汽水系统
火力发电厂汽水系统流程
火力发电厂汽水系统流程
火力发电厂的汽水系统流程包括以下步骤：
1. 化学制水系统供来的除盐水通过凝补水箱储存，凝补水泵将除盐水送往除氧器和凝汽器热井。
2. 汽机厂房外的凝补水箱中的除盐水经过凝补水泵（一般两台，一运一备）供往除氧器和凝汽器热井。
3. 除氧器中，给水被加热并除氧，水位高低是机组运行的重要指标。
4. 除盐水在除氧器中经过加热和除氧后，进入前置泵，前置泵的作用是提高给水泵入口的水流压力，防止给水泵发生汽蚀。
5. 前置泵出口连接给水泵入口，经给水泵加压后进入高压加热器，给水泵出口后一般称为主给水。
6. 高压加热器一般有三个，主给水依次经过3、2、1号高加。
高加设有旁路，方便高加发生泄漏及其他故障时方便解列隔离。
7. 高加出口进入锅炉省煤器，省煤器加热后进入锅炉汽水分离器，也称为汽包。
汽包水冷壁流程图显示汽包通过下降管把水供到水冷壁底部联箱，经水冷壁加热后蒸汽回到汽包，在汽包内汽水分离后蒸汽进入过热器。
8. 过热器加热后出口的蒸汽称为主蒸汽。
主蒸汽进入汽机房经过主汽门和高调门后进入汽轮机开始做功。
9. 主汽门前有高压旁路阀，在机组需要时开启。
主蒸汽经过高压缸做功后经过高排逆止门返回锅炉再热器，这段蒸汽称为冷段蒸汽。
10. 再热器加热后称为热段蒸汽，经过中主门和中调门后进入中压缸做功，中主门前有低压旁路阀，低旁与凝汽器相连，在需要时开启。
以上流程仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅火力发电相关书籍或咨询专业人士。
汽水系统
热再母管
冷再母管 至锅炉吹灰 一级过热器 至高压缸 末级 过热器 至高压缸
一级减温器
二级减温器
屏式过热器
汽包
饱和蒸汽引 出管 尾部烟道侧 墙出口管
顶棚进口联箱
炉膛顶 棚管
尾部烟道 侧墙管
尾部烟道后 墙管 尾部烟道侧墙 进口联箱 尾部烟道侧 墙进口管
尾部烟 道隔墙 出部烟道隔墙管
至大气
电 接 点 水 位 计 双 色 水 位 计
去过热器
差 压 式 水 位 计
汽
包
侧墙
前墙
侧墙
后墙
至连排
至定排
省煤器
M M
#1高加出口
M
至定排扩容箱
给水母管
省煤器进口联箱
省煤器
省煤器出口联箱
汽包两端
沿汽包长度的两根多孔管进入汽包内部
汽包
下降管
下联箱进口管
下联箱 水冷壁 上联箱
导 管
上联箱出口管
前墙外管
汽水系统
简目
• 给水系统 • 水循环系统 • 主、再蒸汽系统 • 主要的气温调节系统
给水系统
• 锅炉给水首先被引至 尾部烟道省煤器进口 集箱两侧，逆流向上 经过水平布置的螺旋 鳍片管式省煤器管组 进入省煤器出口集箱， 通过省煤器引出管从 汽包A侧封头进入汽 包
汽水流程简图
省煤器的作用
• 利用尾部烟气热量预热给水、减少在蒸发受热面内吸收热量； • 降低烟气温度、吸收低温烟气的热量，提高锅炉效率； • 减少给水与汽包壁的温差、降低热应力
省煤器再循环
• 省煤器入口和汽包之间安装再循环门的 目的是为了保护是省煤器的安全，在锅炉 低负荷阶段为了防止省煤器干烧，汽水系 统设置了两根省煤器再循环管道。锅炉点 火时，使省煤器管内保持一定的流通，防 止省煤器内的水因流量小而汽化，以保护 省煤器，防止其过热。 • 。因为当锅炉点火、停炉和其他原因停 止给水时，省煤器内的水不流动，省煤 器就得不到冷却，会使管壁超温而损坏， 当给水中断时，开启省煤器再循环门， 就在汽包→再循环管→省煤器→汽包之 间形成循环回路，使省煤器管壁得到不 断的冷却。
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统是指锅炉在生产过程中所使用的水汽循环系统。
这一系统由水供给、水循环、汽水分离、水处理等部分组成，旨在保证锅炉安全可靠地运行，提高热能利用效率。
首先，水供给部分负责将水输送至锅炉内，以满足锅炉蒸汽生产的需要。
水进入锅炉后，经过加热转化为汽，被用于工业生产中的各项工艺。
其次，水循环部分通过设备和管路将水和汽进行循环，保持锅炉内部温度均匀，确保热量传递效果。
水循环系统的设计和运行直接影响锅炉的安全性和稳定性。
在汽水分离部分，锅炉内的汽水混合物会通过设备进行分离，使得水重新进入水循环系统，而汽则被输送至生产工艺中去完成加热和制热的任务。
最后，水处理部分采用各种化学方法或物理手段来处理水质，防止锅炉管路受到腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。
总的来说，工业锅炉的汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，如果这一系统能够高效、稳定地运行，将有助于提高工业生产的效率和安全性。
因此，对汽水系统的设计、运行和维护都需要高度重视。
锅炉汽水系统课件
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过 程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环 境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费 。
节能减排技术
高效燃烧技术 变频调速技术 热能梯级利用 智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表 等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装 置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定 期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧 化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污 染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自 适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提 供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证 优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其 作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的 辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参 数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸 汽参数等因素进行设计，以保证锅炉 的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内 通入给水，管外被火焰或烟气加热， 水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优 化
设计原则与依据
汽水系统讲解
（2）汽包的作用： a、锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽和分
界点； b、储能和缓冲作用。汽包内储存一定得水与蒸汽，
具有储能作用，当负荷变化时，他对蒸发量与给水量的不 平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。
c、保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽 清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加 药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
4、再热器：
再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽送回锅 炉，再加热成具有一定温度的再热蒸汽后，再送往 汽轮机中低压缸做功。 特点：（1）再热器管内流过的是中压高温蒸汽， 蒸汽的比容较大，应采用较低的蒸汽流速，以减小 流动阻力，否则蒸汽压力下降过大，使汽轮机中低 压缸进汽压力降低，造成汽轮机热耗增加。再热系 统的压降一般不超过再热蒸汽进口压力的10％。 （2）再热蒸汽密度小，流速低，蒸汽对管壁的冷 却能力更差。
三、汽水流程讲解：
本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供 水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并 通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管 分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在 向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为 汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引 入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水 空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶 部的蒸汽连接管引出。
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热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合 格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出．汽轮机高压缸 排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两 组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两 侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却 布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛 上部屏式再热器出口集箱两侧引出。
汽水系统流程简述
汽水系统流程简述汽水系统的主要组成部分包括气体供应系统、混合系统、冷却系统、泵送系统和供应系统。
下面将详细介绍这些组成部分的流程。
1. 气体供应系统气体供应系统是汽水系统中至关重要的一部分，它通常包括二氧化碳气瓶、气压调节器和气体管道。
气体供应系统的流程是通过气瓶中储存的二氧化碳气体来给汽水饮料注入气体。
流程通常包括以下步骤：- 连接气瓶：将二氧化碳气瓶安全连接到气压调节器。
- 调节气压：使用气压调节器来调节二氧化碳气体的压力，保证气体的稳定供应。
- 输送至混合系统：将调节好的二氧化碳气体通过管道输送至混合系统。
2. 混合系统混合系统是汽水系统中用来混合气体和饮料的设备，通常包括碳酸柱和混合阀。
混合系统的流程是通过混合阀将二氧化碳气体和饮料混合，使汽水饮料具有起泡和口感。
流程通常包括以下步骤：- 碳酸化：将水通过碳酸柱进行碳酸化，使其具有一定的二氧化碳含量。
- 混合：通过混合阀将碳酸化的水和汽水浓缩液混合，形成汽水饮料。
3. 冷却系统冷却系统是用来降低汽水饮料温度的设备，通常包括冷却机和冷却管道。
冷却系统的流程是通过冷却机将汽水饮料冷却至适宜的温度，提高其口感和口感。
流程通常包括以下步骤：- 冷却机工作：启动冷却机，使其工作并降低汽水饮料的温度。
- 输送至供应系统：通过冷却管道将冷却后的汽水饮料输送至供应系统。
4. 泵送系统泵送系统是用来输送汽水饮料至供应位置的设备，通常包括泵和输送管道。
泵送系统的流程是通过泵将汽水饮料输送至需要的位置，确保汽水饮料的供应畅通无阻。
流程通常包括以下步骤：- 启动泵：启动泵，使其开始工作并开始输送汽水饮料。
- 输送至供应位置：通过输送管道将汽水饮料输送至需要的供应位置。
5. 供应系统供应系统是用来供应汽水饮料给顾客的设施，通常包括饮料枪和饮料管道。
供应系统的流程是通过饮料枪将汽水饮料供应给顾客，满足他们的需求。
流程通常包括以下步骤：- 连接饮料枪：将饮料枪连接到输送管道。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统是指锅炉内部的水循环系统，它起着输送热能、保护锅炉、提高效率的重要作用。
本文将详细介绍锅炉汽水系统的流程，包括水循环、汽水分离、给水处理等环节。
首先，水循环是锅炉汽水系统中的核心环节。
在锅炉内部，水首先经过给水泵被抽入锅炉内部，然后通过加热器受热，转化为蒸汽。
蒸汽在锅炉内部产生压力，推动涡轮机转动，从而产生电能或机械能。
之后，蒸汽冷凝成水，再次被泵送进入锅炉循环，如此往复，形成了水的循环流程。
其次，汽水分离是锅炉汽水系统中的关键环节。
在锅炉内部，蒸汽和水混合存在，需要进行分离处理。
通过分离器，蒸汽和水被有效地分离开来，从而保证蒸汽的纯度和水的循环。
这一环节的顺利进行，对于锅炉的正常运行至关重要。
另外，给水处理也是锅炉汽水系统中不可或缺的一环。
给水在进入锅炉之前，需要进行处理，以保证水质的纯净和稳定。
给水处理包括除氧、软化、除盐等步骤，通过这些处理，可以有效地防止水垢和腐蚀的产生，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率。
综上所述，锅炉汽水系统流程是一个复杂而又精密的系统。
水循环、汽水分离、给水处理等环节相互配合，共同保证了锅炉的正常运行和高效工作。
只有在这些环节都得到严格控制和有效管理的情况下，锅炉才能够发挥其最大的功效，为生产和生活提供稳定可靠的热能。
锅炉汽水系统的流程简述
锅炉汽水系统的流程简述锅炉汽水系统是指锅炉内部的水和蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要组成部分。
锅炉汽水系统的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节，下面我们来详细了解一下。
1. 供水锅炉汽水系统的第一步是供水。
锅炉需要不断地补充水分，以保证锅炉内部的水位和压力。
供水可以通过自来水管道或者水泵进行，一般情况下，锅炉会配备有自动供水系统，可以自动控制水位和压力。
2. 加热供水进入锅炉后，需要进行加热。
加热的方式有多种，包括燃烧燃料、电加热、核反应等。
燃烧燃料是最常见的加热方式，燃料可以是煤、油、天然气等。
燃料燃烧后，会产生高温高压的烟气，这些烟气会通过锅炉内的管道，将水加热。
3. 蒸发加热后的水会逐渐蒸发，形成蒸汽。
蒸汽是锅炉汽水系统的重要组成部分，它可以用于发电、加热、蒸馏等多种用途。
蒸汽的产生需要满足一定的条件，包括水位、压力、温度等。
如果这些条件不满足，就会影响蒸汽的产生和质量。
4. 分离蒸汽产生后，需要进行分离。
分离的目的是将水和蒸汽分开，以保证蒸汽的纯度和质量。
分离可以通过分离器、排气阀等设备进行。
分离器是一种专门用于分离水和蒸汽的设备，它可以将水和蒸汽分开，并将水排出锅炉外。
5. 排污锅炉汽水系统中的水会不断地循环使用，但是随着时间的推移，水中会积累大量的杂质和污物，这些污物会影响锅炉的正常运行。
因此，锅炉汽水系统需要定期进行排污。
排污可以通过排污阀、排污泵等设备进行，它可以将锅炉内的污水排出，以保证锅炉的正常运行。
总结锅炉汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，它的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节。
这些环节相互配合，形成一个完整的循环系统，保证锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据不同的锅炉类型和工作条件，进行相应的调整和优化，以提高锅炉的效率和安全性。
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统概述工业锅炉是大型工业生产中常见的设备之一，在生产过程中，工业锅炉的汽水系统起着重要的作用。
汽水系统是指工业锅炉中循环的水和蒸汽所组成的系统。
本文将对工业锅炉的汽水系统进行详细介绍。
汽水系统的组成工业锅炉的汽水系统主要由供水系统、水回路系统和汽回路系统组成。
供水系统供水系统是工业锅炉汽水系统的关键组成部分之一，它负责向工业锅炉提供所需的水源。
供水系统主要由水泵、水箱、水处理设备和水管路等组成。
水泵负责将水从水箱中抽取并送入工业锅炉中，水箱负责储存供水，水处理设备负责对水进行处理，确保水质符合要求，水管路负责将水流动到工业锅炉中。
水回路系统水回路系统是工业锅炉汽水系统的另一个重要组成部分，它负责循环水在工业锅炉内进行循环。
水回路系统主要由水管路、水泵和水箱等组成。
水管路负责将水进行循环，水泵负责驱动水进行流动，水箱负责储存循环水。
汽回路系统汽回路系统是工业锅炉汽水系统中用来回收工业锅炉中产生的蒸汽的部分。
汽回路系统主要由汽管路、汽水分离器和冷凝器等组成。
汽管路负责将蒸汽引导到汽水分离器中，汽水分离器负责将蒸汽和水分离，将水回流到水回路系统中，将蒸汽引导到冷凝器中进行冷凝，最终转化为水。
汽水系统的工作原理工业锅炉的汽水系统是基于热力学原理工作的。
锅炉中的供热系统通过燃料燃烧产生热能，将水加热为蒸汽后，通过汽回路系统回收，形成工业锅炉的循环工作。
汽水系统的工作原理可以简要描述如下：1.水由供水系统提供，通过水泵压入水回路系统。
2.在水回路系统中，水被加热成蒸汽，蒸汽升腾至汽回路系统中。
3.在汽回路系统中，蒸汽被分离器分离为水和蒸汽。
水回流到水回路系统中再次被加热，而蒸汽则通过冷凝器进行冷凝。
4.冷凝后的水回流入水回路系统，再次被加热成蒸汽，形成循环工作。
汽水系统的重要性工业锅炉的汽水系统是工业生产过程中必不可少的一部分。
它的重要性主要体现在以下几个方面：节约能源汽水系统的循环工作可以实现蒸汽的回收利用，从而节约能源。
简述电厂汽水系统流程
简述电厂汽水系统流程电厂汽水系统主要是用于锅炉的给水和冷却系统。
它将自来水进行处理和净化，然后输送到锅炉中作为锅炉的给水。
同样，蒸汽冷凝后通过汽水系统被输送到冷却塔进行冷却并再循环使用。
下面是电厂汽水系统的基本流程：1.自来水处理和净化：自来水首先经过过滤系统去除悬浮物和杂质，然后进入除盐系统，通过电离交换过程去除水中的硬度物质。
此外，还可以使用其他处理方法，如混凝沉淀、活性炭吸附等，以去除水中的有机物和其他杂质。
2.凝结水系统：锅炉中产生的蒸汽在冷却器中被冷凝成水。
凝结水通过凝结水系统被收集，并经过初级过滤以去除悬浮物。
然后，凝结水被输送到除盐系统，降低水中的硬度和溶解固体的含量，以确保给水的质量。
3.给水泵站：凝结水通过给水泵提升到锅炉中作为给水。
给水泵的种类通常有离心泵和往复泵。
离心泵常用于大型电厂，它们能够提供比较高的流量而又需要较小的空间。
往复泵通常用于小型电厂，能够提供较高的压力。
4.锅炉喂水：给水通过给水泵输送到锅炉中。
在锅炉中，给水被预热、蒸发和加热，转化为高压蒸汽。
经过这个过程，给水的温度和压力会显著增加。
5.冷却塔系统：锅炉中产生的蒸汽流经抽汽系统被输送到冷却塔。
冷却塔是一种装置，通过将热蒸汽与空气进行热量交换，使蒸汽冷凝为水。
冷却塔内部通常包括填料，填料表面积大，有助于增加空气和蒸汽的接触面并提高冷凝效果。
然后，冷凝的水被收集并经过排放系统处理后排放。
6.冷却水循环系统：冷凝水重新被泵入锅炉进行循环使用。
在循环过程中，冷却水可能会被加热并转化为蒸汽，再次通过冷却塔冷却。
冷却水循环系统还包括水处理设备，以处理冷却水中的杂质，以保证系统的正常运行。
7.软化水系统：电厂汽水系统中的除盐和软化处理通常是同时进行的。
软化处理的目的是去除水中的钙、镁等硬度物质，以防止在锅炉和冷却系统内形成水垢。
通常，软化水系统使用离子交换器进行处理，通过交换机将钠离子引入水中代替钙和镁离子。
软化水系统还可以使用其他处理方法，如反渗透和蒸馏等。
汽水系统
锅（汽水系统）： 锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、 汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热 蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。其主要 任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一 定参数的过热蒸汽。汽水系统是锅炉的 一个主要系统，可以进一步划分为：1给 水系统；2主蒸汽系统；3再热蒸汽系统； 4疏放水系统；5排污系统。
汽水系统
一、火电厂发电厂的组成
火力发电厂三大主机：锅炉、汽轮机、发电机
燃料的化学能
锅炉
热 能
蒸汽的热能
汽轮机
机 械 能
转子动能
发电机
电 能
二、汽水系统的组成
汽水系统的组成： 汽水系统大体是由汽系统和水系统组成。 分别有锅炉汽水系统和汽机汽水系统。
锅（汽水系统） 锅炉本体 炉（燃烧系统）
锅炉中的汽水流程：
蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管 冷段，进入锅炉再热器加热至额定温度 后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、 低压缸继续做功。
汽机（汽水系统）
汽机的汽水系统是由汽轮机、给水泵、 空冷岛、轴封加热器、冷渣器等等组成。 其主要任务是使做功后的蒸汽凝结成水， 经过一系列的除盐除氧处理后再送回省 煤器继续汽水循环。汽水系统是汽轮机 的一个主要系统，可以进一步划分为： 凝结水系统、空冷凝气器系统、再热蒸 汽旁路系统
4.汽水系统：
补给水
凝结器 （主凝结水）
凝结水泵
低压加热器
除氧器
低压缸
省煤器
高压加热器
给水泵
中压缸
汽包
下降壁
火力发电厂的生产过程
1-4 锅炉技术的发展
锅炉中的汽水流程：
从给水管路来的水经过给水阀进入省煤 器，加热到接近饱和温度，进入汽包， 经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量， 在回到汽包。经过汽水分离以后，蒸汽 进入过热器，水在进入水冷壁进行加热。 进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有 一定温度和压力的过热蒸汽，经过主蒸 汽管，进入汽轮机高压缸做功，
第五章 汽水系统组成
第五章汽水系统组成第一节汽包的构造及其作用汽包是汽包锅炉中的重要组件，其作用:(1) 连接上升管(水冷壁)与下降管，组成自然循环回路，同时接受省煤器来的给水，以及向过热器输送饱和蒸汽。
因而汽包是加热、蒸发与过热三个过程的连接点。
(2) 汽包中存有一定水量，因而有一定蓄热能力，可以减缓汽压变化速度。
汽包中装有各种内部装置，用以保证蒸汽品质。
1、锅筒及内部装置汽包锅筒内径为1792mm，筒身直段长26.448m，两端为球形封头，锅筒总长约28.8m，材料为BHW35，筒体壁厚145mm。
锅筒内设置114个轴向旋流式分离器，分离器直径254mm，分两排布置。
在锅筒两端装设2套无盲区双色水位计，用于就地指示，同一汽包上两端就地水位计的指示，相互偏差不大于20mm。
在锅筒上装设有4套水位平衡容器。
锅筒内装设一套水位取样装置，测定锅炉真实水位，用于校核就地水位计和远程指标器，给水自动调节设在此端。
锅筒上设置有供酸洗，充N2，热工保护，连续排污，炉水取样，放气，安全阀等管座。
2、汽包内部设备的作用在于将水从水冷壁内产生的蒸汽中分离出来，同时也将蒸汽中溶解盐分的含量降到规定的标准以下。
通常汽水分离过程包括三个阶段，前两次分离在旋风分离器中完成，第三次分离是在汽包顶部，蒸汽进入到饱和蒸汽引出管以前完成。
水冷壁内产生的汽水混合物经过汽水引出管（如图5-1）进入汽包然后沿汽包整个长度，通过由挡板形成的狭窄通道从两侧流下，由于挡板与汽包外壳同心，从而使汽水混合物通过时，具有不变的速度和传热率，使整个汽包表面维持在一个相同的温度下。
在挡板的下缘，汽水混合物折向上方进入两排旋风分离器中。
蒸汽在旋风分离器中实现二次分离。
第一次分离产生在两个同心圆筒之间。
当汽水混合物向上进入旋风分离器内圆筒时，在转向叶片作用下产生离心旋转运动，使得较重的水沿内筒壁向上流动，在内圆筒顶部遇到转向弯板而折向下方，通过两个圆筒之间的通道流回到锅筒水空间。
汽水系统工作流程
汽水系统工作流程1. 汽水系统概述汽水系统是指生产和分发汽水的整个过程，涉及到诸多环节，包括原料采购、生产制造、包装装运和销售分销等。
本文将从整体上探讨汽水系统的工作流程，旨在详细介绍每个环节的功能和相互之间的关系。
2. 原料采购汽水的制作过程首先需要采购原料。
主要原料有水、二氧化碳、糖和食用添加剂等。
以下是原料采购的流程：1.制定采购计划：根据市场需求和预测，制定合理的原料采购计划，确定所需的原料种类和数量。
2.寻找供应商：与多家供应商进行洽谈，选择可靠的供应商，并签订供货合同。
3.进行询价和比较：向多家供应商索取报价，并对比价格、质量和服务等方面，选择最适合的供应商。
4.下订单：根据报价和其他条件，向选定的供应商下达订单，确认交货时间和付款方式等。
5.原料收货：供应商将原料发货至生产工厂，生产方进行验收，并对收到的原料进行质量检查。
3. 生产制造生产制造环节是汽水系统中的核心环节，主要包括原料处理、混合饮料制作、灌装包装和质量控制等过程。
3.1 原料处理原料处理是指对采购回来的原料进行初步处理，以保证原料的质量和适用性，包括以下步骤：1.原料检验：对原料进行全面的质量检查，包括外观、气味和颜色等方面，确保原料没有异常。
2.原料储存：将通过检验的原料储存在仓库中，并严格按照要求进行分类和标识，以免混淆和交叉污染。
3.原料配比：根据产品配方和生产计划，计量出所需的原料数量，并进行混合。
3.2 混合饮料制作混合饮料制作是指将经过原料处理的原料按照特定的配方和工艺，进行混合和加工，制成最终的汽水产品。
1.混合饮料配方：根据产品的口味要求和市场需求，确定混合饮料的配方，包括水、糖、二氧化碳和食用添加剂等比例和用量。
2.混合饮料混合：将经过配料的各种原料按照一定的比例，倒入混合槽中进行搅拌和混合，以确保各种成分均匀分布。
3.加热处理：在混合过程中，可以根据需要进行加热处理，以提高产品的口感和杀菌效果。
4.过滤处理：经过混合和加热的混合饮料，需要进行过滤处理，去除悬浮物和杂质，提高产品的品质和透明度。
汽水系统培训PPT
分级省煤器位于锅炉尾部脱硝装置出口和预热器进口之间的烟道上，悬 吊在脱硝装置钢结构下。管子规格为Φ42鳍片管，材料为SA210-C，左右侧烟 道内共计136排。每排由3根并联蛇形鳍片套管组成，总计有408根管子。低再 侧省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下方，水平管段采用蛇形光管，顺列 排列，与烟气成逆流布置。低再侧省煤器管子规格为Φ48，材料为SA210-C， 共110片，每排由3根并联组成，总计有330根管子。
汽水系统培训PPT
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第一部分：系统概述
我公司锅炉汽水系统主要由省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统和再热 器系统组成，他们共同组成为锅炉的“锅”。
主汽水流程为：给水 分级省煤器 低再侧省煤器 低过侧省煤器 水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁 中间混合集箱 垂直水冷壁 启动分离器 炉顶棚过热器 包覆过热器 低温过热器 一级减温 屏式过热器 二 级减温 高温过热器 过热蒸汽
垂直管圈水冷壁受热面积 水冷壁水容积
MPa MPa — mm×mm mm 根 — °
m m2 MPa MPa — mm×mm mm —
29.96 29.05 光管 Ф32×5.5
48 358 15CrMoG 17.2353 45.5 2139 30.4 27.7 光管 Ф32×7.0 54 1074
水冷壁在标高42.9m以上至炉顶区域采用垂直管结构，共有1074根管 子组成。水冷壁垂直段采用外径为Ф32mm的光管，节距为54mm，材料为 15CrMoG，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为54mm， 由材料为15CrMoG，外径为Ф32的光管与扁钢焊接而成。
后墙水冷壁通过46根Ф54mm的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全 部重量。
4、再热器系统
自汽机高压缸排出的蒸汽在炉前分成二路后引入低温再热器进口集箱，经 过加热后进入低温再热器出口集箱，通过2根连接管道引至高温再热器进口集 箱，经过高温再热器后从高温再热器出口集箱上引出至再热器2根蒸汽管道， 送往汽机中压缸。
锅炉汽水系统课件
锅炉汽水系统的工作原理
总结词
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽，并对蒸汽 进行必要的处理，以满足需求。
详细描述
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽。在加热过 程中，水吸收热量并转化为蒸汽，同时释放出大量潜热。产生的蒸汽经过必要的处理， 如过热和再热等，以提高其品质和满足不同需求。整个过程中，锅炉汽水系统的设备、
燃烧异常的原因及处理
总结词
燃烧异常是指燃烧过程出现不正常情 况，可能导致锅炉效率下降或安全事 故。
总结词
处理燃烧异常需要针对具体原因采取 相应措施，确保锅炉效率和安全运行 。
详细描述
燃烧异常的原因可能包括燃料质量不 佳、燃烧器故障、空气供应不足等。 处理方法包括调整燃料质量、检修燃 烧器、增加空气供应等。
蒸汽温度控制
蒸汽温度控制
通过控制减温水流量和燃烧器火 嘴的配风，保持蒸汽温度在规定 的范围内，以满足工艺要求和保
证设备安全。
温度调节器
采用温度调节器对蒸汽温度进行 自动控制，根据温度变化及时调 整减温水流量和火嘴配风，保持
温度稳定。
超温报警与保护
设置超温报警装置，当蒸汽温度 过高时，及时发出报警信号，并 采取相应的保护措施，防止设备
锅炉汽水系统课件
目 录
• 锅炉汽水系统概述 • 锅炉汽水系统的主要设备 • 锅炉汽水系统的运行与控制 • 锅炉汽水系统的安全与维护 • 锅炉汽水系统的常见问题及处理
01
锅炉汽水系统概述
锅炉汽水系统的定义
总结词
锅炉汽水系统是指将水加热成蒸汽的系统，是工业和电站锅炉中的重要组成部分。
详细描述
锅炉汽水系统是工业和电站锅炉中的重要组成部分，其主要功能是将水加热成蒸汽，以满足工业生产和发电的需 求。该系统通过一系列的设备、管道和阀门等组成，实现对水进行加热、蒸发、过热和再热等过程，最终输出符 合要求的蒸汽。
火力发电厂主要生产系统
火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。
在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。
在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
（二）燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。
是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。
而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出流的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。
汽水系统的功能和参数
汽水系统的功能和参数锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数锅炉汽水系统及汽水系统的功能和参数1.锅炉水汽系统由哪些设备组成？其各自作用是什么？答;汽水流程；原水经过化水离子交换器制成除盐水后到除盐水箱，用除盐水泵把除盐水打到除氧器，经过除氧器热力除氧后，再用给水泵经给水操作台到省煤器，而后到汽包，汽包里的水经下降管和下集箱，水冷壁管，汽包组成循环回路在不断循环，汽包中产生的饱和蒸汽经引出管到包覆管和各级过热器，从而变成一定温度和压力的过热蒸汽，最后进入汽轮机做功答：锅炉水汽系统是吸收燃料放出的热量，使水蒸发并最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。
它由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器等到组成。
（1）汽包：是一个圆筒形的受压容器，主要是接受省煤器的来水，汽包与下降管、水冷壁、联箱共同组成水环回路，并将水冷壁中产生的饱和蒸汽供给过热器。
（2）下降管：是水冷壁的供水管，即汽包中的水流入下降管并通过水冷壁下联箱均匀的分配到水冷壁的各上升管中去。
（3）水冷壁：是布置在燃烧室内四周墙上的许多平行的管子。
主要任务是吸收燃烧室中的辐射，使管内的水汽化，蒸汽就是在水冷壁中产生的，是现化锅炉的主要蒸发受热面，此外，还保护炉墙。
（4）过热器：主要作用是利用烟气的热量将饱和蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽。
（5）再热器：装在过热器后，作用是将在汽轮机中作过部分功的蒸汽引回锅炉再次进行加热，提高温度后，又送往汽轮机中继续作功，经过再热器加热后的蒸汽称为再热蒸汽。
（6）省煤器：装在锅炉尾部的垂直烟道中，是利用烟气的热量来加热给水，以提高给水温度，降低排烟温度，节省燃煤。
2.汽包主要构件有哪些？其各自作用是什么？锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为90mm，锅筒全长约11500mm答：（1）加药装置：为了防止锅炉受热面内产生水垢。
（2）排污装置：分定期排污和连续排污，定期排污的主要作用是排除沉积在锅炉内的水渣；连续排污的作用是排除炉水中的可溶性盐份，使炉水的含盐量和其他控制指标维持在固定范围内。
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目录目录1．锅炉设计条件及性能数据 (1)2．TRL工况及B-MCR工况主要参数 (1)3．锅炉热力特性...................................................... .. (2)4．煤种................................................. ......... ..................................... .. (2)5．点火机理.................................................. ................................. . (5)6．锅炉汽水品质................................................................... (5)7．锅炉运行条件............................................. . (6)8．锅炉性能计算数据表（设计煤种） (7)9．锅炉整体布置............................................................... (14)10．汽水系统 (15)HG-1110/25.4-YM3型锅炉简介1、锅炉设计条件及性能数据本工程装设2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、锅炉运转层为栅格板大平台、空气预热器区域设备间处为花纹钢板平台，联合煤仓给煤机层为混凝土大平台，紧身封闭、干式排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉采用中速磨煤机直吹式制粉系统，配有5台MPS190磨煤机，4运1备；煤粉细度R90=20%。
SOFA(燃尽风)布置在主燃烧器区上方水冷壁的四角，以实现分级燃烧、降低NOx排放，减少炉膛出口温度偏差。
空气预热器采用哈尔滨锅炉厂生产的三分仓回转式空气预热器。
锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。
2、TRL工况及B-MCR工况主要参数3、锅炉热力特性锅炉热力特性(B-MCR工况)：干烟气热损失LG 5.01 %氢及燃料中水分热损失LH 0.63%空气中水份热损失LmA 0.09%未燃尽碳热损失Luc 1.10%辐射及对流热损失LR 0.18%未计入热损失LuA 0.30%计算热总损失7.31%计算热效率(按低位发热量) 92.69%(按ASME PTC4.1计算)制造厂裕量Lmm 0.29%保证热效率(按低位发热量) (BRL工况) 92.5%燃料消耗量198.057t/h炉膛容积热负荷85.06 kW/m3炉膛断面热负荷 4.298 MW/m2燃烧器区域壁面热负荷 1.446 MW/m2空气预热器进风温度30/23℃空气预热器出口热风温度一次风温度370℃二次风温度352℃省煤器出口过剩空气系数α 1.20炉膛出口过剩空气系数α 1.20空气预热器出口烟气修正前温度142℃空气预热器出口烟气修正后温度137℃4 煤种本工程设计煤质采用鹤岗峻德煤矿洗中煤与扎赉诺尔褐煤按1:1混合的混煤。
煤质及灰分析见下表:5 点火机理本锅炉点火及助燃采用等离子点火系统。
等离子燃烧器按照三台磨煤机对应的燃烧器进行设置，并装设在最下三层燃烧器上，以便锅炉启动过程中点火的稳定性。
本工程设计为五台中速磨，并采用四角切圆燃烧方式配水平浓淡直流燃烧器，每台磨煤机对应一层四支燃烧器，等离子点火装置共三层（十二支），并装设在最下三层燃烧器上。
等离子体点火及稳燃装置利用直流电流在一定的介质气压条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子体“火核”受到高温作用，并在3～10秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧。
等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20%～80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。
6 锅炉汽水品质1.5.1 锅炉给水质量标准补给水量：正常时（按B-MCR的1.5%计）16.82 t/h起动或事故时（按B-MCR的8%计）89.70t/h锅炉给水质量标准(按CWT工况设计，即联合水处理工况设计)总硬度--μmol/l溶解氧（化水处理后）30～150μg/l铁≤5μg/l铜≤2μg/l二氧化硅≤10μg/lPH值8.0～9.0电导率25℃≤0.15μS/cm钠≤3μg/lTOC ≤200μg/l1.5.2 蒸汽品质要求钠＜3μg/kg二氧化硅＜10μg/kg电导率25℃＜0.15μS/cm铁≤5μg/kg铜≤2μg/kg7 锅炉运行条件7.1锅炉运行方式：锅炉按带基本负荷设计，并能适应汽轮机定压、滑压运行工况。
锅炉应具有较好的调节、启停性能和最低稳燃负荷40%BMCR调峰性能。
7.2制粉系统：采用5台中速磨，4运1备，冷一次风正压直吹式制粉系统；煤粉细度R90=20%。
煤粉均匀性指数1.1。
7.3给水调节：采用1台100%容量汽动给水泵+1×30%容量电动给水泵（启动）。
7.4汽轮机旁路系统：采用高低压串联35%旁路系统，允许主蒸汽通过高压旁路，经再热冷段蒸汽管道进入锅炉再热器，又允许再热器出口蒸汽通过低压旁路而流入凝汽器。
7.5除渣方式：采用干式除渣机连续排渣。
干除渣漏风量小于1%的锅炉总风量。
当排渣机故障时，锅炉渣斗能贮存不少于4小时的排渣量。
7.6空气预热器进风加热方式：一次风机、送风机入口加装暖风器。
7.7锅炉点火采用等离子点火系统（三层）。
7.8 锅炉负荷变化率应达到下述要求：在50%～100%B-MCR时，不低于±5%B-MCR/分钟在30%～50%B-MCR时，不低于±3%B-MCR/分钟在30%B-MCR以下时，不低于±2%B-MCR/分钟负荷阶跃：大于10%汽机额定功率7.9 锅炉的起动时间（从点火到机组带满负荷），应与汽轮机相匹配，一般应满足以下要求：冷态起动5～6小时温态起动2～3小时热态起动1～1.5小时极热态起动＜1小时7.10 锅炉机组在30年的寿命期间，允许的启停次数不少于下值：冷态起动(停机超过72小时) ＞200次温态起动(停机72小时内) ＞1200次热态起动(停机10小时内) ＞5000次极热态起动（停机1小时内）＞150次负荷阶跃＞12000次8锅炉主要数据汇总表本锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1110/25.4-HM2型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、四角切圆燃烧方式、平衡通风、一次中间再热、全钢架悬吊结构π型、固态干式排渣。
炉后尾部布置一台34-VI(T)-2400-QMR型三分仓容克式空气预热器。
锅炉运行层标高为12.6m。
锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR 脱硝装置，SCR 反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。
本期工程催化剂设计三层，安装二层，预留一层。
锅炉总体布置见(图1)。
炉膛宽度14.1873m，炉膛深度14.1873m，炉膛高度56.8m，水冷壁下集箱标高为6500mm，炉顶棚管中心标高为64300mm，大板梁顶面标高77500mm，前后墙水冷壁冷灰斗转角标高15583mm，冷灰斗前后水冷壁倾角55°。
锅炉燃烧系统配20只低NO X水平浓淡直流燃烧器分5层布置于炉膛下部锅炉四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
最上排燃烧器喷口中心标高为28000mm，距分隔屏底部距离为20052mm。
最下排燃烧器喷口中心标高为20460mm，至冷灰斗转角距离为4877mm在最上层煤粉燃烧器上方，四角布置燃尽风口。
过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口至分隔屏过热器入口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口至末级过热器入口集箱的管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
再热器汽温采用后烟井烟气调节档板调节，在低温再热器至高温再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。
尾部烟道下方布置单台34-VI(T)-2400-QMR转子直径Φ16422mm三分仓受热面旋转容克式空气预热器。
其布置在锅炉脱硝钢架范围内。
锅炉出渣采用固态连续排渣，炉底排渣系统采用风冷干式排渣系统，安装一台DRYCON18型干式排渣机，底渣在风冷式链板排渣机输渣过程中连续额定出力工况下冷却到100℃以下，连续最大出力工况下冷却到150℃以下，底渣经链板排渣机直接一步输送至渣库贮存。
每台炉设置一座渣库，贮存在渣库内的渣外运供综合利用，综合利用剩余的渣调湿后由汽车运至临时封闭灰场堆存。
锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。
炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，螺旋段水冷壁还设有垂直绷带，螺旋段的支承和悬吊是通过垂直绷带上方的张力板与垂直段连接来实现的。
在高度方向设有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平荷载。
由于在炉膛上部刚性梁从炉前一直到包复后墙为止的侧墙刚性梁跨距过长，在刚性梁上增加两个支点而在炉膛及后烟井左右侧墙上方分别布置有一根H1000的垂直刚性梁。
锅炉本体部分配有9只弹簧式安全阀，安装位置为：过热器出口4只，再热器出口5只。
为减少安全阀的起跳次数，在过热器出口还装有2只动力释放阀（PCV）。
锅炉共设置有7层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。
锅炉运行层标高为12600mm。
运行层平台为水泥大平台，预热器支承平面标高为12600mm。
锅炉构架全部采用钢结构，高强度螺栓连接。
钢结构顶部设有大屋顶。
锅炉安装有烟气脱硝装置，安装两层，预留一层。
在锅炉后部设置有脱硝设备的钢结构框架及脱硝设备。
此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置。
10锅炉汽水系统（汽水流程图见附图F0000QSO01Q271）10.1. 给水管道从高加出口引来的锅炉主给水管道,在给水操纵台上的主给水管道上布置有一只DN300 的电动闸阀和一只止回阀，电动闸阀并联有一只DN150 的电动调节阀，调节阀的通流能力为35%BMCR，满足锅炉启动和最低直流负荷（本生负荷）的需要。