机械加工工艺设计实训,工艺设计说明书
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机械加工工艺设计实训
班级:
姓名:
指导教师:
地点:襄轴、工艺工装实训室
时间:
机械加工工艺设计实训
实训日期:第15周-第16周
实训地点:
第15周襄轴:工具分厂;滚动体分厂。
第16周工艺工装实训室:编写技术文件及设计说明书。
实训目的:
1.培养学生综合运用机加工艺相关知识及相关专业课程理论知识,独立解决和分析机加工艺
问题和初步具备设计具有中等复杂零件工艺规程的能力。
2.培养学生熟悉和应用有关手册、标准图表等技术资料的能力,指导学生分析零件加工的技
术要求和企业加工具备的条件,掌握工艺设计的方法和步骤。
3.培养学生编写技术文件的能力。
4.培养学生解决工艺问题的能力。
实训内容与任务:
1.要求学生就一个中等复杂的零件(包括车.铣.磨.钳.热处理工艺)单件小批量产品。编制一套机械加工工艺规程
2.任务
产品零件图一张(电子稿,纸质稿)
产品毛坯图一张
产品三维模型一张(立体图)
机械加工工艺规程一套
设计总结(1500——3000字)一份。
一、机械加工工艺规程设计
1、确定毛坯
零件材料为GCrl5,考虑零件在机床的运行过程中所受的冲击力不大,零件的结构比较简单其年生产量为1000件,生产纲领为小批量生产,故采用棒料。
2、粗基准的选择
以毛坯的左端面为粗基准
3、精基准
以加工过后的断面自为基准,端面就是精基准。
4、制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸、精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量
使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济性,以便使生产成本尽量下降。
二、工艺路线方案如下:
1、备料
2、热处理:退火
3、检验
4、车:车各部,外径Φ18留磨量0.4,其余到尺寸
5、铣:铣切端面槽到尺寸
6、钳:划线、钻扩孔、去刺、打印
7、热处理:淬火、回火
8、磨:磨外径Φ18到尺寸,靠磨台阶面
9、钳:清理
10、检验
三:机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
零件材料为GCr15,根据《实用机械加工工艺设计手册》知生产类型为小批量生产,采用棒料。
根据上述原始材料及加工工艺分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1、毛坯尺寸为Φ170mmx55mm。
2、左右端面的加工余量由《工艺手册》查得,左右的加工余量为5mm,查得半精车
加工余量为0.5mm,粗加工余量为1.5mm,磨削余量为0.4mm。
3、加工宽度为4mm,深度为8mm的槽4个,加工孔的尺寸分别为Φ10mm的孔和沉
头孔,查表确定孔的加工余量的分配为钻孔Φ18mm,扩孔Φ9.8H10 mm,粗铰孔Φ
9.94H8 mm,精铰孔Φ10H7 mm;Φ7的沉头孔加工余量分配为:钻孔Φ5mm,扩孔:
Φ6.8H10mm,粗铰Φ6.94H8 mm,精铰孔Φ7H7 mm。
4、零件外圆柱面的加工余量:加工余量为10mm,粗车外圆进刀量为2mm,精加工
余量为0.2mm。
四、确定加工工序
1、加工条件:工件材料为GCr15 棒料
加工要求:粗、精车端面并保证50mm的尺寸,Ra3.2
机床:CA6140卧式万能车床
刀具:材料为硬质合金YG6,刀杆尺寸16mmx25mm,a。=6°28′。λs=-10°,γ=0.5mm,Kr=90°
2、计算切削用量
(1)粗车端面
①已知长度方向的总加工余量为10mm,左右端余量各为5mm,故分三次加工(粗车
和精车),长度加工公差取IT12,取0.4mm(入体方向)。
②确定进给量f:根据《工艺手册》(第3版)表11-28 当刀杆尺寸为16mm×25mm,
ae≤3mm时,以及工件直径为Φ60mm时,查《工艺手册》表11-28得f=0.4-0.5 mm/r.
按CA6140 车床技术参数取f=0.5 mm/r。
③计算切削速度:切削速度的计算公式为(寿命选T=60min)
V=Cv/(T m·ap xv·f yv) ·kv
其中:Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 m=0.2, 修正系数Kv由《工艺手册》查的
kmv=1.0 k
kv =0.8 k
krv
=1.04 k
sv
=0.81 k
BV
=0.97
∴Vc =158/( 600.2·1.50.15·0.5 0.4) ·1.0·0.8·1.04·0.81·0.97=56.5m/min
④确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=300(r/min)
⑤切削工时 Tm=(L+L1+L2+L3)/nf=0.28(min) L=(60-0)/2=30 L1=2.3、L2=0、L3=0
按CA6410车床参数n=320r/min ,此时实际切削速度
V= 3.14x60x320/1000=60.3m/min
(2)车端面及外圆柱面、内圆柱面
1) 已知半精车加工余量为0.5mm。
2) 进给量f 根据《工艺手册》表11-29 , f=0.4-0.6mm/r 取f=0.5 mm/r
V=Cv/(T m·ap xv·f yv) ·kv =66.7m/min
3) 确定机床主轴转速. nw=1000vc/ dw =354按CA6140 车床参数,取nw=320(r/min)
实际切削速度V=60.3 m/min
4)切削工时: Tm=(L+L1+L2+L3)/nf=0.082 min
由于下一道工序是钻孔,所以留下Ø20mm的台阶,所以L=(60-20)/2=20mm L1=3、L2=0、L3=0
⑶钻Φ10mm,Φ7mm孔
1)钻头选择:见《工艺手册》表10-76 ,钻头为通用麻花钻
钻Φ10mm孔钻头参数:d=Ф8mm, β=30°,ao=10°,Ψ=40-60°;扩孔钻HRCΦ9.8mm;铰刀Φ10mm
钻Φ7mm孔钻头参数:d=Ф5mm, β=30°,ao=10°,Ψ=40-60°;扩孔钻HRCΦ6.8mm;铰刀Φ7mm
钻Φ12mm孔钻头参数:d=Ф10mm, β=30°,ao=10°,Ψ=40-60°;扩孔钻HRCΦ11.8mm;铰刀Φ12mm
2) 根据《工艺手册》表11-267,确定f=0.32mm/r
确定钻头磨钝标准及寿命表2.12,当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=60min. 3)切削速度由《工艺手册》表11-266 查得V=30m/min
计算转速n=1000V/D=478r/min,根据机床参数,取500r/min实际V=31.4 m/min