、先张法预应力混凝土空心板梁施工工艺流程框图。
试验施工工艺质量自检2.1、准备好经校验的张拉机具:施工现场应具备经批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。
施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施,实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。
2。
2、清理台座：本先张法底座为混凝土模，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和锈迹冲洗，清扫干净,以免影响涂刷脱模剂.2.3、涂刷脱模剂：在清理好的台座上用毛刷涂刷脱模剂，一般要2～3遍，且要涂刷均匀,防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。
3、安装底板钢筋骨架：以上工作完成后,根据施工设计图纸要求,应首先对空心板梁底板处部分钢筋进行安装，安装完成后，可进行钢绞线的张拉工作.1）钢筋的等级和直径严格按照设计文件要求制作。
2）钢筋焊接：主筋及其他焊接的钢筋采用双面焊，焊接质量严格按照规范要求进行。
3)钢筋绑扎严格按规范进行，在钢绞线穿好后，严禁钢筋在台座上电焊或焊接,以避免损伤钢绞线。
4、钢绞线张拉4。
1、钢绞线的制作与安装：钢绞线下料前应根据台座设备的具体情况下料，下料长度留有钢绞线松弯因素的余量。
松弯余量通过计算确定，计算时考虑构件台座长度、锚夹具长度和外露长度等。
下料时首先将钢绞线拉直，然后用钢尺量测进行下料。
下料在平直的场地进行，在用砂轮机切割，切割点两侧各5cm处用铁线绑扎紧,避免钢绞线切断后散头,钢绞线采用人工入模，穿束的顺序由里向外。
每根钢绞线两端要做出记号、编号，穿束后即可穿塑料管.⑴钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上,置于砼平台上。
⑵用切割机下料，依据现场条件，钢绞线下料长度误差控制在L/5000以内。
⑶钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上,并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。
⑷放置预应力失效隔离套管,等张拉完毕后,定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。
⑸装设张拉设备，准备预张。
4。
2、张拉调整初应力,现场施工采用单根张拉,张拉时由中间向两侧对称进行,加载分三阶段进行.因此张拉前必须调整初应力。
调整初应力时用27T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都达到设计初应力，其初应力值取控制应力的10%～15%，使钢绞线相互间应力一致。
初应力张拉结束后,应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。
在钢绞线下料、布束、张拉、浇筑砼过程中，禁止踩踏及振动器触及和碰撞，以免影响钢绞线质量和应力损失。
4.3、钢绞线张拉：预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。
若一切正常，则开始进行张拉.张拉采用1台27T千斤顶,由1台油泵供油，千斤顶顶推前横梁，千斤顶活塞位移，使钢绞线被张拉。
在钢绞线上选定适当的位置标画标记，作为延伸量的基点.张拉程序：0→初应力0.1δcon→1.0δcon(持荷2min锚固）。
初张拉结束后,安置好千斤顶进行张拉。
张拉过程应匀速，油泵压力表缓慢起动。
张拉到0.1δcon时,油泵暂停供油，测量钢绞线的伸长值（a）,并检查横梁是否保持稳定.测量、检查完毕后继续张拉钢绞线到到1.0δcon(持荷2min锚固）,并按照要求记录有关数据,测钢绞线伸长值（c)。
钢绞线实际伸长量:ΔL实际=c—a。
比较钢绞线实际伸长量ΔL，实际与理论伸长量是否一致（差值控制在±6%以内），不一致时则暂停张拉,查明原因并采取措施进行调整后方可继续进行张拉。
张拉时，应注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。
张拉端前后横梁应始终保持平行.保证预应力钢绞线伸长值相一致，避免左右砂筒施力不均。
始终保持砂筒横向中心与活动横梁中心保持一致。
同时千斤顶纵向中心线应与其他钢绞线保持平行。
否则，要进行调整。
张拉时采用伸长值与张拉力双控，当张拉力达到设计要求时,伸长值偏差值超出规范要求时，停止张拉，分析原因后，再进行张拉。
5、钢筋制作成型、安装:绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行，定位箍筋位置，绑扎底板、腹板钢筋。
6、模板:6。
1、模板由端模、底模、侧模和内模三部分组成。
端模、侧模采用大块组合钢模板,预先加工成组件,施工时在现场拼装.内模为冲气胶囊,底模为5㎝厚的细石混凝土板,上打石蜡和脱模剂即可.6。
2、设计与施工要求：模型必须具有的较高的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确;模板要求不漏浆,拆装容易,施工操作方便，保证安全。
6.3、模板安装：空心板梁侧模板单片运至现场后，按顺序分别编号,单片组装时严格按顺序拼装，采用预埋孔安装拉杆连接侧模板和底模板，确保梁体施工质量和外形尺寸。
侧模为订做的钢模，在立钢模前，先在底模上放出该梁的长度和角度.支撑时,下部要用方木与楔块撑于传力柱上,上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。
测量侧模的垂直度并进行调整。
先在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度,并与底模上的线相重合后，再进行加固端头模板。
为防止侧模和底模漏浆，在底模侧面加设橡皮条，如发现模板破损变形时应及时修复。
安装偏差严格按规范要求执行。
芯模为订做的充气胶囊，进场时检查其尺寸是否与图纸相符。
使用前，先充气，充气压力为：气温≥20℃时为0.023MPa,气温≤20℃时为0。
025MPa；放置4h，检查充气胶囊是否漏气，如漏气，迅速修补直至合格。
6。
4、注意事项:⑴浇注混凝土之前，在模板内侧涂刷脱模剂，并采用同一品种，不使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
⑵固定于模板上的预埋件和预留孔洞的尺寸、位置必须准备并安装牢固。
⑶胶囊在使用前应检查，不得漏气；使用中设有专人检查钢筋头，钢筋头弯向内侧；每次使用后，将其表面的水泥清洗干净，妥善保管，防止日晒，并不得接触油、酸、碱等有害物质.⑷从开始浇注混凝土到胶囊放气时为止，其冲气压力保持稳定;⑸浇注混凝土时，为防止胶囊上浮,用定位箍筋加以固定，并保持对称平衡地进行浇注。
胶囊的放气时间经实验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
7、浇筑混凝土：预应力空心板梁混凝土施工前，先对混凝土配合比进行选定。
预应力空心板梁浇筑混凝土采用斜向分段,水平分层的灌注方法。
分段长度4～5m。
按分段分层灌注，方向是从梁一端顺序交错进展至另一端。
灌注要保证层与层、段与段混凝土相互交错，保持混凝土的整体性。
浇注时避免振捣棒触到钢绞线。
预制空心板梁混凝土浇筑分二次进行。
首先浇筑底板,然后安装内膜,内膜事先刷好隔离剂，充气完毕后进行腹板和顶板浇筑。
浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，采取定位钢筋加以固定,并应对称平衡地进行浇筑。
混凝土振捣应有专人负责，严格执行操作规程。
采用插入式振动棒，插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
在插入或提升振动棒过程中，不能过快,应匀速提升,直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止.混凝土浇筑应连续进行。
8、混凝土养护:混凝土浇筑完毕初凝后,用土工布覆盖；终凝后再洒水养护.收浆后覆盖洒水养生，保持混凝土面经常处于湿润状态，并连续养护7天。
随梁试块应在同等条件下养生。
9、拆模：拆除芯模胶囊放气时间与气温高低有关,结合现场以混凝土达到能保持构件不变形为准.拆除模板要对称进行，严禁模板碰撞构件棱角，并对拆除模板要及时修整，摆放整齐。
外模在混凝土强度达到使其表面及棱角不因拆模板而受损时即可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。
内模放气时间与气温有关，通过实验确定，一般以混凝土抗压强度达到0.4~0。
8Mpa时为宜。
抽拨时不得损伤混凝土。
抽拨时间可按下式计算：抽芯时间参考表10、钢绞线放张：根据设计图纸要求，梁体混凝土强度达到设计强度的85％后，且混凝土龄期不少于7天，方可进行放张。
放张采用放张砂筒放张,两放张砂筒必须对称、均匀、同步进行。
放张时把砂箱放砂孔螺栓拧开，注意放张速度，控制在1。
5小时左右放张完毕。
放张应分数次进行，不得骤然放松，一次放张完毕。
放张完毕后及时测量空心板梁起拱值。
放张时，施加的钢绞线内力不得超过张拉时的控制应力，放张可分数次进行。