第1章 炼油厂管道分类及选择
化工管路的拆分资料汇总
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石油化工生产中管路的分类：石油化工生产中管路的分类： 1 按输送介质压力可分为：高压管、中低压管。
2 按输送介质的种类可分为：蒸气管、压缩空气管、氧气管、氮气管、氨气管、酸液管、碱液管、给水管、排水管等等。
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3 按管路的材质可分为：金属管有水煤气管、无缝钢管、有缝钢管、铸铁管、不锈钢管及铜、铝、铅等有色金属管等；非金属管有塑料管、玻璃钢管、陶瓷管等化工管路；化工管路；是管子、各种管件、阀门及管架的总称。
在化工生产中，必须通过管路来输送和控制流体介质。
除此之外，在某些情况下，管路本身也同化工设备一样完成些化工过程（如吸收、冷却），即所谓“化工生产管道化”。
所以，化工管道同一切化工机械设备一样是化工生产中不可缺少的组成部分一、管路的分类管路的分类根据管路的输送的介质的种类、性质、压力、温度以及管路的材质不同，二、管路可按下列分类管路可按下列分类。
管路可按下列分类（1）、按管路的材质分类有铸铁、碳素钢、合金钢（不锈钢几各种合金钢）及非金属（如塑料、橡胶和水泥）材质的管路。
（2）、按被输送介质的压力分类：真空管路管路内的绝对压力小于一个大气压。
常压管路工作压力小于0.1MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）低压管路工作压力为 0.11—1.6MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）中压管路工作压力为 1.6—10MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）高压管路工作压力为 10—100MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）超高压管路工作压力大于100MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）（3）、按输送介质性质的不同分类有输送水、蒸汽、空气、油类等介质的管路和输送碱、酸、盐等腐蚀性介质的管路。
三、管路的连接方法管路的连接方法管路的联接包括管子与管子的联接，管子与各种管件的联接，阀门与设备接口的联接。
管道级别划分
目次1 总则1.1适用范围1.2引用标准1.3替代标准2 金属管道级别划分2.1一般级别划分2.2用在炼油装置中的金属管道分级2.3用在公用工程中的级别划分3 施工及验收附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1 总则1.1 适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置收回硫及硫脱．含硫污水汽提及氨回收1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3 替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。
2 金属管道级别划分2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。
输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。
工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。
2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表2.2-1至表2.2-14。
2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。
2.3 用在公用工程中的级别划分。
2.3表见分划别级道管的中程工用公表2.1工业金属管道级别划分表管道级别适用范围a)毒性程度为极度危害介质管道SHAb)设计压力P≥10.0MPa的SHB级介质管道a)毒性程度为高度危害介质管道b)设计压力P＜10.0MPa的甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类可ⅠSHB燃液体介质管道c)乙A类可燃液体介质管道a)乙B类可燃液体介质管道SHBⅡb)丙类可燃液体介质管道c)毒性程度为中度或轻度危害介质管道a)设计压力P＞1.0MPa或设计温度t＞400℃的无毒、非可燃介质管道C b)设计温度t＜-29℃的无毒、非可燃介质管道道管质介燃可非、毒D无的℃400≤t≤-29度温计设且1.0MPa≤P力压计设表2.2-1 常减压蒸馏序号输送介质管道级别备注SHB原油1 ⅠSHBⅠ2 拔头原油ⅠSHB压常3 重油SHB4 Ⅰ汽油SHB5 Ⅰ油煤SHBⅡ油6 轻柴SHBⅡ7 油重柴馏减压8 分油ⅠSHB9 SHBⅠ渣减压油SHBⅠ10 油气瓦低压斯11 SHBⅠ12 C 气焦烧烟13 Ⅰ液氨SHB 水氨（14 ）％<10C碱液15 ⅡSHB16 渣碱ⅡSHB（剂破乳）性溶C 水17性溶（剂蚀缓水）18 CⅠ19 SHB水性酸表2.2-2 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）C DDSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSHSH SHSHSHSHSHSHB表2.2-3 气体分馏、迭合表2.2-5 硫酸烷基化表2.2-7 加氢精制和加氢裂化表2.2-8 制氢表2.2-9 催化重整和芳烃抽提表2.2-10 焦化表2.2-11 减粘裂化表2.2-12 润滑油装置（包括糠醛、酮苯、白土、丙、丁烷脱沥青）表2.2-13 脱硫及硫回收表2.3公用工程管道分级3 施工及验收3.1A级和B级管道的施工和验收应按照SH3501、GB50235中的有关规定执行。
油库管路常用管材及附件
油库管路常用管材及附件第一篇：油库管路常用管材及附件化工知识1.油库管路是如何进行划分的?管路也称管线、管道，是油库的重要设备，油库的各种设施依靠管路连接起来形成网络，完成各种作业。
按作业性质，油库管路分为工艺管路和辅助管路两大类。
工艺管路用以输送各种油料，辅助管路用以输送其他介质。
按输送介质的不同，管路又可分为输油管路、呼吸管路、通风管路、蒸汽管路等。
输送轻质油品(汽油、煤油、柴油)的输油管路统称为轻油管路。
输送各种润滑油和重质燃料油的输油管路称为黏油管路。
2.按照敷设形式可把油库输油管路分成几种类型?各有哪些优缺点?输油管路是油库的主要管路，按敷设形式可分为地上管路、地下管路和管沟管路三种。
将管路直接敷设在地面上或支座上的称为地上管路。
其主要优点是建设费用低，维护和检查修理方便。
其缺点是目标暴露，易遭破坏，保护能力差；受气温影响大，为补偿温度应力和防止管路变形，需设置管路补偿器；对于黏油管路，冬季输送油品热损失大，泵停止工作后容易冻结，需设保温层；妨碍交通。
因此，地上管路主要适用于房间、坑道内及地下水位高、土壤腐蚀性强、分支管路多的情况。
将管路直接埋在土壤里的称为地下管路。
其主要优点是隐蔽，有一定的防护能力；因土壤是天然的保温层，管路受大气温度影响小，特别是热油管路的热损失大大降低(仅为地上管路热损失的1／3～1／4)；管路温差引起的轴向变形小，一般情况下，地下管路不需设管路补偿器。
其缺点是土方量大，建设费用和维修费用都较高；检查修理、排除故障比较困难；在腐蚀性强的地区易遭腐蚀，故需涂敷防腐层，做好防腐处理。
将管路安装在混凝土、砖、石砌成的管沟中的称为管沟管路，管沟上设置钢筋混凝土盖板，上面浅覆土或不覆土。
管沟分为3种，应用较多的是不能通过人的非通行沟，这种沟检修时必须揭开盖板方可进行；另两种是半通行管沟(人可屈身走过)和通行管沟。
管沟管路既隐蔽，又有一定的防护能力，同时检修、维护也较方便，具有上述两种形式的优点。
中石化管道等级分类标准
中石化管道等级分类标准本标准规定了中石化管道的类别、元件、材料、压力等级、使用条件、系统检验与试验、防护措施、施工与安装、验收与运行、维护与检修等方面的要求。
本标准适用于中石化内部的石油、天然气等管道系统的设计、施工、验收、运行和维护。
1. 管道类别根据管道的使用功能和介质不同，管道可分为以下几类：1.1. 公用管道：包括给水、燃气、热力等管道，用于提供公共服务。
1.2. 工业管道：包括石油、化工、电力等行业的生产用管道。
1.3. 工艺管道：指在石油、化工、医药等行业的生产过程中，输送、分配、控制流体用的管道。
2. 管道元件管道元件包括各种阀门、管件、法兰、密封件等，应符合相应的国家标准和行业标准。
3. 管道材料管道材料应具有优良的耐腐蚀性能、机械性能和高温性能，并符合相关标准和设计要求。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
4. 管道压力等级根据管道的工作压力和设计温度等因素，管道可分为不同的压力等级。
常用的压力等级为低压、中压、高压和超高压。
5. 管道使用条件管道的使用条件包括介质种类、温度、压力等参数，应根据不同的使用条件选择合适的材料、元件和设计要求。
6. 管道系统检验与试验在管道施工前和运行前，应对管道系统进行全面的检验与试验，以确保其安全性和可靠性。
检验与试验包括外观检查、尺寸检测、无损检测等。
7. 管道防护措施为确保管道的安全运行，应采取相应的防护措施。
常见的防护措施包括防腐蚀涂层、阴极保护、保温等。
8. 管道施工与安装管道的施工与安装应符合相关标准和设计要求，确保施工质量和安全。
在安装过程中应注意避免损伤管道和元件，确保连接牢固可靠。
9. 管道验收与运行：在管道施工完成后，应对管道进行全面的验收，确保其符合设计要求和相关标准。
在运行过程中，应严格遵守操作规程，确保管道的安全运行。
同时，应对管道进行定期巡检和维护，及时发现和处理问题。
10. 管道维护与检修：为确保管道的安全性和可靠性，应定期对管道进行维护和检修。
石油化工工艺管道材质、安装、设计总结(上)
Mo STPA12
温度 400～450℃ 主要用于高温配管
Cr.Mo STPA20 STPA22 STPA23 STPA24 STPA25 STPA26
S
经热处 理
温度 450～500℃ 500～550℃ 550～600℃ 550～650℃ 600～650℃
SUS 304TP SUS304HTP SUS 304LTP SUS 309TP SUS 309STP SUS 310TP SUS 310STP SUS 316TP SUS 316HTP SUS 316LTP SUS 316TiTP SUS 317TP SUS 317LTP SUS 836LTP SUS 890LTP SUS 321TP SUS 321HTP SUS 347TP SUS 347HTP SUS 329J1TP SUS329J3LTP SUS329J4LTP SUS 405TP SUS 409LTP SUS 430TP SUS 430LXTP SUS430J1LTP SUS 436LTP SUS 444TP
直缝电焊 钢管
GB/T13793-200 8
08#,10#,15#,20# 钢 、 Q195 、 Q215A 、 Q215B、Q235A、Q235B、Q235C、Q295A、 Q295B、Q345A、Q345B、Q345C
不热处理
≤200℃
输送流体 用无缝钢
管
GB/T8163-2008
10#,20#优质碳素钢、Q295、Q345、Q390、 Q420、Q460
00Cr18Ni10N、0Cr19Ni9N、 0Cr19Ni10NbN、00Cr17Ni13Mo2N、
0Cr17Ni12Mo2N
热处理并酸洗
奥氏体不 锈钢
炼油管道安装及材质的选择
炼油管道安装及材质的选择作者：权振华赵启中来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第08期摘要：炼油属于化工行业的生产内容之一，具有化工行业独有的特点，因为其生产行业的特殊性所以对炼油管道系统的要求相对比较特殊练油管道的安装以及焊接工艺的质量直接影响到整个炼油生产，管道材质的选择也是决定日常生产能否顺利进行的重要因素。
炼油管道安装对安装工艺有着很高的要求要结合工厂的实际情况还要注意防腐工作不断积累经验胧化管道安装工艺是工作人员的追求目标。
本文就对炼油管道安装及材质的选择进行分析和探讨。
关键词：炼油管道；安装；材质选择1 炼油管道安装重要性炼油厂装置管道施工的工程量较大，并且在施工过程中的管子和管件材质多较，施工规格较多与此同时还大量涉及到了压力管道。
因此这使得炼油厂装置管道施工有着很高的重要性。
除此之外，施管道工的重要性主要还体现着哎了其压输送的流体大多具有爆燃性、制毒性和腐蚀性，并且通常具有高温、高压、易燃、易爆、低温、深冷等特性，因此这种高危险性对于施工质量也有着非常严格的要求。
近年来我国关于炼油厂装置管道施工颁布出台的相关文件主要包括了《压力管道安全技术监察规程》、《压力管道安装许可规则》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》等文件，这些相关文件的出台也可以充分的说明炼油厂装置管道施工具有非常高的施工重要性。
2 炼油管道安装中的质量问题2.1 施工准备炼油厂装置管道施工的进行需要施工准备的有效支持。
在施工准备的过程中施工单位应当确保施工人员及时到位，并且已经持证上岗。
除此之外，在施工准备的过程中施工单位还应当组织并且参加相应的施工设计交底工作和图纸会审工作。
在这些工作的进行过程中施工单位通过组织专业的工作人员来认真的消化并且吸收各个专业图纸，从而能够在此基础上提出合理的图纸会审意见。
另外，在施工准备的过程中施工单位应当确保施工材料中管道管材、焊条、三通、阀门、法兰等配件符合施工设计和相应的规范规定并且具有配件必须的质量证明文件。
管道级别划分
输送介质
管道级别
1 酸性水
SHBⅠ
2 脱出污水
SHBⅡ
3 脱硫污水
SHBⅡ
4 碱性水
SHBⅡ
5 净化水
D
备注
6 酸性气 7 液氨、气氨 8 氨水（>10%）
SHBⅠ SHBⅠ SHBⅡ
序号
表2.3 公用工程管道分级
输送介质
管道级别
1 燃料油
SHBⅡ
2 燃料气
SHBⅠ
3 蒸汽、凝结水
P＞1.0MPa
2 金属管道级别划分
2.1 一般级别划分 依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划
分为A、B、C、D四个级别。输送介质为有毒、可燃介质的管道规 定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D 级。工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。 2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分 2.2.1 按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管 道进行级别划分，见 表2.2-1至表2.2-14。 2.2.2 对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提 高一级（SHBⅠ）。
9 补充二乙醇胺
SHBⅡ
10 二乙醇胺富液、贫液 P≥10.0MPa P＜10.0MPa
SHA SHBⅠ
11 二硫化碳
备注
P≥10.0MPa P＜10.0MPa
12 二甲基二硫醚（DMDS）
SHA SHBⅠ
SHBⅡ
序号 1 原料气
表2.2-8 制氢
输送介质
管道级别
SHBⅠ
2 转化气
SHBⅠ
3 中变气
可燃介质管道
序号 1 原油
表2.2-1 常减压蒸馏
化工管路的类型及应用
（一）管件
PE矿用管件、给水管件、燃气管件
弯头
• 弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件, 用于管道拐弯处的连接.
• 用途:连接两根公称通径相同的管子,使 管路作90度转弯.
(1)弯头、无缝弯头
• 常用于管道的弯曲部位,用以 改变管道的走向.常用的有45° 弯头和90°弯头.弯曲半径约为 管子外径1.0倍的称为短半径弯 头;约为管子外径1．5倍的称为 长半径弯头.在管道系统布置时, 一般宜选用长半径弯头连接,短 半径弯头通常用在管系安装位置 较紧凑的场合或者为了降低成本. 采用短半径弯头时,其最高工作 压力一般不宜超过相同规格长半 径弯头的0．8倍.斜接弯头通常 用于低压(设计压力s2．0MPa)、 水以及类似流体介质条件比较缓 和的大尺寸管道上.当斜接弯头 的单节变方向角大于45时,不宜 用于有毒、可燃介质管道,或承 受振动,压力脉动及由于温度变 化产生交变载荷的管道上.
管接头
• (4) 用于仪表等直线连接,连接形式有承插焊 或螺纹连接.主要用于小口径的低压管线,用 于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管 件管路的最终调整之用.
管帽
• (5)管帽用于管子端部封 闭的管件.同样的目的也 常常采用盲法兰,以便于 管子的吹扫和清洗.一般, 根据管道连接尺寸的要求, 并考虑经济性或者工程上 将来扩建的可能性等要求 来确定采用管帽或盲法兰. 管帽的连接形式有螺纹、 承插和对焊连接.
4.球阀
球阀特点
• 球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球 体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。
流体阻力小，全开时球体通道、阀体通道和连接管 道的截面积相等，并且成直线相通，介质流过球阀， 相当于流过一段直通的管子，在各类阀门中球阀的流 体阻力最小。 2.启闭迅速，启闭时只需把球体转动90°，方便而迅 速。 3.结构较简单，体积较小，重量较轻。特别是它的高 度远小于闸阀和截止阀。 4.密封性能较好。球阀一般采用具有弹性的软质密封 圈。
炼钢厂燃油管道及煤气管道安全管理规定
炼钢厂燃油管道及煤气管道安全管理规定1. 前言钢铁是现代社会发展所必需的重要原材料之一，而炼钢厂是钢铁生产的重要工厂。
然而，燃油管道及煤气管道安全管理是炼钢厂生产安全管理的重要组成部分。
本文将就炼钢厂燃油管道及煤气管道的管理规定做一详细的阐述。
2. 燃油管道和煤气管道的分类燃油管道和煤气管道是炼钢厂的两个重要管道，它们的分类和特点如下：2.1 燃油管道燃油管道主要包括：原油管道、重油管道、蒸汽管道等。
•原油管道：是从油田到炼油厂的管道。
它们在输油过程中，需要考虑控制油压、油温及避免发生泄露。
•重油管道：是从炼油厂到炼钢厂的管道。
它们在输送重油过程中，需要考虑重油的粘度、密度及温度控制和保温。
•蒸汽管道：是炼钢厂的供热管道，也是工业生产的重要用热设备。
它们在输送蒸汽过程中，需要考虑蒸汽压力的控制及管道的保温等问题。
2.2 煤气管道煤气管道主要包括：焦炉煤气管道、热风炉煤气管道、高炉煤气管道、发电机组煤气管道等。
•焦炉煤气管道：主要用于炼焦、发电、供热等方面，煤气的密度低，氧化性强，易燃易爆。
•热风炉煤气管道：用于烧炉，温度高，煤气氧化性强，易燃易爆。
•高炉煤气管道：用于驱动液态铁，煤气含量高，温度高，煤气氧化性强，易燃易爆。
•发电机组煤气管道：用于发电，煤气的密度低，氧化性强，易燃易爆。
3. 燃油管道和煤气管道的安全管理3.1 管道的安装要求•管道应符合相关法律法规、纪检要求等技术规范标准，保证设计质量合理可行。
•管道的安装过程中，应满足材料的质量标准，管道的焊接工艺技术要合规。
•管道节点、压力容器、法兰等重要安全部件需要经过非破坏性检验、水压试验等检验程序，确保管道的安全运行。
3.2 管道的运营管理•管道的运营需要进行常规维护，例如背压阀的清洗、管道的保温等操作，以确保管道处于优良状态。
•管道运营过程中要定期进行安全检查，及时发现故障，防止发生危险事件。
•在管线安全事件等紧急情况发生时，要立即停止管道供气，并通过调度中心等方式向上级单位报告。
输油气管道管材等级选择
输油气管道管材等级选择输油气管道管材等级选择摘要在长距离输送油气管道工程中，钢管费用占工程设备材料的50％以上，因此合理地选用钢管的材质等级十分重要。
分析设计输送压力、韧性要求、刚度和稳定性、腐蚀及经济性等因素对选用钢管材质等级的影响，拟建了管材等级选择模式，给出了不同输送压力下的管材等级选用表，举例分析了满足设计强度要求的壁厚选择，简要介绍了国内外的管型应用情况。
主题词管道管类选择输送压力在80年代初期以前，我国长距离输送管道大多数使用非管道钢的钢管材料（简称管材），如Q225（原A3）、16Mn及20号钢等。
随着我国输油管道技术水平的提高，大部分管道使用了符合美国API标准或ISO 标准材质要求的钢管，这些钢管既有国外引进的，也有国产的，但使用等级均在×65以下。
而国外输送管道工程则由80年代前使用×70级钢管发展到90年代使用×80 级钢管，并有向使用更高级管材（如×100）方展的趋势。
一、选用管材等级的影响因素1、设计输送压力埋地钢管在服役时由于受设计输送压力（内力）P的作用，在管壁上产生环向应力（σh）及轴向应力（σa），一般要求这些应力小于或等于管材允许使用应力。
允许使用应力是依据管材等级，即钢管屈服极限（σs）来乘以设计系数（F）、焊缝系数（Φ）、温度系数（t）而定。
管道壁厚是依据强度要求而确定的δ＝PD/2ΦFσs t或δ＝PD/2ΦFσs （1）式中P——设计输送压力；δ——钢管选用壁厚；D——钢管外径；Φ——焊缝系数，选用目前国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（GB/T 9711.1～9711.3）的钢管，取1.0；F——设计技术，依GB 50251-94《输气管道工程设计规范》及GB 50253-94《输油管道工程设计规范》的规定选取；t——温度系数，当输送温度小于120℃时，取1.0。
由于（1）可以看出，在同一压力与直径下选用管材等级（用钢管屈服强度表示σs）越高，管子壁厚越小，管道工程总的管材用量将减少。
第1章 炼油厂管道分类及选择
常州大学
第1章 炼厂管道分类及选择
炼油厂管道分类
炼油厂各种装置和设备之间布满了不同类别的管道， 原油和各种辅助生产物资通过不同的管道进入生产装置， 炼制成成品油，在进入罐区，经过销售部门装车外运。 炼油厂管道是其生产的大动脉，将这个生产联结起来构 成一个整体。掌握管道的使用的介质、工况、材质等因 素对管道的影响尤为重要。 1、按用途分类 2、根据介质分类 3、根据压力分类 分类 4、根据材质分类 5、根据制造方法分类 6、根据工业管道工程及验收规范分类 7、根据管道设计压力及输送介质性质分类
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管材的选择
胶管规格：内径13 ∼ 254mm，管长为8m和20m，工作压力 范围为0.5 ∼ 1.2MPa。 耐油胶管主要用作常温输送油品；输送其他介质的胶管 类型有：输水胶管、蒸汽胶管、空气胶管和耐酸碱胶管。
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管件分类及选择
1 管路的组成：管路由直管、弯管（弯头）、大小头、
分支管（三通）、法兰、阀门等组成。
大外径与对应的管螺纹外径基本一致（如外径48、60、114等）， 小外径小于对应的管螺纹外径（如外径45.57、108等）。
2014/10/20
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管件分类及选择
2.3.2 法兰的种类及特点
各种结构形式的法兰
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管件分类及选择
2.3.2.1 螺纹法兰
法兰内侧带有螺纹，可以与螺纹管快速连接，但如果反复操作，极 易出现泄漏的可能。反复受弯或反复受热的情况不适合采用这种法兰。
输油管道
钢管的外直径一般用大写字母D表示，其后面附加外径的数值，如：外直径为400mm的钢管用D400表示；钢管 的内直径用字母小写d表示，其后附加内径数值，如内直径为300的钢管表示为d300；钢管的规格一般用“Φ外径 ×壁厚”表示，如外径为400mm，壁厚为6mm的管道表示为Φ400×6。常用钢管规格如下表所示：
2、耐油胶管
输油管道耐油胶管是主要用于临时装卸输转油设施上或管线卸接的活动部位的输油管。
耐油胶管有耐油夹布胶管，耐油螺旋胶管和输油钢丝编织胶管之种，都是由丁腈橡胶制成。并分压力、吸入 和排吸三种不同情况用途，正压输送应选用耐压胶管，负压输送则选用吸入胶管，有可能出现正负压力时则需选 用排吸胶管。
管道系统组成
管道分类
按油品分
按距离分
按材料分
1、企业内部的输油管道
企业内部输油管道主要是指油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，炼油厂及油库内部的管道等， 其长度一般较短，不是独立的经营系统。
2、长距离输油管道
长距离输送原油或成品油的管道。输送距离可达数百、数千公里，单管年输油量在数百万吨到数千万吨之间， 个别有达1亿吨的,管径多在200mm以上。其起点与终点分别与油田、炼油厂等其他石油企业相连。由输油站(包括 首站、末站、中间泵站及加热站等)和管道线路两大部分组成。后者包括干线管道部分，及经过河流、峡谷、海底 等自然障碍时的穿跨越工程，为防止管道腐蚀而设的阴极保护系统，为巡线、维修而建的沿线简易公路和线路截 断阀室。输油企业大多还有一套全线的独立的通信系统，包括通信线路和中继站。
输油管道
石油储运行业的主要设备之一
01 管道分类
03 材质与规格 05 工艺介绍
目录
02 管道系统组成 04 连接与控制 06 腐蚀与防腐
炼油管道安装及材质的选择
・ ２ １・
炼 油管道 安装及材质 的选择
王 苹 （ 中 国石 油 大 庆 炼化 公 司检 维修 厂 ， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ４ １ １ ）
摘
要： 在整个炼油生产过程 中， 管道材料 的选择和正确安装具有十分重要 的意 义， 在安装过程 中以认真 负责的态度 ， 严格控制 管道
的材 质质量以及安装质量是施工人 员的责任 ， 炼 油生产是一项对 生产设备要 求十分严格 的行 业 ， 为 了保证 日常 生产的正 常进 行， 就 需要 在 实际生活中不断总结经验 ， 不断优化 管道安装工艺与技 术。 关键词 ： 炼 油 管 道； 管 道 安 装； 材 质 选择
炼油属 于化工行业 的生产 内容之一 ，具 有化工行 业独有 的特 分考虑其经济性与环保 性 ， 在保证 日常生产正常进行 的前提下尽可 点， 因为其 生产行业 的特 殊性 ， 所 以对炼油管道系统 的要求相对 比 能地 降低成本 。 较特殊 ， 炼 油管道 的安装 以及焊接工艺 的质量直接影 响到整个 炼油 ２ ． １ 不锈钢材质的选择与应用 生产 ，管道材质 的选 择也是决定 日常生 产能否顺利进 行 的重要 因 不锈钢管是钢 管市场上 的常见管道 ， 它是一 种合金钢 ， 具 有很 素 。炼油管道安装对安装工艺有着很高的要求 ， 要结合工 厂的实际 多优 良性能 。它具有很强的抗氧化性 ， 在高温环境下具有很好的防 情况 还要注意防腐 工作 ， 不断积累经验 ， 优化管道 安装工艺是 工作 锈本领 与耐热能力 ， 它具有耐腐蚀性 ， 对酸碱有较高的耐腐蚀 能力 ， 人员 的追求 目标 。 但 是它的耐腐蚀特性是会 随着管道传输介质 以及 外界环境 的变化 １ 炼 油 管 道 的 安 装 而变化 的， 也就是说 ， 它的耐腐蚀性能是相对的。 不锈钢有一个很大 １ ． １ 炼 油管道焊接质量控制措施 的缺点 ， 这个缺点限制 了它 的一些使用 。不锈钢在含氯化物溶液 中 要控制管道焊接的质量 ， 施工单位就要提前做好 以下几 方面的 不 耐应力腐蚀 ， 发生点蚀 的几率非常高 ， 缝 隙腐蚀也 经常发生 ， 它对 准备 ： 第一 ： 焊接工作必须要选择技术过硬 的专业焊接人才 ， 要 求焊 应力腐蚀断裂具有极高的敏感性 。 ２ ． ２玻 璃 材质 的选 择 与 应 用 接人员必须要熟练掌握炼油管道的性 质及焊接工艺 ， 个人技 术水平 能够 经得起实践 的考 验 ， 并且 能够在实际工作 中 ， 根据 实际情 况灵 化工 行业 经常用到化工 玻璃 管 ， 这类管道通 常是 用热稳定性和 活应变 ， 焊接人 员要不断在实 践中学习 ， 善于结合施工 现场 的实 际 耐腐蚀性 良好的硼玻璃制成 ， 但是它 的耐热稳定性却是较差的。玻 情况 ， 在不违背施工章程 的前提下调整焊接工艺 ； 第二 ： 焊 接工作要 璃 管道呈透 明状 ， 非 常容易清洗 ， 输送 介质 时 ， 介质受到的流动阻力 做好焊接机具 的选择工作 ，尤其 是焊接设 备的选择更是不能马虎 。 非 常小 ， 在市场 上 ， 玻璃管道 的价钱是相抵 比较低廉 的。 玻璃管道的 采 购 人 员 在 选 购 时 一定 要 多 比较 几 个 厂 家 的 产 品 品 质 ， 然 后 再 下 订 耐压 能力很低 ， 非常容易遭受破坏 ， 难 以应用在 温度急剧变化 的场 单， 还要结合工 厂的实际生产情 况选择适用于施工 工程使用 、 易于 所 。 机械强度 的玻璃具有脆性 ， 它的机械强度 比较低 ， 难 以适用于长 掌握 的焊接设备。 第三 ： 炼油管道的安装十分注重工程 的安全性 ， 因 距离 的管道输送 ， 通常附加在便于观察 的配置上。 此在进行 焊接工作时 ， 施工人 员严格根据施工章程 的要求 ， 选择低 ２ ． ３聚 丙 烯材 质 的选 择 与 应 用 氢型碱性焊条 ， 优质钢 的氩弧专用焊丝 以及纯度 为 ９ ９ ． ９ ％以上 的氩 聚丙烯管道 由聚丙烯树脂制成 ， 聚丙烯树脂具有很好 的耐 热性 气； 第四： 注重焊接材料使用 的控制 ， 技术人员要严格按 照施工要求 能 与机械性能 ，因此聚丙烯 管道可以使用 的温度范 围相对较广 ， 聚 来做 ， 遵循一定 的施工程序 ， 在使用碱性 焊条之前一定要 进行严格 丙烯树脂具有优 良的电绝缘性能 和化保温桶 内 ， 便于随时使用 ， 使 于任何溶剂 ， 它不 吸水 ， 性质 相当稳定 ， 基本上不会其 他化学物质发 用焊丝之前一定要经过严格 的清理 ， 细小 的杂物就可能会 给整个焊 生反应 ， 它 还具 有 良好 的耐腐蚀性 ， 此类管道大 多安装在传输碱性 接 工 程 造 成 难 以 弥 补 的 损失 。 物质或者盐酸的线路上 ， 并且具有很好的耐用性 ， 此外 ， 聚丙烯管道 １ ． ２ 炼油管道焊后热处理工作 的刚度 以及强度都 比较好 。但是 聚丙烯管道也存在着一些缺点 ， 邑 要保证热处理 工作 的质量 ，技术 人员 就必须做到以下几点 ： 第 难 以耐受低 温的强烈 冲击 ， 很容易被 氧化 ， 与发烟硫 酸、 发 烟硝酸 、 一： 热处理工作要 达到处理要求 ， 热处理 所选择的材料 有着一定 的 王水 、 铬酸溶 液 、 卤素 、 苯、 四氯化碳 、 氯仿等接触会有腐蚀作 用 ， 这 厚度 限制 ，厚度不是很大 的管 道一般是不需 要做焊后 热处理工作 些缺点在一定程度上限制 了聚丙烯管道的使用 。 的， 但是输送腐 蚀品 的管道就不许 要进行焊后热处 理工作 ， 还有一 ２ ． ４钢衬 聚四氟 乙烯材质的选择 与应用 些管道在安装之前需要对接 头部 分进 行预热 ， 在焊接之后便不需要 钢衬 聚四氟 乙烯在化工生产工 的使用量非 常高 ， 它可 以应用在 进行热处理工作了 ； 第二 ： 焊后热处理工作要选择合适的温度 ， 焊接 零下 一百多度的低温环境 中 ， 具有不错 的耐压能力 ， 它还具有 耐腐 温度 的选择要综合考虑几方 面的因素 ， 要保证靠近焊接缝 区域 的组 蚀性 ， 对大多数化学物品都表现出惰性 ， 可 以耐受多种强酸 、 强碱以 织能够有所改善 ，保证 接头 部位 的残余应力 降到尽 可能低的水平 ， 及有机溶剂。 但是它也存在着 一些缺陷 ： 在生产过程中 ， 用钢衬 聚四 热处理之后 ， 管道 以及焊接接头处 的各项力学性能要能 降到管道安 氟 乙烯管道传送物料具有很 高的不稳定性 ， 输送过程很容易造成物 装所规定的最低限度之 下。 热处理 温度 的选择会对管道造成很 大的 料 的冲蚀磨损 ， 再加上强酸 、 强碱 以及有机溶剂 的冲刷 ， 管 道钢衬之 影响 ， 会影 响正 常的生产 ， 热处理温度过低会 造成很多 不必要 的能 间的相 融性不是很好 ， 很容易造成管 道的钢衬脱落 ， 降低管道 的耐 源损耗 ， 温度过高又会增加焊接接头发生畸形裂变 的几率 。 腐蚀性 ， 使物料 在传 输过程 中发生泄漏 ， 对工厂生产 造成很大 的损 ２炼油管道材质的选择 失。 参 考 文 献 化工行业 对生产设备 以及管道 系统 的要求很 高 ， 炼油生产要在 高温高压 的环境下进行 ， 还需要用 到腐 蚀性很强 的介 质 ， 因此炼油 『 １ １ 刘 爱 国． 抓 好 管道 防腐 层 ￣ ． Ｙ － － 质 量 是 最经 济 的 腐 蚀 控 制 措 施 之 一 管道必须具备耐热 、 耐压 、 耐腐蚀 的特点 。一 直以来 ， 腐蚀是 困扰着 ［ Ｊ 】 ． 油 气储 运 ， １ ９ ９ ３ — ０ ２ — ０ ６ ． 化工行业 的难题 ，很多生产事故 的发生就是腐 蚀的原 因导致 的 ， 轻 １ 原芝泉， 扬洪 东， 张敏玲等． 钢塑复合管及其应 用『 Ｊ １ ． 工业用水与废 些 的会 对生产设备造成损 害 ， 重一点 的就会对群众 的生命财产造 水 ， ２ ０ ０ ２ ， ３ ３ （ ６ ） ： ４ ９ — ５ ０ ． 成威 胁 ， 造成难 以弥补的损失 ， 所 以在进行 管道 材质选择 的时候 ， 必 须要重点考虑腐蚀 的问题 。炼油 生产会 接触到很多不 同的物质， 不 同性 质的物质对管道 的损伤情况不 同 ，只有正确选择 管道的材质 ， 才能够避免因为管 道材质 问题 而造成 的各 种事故 ， 才能为工作人员 的生命 安全提供保 障。进行管道材料 的选择一 定要遵循 两个原则 ： 第一 ： 管道材质 的选择要满足生产 的实际要求 ； 第二 ： 材质选择要充
输油管道的分类及管材
输油管道的分类及管材输油管道是油品收发、输转的主要设备。
油、气田内部连接油、气井与计量站、联合站的集输管道以及炼油厂和油库的管道属于企业内部输油管道。
这些管道一般较短，不形成独立的经营系统。
将油田合格原油送至炼油厂、码头或铁路转运站的管道属于长距离输油管道，也称干线输油管道。
这些管道管径较大，有各种辅助配套设备，是独立的经营系统，长度可达数千公里。
目前最大的原油管道直径达1220mm。
管道及其附件的正确选择、合理使用和调度、及时维修和养护，直接关系到系统的正常运行。
按输送的介质，管道可分为原油管道、天然气管道和成品油管道。
按设计压力，管道分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。
泵吸入口用真空管道；油库大多为低压管道；炼油厂反应塔出口管道大多为中压管道和高压管道，而油井出口管道大多为超高压管道。
按材质，管道分金属管道和非金属管道。
金属管道规格多、强度高。
油库管道主要是碳素钢管道和铸铁管道。
在卸油码头及汽车收发油场所常用耐腐蚀、耐油的橡胶管。
无缝钢管没有接缝、强度高、规格多，在油库中应用最为广泛。
输送腐蚀性强或高温介质时，可采用不锈钢、耐酸钢或者耐热钢无缝钢管。
对缝焊接钢管用在小直径低压管道上；螺旋焊接钢管常用于低压大直径管道。
钢管的规格一般用“φ外径×壁厚”表示。
普通铸铁管一般用灰口铸铁铸造，耐腐蚀性好，但质脆、不抗冲击，常用于给排水、消防和冷却水系统中。
硅铁管常用于耐酸管道中，其规格以公称直径表示。
油库常用的胶管有耐油夹布胶管、耐油螺旋胶管及耐油钢丝胶管，这些胶管均由丁腈橡胶制成。
耐油夹布胶管用于低压输油；耐油螺旋胶管可作压力输送和吸入管用；耐油钢丝胶管比螺旋胶管轻、耐压高。
管道的主要技术参数有公称直径、公称压力、试验压力和工作压力。
公称直径是为了设计、制造、安装和维修方便而规定的一种标准直径。
公称直径的数值既不是管子的内径，也不是管子的外径，是与管子内径接近的整数。
公称压力是为了设计、制造和使用方便规定的一种名义压力。
管道级别划分
目次1 总则1、1适用范围1、2引用标准1、3替代标准2 金属管道级别划分2、1一般级别划分2、2用在炼油装置中的金属管道分级2、3用在公用工程中的级别划分3 施工及验收附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1 总则1、1 适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级:常减压蒸馏催化裂化(包括吸收稳定、脱硫醇)气体分馏、叠合氢氟酸烷基化硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制与加氢裂化制氢催化重整与芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收1、2 引用标准在使用本标准时,尚应符合下列标准的规定:a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1、3 替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别与类别划分规定》。
2 金属管道级别划分2、1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质,将管道划分为A、B、C、D四个级别。
输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A与B级;输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C与D级。
工业金属管道级别划分及适用范围见表2、1。
2、2 用在炼油装置中的金属管道级别划分2、2、1按照具体的炼油装置及输送介质的特点,对单个装置中的管道进行级别划分,见表2、2-1至表2、2-14。
2.2.2对SHBⅡ级介质,当介质温度大于或等于闪点温度时,应提高一级(SHBⅠ)。
2、3 用在公用工程中的级别划分公用工程中的管道级别划分见表2、3。
表2、1工业金属管道级别划分表表2、2-1 常减压蒸馏表2、2-2 催化裂化(包括吸收稳定、脱硫醇)表2、2-3 气体分馏、迭合表2、2-4 氢氟酸烷基化表2、2-5 硫酸烷基化表2、2-6 甲基叔丁基醚表2、2-7 加氢精制与加氢裂化表2、2-8 制氢表2、2-9 催化重整与芳烃抽提表2、2-10 焦化表2、2-11 减粘裂化表2、2-12 润滑油装置(包括糠醛、酮苯、白土、丙、丁烷脱沥青)表2、2-13 脱硫及硫回收表2、2-14 含硫污水汽提及氨回收表2、3公用工程管道分级3 施工及验收3、1A级与B级管道的施工与验收应按照SH3501、GB50235中的有关规定执行。
输油管道常用管子规格表
输油管道常用管子规格表输油管道是将石油和天然气等能源从产地输送到炼油厂、化工厂或消费者手中的重要通道。
在输油管道建筑中，管子的规格选择至关重要。
管子通常根据直径（内径或外径）、壁厚、长度和材料来进行规格定义。
下面是一份常用的输油管道管子规格表，以帮助您了解不同规格的管子及其适用场景。
1. 直径（内径或外径）：- 8英寸（219.1mm）- 10英寸（273.1mm）- 12英寸（323.9mm）- 14英寸（355.6mm）- 16英寸（406.4mm）- 18英寸（457.2mm）- 20英寸（508mm）- 24英寸（609.6mm）- 30英寸（762mm）- 36英寸（914.4mm）2. 壁厚：- SCH 10- SCH 20- SCH 30- SCH 40- SCH 60- SCH 80- SCH 100- SCH 120- SCH 140- SCH 1603. 长度：- 一般长度为6米到12米，可以根据需求定制其他长度。
4. 材料：- 碳素钢（ASTM A106/A53/A333/A335）- 不锈钢（ASTM A312/A270/A554）- 低合金钢（ASTM A335/A333）这只是一份常用的输油管道管子规格表，输油管道的实际使用情况可能会有所不同。
在选择管子规格时，需要考虑以下因素：1. 输送介质的性质：不同的石油和天然气成分可能对管道材料和规格有不同的要求，如压力、温度、酸性等。
在选择管子规格时，需要确保所选材料和规格能够适应输送介质的性质和要求。
2. 输送距离和流量：输送距离和流量对选择管子规格也有影响。
长距离输送和大流量可能需要更大直径和壁厚的管子，以确保输送效率和安全性。
3. 工程需求：管子的选择还需要考虑实际工程的需求，如空间限制、安装要求、支撑结构等。
总结与回顾：输油管道是能源输送的重要通道，而管子规格的选择是确保输送效率和安全性的重要因素。
常用的管子规格涵盖了不同直径、壁厚、长度和材料的选择，以适应不同的介质、距离和流量要求。
管路分类.doc
化工管路化工管路是管子、各种管件、阀门及管架的总称。
在化工生产中，必须通过管路来输送和控制流体介质。
除此之外，在某些情况下，管路本身也同化工设备一样完成些化工过程（如吸收、冷却），即所谓“化工生产管道化”。
所以，化工管道同一切化工机械设备一样是化工生产中不可缺少的组成部分。
一、管路的分类根据管路的输送的介质的种类、性质、压力、温度以及管路的材质不同，管路可按下列分类。
（1）、按管路的材质分类有铸铁、碳素钢、合金钢（不锈钢几各种合金钢）及非金属（如塑料、橡胶和水泥）材质的管路。
（2）、按被输送介质的压力分类：真空管路管路内的绝对压力小于一个大气压。
常压管路工作压力小于0.1MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）低压管路工作压力为0.11—1.6MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）中压管路工作压力为1.6—10MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）高压管路工作压力为10—100MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）超高压管路工作压力大于100MPa(公斤力/平方厘米)。
（表压）（3）、按输送介质性质的不同分类有输送水、蒸汽、空气、油类等介质的管路和输送碱、酸、盐等腐蚀性介质的管路。
二．管路的连接方法管路的联接包括管子与管子的联接，管子与各种管件的联接，阀门与设备接口的联接。
管路的联接方法有以下四种。
（1）、法兰联接法兰联接是一种可拆式联接，它由法兰、垫子、螺栓和螺母等零件组成，拆卸方便，密封可靠。
（2）、螺纹联接螺纹联接是一种可拆式联接，螺纹联接的管子端部加工成一段外螺纹，由带内螺纹的管箍、其他带内螺纹的管件以及活接头和垫片组成。
（3）、焊接联接焊接联接是一种不可拆式联接，它是用电焊和气焊的方式将管道和各管件、阀门等直接焊成一体。
（4）、承插联接承插联接是对于铸铁管路和非金属管路（如水泥管）的联接方式。
三、管件及阀门管路中除直通管子以外，改变管路的方向，接出支路，改变管径以及密封管路等配件，总称为管件，管件主要有弯头、三通、异径管（即大小头）、活接头、法兰及盲板等。
油管分类
二、油管知识1、油管分类(1)、API油管长度一般为8.53~9.75m，多采用N80钢级。
外加厚扣：有关两端外径大于本体，在两端加工螺纹，是的螺纹部分强度不小于本体强度。
海上油田多用。
接箍平式扣：在外径相同的油管上加工螺纹，螺纹的地方会产生应力集中导致强度变低。
整体扣：油管和接箍连成一体，这种油管只适用小于27mm的油管。
图二、扣型平式扣和外加厚扣可以是8扣/in，也可以是10扣/in。
(2)、非API油管其接箍比API平式扣、加厚或整体式连接有更高的强度和防漏性能。
通过加特氟隆、金属对金属密封以及连接方式（梯形扣、扭矩台阶）等方法改进性能。
2、螺纹类型(1)、API螺纹螺纹的底部和顶部都是圆形的，密封性不好。
一般靠涂抹丝扣油（其中含有铅、锌等金属颗粒）增加密封性。
弊端：长时间在井下，容易导致丝扣油失效，造成油管泄露；一般限制用于温度低于138°、压力低于34.47MPa的井况。
(2)、特氟隆螺纹是指在螺纹中加工一个槽，放上密封圈从而提高密封性能。
弊端：密封圈容易损伤，并且一般适用于120°一下的油井。
(3)、金属对金属螺纹适合于高温高压井，密封性能较好，它是通过金属端面密封。
连接时，不可过紧，有一个止动台阶。
常见的有NEW VAM、Fox等。
图三、金属对金属螺纹3、油管选择(1)、尺寸的选择：一般是经验法，根据油田产量等。
(2)、材质的选择：根据油井的实际情况，选择一般钢材或者防CO2（造成油管腐蚀）、防H2S（使得油管碎裂）的钢材。
(3)、螺纹的选择：根据井温、压力以及安全要求来选择。
当油井温度低于138°时，选择API螺纹，应用广泛；当有CO2、H2S时，选择金属对金属密封，一般使用NEW VAM，性能好。
四、井口装置1、常见工具钻台：吊卡，卡瓦，安全卡瓦，油、钻杆钳，水龙头，方钻杆，提升短接，循环头，大小头，小鼠洞，大鼠洞，变扣。
井下：滑套，放气阀，井下安全阀，单流阀、封隔器，堵塞器，工作筒。
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炼油厂管道分类
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炼油厂管道分类
公称直径和公称压力：
采用公称直径和公称压力使产品标准化，减少管路 中管道、管件、阀门等附件的品种和规格，有利于管路 的设计、制造、安装和检修。 管子的直径可分为外径、内径、公称直径。 公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢 管内径的一个名义尺寸.每一公称直径，对应一个外径， 其内径数值随厚度不同而不同.公称直径可用公制mm表示， 也可用英制in表示。1英寸等于2.54厘米 等于25.4毫米 公称直径标记为：DNXXXX；DN为公称直径，XXXX为 公称直径数据(mm)
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炼油厂管道分类
根据工业管道工程及验收规范分类：
根据加强安全技术管理和监察的《工业管道工程及验收 规范》(GBJ 235-82)，由管路的使用工作压力、温度、介质和 材质等因素，可将管路分为5类：(p — 最高工作压力，MPa)
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炼油厂管道分类
注意： 剧毒介质(＞50g)及穿越铁路干线、公路干线、重要 桥梁、住宅区及工厂重要设施的甲、乙类火灾危险物质 和有毒物质的管路的穿越部分按Ⅰ类管路设计。 石油气(含液体烃)和氢气管路至少按照Ⅲ类管路设 计。 甲、乙类火灾危险物质、有毒介质和具有腐蚀性介 质以及难于维修、检查、更换或对生产起重要作用的路 管均应将设计要求提升一个类别。
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管件分类及选择
2.3.2.2 平焊法兰
在装配过程中容易对准，价格低廉，因而得到广泛应用，连接强度如 按照内压计算，约为对焊法兰的2/3，疲劳寿命为其1/3，适用于压力、 温度波动不严重的管道连接。
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管件分类及选择
2.3.2.3 对焊法兰
法兰环与焊缝之间有一条长而倾斜的毂，区别于平焊法兰。 法兰环的厚度通过毂逐渐过渡到管壁的厚度，降低了应力的不连续 性，增强了法兰的强度。适合于高温、高压和反复波动较大的连接。
对焊法兰是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。
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管件分类及选择
2.3.2.4 松套法兰
使用时带有活套环圈，承压、严密程度与平焊法兰性能相同，疲劳 寿命仅为对焊法兰的10%，不适用于有严重弯曲应力的连接，最大的优点 是螺栓孔易于对准。
带颈对焊环松套法兰
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丝扣连接 = 螺纹连接？
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管件分类及选择
2.2 焊接连接
对于大于DN50的管路，具有施工方便、坚固、严密、使用可靠，并 节约钢材。在不需要拆卸的地方都可以采用这种连接方式。
焊接缺陷: ①气孔 ②夹渣 ③咬边 ④未焊透、未熔合 ⑤焊接裂纹
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管件分类及选择
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管材的选择
4.管材—耐油胶管 耐油胶管分类:耐油夹布胶管、耐油螺旋胶管和书友钢丝 编织胶管3种，均由丁腈橡胶制成；并分为压力、吸入和 排吸3种工况。选用时 正压输送的介质应选耐压胶管，负压下输送选用负压胶 管，可能出现正负压时则需选择排吸胶管。 胶管在制作时考虑承受压力的安全系数，在选择使用时 只需根据操作压力选用相应的胶管；耐压能力选择过低 可能导致胶管破裂；过高的选择耐压能力会造成成本浪 费，设备重量增加，管体增硬，弯曲性能差等问题。
3.管材—非金属管 非金属管主要是指混凝土管、石棉水泥管、缸瓦管和塑 料管，主要特点和用途见下表
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管材的选择
3.管材—非金属管 塑料管道的优点：节约钢材，耐蚀性好，遇水不易生锈， 摩擦系数小、导热系数小、重量轻； 塑料管道的缺点：强度受温度的影响较大，不能用于高 温环境，线膨胀系数大，易燃、尺寸不及金属管精确。
2.3 法兰连接
在管道与阀件或者设备连接的地方以及管道需要拆卸的地方都 需采用法兰连接，在石油工程、炼油厂中应用非常广泛，在管道设 计中起到了极为重要的作用。
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管件分类及选择
2.3 法兰连接
在管道与阀件或者设备连接的地方以及管道需要拆卸的地方都 需采用法兰连接，在石油工程、炼油厂中应用非常广泛，在管道设 计中起到了极为重要的作用。
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管件分类及选择
2.4 法兰密封面
法兰密封面有：宽面、光面（凸面）、凹凸面、榫槽面和梯形槽面等 几种形式适应于各种密封，不同连接法兰可有同一种密封面，同一连接 方式的法兰也可有不同的密封面。
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管件分类及选择
2.5 法兰的选择
法兰目前已经标准化、系列化，一般不再做设计，指根据管路输送 介质、操作温度予以选择。 管道法兰均按公称压力选用，法兰的压力和温度等级表示公称压力 在某温度下最大工作压力的关系。如果将工作压力等于公称压力时的温 度定义为基准温度（不同材料所选定的基准温度也往往不同），某工作 温度下允许的最大工作压力与公称压力的关系一般可有下式确定：
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管材及管件的选择
管材和管件选择的重要性： 管路：管子、管件（法兰、弯头、大小头）和阀件等部 件。 管路设计时，除工艺流程和水力计算以Байду номын сангаас，首要问题是 考虑管材和相应配件的选择。
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管材及管件的选择
主要因素是管子和配件的机械强度和流体对它的腐蚀性。 具体选择方式是按流体的种类、设计温度、设计压力、 使用环境等条件作概略性的考虑，再进一步已具有支配 性的温度条件为基准，在适用规格的温度、压力等级的 容许范围内初步选定，在意腐蚀性等其他环境条件作为 适当考虑而选定使用材料。
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炼油厂管道分类
按用途分类： 工艺管路 -- 炼油厂的主要管路，包含了原油、半 成品油和成品油管路等生产管路。 辅助管路 – 包括所有辅助性生产的管路，包含燃 料系统、蒸汽及冷凝水系统、冷却水系统、排污系统， 以及供风系统。
按介质分类： 油、气、水介质，以及酸、碱、盐等腐蚀介质管路。
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炼油厂管道分类
常州大学
第1章 炼厂管道分类及选择
炼油厂管道分类
炼油厂各种装置和设备之间布满了不同类别的管道， 原油和各种辅助生产物资通过不同的管道进入生产装置， 炼制成成品油，在进入罐区，经过销售部门装车外运。 炼油厂管道是其生产的大动脉，将这个生产联结起来构 成一个整体。掌握管道的使用的介质、工况、材质等因 素对管道的影响尤为重要。 1、按用途分类 2、根据介质分类 3、根据压力分类 分类 4、根据材质分类 5、根据制造方法分类 6、根据工业管道工程及验收规范分类 7、根据管道设计压力及输送介质性质分类
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管件分类及选择
2 管路的连接：
管道和管件都需要经过一定的方式进行连接
连接方式有哪些？
2.1 丝扣连接
连接方式分类
2.2 焊接连接 2.3 法兰连接
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管件分类及选择
2.1 丝扣连接
适用于压力不高、管径不大的的水煤气管。活接头、管箍、弯 头、三通等配合这种连接，方便于安装。
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管件分类及选择
2.3.1 法兰的相关基本概念 目前，设备、机泵或阀门等对应的法兰多采用原中华人民共和 国第一机械工业部管道法兰标准，这个标准的特点是适应小外管径 的设计。在炼油厂管道设计中，采用了部分大外径管道，该类管道 根据适应大外管径管子设计的石油管道法兰标准设计。 大小外径：指的是钢管的有大小两种规格，如DN100，外径有 114和108两种，前者为大外径，后者为小外径。
带光滑管尾的松套法兰
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管件分类及选择
2.3.2.5 承插法兰
法兰内有承插口，安装时钢管插入口内，并进行焊接，一般用于小口 径管道。
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管件分类及选择
2.3.2.5 盲板法兰
主要用于封闭管路或者阀件的一端，盲板法兰承受较大的弯曲应力。
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管件分类及选择
法兰连接实例
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炼油厂管道分类
公称压力是为了设计、制造和使用方便,而人为地规 定的一种名义压力。这种名义上的压力的单位实际是压 强，压力则是中文的俗称，单位是“Pa”而不是“N”。 公称压力标记为：PNXX。 PN为公称压力代号，XXXX 为公称压力值(MPa) 公称压力PN 是一个用数字表示的与压力有关的标示 代号，是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值 所表示的同一公称通径的所有管路附件具有与端部连接 型式相适应的同一连接尺寸。 公称压力≤设计压力 设计压力=1.5×工作压力 工作压力由管网水力计算而得出
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炼油厂管道分类
根据管道设计压力及输送介质性质分类： 石油化工管道输送的介质一般都是易燃介质(闪点<4 0℃)、可燃介质(闪点<40℃) ，部分物料还属于剧毒介 质(>4g ，肌体严重损伤或致死)，此类管道即使压力很 低，但一旦发生泄漏或者损坏，造成的后果很严重。因 此在管路设计时，在考虑设计温度和压力的同时，尤其 需要考介质的影响。《石油化工剧毒、易燃、可燃介质 管道施工及验收规范》(SHJ 501-85)根据介质的温度、 闪点、爆炸下限、毒性以及管道的设计压力将石油化工 管道分为A、B、C三级。 同一物料按其不同特性分类时，一较高级别为准； 混合物料设计管道级别，未作特殊规定则以其中主导的 物料为分级依据。
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管材的选择
各种环境中的耐蚀性主要由其成分和微观组织结构决定， 碳、硅、锰、磷、硫是铸铁中必然存在的元素。通常向 铸铁中加人Ni、Cr、Si、Cu和Al等合金元素；Ti（钛）、 V（钒）等元素偶尔也作为合金元素加入.这些元索单独 或联合加入对改善铸铁的耐腐蚀性和耐热性有很大的作 用。
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管材的选择
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管材的选择
管材： 目前，炼油厂油品储运使用的管材，一般使用的是钢管。 在其他一些辅助工艺设施中，也使用铸铁管、非金属管 和耐油胶管。 钢管----油品和水蒸气； 铸铁管----供水和消防； 非金属管----具体根据不同的材质能输送各种介质，目 前使用不普遍； 耐油胶管----装卸油品时的连接软管；