石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层

石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层

1、引用文件

《城镇道路工程施工及质量验收规》CJJ 1-2008

2、施工准备

2.1作业条件

下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

当下承层为新施工的水稳或石灰土层时，应确保其养护期在7d以上。路肩填土、中央分隔带填土已完成。

施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿。

相关地下管线的预埋及回填已完成并经验收合格。

2.2材料及机具

2.2.1材料

1）粉煤灰化学成分的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总量宜大于70％；在温度为700℃的烧失量宜小于10％。

2）当烧失量大于时10％，应经试验确认混合料强度符合要求时，方可采用。

3）细度应满足90％通过0.3mm筛孔，70％通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500c㎡/g。

4）砂砾应经破碎、筛分，级配宜符下表规定，破碎砂砾中最大粒径不应大于37.5mm。

砂砾、碎石级配

5）钢渣破碎后堆存时间不应少于半年，且达到稳定状态，游离氧化钙（fCaO）含量应小于3％，粉化率不得超过5％。钢渣最大粒径不应大于37.5mm，压碎值不应大于30％，且应清洁，不含废镁砖及其他有害物质；钢渣质量密度应以实际测试值为准。钢渣颗粒组成应符合下表的规定。

钢渣混合料中钢渣颗粒组成

6）土应符合下列要求：

当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为12~20。

当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为7~17，不应小于6，且不应大于30。

7）水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH宜为6~8。

2.2.2 施工机具

1）采用摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、装载机、水车、运输卡车等。

2）采用平地机施工时：推土机、平地机、振动压路机、装载机、水车、运输卡

车等。

3）蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌沙筒等。

3、操作工艺

3.1 工艺流程

拌合——运输——施工放样——摊铺与整形——碾压成活——养护

3.2 拌合

原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产，当原材料发生变化时，应重新调整配合比。出厂石灰、粉煤灰、钢渣稳定土的含水量应根据天气情况，综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1％~2％，应对混合料的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出厂。

3.3运输

采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置运输车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。

3.4施工放样

在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设置指示桩，并指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程。中线、边线，标高标记应明显。

3.5摊铺与整形

厂拌法拌合混合料的松铺系数一般取1.2~1.4。

3.5.1采用摊铺机摊铺

1）摊铺时混合料的含水量宜大于最佳含水量1％~2％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

2）在摊铺机后面设专人消除粗细集料离折现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌合均匀的新混合料填补或补充细混合料并拌合均匀。

3）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应作成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向与路中心

线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

4）路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般采用多台摊铺机多机作业，摊铺时，摊铺机间前后相距5~8m同时作业。

5）当必须分幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养护结束后，在摊铺另一幅前拆除支撑方木。

3.5.2采用平地机摊铺

1）按铺筑厚度计算好混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料，每车的混合料装载量应基本一致。

2）当混合料堆放40~50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点作出标记，指示推土机操作手严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现象。

3）推土机推出20~30m后，应开始进行稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全幅静压一遍，为平地机刮平创造条件。

4）稳压后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上作出标记，随后根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业。

平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对表面有集料离析现象的位置进行翻起、搅拌处理，用压路机碾压1~2遍，以暴露潜在的不平整。

5）再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。

3.6碾压

3.6.1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压和终压三个阶段。

3.6.2初压、复压、终压宜采用12t以上压路机、轮胎压路机或重型振动压路机压实。

3.6.3混合料经摊铺和整型后，立即在全宽围进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由侧向外侧碾压。压路机应逐次倒轴碾压，两轮压路机每次重叠1/3轮款，三轮压路机每次重叠后轮宽度的1/2，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。

3.6.4压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。

3.6.5碾压过程中，混合料的表面应始终保持湿润。混合料的含水量应控制在最佳含水量的1％~2％，如果表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的清水。

3.6.6每层碾压完成后，质控人员应及时检测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如高程不符合要求时，应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。3.7养护

3.7.1碾压完成后应立即进行洒水养护，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度。也可采用覆盖塑料布的方式养护，覆盖前应洒水，养护期间要随时检查覆盖情况，用砂或土覆盖塑料布边缘。

3.7.2当基层上为封层或透层时，可进行封层或透层乳化沥青施工，代替洒水和覆盖养护。

3.7.3养护期不得少于7d。养护期间应封闭交通，如分层连续施工应在24h完成。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1原材料质量检验应符合下列要求：

1）当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为12~20。

2）当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为7~17，不应小于6，且不应大于30。

3）粉煤灰化学成分的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总量宜大于70％；在温度为700℃的烧失量宜小于10％。

4）钢渣破碎后堆存时间不应少于半年，且达到稳定状态，游离氧化钙（fCaO）含量应小于3％，粉化率不得超过5％。钢渣最大粒径不应大于37.5mm，压碎值不应大于30％，且应清洁，不含废镁砖及其他有害物质；钢渣质量密度应以实际测试值为准。

5）水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含泊类等杂质的清洁中性水，pH宜为6~8。

检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。