汽水取样
汽水取样系统
汽水取样分析系统第一章概述每台机组汽水取样系统包括：湿盘（水样处理单元、分析单元和水样恒温装置）、干盘、取样架、凝汽器捡漏装置。
取样系统有与DCS的接口，采集处理取样系统数据。
一、湿盘单元每台机组有一个湿盘，湿盘水样处理单元有以下功能：取到以下水样：1、凝泵出口水5、炉水2、除氧器出口水6、A/B饱和蒸汽3、省煤器进口水7、过热蒸汽4、闭冷水8、再热蒸汽全部高压水样管（2、3、4、5、6、7）设有一个高压排水母管，全部低压水样管（1）除闭冷水外设有一个低压排水母管。
可对每一个水样进行截流，对水样（2、3、4、5、6、7）要进行一级冷却和对全部水样进行减压，对每个水样和一级水样冷却水设有流量调节，闭冷却水设有流量显示。
冷却器和水样管路设有超压保护，水样冷却后的均有温度指示，水样二级冷却后（除闭冷水）均有压力指示。
对3、4、8样测导电度，对1、3、5、6、7样测氢导，对1、3、4样测PH值，对1、2样测溶解氧含量。
设有人工取样槽，对每个水样进行人工取样。
设有排废水装置将测量到的导电度、氢导、PH值、溶解氧信号传送到干盘进行显示、记录、报警湿盘水样分析单元有以下功能：设有控制和指示分析仪用水样流量：钠（6）、硅（3、5、6、7）、联胺（3）、磷（4）收到水样并检测水样水质：钠（6）、硅（3、5、6、7）、联胺（3）、磷（4），并将下列报警信号传送到干盘显示：1、主蒸汽钠高（编号：A17）2、省煤器入口联胺高（编号：A18）3、省煤器入口联胺低（编号：A19）4、炉水磷酸根高（A20）5、硅表指示高（A21）显示钠、硅、联胺、磷酸根分析结果，传送钠、硅、联胺、磷酸根输出信号到干盘记录仪，另外设有仪表废水排放装置二、干盘单元每台机组有一个干盘，每个干盘具有如下功能：通过记录仪收到、显示、记录从湿盘来的测量信号：PH、CC、SC、DO，将测量信号PH、CC、SC、DO传给DCS，DCS记入数据并做趋势分析。
汽水取样间管理制度
汽水取样间管理制度第一章总则第一条为规范汽水取样间的管理，加强对汽水产品质量的监督和控制，提高产品质量，保障消费者权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度是制定的依据，适用于所有汽水取样间的管理工作。
第三条汽水取样间应当严格按照国家和地方有关法律法规、标准和规范的要求，保证取样过程的合理性和准确性。
第四条汽水取样间管理应当注重实践性和科学性，保证取样工作的公平、公正和公开。
第五条汽水取样间的管理工作应当严格按照本管理制度的要求执行，不得私自变更、违规操作。
第六条对取样间工作不认真负责或者违规操作的人员，将会受到相应的处理。
第七条汽水取样间管理应当依靠科学技术手段，不断提高取样质量和效率。
第八条汽水取样间管理工作应当注重团队协作和信息共享，建立健全的管理机制。
第二章取样人员管理第九条取样人员应当严格遵守国家和地方的相关法律法规，尊重科学精神，严格按照规定操作。
第十条取样人员应当具备相关专业知识和技能，通过培训和考核合格后方可上岗。
第十一条取样人员应当保持良好的工作态度，细心负责，不得怠慢工作，保证取样过程的准确性。
第十二条取样人员应当遵守工作纪律，不得因私利、私情等原因泄露商业秘密或者违规取样。
第十三条取样人员应当随时接受公司安排的监督检查，如发现问题应当积极主动整改。
第十四条取样人员应当严格遵守操作规程，保障取样过程的规范性和安全性。
第十五条取样人员应当积极参加培训和学习，不断提高专业素质和技能水平。
第十六条取样人员应当做好工作记录和档案管理，保留取样过程中的相关材料和资料备查。
第十七条取样人员应当遵守机密保密制度，不得将取样过程中获取的商业信息、技术资料等泄露给外部人员。
第十八条对工作不认真负责或者违规操作的取样人员，公司有权予以停职、辞退等处理。
第三章取样设备管理第十九条取样设备应当符合国家有关标准和规定，保证取样的科学性和准确性。
第二十条取样设备应当定期进行检测和维护，保持设备的正常运转和稳定性。
水汽的取样与监督
4)碱度计算:
(JD)全=1000×c×a/V ( mmol/l)
安规部分
• 1、应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如 ：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及 检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器 、汽鼓水位计等处 。 如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施 。设 备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行 人员以及参观人员不 准接近该设备或在该设备附近逗留 。
仪器：
碱式滴定管、250ml烧杯，滴定台、容量瓶、三角瓶、滴瓶等。
试剂：
0.1%的甲基橙、C(NaOH)=0.1mol/l氢氧化钠标准溶液。
测定（容量法）：
1 准确量取V=100ml透明水样加入锥形瓶中。
2 加入2-3滴0.1％甲基橙指示剂摇匀。.
3 用c(NaOH)=0.1 mol/l氢氧化钠标准溶液滴定至恰好为橙黄色，记录消耗的氢 氧化钠标准液的体积a(ml)。
• 给水
pH（25℃）
9.2－9.6
•
SiO2
μg/L ≤20
≤10
•
Fe
μg/L ≤15
≤10
•
Cu
μg/L ≤3
≤2
•
溶氧
μg/L ≤7
•
氢电导率(25℃) μS/cm ≤0.15 ≤0.1
水、汽监督项目及质量标准
• 炉水质量监督项目 • 磷酸根：太高增加含盐量、太小不容易维持一定的过剩量
。防垢不彻底 • pH值：太低1）水对锅炉管壁的腐蚀性增强2）不利于磷
铜制件的氨蚀，铜合金在有氧存在的条件下雨氨生成铜铵 络合物，造成腐蚀。pH低于8.8时，钢材会发生腐蚀 • 含铁量、含铜量：给水中铜和铁腐蚀产物，含量是评价热 力系统金属腐蚀情况的重要依据。含量高不仅证明系统内 发生腐蚀而且他们还会在炉管中生成铁垢和铜垢。
汽水取样管理制度
汽水取样管理制度一、总则为规范公司汽水取样工作，确保取样过程的准确性和可靠性，提高取样质量，特制定本制度。
二、任务目标1. 确保汽水取样的准确性和可靠性，保证取样结果的真实性和客观性。
2. 规范取样流程，提高取样效率，提高取样质量。
三、适用范围本制度适用于公司汽水取样过程的管理工作。
四、取样责任1. 仓库管理员负责对汽水存储的定期检查，确保汽水质量的稳定性和准确性。
在仓库工作期间，对汽水存放位置和环境进行必要的维护和管理，确保汽水在存储期间不受到污染和变质。
2. 取样人员负责按照公司的取样标准和流程，准确、严格地进行汽水取样工作。
取样人员在取样过程中要保持专注，不得受到外界干扰，确保取样结果的准确性和可靠性。
五、取样标准1. 取样时间取样时间为每天的上午10点至12点，确保取样时汽水的质量和温度相对稳定。
2. 取样位置取样位置为汽水储存区，确保取样的汽水与存储的汽水相对应。
3. 取样工具取样工具为专用的汽水取样瓶，确保取样的准确性和符合相关规定。
六、取样流程1. 准备工作取样人员应提前15分钟到达取样位置，准备好取样工具和相关文件。
2. 开始取样按照公司规定的流程和标准，取样人员依次取样，并填写相关记录。
3. 取样结束取样结束后，取样人员将取样瓶放置在专用箱中，标注取样时间和位置，并送往实验室检测。
七、取样记录所有取样工作均要做好详细的记录，包括取样时间、地点、取样人员等信息，并在取样完成后及时归档存档。
八、取样检测取样结束后，取样瓶交由实验室进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
九、取样结果处理1. 取样结果统计取样结果完成检测后，实验室将取样结果统计汇总，并反馈给相关部门。
2. 异常情况处理如发现取样结果异常，应立即通知仓库管理员和相关部门进行处理，并做好相应的记录。
十、违规处理对于违反本制度的人员，责任人将会受到相应的违规处理，严重者将承担相应的法律责任。
十一、制度宣传公司将定期对本制度进行宣传教育，使所有相关人员了解并遵守本制度。
汽水取样装置的技术协议
汽水取样装置的技术协议一、引言二、设备性能要求1.取样精度：汽水取样装置的取样精度应满足国家相关标准，取样误差不得超过0.5%。
2.取样速度：汽水取样装置的取样速度应满足生产要求，取样时间不得超过60秒。
3.安全性能：汽水取样装置应符合国家相关安全标准，具备防爆、防漏电等安全功能。
4.耐腐蚀性：汽水取样装置的各部分应能耐受汽水的腐蚀，材料选用应符合相关标准。
5.操作便捷性：汽水取样装置的操作应简便易行，使用人员应接受相关培训后即可熟练操作。
三、设备设计要求1.外观设计：汽水取样装置的外观应美观大方，颜色可根据客户要求进行定制，但不得影响设备的正常工作。
2.结构合理：汽水取样装置的结构设计应合理，各部件之间应紧密协作，不得出现松动或易损坏的情况。
3.防护措施：汽水取样装置应配置防护罩，以防止操作人员受到伤害；同时，应设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够立即停止设备运行。
4.自动化程度：汽水取样装置应具备一定的自动化程度，能够自动采集取样数据并记录，以提高取样效率和减少人为误差。
四、质量控制要求1.设备检测：汽水取样装置在出厂前应进行全面的检测，确保设备各项指标满足要求。
2.设备质保：汽水取样装置应提供一年的免费质保期，质保期内如发现设备存在非人为损坏的故障，供应商应负责维修或更换设备。
3.设备维护：汽水取样装置的维护保养应及时进行，定期检查设备的各项功能，确保设备的正常运行。
五、使用规范1.操作规范：汽水取样装置的使用人员应按照相关操作规范进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
2.安全操作：汽水取样装置的使用人员应进行安全培训，熟悉设备的安全使用方法，并按照相关标准佩戴个人防护装备。
3.故障报告：如发现汽水取样装置存在故障，使用人员应及时向供应商提交故障报告，并配合供应商进行故障排除。
备注：本技术协议仅为参考文档，实际使用时应根据具体需求进行调整和完善。
汽水取样系统工作原理
汽水取样系统工作原理汽水取样系统是一种用于取样汽水的设备，它可以自动地从汽水瓶中取出一定量的汽水，并将其送入样品瓶中。
这种设备广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业中，以确保产品的质量和安全性。
汽水取样系统的工作原理是基于物理原理和机械原理的。
它主要由以下几个部分组成：1. 取样头取样头是汽水取样系统的核心部件，它负责从汽水瓶中取出一定量的汽水。
取样头通常由不锈钢制成，具有一定的弹性和耐腐蚀性。
它的形状和大小可以根据不同的汽水瓶进行调整，以确保取样的准确性和稳定性。
2. 液位传感器液位传感器是汽水取样系统的另一个重要部件，它用于检测汽水瓶中的液位高度。
当液位低于一定高度时，液位传感器会向控制系统发送信号，控制系统会自动停止取样操作，以避免取到空气或杂质。
3. 控制系统控制系统是汽水取样系统的大脑，它负责控制取样头的运动和取样量的大小。
控制系统通常由微处理器、电路板、电源等组成，可以根据用户的需求进行编程和设置。
汽水取样系统的工作流程如下：1. 将汽水瓶放置在取样系统的支架上，并将取样头插入瓶口。
2. 启动控制系统，设置取样量和取样时间。
3. 控制系统开始工作，取样头开始运动，从汽水瓶中取出一定量的汽水。
4. 取样头返回原位，将取出的汽水送入样品瓶中。
5. 控制系统停止工作，取样完成。
需要注意的是，汽水取样系统在使用前需要进行清洗和消毒，以避免污染样品。
同时，取样头也需要定期更换，以确保取样的准确性和稳定性。
汽水取样系统是一种高效、准确、可靠的取样设备，它可以大大提高取样的效率和精度，为食品、饮料、化妆品等行业的质量控制提供了有力的支持。
汽水取样操作规程
汽水取样操作规程汽水取样操作规程一、目的为了确保汽水质量的稳定和安全，减少生产过程中的污染风险，制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于汽水生产过程中的取样操作。
三、操作人员操作人员应经过相关培训并获得操作资格证书，具备较强的责任心和专业技能。
四、操作设备1. 取样工具：取样勺、取样瓶。
2. 清洁工具：洗涤器具（刷子、洗涤剂等）、清水。
五、操作流程1. 取样前准备：（1）检查取样工具的清洁状况，确保无异物和污染。
（2）检查取样瓶的完整性，如有损坏应更换。
（3）检查操作环境，确保无尘、无异味和无其它污染物。
（4）准备取样记录表格和签字笔。
2. 取样操作：（1）佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。
（2）用清洁工具将取样工具彻底清洗，使用洗涤剂和清水冲洗至干净。
（3）用干净的纸巾或干燥器具将取样工具擦干，确保无水迹和残留物。
（4）将取样工具放入待取样的汽水中，确保完全浸泡。
（5）用取样勺将汽水搅拌均匀，保证取样的代表性。
（6）用取样勺从汽水中取一定数量的样品，尽量避免空气接触。
（7）将取样倒入取样瓶内，填写取样记录表格并进行标注。
（8）将取样瓶密封，确保样品不受外界污染。
（9）将取样瓶放置在适当的温度下进行保存，避免光照直射。
（10）将取样记录表格上交给质检部门，并进行签字确认。
六、注意事项1. 取样工具严禁与其它物质接触，避免出现交叉污染。
2. 取样操作人员应保持手部清洁，并佩戴手套。
3. 取样勺在使用前应彻底清洗并擦干，避免残留物的影响。
4. 取样过程中尽量避免汽水与空气接触，避免气味、水分的损失。
5. 取样瓶密封后应进行标识、记录，并妥善保存，避免样品丢失或污染。
6. 取样记录表格上交给质检部门后应进行签字确认，确保取样工作的完整性和准确性。
七、操作规范1. 按照相关操作规程进行取样操作，不得私自改变操作方法。
2. 严格按照操作流程进行取样，确保样品的质量和准确性。
3. 所有取样工具应定期清洗和检查，如有问题应及时更换。
汽水取样文档
汽水取样1. 引言汽水是一种非常受欢迎的饮料，在生产过程中，取样是保证产品质量的重要环节之一。
汽水取样的目的是为了检测产品的味道、气泡含量和外观等特征，并确保产品符合规定的标准。
本文档将介绍汽水取样的方法和步骤，以及注意事项。
2. 汽水取样方法2.1 随机取样随机取样是汽水取样的常用方法之一。
具体步骤如下：1.在生产过程中的一个时间点，从生产线上随机选取若干瓶汽水作为样品。
2.将样品放入取样容器中。
取样容器可以是玻璃瓶、塑料瓶或其他适用的容器。
3.注意避免样品与容器的接触，以免污染样品。
4.将容器密封，以防气泡的逸出。
2.2 定时取样除了随机取样，定时取样也是一种常用的汽水取样方法。
这种方法适用于连续生产过程中的取样。
具体步骤如下：1.根据生产规律和循环周期，制定取样时间表。
2.在规定的时间点，从生产线上取出样品。
3.使用适当的方法将样品放入取样容器中，并密封容器。
3. 汽水取样步骤无论采用哪种取样方法，汽水取样的步骤应遵循以下几个关键步骤：3.1 检查取样容器在取样前，应检查取样容器的清洁程度和完整性。
如果发现容器有污染或破损，应立即更换。
3.2 打开汽水瓶盖在取样时，应打开汽水瓶盖，以释放汽水中的气泡。
这有助于确保取样的准确性。
3.3 倒入取样容器将打开的汽水瓶倒入取样容器中。
倒入的过程应缓慢而稳定，以减小气泡的形成和逸出。
3.4 密封取样容器在倒入样品后，应立即密封取样容器，以防止二氧化碳的逸出。
3.5 标记取样信息在取样容器上标记样品的相关信息，如取样时间、地点和流水号等。
这有助于对样品进行追踪和记录。
4. 注意事项在进行汽水取样时，还需要注意以下事项，以确保取样结果的准确性和可靠性：•取样容器应干净、无污染，并且密封良好，以防止与外界的接触。
•取样过程中应尽量避免产生气泡的形成和逸出。
•取样应在适当的环境条件下进行，避免受到高温、低温或其他不利因素的影响。
•取样前后，应进行有效的样品保管和存储，以防样品的变质和污染。
02汽水取样及分析仪表调试措施#2O
汽水取样及分析仪表调试措施一、设备系统概述1.1热力系统整套汽水取样装置是由高温架和低温架组成的。
高温高压架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，应包括减压阀，冷却器，阀门等整套的设施和部件；低温仪表取样装置及恒温装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。
由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
主要用于连续监测，并准确、及时提供水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警，以准确、有效的控制热力系统的水质工况；同时，水汽取样装置将向化学加药系统提供用于连续自动加药控制所需的数据。
凝汽器热井取样及检漏装置：由热井取样架和检测仪表盘两部分组成，整套装置包含取样泵、相关的阀门、电导池、发送器、导电度表、人工取样器及实现报警、信号传送功能全部部件、管路、电气、控制部件等组成。
每台凝汽器一个热井设4个取样点，可实现自动巡检。
凝汽器检漏装置用于监测凝汽器热井中的凝结水品质，监督凝汽器的安全运行，保证机组安全运行。
1.2锅炉参数：1.4主要设备2.1《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》；GB/T 12145-2008；2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》；DL/T 889-2004；2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；2.4《水汽集中取样分析装置验收导则》；DL/T 665-2009；2.5《发电厂在线化学仪表检验规程》；DL/T 677-2009；2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) （DL5009.1—2002）；2.7《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T5437-2009；2.8《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部建设协调司1996年）；2.9汽水取样装置技术协议。
三、调试范围及目的3.1有效的发挥汽水取样分析装置对热力系统中蒸汽、水的品质进行分析及监督的作用，为水汽质量符合标准，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐以及锅炉和汽机的安全经济运行提供可靠的水汽品质数据。
汽水取样操作规程最新
汽水取样操作规程最新汽水取样操作规程一、目的为了确保对汽水进行准确、可靠的取样操作，保证取样结果的准确性和可重复性。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及汽水取样的操作过程。
三、设备准备1. 取样容器：采用卫生级别的玻璃瓶或塑料瓶，容量为500毫升或更大，具备良好的密封性能。
2. 取样器具：采用无色、无味、不释放有害物质的专用取样勺或管，长度适宜，材质符合食品卫生标准。
3. 清洁布或纸：用于擦拭取样容器和取样器具。
四、操作步骤1. 检查取样容器和取样器具的清洁情况，确保无可见污染或异物。
2. 用清洁布或纸擦拭取样容器内壁，确保无残留物。
3. 打开汽水瓶盖，将取样勺或管插入汽水瓶中，快速取出。
4. 让取样器具放置在容器中，使其开口平行于容器开口，尽量避免接触容器壁。
5. 轻轻倾斜取样器具，让汽水顺着器具内壁流下，直至容器充满。
6. 关闭取样容器盖子，并确保密封良好。
7. 将取样容器放入冰箱或低温储存设备中，确保样品保持在适宜温度。
五、注意事项1. 取样前应先摇动汽水瓶均匀，确保取样结果的代表性。
2. 取样过程中要避免与外界污染物接触，以免影响取样结果。
3. 取样工具应避免使用有划痕或受损的器具，以免被污染或影响取样结果。
4. 取样容器在取样过程中应保持干燥，避免与水分接触。
5. 取样完毕后，应及时将样品送至实验室进行分析，避免样品发生变质或污染。
六、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握汽水取样的操作步骤和注意事项。
2. 操作人员应具备良好的卫生习惯，包括洗手、穿戴干净工作服等。
3. 操作人员应保持专注，避免操作失误或疏忽。
七、风险控制1. 操作人员在进行汽水取样操作时，应注意个人防护，避免发生溅洒或触及腐蚀性物质。
2. 取样过程中应避免过度摇晃或剧烈倾斜取样器具，以免样品溢出或污染。
3. 取样容器和器具在操作过程中应小心使用，避免破损或损坏。
八、记录和保存1. 操作人员应及时记录取样时间、地点、样品名称等相关信息。
汽水取样
为了防止锅炉及其热力系统的结垢，腐蚀和积盐等故障，水质、汽质应达到一定的标准。
水质、汽质监督就是用仪表或化学分析法测定各种水质、汽质，看其是否符合标准，以便必要时采取措施。
第一节水质、汽质标准各种水质、汽质标准，在我国的多项国家标准都作了规定。
现对这些标准作简要介绍。
一．蒸气为了防止蒸气通流部分，特别是汽轮机内积盐，必须对锅炉生产的蒸汽汽质进行监督。
对汽包锅炉和直流锅炉的蒸汽汽质都应进行监督，其原因如下：（1）便于检查蒸汽汽质劣化的原因。
例如，饱和蒸汽汽质较好而过热蒸汽汽质不良，表明蒸汽蒸汽在减温器内被污染。
（2）可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的沉积量。
我厂机组的蒸汽汽质标准如下表所示，表中各项取样分析项目及其意义如下：表8-1我厂锅炉蒸汽汽质标准（1）含钠量。
因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽中含盐量的多少，故含钠量是蒸汽汽质的指标之一，应给予监督。
为了便于及时发现蒸汽汽质劣化的情况，应连续测定（最好是自动记录）蒸汽的含钠量。
（2）含硅量。
蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难熔于水的二氧化硅附着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大的影响，因此含硅量也是蒸汽汽质指标之一，应给以监督。
（3）氢电导率。
将蒸汽凝结水的样品（25℃）通过氢离子交换柱后测定电导率的大小，可用来表征蒸汽含盐量的多少。
采用氢离子交换后的电导率而不采用总电导率是为了避免蒸汽中氨的干扰。
这种方法方便易行、灵敏度高，所以作为蒸汽汽质的一个指标。
对于出口压力≥15.7MPa 的汽包锅炉，还应定时检查蒸汽中铁和铜的含量，铁含量应不大于20μg/kg 、铜含量应不大于5μg/kg ，以防止汽轮机内沉积金属氧化物。
不过型号的机组，对蒸汽汽质的要求就不同；参数越高的机组，对蒸汽汽质的要求越严格。
因为在高参数汽轮机内高压级的蒸汽通流截面很小（这是由于蒸汽压力越高，蒸汽比容越小的缘故），所以即使在其中沉积极少量盐类，也会时汽轮机的效率和出力显著降低。
水汽取样及化学监督
火力发电厂水、汽取样及化学监督一、汽包锅炉的水汽质量监督1、水、汽质量控制项目及其意义1）蒸汽：硅、钠、电导率、铁铜含量（1）检查蒸汽品质劣化的原因。
（2）判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的沉积量。
2）锅炉水磷酸根、PH、含盐量、碱度、氯离子磷酸根：维持一定量，以达到防垢的目的。
PH：为防腐，PH应>9.0。
3）给水硬度、油、溶解氧、联氨、PH值、总二氧化碳、全铁、全铜、含盐量（含钠量、含硅量）。
4）汽机凝结水硬度、溶解氧、电导率。
5）疏水硬度、铁。
6）生产返回水硬度、铁、油。
二、水汽的取样方法要求取出有代表性的样品。
1）合理地选择取样地点。
2）正确地设计、安装和使用取样装置（包括取样器和取样冷却装置）；3）正确地保存样品，防止已取得的样品被污染。
1.水的取样：温度20~30℃；不锈钢或紫铜管；一次门截止门、二次门针形阀；20~30L/h，定期冲取样管。
1）炉水：从排污管取出。
2）给水：省煤器入口前的垂直管段上；除氧器出口取样测溶氧。
3）凝结水：凝泵出口的管道上，可不设冷却器。
2．蒸汽取样；冷凝后温度20~30℃；不锈钢或紫铜管；一次门截止门、二次门针形阀；20~30kg/h，定期冲取样管。
1)饱和汽：汽、液两相（1）取样点应设在蒸汽中水分均匀分布的管道上（V>饱和蒸汽破膜速度的5~6倍的地方）（2）取样器进口蒸汽流速与管道内流速相等的地方，取样口对着汽流动的方向。
（3）在汽流稳定、无阀门、弯头的地方。
取样器的形式：（1）探针式；（2）乳头式；（3）带混合器的单乳头式；（4）缝隙式。
见图8-1至图8-4。
2）过热蒸汽：单一汽相。
取样点在蒸汽母管上，取样器多为乳头式，个别为缝隙式。
3．水汽取样装置及操作1）流程：冷凝→冷却（<35℃）→仪表检测(恒温25±1℃)或手工取样。
2）投运操作（1）投冷却系统包括恒温冷却系统。
（2）排污（3）流量调节（4）投入仪表3）取样装置停运（1）停运仪表。
汽水取样、水汽质量标准及分析方法试题
汽水取样、水汽质量标准及分析方法试题一、填空题（每题4分，共计28分）1、为了保证水汽分析数据的可靠性，取样工作必须____________。
空1答案：认真负责2、采取连续流动水样前，必须对____________进行冲洗，蒸汽取样管道冲洗后应使水样连续流动____________方能取样。
空1答案：取样管道空2答案：两小时以上3、冲洗完毕后，通过减压阀调节水样流量在500ml/分钟，温度____________，待水温、流速正常后方可进行化学取样，待各取样点出水清晰后，方可开启至化学仪表的一次阀门并控制____________。
空1答案：≤35℃以下空2答案：适当流量4、新启用的玻璃取样瓶、塑料瓶、橡皮管等，必须以____________洗涤，然后用除盐水冲洗干净，方能使用。
空1答案：1:3盐酸5、高温取样冷却装置为闭路循环系统，冷却介质为____________。
空1答案：除盐水二、判断题（每题4分，共48分）1、水、汽质量出现异常变化时，应增加分析次数，查找原因至水汽品质合格。
（）对(正确答案)错2、打开冷却水进、出口母管总门，冷却水进口母管的压力应大于1MPa。
（）对错(正确答案)3、定期检查冷却水系统、人工取样点是否运行正常，流量、压力、温度是否符合技术要求，各系统管路是否有泄漏。
（）对(正确答案)错4、任何情况下不得人为中断冷却水，人工取样阀不得全关。
（）对(正确答案)错5、冲管排污规定时间为每年一次，排污时打开高压排污阀，进行正常排污，时间1分钟，排污结束后，关闭高压排污门。
（）对错(正确答案)6、当出现样水流量异常变化时应立即停止设备运行。
( )对(正确答案)错7、当出现高温高压部件损坏时，必须立即关闭取样一二次阀。
( )对(正确答案)错8、在开启取样一、二次阀前，请确认已有足够的冷却水通入冷却器。
( )对(正确答案)错9、水、汽质量出现异常变化时，应增加分析次数，查找原因至水汽品质合格。
简述汽水取样低温仪表间巡检项目
简述汽水取样低温仪表间巡检项目
汽水取样分析装置是用于火力发电系统对蒸汽和水进行集中连
续取样监测，并通过化学仪表和微机系统对水样分析和监测来控制锅炉加药装置，来实现减轻锅炉的腐蚀，延长锅炉的使用寿命，主要由高温架和低温仪表屏两部分组成。
高温部分是由高温阀门、高效冷却器、减压阀、高温过滤器、安全阀和高温排污系统等部件组成。
高温高压阀采用焊接形式，自行设计和加工保证了阀门使用寿命和操作安全性高，便于维护和维修，高效冷却器是自行研发和生产的冷却效果是普通冷却器的2-3倍，高温过滤器是具备反冲洗功能的免拆和免维护的高效过滤器，减压阀是采用迷宫螺纹减压，减压效果好和样水的稳定性强。
低温仪表屏是由手工取样装置、恒压装置、恒温装置、流量计和超温保护系统等部件组成。
仪表采用了镶嵌式安装方式，具备了手工取样和在线仪表连续监测功能，自行设计了恒压阀能保证样水的稳定使仪表的测量更精准，自行设计的保护电磁阀能保证在高压的情况下切断样水，能够更好的保护仪表的安全，此低温仪表屏能直观的观察到每一路样水总流量、温度和压力，每一块仪表的流量监测和调整。
发电厂化学水汽取样及加药系统课件
水汽取样及加药系统一、水汽取样系统1、水汽监督的任务（1）火力发电厂水汽监督的目的是通过对热力系统进行定期的水汽质量化验、测定及调整处理工作，及时反映炉内和热力系统内水质处理情况，掌握运行规律，确保水汽质量合格，防止热力设备水汽系统腐蚀、结垢、积盐，保证机组的安全、经济运行。
注：●腐蚀：由于水质不良金属表面发生化学或电化学反应，而引起金属的破坏现象，称为腐蚀，（如果设备发生腐蚀，则会缩短使用寿命，恶性循环将会结垢）●结垢：由于汽水循环系统中水质不良，经过一段时间运行，在和水接触的受热面上生成的固体附着物，这种现象称结垢（如果设备发生结垢，将会发生导热不良，煤耗墙加。
结1mm的垢，燃料用量比原来多消耗1.5-2.0%）●积盐：由于水质不良而产生纯度不良的蒸汽，蒸汽中的杂质沉积在蒸汽流通的部位。
（如果设备发生积盐，管壁过热，影响汽轮机出力）（2）水汽监督应坚持“预防为主”的方针，及时发现问题，消除隐患。
（3）要确保化验监督的准确性，发现异常情况，应及时进行分析，查明原因，并和有关专业密切协调，使水汽质量调整控制在合格范围内。
2、水汽系统概述（1）凝汽器内由乏汽凝结的水经凝结水泵进入高速混床（二期：粉末树脂过滤器），经过净化、除盐后依次进入轴封加热器、低压加热器加热，进入除氧器脱氧，经高压给水泵升压后进入高压加热器，进一步加热后送入锅炉省煤器升温，再进入汽包，到锅炉水系统。
（2）锅炉水通过下降管送入锅炉水冷壁的底部联箱，再分配给水冷壁管，经炉膛火焰加热至沸腾态，依靠自身升力，进入汽包内涡流式分离器，分离出的水继续通过下降管、炉水循环泵进行循环。
（3）分离出的蒸汽经涡流式分离器、波形板干燥器清除微粒水后进入过热器加热，成为额定参数下的过热蒸汽，通过主汽管进入汽轮机高压缸作功。
（4）过热蒸汽在高压缸作功后，回到锅炉再热器重新加热（再热蒸汽）后回到汽轮机的中、低压缸作功，做完功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水，继续以上循环。
汽水取样规定
汽水取样规定
一、取样设备
（一）取样点所采样品应具有充分代表性，采样管应使用不锈钢钢管。
（二）汽水取样器应有冷却装置，必须将热的汽水样品冷却到25。
C左右方可取样。
（三）采样器应定期冲洗（每月在铜铁查定前），冲洗后隔2小时取样。
（四）非连续运行的采样器，采样时应放净积水，彻底冲洗后再取样。
二、采样瓶
（一）采样瓶上应有明显标志，采取固定的样品应有专用瓶。
（-）一般水样可用无色透明玻璃瓶，测定硅酸根的水样应使用塑料瓶。
（三）定期按分工刷洗采样瓶及玻璃仪器。
三、取样方法
（一）取样前应将取样瓶冲洗干净，并用样品冲洗2-3次后再取样，取完样后立即盖好瓶塞，防止落入灰尘。
（二）保证水样流速稳定，其流速应维持在500-700m1∕min（呈细柱状）。
（三）采集测定溶氧及PH的样品时，瓶内样品应充满，并盖好瓶塞。
（四）每班试验完毕的样品，应保存至下次试验完毕方可倒掉，以便必要时检查校对。
（五）溶解氧取样时，应检查胶管是否有漏处，取样时胶管应插入瓶底。
水汽样品采集和检测要求
氟乙烯瓶和聚苯乙烯瓶等，以后者最好，其吸 收和沥滤性低。
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二、取样瓶的要求
2、取样瓶的选用 （1）塑料瓶适用于作测低含量的硬度、 硅、钠和钾等金属离子的取样瓶。 （2）玻璃瓶中含硅、钠、铝、钾、硼、 钙等元素。对这些有关成份作微量分析时 ，不宜采用玻璃瓶。玻璃瓶用于测定溶解 氧、pH值、碱度、有机物、TOC等是合适 的。
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二、取样瓶的要求
3、取样瓶的洗涤 （1）新瓶 新购置的取样容器要适当处理后才 能使用。
耐化学腐蚀玻璃瓶：用试剂水浸泡几天或 者先用稀盐酸溶液预处理后，再用试剂水浸泡 一天左右。
硼硅玻璃瓶：用试剂水浸泡几天或者先用 10g/L的NaOH预处理后，再用试剂水浸泡一天左 右。
塑料瓶：（1+2）HCl洗涤两次，再用试剂水 反复冲洗。
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四、样品的保管
5．送检样品及采集的样品均应交样品管理员统 一保管。同一样品一般要求同时抽取三份，一 份为检测样品，一份为复核样品，一份为留样 。检测样品交检验员检测；当检测实验失败时 ，或者检测结果为不合格的临界值时需进行复 测时，应对复核样重新检测；当锅炉使用单位 对检测结果有异议时，应对留样进行再检。
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三、现场取样要求
9、取样瓶贴标签 贴标签是为了向分析者提供详细的与
样品有关的资料，也是为了便于核查。标 签上通常包含以下内容：样品编号；取样 日期、时间；样品名称；取样点；取样人 签名等。
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汽水取样分析的应用探讨
汽水取样分析的应用探讨摘要：电力行业的快速发展、越来越大的发电机组的单机装机容量、汽水质量要求的不断提高，直接影响着热力设备的结垢、腐蚀、积盐和效率。
本文介绍了国内汽水取样设施的应用和改进情况，通过分析汽水取样设施发现了应用中存在的问题和差距。
关键词:火电厂;水质;汽水取样装置;汽水采集在汽水热力循环设备中，代表性样品正确地采集，作为常温、常压水样进行采样，通过在线分析仪器进行准确测量，及时对监测结果作出加药，并进行调整，以便汽水水样的处理和准确测量作为确保水质的先决条件。
1.汽水采集1.汽水采集样品。
取样在汽水循环热力设备各个阶段进行，根据锅炉类型、参数和试验要求选择。
采样点汽水包括给水、出口除氧器、饱和蒸汽、过热、再热蒸汽、高压和低压疏水、凝结水等。
在收集汽水样品时应考虑以下几点:在水样中测试的物质必须具有与汽水中该物质相同的含量。
从理论上讲，它很容易对接触到的金属作出反应。
因此，应尽量减少管道折弯、管道直径和阀门的数量，以确保蒸汽和金属具有最小接触距离和最短接触时间。
确保要测试的组件在取样分析过程中保持不变。
确保可以重复采样。
2.安装取样器。
取样器安装时，请注意以下几点:取样必须安装在稳定、蒸汽流速高管中，以确保取样入口的蒸汽流量与管道中的蒸汽流量相符。
饱和蒸汽刚从湿度和不平等的蒸汽包中出来。
从汽包或蒸汽容器中收集饱和蒸汽时，必须按一定的间隔确定蒸汽的取样点。
取样位置应远离阀门和弯头，符合前后的5D、10D准则，在阀门弯头之前取样时，测头距离阀门或弯头至少是蒸汽管道直径的5倍；对弯管或阀门背面取样时，测头必须大于弯管或蒸汽主轴直径的十倍。
1.应用中存在的问题1.比较冷却器。
由于冷却水速度快，高热交换具有最大的优点:结构简单、拆卸和清洗简单、冷却水质量要求低、大多数国家目前使用的成本低。
双套管冷却器最大的优点是冷却效率，但制造工艺复杂，冷却水需要除盐水，泄漏不可维修，成本高，国内用户人数多。
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目录
1 设备系统概述
2 编制依据
3 汽水取样系统投入使用前应具备的条件和要求
4 汽水取样系统投运
5 调试质量的检验标准
6 安全注意事项及防止事故措施
7 组织与分工
8 附表
1 设备系统概述
辽宁调兵山煤矸石电厂一期工程安装2台300MW国产循环流化床机组，锅炉型号为SG—1065/17.5—M804型锅炉，是由上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界压力自然循环汽包锅炉；汽轮机型号为NZK300-16.67/537/537型，是由哈尔滨汽轮厂生产的亚临界一次再热单轴两缸两排汽直接空冷凝汽器式汽轮机；发电机是由哈尔滨电机厂生产的型号为FSN-300-2型水-氢-氢冷却发电机。
机组取样装置采用苏州华能生产的SJZ-300C 型水汽取样分析装置由高温高压架、仪表盘和恒温装置等组成，采用两屏式布置。
其中高温高压架为一个屏架单独布置在一个房间，仪表盘和恒温装置组合在一个屏架上布置在另外一个房间。
水汽取样分析装置对各水样进行连续取样，在线监测，并输出4 20mA DC控制信号供化学加药系统用。
同时所有仪表具有就地显示和远传功能，将信号传到控制室。
取样系统在高压阀前设置预冷却装置以保护高压阀，预冷装置各样点出口温度保持一致；预冷装置：高温样水在进入取样装置前，首先进入预冷装置。
在预冷装置前不设高温高压阀门，样水管路采用φ14×2定拉不锈钢管，这样整个管路类似于原取样点到取样装置的正常连接管路；不同的仅仅是作了一个螺旋绕管，同时采用已经通过取样冷却器的除盐水作为预冷装置的冷却水，可以有效地节约水量，而高温样水在此条件下完全可以降至200℃以下。
此预冷装置的使用，大大改善了高温高压阀门的工况条件，也改善了冷却器的工况。
同时为了检修方便，将样水进出水管设计为法兰连接方式。
整个预冷装置采用全不锈钢抛光工艺，外观光洁，并有良好的防锈蚀功能。
水汽取样分析装置设有超温、超压、断水自动保护措施，以便在水样温度、压力越限及断流时保护仪表。
样水温度大于40℃时，温度超限保护应正常动作；样水压力大于0.4MPa时，压力超限保护应正常动作，自动保护的关断阀门采用进口电磁阀。
同时在冷却水出口母管上应设有断水报警；压力超限保护：采用美国进口Swagelok公司的SS-RL3S4压力安全泄放阀；温度超限保护：通过数字温度调节仪实时监测样水温度，并在样水超温时触发电磁阀关断样水，以保护化学仪表，达到样水超温自动隔离保护的功能。
关断阀采用日本进口SMC公司的VCW型产品；
高压管路系统最大工作压力为25 MPa；减压器出口样品水额定流量为1500～2000 ml/min；经冷却器后的样水温度应不大于40℃；采用全样点机械恒温，保证恒温装置出口样水温度为25±1℃；
人工取样样水流量恒定且不大于500 ml/min，流经每个监测仪表的样水流量为300-500ml/min，并在进入分析仪表的每路样水管道设置流量计及温度计。
手工取样点，样水流量不小于500 ml/min；
所有分析仪表的变送器均具有越限开关量和实时模拟量输出，通过控制柜上的硬接线接口输出至控制系统，实现集中监控。
2 编制依据
2.1 《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-95）
2.2 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T 889）-2004
2.3 《亚临界火力发电机组水汽质量标准》（DL/T 912-2005）
2.4 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
2.7 制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要等
2.8 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。
3 汽水取样系统投入使用前应具备的条件和要求
3.1 汽水取样冷却水系统安装工作结束，取样冷却水系统水冲洗及水压严密性试验合格，应能够保证在机组整套启动过程中正常连续供水，供水流量能够满足取样水温度达到要求。
3.2 汽水取样系统安装工作结束，取样管经吹扫后组装连接工作结束，汽水取样系统中的阀门操作灵活，取样系统中的阀门标志齐全正确。
排水沟道畅通。
3.3 取样系统的电气控制柜、操作盘及热工、监测仪表、取样电磁阀等，应校正完毕，指示正确，操作灵活，应均能投入运行并可靠。
3.4 取样装置的操作盘及热工、化学监测仪表等，应校正(化学分析仪表在机组整套启动前静态校正试验结束)完毕，指示正确，操作灵活，并能随时投入使用。
3.5 取样系统的化学分析仪表所用的药品试剂，质量应符合分析仪表所用的药品试剂质量标准，数量上能够满足机组整套启动调试运行过程需要。
3.6 汽水监督化验室投入使用，测试仪器、分析仪表配齐并校正完毕。
3.7 仪表恒温装置(制冷压缩机)处于良好的备用状态。
3.8 生产运行人员准备就绪，能随时上岗进行化学监督工作。
3.9 已办理安装交调试正式手续。