材质选用的标准、表面处理的方式、紧固件BOM规范
紧固件的选用原则
紧固件的选用原则紧固件是工程中常常使用的一种连接元件，它主要用于将两个或多个零部件通过固定、连接、夹紧或密封的方式互相牢固地联结在一起。
对于不同的应用场景和要求，我们需要选择合适的紧固件，以确保连接的牢固性和稳定性。
以下是一些紧固件选用的原则：1.负载要求：紧固件的选用应考虑被连接零部件之间的负载要求。
负载可以是静态负载、动态负载或冲击负载等。
根据实际情况选择合适的紧固件材料和规格来保证足够的强度和可承受负载能力。
2.工作环境：不同的工作环境对紧固件的要求也不同。
例如，如果紧固件使用在高温环境中，高温下应选择能够耐高温的材料；如果在腐蚀性环境中使用，应选择具有耐腐蚀能力的材料，如不锈钢等。
3.连接方式：根据被连接零部件的特性和连接方式的要求选择合适的紧固件，例如螺纹连接、键连接、弹簧连接等。
4.安装和维修要求：不同的紧固件需要不同的安装和维修方式。
应选择方便安装和维修的紧固件，以提高工作效率和减少维修成本。
5.经济性：在选用紧固件时，也要考虑经济性。
根据实际需求选择合适的紧固件材料和规格，避免过度设计导致成本浪费，同时也要保证连接的可靠性。
6.标准化与规范化：紧固件的选用应遵循相关的国家标准和行业标准，确保紧固件的质量和性能符合规定的要求。
遵循标准化与规范化的选用原则，可以提高紧固件的互换性和通用性，减少维修的困难。
7.耐久性：紧固件需要具备一定的耐久性，能够在长期使用过程中保持连接的稳定性，防止松动和磨损。
因此，在选用紧固件时，应考虑其耐久性和寿命，选择经久耐用的紧固件。
8.抗松动性：紧固件在工作过程中很容易发生松动，因此选用具有良好的抗松动性能的紧固件非常重要。
可以选择具有阻尼器、垫圈等附加结构的紧固件，以增加紧固件的稳定性和抗松动性能。
总之，紧固件的选用应根据实际需求和要求，综合考虑负载要求、工作环境、连接方式、安装和维修要求、经济性、标准化与规范化、耐久性和抗松动性等因素，并遵循相关的标准和规范，以确保连接的牢固性、稳定性和可靠性。
!!紧固件命名规则
紧固件命名规则本规则依据GB/T1237制定，规定了紧固件的标记办法，适用于我公司紧固件在图纸及BOM系统中的命名。
1a）、名称：使用国标规定的规范名称，如：螺钉、螺栓、螺母、自攻螺钉、螺钉组合件、塑料螺钉等。
b）、标准号：标注国标号、部标号或企标号（不写年号），如是我公司自行设计，则标注所属产品型号。
c）、螺距：只适用于细牙螺纹，粗牙则省略。
d）、材料：如用碳钢材料，则本部份省略，否则应注出，如Cu（铜）、C1（不锈钢。
不锈钢材料代码详见GB3098.6，其中：奥氏体，A1、A2、A4；马氏体，C1、C3、C4；铁素体，F1。
）e）、扳拧形式：如采用标准规定的扳拧形式，则省略，否则应注出，如复合槽。
f）、表面处理：如是碳钢材料镀锌钝化，则省略，否则应注出，如Cu/Ni（铜镀镍）、Cu/Ni6b（铜镀亮镍，镍层厚6μm）、Cu/Sn（铜镀锡）、Cu/Sn（60）Pb（铜镀铅锡）、Fe/Ni6bCr0.3r（碳钢镀镍铬）、O（表面氧化）、不锈钢材料通常不需镀覆。
如镀层符合ROHS指令，则标注在表面处理后并置于括号内。
表1 螺钉标记示例表注1：如紧固件的标记中未注明材料及表面处理，则表示紧固件的材料为碳钢镀锌钝化（即镀彩锌）。
注2：自攻螺钉有两种型式，C型和F型，C型是尖端面，F型是平端面。
但自攻锁紧螺钉不分型。
注3：盘头和圆柱头的区别在于盘头的头部盘径稍大于圆柱头，但头部厚度稍薄于圆柱头。
注4：沉头和半沉头的区别是沉头的头部是平端面，半沉头的头部是弧形端面，沉头的头部厚度薄于半沉头。
注5：紧定螺钉和普通螺钉的区别是，普通螺钉的头部形状呈T型，而紧定螺钉没有T型头部。
注6：开槽表示头部为一字槽。
复合槽，十字槽及一字槽可通用，但同批次产品应统一。
注7：对于不锈钢紧固件，鉴于我公司员工对其代码不熟悉，故可在材料代码后备注“不锈钢”，置于括号内。
注8: 螺钉和螺栓区别螺钉：由头部和螺杆两部分构成，用在有预制螺纹的地方，不需和螺母配用。
金属材料及其表面处理的选型设计要求_华为
文档密级：内部公开
8-12 / 60-100
96 / 500
本表说明： 1）白色栏为指定推荐材料；黄色栏为可选的替代材料，替代图纸上标注的材料（点击左边的“+/-”扭可将黄色栏展开/隐藏）。 2）图纸标注的材料和白色栏中实际可用材料属于默认的优选材料牌号。 3）材料规格中所列规格是指定规格范围；若使用其它规格、应向基础部工艺专项组申请评审。 4）“I 型结构件”、“II 型结构件”的定义参见“结构件三防设计规范”。 5）在以ABC表示程度等级时，A表示“良好”、B表示“一般”、C表示“差”。 6）空白栏的数据待收集；“/”栏表示一般不用到此性能
7.86
/
/
A
C
A
2013-7-11
华为机密，未经许可不得扩散
第7页，共8页
金属材料选型设计规范附录----金属材料性能数据列表
1.5/kg +22 375-460 ≥235 ≥26 / / / / 7.86 / / A C A
文档密级：内部公开
2013-7-11
华为机密，未经许可不得扩散
第8页，共8页
A
3-6 /kg ≥510
/
A
≥40 ≥520(实 ≥205（实 （实物 物686) 物461） 55） ≥520 22 22 375-460 ≥235 ≥26 ≥205 ≥40
≤200 ≤200
184 /
/ /
/ /
7.92 7.93
/ 70 µΩ .cm
常用紧固件的选用原则总结
常用紧固件的选用原则总结紧固件是指用于连接或固定机械零部件的工具和材料，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造、航空航天等各个行业。
正确选用适合的紧固件对于确保设备的正常运行和安全性至关重要。
下面是常用紧固件的选用原则的总结：1.强度和质量原则：紧固件的强度和质量是确保设备安全和寿命的关键。
选择具有足够强度和合适质量的紧固件可以保证连接的可靠性和耐久性。
通常应选择经过合理设计和生产的标准件，避免使用低质量或非标准件。
2.紧固件类型和尺寸原则：根据连接的具体需求选择合适的紧固件类型和尺寸。
常见的紧固件类型包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等。
根据连接的材料、受力情况和装配要求选择合适的材质和型号，确保紧固件的连接效果和易用性。
3.环境适应原则：根据使用环境的不同选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的紧固件。
例如，在潮湿或腐蚀性环境中，应选用不锈钢或防腐涂层处理过的紧固件。
在高温环境中，应选择耐高温材料制成的紧固件，以避免松动或失效。
4.装配和拆卸原则：考虑到装配和拆卸的便利性和效率，选择适合的紧固件。
例如，在需要经常调整或更换的部位，可以选择带有自锁功能的紧固件，以减少松动的可能性。
同时，应选择易于拧紧和拆卸的紧固件，以便日常维护和检修。
5.经济效益原则：对于紧固件的选用，除了考虑性能和质量外，还需要根据经济效益进行评估。
选择价格合理的紧固件，根据使用寿命和维修成本来平衡成本和质量。
6.标准化原则：在条件允许的情况下，应尽量选择符合国际或行业标准的紧固件。
标准化紧固件具有通用性、互换性和可替代性，易于采购和维护。
此外，标准化紧固件也便于技术交流和合作。
标准紧固件设计(选用)规范培训
⑶一般部位的螺栓其强度等级选用8.8级，材 料可选用35钢；对形状比较特殊的螺栓（如有 装饰要求的大扁头螺钉），因其加工工艺上的 原因可选用低碳钢，但应采用渗碳淬火工艺以 提高其强度。 ⑷轴类零件也应考虑材质及强度： 前、后轮轴、平叉轴其材料选用40Cr ，热处 理硬度HRC23～32， 支架轴选用35钢 ，可不进行热处理。
0.2 0.2～0.3 0.7 0.8 0.9
表4 预紧联接结合面的摩擦因数μ值
被联接件 钢或铸铁零件 表面状态 干燥的加工表面 有油的加工表面 喷沙处理 涂覆锌漆 轧制表面，钢丝刷清理浮锈 μ值 0.1～0.16 0.06～0.10 0.45～0.55 0.40～0.50 0.30～0.35
钢结构
2
4 P 2 3R 0.5 P 2
lp
lp
s
n
p k0 kc p
n— 安 全 系 数 。 当 控 制 预 紧 力 时 μ=1.25～1.5；不控制预紧力时，n查 表1得。 K0—螺栓的预紧系数。查表2得。 Kc—螺栓的相对刚度系数。查表3 得。 P∑—螺栓的总轴向拉力,N。 d—螺栓直径,mm。 σs—材料屈服极限，Mpa。
紧 固 件 设 计（选 用） 规 范
一、范围
本设计（选用）规范适用于轻便摩托车、 摩托车（太子车、骑士车、越野车、弯 梁车、公路跑车、踏板车、沙滩车等） 及摩托车发动机的标准紧固件及非标准 紧固件。
二、名称、术语
1、标准紧固件：规格型号、名称、机械 性能、材料等均与国家标准相一致的紧 固件。 2、非标准紧固件：不符合国家标准要求 的，安装在特殊部位，其机械性能、材 料、表面处理有特殊要求的紧固件。
紧固件标准介绍
紧固件标准介绍1.紧固件包括螺栓、螺柱、螺母、螺钉、木螺钉、自攻螺钉、垫圈、铆钉、销和挡圈等十大类。
2.新国标基本上以A、B、C、D等“产品等级”取代了旧国标中“精制品”、“半精制品”及“粗制品”（铆钉等除外）。
同一品种中也有分别规定A或B级产品等级的。
3. 新国标取消了GB38-1976《螺栓技术条件》、GB61-1976《螺母技术条件》和GB89-1976《螺钉技术条件》等螺纹紧固件的技术条件标准，是由于这类技术条件标准规定的主要内容均由相应的紧固件基础标准所代替。
所有紧固件产品标准都必然贯彻GB90-1985《紧固件验收检查、标志与包装》。
GB3098.1~ GB3098.3-1982(三个标准)分别代替了GB38-1976《螺栓技术条件》、GB61-1976《螺母技术条件》及GB89-1976《螺钉技术条件》中的有关条款。
（GB3098.1-1982 紧固体机械性能螺栓、螺钉和螺柱；GB3098.2-1982 紧固体机械性能螺母；GB3098.3-1982 紧固体机械性能紧定螺钉）4. 在GB3098.1关于机械性能的标记制度中，明确规定“最小值”大于或等于“公称值”。
如5.8级的最小抗拉强度为520N/mm2，公称抗拉强度为500N/mm2，而在旧国标中5.9级的最小抗拉强度和公称抗拉强度则均为500N/mm2。
5.钢的屈服点或屈服强度的升高与钢材受到强化的程度有关。
因此，屈强比的大小，表示了钢材所受强化程度。
一般说来，正火状态的低碳钢或退火状态的中碳钢的屈强比约为0.6左右，例如，正火15#钢，σb约为38Kgf/mm2, σs=24 Kgf/mm2，其屈强比σs/σb约为0.63。
如对15#钢进行强化（如冷拔产生冷作硬化），随着强化程度（冷拔变形度）的增加，屈强比也升高。
图1表示了15#钢冷变形的强化曲线，图中曲线表明，抗拉强度及屈服点都随冷变形量的增加而升高，但由于屈服点升高的速度快，故使屈服点越来越接近抗拉强度。
2023现行紧固件国家标准目录
2023现行紧固件国家标准目录以下是2023年现行紧固件国家标准目录的详细内容：一、螺栓标准1. GB/T 5780-2023 螺纹螺栓2. GB/T 5782-2023 六角头螺栓3. GB/T 3632-2023 冲压件螺栓二、螺母标准1. GB/T 6170-2023 六角薄型螺母2. GB/T 6177.1-2023 六角螺母3. GB/T 6182-2023 平垫圈三、螺钉标准1. GB/T 818-2023 平头自攻螺钉2. GB/T 819-2023 半牙自攻螺钉3. GB/T 820-2023 沉头自攻螺钉四、紧固件材料标准1. GB/T 3098.1-2023 机械用碳素钢六角头螺栓、螺钉和螺母2. GB/T 3098.3-2023 机械用合金钢六角头螺栓、螺钉和螺母3. GB/T 3098.4-2023 机械用不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺母五、紧固件表面处理标准1. GB/T 1013-2023 酸洗钢表面处理方法2. GB/T 1014-2023 钢铁产品表面缺陷评定方法六、紧固件力学性能标准1. GB/T 3098.2-2023 紧固件力学性能试验方法七、其他标准1. GB/T 123-2023 定尺螺纹紧固件的审查2. GB/T 16474.1-2023 紧固件委托试验第1部分：用紧固件检验设备试验的要求3. GB/T 29767-2023 紧固件产品取样检验方法这是2023年现行紧固件国家标准目录的主要内容。
各个标准的发布旨在规范紧固件的生产、检测和使用，确保紧固件的质量和可靠性。
紧固件作为工程施工、制造业中不可或缺的物品，对于机械和设备的安全和稳定运行具有重要影响。
以上标准目录列举了螺栓、螺母、螺钉等常见紧固件的相关标准要求，包括形状、尺寸、材料、表面处理、力学性能等方面。
这些标准不仅仅适用于生产企业和供应商，在工程设计和采购环节中也起到了重要的指导作用。
标准的发布是经过专业委员会的研究和论证，并经过多方意见的反复调整而制定的，以确保紧固件的质量达到国家标准要求。
紧固件表面镀层标准
紧固件表面镀层标准导言紧固件是工程中常用的一种连接元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
为了提高紧固件的耐腐蚀性和使用寿命，常常需要在紧固件表面进行镀层处理。
本文将介绍紧固件表面镀层的标准，包括镀层种类、厚度要求、检测方法等。
一、镀层种类紧固件表面常用的镀层种类包括镀锌、镀镍、镀铬等。
镀锌是最常见的一种镀层，能够有效提高紧固件的耐腐蚀性。
镀锌层一般为锌铁合金层，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍层具有较高的硬度和耐磨性，能够提高紧固件的机械性能。
镀铬层具有良好的光泽和装饰性能，常用于外观要求较高的紧固件。
二、镀层厚度要求紧固件表面镀层的厚度对其性能起着重要的影响。
一般来说，镀层厚度越大，紧固件的耐腐蚀性和使用寿命越长。
国际标准通常规定了不同类型紧固件镀层的最小厚度要求。
例如，对于镀锌层，一般要求最小厚度为5μm；对于镀镍层，一般要求最小厚度为8μm。
此外，还需要注意镀层的均匀性，避免出现明显的局部厚度差异。
三、镀层检测方法为了确保紧固件表面镀层的质量，需要进行相应的检测。
常用的镀层检测方法包括厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性测试等。
常见的厚度测量方法有磁性法、涂层测厚仪等。
附着力测试是用来评估镀层与基材之间的结合力，常用的测试方法包括划格法、剥离法等。
耐腐蚀性测试是评估镀层在不同腐蚀介质中的性能，常用的测试方法有盐雾试验、湿热试验等。
四、国际标准紧固件表面镀层的标准是根据国际标准组织制定的。
ISO 4042是紧固件表面镀层的通用规范，其中包括了镀层种类、厚度要求、检测方法等内容。
ISO 10684是针对紧固件镀锌层的特殊规范，详细规定了镀锌层的厚度要求、试验方法等。
此外，不同行业和国家也有各自的标准和规范，如ASTM、DIN等。
五、镀层的影响因素紧固件表面镀层的质量受到多种因素的影响。
首先是基材的选择，不同材料的紧固件对镀层的要求不同。
其次是镀液的配方和处理工艺，不同的镀液组成和工艺参数会影响镀层的均匀性和质量。
紧固件表面处理标准新技术要求
ISO、ASTM紧固件表面处理标准新技术要求所有的碳钢紧固件中约有90%的表面需经过镀或涂履处理，或者带有某些其它添加的表面（密封剂、面涂和润滑），主要是为了提高表面抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控制扭矩轴力K因子等要求。
一、紧固件表面处理新标准近几年在紧固件的贸易接单中，客户对紧固件表面涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力和装饰色泽也提出更高的要求,及减少氢脆危险的技术措施，尤其是对有涂履高强度紧固件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的规范要求。
随着金属表面处理的环保、节能及产品品质的提升，不同的涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑的表面涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，表面涂履的技术规范和质量要求在不断在提升和完善，表面处理标准也在不断地将表面处理的新工艺、新技术和新规范充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的表面处理质量也提出更高要求。
因此，我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件表面处理新标准，加强紧固件表面处理新工艺和新技术的研发进度，提高紧固件表面处理质量，以适应市场和用户的新需求。
从2011年后ISO/TC2/ SC14国际紧固件(表面涂层)分技术委员会和ASTM F16。
03美国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织,对紧固件电镀、非电解锌片涂层(达克罗）和热浸镀锌三个主要的表面处理标准也加快了修订进度，2014年和2015 年ISO 和ASTM都相继推出了紧固件的涂层新标准。
1。
1 紧固件电镀标准ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI 4042-2017《紧固件电镀层》标准，彻底修改现行ISO 4042—1999版标准(GB/T5267。
1-2002《紧固件电镀层》)；该标准修订考虑到相关国家和地区环保法规要求，六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技术发展，增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款，以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装配功能要求，及最大限度地减少氢脆危险及相关去氢技术措施。
紧固件标识标准
紧固件标识标准一、材质标识紧固件的主要材质包括钢、不锈钢、铜、铝等。
在标识时，应清晰标注出所使用的材质，以便识别和分类。
例如，钢制紧固件应标注为“ST”，不锈钢紧固件应标注为“SUS”，铜制紧固件应标注为“Cu”，铝制紧固件应标注为“Al”等。
二、规格尺寸标识紧固件的规格尺寸包括长度、直径、螺距、螺纹类型等。
在标识时，应采用公制或英制单位，并精确到小数点后两位。
例如，直径为M10的螺钉应标注为“M10”，长度为10mm的螺栓应标注为“10mm”。
三、性能等级标识紧固件的力学性能等级根据不同的使用场合和要求分为不同的等级，如3.6、4.6、4.8、5.8等。
在标识时，应清晰标注出所使用的性能等级，以便选择适合的紧固件。
四、螺纹类型和规格标识紧固件的螺纹类型包括普通螺纹、细牙螺纹、自攻螺纹等，规格包括1/4-20、3/8-16等。
在标识时，应清晰标注出所使用的螺纹类型和规格，以便选择适合的紧固件。
五、表面处理状态标识紧固件的表面处理状态包括镀锌、镀铬、发黑、喷塑等。
在标识时，应清晰标注出所使用的表面处理状态，以便识别和分类。
六、颜色标识紧固件的颜色可以根据不同的使用场合和要求进行选择，如黑色、银色、金色等。
在标识时，应清晰标注出所使用的颜色，以便选择适合的颜色。
七、包装标识紧固件的包装包括塑料袋、纸盒、木箱等。
在标识时，应清晰标注出所使用的包装材料和规格，以便识别和分类。
八、其他信息标识除了以上标识内容外，还可以根据需要添加其他信息，如生产日期、批次号、供应商名称等。
这些信息可以帮助用户更好地了解产品的来源和质量情况。
紧固件的质量标准及检验方法
紧固件的质量标准及检验方法紧固件是指在机械设备中用于连接和固定零件的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑等领域。
由于紧固件的质量直接关系到设备的安全性和可靠性，因此制定一套合理的质量标准和检验方法对于保证产品质量是非常重要的。
一、紧固件的质量标准1. 尺寸标准：紧固件的尺寸标准是保证其与待连接零件匹配和紧固作用的基础。
一般情况下，紧固件的尺寸标准应符合国际和行业标准，如ISO、DIN、ASME等。
同时，也可以根据具体需求制定企业内部的尺寸标准。
2. 材料标准：紧固件的材料标准是确保其力学性能和耐腐蚀性的基础。
常见的紧固件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等，其材料标准应符合国际和行业标准。
3. 表面处理标准：紧固件的表面处理标准是确保其耐腐蚀性和外观质量的基础。
常见的表面处理方法包括镀锌、磷化、氧化等，其标准应符合国家和行业标准。
4. 强度标准：紧固件的强度标准是确保其承受力和抗疲劳性的基础。
常见的强度标准包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。
强度标准应符合国际和行业标准。
5. 拉伸标准：紧固件的拉伸标准是确保其连接效果和可靠性的基础。
常见的拉伸标准包括静载拉伸和动载拉伸，其标准应符合国际和行业标准。
二、紧固件的检验方法1. 外观检验：通过目视观察或显微镜观察紧固件的表面是否有明显的缺陷，如裂纹、变形、划痕等。
2. 尺寸检验：使用尺具、千分尺、显微计等工具测量紧固件的尺寸是否符合标准要求。
3. 化学成分检验：使用化学分析仪器对紧固件的材料成分进行检验，以确保其符合标准要求。
4. 强度检验：使用拉力试验机对紧固件的强度进行检验，包括拉伸强度、屈服强度等。
通过加载一定的力来测试紧固件的断裂强度。
5. 耐腐蚀性检验：使用盐雾试验箱对紧固件进行盐雾腐蚀试验，以测试其耐腐蚀能力。
6. 连接性能检验：将紧固件与待连接的零件进行连接，并通过合适的测试方法测试连接的可靠性和抗疲劳性。
7. 动载拉伸检验：使用动态拉伸试验机对紧固件进行动载拉伸试验，以测试其在动态负载下的性能。
紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范
标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布精选文档，欢迎下载目次前言 ............................................................................................................................................................... I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)精选文档，欢迎下载前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本精选文档，欢迎下载紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
bom标准
bom标准BOM（Bill of Materials）是产品开发和制造过程中使用的一种标准化文档，用于列出制造产品所需的所有组件、部件和原材料。
BOM的编制对于确保产品的质量、生产效率和成本控制至关重要。
本篇文章将探讨BOM标准的写作方式，以及相关的参考内容。
首先，BOM的编写需要遵循一定的标准化格式和规范。
下面是BOM标准写作的参考内容：1. 产品信息：包括产品的名称、型号、版本等基本信息。
这些信息可以帮助厂商或制造商准确识别所需的零部件，并确保其正确性。
2. 零部件清单：列出了产品所需的所有零部件的名称、型号、规格和数量。
对于复杂的产品，可以按子集或组件的方式进行组织，以便更好地管理和跟踪。
3. 原材料：列出了制造零部件所需的原材料的名称、型号、规格和数量。
这些原材料可由供应商提供，也可以由制造商自行购买。
4. 零部件层次结构：对于复杂的产品，可以使用层次结构图来清晰地展示各组件之间的关系和依赖。
这有助于产品开发和制造团队更好地理解整个产品的结构。
5. 制造信息：包括制造过程中需要使用的工具、设备和工艺。
这些信息对于生产计划和生产线配置非常重要。
6. 可替代部件：如果某些零部件或原材料在市场上无法获得或供应不稳定，可以提供替代部件的建议。
这有助于确保生产不受到供应链问题的影响。
此外，BOM的编写还应遵循一些最佳实践和指导原则：1. 精确性和准确性：BOM中提供的信息必须准确无误，以确保制造团队能够获得正确的零部件和原材料。
2. 一致性和标准化：使用统一的命名和编号系统，以确保BOM的一致性和易读性。
这样可以避免混淆和错误。
3. 可维护性和可更新性：BOM应该是易于维护和更新的，以反映任何产品设计和规格变更。
这有助于确保BOM的实时性。
4. 版本控制：BOM应该具有版本控制，并确保团队成员所使用的是最新版本的BOM。
这可以避免因使用过时版本而导致的生产问题。
在编写BOM时，还可以参考一些附加的内容和信息：1. 零部件的功能和用途：对于每个零部件，可以提供其功能和在产品中的用途的简要描述。
紧固件工艺技术标准
紧固件工艺技术标准
紧固件工艺技术标准是指在紧固件制造过程中所需遵循的一系列标准和规范。
这些标准涉及到紧固件的材料、尺寸、表面处理、加工工艺等方面，旨在确保紧固件的质量和性能达到要求，以满足使用者的需求。
一、材料标准：紧固件的材料通常包括金属和非金属材料。
金属材料通常包括碳钢、合金钢、不锈钢等；非金属材料通常包括塑料、橡胶等。
这些材料需要符合相关的国家标准和行业规范，以确保其耐久性、抗腐蚀性和力学性能等满足要求。
二、尺寸标准：紧固件的尺寸标准是指紧固件的长度、直径、螺纹规格等方面的要求。
这些标准通常会按照国家标准或行业规范进行制定，以确保紧固件的互换性和可替换性。
三、表面处理标准：紧固件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性、表面光滑度和美观程度。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等。
这些表面处理需要符合相关的国家标准和行业规范，以确保表面处理层的厚度和质量满足要求。
四、加工工艺标准：紧固件的加工工艺是指制造紧固件所需的各个环节和步骤。
这包括材料的切割、锻造、模压、冷镦等各个工艺过程。
加工工艺需要按照相关的国家标准和行业规范进行制定，以确保紧固件的加工精度和质量达到要求。
总之，紧固件工艺技术标准对于确保紧固件的质量和可靠性具有重要作用。
制定和遵循这些标准可以提高紧固件的生产效率、
产品质量和市场竞争力，同时也有助于降低产品缺陷和事故的风险。
因此，企业和生产者应该认真对待紧固件工艺技术标准，确保其在生产过程中得到有效的应用和落实。
常用紧固件选用标准篇
P
螺纹公称直径
D、d
细牙螺纹螺距
P
1
——
5
——
24
2
1.2
——
6
——
30
2
1.6
——
8
1
36
3
2
——
10
1
42
3
2.5
——
12
1.5
48
3
3
——
16
1.5
56
4
4
——
20
2
64
4
表3螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82)
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
(14)
16
20
25
30
35
表4铆钉公称直径d系列表
0.6
0.8
1
(1.2)
1.4
(1.6)
2
2.5
3
(3.5)
4
5
6
8
10
12
(14)
16
注：1、括号内为尽可能不采用规格。
表5铆钉公称长度l系列表
1
1.5
2
2.5
3*
3.5
4*
5*
6*
7
8*
9
10*
11
12*
13
14
15*
16
17
18*
19
20*
22
24
26
28
30
32
34
36
不经处理
垫
圈
三、紧固件性能等级及选材
1.6
1.8
M4
2.7
3.8
4.3
M5
5.5
7.8
8.8
M6
9.3
13
15
M8
23
32
37
M10
46
65
74
M12
80
110
130
M16
210
290
330
马氏体和铁素体钢破坏扭矩值未规定
马氏体\铁素体钢的硬度
类别 组别 等级
50
HB
147-209
C1
70
马氏
体
110
209-314 ---
C3
80
228-323
摘自3098.3
性能 等级
材料
热处理
化学成份，%
C
P
max min max
S max
14H 碳钢
---
0.50 --- 0.11 0.15
22H 碳钢 淬火回火 0.50 --- 0.05 0.05
33H 碳钢 淬火回火 0.50 --- 0.05 0.05
45H 合金钢 淬火回火 0.50 0.19 0.05 0.05
(c)、对4.6和5.6级冷镦紧固件，为保证达到要求的塑性和韧性 ，可能需要对其冷镦用线材或冷镦紧固件产品进行热处理。
性
化学成份，%
回火
能
等
材料和热处理
C
P
S
B 温度
级
min max max max max min
添加元素的碳钢淬火 0.15 0.40 0.025 0.025
并回火，或
（e）
8.8
σP0.2：公称非比例伸长应 力
中国部分紧固件产品标准目录
中国部分紧固件产品标准目录一、国家标准1.GB/T3098.1-2024机械性能等级制紧固件第1部分：螺栓、螺钉和螺柱2.GB/T3098.2-2000机械性能等级制紧固件第2部分：螺母、螺旋弹簧、平垫圈3.GB/T3098.3-2000机械性能等级制紧固件第3部分：螺栓、螺钉和螺柱4.GB/T3098.4-2000机械性能等级制紧固件第4部分：螺母、螺旋弹簧、平垫圈5.GB/T5959-2024紧固件抗腐蚀表面处理6.GB/T3098.5-2024机械性能等级制紧固件第5部分：螺母、螺旋弹簧、平垫圈7.GB/T3960-2024机械性能等级制紧固件试验方法8.GB/T882-2000六角头紧固件9.GB/T1234-2024紧固件一个塞尺度标准体系10.GB/T1235-2024紧固件一个螺纹度和有效公允度标准体系11.GB/T1178-2024紧固件疲劳试验方法12.GB/T3098.6-2024紧固件机械性能等级制定义14.GB70-1994外六角套筒螺钉、螺母、螺柱、螺栓15.GB/T3464.1-2024紧固件零部件第1部分：表示方法16.GB/T3464.2-2024紧固件零部件第2部分：滚动轴承式接触式按键二、行业标准1.JB/T1035-2002自攻螺钉通则2.JB/T1177-2024沉头钉3.JB/T1168-2024一次使用块压螺母4.JB/T1169-1992平底钉5.JB/T5402-2002HOBS紧固件级别列表6.JB/T6467-1992螺母7.JB/T6468-1992螺钉8.JB/T6469-1992螺柱9.JB/T7381-2024激光屈光固定接头10.JB/T7753.1-2024额定功率的运动控制电机定轴尺寸和安装尺寸第1部分：通则11.JB/T7753.2-2024额定功率的运动控制电机定轴尺寸和安装尺寸第2部分：法兰安装12.JB/T9938-1999使用螺母通则13.JB/T9943-1999使用螺栓连板连接通则三、地方标准1.NY/T622-2024深井泵专用丝扣连接法兰标准2.DB11/T951-2024高速公路用防撞设施四角螺钉专用螺丝3.DB11/T952-2024高速公路用防撞设施四角螺母4.DB11/T952-2024高速公路用防撞设施四角螺母5.DB11/T957-2024高速公路用防撞设施砼黏土专用固定螺栓制作与使用规程6.DB12/T878-2024森林边坡治理工程合成材料锚杆连接螺纹钢件7.DBN2/011-2024高速公路桩基础施工与检测技术要求变形缝连接钢筋带设备8.JGJ/T84-2024紧固件用超短纤维增强聚丙烯螺母9.JGJ/T985-2024预应力混凝土筏板斜向缆索固定装置10.QL-CAL25-2002钕铁硼永磁配电电机连接尺寸11.SDI940-1989储罐一般规定用螺栓系列技术规格图集12.TB1610-1997通用车辆翻动拆解工具装备配置规范注意事项注册卡13.QB/T2280.7-2024电饭煲通则第7部分：电磁加热型以上列举了中国部分紧固件产品标准目录，包括国家标准、行业标准和地方标准。
紧固件规范
紧固件规范紧固件规范是指在使用和安装紧固件（如螺栓、螺母、螺钉等）时需要遵守的一些标准和要求。
这些规范旨在确保紧固件能够正常工作，保证装配和拆卸的安全性，以及提高产品的质量和性能。
下面是关于紧固件规范的一些要点：1. 材料要求：紧固件应使用符合国家标准的优质原材料制造，以确保产品的强度、刚度和耐久性。
一般来说，紧固件应使用合适的钢材或不锈钢材料制造。
2. 尺寸要求：紧固件的尺寸应符合国家或行业标准，以确保其可以与其他零部件正确配合，并保证装配和拆卸的顺利进行。
此外，紧固件的尺寸还会受到工作环境和负荷条件的影响，需要根据实际情况进行设计和选择。
3. 强度要求：紧固件的强度是指其抗拉强度、抗剪强度和抗扭强度等，应根据实际需求进行选择。
一般来说，紧固件应具有足够的强度，以承受预期负荷而不发生破坏或松动。
4. 表面处理要求：紧固件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性能，减少摩擦和磨损，并增加装配和拆卸的方便性。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等，应根据工作环境和要求来选择合适的表面处理方式。
5. 安装和拧紧要求：在安装紧固件时，需要严格按照要求选择合适的工具和方法，并正确控制拧紧力矩。
过紧或过松都会影响紧固件的正常工作，甚至引发安全隐患。
同时，也需注意安装顺序和拧紧顺序，以避免产生不均匀的力分布和应力集中。
6. 检验和质量控制：紧固件的质量检验和控制是确保产品质量和性能的重要环节。
包括外观质量、尺寸偏差、强度指标等的检验，以及模具和设备的日常维护和保养等方面的管理。
7. 标识和包装要求：紧固件应在产品上标注有关信息，如型号、规格、材料、强度等，以方便识别和使用。
同时，还需要进行合适的包装和标识，以减少运输和储存过程中的损坏和混乱。
总之，紧固件规范是确保紧固件能够正常工作，保证装配和拆卸的安全性，提高产品质量和性能的重要指导性文件。
企业和使用者应根据实际需求制定和遵守相关规范，以确保紧固件的可靠性和稳定性，从而提高整体产品的质量和可靠性。
紧固件命名规则
紧固件命名规则本规则依据GB/T1237制定，规定了紧固件的标记办法，适用于我公司紧固件在图纸及BOM系统中的命名。
1、螺钉或螺栓的标记：名称标准号| |公称直径卜螺距习公称长度]-材料-1扳拧形式| -1表面处理a）、名称：使用国标规定的规范名称，如：螺钉、螺栓、螺母、自攻螺钉、螺钉组合件、塑料螺钉等。
b）、标准号：标注国标号、部标号或企标号（不写年号），如是我公司自行设计，则标注所属产品型号。
c）、螺距：只适用于细牙螺纹，粗牙则省略。
d）、材料：如用碳钢材料，则本部份省略，否则应注出，如Cu （铜）、C1 （不锈钢。
不锈钢材料代码详见GB3098.6,其中：奥氏体，A1、A2、A4;马氏体，C1、C3 C4;铁素体，F1。
）e）、扳拧形式：如采用标准规定的扳拧形式，则省略，否则应注出，如复合槽。
f）、表面处理：如是碳钢材料镀锌钝化，则省略，否则应注出，女口Cu/Ni （铜镀镍）、Cu/Ni6b （铜镀亮镍，镍层厚6卩m）、Cu/Sn （铜镀锡）、Cu/Sn （60）Pb （铜镀铅锡）、Fe/Ni6bCrO.3r （碳钢镀镍铬）、0 （表面氧化）、不锈钢材料通常不需镀覆。
如镀层符合ROHS旨令，则标注在表面处理后并置于括号内。
表1螺钉标记示例表注2 :自攻螺钉有两种型式，C型和F型，C型是尖端面，F型是平端面。
但自攻锁紧螺钉不分型。
注3 :盘头和圆柱头的区别在于盘头的头部盘径稍大于圆柱头，但头部厚度稍薄于圆柱头。
注4 :沉头和半沉头的区别是沉头的头部是平端面，半沉头的头部是弧形端面，沉头的头部厚度薄于半沉头。
注5 :紧定螺钉和普通螺钉的区别是，普通螺钉的头部形状呈T型，而紧定螺钉没有T型头部。
注6 :开槽表示头部为一字槽。
复合槽，十字槽及一字槽可通用，但同批次产品应统一。
注7 :对于不锈钢紧固件，鉴于我公司员工对其代码不熟悉，故可在材料代码后备注“不锈钢”注8:螺钉和螺栓区别螺钉：由头部和螺杆两部分构成，用在有预制螺纹的地方，不需和螺母配用。