金相分析软件分析模块清单

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金相检验软件系统_使用说明

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⒊图像处理：金相图片采集后，系统将提供多种的图像处理功能，该部分内容说明如下：
⑴图像处理：图像采集后的界面左上角的“图像”菜单中提供了十余种方法进行图像编辑，具体内容如
下： ·图像还原：
还原为采样时获得的原始图像。 ·使用画笔：
可用画笔在装入软件的图像上进行各种修改。客户可以采用颜色捕获（捕获装入图像的颜色）或者颜色选择的方法选择画笔的颜色，同时可调整画笔的粗细。当画笔的属性调整完成后，客户用鼠标拖动画笔在图像上进行修改。
应用图像软件进行图像分析时，必须先设定当前环境下的硬件参数，才能保证系统测量数据的真实性和准确性，否则，得出的结果将不准确。当软、硬件环境发生变化后，该参数必须作相应的变更。
参数测得后，应使用本软件的“几何测量”功能，对已知尺寸的测微尺图像进行测量，以验证数据的准确性。㈡初始设置：
软件启动后，用户将根据提示，确定当前硬件参数值，可以立即进行测试，也可人工输入。具体界面如下：（图 1）
目录
㈦图像拼接
五、专业功能：㈠图像共聚焦㈡ OpenGL 三维光图
六、系统功能：㈠视频采集卡型号选择㈡演示全部模块㈢设置系统参数㈣保存-恢复系统参数：
七、实际操作示例：
晶粒度评级（模块【74】黑白相面积及晶粒度评级）非金属夹杂评级(模块【 2】非金属夹杂物显微评定) 球墨铸铁_球化分级_石墨大小分级（模块【20】【21】）计算孔度的大小和分布（模块【24】）球墨铸铁__铁素体和珠光体数量分级（模块【23】含石墨、渗碳体百分比）球墨铸铁金相＿球化分级：连续评级 5 个视场（模块【020】）金属平均晶粒度＿金属平均晶粒度测定方法（模块【001】）球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织(模块【250】) 灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团多项组织分析（SS2006-02）（模块【273】）变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级（模块【349】）

金相图像分析系统

功能说明自动评级自动评级自动评级辅助评级自动评级自动评级自动评级自动评级自动评级自动评级辅助评级辅助评级辅助评级辅助评级自动评级自动评级自动评级自动评级自动评级自动评级自动评级自动评级
自动评级
自动评级辅助评级辅助评级辅助评级辅助评级辅助评级自动评级
二、软件安装㈠加密狗安装 -------------------------------------------------- 7 ㈡视频采集卡的安装 ----------------------------------------- 7 ㈢软件安装 ----------------------------------------------------- 7
五、系统功能㈠视频采集卡型号选择 -------------------------------------- 26 ㈡演示全部模块 ----------------------------------------------- 26 ㈢设置系统参数 ----------------------------------------------- 26
四、核心功能㈠自动评级 ----------------------------------------------------- 12 ㈡新建报告 ----------------------------------------------------- 20 ㈢打开报告 ----------------------------------------------------- 20 ㈣几何测量 ----------------------------------------------------- 20 ㈤查看图库 ----------------------------------------------------- 22 ㈥定倍打印 ----------------------------------------------------- 23 ㈦图像拼接 ----------------------------------------------------- 24

金相参考资料检验软件系统说明WT2000

《WT2000金相检验软件系统》简介㈠基本功能：《WT2000金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。

该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了70个类别两百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。

目前本系统的软件模块清单如下：自动评级：软件可自动得出最终分析结果；辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。

⒉新建报告：可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。

⒊打开报告：打开并浏览已经保存的报告文件。

⒋几何测量：本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。

⒌查看图库：用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。

⒍定倍打印：可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。

㈡系统组成：整个软件系统由如下部分组成：⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）；⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档㈢硬件运行环境：⒈电脑推荐配置：⑴CPU：奔腾4型，主频1.7G以上；⑵内存：256M及以上；⑶硬盘：C盘可用空间1G以上，软件（推荐）安装在C盘；⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；⒉视频采集卡：本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。

⒊CCD摄像头或者数码相机：分辨率达到450线及以上的CCD摄像头以及数码相机均可。

金相软件使用说明书

金相分析软件系统使用说明书金相分析软件一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统2010》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。

该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了438个软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，自动评级：软件可自动得出最终分析结果；辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。

⒉新建报告：可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。

⒊打开报告：打开并浏览已经保存的报告文件。

⒋几何测量：本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。

⒌查看图库：用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。

⒍定倍打印：可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。

㈡系统组成：整个软件系统由如下部分组成：⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）；⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档）；㈢硬件运行环境：⒈电脑推荐配置：⑴CPU：奔腾4型，主频1.7G以上；⑵内存：256M及以上；⑶硬盘：C盘可用空间1G以上，软件（推荐）安装在C盘；⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；⒉视频采集卡：本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。

⒊CCD摄像头或者数码相机：分辨率达到450线及以上的CCD摄像头以及数码相机均可。

㈣软件运行环境：WINDOWS XP。

售后服务：㈤我公司将为用户提供以下售后服务项目：⒈技术咨询；软件的修改和升级；⒉报告文件按客户要求制作；⒊二、安装说明㈠加密狗安装：⒈如果软件配备的是“并行口”加密狗，需先关闭计算机电源，再将加密狗插入计算机的并口，如不关机插拔，将直接导致加密狗烧毁。

金相图像分析软件

金相图像分析软件使用手册1、系统安装1.1系统组成*金相显微镜*数字摄像头或数码照相机*显微镜接口*金相图像分析软件*PC品牌计算机（中文WINDOWS/XP操作系统）*打印机*使用手册1.2软件安装*将USB密码狗插在计算机USB插口上*通过接口将摄像头与显微镜相连(或用数码相机采集金相图象后存入计算机)*打开计算机，在我的电脑中打开优盘，首先安装密码狗驱动程序：双击‘dogdrive’再点击狗头图标，安装完毕后退出；双击金相软件“setup”根据提示安装，会在桌面自动生成快捷方式。

1.3打开软件用鼠标在桌面上点击“金相分析软件”图标，进入软件界面：2、图像采集2.1 图像采集鼠标点击‘摄像头’-‘预览’则显微图像实时显示在计算机屏幕上，调整显微镜载物台，选择最佳视场，调整显微镜焦距，使图像清晰。

此时图像处于活动状态，点击‘图像采集’图像自动定格在软件界面上。

2.2图像保存在“文件”菜单选择“保存图像”，或按下“保存”图标，在文件对话框中选择合适的路径，输入正确的文件名，则将当前显微图像以256色BMP位图像格式保存到电脑磁盘中存盘。

2.4打开图像在“文件”菜单中选择“打开”，或按下工具栏中“打开”图标，在文件对话框中选择要打开的图像文件，将磁盘中图像调出以便处理。

3、图像处理3.1名词解释灰度象点的明暗程度，最亮（白）为255，最暗（黑）为0。

图像处理通过特定的数学模型计算，改善图像的质量。

图像分割将图像分成有意义的目标区域。

1页3.2亮度对比度调整在“处理”菜单中选择“灰度变换”，在下一级菜单中选择“亮度对比度”，在对话框中移动滚动条或直接输入一个从-50-50之间的数字，正数加大亮度对比度，负数减小亮度对比度。

按下确认按钮开始执行。

3.3滤波3.3.1平滑滤波平滑滤波可以消除或减弱图像中的污点、水渍、划痕、空洞等噪音，有效改善图像质量，操作方法为在“处理”菜单上选择“滤波”，在下一级弹出菜单中选择“平滑滤波”。

JX2000金相软件使用说明

一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。

该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了391个软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。

⒉新建报告：可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。

⒊打开报告：打开并浏览已经保存的报告文件。

⒋几何测量：本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。

⒌查看图库：用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。

⒍定倍打印：可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。

⒊CCD摄像头或者数码相机：分辨率达到450线及以上的CCD摄像头以及数码相机均可。

㈣软件运行环境：WINDOWS2000、WINDOWS XP。

金相电脑操作手册

金相电脑操作手册⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。

目前本系统的软件模块清单如下：基本组织形态渗碳渗氮层的测定铁素体含量珠光体含量中碳结构正火处理等级渗碳钢正火处理等级中碳结构钢调质处理等级中碳低合金钢结构调质处理等级钢的脱碳深度测定钢件渗碳淬火有效硬化层深度测定钢的显微组织评定游离渗碳体评级低碳变型珠光体评级带状组织魏氏组织低中碳钢球化体评级低碳结构钢及低碳合金钢结构球化体中碳结构钢球化体分级中碳合金钢结构钢球化体分级渗碳齿轮金相分析碳化物分级心部铁素体分级马氏体及残余奥氏体级别淬硬层级别钢件感应淬火金相组织高碳高合金钢制冷模具显微组织Gr12型大块碳化物级别Gr12型马氏体级别中碳与中碳合金钢马氏体等级工具热处理金相检验标准工具热处理第一级别图工具热处理第二级别图工具热处理第三级别图工具热处理第四级别图工具热处理第五级别图工具热处理第六级别图工具热处理第七级别图工具热处理第八级别图工具热处理第九级别图工具热处理第十级别图工具热处理第十一级别图工具热处理第十二级别图工具热处理第十三级别图工具热处理第十四级别图工具热处理第十五级别图薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测马氏体及残余奥氏体表面黑色组织评级过渡区黑色组织评级心部铁素体评级结构钢低倍组织缺陷评级图结构钢低倍组织缺陷1级评级图结构钢低倍组织缺陷2级评级图结构钢低倍组织缺陷3级评级图钢中非金属夹杂物显微评定方法钢中非金属夹杂1级评级图钢中非金属夹杂2级评级图钢中非金属夹杂3级评级图钢的共晶碳化物不均匀度评定方法钢的共晶碳化物不均匀度1级评级图钢的共晶碳化物不均匀度2级评级图钢的共晶碳化物不均匀度3级评级图钢的共晶碳化物不均匀度4级评级图钢的共晶碳化物不均匀度5级评级图钢的共晶碳化物不均匀度6级评级图内燃机连杆螺栓评定方法热锻造连杆螺栓调质处理评级图球化退火处理冷锻连杆螺栓调质处理评铁基粉末冶金烧结制品评定方法珠光体数量级别（粗）珠光体数量级别（细）渗碳体数量级别珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相评级图高碳铬轴承钢评级图显微组织级别碳化物网状级别碳化物带状级别碳化物液析级别轴承零件评级图退火组织级别淬回火马氏体组织级别淬回火屈氏体组织级别碳化物网状组织级别贝氏体淬火组织级别渗碳淬硬齿轮金相检验标准碳化物级别马氏体及残余奥氏级别体表面内氧化深度级别表面脱碳深度级别心部组织级别合金工具钢显微组织级别合金工具珠光体组织标准评级图合金工具网状碳化物标准评级图碳素工具钢退火材料组织级别碳素工具钢珠光体组织评级图碳素工具钢网状碳化物评级图钢铁零件渗氮层金相组织检验渗氮前原始组织级别渗氮层疏松级别渗氮层中氮化物级别重载齿轮渗碳层球化处理后金相组织级别渗碳层等温球化退火金相组织级别渗碳层高温回火金相组织级别重载齿轮渗碳金相检验马氏体和残留奥氏体级别网状分布碳化物级别粒状块状分布碳化物级别分散型铁素体的心部组织级别集中型铁素体的心部组织级别重载齿轮渗碳表面碳含量金相检验弹条金相组织级别图淬火马氏体评级图回火马氏体评级图淬火残留奥氏体评级图回火残留奥氏体评级图石墨分布形状石墨长度珠光体片间距碳化物分布形状含碳量（铸态）磷共晶类型磷共晶分布形状α-相含量测定（带系）α-相含量测定（网系）碳化物评级A类碳化物评级B类碳化物评级钼系面积法晶粒度分析球化体级别球化率级别钢中非金属类杂物显微评定铸造铝硅合金钠变质铸造铝硅合金磷变质铸造铝硅合金过烧铸造铝铜合金晶粒度铍青铜金相试验方法电真空中无氧铜含氧量金相检验方法放像处理：1.调整（用与调整主窗口的图形的亮度，色度等）2.放像3.暂停4.处理（保存图形进行分析）。

金相分析软件使用说明

金相分析软件使用说明金相分析软件使用说明1.软件简介1.1 软件概述1.2 功能特点1.3 系统要求2.安装与配置2.1 系统安装2.2 软件注册2.3 配置硬件设备2.4 数据库连接设置3.用户登录与权限管理3.1 用户注册3.2 用户登录3.3 权限管理4.样品管理4.1 样品录入4.2 样品查询4.3 样品编辑与删除4.4 样品分类5.数据分析5.1 图像获取与处理 5.2 图像分析5.3 相关性分析5.4 统计分析6.报告与导出6.2 报告6.3 报告导出7.数据备份与恢复7.1 数据备份7.2 数据恢复8.常见问题与解决方案8.1 软件无法正常启动8.2 图像处理错误8.3 数据库连接失败9.软件更新与维护9.1 软件更新方法9.2 软件版本维护10.法律名词及注释10.1 著作权：指作家对其创造的文学、艺术和科学作品所享有的权益。

10.2 商标：指用于商品标识的特殊标志，具有唯一性和区分性。

10.3 专利：指对新发明、新技术或者对新的应用发明、新的设计所授予的专有权。

10.4 保密协议：指合同签订的各方保守秘密信息不得对外泄漏的协议。

【附件】1.用户手册2.数据库连接配置文件【法律名词及注释】：1.著作权：作家对其创造的文学、艺术和科学作品享有的法律权益。

2.商标：用于标识商品来源的特殊标志，具有唯一性和区分性，并受到法律保护。

3.专利：对于新发明、新技术或新的应用发明、新的设计所授予的专有权。

4.保密协议：协议的签订方对保守秘密信息不对外泄露的法律规定。

金相分析软件操作规程

金相分析软件操作规程
《金相分析软件操作规程》
一、软件使用前准备
1. 确保电脑系统符合软件安装要求；
2. 确保金相分析仪器已经正确连接到电脑，并且驱动程序已经安装完成；
3. 确保金相分析软件已经成功安装并激活。

二、软件操作步骤
1. 启动金相分析软件，输入用户名和密码进行登录；
2. 在主界面上选择相应的功能模块，如晶体分析、相态分析等；
3. 根据样品准备好的标本进行选择，并设置分析参数；
4. 点击“开始分析”按钮，程序开始进行数据采集和分析；
5. 数据分析完成后，查看分析结果并保存；
6. 最后，退出软件并关闭电脑。

三、软件操作注意事项
1. 使用软件之前需进行培训或者熟悉操作手册；
2. 在操作过程中要注意安全，避免对仪器和样品造成损坏；
3. 在设定分析参数时要仔细核对，确保准确性；
4. 在保存数据时要按照规定的格式进行，以免数据丢失或者混乱；
5. 操作完成后要及时关闭软件和仪器，做好设备的保养和清洁
工作。

四、软件使用问题解决
1. 在使用软件过程中出现问题，如程序崩溃或者数据丢失，应立即联系技术支持人员进行处理；
2. 在软件操作中遇到不熟悉的功能或者无法解决的问题，也可以咨询相关技术人员进行解答。

金相分析软件JX-2000说明

金相分析软件JX-2000说明JX2000金相软件一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。

目前本系统的软件模块清单如下：001金属平均晶粒度金属增均晶粒度测定方法GB 6394-2002自动评级002钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 10561-05 自动评级003贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-03 自动评级004脱（渗）碳层深度测定GB 224-08 自动评级005铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84 自动评级006工具钢大块碳化物评级GB 4462-84 自动评级007不锈钢相面积含量测定GB 64101-86 自动评级008灰铸铁金相铸铁共晶团数量测定GB 7216-09 自动评级009定量金相测定方法GB/T 15749-08 自动评级010金属平均晶粒度铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89 自动评级011钢的显微组织评定游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91 自动评级012钢的显微组织评定低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91 自动评级013钢的显微组织评定带状组织分析GB/T 13299-91 自动评级014钢的显微组织评定魏氏组织分析GB/T 13299-91 自动评级015汽车渗碳齿轮金相马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999 自动评级016钢的显微组织评定屈氏体含量计算SG 1979 自动评级017汽车渗碳齿轮金相碳化物评级QC/T 262-1999 自动评级018汽车渗百炼成钢齿轮金相残余奥氏体评级QC/T 262-1999 自动评级019金属平均晶粒度珠光体平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级020珠墨铸铁金相球化分级GB 9441-09 自动评级021珠墨铸铁金相石墨大小分级GB 9441-09 自动评级022球墨铸铁金相珠光体数量分级GB 9441-09 自动评级023球墨铸铁金相铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）GB 9441-09 自动评级024计算孔度大小和分布BJYF 2001 自动评级025铸造铝硅合金钠变质JB/T 7946.1-1999 自动评级026铸造铝硅合金磷变质JB/T 7946.1-1999 自动评级027铸造铝硅合金过烧YB/T 7946.2-1999 自动评级028铸造铝合金针孔WB/T 7946.3-1999 自动评级029履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮碳化物WJ 730-82 自动评级030履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮马氏体及残余奥氏体WJ 730-82 自动评级031履带车辆传动齿轮车体传动齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级032履带车辆传动齿轮发动机齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级033内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 1 碳化物分级HBJ 2000 自动评级034内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 2 马氏体片长分级HBJ 2000 自动评级035内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 3 残余奥氏体分级HBJ 2000 自动评级036内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 4 心部组织分级HBJ 2000 辅助评级037内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 5 内氧化分级HBJ 2000 自动评级038内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 6 表面脱碳分极HBJ 2000 自动评级039铬轴承钢 1 中心疏松YB 9-68 辅助评级040铬轴承钢 2 一般疏松YB 9-68 辅助评级041铬轴承钢 3 YB 9-68 辅助评级042铬轴承钢 4 YB 9-68 辅助评级043铬轴承钢 5 YB 9-68 辅助评级044铬轴承钢 6 YB 9-68 辅助评级045铬轴承钢 7 YB 9-68 辅助评级046铬轴承钢 8 YB 9-68 辅助评级047高速工具钢大截面锻制钢材共晶碳化物GB 9942-88 辅助评级048高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级049高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级050高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级051高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级052铝及铝合金加工制品显微组织GB/T 3246.1-2000 辅助评级053铝及铝合金加工制品低倍组织GB/T 3246.2-2000 辅助评级054钢材断口检验GB 1814-79 辅助评级055汽车渗碳齿轮金相奥氏体含量测定QC/T 262-1999 自动评级056灰铸金金相贝氏体含量测定GB 7216-09 自动评级057高碳钢盘条素氏体含量金相检测方法YB/T 169-2000 自动评级058灰铸铁金相石墨分布形状GB 7216-09 自动评级059灰铸铁金相石墨长度GB 7216-09 自动评级060一般工程用铸造百炼成碳钢金相显微组织GB 8493-87 自动评级061一般工程用铸造百炼成碳钢金相混有珠光体的铁素体显粒度GB 8493-87 辅助评级062金属平均晶粒度金属的平均晶粒度评级ASTM E112/LSO 643 自动评级063珠墨铸铁金相磷共晶数量GB 9441-09 自动评级064珠墨铸铁金相渗百炼成钢体数量GB 9441-09 自动评级065灰铸铁金相珠光体片间距GB 7216-09 自动评级066灰铸铁金相珠光体数量GB 7216-09 自动评级067灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01 自动评级068碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 768-2001 辅助评级069火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 764-1999 辅助评级070火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准DL/T 787-2001 辅助评级071火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 773-2001 辅助评级072硬质合金碳化物晶粒度测定<≈LS 4499-1978> GB 3488-1983 自动评级073硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定<≈LSO 3505-1978> GB/T 3489-1983 自动评级074金属平均晶粒度黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01 自动评级075内燃机活寨销金相检验马氏体分级JB/T 8118.2-1999 辅助评级076内燃机活寨销金相检验碳化物分级JB/T 8118.2-1999 自动评级077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-2005 自动评级078钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-2008 自动评级079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层显微组织分级JB/T 9205-2008 辅助评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层浓度的检验JB/T 9205-2008 自动评级081钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验原始组织的检验GB 11354-2005 自动评级082钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层深度测定GB 11354-2005 自动评级083钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层脆性检验GB 11354-2005 辅助评级084钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层疏松检验GB 11354-2005 辅助评级085钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮扩散层中氮化物检验GB 11354-2005 辅助评级086铁基粉末治金烧结制品金相标准珠光体JB/T 2798-1999 自动评级087铁基粉末治金烧结制品金相标准渗碳体JB/T 2798-1999 自动评级088铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状JB 2122-77 辅助评级089铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状分级JB 2122-77 辅助评级090铁素体可锻铸铁金相标准石墨分布JB 2122-77 辅助评级091铁素体可锻铸铁金相标准石墨颗数JB 2122-77 自动评级092铁素体可锻铸铁金相标准珠光体形状JB 2122-77 辅助评级093铁素体可锻铸铁金相标准珠光体残余量分级JB 2122-77 自动评级094铁素体可锻铸铁金相标准渗碳体残余量分级JB 2122-77 自动评级095铁素体可锻铸铁金相标准表皮层厚度JB 2122-77 自动评级096内燃机进排气门金相检验奥氏体晶粒度<按GB 6394标准> JB/T 8188.2-1999 自动评级097内燃机进排气门金相检验游离铁素体JB/T 8188.2-1999 自动评级098内燃机进排气门金相检验奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-1999 自动评级099镁合金加工制品显微组织检验方法显粒度测定GB 4296-04 自动评级100蠕墨铸铁金相石墨形态JB/T 3829-1999 辅助评级101蠕墨铸铁金相蠕化率JB/T 3829-1999 辅助评级102蠕墨铸铁金相珠光体数量JB/T 3829-1999 自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829-1999 辅助评级104蠕墨铸铁金相磷共晶数量JB/T 3829-1999 自动评级105蠕墨铸铁金相碳化物类型JB/T 3829-1999 辅助评级106蠕墨铸铁金相碳化物数量JB/T 3829-1999 自动评级107铝合金铸件表面质量针孔级别HB963-90 自动评级108内燃机单体铸造活塞环金相检验石墨的评级JB/T 6016-08 自动评级109内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的分布评级JB/T 6016-08 自动评级110内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的大小评级JB/T 6016-08 自动评级111内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物的评级JB/T 6016-08 自动评级112内燃机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体的评级JB/T 6016-08 自动评级113内燃机单体铸造活塞环金相检验珠光体的评级JB/T 6016-08 自动评级114内燃机单体铸造活塞环金相检验第一级别图石墨球化率评级JB/T 6724-08 自动评级115内燃机单体铸造活塞环金相检验第二级别图石墨大小评级JB/T 6724-08 自动评级116内燃机单体铸造活塞环金相检验第三级别图游离铁素体评级JB/T 6724-08 自动评级117汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨类别QC/T 555-2000 自动评级118汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体类别QC/T 555-2000 自动评级119汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶分布与网孔QC/T 555-2000 自动评级120汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶大小QC/T 555-2000 自动评级121汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物QC/T 555-2000 自动评级122汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验基本组织QC/T 555-2000 辅助评级123汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨球化率QC/T284-1999 自动评级124汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨大小与数量QC/T284-1999 自动评级125汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体QC/T284-1999 自动评级QC/T284-1999 自动评级126汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离渗碳体、碳化物和磷共晶127钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级128钢质模锻件金相组织评级低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级129钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级130钢质模锻件金相组织评级中碳低合金结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级131高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第一级别图退火组织JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级132高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏体组织133高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第三级别图淬回火屈氏体组JB/T 1255-2001 辅助评级织JB/T 1255-2001 辅助评级134高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第四级别图碳化物网状组织135高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第五级别图断口照片JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级136高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第六级别图贝氏体淬火组织137钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-05 自动评级138钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-2005 自动评级139珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 自动评级140高碳铭轴承钢第一级别图中心疏松GB/T 18254-2002 自动评级141高碳铭轴承钢第二级别图一般疏松GB/T 18254-2002 自动评级142高碳铭轴承钢第三级别图偏析GB/T 18254-2002 辅助评级143高碳铭轴承钢第四级别图非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级144高碳铭轴承钢第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2002 自动评级145高碳铭轴承钢第六级别图显微组织GB/T 18254-2002 辅助评级146高碳铭轴承钢第七级别图百炼成钢化物网状GB/T 18254-2002 自动评级147高碳铭轴承钢第八级别图碳化物带状GB/T 18254-2002 辅助评级148高碳铭轴承钢第九级别图百炼成钢化物液析GB/T 18254-2002 自动评级149金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级150汽车渗碳齿轮金相检验马氏体针叶长度评级(测量法) QC/T 262-1999 自动评级151GCr15钢精密偶件金相检验马氏体分级第一级别图JB/T 9730-1999 自动评级152合金结构钢针阀件渗碳、热处理碳化物第二级别图JB/T 9730-1999 辅助评级153合金结构钢针阀件渗碳、热处理马氏体及残余奥氏体第三级别图JB/T 9730-1999 辅助评级154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验淬火后晶粒度第四级别图JB/T 9730-1999 自动评级155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验过热程度第五级别图JB/T 9730-1999 辅助评级156渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB 5022-77 辅助评级157冷碳、、碳氮共渗层残余奥氏体标准HB 5022-77 辅助评级158渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB 5022-77 辅助评级159 38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77 辅助评级160 38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准HB 5022-77 辅助评级161汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物QCn 29018-91 辅助评级162汽车碳氮共渗齿轮金相检验残余奥氏体及马氏体QCn 29018-91 自动评级163工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87 辅助评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85 辅助评级165奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法GB/T 13305-08 自动评级166纤维直径测定SS 2004-0808 自动评级167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级168中碳结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级169中碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级170不锈钢铁素体含量百分比测定GB/T 13298-09 自动评级171汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 辅助评级173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-07 自动评级174汽车渗碳齿轮金相检验JB 1673-99 辅助评级175内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ 309-83 辅助评级176钢件感应淬火金相检验ZB J36 009-88 辅助评级177高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨形态YB 4052-91 辅助评级178高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨数量YB 4052-91 自动评级179高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验基体组织特征YB 4052-91 辅助评级180高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验碳化物数量YB 4052-91 自动评级181合金工具钢GB/T 1299-2000 辅助评级182铍青铜的金相试验方法晶粒度标准图QJ 2337-92 自动评级183铍青铜的金相试验方法晶界反应标准图QJ 2337-92 自动评级184铍青铜的金相试验方法 B相形态分布标准级别QJ 2337-92 自动评级185灰铸铁金相碳化物分布形状GB 7216-09 辅助评级186灰铸铁金相磷化物数量GB 7216-09 自动评级187灰铸铁金相磷共晶类型GB 7216-09 辅助评级188灰铸铁金相磷共晶分布形状GB 7216-09 辅助评级189灰铸铁金相磷共晶数量GB 7216-09 自动评级190灰铸铁金相基本组织特征(面积法) GB 7216-09 自动评级191渗碳齿轮感应加热淬火金相检验碳化物分级NJ 305-83 自动评级192渗碳齿轮感应加热淬火金相检验马氏体及残余奥氏体分级NJ 305-83 辅助评级193渗碳齿轮感应加热淬火金相检验铁素体分布NJ 305-83 辅助评级194渗碳齿轮感应加热淬火金相检验淬火层深度分级NJ 305-83 辅助评级195渗碳齿轮感应加热淬火金相检验渗碳层测量NJ 305-83 自动评级196柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验碳化物分级JB 5175-06 辅助评级197柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验马氏体和奥氏体分级JB 5175-06 辅助评级198柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验有效硬化层深度测量JB 5175-06 自动评级199柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验喷油器体金相检验JB 5175-06 辅助评级200汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物分级JB 2782-79 辅助评级201汽车碳氮共渗齿轮金相检验马氏体及残余奥氏体分级JB 2782-79 辅助评级202汽车碳氮共渗齿轮金相检验心部铁素体分级JB 2782-79 辅助评级203汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氧共渗层测量图JB 2782-79 自动评级204珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验组织评级ZB J36 010-88 辅助评级205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度测量ZB J36 010-88 自动评级206中碳钢与中碳合金结构马氏体等级ZB J36 016-90 辅助评级207稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准组织形态JB 3021-81 辅助评级208稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准下贝氏体分级JB 3021-81 自动评级209稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准上贝氏体分级JB 3021-81 自动评级210稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准白区数量分级JB 3021-81 自动评级211稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准铁素体数量分级JB 3021-81 自动评级212焊缝熔深度测量SS 0501-2005 自动评级213铸造铝硅合金变质钠变质GB 10849-89 辅助评级214铸造铝硅合金变质磷变质GB 10849-89 辅助评级215中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 9211-08 辅助评级216钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 14979-94 辅助评级217铁素体级别图SS 1177-2005 自动评级218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.1-2000 辅助评级219铸造铝硅合金过烧GB 10850-89 辅助评级220铸造铝合金针孔GB 10850-89 自动评级221变形铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级222铸造铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级223碳素工具钢第一级别图珠光体GB 1298-08 自动评级224碳素工具钢第二级别图碳化物GB 1298-08 自动评级225变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004 自动评级226变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 辅助评级227两相钛合金高低倍组织检验方法GB 5168-08 辅助评级228内燃机铸造铝活塞金相检验分散性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级229内燃机铸造铝活塞金相检验集中性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级230内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级231内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(磷变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级232内燃机铸造铝活塞金相检验铝-硅-铜-镁合金显微组织评定JB/T 6289-2005 辅助评级233内燃机铸造铝活塞金相检验鱼骨状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 辅助评级234内燃机铸造铝活塞金相检验针状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 自动评级235灰铸铁金相石墨长度(自动分析) GB 7216-09 自动评级236内燃机高磷铸铁气缸套第一级别图石墨评级JB/T 2330-93 自动评级237内燃机高磷铸铁气缸套第二级别图磷共晶网孔评级JB/T 2330-93 辅助评级JB/T 2330-93 辅助评级238内燃机高磷铸铁气缸套第三级别图分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级239内燃机高磷铸铁气缸套第四级别图复合物磷共晶的评级JB/T 2330-93 自动评级240内燃机高磷铸铁气缸套第五级别图游离渗碳体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级241内燃机高磷铸铁气缸套第六级别图游离铁素体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级242内燃机棚铸铁气缸套第一级别图石墨的评级JB/T 5082-08 自动评级243内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相分布及数量的评级JB/T 5082-08 自动评级244内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相呈聚集状,枝晶状分布评级JB/T 5082-08 辅助评级245内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相大小评级JB/T 5082-08 自动评级246内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼复合物的组织评级JB/T 5082-08 辅助评级247内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼渗碳体评级JB/T 5082-08 自动评级248内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼菜氏体评级JB/T 5082-08 自动评级249内燃机棚铸铁气缸套第一级别图基体中游离铁素体的评级JB/T 5082-08 自动评级250球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织GB 9441-09 自动评级251灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(面积法) GB 7216-09 自动评级252钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法SO 4967:1998 自动评级253 1OCrMo910钢蠕变损伤评定级别图DL/T 884-2004 自动评级254T91钢组织老化评定级别图DL/T 884-2004 自动评级255灰铸铁金相基本组织特征(灰度法) GB 7216-09 自动评级256灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基本组织(灰度法)&共晶团GB 7216-09 自动评级257烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9173-1999 辅助评级258内燃机进、排气门金相检验第一级别图TB/T 2478-93 自动评级259内燃机进、排气门金相检验第二级别图TB/T 2478-93 自动评级260弹条金相组织评级图第一评级图TB/T 2478-93 辅助评级261弹条金相组织评级图第二评级图TB/T 2478-93 辅助评级262弹条金相组织评级图第三评级图TB/T 2478-93 辅助评级263内燃机硼铸铁气缸套含硼莱氏体评级(取色法) JB/T 5082-08 自动评级264热作模具钢显微组织评级 5CrNiMo钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级265热作模具钢显微组织评级 5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级266热作模具钢显微组织评级 3Cr2W8V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级267热作模具钢显微组织评级 3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级268热作模具钢显微组织评级 4Cr5MoSiV钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级269热作模具钢显微组织评级 4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级270铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 7998-2005 自动评级271液化石油气钢瓶金相组织评定CJ/T 31-1999 辅助评级272金相教学SS 2006-01 自动评级273多相组织分析SS 2006-02 自动评级274还原粉末的金相图谱SS 2006-03 辅助评级275电解粉末的金相图谱SS 2006-04 辅助评级276羰基粉末的金相图谱SS 2006-05 辅助评级277雾化粉末的金相图谱SS 2006-06 辅助评级278机械破碎粉末的金相图谱SS 2006-07 辅助评级279包覆粉末的金相图谱SS 2006-08 辅助评级280其他粉末的金相图谱SS 2006-09 辅助评级281空隙和石墨图谱SS 2006-10 辅助评级282珠光体形态图谱SS 2006-11 辅助评级283渗碰体形态图谱SS 2006-12 辅助评级284珠光体含量图谱SS 2006-13 辅助评级285渗碳体含量图谱SS 2006-14 辅助评级286烧结后的显微组织图谱SS 2006-15 辅助评级287热处理后的显微组织图谱SS 2006-16 辅助评级288高速钢的金相图谱SS 2006-17 辅助评级289后续处理图谱SS 2006-18 辅助评级290夹杂物图谱SS 2006-19 辅助评级291缺陷图谱SS 2006-20 辅助评级292钢基零件图谱SS 2006-21 辅助评级293触头材料图谱SS 2006-22 辅助评级294摩擦材料图谱SS 2006-23 辅助评级295Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-07 自动评级296Cr12型钢淬火回火马氏体级另评定方法JB/T 7713-07 自动评级297板材厚度包覆层厚度测定SS 2006-24 自动评级298蠕化率评定JB/T 3829-1999 自动评级299球状黑铅铸铁品JLS G5502-2001 辅助评级300铸铁-石墨显微结构的表示方法LSO 945-1975 自动评级301球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择) GB 9441-09 自动评级302铸铁-石墨显微结构的表示方法SS 2007-01 自动评级303钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-91 自动评级304钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) GB 4197-84 自动评级305钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(线切割法) GB 4197-84 自动评级306铸造高锰钢金相显微组织GB/Y 13925-92 辅助评级307铸造高锰钢金相末深碳化物的级别GB/Y 13925-92 自动评级308铸造高锰钢金相析出碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级309铸造高锰钢金相过热碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级310铸造高锰钢金相夹杂物评级表GB/Y 13925-92 自动评级311汽车钢板弹簧金相检验标准JB 3782-84 辅助评级312球铁金相等级图碳化物等级SS 2007-2 辅助评级313球铁金相等级图球化率等级SS 2007-3 自动评级314球铁金相等级图单位面积球墨数量SS 2007-4 自动评级315球铁金相等级图珠光体含量SS 2007-5 辅助评级316球铁金相等级图石墨类型SS 2007-6 辅助评级317球铁金相等级图石墨尺寸SS 2007-7 自动评级318球铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS 2007-8 辅助评级319球铁金相等级图珠光体的大概间隔SS 2007-9 辅助评级320球铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10 辅助评级321珠墨铸铁金相珠光体粗细GB 9441-09 辅助评级322铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004 自动评级323钢铁热浸铝工艺及质量检验孔隙级别与特征JB T 9206 自动评级324钢铁热浸铝工艺及质量检验裂纹级别与特征JB T 9206 自动评级JB T 9206 辅助评级325钢铁热浸铝工艺及质量检验扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法326 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验淬火组织评级图JB T 9206 2000 自动评级327 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验中温回火组织评级图JB T 9206 2000 辅助评级328金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 GB 6394-2002 自动评级329球墨铸铁件墨铅球状化率JlS G5502 2001 WT 自动评级330球墨铸铁件基地组织JlS G5502 2001 WT 自动评级331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A395/A395M 自动评级332电触头金相_银石墨SS2008-1 自动评级333电触头金相_银镍10 SS2008-2 自动评级334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法YB731-70 辅助评级JB-T6141.1-1992 辅助评级335重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别JB-T6141.1-1992 辅助评级336重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别337重截齿轮_渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级338重截齿轮_渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级339重截齿轮_渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级340重截齿轮_渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级341重截齿轮_渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级JB-T6141.4-1992 辅助评级342重截齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织343高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级344高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级345高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级346高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级347高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级348高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级GB-T3246-1-2000 自动评级349变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(比较法及截距法)350汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图QC-T281-1999 辅助评级351汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图QC-T281-1999 辅助评级352汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图QC-T281-1999 辅助评级353汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图QC-T281-1999 辅助评级354汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图QC-T281-1999 辅助评级GB-T3246-1-2000 自动评级355变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(平均晶粒计算法)356外科植入物用钛及钛合金加工材GB-T-13810-2007 辅助评级JB-T-7161-1993 自动评级357凿岩机械与气动工具标准_图5_工具钢马氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级358凿岩机械与气动工具标准_图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级359凿岩机械与气动工具标准_图7_渗碳层块状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级360凿岩机械与气动工具标准_图8_渗碳另件心部铁素体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级361凿岩机械与气动工具标准_图9_调质钢普通淬火马氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级362凿岩机械与气动工具标准_图10_渗碳后网状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级363凿岩机械与气动工具标准_图11_碳氮化合物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级364凿岩机械与气动工具标准_图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级365凿岩机械与气动工具标准_图13_碳氮共渗心部铁素体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)。

广州明美专业金相分析软件MCV10

广州明美金相图谱自动分析软件MCV10一、系统简介㈠基本功能：《金相检验软件系统2010》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。

该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了391个软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。

目前本系统的软件模块清单如下：001金属平均晶粒度金属增均晶粒度测定方法GB 6394-2002自动评级002钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 10561-05 自动评级003贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-03 自动评级004脱（渗）碳层深度测定GB 224-08 自动评级005铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84 自动评级006工具钢大块碳化物评级GB 4462-84 自动评级007不锈钢相面积含量测定GB 64101-86 自动评级008灰铸铁金相铸铁共晶团数量测定GB 7216-09 自动评级009定量金相测定方法GB/T 15749-08 自动评级010金属平均晶粒度铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89 自动评级011钢的显微组织评定游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91 自动评级012钢的显微组织评定低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91 自动评级013钢的显微组织评定带状组织分析GB/T 13299-91 自动评级014钢的显微组织评定魏氏组织分析GB/T 13299-91 自动评级015汽车渗碳齿轮金相马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999 自动评级016钢的显微组织评定屈氏体含量计算SG 1979 自动评级017汽车渗碳齿轮金相碳化物评级QC/T 262-1999 自动评级018汽车渗百炼成钢齿轮金相残余奥氏体评级QC/T 262-1999 自动评级019金属平均晶粒度珠光体平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级020珠墨铸铁金相球化分级GB 9441-09 自动评级021珠墨铸铁金相石墨大小分级GB 9441-09 自动评级022球墨铸铁金相珠光体数量分级GB 9441-09 自动评级GB 9441-09 自动评级023球墨铸铁金相铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）024计算孔度大小和分布BJYF 2001 自动评级025铸造铝硅合金钠变质JB/T7946.1-1999 自动评级026铸造铝硅合金磷变质JB/T7946.1-1999 自动评级027铸造铝硅合金过烧YB/T7946.2-1999 自动评级028铸造铝合金针孔WB/T7946.3-1999 自动评级029履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮碳化物WJ 730-82 自动评级030履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮马氏体及残余奥氏体WJ 730-82 自动评级031履带车辆传动齿轮车体传动齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级032履带车辆传动齿轮发动机齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级033内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 1 碳化物分级HBJ 2000 自动评级034内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 2 马氏体片长分级HBJ 2000 自动评级035内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 3 残余奥氏体分级HBJ 2000 自动评级036内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 4 心部组织分级HBJ 2000 辅助评级037内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 5 内氧化分级HBJ 2000 自动评级038内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 6 表面脱碳分极HBJ 2000 自动评级039铬轴承钢 1 中心疏松YB 9-68 辅助评级040铬轴承钢 2 一般疏松YB 9-68 辅助评级041铬轴承钢 3 YB 9-68 辅助评级042铬轴承钢 4 YB 9-68 辅助评级043铬轴承钢 5 YB 9-68 辅助评级044铬轴承钢 6 YB 9-68 辅助评级045铬轴承钢 7 YB 9-68 辅助评级046铬轴承钢 8 YB 9-68 辅助评级047高速工具钢大截面锻制钢材共晶碳化物GB 9942-88 辅助评级048高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级049高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级050高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级051高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级052铝及铝合金加工制品显微组织GB/T 3246.1-2000 辅助评级053铝及铝合金加工制品低倍组织GB/T 3246.2-2000 辅助评级054钢材断口检验GB 1814-79 辅助评级055汽车渗碳齿轮金相奥氏体含量测定QC/T 262-1999 自动评级056灰铸金金相贝氏体含量测定GB 7216-09 自动评级057高碳钢盘条素氏体含量金相检测方法YB/T 169-2000 自动评级058灰铸铁金相石墨分布形状GB 7216-09 自动评级059灰铸铁金相石墨长度GB 7216-09 自动评级060一般工程用铸造百炼成碳钢金相显微组织GB 8493-87 自动评级061一般工程用铸造百炼成碳钢金相混有珠光体的铁素体显粒度GB 8493-87 辅助评级062金属平均晶粒度金属的平均晶粒度评级ASTM E112/LSO 643 自动评级063珠墨铸铁金相磷共晶数量GB 9441-09 自动评级064珠墨铸铁金相渗百炼成钢体数量GB 9441-09 自动评级065灰铸铁金相珠光体片间距GB 7216-09 自动评级066灰铸铁金相珠光体数量GB 7216-09 自动评级067灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01 自动评级068碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 768-2001 辅助评级069火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 764-1999 辅助评级070火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准DL/T 787-2001 辅助评级071火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 773-2001 辅助评级072硬质合金碳化物晶粒度测定<≈LS 4499-1978> GB 3488-1983 自动评级073硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定<≈LSO 3505-1978> GB/T 3489-1983 自动评级074金属平均晶粒度黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01 自动评级075内燃机活寨销金相检验马氏体分级JB/T 8118.2-1999 辅助评级076内燃机活寨销金相检验碳化物分级JB/T 8118.2-1999 自动评级077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-2005 自动评级078钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-2008 自动评级079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层显微组织分级JB/T 9205-2008 辅助评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层浓度的检验JB/T 9205-2008 自动评级081钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验原始组织的检验GB 11354-2005 自动评级082钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层深度测定GB 11354-2005 自动评级083钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层脆性检验GB 11354-2005 辅助评级084钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层疏松检验GB 11354-2005 辅助评级GB 11354-2005 辅助评级085钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮扩散层中氮化物检验086铁基粉末治金烧结制品金相标准珠光体JB/T 2798-1999 自动评级087铁基粉末治金烧结制品金相标准渗碳体JB/T 2798-1999 自动评级088铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状JB 2122-77 辅助评级089铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状分级JB 2122-77 辅助评级090铁素体可锻铸铁金相标准石墨分布JB 2122-77 辅助评级091铁素体可锻铸铁金相标准石墨颗数JB 2122-77 自动评级092铁素体可锻铸铁金相标准珠光体形状JB 2122-77 辅助评级093铁素体可锻铸铁金相标准珠光体残余量分级JB 2122-77 自动评级094铁素体可锻铸铁金相标准渗碳体残余量分级JB 2122-77 自动评级095铁素体可锻铸铁金相标准表皮层厚度JB 2122-77 自动评级096内燃机进排气门金相检验奥氏体晶粒度<按GB 6394标准> JB/T 8188.2-1999 自动评级097内燃机进排气门金相检验游离铁素体JB/T 8188.2-1999 自动评级098内燃机进排气门金相检验奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-1999 自动评级099镁合金加工制品显微组织检验方法显粒度测定GB 4296-04 自动评级100蠕墨铸铁金相石墨形态JB/T 3829-1999 辅助评级101蠕墨铸铁金相蠕化率JB/T 3829-1999 辅助评级102蠕墨铸铁金相珠光体数量JB/T 3829-1999 自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829-1999 辅助评级104蠕墨铸铁金相磷共晶数量JB/T 3829-1999 自动评级105蠕墨铸铁金相碳化物类型JB/T 3829-1999 辅助评级106蠕墨铸铁金相碳化物数量JB/T 3829-1999 自动评级107铝合金铸件表面质量针孔级别HB963-90 自动评级108内燃机单体铸造活塞环金相检验石墨的评级JB/T 6016-08 自动评级109内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的分布评级JB/T 6016-08 自动评级110内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的大小评级JB/T 6016-08 自动评级111内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物的评级JB/T 6016-08 自动评级112内燃机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体的评级JB/T 6016-08 自动评级113内燃机单体铸造活塞环金相检验珠光体的评级JB/T 6016-08 自动评级114内燃机单体铸造活塞环金相检验第一级别图石墨球化率评级JB/T 6724-08 自动评级115内燃机单体铸造活塞环金相检验第二级别图石墨大小评级JB/T 6724-08 自动评级116内燃机单体铸造活塞环金相检验第三级别图游离铁素体评级JB/T 6724-08 自动评级117汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨类别QC/T 555-2000 自动评级118汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体类别QC/T 555-2000 自动评级119汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶分布与网孔QC/T 555-2000 自动评级120汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶大小QC/T 555-2000 自动评级121汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物QC/T 555-2000 自动评级122汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验基本组织QC/T 555-2000 辅助评级123汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨球化率QC/T284-1999 自动评级124汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨大小与数量QC/T284-1999 自动评级125汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体QC/T284-1999 自动评级QC/T284-1999 自动评级126汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离渗碳体、碳化物和磷共晶127钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级GB/T 13320-2007 辅助评级128钢质模锻件金相组织评级低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织129钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级130钢质模锻件金相组织评级中碳低合金结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级131高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第一级别图退火组织JB/T 1255-2001 辅助评级132高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏体组织JB/T 1255-2001 辅助评级133高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第三级别图淬回火屈氏体组织JB/T 1255-2001 辅助评级134高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第四级别图碳化物网状组织JB/T 1255-2001 辅助评级135高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第五级别图断口照片JB/T 1255-2001 辅助评级136高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第六级别图贝氏体淬火组织137钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-05 自动评级138钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-2005 自动评级139珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 自动评级140高碳铭轴承钢第一级别图中心疏松GB/T 18254-2002 自动评级141高碳铭轴承钢第二级别图一般疏松GB/T 18254-2002 自动评级142高碳铭轴承钢第三级别图偏析GB/T 18254-2002 辅助评级143高碳铭轴承钢第四级别图非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级144高碳铭轴承钢第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2002 自动评级145高碳铭轴承钢第六级别图显微组织GB/T 18254-2002 辅助评级146高碳铭轴承钢第七级别图百炼成钢化物网状GB/T 18254-2002 自动评级147高碳铭轴承钢第八级别图碳化物带状GB/T 18254-2002 辅助评级148高碳铭轴承钢第九级别图百炼成钢化物液析GB/T 18254-2002 自动评级149金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级150汽车渗碳齿轮金相检验马氏体针叶长度评级(测量法) QC/T 262-1999 自动评级151GCr15钢精密偶件金相检验马氏体分级第一级别图JB/T 9730-1999 自动评级152合金结构钢针阀件渗碳、热处理碳化物第二级别图JB/T 9730-1999 辅助评级JB/T 9730-1999 辅助评级153合金结构钢针阀件渗碳、热处理马氏体及残余奥氏体第三级别图JB/T 9730-1999 自动评级154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验淬火后晶粒度第四级别图155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验过热程度第五级别图JB/T 9730-1999 辅助评级156渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB 5022-77 辅助评级157冷碳、、碳氮共渗层残余奥氏体标准HB 5022-77 辅助评级158渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB 5022-77 辅助评级159 38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77 辅助评级160 38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准HB 5022-77 辅助评级161汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物QCn 29018-91 辅助评级162汽车碳氮共渗齿轮金相检验残余奥氏体及马氏体QCn 29018-91 自动评级163工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87 辅助评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85 辅助评级165奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法GB/T 13305-08 自动评级166纤维直径测定SS 2004-0808 自动评级167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级168中碳结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级169中碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级170不锈钢铁素体含量百分比测定GB/T 13298-09 自动评级171汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 辅助评级173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-07 自动评级174汽车渗碳齿轮金相检验JB 1673-99 辅助评级175内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ 309-83 辅助评级176钢件感应淬火金相检验ZB J36 009-88 辅助评级177高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨形态YB 4052-91 辅助评级178高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨数量YB 4052-91 自动评级179高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验基体组织特征YB 4052-91 辅助评级180高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验碳化物数量YB 4052-91 自动评级181合金工具钢GB/T 1299-2000 辅助评级182铍青铜的金相试验方法晶粒度标准图QJ 2337-92 自动评级183铍青铜的金相试验方法晶界反应标准图QJ 2337-92 自动评级184铍青铜的金相试验方法 B相形态分布标准级别QJ 2337-92 自动评级185灰铸铁金相碳化物分布形状GB 7216-09 辅助评级186灰铸铁金相磷化物数量GB 7216-09 自动评级187灰铸铁金相磷共晶类型GB 7216-09 辅助评级188灰铸铁金相磷共晶分布形状GB 7216-09 辅助评级189灰铸铁金相磷共晶数量GB 7216-09 自动评级190灰铸铁金相基本组织特征(面积法) GB 7216-09 自动评级191渗碳齿轮感应加热淬火金相检验碳化物分级NJ 305-83 自动评级192渗碳齿轮感应加热淬火金相检验马氏体及残余奥氏体分级NJ 305-83 辅助评级193渗碳齿轮感应加热淬火金相检验铁素体分布NJ 305-83 辅助评级194渗碳齿轮感应加热淬火金相检验淬火层深度分级NJ 305-83 辅助评级195渗碳齿轮感应加热淬火金相检验渗碳层测量NJ 305-83 自动评级196柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验碳化物分级JB 5175-06 辅助评级JB 5175-06 辅助评级197柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验马氏体和奥氏体分级JB 5175-06 自动评级198柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验有效硬化层深度测量JB 5175-06 辅助评级199柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验喷油器体金相检验200汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物分级JB 2782-79 辅助评级201汽车碳氮共渗齿轮金相检验马氏体及残余奥氏体分级JB 2782-79 辅助评级202汽车碳氮共渗齿轮金相检验心部铁素体分级JB 2782-79 辅助评级203汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氧共渗层测量图JB 2782-79 自动评级204珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验组织评级ZB J36 010-88 辅助评级205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度测量ZB J36 010-88 自动评级206中碳钢与中碳合金结构马氏体等级ZB J36 016-90 辅助评级207稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准组织形态JB 3021-81 辅助评级208稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准下贝氏体分级JB 3021-81 自动评级209稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准上贝氏体分级JB 3021-81 自动评级210稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准白区数量分级JB 3021-81 自动评级211稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准铁素体数量分级JB 3021-81 自动评级212焊缝熔深度测量SS 0501-2005 自动评级213铸造铝硅合金变质钠变质GB 10849-89 辅助评级214铸造铝硅合金变质磷变质GB 10849-89 辅助评级215中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 9211-08 辅助评级216钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 14979-94 辅助评级217铁素体级别图SS 1177-2005 自动评级218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.1-2000 辅助评级219铸造铝硅合金过烧GB 10850-89 辅助评级220铸造铝合金针孔GB 10850-89 自动评级221变形铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级222铸造铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级223碳素工具钢第一级别图珠光体GB 1298-08 自动评级224碳素工具钢第二级别图碳化物GB 1298-08 自动评级225变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004 自动评级226变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 辅助评级227两相钛合金高低倍组织检验方法GB 5168-08 辅助评级228内燃机铸造铝活塞金相检验分散性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级229内燃机铸造铝活塞金相检验集中性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级230内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级231内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(磷变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级232内燃机铸造铝活塞金相检验铝-硅-铜-镁合金显微组织评定JB/T 6289-2005 辅助评级233内燃机铸造铝活塞金相检验鱼骨状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 辅助评级234内燃机铸造铝活塞金相检验针状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 自动评级235灰铸铁金相石墨长度(自动分析) GB 7216-09 自动评级236内燃机高磷铸铁气缸套第一级别图石墨评级JB/T 2330-93 自动评级237内燃机高磷铸铁气缸套第二级别图磷共晶网孔评级JB/T 2330-93 辅助评级JB/T 2330-93 辅助评级238内燃机高磷铸铁气缸套第三级别图分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级239内燃机高磷铸铁气缸套第四级别图复合物磷共晶的评级JB/T 2330-93 自动评级240内燃机高磷铸铁气缸套第五级别图游离渗碳体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级241内燃机高磷铸铁气缸套第六级别图游离铁素体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级242内燃机棚铸铁气缸套第一级别图石墨的评级JB/T 5082-08 自动评级243内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相分布及数量的评级JB/T 5082-08 自动评级JB/T 5082-08 辅助评级244内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相呈聚集状,枝晶状分布评级245内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相大小评级JB/T 5082-08 自动评级246内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼复合物的组织评级JB/T 5082-08 辅助评级247内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼渗碳体评级JB/T 5082-08 自动评级248内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼菜氏体评级JB/T 5082-08 自动评级249内燃机棚铸铁气缸套第一级别图基体中游离铁素体的评级JB/T 5082-08 自动评级250球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织GB 9441-09 自动评级GB 7216-09 自动评级251灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(面积法)252钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法SO 4967:1998 自动评级253 1OCrMo910钢蠕变损伤评定级别图DL/T 884-2004 自动评级254T91钢组织老化评定级别图DL/T 884-2004 自动评级255灰铸铁金相基本组织特征(灰度法) GB 7216-09 自动评级GB 7216-09 自动评级256灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基本组织(灰度法)&共晶团257烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9173-1999 辅助评级258内燃机进、排气门金相检验第一级别图TB/T 2478-93 自动评级259内燃机进、排气门金相检验第二级别图TB/T 2478-93 自动评级260弹条金相组织评级图第一评级图TB/T 2478-93 辅助评级261弹条金相组织评级图第二评级图TB/T 2478-93 辅助评级262弹条金相组织评级图第三评级图TB/T 2478-93 辅助评级263内燃机硼铸铁气缸套含硼莱氏体评级(取色法) JB/T 5082-08 自动评级264热作模具钢显微组织评级 5CrNiMo钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级265热作模具钢显微组织评级 5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级266热作模具钢显微组织评级 3Cr2W8V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级267热作模具钢显微组织评级 3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级268热作模具钢显微组织评级 4Cr5MoSiV钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级269热作模具钢显微组织评级 4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级270铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 7998-2005 自动评级271液化石油气钢瓶金相组织评定CJ/T 31-1999 辅助评级272金相教学SS 2006-01 自动评级273多相组织分析SS 2006-02 自动评级274还原粉末的金相图谱SS 2006-03 辅助评级275电解粉末的金相图谱SS 2006-04 辅助评级276羰基粉末的金相图谱SS 2006-05 辅助评级277雾化粉末的金相图谱SS 2006-06 辅助评级278机械破碎粉末的金相图谱SS 2006-07 辅助评级279包覆粉末的金相图谱SS 2006-08 辅助评级280其他粉末的金相图谱SS 2006-09 辅助评级281空隙和石墨图谱SS 2006-10 辅助评级282珠光体形态图谱SS 2006-11 辅助评级283渗碰体形态图谱SS 2006-12 辅助评级284珠光体含量图谱SS 2006-13 辅助评级285渗碳体含量图谱SS 2006-14 辅助评级286烧结后的显微组织图谱SS 2006-15 辅助评级287热处理后的显微组织图谱SS 2006-16 辅助评级288高速钢的金相图谱SS 2006-17 辅助评级289后续处理图谱SS 2006-18 辅助评级290夹杂物图谱SS 2006-19 辅助评级291缺陷图谱SS 2006-20 辅助评级292钢基零件图谱SS 2006-21 辅助评级293触头材料图谱SS 2006-22 辅助评级294摩擦材料图谱SS 2006-23 辅助评级295Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-07 自动评级296Cr12型钢淬火回火马氏体级另评定方法JB/T 7713-07 自动评级297板材厚度包覆层厚度测定SS 2006-24 自动评级298蠕化率评定JB/T 3829-1999 自动评级299球状黑铅铸铁品JLS G5502-2001 辅助评级300铸铁-石墨显微结构的表示方法LSO 945-1975 自动评级301球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择) GB 9441-09 自动评级302铸铁-石墨显微结构的表示方法SS 2007-01 自动评级303钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-91 自动评级304钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) GB 4197-84 自动评级305钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(线切割法) GB 4197-84 自动评级306铸造高锰钢金相显微组织GB/Y 13925-92 辅助评级307铸造高锰钢金相末深碳化物的级别GB/Y 13925-92 自动评级308铸造高锰钢金相析出碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级309铸造高锰钢金相过热碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级310铸造高锰钢金相夹杂物评级表GB/Y 13925-92 自动评级311汽车钢板弹簧金相检验标准JB 3782-84 辅助评级312球铁金相等级图碳化物等级SS 2007-2 辅助评级313球铁金相等级图球化率等级SS 2007-3 自动评级314球铁金相等级图单位面积球墨数量SS 2007-4 自动评级315球铁金相等级图珠光体含量SS 2007-5 辅助评级316球铁金相等级图石墨类型SS 2007-6 辅助评级317球铁金相等级图石墨尺寸SS 2007-7 自动评级318球铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS 2007-8 辅助评级319球铁金相等级图珠光体的大概间隔SS 2007-9 辅助评级320球铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10 辅助评级321珠墨铸铁金相珠光体粗细GB 9441-09 辅助评级322铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004 自动评级323钢铁热浸铝工艺及质量检验孔隙级别与特征JB T 9206 自动评级324钢铁热浸铝工艺及质量检验裂纹级别与特征JB T 9206 自动评级JB T 9206 辅助评级325钢铁热浸铝工艺及质量检验扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法326 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验淬火组织评级图JB T 9206 2000 自动评级327 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验中温回火组织评级图JB T 9206 2000 辅助评级328金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 GB 6394-2002 自动评级329球墨铸铁件墨铅球状化率JlS G5502 2001 WT 自动评级330球墨铸铁件基地组织JlS G5502 2001 WT 自动评级331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A395/A395M 自动评级332电触头金相_银石墨SS2008-1 自动评级333电触头金相_银镍10 SS2008-2 自动评级334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法YB731-70 辅助评级JB-T6141.1-1992 辅助评级335重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别JB-T6141.1-1992 辅助评级336重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别337重截齿轮_渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级338重截齿轮_渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级339重截齿轮_渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级340重截齿轮_渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级341重截齿轮_渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级JB-T6141.4-1992 辅助评级342重截齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织343高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级344高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级345高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级346高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级347高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级JB-4290-1999 辅助评级348高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图GB-T3246-1-2000 自动评级349变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(比较法及截距法)350汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图QC-T281-1999 辅助评级351汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图QC-T281-1999 辅助评级352汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图QC-T281-1999 辅助评级353汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图QC-T281-1999 辅助评级354汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图QC-T281-1999 辅助评级GB-T3246-1-2000 自动评级355变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(平均晶粒计算法)356外科植入物用钛及钛合金加工材GB-T-13810-2007 辅助评级JB-T-7161-1993 自动评级357凿岩机械与气动工具标准_图5_工具钢马氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级358凿岩机械与气动工具标准_图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级359凿岩机械与气动工具标准_图7_渗碳层块状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级360凿岩机械与气动工具标准_图8_渗碳另件心部铁素体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级361凿岩机械与气动工具标准_图9_调质钢普通淬火马氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级362凿岩机械与气动工具标准_图10_渗碳后网状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级363凿岩机械与气动工具标准_图11_碳氮化合物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级364凿岩机械与气动工具标准_图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级365凿岩机械与气动工具标准_图13_碳氮共渗心部铁素体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级366凿岩机械与气动工具标准_图14_渗层黑色组织评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)367铝及铝合金晶粒化剂第1部份；铝-钛-硼合金线材YB-T-447-1-2002 辅助评级JB-T-7161-1993 自动评级368凿岩机械与气动工具标准、有效硬化层深度的检验(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级369凿岩机械与气动工具标准_图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级370凿岩机械与气动工具标准_图2_碳素工具钢网状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级371凿岩机械与气动工具标准_图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)JB-T-7161-1993 辅助评级372凿岩机械与气动工具标准_图4_合金工具钢网状碳化物评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)373高碳铬轴承钢滚动轴承热处理枝术条件_淬火回组织JB-1255-1991 辅助评级374高碳铬轴承钢滚动轴承热处理枝术条件_第一级别图_退火组织JB-1255-1991 辅助评级375高碳铬轴承钢滚动轴承热处理枝术条件_第二级别图__淬回组织JB-1255-1991 辅助评级JB-1255-1991 辅助评级376高碳铬轴承钢滚动轴承热处理枝术条件_第三级别图_碳化物网状组织377高碳铬轴承钢滚动轴承热处理枝术条件_第四级别图_断口图片JB-1255-1991 辅助评级JB-1255-1991 辅助评级378高碳铬轴承钢滚动轴承热处理枝术条件_第五_贝氏体淬火回火组织379微裂纹不合格图片SS-2009-1 辅助评级。

LC-100型金相图像分析系统分析软件

LC-100型金相图像分析系统（分析软件）
产品描述
金相图像分析系统为专业从事金相检验的单位或个人专项开发的一套计算机软件系统。

应用金相分析检验系统,用户可以迅速,准确地完成金相图像采集 ,图像处理，图像数据获取，评定级别以及资料的保存，打印等工作，不但大大提高工作效率，还能够完成许多过去用人工方法几乎无法完成的检验工作，是冶金行业生产，教学，科研人员的得力助手和必备工具。

主要特点
无需原先复杂的拍照，冲印步骤就可以得到试样照片，可以即拍即出。

配合专业级的摄像头（模拟，数字）或者数码相机、扫描仪，打印机等，可以得到高品质的图像和照片。

精确倍率照片倍率为实际倍率，也可以是任何设定倍率。

资料管理试样的数码图像作为最为宝贵的资料，可以bmp、jpg常用格式存在计算机里，成为名副其实的个人资料馆。

规范报告强大的图文报告输出，图文报告格式可以任意定制，图像倍率为实际倍率，报告可以以自有格式存储或者Word、Excel、Pdf等通用格式。

配置表
基本功能
图像采集支持摄像头（数字、模拟），数码相机，扫描仪等
图像测量线长、角度、圆直径、圆面积、弧度、不规则多边型面积等测量
由于专业分析项目众多，此处就不一一列举。

[整理]JX金相检验软件系统使用说明

该软件的主要功能如下：⒈自动评级：本软件以检验标准为依据，开发出了百余个类别两百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。

目前本系统的软件模块清单见附件。

本软件模块的评级方式有以下三种：自动评级：软件可自动得出最终分析结果；辅助评级：软件可得出和分析结果有一定联系的参数；比较评级：将采集下来的试样图像和标准图库进行比较，人工作出结果判断。

⒉新建报告：可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，并提供报告的保存和打印功能。

⒊打开报告：打开并浏览已经保存的报告文件。

⒋几何测量：本软件提供了“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。

⒌查看图库：用户可选择查看本软件收录的所有金相图谱，本软件金相图谱由用户提供原始资料，由我方录入。

⒍定倍打印：可一次装入多副图片，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，进而生成一份适合各种行业特殊要求的报告文件。

⒎脱机拼图将多张图片拼接在一起(要求具体见图像拼接),图像拼接有“自动”和“手动”两种方式，如采用“自动”方式，则被拼接图像需要有重合部分；⒏动态测量在DirectX支持的采集卡和摄像头的视频影像上进行测量！无需将图片采集过后，可以直接在画面上进行实时、动态的测量，与静态测量相比较，增加了方便性和实用性！㈡系统组成：整个软件系统由如下部分组成：⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）；⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档）；㈢硬件运行环境：⒈电脑推荐配置：⑴CPU：奔腾4型，主频2.8G以上；⑵内存：1G及以上（否则安装时会出错）；⑶硬盘：C盘可用空间2G以上，软件（推荐）安装在C盘；⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；⒉视频采集卡：本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。

金相分析软件使用说明

金相分析软件使用说明金相分析软件使用说明一、引言本文档旨在详细介绍金相分析软件的使用方法和注意事项，以帮助用户充分利用软件的功能和优势。

金相分析软件是一款用于材料金相显微镜图像分析的工具，可对金属和合金的组织结构特征进行分析和评估。

二、系统要求在开始使用金相分析软件之前，请确保您的计算机满足以下系统要求：1、操作系统：Windows 7或更高版本。

2、内存：至少4 GB内存。

3、处理器：至少双核1.8GHz处理器。

4、存储空间：至少100 MB可用空间。

三、安装软件1、软件安装文件，双击运行安装程序。

2、按照安装程序提示完成安装步骤。

3、安装完成后，打开软件并进行注册/激活。

四、界面概览1、主界面：包括菜单栏、工具栏和图像显示区域。

2、菜单栏：提供各种功能选项，如文件操作、图像处理等。

3、工具栏：常用工具的快捷方式，如放大、缩小、测量等。

五、图像导入与处理1、导入图像：菜单栏的“文件”选项，选择“导入”功能，选择要导入的图像文件。

2、图像预处理：可以进行图像的调整、滤波、边缘检测等操作，以优化图像质量。

六、图像分析1、高级图像处理：提供灰度转换、直方图均衡化、滤波处理等功能，可使图像更清晰、易于分析。

2、材料特征提取：使用边缘检测算法、颜色分割等方法提取材料的特征，如晶粒大小、相含量等。

3、结果分析：对提取的特征进行统计分析，在图表和报告中展示结果。

七、结果输出1、图像保存：菜单栏的“文件”选项，选择“保存”功能，将分析结果保存为图像文件。

2、报告：提供自动报告的功能，可将分析结果以表格、图像等形式导出到报告中。

八、常见问题与解答1、为什么导入的图像不能正常显示？请检查图像格式是否支持以及图像是否存在损坏。

2、如何进行多图像批量分析？提供了批量处理功能，可同时对多个图像进行相同的分析操作。

3、软件支持的图像格式有哪些？常用的图像格式如JPEG、PNG、BMP等均可支持。

附件：本文档附带以下附件：1、金相分析软件安装文件。

JX_金相检验软件系统2

五、专业功能㈠图像共聚焦：该功能模块的作用是：将拍摄对象相同、但焦距不同的几张照片，重合成一张完全清晰的照片。

界面及重合效果如下图：●共聚焦原理：首先要完成几幅图像的“配准”工作（因为在拍摄多幅图像时，拍摄视场的位置可能发生变化），具体做法是：取出“被配准图像”的“配准块”，在“基准图像”的“配准区”中进行搜索，确定“被配准图像”和“基准图像”的位置偏差。

再按设定的“聚焦块”对装入的每张图像进行分割，依次比较每个区域的清晰度，选择出最清晰的图像部分，再将筛选出的各部分组成为一个图像。

●选择“基准图像”：软件自动分析的装入图像的清晰度，并自动选择最清晰的图像作为基准图像（文件名为大红色），用户也可自己指定基准图像（用鼠标选取）。

●图像周边剪裁：“剪裁像素”可以按0-10个像素之间的设定，软件将按此设定对图像边缘进行裁剪。

“复原”可使被剪裁但未保存的图像，恢复到剪裁之前的图像。

●工作界面：全部图像：在窗口范围内显示所有的图像。

原图尺寸：在拼接图像为原始尺寸条件下工作。

●显示选择：选择软件需显示的文字信息。

●共聚焦参数：匹配块：图像配准时，其他图像和基准图像作比较时的区域。

匹配区：图像配准时，其他图像的“匹配块”在“基准图像”中搜索的区域。

聚焦块：图像合成时，分割每张图像的分割区域。

●机时（秒）：完成本次共聚焦所需的时间。

㈡ OpenGL三维光图：本模块通过对图像组织亮度的分析，构建二维图像的三维模型。

该软件模块可检查被观测试样是否平整。

六、系统功能㈠视频采集卡型号选择：本软件支持多种视频采集卡进行图像的采集，可在“功能选择”菜单中选择型号：·AVerMedia EZCapture (VFW) 采集卡·BCAM-1394系统：支持BCAM摄像头和1394卡联合采样模式。

·OK系列图像卡·Microview v700图像卡·大恒DH-CG410图像卡·PixLink-A600摄像头·AVerMedia EZCapture (Win2K) 采集卡·SDK 2000 采集卡·使用 DH - HV2001UC 数码摄像头·使用 DH - HV2002UC 数码摄像头我方还可根据客户具体需求，将其他采集卡的图像采集软件集成到本软件中。

JX_金相检验软件系统3

㈢球墨铸铁_球化分级_石墨大小分级（模块【20】【21】）球墨铸铁_采样原图：⒈转换为灰度图像-操作：⒊灰度自动色阶-操作：⒌调整亮度(+50)：⒍调整对比度(+50)：⒎处理后的效果图：⒏球墨铸铁_球化分级：⒐球墨铸铁_石墨大小分级：㈣计算孔度的大小和分布：采样图片：分析结果：㈤球墨铸铁__铁素体和珠光体数量分级（模块【23】含石墨、渗碳体百分比）⒈原始采样图片：⒉图库比较：⒊自动评级界面：⒋人工干预界面：用鼠标右键单击选颗粒，可人为认定其属性㈤【020】球墨铸铁金相＿球化分级：连续评级5个视场在不退出软件的前提下，【020】号模块的每次评级数据均被记录。

查看方法是在【020】的评级界面中，按下左下角的“视场信息”按钮。

所有评级信息均显示在“视场信息”对话框中（可用鼠标右键删除任意一条记录）。

“球化率”的平均值和由此而得出的“球化级别”也已经自动计算并显示。

如果按下“确定”键，则该平均值将作为最终评级结果保存。

㈥【001】金属平均晶粒度＿金属平均晶粒度测定方法:●装入金相图片，在自动评级界面中，按下“晶界重建”按钮（仅发行版可用），将进入更加专业的“晶界重建”分析界面。

●进入“晶界重建”界面后，软件自动按“⑴ - ⑹”步进行运算，得出如下结果：●用户可选择其中任意一步，修改其分析参数，进而修改该步骤的分析结果。

●保存/载入：可将控制参数保存为磁盘文件，并可用载入功能装入保存的参数。

●晶界重建：⑴晶界搜索：选中此项后，可调整“晶界粗调”和“晶界细调”参数，该参数值越大，则搜索出的晶界越稀疏。

⑵去除杂点：选中此项后，可调整杂点尺寸，软件将删除大于设定尺寸的杂点。

⑶膨胀：软件根据设定的膨胀尺寸膨胀晶界。

⑷细化：软件自动将晶界还原为通常粗细（宽度为1个像素）。

⑸连接断线：软件自动连接细化后的晶界。

⑹删除断头：软件自动删除连接断线后产生的晶界断头。

图像显示：·调节图像大小：可通过“＋”、“－”、“原图”、“充满”等4个工具调节图像的显示大小，便于后处理工作的进行。

金相检验软件系统2010是为从事金相检验的单位或个人专

《金相检验软件系统2010》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。

目前本系统的软件模块清单如下：001金属平均晶粒度金属增均晶粒度测定方法GB 6394-2002自动评级002钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 10561-05 自动评级003贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-03 自动评级004脱（渗）碳层深度测定GB 224-08 自动评级005铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84 自动评级006工具钢大块碳化物评级GB 4462-84 自动评级007不锈钢相面积含量测定GB 64101-86 自动评级008灰铸铁金相铸铁共晶团数量测定GB 7216-09 自动评级009定量金相测定方法GB/T 15749-08 自动评级010金属平均晶粒度铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89 自动评级011钢的显微组织评定游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91 自动评级012钢的显微组织评定低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91 自动评级013钢的显微组织评定带状组织分析GB/T 13299-91 自动评级014钢的显微组织评定魏氏组织分析GB/T 13299-91 自动评级015汽车渗碳齿轮金相马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999 自动评级016钢的显微组织评定屈氏体含量计算SG 1979 自动评级017汽车渗碳齿轮金相碳化物评级QC/T 262-1999 自动评级018汽车渗百炼成钢齿轮金相残余奥氏体评级QC/T 262-1999 自动评级019金属平均晶粒度珠光体平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级020珠墨铸铁金相球化分级GB 9441-09 自动评级021珠墨铸铁金相石墨大小分级GB 9441-09 自动评级022球墨铸铁金相珠光体数量分级GB 9441-09 自动评级023球墨铸铁金相铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）GB 9441-09 自动评级024计算孔度大小和分布BJYF 2001 自动评级025铸造铝硅合金钠变质JB/T 7946.1-1999 自动评级026铸造铝硅合金磷变质JB/T 7946.1-1999 自动评级027铸造铝硅合金过烧YB/T 7946.2-1999 自动评级028铸造铝合金针孔WB/T 7946.3-1999 自动评级029履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮碳化物WJ 730-82 自动评级030履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮马氏体及残余奥氏体WJ 730-82 自动评级031履带车辆传动齿轮车体传动齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级032履带车辆传动齿轮发动机齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级033内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 1 碳化物分级HBJ 2000 自动评级034内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 2 马氏体片长分级HBJ 2000 自动评级035内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 3 残余奥氏体分级HBJ 2000 自动评级036内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 4 心部组织分级HBJ 2000 辅助评级037内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 5 内氧化分级HBJ 2000 自动评级038内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 6 表面脱碳分极HBJ 2000 自动评级039铬轴承钢 1 中心疏松YB 9-68 辅助评级040铬轴承钢 2 一般疏松YB 9-68 辅助评级041铬轴承钢 3 YB 9-68 辅助评级042铬轴承钢 4 YB 9-68 辅助评级043铬轴承钢 5 YB 9-68 辅助评级044铬轴承钢 6 YB 9-68 辅助评级045铬轴承钢 7 YB 9-68 辅助评级046铬轴承钢 8 YB 9-68 辅助评级047高速工具钢大截面锻制钢材共晶碳化物GB 9942-88 辅助评级048高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级049高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级050高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级051高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级052铝及铝合金加工制品显微组织GB/T 3246.1-2000 辅助评级053铝及铝合金加工制品低倍组织GB/T 3246.2-2000 辅助评级054钢材断口检验GB 1814-79 辅助评级055汽车渗碳齿轮金相奥氏体含量测定QC/T 262-1999 自动评级056灰铸金金相贝氏体含量测定GB 7216-09 自动评级057高碳钢盘条素氏体含量金相检测方法YB/T 169-2000 自动评级058灰铸铁金相石墨分布形状GB 7216-09 自动评级059灰铸铁金相石墨长度GB 7216-09 自动评级060一般工程用铸造百炼成碳钢金相显微组织GB 8493-87 自动评级061一般工程用铸造百炼成碳钢金相混有珠光体的铁素体显粒度GB 8493-87 辅助评级062金属平均晶粒度金属的平均晶粒度评级ASTM E112/LSO 643 自动评级063珠墨铸铁金相磷共晶数量GB 9441-09 自动评级064珠墨铸铁金相渗百炼成钢体数量GB 9441-09 自动评级065灰铸铁金相珠光体片间距GB 7216-09 自动评级066灰铸铁金相珠光体数量GB 7216-09 自动评级067灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01 自动评级068碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 768-2001 辅助评级069火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 764-1999 辅助评级070火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准DL/T 787-2001 辅助评级071火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 773-2001 辅助评级072硬质合金碳化物晶粒度测定<≈LS 4499-1978> GB 3488-1983 自动评级073硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定<≈LSO 3505-1978> GB/T 3489-1983 自动评级074金属平均晶粒度黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01 自动评级075内燃机活寨销金相检验马氏体分级JB/T 8118.2-1999 辅助评级076内燃机活寨销金相检验碳化物分级JB/T 8118.2-1999 自动评级077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-2005 自动评级078钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-2008 自动评级079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层显微组织分级JB/T 9205-2008 辅助评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层浓度的检验JB/T 9205-2008 自动评级081钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验原始组织的检验GB 11354-2005 自动评级082钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层深度测定GB 11354-2005 自动评级083钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层脆性检验GB 11354-2005 辅助评级084钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层疏松检验GB 11354-2005 辅助评级GB 11354-2005 辅助评级085钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮扩散层中氮化物检验086铁基粉末治金烧结制品金相标准珠光体JB/T 2798-1999 自动评级087铁基粉末治金烧结制品金相标准渗碳体JB/T 2798-1999 自动评级088铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状JB 2122-77 辅助评级089铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状分级JB 2122-77 辅助评级090铁素体可锻铸铁金相标准石墨分布JB 2122-77 辅助评级091铁素体可锻铸铁金相标准石墨颗数JB 2122-77 自动评级092铁素体可锻铸铁金相标准珠光体形状JB 2122-77 辅助评级093铁素体可锻铸铁金相标准珠光体残余量分级JB 2122-77 自动评级094铁素体可锻铸铁金相标准渗碳体残余量分级JB 2122-77 自动评级095铁素体可锻铸铁金相标准表皮层厚度JB 2122-77 自动评级096内燃机进排气门金相检验奥氏体晶粒度<按GB 6394标准> JB/T 8188.2-1999 自动评级097内燃机进排气门金相检验游离铁素体JB/T 8188.2-1999 自动评级098内燃机进排气门金相检验奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-1999 自动评级099镁合金加工制品显微组织检验方法显粒度测定GB 4296-04 自动评级100蠕墨铸铁金相石墨形态JB/T 3829-1999 辅助评级101蠕墨铸铁金相蠕化率JB/T 3829-1999 辅助评级102蠕墨铸铁金相珠光体数量JB/T 3829-1999 自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829-1999 辅助评级104蠕墨铸铁金相磷共晶数量JB/T 3829-1999 自动评级105蠕墨铸铁金相碳化物类型JB/T 3829-1999 辅助评级106蠕墨铸铁金相碳化物数量JB/T 3829-1999 自动评级107铝合金铸件表面质量针孔级别HB963-90 自动评级108内燃机单体铸造活塞环金相检验石墨的评级JB/T 6016-08 自动评级109内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的分布评级JB/T 6016-08 自动评级110内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的大小评级JB/T 6016-08 自动评级111内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物的评级JB/T 6016-08 自动评级112内燃机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体的评级JB/T 6016-08 自动评级113内燃机单体铸造活塞环金相检验珠光体的评级JB/T 6016-08 自动评级114内燃机单体铸造活塞环金相检验第一级别图石墨球化率评级JB/T 6724-08 自动评级115内燃机单体铸造活塞环金相检验第二级别图石墨大小评级JB/T 6724-08 自动评级116内燃机单体铸造活塞环金相检验第三级别图游离铁素体评级JB/T 6724-08 自动评级117汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨类别QC/T 555-2000 自动评级118汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体类别QC/T 555-2000 自动评级119汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶分布与网孔QC/T 555-2000 自动评级120汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶大小QC/T 555-2000 自动评级121汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物QC/T 555-2000 自动评级122汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验基本组织QC/T 555-2000 辅助评级123汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨球化率QC/T284-1999 自动评级124汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨大小与数量QC/T284-1999 自动评级125汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体QC/T284-1999 自动评级QC/T284-1999 自动评级126汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离渗碳体、碳化物和磷共晶127钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级128钢质模锻件金相组织评级低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级129钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级130钢质模锻件金相组织评级中碳低合金结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级131高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第一级别图退火组织JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级132高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏体组织JB/T 1255-2001 辅助评级133高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第三级别图淬回火屈氏体组织134高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第四级别图碳化物网JB/T 1255-2001 辅助评级状组织135高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第五级别图断口照片JB/T 1255-2001 辅助评级JB/T 1255-2001 辅助评级136高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第六级别图贝氏体淬火组织137钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-05 自动评级138钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-2005 自动评级139珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 自动评级140高碳铭轴承钢第一级别图中心疏松GB/T 18254-2002 自动评级141高碳铭轴承钢第二级别图一般疏松GB/T 18254-2002 自动评级142高碳铭轴承钢第三级别图偏析GB/T 18254-2002 辅助评级143高碳铭轴承钢第四级别图非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级144高碳铭轴承钢第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2002 自动评级145高碳铭轴承钢第六级别图显微组织GB/T 18254-2002 辅助评级146高碳铭轴承钢第七级别图百炼成钢化物网状GB/T 18254-2002 自动评级147高碳铭轴承钢第八级别图碳化物带状GB/T 18254-2002 辅助评级148高碳铭轴承钢第九级别图百炼成钢化物液析GB/T 18254-2002 自动评级149金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级150汽车渗碳齿轮金相检验马氏体针叶长度评级(测量法) QC/T 262-1999 自动评级151GCr15钢精密偶件金相检验马氏体分级第一级别图JB/T 9730-1999 自动评级152合金结构钢针阀件渗碳、热处理碳化物第二级别图JB/T 9730-1999 辅助评级153合金结构钢针阀件渗碳、热处理马氏体及残余奥氏体第三级别图JB/T 9730-1999 辅助评级154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验淬火后晶粒度第四级别图JB/T 9730-1999 自动评级155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验过热程度第五级别图JB/T 9730-1999 辅助评级156渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB 5022-77 辅助评级157冷碳、、碳氮共渗层残余奥氏体标准HB 5022-77 辅助评级158渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB 5022-77 辅助评级159 38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77 辅助评级160 38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准HB 5022-77 辅助评级161汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物QCn 29018-91 辅助评级162汽车碳氮共渗齿轮金相检验残余奥氏体及马氏体QCn 29018-91 自动评级163工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87 辅助评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85 辅助评级165奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法GB/T 13305-08 自动评级166纤维直径测定SS 2004-0808 自动评级167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级168中碳结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级169中碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级170不锈钢铁素体含量百分比测定GB/T 13298-09 自动评级171汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 辅助评级173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-07 自动评级174汽车渗碳齿轮金相检验JB 1673-99 辅助评级175内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ 309-83 辅助评级176钢件感应淬火金相检验ZB J36 009-88 辅助评级177高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨形态YB 4052-91 辅助评级178高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨数量YB 4052-91 自动评级179高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验基体组织特征YB 4052-91 辅助评级180高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验碳化物数量YB 4052-91 自动评级181合金工具钢GB/T 1299-2000 辅助评级182铍青铜的金相试验方法晶粒度标准图QJ 2337-92 自动评级183铍青铜的金相试验方法晶界反应标准图QJ 2337-92 自动评级184铍青铜的金相试验方法 B相形态分布标准级别QJ 2337-92 自动评级185灰铸铁金相碳化物分布形状GB 7216-09 辅助评级186灰铸铁金相磷化物数量GB 7216-09 自动评级187灰铸铁金相磷共晶类型GB 7216-09 辅助评级188灰铸铁金相磷共晶分布形状GB 7216-09 辅助评级189灰铸铁金相磷共晶数量GB 7216-09 自动评级190灰铸铁金相基本组织特征(面积法) GB 7216-09 自动评级191渗碳齿轮感应加热淬火金相检验碳化物分级NJ 305-83 自动评级192渗碳齿轮感应加热淬火金相检验马氏体及残余奥氏体分级NJ 305-83 辅助评级193渗碳齿轮感应加热淬火金相检验铁素体分布NJ 305-83 辅助评级194渗碳齿轮感应加热淬火金相检验淬火层深度分级NJ 305-83 辅助评级195渗碳齿轮感应加热淬火金相检验渗碳层测量NJ 305-83 自动评级196柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验碳化物分级JB 5175-06 辅助评级197柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验马氏体和奥氏体分级JB 5175-06 辅助评级198柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验有效硬化层深度测量JB 5175-06 自动评级199柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验喷油器体金相检验JB 5175-06 辅助评级200汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物分级JB 2782-79 辅助评级201汽车碳氮共渗齿轮金相检验马氏体及残余奥氏体分级JB 2782-79 辅助评级202汽车碳氮共渗齿轮金相检验心部铁素体分级JB 2782-79 辅助评级203汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氧共渗层测量图JB 2782-79 自动评级204珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验组织评级ZB J36 010-88 辅助评级205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度测量ZB J36 010-88 自动评级206中碳钢与中碳合金结构马氏体等级ZB J36 016-90 辅助评级207稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准组织形态JB 3021-81 辅助评级208稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准下贝氏体分级JB 3021-81 自动评级209稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准上贝氏体分级JB 3021-81 自动评级210稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准白区数量分级JB 3021-81 自动评级211稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准铁素体数量分级JB 3021-81 自动评级212焊缝熔深度测量SS 0501-2005 自动评级213铸造铝硅合金变质钠变质GB 10849-89 辅助评级214铸造铝硅合金变质磷变质GB 10849-89 辅助评级215中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 9211-08 辅助评级216钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 14979-94 辅助评级217铁素体级别图SS 1177-2005 自动评级218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.1-2000 辅助评级219铸造铝硅合金过烧GB 10850-89 辅助评级220铸造铝合金针孔GB 10850-89 自动评级221变形铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级222铸造铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级223碳素工具钢第一级别图珠光体GB 1298-08 自动评级224碳素工具钢第二级别图碳化物GB 1298-08 自动评级225变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004 自动评级226变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 辅助评级227两相钛合金高低倍组织检验方法GB 5168-08 辅助评级228内燃机铸造铝活塞金相检验分散性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级229内燃机铸造铝活塞金相检验集中性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级230内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级231内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(磷变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级232内燃机铸造铝活塞金相检验铝-硅-铜-镁合金显微组织评定JB/T 6289-2005 辅助评级233内燃机铸造铝活塞金相检验鱼骨状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 辅助评级234内燃机铸造铝活塞金相检验针状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 自动评级235灰铸铁金相石墨长度(自动分析) GB 7216-09 自动评级236内燃机高磷铸铁气缸套第一级别图石墨评级JB/T 2330-93 自动评级237内燃机高磷铸铁气缸套第二级别图磷共晶网孔评级JB/T 2330-93 辅助评级JB/T 2330-93 辅助评级238内燃机高磷铸铁气缸套第三级别图分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级239内燃机高磷铸铁气缸套第四级别图复合物磷共晶的评级JB/T 2330-93 自动评级240内燃机高磷铸铁气缸套第五级别图游离渗碳体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级241内燃机高磷铸铁气缸套第六级别图游离铁素体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级242内燃机棚铸铁气缸套第一级别图石墨的评级JB/T 5082-08 自动评级243内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相分布及数量的评级JB/T 5082-08 自动评级JB/T 5082-08 辅助评级244内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相呈聚集状,枝晶状分布评级245内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相大小评级JB/T 5082-08 自动评级246内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼复合物的组织评级JB/T 5082-08 辅助评级247内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼渗碳体评级JB/T 5082-08 自动评级248内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼菜氏体评级JB/T 5082-08 自动评级249内燃机棚铸铁气缸套第一级别图基体中游离铁素体的评级JB/T 5082-08 自动评级250球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织GB 9441-09 自动评级GB 7216-09 自动评级251灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(面积法)252钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法SO 4967:1998 自动评级253 1OCrMo910钢蠕变损伤评定级别图DL/T 884-2004 自动评级254T91钢组织老化评定级别图DL/T 884-2004 自动评级255灰铸铁金相基本组织特征(灰度法) GB 7216-09 自动评级GB 7216-09 自动评级256灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基本组织(灰度法)&共晶团257烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9173-1999 辅助评级258内燃机进、排气门金相检验第一级别图TB/T 2478-93 自动评级259内燃机进、排气门金相检验第二级别图TB/T 2478-93 自动评级260弹条金相组织评级图第一评级图TB/T 2478-93 辅助评级261弹条金相组织评级图第二评级图TB/T 2478-93 辅助评级262弹条金相组织评级图第三评级图TB/T 2478-93 辅助评级263内燃机硼铸铁气缸套含硼莱氏体评级(取色法) JB/T 5082-08 自动评级264热作模具钢显微组织评级 5CrNiMo钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级265热作模具钢显微组织评级 5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级266热作模具钢显微组织评级 3Cr2W8V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级267热作模具钢显微组织评级 3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级268热作模具钢显微组织评级 4Cr5MoSiV钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级269热作模具钢显微组织评级 4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级270铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 7998-2005 自动评级271液化石油气钢瓶金相组织评定CJ/T 31-1999 辅助评级272金相教学SS 2006-01 自动评级273多相组织分析SS 2006-02 自动评级274还原粉末的金相图谱SS 2006-03 辅助评级275电解粉末的金相图谱SS 2006-04 辅助评级276羰基粉末的金相图谱SS 2006-05 辅助评级277雾化粉末的金相图谱SS 2006-06 辅助评级278机械破碎粉末的金相图谱SS 2006-07 辅助评级279包覆粉末的金相图谱SS 2006-08 辅助评级280其他粉末的金相图谱SS 2006-09 辅助评级281空隙和石墨图谱SS 2006-10 辅助评级282珠光体形态图谱SS 2006-11 辅助评级283渗碰体形态图谱SS 2006-12 辅助评级284珠光体含量图谱SS 2006-13 辅助评级285渗碳体含量图谱SS 2006-14 辅助评级286烧结后的显微组织图谱SS 2006-15 辅助评级287热处理后的显微组织图谱SS 2006-16 辅助评级288高速钢的金相图谱SS 2006-17 辅助评级289后续处理图谱SS 2006-18 辅助评级290夹杂物图谱SS 2006-19 辅助评级291缺陷图谱SS 2006-20 辅助评级292钢基零件图谱SS 2006-21 辅助评级293触头材料图谱SS 2006-22 辅助评级294摩擦材料图谱SS 2006-23 辅助评级295Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-07 自动评级296Cr12型钢淬火回火马氏体级另评定方法JB/T 7713-07 自动评级297板材厚度包覆层厚度测定SS 2006-24 自动评级298蠕化率评定JB/T 3829-1999 自动评级299球状黑铅铸铁品JLS G5502-2001 辅助评级300铸铁-石墨显微结构的表示方法LSO 945-1975 自动评级301球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择) GB 9441-09 自动评级302铸铁-石墨显微结构的表示方法SS 2007-01 自动评级303钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-91 自动评级304钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) GB 4197-84 自动评级305钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(线切割法) GB 4197-84 自动评级306铸造高锰钢金相显微组织GB/Y 13925-92 辅助评级307铸造高锰钢金相末深碳化物的级别GB/Y 13925-92 自动评级308铸造高锰钢金相析出碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级309铸造高锰钢金相过热碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级310铸造高锰钢金相夹杂物评级表GB/Y 13925-92 自动评级311汽车钢板弹簧金相检验标准JB 3782-84 辅助评级312球铁金相等级图碳化物等级SS 2007-2 辅助评级313球铁金相等级图球化率等级SS 2007-3 自动评级314球铁金相等级图单位面积球墨数量SS 2007-4 自动评级315球铁金相等级图珠光体含量SS 2007-5 辅助评级316球铁金相等级图石墨类型SS 2007-6 辅助评级317球铁金相等级图石墨尺寸SS 2007-7 自动评级318球铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS 2007-8 辅助评级319球铁金相等级图珠光体的大概间隔SS 2007-9 辅助评级320球铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10 辅助评级321珠墨铸铁金相珠光体粗细GB 9441-09 辅助评级322铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004 自动评级323钢铁热浸铝工艺及质量检验孔隙级别与特征JB T 9206 自动评级324钢铁热浸铝工艺及质量检验裂纹级别与特征JB T 9206 自动评级JB T 9206 辅助评级325钢铁热浸铝工艺及质量检验扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法326 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验淬火组织评级图JB T 9206 2000 自动评级327 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验中温回火组织评级图JB T 9206 2000 辅助评级328金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 GB 6394-2002 自动评级329球墨铸铁件墨铅球状化率JlS G5502 2001 WT 自动评级330球墨铸铁件基地组织JlS G5502 2001 WT 自动评级331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A395/A395M 自动评级332电触头金相_银石墨SS2008-1 自动评级333电触头金相_银镍10 SS2008-2 自动评级334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法YB731-70 辅助评级JB-T6141.1-1992 辅助评级335重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别JB-T6141.1-1992 辅助评级336重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别337重截齿轮_渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级338重截齿轮_渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级339重截齿轮_渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级。