磨煤机巡检标准[2]

磨煤机巡检指导书

为保证磨煤机安全稳定运行，进一步落实河南能信电力安全生产标准化工作，规范运行操作、巡检过程及内容，确保巡检质量，结合我公司设备实际状况，特制订标准化“巡检指导书”。

1 巡检路线

润滑油站——A侧绞龙及绞龙轴承——A侧大瓦淋油——慢传电机——磨煤机电机——减速机——B侧绞龙及绞龙轴承——B侧大瓦淋油——大牙轮喷淋油润滑装置——小牙轮。

2 巡检周期

正常运行中每两小时巡检一次；单台磨煤机运行每小时巡检一次。

3 巡检主要内容及要点

4 定期切换

磨煤机油站润滑油压低于0.14Mpa，油站滤网进行切换。

5 制粉系统主要运行参数保护定值

6 磨煤机启动前后检查标准

6.1 磨煤机启动前的检查

6.1.1 确认制粉系统检修工作已经结束，工作票已按要求终结，设备周围无杂物，照明充足。磨煤机检修后首次启动，必须有点检人员在场进行试转，试转合格后方可正式运行或转入备用。

6.1.2 启动前必须进行全面检查，确认具备启动条件后方可启动。

6.1.3 设备外观完整，地脚螺丝、靠背轮、防护罩牢固，电动机绝缘合格，接地线完整。

6.1.4 设备机械部分无卡涩现象。

6.1.5 轴承油位计完整，刻度正确，油质合格，油量充足。采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温符合规定，油箱油位在1/2以上。

6.1.6 轴承、电动机、油系统的冷却装置良好，冷却水量充足，回水畅通。电动机用空气冷却时，通风设备良好，通风道无堵塞现象。

6.1.7 磨煤机大瓦淋油呈线状，淋油均匀，淋油孔无堵塞。

6.1.8 设备无跑冒滴漏现象，标志牌齐全；管道名称、色环、介质流向正确。6.1.9 隔音罩外部完整无缺失，内部无杂物，隔音罩门关闭。

6.1.10 设备外壳清洁无油迹、水迹、积灰，保温完整。

6.1.11 就地控制盘柜无积灰，排线整齐；基础、台板、地沟、地面无粉尘、无积灰、无积水、无积油。

6.1.12 原煤仓煤位正常，给煤机密封风门开启，给煤机上下闸板关闭。

6.1.13检查高低压润滑油系统运行正常，高油压符合规定，油箱油位、油质、油温正常。

6.1.14 磨煤机人孔门关闭，无自燃现象，系统完好，轴承冷却水正常。

6.1.15 大齿轮喷淋润滑系统正常，空气压力正常。

6.1.16 制粉系统蒸汽消防及消防水系统完好备用。

6.1.17 一次风机、密封风机运行正常。

6.2 磨煤机启动后的检查

6.2.1检修后第一次启动或电气拆装过动力电源线启动后均应进行转向正确性确认。

6.2.2 启动后应检查电动机电流不应超过额定值，无摆动。

6.2.3 检查各轴承无异音、摩擦和撞击；轴承振动值不超过10丝，窜轴值不超过4mm。

6.2.4 磨煤机润滑油站运行正常，油压、油温、油位在正常工作范围内，冷却水畅通，无渗漏油现象。

6.2.5 磨煤机喷淋油系统油位正常，压缩空气正常，喷嘴喷油正常，无堵塞。6.2.6 磨煤机减速机油泵、大齿轮喷淋润滑系统及密封风机运转正常。

6.2.7 一次风机、密封风机运行正常，调节门动作灵活，出口风压正常。

6.2.8 轴承温升应正常，轴承温度不超限

6.2.9 给煤机运行正常，给煤量连续、均匀。

6.2.10 磨本体大罐螺栓完好，无缺失、无断裂；耳轴密封处、给煤机及各阀门和管道无漏粉现象；料位适中，有钢球砸落衬板声音，无满煤现象。

6.2.11 检查各处无漏油、漏粉、漏灰、漏水、漏风等现象，冷却水温度、润滑油系统的油温、油压不应超过规定值，油位正常。

7 磨煤机防自燃控制措施

7.1 磨煤机运行时，严格控制出口温度在90℃以下。

7.2 运行中加强巡检，发现罐体漏粉及时停运处理，并通知有关人员消除泄漏点，降低粉尘浓度。大量漏粉或清理煤粉时应杜绝明火，防止粉尘爆炸。

7.3 磨煤机停运时间小于24小时且制粉系统无检修工作，磨煤机可以满负荷停运，停运后加强对磨出口温度、系统外壳温度的监视，发现磨出口温度升高到80℃及时投入蒸汽消防系统。

7.4 磨煤机停运时间大于24小时，磨煤机内存煤应大部分排空，停运磨煤机时应缓慢减煤，严禁不减煤直接停止给煤机，停止给煤机后两侧容量风门开度保持20%，稍开冷风调整门降低磨煤机出口温度，至少保留两个火嘴对磨煤机进行抽粉10分钟以上，控制磨煤机出口温度降至80℃以下，磨煤机停运后投入蒸汽消防系统10分钟。

7.5大修前的停炉，应将煤仓彻底烧空，大、小修前的停炉磨煤机内存煤应完全排空，磨煤机必须在停止给煤机后继续运行20分钟以上，燃烧不稳时投油进行抽粉，停运后加强对磨出口温度、系统外壳温度的监视，发现磨煤机出口温度升高到80℃及时投入蒸汽消防系统。

7.6 在停用的制粉系统设备上进行动火工作，必须将该设备处积粉清扫干净，并

采取可靠的隔离措施，方可执行动火工作票。

7.7 磨煤机停运后严密监视磨煤机入口一次风压小于1kpa；磨煤机出口温度小于80℃；发现磨出口温度不正常地升高至80℃时，运行人员应就地测量罐体温度，如果罐体上部温度高于85℃可判断为自燃，当确认为磨煤机自燃着火时应及时投入磨煤机消防蒸汽系统。

7.8 燃烧器退出运行后，开启该燃烧器的吹扫风，对一次粉管吹扫5分钟。分离器出口门长时间关闭后，该粉管应每班吹扫一次。

7.9 磨煤机停止后，分离器出口气动门应全关，如卡在中间位，应及时联系检修处理；如发现磨煤机热风隔绝门、热风调整门关不严造成磨煤机进出口温度高，应立即联系检修处理。

7.10 制粉系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，随时保持水源正常、水压合格。

7.11 保持制粉系统及设备周围环境的清洁，不得有积粉存在。

8 分离器清理验收标准

8.1 分离器各折向挡板处无杂物，内锥体下部各挡板无卡涩。

8.2 回粉管处无杂物。

8.3 分离器、磨煤机处地面打扫干净，无粉尘、无杂物。

9 制粉系统的事故处理

9.1 给煤机堵煤

9.1.1 现象

a) 给煤机跳闸，堵煤信号报警；

b) 磨煤机（堵塞端）料位将下降，出口温度升高。

9.1.2 原因

a) 原煤太湿；

b) 给煤机下闸板未开或未全开。

9.1.3 处理

a) 一台给煤机堵煤，停止给煤机运行，维持磨煤机单进双出或单进单出运

行，适当降低磨煤机入口风温，控制磨煤机出口风温≯115℃。

b) 一次风压、磨煤机热风门、容量风门调整时要特别注意故障磨煤机出口

温度的变化，防止出口温度高跳磨。

c) 一台给煤机堵煤运行中不能疏通或二台给煤机堵煤时，将磨内煤粉抽空

并转移负荷至其它磨煤机后停止该磨运行。

9.2 一次风管堵塞

9.2.1 现象

a) 被堵粉管火检测不到火焰；

b) 粉管堵塞处，如在风压测点前，则风压表指示偏低；如在风压测点后，则风压表指示偏高；

c) 被堵粉管出口温度与其它粉管偏差增大；

d) 磨煤机出力下降，炉燃烧不稳。

9.2.2 原因

a) 磨一次风量小，出口风压及出口温度长期偏低。

b) 分离器出口气动门开关不到位或漏风所致。

c) 燃烧器喷口结焦。