安全经验分享—油罐焊接爆炸
(完整版)动火作业典型事故
安全经验----动火作业事故
事故主要原因：（1）维修班长在未办理动火作业票的情况下派 焊工施工（缺少与动火有关部门人员的沟通）。（2）焊工未见到动 火票就动火。（3）雇用民工受人指令关闭阀门后，既未向井站值班 人员报告，又未在现场看守（缺少协调与信息沟通）。（4）配气站 值班员，在未搞清停气原因的情况下，贸然打开天然气阀门，导致 事故发生（上锁挂签）。（5）天然气公司负责人，在没有作业方案、 没有履行作业手续、没有采取相应安全措施的情况下，直接盲目安 排作业（三无作业：无方案、无作业许可、无安全措施）。
24日7时40分，焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作 业，7时51分，当将第3只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管， 空压机加压至1.36MPa时，2号液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出 地面，其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击，向左右偏转，造 成液化石油气罐区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块 最远抛出420多米。
安全经验----动火作业事故
事故的直接原因：在进行管道气密性试验时，没有将管道与埋地液化石 油气储罐用盲板隔断，液化石油气储罐用氮气压完物料后没有置换，导致液 化石油气储罐与管道系统一并进行气密性试验，罐内未置换干净的液化石油 气与压缩空气混合，形成爆炸性混合气体，因现场同时进行电焊动火作业， 电焊火花引发试压系统发生化学爆炸，导致事故发生。
油气储运——安全经验分享
动火作业典型事故
安全经验----动火作业事故
案例一、2003年10月28日，中国石油某油田一采油厂在柯14井安 装单井罐时发生油罐爆炸着火事故，造成5人死亡、2人重伤，1 人轻伤。
40立方米原油罐 40立方米原油罐
勒1井
柯14井
安全经验----动火作业事故
储油罐爆炸的原因分析与控制
油罐爆炸原因分析及控制储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，它已成为当前安全管理面临的重大问题。
1 爆炸原因分析1.1 火焰由火焰引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板;罐内有油时，补焊保温钉不加措施;焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断;油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库的限制区域和油蒸气容易积聚的地方携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2 静电所谓静电火是指通过静电放电火花点燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当两个不同电荷的物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)静电放电的能量与带电体的性质和放电形式有关。
静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。
其中火花放电能量较大，危险性最大。
静电引起的火灾必须具备以下条件4个条件：(1)有产生静电的条件。
通常，易燃液体具有高电阻，在灌装、输送、运输或生产过程中，由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时，都能产生静电。
特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快时，都会产生很强的摩擦，从而产生静电。
(2)静电得以积聚，并达到足以引起火花放电的静电电压。
油的物理特性决定了油中产生的静电很难大量损失和积累，其电压可达上万伏，遇到放电条件，极易产生放电引起火灾。
(3)静电火花周围有足够的爆炸性混合物。
油罐上焊接的安全措施
油罐上焊接的安全措施嘿，咱今儿就来聊聊油罐上焊接的那些事儿！你可别小瞧了这在油罐上焊接，那可得万分小心呐！油罐，那可是储存着大量油料的地方，稍微一个不小心，就可能引发大灾难呀！就好像是一个随时可能爆发的小火山。
焊接的时候，那火花四溅，就跟放烟花似的，可这“烟花”要是一不小心点着了油罐里的油料，那后果简直不堪设想！首先呢，焊接之前一定要做好充分的准备工作。
得把油罐清理得干干净净，可不能有一点油料残留，不然那不就等于在炸弹上玩火嘛！然后呢，对油罐进行彻底的置换和吹扫，把里面可能存在的危险气体都赶跑，让油罐处于一个安全的状态。
还有啊，焊接的现场也得严格管理。
不能有任何火源靠近，什么打火机啦、火柴啦，统统都得离得远远的。
这就好比是在战场上，不能让敌人有任何可乘之机。
焊接人员也得是经验丰富的老手，他们得知道怎么小心翼翼地操作，不能有丝毫马虎。
在焊接过程中，那可得时刻保持警惕。
就好像是走在钢丝上，稍有不慎就会掉下去。
要随时注意焊接的温度，不能太高了，不然也可能引发危险。
而且要做好通风措施，让新鲜的空气能进来，不然焊接产生的废气聚在一起，那也是个大麻烦呢！咱再想想，要是不注意这些安全措施会咋样？那可能就是一场巨大的灾难呀！油罐爆炸，那威力可不是闹着玩的，周围的一切都可能被夷为平地。
那场景，简直比地震还可怕！所以啊，大家可千万别不当回事儿。
对待油罐上焊接这事儿，就得像对待宝贝一样小心翼翼。
每一个细节都不能放过，每一个步骤都得严格执行。
这不仅是对自己负责，也是对周围的人负责呀！总之呢，油罐上焊接可不是闹着玩的，安全措施一定要做到位。
只有这样，我们才能避免那些可怕的后果，让焊接工作安全顺利地进行。
大家可都得记住啦！别拿自己的生命和财产开玩笑哟！。
焊接化学容器火灾事故案例分析
焊接化学容器火灾事故案例分析引言化学容器是储存和运输化学物质的重要设备，一旦发生火灾会对人身和财产造成严重危害。
焊接是容器制造和维修过程中不可或缺的一环，但焊接过程中的火灾事故却时常发生。
本文将结合实际案例对焊接化学容器火灾事故进行分析，旨在总结经验教训，提出相应的防范措施，为行业提供参考。
1. 事故概况在某化工厂进行一次容器维修工作，工人在对一个含有易燃液体的储罐进行焊接作业时，由于操作不慎导致储罐起火，造成严重火灾事故。
事故发生后，工厂立即组织人员进行灭火和紧急疏散，及时报警并通知相关部门前来处理。
经过几个小时的努力，火灾最终被扑灭，但储罐已经严重受损，并且部分易燃液体泄漏，造成环境污染。
事故导致数十名工人受伤，其中多人面部和手部受伤严重，需要长期治疗，工厂经济损失严重。
2. 事故原因分析（1）焊接作业操作不当根据事故现场勘查及目击证词，初步认定此次事故是由于焊接作业操作不当所致。
工人在进行焊接时没有采取足够的防护措施，未关闭容器内的易燃液体，也未排除储罐内的残余气体。
此外，焊接操作过程中，未考虑到对容器表面进行清洁处理，也未安排专人监控周边环境，导致易燃液体在高温下闪燃，引发火灾。
（2）防护设施缺失在事故发生地，除少数喷淋设备外，没有其他灭火设施，缺乏针对化学容器火灾的专业装备。
此外，事故地点周围杂乱无序，易燃物品随处可见，缺乏灭火通道和安全疏散标识，使得火灾扑灭和人员疏散工作更加困难。
（3）监管缺位据调查得知，该化工厂相关负责人在工作时间内往往不进行巡视检查，也没有及时对工人进行必要的安全防范教育，导致工人在进行危险作业时缺乏基本的安全意识。
此外，该厂也缺乏建立起有效的危险作业许可制度，导致危险作业安全控制不到位。
3. 教训总结（1）强化安全教育化工企业应加强对工人的安全教育培训，建立起健全的作业规范，确保员工具备必要的安全防范意识和操作技能。
特别是在焊接等危险作业前，应进行全面的风险评估和安全培训，明确安全注意事项和紧急处理措施。
违规操作焊接油罐引起的爆炸事故
违规操作焊接油罐引起的爆炸事故2001年5月6日，山东省某市汽车修理厂，发生一起违反操作规程焊接油罐，致使油罐爆炸事故，造成一人被炸身亡，一人受伤。
一、事故经过5月6日16时左右，某汽车运输公司司机林某某，开来一辆油罐车，要求修理。
这辆油罐车从事成品油运输，还是一辆新车，跑了部到3个月，在运输过程中司机发现油罐的局部有些渗油，于是将油放空，并晾晒了一天后，来到汽车修理厂要求进行焊接补修。
负责电焊工作的刘某某，经查看后，认为现在进行焊接有危险。
可林某某不停劝阻，繁复要求修理。
刘某某没有办法，就试着进行焊接。
他拿起焊把刚焊了一下，理科便一声巨响，油罐发生爆炸，强大的气流把一扇汽车门从路东抛到路西，刘某某被炸出几米外，当场死亡；林某某被炸伤。
二、事故分析造成这起事故的直接原因，是焊工刘某某违规操作，在油罐车未经彻底清洗、置换，未作动火分析并且柴油浓度较高的情况下，冒险焊接，结果造成爆炸。
造成事故的直接原因，是企业在安全管理上不到位，对于能否焊接，缺乏有效的技术检验方法和防范措施。
三、事故教训与防范措施在焊工应遵守的“十不焊割”的规定中，明确规定：盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。
对盛装过汽油、煤油、柴油、烧碱、硫磺、甲苯、酒精等易燃物质的容器，要动火焊补前，必须根据具体情况，先将设备的放散管、人孔、清扫孔等一切孔盖都打开。
再把设备内部的可燃及有毒的介质彻底置换出来。
在置换过程中，要不断取样分析，直到可燃有毒物质的含量符合安全要求为止。
在这起事故中，油罐车既没有经过清洗，也没有进行检验分析，焊工刘某某就匆匆忙忙作业，如果没有发生事故属于侥幸，发生事故则属于必然。
应采取的防范措施，一是加强规章制度建设，将有关规定进一步明确细致并且具体化，同时明确汽车修理程序，作业人员不能随意接活。
二是需要进一步加强安全管理工作，采取一些科学方法、技术措施，能够对盛装过易燃易爆的容器进行检测分析，从而保证作业的安全。
柴油罐区违章焊接作业爆炸事故案例
Pain is only residing to oneself by hating someone.整合汇编简单易用（页眉可删）柴油罐区违章焊接作业爆炸事故案例2000年7月2日，山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂维修人员在油罐区违章焊接作业，因未堵盲板，造成2个500m3油罐爆炸起火，10人死亡，部分操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。
1)事故经过2000年7月1日，为解决柴油存放一段时间后，由棕黄色变为深灰色的质量问题，该厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术，在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵，将307#罐、308#罐的柴油，经管道泵注入混合罐，同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后，注入204#罐储存外销。
分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头，由机动车间维修班负责焊接安装。
整个作业，采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后，再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道，现场进行焊接的方法。
7月2日上午，施工人员已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位，并同308#罐对连焊接完毕，下午继续进行与204#罐的对接。
18时45分，在焊接与204#罐相接的管道时，发生爆炸，204#罐罐体炸飞，南移3.5m落下，罐内柴油飞溅着火，同时将该罐同307#罐之间的管道从307#罐根部阀前撕断，307#罐中400余吨柴油从管口喷出着火。
现场施工的10人，被柴油烈火突然掩盖，瞬间即被烧死。
307#罐在204#罐爆炸起火后45分钟，再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12m左右，罐内剩余柴油急速涌出，着火的柴油顺混凝土地面流至附近的操作室，操作室被烧毁;流至装置管排底部，管排管架被烧塌;流至厂区大门以外，将部分大树烧死。
2)事故原因(1)事故是在焊接与204#罐底部闸板阀对接的管道时发生的。
204#罐以前装过柴油，但已长时间没有使用，只是偶尔当作生产中吹扫管道时的储气罐使用。
在罐内约有15m3的柴油未放出，阀门以上无油，有充分的挥发空间，挥发后的柴油与罐内的空气混合，形成爆炸性混合气体。
中石油加油站安全经验分享提交
前言
今天在这里就通 过分析一起因焊 接作业引发的事 故，与大家一起
分享事故的原因 和机理，从中汲 取事故教训，完 善防事故
2013年3月，成都市锦华路一加油站在进行维修改造。
当天该加油站正在对油气回收系统进行改造，油罐
内的残余油气已经清理干净，并在作业周围搭设好围栏。
原因 分析
3 缺少现场有针对性地防范措施
无应急方案，无有效应急逃生路线
归纳总结
归纳总结
生产过程中 可燃易爆物
人的不安 全因素
物的不安 全因素
爆炸极限
因此，预防火灾、爆炸事故发生的关 键就是防止可燃物质形成爆炸性混合 物和加强员工学习与现场监督管理。
预防措施
措施一：保持设备、设施完好不漏，防止可燃物质的泄漏。
措施二：易燃易爆场所按有关规定安装安全技术设备、设施， 并定期检测、维护，确保处于良好状态。
措施三：严格落实各项规章制度，执行安全操作规程。
措施四：强化应急预案制定的针对性，同时落实施工前的 风险识别和安全交底，办理好相关作业票，强化现场施工 前的安全意识。
工作顺利！
项目负责人在手续、方案都不齐全的情况下安排人员 进行焊接动火作业，不幸引发爆炸事故，已致一死两 伤，爆炸当时一位作业的焊工被炸飞并当场死亡，因作 业场所空间有限，旁边的陈师傅来不及逃离被炸成
重伤，另外一位女子也被炸成不同程度的轻伤。
案例:焊接作业引发的事故
案例分析
1 没有办理动火作业票
2 员工大意，对风险认识不清
油罐车违章焊接作业导致的爆炸事故
Men do not show their ambitions and are born with eight feet in the air.模板参考（页眉可删）油罐车违章焊接作业导致的爆炸事故2004年2月9日11时10分许,在广西南宁市友谊公路宁正加油站旁的汽车修理车间,一辆油罐车在修理过程中突然发生爆炸事故,造成2人死亡,1人重伤。
一、事故经过2004年2月9日11时10分许,在广西南宁市友谊公路宁正加油站旁的汽车修理车间,一辆新油罐车为了方便卸油,正在加装后底阀。
在进行焊接时,突然发生爆炸事故,造成2人死亡,1人重伤。
事故发生后,油罐车爆炸的气流将该加油站近130m2的汽车修理车间炸得一片狼藉,车体的各种碎片散落了一地,修理车间的玻璃碎片飞进了十多米远的加油站,而油罐车的车头前盖则冲天飞出约100m,将路旁一棵碗口粗的树木拦腰截断后,又重重砸在一座凉亭上。
事故发生后,120急救中心、南宁市交警五大队、南宁市消防队等单位人员赶赴现场进行抢救。
在爆炸现场,1人当场死亡,1人在现场经医务人员抢救半小时后,终因伤势过重死亡。
另1名重伤者即司机李某被火速送往医院救治。
二、事故原因分析据初步调查,这是一起由违章焊割操作引起的恶性事故。
发生爆炸的油罐车是刚刚购进的一辆新车,为了方便卸油,2名电工和1名司机正在车间里为新油罐车加装后底阀,然而3人却没有按照正确的方法处理罐内残油,致使乙炔切割的火花引燃了罐体内积聚的混合气体,引发爆炸。
幸好该油罐车为空罐车,否则后果将不堪设想。
三、事故教训与防范措施在进行油罐车改造过程中,由于未进行彻底清洗,引起罐体内积聚的混合气体爆炸事故屡见不鲜,类似的事故案例很多。
造成事故的原因多数是麻痹大意,凭感觉认为不会发生爆炸,动火前没有进行气体分析,用不可靠的感觉代替可靠的科学分析。
危险货物运输企业、化工企业,应加强安全教育,用事故案例告诫驾驶人员不能冒险作业,提高驾驶人员的安全意识。
石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故原因分析及预防措施
石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故原因分析及预防措施随着石油化工产业的快速发展，焊割作业在企业生产中起着至关重要的作用。
焊割作业的火灾爆炸事故时有发生，给企业生产经营和员工生命财产造成严重危害。
对焊割作业火灾爆炸事故的原因进行深入分析，并提出相应的预防措施，对于确保企业安全生产具有重要意义。
一、焊割作业火灾爆炸事故原因分析1.作业环境存在易燃易爆物质石油化工企业生产过程中常常存在易燃易爆物质，如石油、天然气、乙炔等。
在焊割作业中，一旦这些物质与火焰接触，就会引发火灾爆炸。
2.操作不当焊割作业需要熟练的操作技能，如果操作人员技术不过关，可能会引发火灾爆炸事故。
焊接时电流过大或者乙炔气体泄漏未及时发现等。
3.设备设施不合格焊割作业需要使用各种焊割设备和工具，如果设备设施不合格，可能导致设备失控或者泄漏，从而引发事故。
4.管理不善企业管理不善，对焊割作业的安全管理不足，未能及时发现安全隐患或采取措施加以防范，导致火灾爆炸事故的发生。
5.人为因素焊割作业中存在一些人为因素，如操作人员违章操作、缺乏安全意识、疲劳驾驶等，都可能成为引发火灾爆炸事故的因素。
二、预防措施1.严格遵守操作规程企业必须建立完善的焊割作业操作规程，并严格执行，确保操作人员按照规定操作，做到安全第一。
2.加强安全培训企业应加强对焊割作业操作人员的安全培训，提高他们的安全意识和技能水平，避免操作不当引发事故。
3.设备设施定期检查维护企业要对焊割设备和工具进行定期检查维护，确保设备设施的合格性，及时发现并排除安全隐患。
4.对作业环境进行分类管理石油化工企业在作业环境存在易燃易爆物质时，要对作业环境进行分类管理，采取有效的防爆措施，确保作业环境的安全。
5.加强管理监督6.强化安全意识企业要不断加强员工的安全意识教育，使员工养成安全第一的工作态度，自觉遵守安全规定，做到安全生产。
石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故的发生有其自身的原因，只有企业加强安全管理，严格执行操作规程，加强安全培训，定期检查维护设备设施，分类管理作业环境，加强管理监督，强化安全意识，才能有效预防火灾爆炸事故的发生，确保企业安全生产和员工生命财产的安全。
中石油加油站安全经验分享 提交 ppt课件
案例分析
1 没有办理动火作业票
2 员工大意，对风险认识不清
原因 分析
3 缺少现场有针对性地防范措施
无应急方案，无有效应急逃生路线
归纳总结
归纳总结
生产过程中 可燃易爆物
人的不安 全因素
物的不安 全因素
爆炸极限
因此，预防火灾、爆炸事故发生的关 键就是防止可燃物质形成爆炸性混合 物和加强员工学习与现场监督管理。
预防措施
措施一：保持设备、设施完好不漏，防止可燃物质的泄漏。
措施二：易燃易爆场所按有关规定安装安全技术设备、设施， 并定期检测、维护，确保处于良好状态。
措施三：严格落实各项规章制度，执行安全操作规程。
措四：强化应急预案制定的针对性，同时落实施工前的 风险识别和安全交底，办理好相关作业票，强化现场施工 前的安全意识。
内的残余油气已经清理干净，并在作业周围搭设好围栏。
项目负责人在手续、方案都不齐全的情况下安排人员 进行焊接动火作业，不幸引发爆炸事故，已致一死两 伤，爆炸当时一位作业的焊工被炸飞并当场死亡，因作 业场所空间有限，旁边的陈师傅来不及逃离被炸成
重伤，另外一位女子也被炸成不同程度的轻伤。
案例:焊接作业引发的事故
工作顺利！
中石油加油站安全经验分享 提交
加油站安全经验分享
前言
今天在这里就通 过分析一起因焊 接作业引发的事 故，与大家一起
分享事故的原因 和机理，从中汲 取事故教训，完 善防控措施，杜 绝安全事故发生。
案例:焊接作业引发的事故
2013年3月，成都市锦华路一加油站在进行维修改造。
当天该加油站正在对油气回收系统进行改造，油罐
焊接空油桶爆炸事故
焊接空油桶爆炸事故
一、事故经过
2005年7月27日，广东省某粘胶纤维厂机修焊工对两天前卸下汽油的空桶进行焊接，焊枪接触该空筒作业过程中发生了爆炸，油桶飞出30余米，焊工李某当场被炸死亡。
二、事故原因分析
这起事故原因比较简单，是因为盛过汽油的这只油桶未作彻底清洗、置换处
理。
当眼睛从桶口向桶内看时，其内空空，实际上桶内仍存在着汽油蒸气，它们
与从敞开的桶口进入的空气形成爆炸性混合气体。
因动火前未做消洗工作，焊接
火焰烧红的桶内表面引燃了达到爆炸极限的混合气体。
三、暴露出的问题
1、事故的发生反映出该厂动火制度不落实，动火基本原则不明确，发生事
故不是偶然的。
2、缺乏动火设备的安全处理工作经验。
四、防范措施
动火前，必须先对桶内进行清洗、置换，再对其气体进行取样分析，确认无危险后方可进行动火作业。
石油化工油罐火灾爆炸事故案例分析
石油化工油罐火灾爆炸事故案例分析案例概述：该事故发生在一家石油化工企业的油罐区域。
当时，由于各种原因导致了油罐区域内的石油产品发生泄漏，油气呈现累积状态。
随后，火源引发了油罐区域的火灾，从而导致严重的爆炸。
事故发生后，许多工人被困在事故现场，造成了重大的人员伤亡。
事故原因分析：1.过程控制失误：在事故中，油罐区域内的石油产品泄漏，这主要是由于过程控制失误导致的。
可能是由于操作员疏忽大意或不当操作，导致了泄漏的发生。
2.安全管理不完善：石油化工企业内油罐区域的安全管理存在问题，缺乏完善的安全标准和操作规程。
例如，缺乏泄漏应急响应程序和适当的漏油控制措施等。
3.隐患未及时发现和消除：在此事故中，存在一些潜在的安全隐患，但这些隐患未及时发现和消除。
比如，油罐的检修不充分，存在泄漏隐患。
及时发现并修复这些隐患，有可能避免事故的发生。
经验教训总结：1.强化安全培训和意识教育：加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和工作素质，提醒他们时刻注意安全问题，并熟悉应急处理措施。
2.加强安全管理：建立并完善安全管理体系，明确各个岗位的责任和义务，制定详细的安全操作规程和应急预案。
确保安全设施的完善、安全器材的运行正常，并定期进行维护和检修。
3.加强隐患排查：建立健全的隐患排查和处理制度，定期开展隐患排查工作，及时发现和消除潜在的安全隐患。
4.强化事故应急响应能力：建立健全的应急响应机制，定期进行应急演练，提高应急处理能力和反应速度。
5.重视现场安全管理：对于易发生泄漏和火灾爆炸的危险品装置和设备，要加强现场管理，切实做好安全防护措施。
通过对石油化工油罐火灾爆炸事故案例的分析，我们可以看出事故的发生往往是由于多种因素综合作用的结果。
要提高企业的安全生产水平，必须全面考虑工艺设计、设备设施、人员素质等方面的问题，并加强安全管理和培训等工作。
只有这样，才能及时发现和消除安全隐患，预防和减少事故的发生，保障员工的安全和企业的可持续发展。
油罐区焊接安全注意事项
油罐区焊接安全注意事项
嘿，朋友们！今天咱来好好聊聊油罐区焊接安全注意事项，这可真不是开玩笑的事儿啊！
你想想看，油罐区那是什么地方，装满了危险的油料啊！就好像一个随时可能爆发的火药桶。
要是在焊接的时候不小心出了岔子，那后果简直不堪设想，说不定就“嘭”的一声，一切都完啦！比如说，要是焊接时没做好防护，那火星溅到油料上，那不就跟点着鞭炮一样危险啦！
第一，在进入油罐区前，你得把自己收拾得干干净净的，可别带着什么容易引起火花的东西进去，像打火机啥的，那可绝对不行！你能想象带着个火源进去有多可怕吗？
第二，焊接设备那也得检查仔细咯！它要是有啥毛病，在油罐区里闹脾气，那可不是好玩的。
就好比一部手机关键时刻掉链子，耽误事儿啊！
第三，在焊接过程中，得时刻保持警惕。
旁边的人也要注意啊，看到有啥不对劲的立刻提醒。
这就好比足球比赛中，队友之间要互相提醒、配合一样。
“哎，注意这边！”“小心别碰到那个！”这样才能保证安全。
第四，焊接完了也别大意！得好好检查检查，确定没有留下什么隐患才行。
就像你做完作业得检查一遍有没有做错一样。
总之，在油罐区焊接可千万不能马虎，这关系到大家的生命安全和财产安全啊！咱们都要打起十二分的精神来对待，绝对不能掉以轻心！油罐区可不是闹着玩的地方，安全第一永远是最重要的！大家记住了没？。
油罐车电焊检修过程火灾爆炸事故案例分析及防范对策
检修引发的火灾爆炸典型案例 ，总结该 类事故 的原 因和特征 ，有针对性的提 出事故 防范措施和建
议 ，有效的减少该类事故发生的几率，避免更大的人员伤亡。 关键词 ：油罐车 ；电焊检修 ；火灾爆炸案例 ；原因分析 ；防范对策
引发的 ，占到了８ ７ ． ３ ％，在这４ ８ 起事故中 ，共造
１ 引言
的 需要 ，见 附表 。
作者简介 ：周丽秀 （ ｔ ９ ７ ６ 一 ），女 ，副教授 ，主要从 事工业 企业 防火、电气防火等方面的教学和研究。
现代焊接 ２ ０ １ ５ 年第７ 期 总第１ ５ １ 期 Ｊ 一６５
ｔ 焊 ｌ 工 之 友
ｌ ｔ ｒ Ｄｎ ｈ
附表
编号 １ ２ ３
４
２ ０ ０ １ 年一 ２ ０ １ １ 年我 国油 罐 车电 焊检修 引发 的火灾 爆炸 典型 案例 情 况统计
火灾时 间 ２ ０ １ １ １ ． ２ １ ２ ０ １ ０ ． ９ ． ４ ２ ０ １ ０ ． ７ ． ７
２ ０ １ ０ ． ６ ． ３
事故地点 咸阳市秦都 区 绵阳市新皂镇 绵阳市安县
油罐车也称油槽 车 、槽罐车等 ，分石油运
成４ ０ 人死亡 ，１ ２ ５ 人受伤 的严重后果 ，已经引起 了社会极大 的关注 。为有效地减少该类火灾爆 炸事故 的发生几率 ，减少因此造成 的人员伤亡
和损失 ，研究油罐车电焊检修 引发 的火灾爆炸 事故案例及防范措施很有必要。
输车和食用油运输车两大类 ，多指前者 ，主要
１ ８ １ ９ ２ ０
新疆八钢 王家 沟 ２ ０ ０ ７ ． １ ２ ． ２ ０ 阳泉河坡发 电公司 ２ ０ ０ ７ ． ２ ． ６ 珠海特殊教 育学院 ２ ０ ０ ６ ． １ ２ ． ９ 东莞 市广麻公 路 杨 锦公 路锦丰镇 霍 邱县东湖路 某市牛山北路
安全工程师的智慧从油罐炸事故中改进工业安全
安全工程师的智慧从油罐炸事故中改进工业安全近年来，工业安全问题频发，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
作为安全工程师，我们要从过去的事故中吸取教训，不断改进工业安全，确保工人们的生命安全和工厂的正常运转。
本文将以一起油罐炸事故为案例，探讨安全工程师如何运用智慧改进工业安全。
一、事故概况和分析该油罐炸事故发生在某石化企业，造成了多人死亡和严重的环境污染。
经过调查和分析，事故的原因主要有以下几个方面：首先，管理层对安全意识的重视程度不够，安全管理制度不严格，培训不足。
其次，工作人员缺乏实际操作经验和安全意识，不熟悉设备的安全操作要求。
同时，现场安全检查不到位，设备维护保养不及时，导致事故发生。
二、安全教育培训的加强针对管理层对安全意识的不重视和员工缺乏操作经验的问题，安全工程师可以进行以下改进措施。
首先，加强安全教育培训，包括岗前培训和定期安全知识强化培训，提高员工的安全意识和操作技能。
其次，组织安全实操演练，通过模拟真实情况，使员工熟悉设备的操作要求和应急处理措施。
此外，建立安全培训档案，对每位员工进行定期的安全培训记录和考核，确保培训到位。
三、严格的安全管理制度为了解决管理层对安全意识的不重视和安全管理制度不严格的问题，安全工程师可以提出以下改进方案。
首先，制定严格的安全管理制度，明确职责和要求，并加大对违规行为的处罚力度，形成良好的安全约束机制。
其次，加强现场安全检查，建立定期巡检制度，及时发现并解决潜在的安全隐患。
此外，建立安全投诉和建议机制，鼓励员工参与安全管理，及时反馈问题和改进建议。
四、设备维护保养和技术改进针对设备维护保养不及时和技术问题，安全工程师可以提出以下改进方案。
首先，建立设备维护保养记录和计划，明确责任人和时间节点，确保设备按时进行维护和检修，提高设备的可靠性和安全性。
其次，引进先进的监测设备和技术，实现设备状态的实时监测和预警，及时发现设备故障和隐患，预防事故的发生。
五、持续改进和学习安全工程师的工作不仅仅是解决当前的问题，更重要的是持续改进和学习。
四川：2工人焊接旧油罐引起爆炸 幸无伤亡
四川：2工人焊接旧油罐引起爆炸幸无伤亡
5月22日中午12时，位于四川省大英县凄江东路的伟恒生物能源有限公司一油灌发生爆炸引发大火，大英消防中队接到报警后立即调集4辆消防车14名官兵赶赴现场。
经过近一个小时的奋力扑救，大火被顺利扑灭，所幸没有造成人员伤亡。
2名
设想。
场警戒，并由高喷车出一支水枪从油罐上方对火势进行压制。
为防止再次发生爆炸，指挥员命令消防战士一边用水枪对罐体进行冷却，一边迅速将火势压制。
经过消防官兵近一个小时的英勇扑救，大火终于被顺利扑灭，排除了危险。
汽运公司原油运输罐车焊接作业爆炸事故
The so-called fate actually depends on oneself.简单易用轻享办公（页眉可删）汽运公司原油运输罐车焊接作业爆炸事故2001年1月7日,山东某汽运公司一辆原油运输罐车在改造蒸汽加热阀时发生爆炸事故,造成2人死亡。
、事故经过2001年1月7日,山东某汽运公司原油运输车驾驶员准备改造油罐车上部的蒸汽加热阀。
他首先将罐体用蒸汽吹扫,然后把油罐车开回汽运公司院内,请两个人帮助将罐体上的管线用钢锯锯断,随后又请焊工另外焊接安装一个新阀门,当焊工在油罐车上部焊接作业时,突然发生爆炸,造成两人从罐体上摔下死亡。
二、事故原因分析事故发生后,公安、司法、劳动部门及有关领导分别到事故现场进行调查,经分析判断确认,这是一起典型违章作业造成的事故。
1.从事故经过可以看出,驾驶员虽然掌握一定的安全常识,知道对油罐进行吹扫处理、拆除原有管线用钢锯锯、减少明火发生等,但是在改装过程中,忘记油罐作业要进行化验分析,油罐动火要采取特殊防护措施,事故原因是显而易见的。
按照爆炸机理分析,油罐内部清洗不彻底,油气挥发与空气形成爆炸性混合气体当可燃气体浓度达到1%~15%的范围时,遇到明火即可发生爆炸。
该油罐体积为0m3,壁厚仅为4~5mm,当爆炸发生时,罐体两侧封头焊接处撕裂,驾驶室因爆炸冲击波而产生严重变形。
2.仔细分析油罐爆炸的原因,其中若有一道关口起作用,事故就可以避免。
例如,驾驶员通过正常程序办理油罐检修手续;油罐检修按照规定程序进行;按照规定分析可燃气体浓度;油罐动火采取内部充满惰性气体或液体防止形成爆炸混合物的措施;焊工按照操作规程办理操作票;管理人员及时发现并制止违章作业等。
3.分析这次事故原因,主要是驾驶员麻痹大意、违章操作,加上焊接人员未按正常手续办理动火票,认为油罐已经吹扫,可能不会出问题。
正是对油罐动火缺乏认识,造成2人死亡的重大事故,给个人和企业带来不应有的损失。
三、事故教训与防范措施油罐爆炸在炼油行业并不是新鲜事,为何屡屡发生,其原因是多方面的:一是安全制度落实不到位;二是施工人员未按规程操作;三是无知加上麻痹大意;四是管理上存在死角。
化工容器燃料容器及其管道检修焊补发生爆炸火灾及中毒事故的一般原因
化工容器燃料容器及其管道检修焊补发生爆炸火灾及中毒事故的一般原因
化工容器、燃料容器及其管道检修焊补时，发生中毒、爆炸及火灾事故的主要原因如下：
(一) 化工容器及管道发生中毒事故的原因
(1) 由于化工设备管道内存在着有毒物质(如苯、汞蒸气、氰化物、光气、氨气及氯气等)，当进行焊补时，这些气体可能泄漏而引起中毒事故发生。
(2) 焊接经过脱脂或涂漆的化工设备时，出于脱脂剂或漆膜在高温作用下蒸发或裂解而形成有毒气体，致人中毒。
(3) 如果施工空间狭小、通风不良，即使焊补过程中泄漏或焊接直接产生的气体对人体不迅速产生毒害，也会造成空间缺氧环境，引起操作者窒息，造成间接毒害作用。
(二) 燃料容器及管道发生爆炸、火灾事故的原因
(1) 焊补前对容器内的可燃物质置换不彻底，或取样化验分析和检测数据不准确、检测部位不适当，结果在容器或
管道内、或在工作场所周围仍存在着爆炸性混合物。
(2) 正在检修的系统未与正在生产的系统隔绝，致使易燃易爆气体窜入焊补区域，或者生产系统排放的易燃易爆气体与焊接电弧、火焰、高温飞溅物相遇。
(3) 在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库、船舱等室内进行焊补。
(4) 焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。
(5) 在焊补过程中，周围条件在不断地变化，有可能形成新的燃烧、爆炸的诱因，而这些新的因素未能引起足够的注意和重视。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
40立方米原油罐
克14井
油罐爆炸烧毁的汽车残骸
（1）动火前既未将罐清洗干净，也未 通过取样分析。 （2）既作业时先将排气管用法兰联接 到罐体上，后对排气管的延伸部分焊 接。 （3）由于罐内留有残液，残液在罐内 挥发形成了爆炸性混合气体，并且达到 了爆炸极限。在焊接过程中爆炸性气体 顺排气管排出时，遇焊接明火，引爆了 罐内爆炸性气体。
安全经验分享 油罐焊接爆炸事故
2003年10月28日14时50分左右，中国石油某油 田分公司一采油厂在克14井安装单井罐时发生了一 起油罐爆炸着火事故，造成5人死亡、2人重伤，1人 轻伤。
事故发生经过
40立方米原油罐 40立方米原油罐
阿 1井
搬至
克14井
该罐于 10 月 4 日起 已停用，罐中原油已 放至底阀口（底阀口 排气管 距罐底10厘米）,也就 是说罐内留有残液,密 度 0.806 吨 / 立方米。 10 月 28 日 9 时 30 分 ，注采保运班电焊工 及维护工到达阿1井进 行吊罐作业。在吊罐 装车时，发现油罐排 气管过长不便搬运， 就将排气管割成两段 勒1井 随罐一起装车。
两具40立方米原油罐 密度：0.806吨/米3Fra bibliotek10cm
12点30分左右，两具油罐 及相关附件运至克14井. 13点，开始卸装吊罐工作. 14点44分，工人先在油罐上 连接排气管法兰，后焊接排气 管割开的延伸部分。 14点50分，油罐在焊接过程 中发生爆炸，现场开始着火。
15点52分，消防车赶到现场 进行扑救.
（1）动火前必须办理用火作业票。 （2）罐必须清洗置换彻底。 （3）测爆合格后方可动火。
柯14井