汽水取样1
水汽样品采集和检测要求
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------水汽样品采集和检测要求水汽样品采集和检测要求1/ 29一、水汽取样的一般要求1、使用设计合格的取样器，选择有代表性的取样点取样。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、水汽取样的一般要求2、按相关标准采集水汽样品（1）GB/T 6907《锅炉用水和冷却水分析方法：水样的采集方法》（2）GB/T 14416《锅炉蒸汽的采样方法》的要求取样。
3/ 29一、水汽取样的一般要求3、锅炉水汽样品的采集，应由采样员到现场采样，委托的检验项目可采取送样和采样相结合的办法。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、水汽取样的一般要求4、现场采样认真填写采样单，采样单是采样全过程的记录，是出具检验报告的必要条件。
采样单上应有以下主要内容：受检单位、锅炉型号、水处理方式、样品名称及标识、采样地点、日期、采样数量、采样方法（包括样品温度、流速）、采样容器和样品容器密封方法、采样员签名等。
5/ 29一、水汽取样的一般要求5、凡是送检的样品，在接受样品时，应核实样品所贴标签的内容是否齐全，核实样品数量是否能满足单个或多个项目检验和复验的数量，核实样品的状态。
填写委托检验申请单。
汽水取样
目录1 设备系统概述2 编制依据3 汽水取样系统投入使用前应具备的条件和要求4 汽水取样系统投运5 调试质量的检验标准6 安全注意事项及防止事故措施7 组织与分工8 附表1 设备系统概述辽宁调兵山煤矸石电厂一期工程安装2台300MW国产循环流化床机组，锅炉型号为SG—1065/17.5—M804型锅炉，是由上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界压力自然循环汽包锅炉；汽轮机型号为NZK300-16.67/537/537型，是由哈尔滨汽轮厂生产的亚临界一次再热单轴两缸两排汽直接空冷凝汽器式汽轮机；发电机是由哈尔滨电机厂生产的型号为FSN-300-2型水-氢-氢冷却发电机。
机组取样装置采用苏州华能生产的SJZ-300C 型水汽取样分析装置由高温高压架、仪表盘和恒温装置等组成，采用两屏式布置。
其中高温高压架为一个屏架单独布置在一个房间，仪表盘和恒温装置组合在一个屏架上布置在另外一个房间。
水汽取样分析装置对各水样进行连续取样，在线监测，并输出4 20mA DC控制信号供化学加药系统用。
同时所有仪表具有就地显示和远传功能，将信号传到控制室。
取样系统在高压阀前设置预冷却装置以保护高压阀，预冷装置各样点出口温度保持一致；预冷装置：高温样水在进入取样装置前，首先进入预冷装置。
在预冷装置前不设高温高压阀门，样水管路采用φ14×2定拉不锈钢管，这样整个管路类似于原取样点到取样装置的正常连接管路；不同的仅仅是作了一个螺旋绕管，同时采用已经通过取样冷却器的除盐水作为预冷装置的冷却水，可以有效地节约水量，而高温样水在此条件下完全可以降至200℃以下。
此预冷装置的使用，大大改善了高温高压阀门的工况条件，也改善了冷却器的工况。
同时为了检修方便，将样水进出水管设计为法兰连接方式。
整个预冷装置采用全不锈钢抛光工艺，外观光洁，并有良好的防锈蚀功能。
水汽取样分析装置设有超温、超压、断水自动保护措施，以便在水样温度、压力越限及断流时保护仪表。
水汽取样
• 1)高压阀、高压阀门必须处于全开状态或全关状态，禁止用作节流。 • 2)筒形冷却器、冷却器进出口球阀全开。
上一页 下一页 返回
第一节水汽取样装置操作
• 3)高压过滤器，正常取样及返冲排污 • ①正常取样:高压过滤器手轮处于垂直方向。 • ②返冲排污:打开高压排污阀，按冲管排污规定时间进行正常排污，
上一页 下一页 返回
第一节水汽取样装置操作
• 2)调出人工取样流量。 • 3.仪表盘 • 1)取出各仪表样水过滤器滤芯。 • 2)开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器。(注意:仪表
样水管路排污时，请从各发送器内取出电极) • 3)根据每路样水所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使样水总流
上一页 下一页 返回
第一节水汽取样装置操作
• 2.筒形冷却器(TZOlA14,TZO1B) • 检修入员在发现冷却器的硬密封处出现渗漏时，可松开硬密封，利用
金相砂纸对硬密封的密封面进行适当的研磨，主要将积垢磨去，然后 再装好，即可消除漏点。 • 冷却器的上下法兰之间出现泄漏主要是因为上下法兰之间的密封垫圈 损坏，只要对其进行更换即可。 • 3.恒压阀(TZ02) • TZ02型恒压阀采用氧气瓶减压阀的原理，当样水进口压力变化较大 时，出口压力波动范围小，使取样装置的样水压力恒定，从而保证仪 表样水流量稳定，测量准确，同时它又能限制样水最大压力，当样水 压力大于0.5MP。时，恒压阀自动关闭，其具备安全关闭功能，可对 装置部件和仪表进行保护。
0.2MPa。 • 2.人工取样盘、仪表盘 • 1)检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。 • 2)人工取样盘上的限流稳压阀应处于最大开度。 • 3)关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。
下一页 返回
汽水取样管理制度
汽水取样管理制度一、总则为规范公司汽水取样工作，确保取样过程的准确性和可靠性，提高取样质量，特制定本制度。
二、任务目标1. 确保汽水取样的准确性和可靠性，保证取样结果的真实性和客观性。
2. 规范取样流程，提高取样效率，提高取样质量。
三、适用范围本制度适用于公司汽水取样过程的管理工作。
四、取样责任1. 仓库管理员负责对汽水存储的定期检查，确保汽水质量的稳定性和准确性。
在仓库工作期间，对汽水存放位置和环境进行必要的维护和管理，确保汽水在存储期间不受到污染和变质。
2. 取样人员负责按照公司的取样标准和流程，准确、严格地进行汽水取样工作。
取样人员在取样过程中要保持专注，不得受到外界干扰，确保取样结果的准确性和可靠性。
五、取样标准1. 取样时间取样时间为每天的上午10点至12点，确保取样时汽水的质量和温度相对稳定。
2. 取样位置取样位置为汽水储存区，确保取样的汽水与存储的汽水相对应。
3. 取样工具取样工具为专用的汽水取样瓶，确保取样的准确性和符合相关规定。
六、取样流程1. 准备工作取样人员应提前15分钟到达取样位置，准备好取样工具和相关文件。
2. 开始取样按照公司规定的流程和标准，取样人员依次取样，并填写相关记录。
3. 取样结束取样结束后，取样人员将取样瓶放置在专用箱中，标注取样时间和位置，并送往实验室检测。
七、取样记录所有取样工作均要做好详细的记录，包括取样时间、地点、取样人员等信息，并在取样完成后及时归档存档。
八、取样检测取样结束后，取样瓶交由实验室进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
九、取样结果处理1. 取样结果统计取样结果完成检测后，实验室将取样结果统计汇总，并反馈给相关部门。
2. 异常情况处理如发现取样结果异常，应立即通知仓库管理员和相关部门进行处理，并做好相应的记录。
十、违规处理对于违反本制度的人员，责任人将会受到相应的违规处理，严重者将承担相应的法律责任。
十一、制度宣传公司将定期对本制度进行宣传教育，使所有相关人员了解并遵守本制度。
汽水取样系统工作原理
汽水取样系统工作原理汽水取样系统是一种用于取样汽水的设备，它可以自动地从汽水瓶中取出一定量的汽水，并将其送入样品瓶中。
这种设备广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业中，以确保产品的质量和安全性。
汽水取样系统的工作原理是基于物理原理和机械原理的。
它主要由以下几个部分组成：1. 取样头取样头是汽水取样系统的核心部件，它负责从汽水瓶中取出一定量的汽水。
取样头通常由不锈钢制成，具有一定的弹性和耐腐蚀性。
它的形状和大小可以根据不同的汽水瓶进行调整，以确保取样的准确性和稳定性。
2. 液位传感器液位传感器是汽水取样系统的另一个重要部件，它用于检测汽水瓶中的液位高度。
当液位低于一定高度时，液位传感器会向控制系统发送信号，控制系统会自动停止取样操作，以避免取到空气或杂质。
3. 控制系统控制系统是汽水取样系统的大脑，它负责控制取样头的运动和取样量的大小。
控制系统通常由微处理器、电路板、电源等组成，可以根据用户的需求进行编程和设置。
汽水取样系统的工作流程如下：1. 将汽水瓶放置在取样系统的支架上，并将取样头插入瓶口。
2. 启动控制系统，设置取样量和取样时间。
3. 控制系统开始工作，取样头开始运动，从汽水瓶中取出一定量的汽水。
4. 取样头返回原位，将取出的汽水送入样品瓶中。
5. 控制系统停止工作，取样完成。
需要注意的是，汽水取样系统在使用前需要进行清洗和消毒，以避免污染样品。
同时，取样头也需要定期更换，以确保取样的准确性和稳定性。
汽水取样系统是一种高效、准确、可靠的取样设备，它可以大大提高取样的效率和精度，为食品、饮料、化妆品等行业的质量控制提供了有力的支持。
汽水取样系统
汽水取样分析系统第一章概述每台机组汽水取样系统包括：湿盘（水样处理单元、分析单元和水样恒温装置）、干盘、取样架、凝汽器捡漏装置。
取样系统有与DCS的接口，采集处理取样系统数据。
一、湿盘单元每台机组有一个湿盘，湿盘水样处理单元有以下功能：取到以下水样：1、凝泵出口水5、炉水2、除氧器出口水6、A/B饱和蒸汽3、省煤器进口水7、过热蒸汽4、闭冷水8、再热蒸汽全部高压水样管（2、3、4、5、6、7）设有一个高压排水母管，全部低压水样管（1）除闭冷水外设有一个低压排水母管。
可对每一个水样进行截流，对水样（2、3、4、5、6、7）要进行一级冷却和对全部水样进行减压，对每个水样和一级水样冷却水设有流量调节，闭冷却水设有流量显示。
冷却器和水样管路设有超压保护，水样冷却后的均有温度指示，水样二级冷却后（除闭冷水）均有压力指示。
对3、4、8样测导电度，对1、3、5、6、7样测氢导，对1、3、4样测PH值，对1、2样测溶解氧含量。
设有人工取样槽，对每个水样进行人工取样。
设有排废水装置将测量到的导电度、氢导、PH值、溶解氧信号传送到干盘进行显示、记录、报警湿盘水样分析单元有以下功能：设有控制和指示分析仪用水样流量：钠（6）、硅（3、5、6、7）、联胺（3）、磷（4）收到水样并检测水样水质：钠（6）、硅（3、5、6、7）、联胺（3）、磷（4），并将下列报警信号传送到干盘显示：1、主蒸汽钠高（编号：A17）2、省煤器入口联胺高（编号：A18）3、省煤器入口联胺低（编号：A19）4、炉水磷酸根高（A20）5、硅表指示高（A21）显示钠、硅、联胺、磷酸根分析结果，传送钠、硅、联胺、磷酸根输出信号到干盘记录仪，另外设有仪表废水排放装置二、干盘单元每台机组有一个干盘，每个干盘具有如下功能：通过记录仪收到、显示、记录从湿盘来的测量信号：PH、CC、SC、DO，将测量信号PH、CC、SC、DO传给DCS，DCS记入数据并做趋势分析。
汽水取样检修文件包汇总
汽水取样检修文件包汇总【汽水取样检修文件包汇总】一、背景介绍汽水是一种广泛消费的饮品，为了确保汽水质量稳定和符合卫生标准，取样检修文件包成为必不可少的工具。
本文将详细介绍汽水取样检修文件包的标准格式。
二、文件包构成1. 取样计划：包括取样点位、取样时间、取样数量等信息，以确保取样的全面性和准确性。
2. 取样记录表：记录每次取样的详细信息，包括取样时间、取样地点、取样操作人员等，以便后续的质量追溯。
3. 取样工具清单：列出所需的取样工具，如玻璃瓶、塑料袋、采样勺等，以确保取样过程中的工具齐全。
4. 取样操作流程：详细描述取样的操作步骤，包括消毒操作、取样方法、存储条件等，以确保取样的规范性和一致性。
5. 取样分析报告：对取样后的样品进行分析，检测其是否符合相关标准，以确保汽水质量的安全性和可靠性。
三、文件包使用流程1. 取样计划编制：根据实际情况制定取样计划，明确取样点位和取样时间，并确定取样数量。
2. 取样工具准备：根据取样计划，准备所需的取样工具，确保工具的干净和完好。
3. 取样操作执行：按照取样操作流程进行取样操作，确保操作的规范性和准确性。
4. 取样记录填写：在取样记录表中记录每次取样的详细信息，包括取样时间、地点、操作人员等，以备后续的质量追溯。
5. 取样样品送检：将取样后的样品送往实验室进行分析，获得取样分析报告。
6. 取样分析报告归档：将取样分析报告归档保存，以备日后的参考和查阅。
四、文件包维护与更新1. 定期检查：定期检查取样检修文件包的完整性和可用性，确保各个文件的有效性。
2. 更新修订：根据实际需要，对取样检修文件包进行更新修订，包括取样计划、取样操作流程等。
3. 文件包备份：对取样检修文件包进行备份存储，以防止文件丢失或损坏。
4. 培训培训：对相关人员进行培训，使其熟悉取样检修文件包的使用方法和注意事项。
五、总结汽水取样检修文件包是确保汽水质量稳定和符合卫生标准的重要工具。
通过合理使用和维护文件包，可以提高取样操作的规范性和准确性，保障汽水质量的安全性和可靠性。
汽水取样操作规程
汽水取样操作规程汽水取样操作规程一、目的为了确保汽水质量的稳定和安全，减少生产过程中的污染风险，制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于汽水生产过程中的取样操作。
三、操作人员操作人员应经过相关培训并获得操作资格证书，具备较强的责任心和专业技能。
四、操作设备1. 取样工具：取样勺、取样瓶。
2. 清洁工具：洗涤器具（刷子、洗涤剂等）、清水。
五、操作流程1. 取样前准备：（1）检查取样工具的清洁状况，确保无异物和污染。
（2）检查取样瓶的完整性，如有损坏应更换。
（3）检查操作环境，确保无尘、无异味和无其它污染物。
（4）准备取样记录表格和签字笔。
2. 取样操作：（1）佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。
（2）用清洁工具将取样工具彻底清洗，使用洗涤剂和清水冲洗至干净。
（3）用干净的纸巾或干燥器具将取样工具擦干，确保无水迹和残留物。
（4）将取样工具放入待取样的汽水中，确保完全浸泡。
（5）用取样勺将汽水搅拌均匀，保证取样的代表性。
（6）用取样勺从汽水中取一定数量的样品，尽量避免空气接触。
（7）将取样倒入取样瓶内，填写取样记录表格并进行标注。
（8）将取样瓶密封，确保样品不受外界污染。
（9）将取样瓶放置在适当的温度下进行保存，避免光照直射。
（10）将取样记录表格上交给质检部门，并进行签字确认。
六、注意事项1. 取样工具严禁与其它物质接触，避免出现交叉污染。
2. 取样操作人员应保持手部清洁，并佩戴手套。
3. 取样勺在使用前应彻底清洗并擦干，避免残留物的影响。
4. 取样过程中尽量避免汽水与空气接触，避免气味、水分的损失。
5. 取样瓶密封后应进行标识、记录，并妥善保存，避免样品丢失或污染。
6. 取样记录表格上交给质检部门后应进行签字确认，确保取样工作的完整性和准确性。
七、操作规范1. 按照相关操作规程进行取样操作，不得私自改变操作方法。
2. 严格按照操作流程进行取样，确保样品的质量和准确性。
3. 所有取样工具应定期清洗和检查，如有问题应及时更换。
汽水取样文档
汽水取样1. 引言汽水是一种非常受欢迎的饮料，在生产过程中，取样是保证产品质量的重要环节之一。
汽水取样的目的是为了检测产品的味道、气泡含量和外观等特征，并确保产品符合规定的标准。
本文档将介绍汽水取样的方法和步骤，以及注意事项。
2. 汽水取样方法2.1 随机取样随机取样是汽水取样的常用方法之一。
具体步骤如下：1.在生产过程中的一个时间点，从生产线上随机选取若干瓶汽水作为样品。
2.将样品放入取样容器中。
取样容器可以是玻璃瓶、塑料瓶或其他适用的容器。
3.注意避免样品与容器的接触，以免污染样品。
4.将容器密封，以防气泡的逸出。
2.2 定时取样除了随机取样，定时取样也是一种常用的汽水取样方法。
这种方法适用于连续生产过程中的取样。
具体步骤如下：1.根据生产规律和循环周期，制定取样时间表。
2.在规定的时间点，从生产线上取出样品。
3.使用适当的方法将样品放入取样容器中，并密封容器。
3. 汽水取样步骤无论采用哪种取样方法，汽水取样的步骤应遵循以下几个关键步骤：3.1 检查取样容器在取样前，应检查取样容器的清洁程度和完整性。
如果发现容器有污染或破损，应立即更换。
3.2 打开汽水瓶盖在取样时，应打开汽水瓶盖，以释放汽水中的气泡。
这有助于确保取样的准确性。
3.3 倒入取样容器将打开的汽水瓶倒入取样容器中。
倒入的过程应缓慢而稳定，以减小气泡的形成和逸出。
3.4 密封取样容器在倒入样品后，应立即密封取样容器，以防止二氧化碳的逸出。
3.5 标记取样信息在取样容器上标记样品的相关信息，如取样时间、地点和流水号等。
这有助于对样品进行追踪和记录。
4. 注意事项在进行汽水取样时，还需要注意以下事项，以确保取样结果的准确性和可靠性：•取样容器应干净、无污染，并且密封良好，以防止与外界的接触。
•取样过程中应尽量避免产生气泡的形成和逸出。
•取样应在适当的环境条件下进行，避免受到高温、低温或其他不利因素的影响。
•取样前后，应进行有效的样品保管和存储，以防样品的变质和污染。
02汽水取样及分析仪表调试措施#2O
汽水取样及分析仪表调试措施一、设备系统概述1.1热力系统整套汽水取样装置是由高温架和低温架组成的。
高温高压架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，应包括减压阀，冷却器，阀门等整套的设施和部件；低温仪表取样装置及恒温装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。
由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
主要用于连续监测，并准确、及时提供水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警，以准确、有效的控制热力系统的水质工况；同时，水汽取样装置将向化学加药系统提供用于连续自动加药控制所需的数据。
凝汽器热井取样及检漏装置：由热井取样架和检测仪表盘两部分组成，整套装置包含取样泵、相关的阀门、电导池、发送器、导电度表、人工取样器及实现报警、信号传送功能全部部件、管路、电气、控制部件等组成。
每台凝汽器一个热井设4个取样点，可实现自动巡检。
凝汽器检漏装置用于监测凝汽器热井中的凝结水品质，监督凝汽器的安全运行，保证机组安全运行。
1.2锅炉参数：1.4主要设备2.1《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》；GB/T 12145-2008；2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》；DL/T 889-2004；2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；2.4《水汽集中取样分析装置验收导则》；DL/T 665-2009；2.5《发电厂在线化学仪表检验规程》；DL/T 677-2009；2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) （DL5009.1—2002）；2.7《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T5437-2009；2.8《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部建设协调司1996年）；2.9汽水取样装置技术协议。
三、调试范围及目的3.1有效的发挥汽水取样分析装置对热力系统中蒸汽、水的品质进行分析及监督的作用，为水汽质量符合标准，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐以及锅炉和汽机的安全经济运行提供可靠的水汽品质数据。
水汽样品采集和检测要求
ppt课件
21
五、试样被测组分的测定次序
样品中的亚硫酸根、联氨等还原性物质易 被氧化；
ppt课件
13
三、现场取样要求
4、将试验室处理好的样瓶，用被采样品 清洗3次以上。 5、宜采用溢流法取样，将取样管深入取 样瓶底部，使水样从底部入，瓶口流出。 溢流水量的体积要大于应取水样体积的10 倍。这样可防止环境中的气体杂质和粉尘 杂质进入样品中。
ppt课件
14
三、现场取样要求
5、取样量要充足。除满足分析所必须消 耗的量外，还要有2~3倍的富余量，以备 校核或有争议时作留样再检。 6、取样后瓶盖要盖紧，瓶盖也同样要用 被才样品洗涤。
ppt课件
9
二、取样瓶的要求
（2）旧瓶 经常用的取样瓶，使用前用洗衣粉刷
2遍，用试剂水反复冲洗几次。 取样瓶用过一段时间后，按新瓶一样
处理一次。 对比较脏污的取样瓶还应用重铬酸钾-
硫酸洗液进行一次清洗。以除去吸附的有 机物或金属沉淀。再用试剂水冲洗干净。
ppt课件
10
三、现场取样要求
1、给水、锅水和蒸汽样品原则上应保持 常流。若样品不是常流状态，应先把管道 中的积水放尽并冲洗后方可取样。
ppt课件
20
五、试样被测组分的测定次序
一瓶试样往往要测定不同的组分，试样瓶的密封盖 开启后，溶液中的某些被测物质若较长时间的与空气接 触可能会发生改变，或者因温度、压力的改变易挥发性 物质从溶液中逸出，影响测定结果的准确性。为了避免 溶液中被测组分发生改变，试验室应制定同一试样不同 测定项目的检测程序，检测员接受检测任务后，必须按 照检测项目的程序进行，不能颠倒次序，否则可能影响 检测结果。
ppt课件
8
二、取样瓶的要求
汽水取样操作规程最新
汽水取样操作规程最新汽水取样操作规程一、目的为了确保对汽水进行准确、可靠的取样操作，保证取样结果的准确性和可重复性。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及汽水取样的操作过程。
三、设备准备1. 取样容器：采用卫生级别的玻璃瓶或塑料瓶，容量为500毫升或更大，具备良好的密封性能。
2. 取样器具：采用无色、无味、不释放有害物质的专用取样勺或管，长度适宜，材质符合食品卫生标准。
3. 清洁布或纸：用于擦拭取样容器和取样器具。
四、操作步骤1. 检查取样容器和取样器具的清洁情况，确保无可见污染或异物。
2. 用清洁布或纸擦拭取样容器内壁，确保无残留物。
3. 打开汽水瓶盖，将取样勺或管插入汽水瓶中，快速取出。
4. 让取样器具放置在容器中，使其开口平行于容器开口，尽量避免接触容器壁。
5. 轻轻倾斜取样器具，让汽水顺着器具内壁流下，直至容器充满。
6. 关闭取样容器盖子，并确保密封良好。
7. 将取样容器放入冰箱或低温储存设备中，确保样品保持在适宜温度。
五、注意事项1. 取样前应先摇动汽水瓶均匀，确保取样结果的代表性。
2. 取样过程中要避免与外界污染物接触，以免影响取样结果。
3. 取样工具应避免使用有划痕或受损的器具，以免被污染或影响取样结果。
4. 取样容器在取样过程中应保持干燥，避免与水分接触。
5. 取样完毕后，应及时将样品送至实验室进行分析，避免样品发生变质或污染。
六、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握汽水取样的操作步骤和注意事项。
2. 操作人员应具备良好的卫生习惯，包括洗手、穿戴干净工作服等。
3. 操作人员应保持专注，避免操作失误或疏忽。
七、风险控制1. 操作人员在进行汽水取样操作时，应注意个人防护，避免发生溅洒或触及腐蚀性物质。
2. 取样过程中应避免过度摇晃或剧烈倾斜取样器具，以免样品溢出或污染。
3. 取样容器和器具在操作过程中应小心使用，避免破损或损坏。
八、记录和保存1. 操作人员应及时记录取样时间、地点、样品名称等相关信息。
汽水取样
为了防止锅炉及其热力系统的结垢，腐蚀和积盐等故障，水质、汽质应达到一定的标准。
水质、汽质监督就是用仪表或化学分析法测定各种水质、汽质，看其是否符合标准，以便必要时采取措施。
第一节水质、汽质标准各种水质、汽质标准，在我国的多项国家标准都作了规定。
现对这些标准作简要介绍。
一．蒸气为了防止蒸气通流部分，特别是汽轮机内积盐，必须对锅炉生产的蒸汽汽质进行监督。
对汽包锅炉和直流锅炉的蒸汽汽质都应进行监督，其原因如下：（1）便于检查蒸汽汽质劣化的原因。
例如，饱和蒸汽汽质较好而过热蒸汽汽质不良，表明蒸汽蒸汽在减温器内被污染。
（2）可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的沉积量。
我厂机组的蒸汽汽质标准如下表所示，表中各项取样分析项目及其意义如下：表8-1我厂锅炉蒸汽汽质标准（1）含钠量。
因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽中含盐量的多少，故含钠量是蒸汽汽质的指标之一，应给予监督。
为了便于及时发现蒸汽汽质劣化的情况，应连续测定（最好是自动记录）蒸汽的含钠量。
（2）含硅量。
蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难熔于水的二氧化硅附着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大的影响，因此含硅量也是蒸汽汽质指标之一，应给以监督。
（3）氢电导率。
将蒸汽凝结水的样品（25℃）通过氢离子交换柱后测定电导率的大小，可用来表征蒸汽含盐量的多少。
采用氢离子交换后的电导率而不采用总电导率是为了避免蒸汽中氨的干扰。
这种方法方便易行、灵敏度高，所以作为蒸汽汽质的一个指标。
对于出口压力≥15.7MPa 的汽包锅炉，还应定时检查蒸汽中铁和铜的含量，铁含量应不大于20μg/kg 、铜含量应不大于5μg/kg ，以防止汽轮机内沉积金属氧化物。
不过型号的机组，对蒸汽汽质的要求就不同；参数越高的机组，对蒸汽汽质的要求越严格。
因为在高参数汽轮机内高压级的蒸汽通流截面很小（这是由于蒸汽压力越高，蒸汽比容越小的缘故），所以即使在其中沉积极少量盐类，也会时汽轮机的效率和出力显著降低。
水汽取样及化学监督
火力发电厂水、汽取样及化学监督一、汽包锅炉的水汽质量监督1、水、汽质量控制项目及其意义1）蒸汽：硅、钠、电导率、铁铜含量（1）检查蒸汽品质劣化的原因。
（2）判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的沉积量。
2）锅炉水磷酸根、PH、含盐量、碱度、氯离子磷酸根：维持一定量，以达到防垢的目的。
PH：为防腐，PH应>9.0。
3）给水硬度、油、溶解氧、联氨、PH值、总二氧化碳、全铁、全铜、含盐量（含钠量、含硅量）。
4）汽机凝结水硬度、溶解氧、电导率。
5）疏水硬度、铁。
6）生产返回水硬度、铁、油。
二、水汽的取样方法要求取出有代表性的样品。
1）合理地选择取样地点。
2）正确地设计、安装和使用取样装置（包括取样器和取样冷却装置）；3）正确地保存样品，防止已取得的样品被污染。
1.水的取样：温度20~30℃；不锈钢或紫铜管；一次门截止门、二次门针形阀；20~30L/h，定期冲取样管。
1）炉水：从排污管取出。
2）给水：省煤器入口前的垂直管段上；除氧器出口取样测溶氧。
3）凝结水：凝泵出口的管道上，可不设冷却器。
2．蒸汽取样；冷凝后温度20~30℃；不锈钢或紫铜管；一次门截止门、二次门针形阀；20~30kg/h，定期冲取样管。
1)饱和汽：汽、液两相（1）取样点应设在蒸汽中水分均匀分布的管道上（V>饱和蒸汽破膜速度的5~6倍的地方）（2）取样器进口蒸汽流速与管道内流速相等的地方，取样口对着汽流动的方向。
（3）在汽流稳定、无阀门、弯头的地方。
取样器的形式：（1）探针式；（2）乳头式；（3）带混合器的单乳头式；（4）缝隙式。
见图8-1至图8-4。
2）过热蒸汽：单一汽相。
取样点在蒸汽母管上，取样器多为乳头式，个别为缝隙式。
3．水汽取样装置及操作1）流程：冷凝→冷却（<35℃）→仪表检测(恒温25±1℃)或手工取样。
2）投运操作（1）投冷却系统包括恒温冷却系统。
（2）排污（3）流量调节（4）投入仪表3）取样装置停运（1）停运仪表。
汽水取样规定
汽水取样规定
一、取样设备
(一)取样点所采样品应具有充分代表性，采样管应使用不锈钢钢管。
(二)汽水取样器应有冷却装置，必须将热的汽水样品冷却到25℃左右方可取样。
(三)采样器应定期冲洗（每月在铜铁查定前），冲洗后隔2小时取样。
(四)非连续运行的采样器，采样时应放净积水，彻底冲洗后再取样。
二、采样瓶
(一)采样瓶上应有明显标志，采取固定的样品应有专用瓶。
(二)一般水样可用无色透明玻璃瓶，测定硅酸根的水样应使用塑料瓶。
(三)定期按分工刷洗采样瓶及玻璃仪器。
三、取样方法
(一)取样前应将取样瓶冲洗干净，并用样品冲洗2-3次后再取样，取完样后立即盖好瓶塞，防止落入灰尘。
(二)保证水样流速稳定，其流速应维持在500-700mL/min（呈细柱状）。
(三)采集测定溶氧及PH的样品时，瓶内样品应充满，并盖好瓶塞。
(四)每班试验完毕的样品，应保存至下次试验完毕方可倒掉，以便必要时检查校对。
(五)溶解氧取样时，应检查胶管是否有漏处，取样时胶管应插入瓶底。
蒸汽取样器01安全操作及保养规程
蒸汽取样器01安全操作及保养规程蒸汽取样器01是化工厂中常见的一种取样设备。
使用该设备需要严格的安全操作规程和保养规程。
本文将介绍蒸汽取样器01的安全操作及保养规程，并重点强调设备操作的具体细节，帮助使用人员将设备使用得更加安全可靠。
1. 安全操作规程1.1 设备安装在安装蒸汽取样器01之前，请确保做好以下工作：1.检查设备型号和规格是否符合使用要求。
2.根据安装图纸正确进行设备安装，确保设备平稳牢固。
3.安装完成后检查设备各部件是否齐全，连接是否紧密，管道是否通畅。
4.将设备与设备联锁系统连接，确保在安全事故时设备能够及时停机。
1.2 操作流程1.操作前请仔细阅读使用手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2.操作前请确认联锁系统状态为正常，并查看仪表盘，确保设备工作正常。
3.在开启取样前，请先关闭蒸汽进口阀门，并排净内部冷凝水。
4.在开启取样前，先打开低温排气阀门，然后再逐步打开取样阀门，避免设备压力突然升高引起危险。
5.取样完成后，请关闭取样阀门，并排净内部蒸汽和残余冷凝水。
6.操作完毕后，请关闭取样阀门，并关闭蒸汽进口阀解除设备压力。
7.如果设备出现异常情况，请马上按下紧急停机按钮，停止设备工作，等待维修人员排查故障。
1.3 安全提示1.在取样过程中严禁站在设备正前方，以免受到高压蒸汽雾化物的伤害。
2.在设备停机前，严禁随意拆卸设备零部件，以免引起危险事故。
3.在设备维修时，必须保证其与密闭系统完全隔离，避免发生返漏现象。
4.取样前如发现相关设备或仪表存在异常情况，应立即停用设备并进行排查修理。
2. 保养规程2.1 设备保养1.定期检查设备接口、密封装置、阀门等部件，保持其正常使用状态。
2.定期清洗设备内部过滤器、管道等部件，防止堵塞。
3.经常检查设备防雷接地措施和负荷电源接地的可靠性。
2.2 储存保养1.设备存放前必须进行清洁消毒。
2.设备存放时，应保持其通风干燥，防止潮湿生锈。
3.在设备不使用时，需要进行防护措施，避免灰尘和污垢的进入。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国电汤原2×15MW生物质热电联产工程汽水取样系统调试方案批准：审核：编写：黑龙江省电力科学研究院二〇〇七年十月工程名称：国电汤原2×15MW生物质热电联产项目建设单位：国电汤原生物质发电有限责任公司总包单位：国电龙源电力技术工程有限责任公司监理单位：黑龙江电力建设监理部安装单位：东北电业管理局第三工程公司设计单位：中冶北方工程技术有限公司调试单位：黑龙江省电力科学研究院国电汤原2×15MW生物质热电联产项目化学专业调试方案目录1 概述 (1)2 调试目的 (2)3 系统组成及设备主要技术规范 (2)4 调试依据及标准 (7)5 调试应具备的条件及检查内容 (7)6 系统的启动调整 (8)7 组织分工及安全措施 (10)1 概述国电科技环保集团有限公司汤原2×15MW生物质发电工程新建两台15MW中温中压发电机组。
该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用中国长江动力公司（集团）的产品。
（1）锅炉锅炉为中温中压秸秆特种锅炉锅炉，其主要参数为：1 锅炉型式中温中压燃烧秸秆汽包锅炉2 额定出力75t/h3 过热蒸汽压力 3.83 MPa4 过热蒸汽温度450℃5 排烟温度150 ℃6 锅炉效率>85%（2）汽轮机1 铭牌出力15MW2 机组型式中温中压抽汽凝汽式4 主蒸汽压力 3.43 MPa5 温度435℃6 纯凝工况进汽量/最大进汽量65.5t/105t/h7 额定抽汽压力0.294 MPa(a)8 额定抽汽温度184 ℃9 排汽压力0.0049MPa10 最大采暖蒸汽流量75t/h11 冷却水温: 正常/最高20/33 ℃12 给水温度150℃13 加热器级数（高加+除氧器＋低加）1+1＋114 额定转速3000r/min15 旋转方向从调速端向发电机看为顺时针(3) 发电机型号：QF-15-2A额定功率：15MW转速：3000r/min额定电压：6300V额定电流：1617A频率：50功率因数：0.85(滞后)冷却方式：空冷本工程的汽水取样系统主要是用以准确地监督机组运行中给水和蒸汽品质的变化情况，用来控制和维持所需要的工艺流程，判断系统中的设备故障，以保证机组的安全稳定运行。
每台机组设置一套汽水取样分析装置，每套装置由样品采集装置、降压冷却装置、分析仪表和微机程控系统组成。
整套装置能够提供机组水汽系统的连续取样，并能满足在线仪表分析和人工取样分析的条件。
装置能自动切断水样，对仪表及阀门进行保护；样水压力能恒定，恒定范围0.05 0.5MPa，波动范围0.05MPa，以防止仪表样水流量波动从而影响仪表精度。
2 调试目的2.1 将集中取样分析系统投入运行，且确定其最佳运行方式。
2.2 通过调试，确定系统的运行参数，校验分析仪表的准确性。
2.3 通过调试，确认设备和管道安装正确，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够满足取样分析的要求。
3 系统组成及设备主要技术规范3.1 系统组成水汽集中取样分析装置包括取样冷却器、恒温装置、减压器、样品分析仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、进排水系统及信号传输系统等。
3.2 设备技术参数3.2.1取样装置设置的取样点、配置仪表及取样点的温度、压力参数表1序号取样点温度℃压力MPaPH 电导率溶解氧磷表人工取样1 1#-2#机凝结水泵出口45 0.5 ☆★☆2 1#-2#除氧器出口104 0.12 ☆☆#1-#2锅炉给水150 6.4 ☆★☆4 #1-#2锅炉炉水左侧255 4.2 ☆☆☆序号取样点温度℃压力MPaPH 电导率溶解氧磷表人工取样5 #1-#2锅炉炉水右侧255 4.2 ☆☆☆6 #1-#2锅炉饱和蒸汽左侧255 4.2 ★☆7 #1-#2锅炉饱和蒸汽右侧255 4.2 ★☆8 #1-#2锅炉过热蒸汽450 3.82 ★☆注：☆表示设置取样点和表计，★表示设置阳离子交换电导率表。
左右侧取样仪表在低压侧经阀门切换，磷表2台锅炉共设置1台，采用三通道磷表。
3.2.2 高温架数量：2套外型尺寸：长×宽×高 1800×800×2000样品水进口管管材：1Cr18Ni9Ti样品水进口管：外径×壁厚Ф8×1骨架材料：1Cr18Ni9Ti3.2.4.7 温度控制器数量：8 只型号：XMTD-2004型式：数字式工作温度：0-50℃精度：±1%级基本误差：±1℃材质：铂电阻PT100连接方式：卡套式生产厂家：上海飞龙3.2.4.8 流量计数量：11只型号：LZB-6公称通径：DN4mm公称压力： 1.0Mpa精度：±1%级基本误差：±0.1样品水流量范围：0-60ml/min材质：苏州流量计厂连接方式：卡套生产厂家：苏州流量计厂3.2.4.9 离子交换柱数量：5台型号：SZT-A公称通径：DN50mm公称压力： 1.0MPa高度：700mm阳树脂型号：001×7阳树脂体积： 1.5L工作温度： 0-50℃离子交换柱材质：1Cr18Ni9Ti生产厂家：苏州华电3.2.4.10 恒温装置型号：HWZE-2000恒温方式：机械恒温样品水流量：300mL/min样品水温度：38℃进口/出口25℃±1制冷量：8500大卡/小时压缩机型号：谷轮或春兰压缩机生产厂家：谷轮或春兰正常使用条件下能保证寿命期： 5年装置无故障工作时间： 50000h样品水进口压力： 1.0 MPa消耗功率：8kw生产厂家：苏州华电3.2.5 分析仪表3.2.5.1 工业电导率表（测量给水、凝结水、蒸汽）。
数量：3台型号：HDDG-9533B型量程范围：1-200us/cm自由编程电导池常数：k=0.01cm-1分辩率：±0.02准确度：±1.0ug/L；±0.1mg/L响应时间：0.01 min稳定性：±0.5%FS自动补偿温度范围：0～600C, 250C为准输出信号：4-20mA输出负载：900Ω电极型式及材料：外电极材质1Cr18Ni9Ti内电极316L样品水温度：±25℃样品水流量：200 ml/min样品水压力：0.4MPa消耗功率：0.02 kw生产厂家：苏州华电3.2.5.2 工业电导率表（测炉水）数量：1台型号：HDDG-9533B型量程范围：1-200us/cm自由编程电导池常数：k=0.1cm-1分辩率：±0.02准确度：±1.0ug/L；±0.1mg/L响应时间：0.01 min稳定性：±0.5%FS自动补偿温度范围：0～600C, 250C为准输出信号：4-20mA输出负载：900Ω电极型式及材料：外电极材质1Cr18Ni9Ti内电极316L样品水温度：±25℃样品水流量：200 ml/min样品水压力：0.4MPa消耗功率：0.02 kw生产厂家：苏州华电3.2.5.3 工业酸度计数量：3台型号：HDDG-9533B型量程范围：0~14.00 pH分辩率：±0.02准确度：±1.0ug/L；±0.1mg/L响应时间：<60秒 min稳定性：±0.5%FS输出信号：4-20mA输出负载：900Ω自动补偿温度范围：0～600C, 250C为准消耗功率：0.02 kw电极型式及材料：外电极材质1Cr18Ni9Ti 内电极316L生产厂家：苏州华电3.2.5.4 水中溶解氧分析仪表数量：1台型号：HDY-2110中文智能菜单一板式防水型量程范围：0-100.0 ug/L；0-20.00mg/L（自动切换）分辩率：0.1准确度：±1.0ug/L；±0.1mg/L响应时间：<60秒 min稳定性：±0.5%FS输出信号：4-20mA输出负载：900Ω自动补偿温度范围：0～600C, 250C为准消耗功率：0.02 kw电极型式及材料：外电极材质1Cr18Ni9Ti 内电极316L生产厂家：苏州华电3.2.5.5 磷表数量：0.5台/套型号：HD-2021量程范围：0～50；0～100；0～200；0～500；分辩率：＜±1% F.S/24h输出信号：4-20mA输出负载：900Ω准确度：0.1%F.S响应时间：7min误差：±2% F.S ±1% F.S（环境条件佳）稳定性：±2%F.S/24h消耗功率：100W电源：AC220V±22V、50Hz±1Hz生产厂家：华电集团4 调试依据及标准4.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》4.2 《火电工程启动调试工作规定》4.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)4.4 《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”4.5 《电力建设工程调试定额》（2002年修订）4.6 DL/T 5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》4.7 DL/T 665-1999《水汽集中取样验收标准》4.8 DL/T 677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》4.9 《电力生产安全工作规定》5 调试应具备的条件及检查内容5.1 取样和化学分析系统土建、安装工作完成，与系统图对照无误，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。
5.2 订货单位对所用化学药品按设计或制造厂标准取样验收合格。
5.3 程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控，并具备程序控制的条件。
5.4 在线仪表安装结束，仪表接线完好，并检查无误。
5.5 水样管道施工结束，接头、阀门无泄漏。
5.6 分析仪表所需的配件、药品和标准物质齐全。
5.7 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。
5.8 现场通讯、照明应齐全，如不具备，要有临时通迅和照明设备；室内外工作通道及排水沟畅通。
场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。
5.9 运行及化验人员应熟悉本系统设备及厂方制订的运行规程，并经培训考核合格。
5.10 所有阀门、设备应编号挂牌完毕，管道按规定的颜色上漆完毕，并标明介质流向。
5.11 试验室分析用药剂、仪器应配齐待用。
5.12 试验班的工作应与调试工作同步，并在调试前做好试样分析的准备工作，在系统调试期间，应按电厂化学运行规程中规定的项目分析各取样点的试样。
5.13 临时电源容量能满足现场要求。
5.14 现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。
5.15 调试用的药品数量充足，检验合格。