汽水取样

目录

1 设备系统概述

2 编制依据

3 汽水取样系统投入使用前应具备的条件和要求

4 汽水取样系统投运

5 调试质量的检验标准

6 安全注意事项及防止事故措施

7 组织与分工

8 附表

1 设备系统概述

辽宁调兵山煤矸石电厂一期工程安装2台300MW国产循环流化床机组，锅炉型号为SG—1065/17.5—M804型锅炉，是由上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界压力自然循环汽包锅炉；汽轮机型号为NZK300-16.67/537/537型，是由哈尔滨汽轮厂生产的亚临界一次再热单轴两缸两排汽直接空冷凝汽器式汽轮机；发电机是由哈尔滨电机厂生产的型号为FSN-300-2型水-氢-氢冷却发电机。机组取样装置采用苏州华能生产的SJZ-300C 型水汽取样分析装置由高温高压架、仪表盘和恒温装置等组成，采用两屏式布置。其中高温高压架为一个屏架单独布置在一个房间，仪表盘和恒温装置组合在一个屏架上布置在另外一个房间。水汽取样分析装置对各水样进行连续取样，在线监测，并输出4 20mA DC控制信号供化学加药系统用。同时所有仪表具有就地显示和远传功能，将信号传到控制室。

取样系统在高压阀前设置预冷却装置以保护高压阀，预冷装置各样点出口温度保持一致；预冷装置：高温样水在进入取样装置前，首先进入预冷装置。在预冷装置前不设高温高压阀门，样水管路采用φ14×2定拉不锈钢管，这样整个管路类似于原取样点到取样装置的正常连接管路；不同的仅仅是作了一个螺旋绕管，同时采用已经通过取样冷却器的除盐水作为预冷装置的冷却水，可以有效地节约水量，而高温样水在此条件下完全可以降至200℃以下。此预冷装置的使用，大大改善了高温高压阀门的工况条件，也改善了冷却器的工况。同时为了检修方便，将样水进出水管设计为法兰连接方式。整个预冷装置采用全不锈钢抛光工艺，外观光洁，并有良好的防锈蚀功能。

水汽取样分析装置设有超温、超压、断水自动保护措施，以便在水样温度、压力越限及断流时保护仪表。样水温度大于40℃时，温度超限保护应正常动作；样水压力大于0.4MPa时，压力超限保护应正常动作，自动保护的关断阀门采用进口电磁阀。同时在冷却水出口母管上应设有断水报警；压力超限保护：采用美国进口Swagelok公司的SS-RL3S4压力安全泄放阀；温度超限保护：通过数字温度调节仪实时监测样水温度，并在样水超温时触发电磁阀关断样水，以保护化学仪表，达到样水超温自动隔离保护的功能。关断阀采用日本进口SMC公司的VCW型产品；

高压管路系统最大工作压力为25 MPa；减压器出口样品水额定流量为1500～2000 ml/min；经冷却器后的样水温度应不大于40℃；采用全样点机械恒温，保证恒温装置出口样水温度为25±1℃；

人工取样样水流量恒定且不大于500 ml/min，流经每个监测仪表的样水流量为300-500ml/min，并在进入分析仪表的每路样水管道设置流量计及温度计。手工取样点，样水流量不小于500 ml/min；

所有分析仪表的变送器均具有越限开关量和实时模拟量输出，通过控制柜上的硬接线接口输出至控制系统，实现集中监控。

2 编制依据

2.1 《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-95）

2.2 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T 889）-2004

2.3 《亚临界火力发电机组水汽质量标准》（DL/T 912-2005）

2.4 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号

2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

2.7 制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要等

2.8 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。

3 汽水取样系统投入使用前应具备的条件和要求

3.1 汽水取样冷却水系统安装工作结束，取样冷却水系统水冲洗及水压严密性试验合格，应能够保证在机组整套启动过程中正常连续供水，供水流量能够满足取样水温度达到要求。

3.2 汽水取样系统安装工作结束，取样管经吹扫后组装连接工作结束，汽水取样系统中的阀门操作灵活，取样系统中的阀门标志齐全正确。排水沟道畅通。

3.3 取样系统的电气控制柜、操作盘及热工、监测仪表、取样电磁阀等，应校正完毕，指示正确，操作灵活，应均能投入运行并可靠。

3.4 取样装置的操作盘及热工、化学监测仪表等，应校正(化学分析仪表在机组整套启动前静态校正试验结束)完毕，指示正确，操作灵活，并能随时投入使用。

3.5 取样系统的化学分析仪表所用的药品试剂，质量应符合分析仪表所用的药品试剂质量标准，数量上能够满足机组整套启动调试运行过程需要。

3.6 汽水监督化验室投入使用，测试仪器、分析仪表配齐并校正完毕。

3.7 仪表恒温装置(制冷压缩机)处于良好的备用状态。

3.8 生产运行人员准备就绪，能随时上岗进行化学监督工作。

3.9 已办理安装交调试正式手续。