化工企业变更管理制度

本文件的变更指的是管理变更、人员变更、工艺变更、设备设施变更、场所变更；变更管理是指对人员、工作过程、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。

1、变更
⑴管理变更：政策法规和标准变更，公司机构和人员的变更、管理体系的变更等。

⑵人员变更：新入厂员工、内部岗位调动、离岗复岗、临时来厂人员等。

⑶工艺变更：因新、改、扩建项目引起的技术变更，原料及介质变更，工艺流程及操作条件等变更，工艺设备的改进，操作规程的变更等。

⑷设备设施变更：因更换与原设备例外的设备和配件，设备材料代用，临时性的电气设备变更等。

⑸场所变更指工作场所、环境发生变化。

2、管理变更时，由生产部组织相关部门在全公司范围内培训、学习。

3、人员变更管理
⑴新员工入厂和厂内员工调换岗位的，按照《安全培训教育制度》中有关内容进行三级教育。

⑵外来施工队伍按照《承包商管理制度》中有关内容执行。

⑶进入企业参观、学习的人员，由接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。

4、工艺变更管理
由工艺变更的技术负责部门制定所需的新规程、制度，并对使用单位、人员进行工艺变更培训教育。

教育内容包括变更的内容、使用注意事项、新的规程制度等，使使用者掌握变更后的安全操作技能。

5、设备设施变更管理
⑴由变更负责部门制定新的技术操作规程、制度等，并对使用单位进行变更培训教育。

教育内容包括变更的内容、使用注意事项、新的规程制度等，使使用者掌握安全操作的技能。

⑵在报费、拆除生产设施时，按照《生产设施安全管理制度》中有关内容执行。

6、场所变更时由场所所属单位主要负责人对其职工进行变更交底和安全注意事项。

第一条为贯彻执行《中华人民共和国计量法》及《中华人民共和国计量法实施细则》的有关规定，加强化工企业计量控制（以下简称计控）管理工作，特制定本办法。

第二条本办法适用于化工企业。

化工企业计控工作是指以科学的方法和装备，对企业生产经营活动中的各种物质的数量、质量进行检测和控制，包括计量器具、数据的管理和量值传递，以及生产、经营管理各方面的计量检测和控制。

第三条企业的计量与生产过程自动化控制是不可分割的有机整体。

化工企业必须加强计控工作的统一管理，以保证企业生产正常进行。

第四条化工企业应严格执行国家计量法律、法规，对计量违法行为的处罚按《计量违法行为处罚细则》执行。

第五条化工企业应根据需要设置与生产经营活动相适应的计控一体化的管理机构（既可设置计控处（科），亦可与其它职能部门合设），在厂长或主管副厂长的领导下，负责全厂计控管理工作，并接受上级主管部门及政府计量行政部门的业务指导和监督。

第六条企业应建立健全由企业领导、计控管理机构、有关处（科）室及车间的专、兼职计量员组成的三级计控管理体系。

第七条企业应根据其规模、生产特点、自动化程度、计量器具种类、数量等，配备与之相应的具有计控专业知识的技术人员以及具有高中以上文化水平
和实践经验的人员，依实际需要可按１.５％～４％合理配备，并保持相对安定。

其中从事计量检定的人员须经省级以上主管部门考核、发证。

第八条从事计控管理、测试、检定、安装、运行、维修等工作的工程技术人员和工人均为计控人员，应享受企业相应人员的职称评定、劳动保护、生活福利和奖励待遇。

第九条计控管理机构应履行下列职责：
（一）贯彻执行国家和上级部门发布的计量法律、法规和有关规定。

（二）负责编制并组织实施计量检测和自动化控制技术发展规划、计划，积极开发和应用自控新技术与装备。

（三）负责制定各项计控管理制度，详尽包括计控管理办法和实施细则，计量器具采购、入库、流转、降级、报废制度，计量器具使用、维护、保养制度，计量器具周期检定制度，计量检定室工作制度，计控人员岗位责任制，计控原始数据、统计报表、证书、标志管理制度，计控技术档案和资料保管及使用制度，在用计量器具抽检制度，计控人员培训、考核、任用、奖励制度，计量数据监督管理制度，并监督各种制度的贯彻实施。

（四）负责计量器具与自控装置的综合管理，保证其正常、确凿地运行。

（五）负责各种计量数据从检测到应用等各个环节的监督管理工作，保证生产、经营活动中各种物质的数量、质量计量数据的确凿、可靠。

（六）负责建立企业所需的计量标准，保证量值传递确凿。

（七）负责组织企业计控培训考核，开展技术交流活动，推广应用新技术，不断提高计控管理和技术水平。

（八）负责企业内部计量纠纷的调解与仲裁，并代表企业参与企业外部计量纠纷的协调、仲裁活动。

（九）负责企业计控技改方案的制定，参与基建项目中计控设计方案的审查；根据企业生产装置大修计划，制定计控大修方案，并组织实施和竣工验收。

（十）负责企业内部各单位计控工作的考核，并提出奖惩建议。

第十条企业根据生产实际需要，本眷经济合理的原则，可建立相应的最高计量标准。

第十一条企业所建的最高计量标准，须经有关政府计量行政部门主持考核合格后使用，作为企业内部开展计量检定统一量值的依据。

第十二条企业建立最高计量标准应具备以下条件：（一）所建的最高计量标准器必须符合开展项目的检定规程要求，并经政府计量行政部门检定，出具有用的检定合格证书。

（二）具有开展项目检定规程所规定的温度、湿度、防尘、防震、防腐蚀、抗干扰等环境条件。

（三）从事开展项目的计量检定人员，必须经部、省级化工主管部门主持考核，并取得计量检定员证。

（四）建立完善的检定工作管理制度，包括检定人员岗位责任制，计量标准器使用、维护制度，周期检定制度，检定记录、证书和核检制度，事故报告制度，计量标准器及被检计量器具的技术档案、资料保存制度，检定室清洁卫生制度等。

第十三条企业应按国家、上级主管部门发布的法律、法规规范，在能源、工艺过程、安全环保、质量、经营管理等方面配备符合要求的计量器具，其配备率应不低于行业配备规范的规定（或满足生产工艺的要求）。

第十四条企业的计量器具应实行统一管理，建立计量器具台帐、档案，妥善保管计量器具的使用、维修、检定等原始技术资料。

第十五条企业可根据《化学工业计量器具分级管理办法（试行）》，将在用计量器具按详尽使用情况分类，并制定管理办法。

第十六条企业的最高标准器以及列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》，并用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的计量器具，应向当地县级以上政府计量行政部门申请进行周检。

有能力自行开展周
期检定的企业，本着经济合理的原则，应向政府计量行政部门申请授权。

未经检定或检定不符合格的计量器具不准使用。

第十七条企业自检的计量器具，应实行分类管理，编制同期检定计划，并严格按检定规程检定，其原始记录与检定结果至少保存两年。

列为一次性检定的计量器具应建立台帐，可以不再建卡。

第十八条政府计量行政部门和行业主管部门尚未编写检定规章的计量器具，企业可自编校验方法，报主管部门备案，对此类计量器具应加强管理，不得漏项。

第十九条企业配备计量器具，应由计控部门根据各业务主管部门或使用单位提出的工艺参数或检测、控制等技术条件，选定计量器具型号、规格、生产厂家。

在大修计划中应保证计量器具更新改造的费用，新增计量器具的费用可酌情按国家有关规定计入企业成本。

第二十条企业在用计量器具的总数及检测点，应采用计算机管理，使之处于动态管理之中。

第二十一条计量器具的安装、验收等应严格遵照化工自控设计技术规定（ＣＤ５０Ａ２－８４、ＣＤ５０Ａ３－８１）及工业自动化仪表工程施工和验收规范ＧＢＪ９３－８６。

第二十二条生产过程自动控制是企业计控工作的严重组成部分，是保证化工生产安全、安定运行，提高产品质量，降低能源和原材料消耗的严重手段。

第二十三条企业应编制自动控制发展规划及更新改造计划。

自动控制改造项目应列入企业技改规划，通过采用新技术、新装备，不断提高自动控制水平。

第二十四条组成自动控制系统的自动化仪表属于计量器具范畴，应按本办法的规定进行管理，调节阀应定期进行维护和检修。

第二十五条自动控制回路须投入自动运行，减少手动操作，企业应定期统计自动控制投运率。

第二十六条计控人员应及时地排除自动控制系统运行中出现的异常现象和故障，使自动化仪表和自动控制系统正常运行。

第二十七条企业应按有关技术文件，对能源、工艺过程、质量、安全环保、经营管理等方面，严格地进行计量检测，确保原始检测数据确凿、可靠。

第二十八条企业应编制计量数据流向图，并确定原始记录的保存期和存放点。

第二十九条企业应对生产经营活动中各种计量数据按日记录，按月统计，并按规定将自控率、检测率等报省、部计控主管部门。