以色列CQM-换热器自动清洗装置ATCS技术介绍

介绍
CQM技术及方案:
全效环保式解决方案，针对制却机组(凝结器、换热器、冷凝器、空压机)、冷却塔及闭式循环系统，在专业除垢防腐及杀菌的领域中扮演着重要角色，同时为您节约大量能耗及排水。

通过全球上万个客户的良好验证，CQM环保方案真正有效地帮助降低机组运行成本、延长机组寿命，提高能效比（提高COP值），并极大增强制冷能力！可完全替代日常人工清洗方式，且无需添加任何化学药剂！
CQM两大核心技术产品（ATCS & SRS）：
一、针对管壳式热交换热机组(凝结器、换热器、冷凝器、空压机)
一贯存在的问题
管壳式换热器作为主要的热交换组件，在工厂、电厂、炼油化工、及楼宇等诸多行业的设备中被广泛应用。

在换热过程中，由于机组内换热管路表面与内部流动的液体存在温差、水流流速差，以及与其它固态污染源交织等因素，顾使含盖在液体中的成分，如钙、镁等离子，会不断析出，并加之其它固态悬浮物和过程腐蚀物的沉积，从而形成我们统称的沉积物阻热层。

阻热层的积聚会导致整个换热器的总热阻加大，从而使设备的换热系数和工作效率迅速下降，同时大大增加能耗，严重时会使管道阻塞、机组失效、报废，并造成大量浪费。

据世界公认数据，一般换热器管道内1毫米的累积阻热层将会增加33%的能源消耗，并降低超过50%的冷凝效率，可想而知传统的定期（一般一年1-2次）人工化学法对于换热器的维护，将会导致换热器长期在高负荷的状态下运行，不仅造成能源的浪费，使COP值及生产效率降低，同时也大量缩短了设备的使用寿命，这是传统处理方式所无法避免的。

传统的管壳式换热器清洗方法
1、人工化学法
在全球，包括中国，人工化学法是最被用户所熟知并且普遍应用的方法。

但是这种方式存在非常大的弊端。

经人工化学法清洗完的换热器，在打压测试时常有渗漏发生，不但不能达到完全清节的效果，更达不到设备有效利用和节能降耗的目的。

化学试剂的使用，不但增加了机组报废的可能性，其试剂的排放也给客户增添了解决污染物的困扰。

2、传统小球清洗方法
源自于德国的小球清洗方法，由于技术较为久远且改进方式欠佳，其功能的缺陷无法给客户带来预期的清洗效果。

普遍的使用案例证明，传统的小球清洗方法，不但清洁效率低，还给客户增添许多安全隐患。

其中，由于收球网的结构不当，会使换热器产生比较大的水阻，并造成小球磨损和丢失问题十分严重；它还采用的是连续不间断的开机循环方式，使换热器产生热水回注问题并降低了换热效率（此问题在越小的换热器上显现的问题就更严重），且由于流体力学原理，使之不能100%清洗到每一根换热管路，其清洁率仅为70-90%；最后从动力方面考虑，联动泵的不间断运行也会产生额外能耗，并且对于小球有特殊磨损，从而更加降低清洗效果。

最重要的
是，这种方法的节能效率，一般只能达到4-6%，远远达不到预期和理想的投资收益，甚至由于其技术存在一定隐形的安全隐患，确实也给很多用户带来了巨大的困扰。

当前最有效、最可靠、最安全的管壳式换热器在线胶球清洗设备–ATCS
源自以色列CQM公司的核心技术之一，不但可以100%清洗到每根换热管路，给用户解决了烦恼并带来显著的成本收益，而且还打破了以往任何一种传统清洗方式给换热器及连带工艺造成的诸多安全隐患，从而真正实现无忧、绿色、清洁、节能、延长机组寿命、并减少停机的完美解决方案。

设备组成
原理：
1．在PLC控制器上，预设清洗的时间间隔，通过空压机或水泵的瞬间加压2kg，注射器以单次注射小球的方式，将小球迅速注入送达至换热器列管入口处前端；小球在相互碰撞以及流体力学原理下，会迅速穿过不同的管路，以抑制任何物质在每根管壁上的沉积，从而降低能耗、提高换热效率。

2．直径比管路略大的小球在穿过，并清洁管道后，将在换热器后端出口处被捕捉器100%捕捉。

3．捕捉后的小球将被全部送回收集器内，在这里球体表面残留的清洗下来的极少量污垢被洗去并排走。

此时干净的小球被留在收集器内，等待下一次注射和清洗。

4．以上清洗的整个过程，只需2分钟左右，利用旁通的处理方式进行绿色清洁，并在单向阀的配合下，安全有效地完成连贯间歇式在线清洗任务。

5. 安装、使用、维护极为简便。

安装时无需拆装换热器内部，只在其入水口及出水口处加装
ATCS组件，完成连通即可
优势：
-ATCS是维持壳管式热交换器持续清洁并满负荷工作的最高效、最可靠、最安全的自动在线解决方案。

-连贯间歇式在线清洗方式可100%清洗换热器内每根管路，有效替代人工化学法清洗。

-唯有CQM公司的ATCS在使用过程中不产生水阻、热水回注、小球丢失、以及下游设备能耗增加等重要负面及安全问题！
-ATCS的球体捕捉装置，100%杜绝球体丢失及隐形危险存在的可能！
-卓越的全自动在线清洗，无需停机，无需使用化学药剂，更环保，更有效清洁的同时，大量节约能耗（平均15-25%）和人力维护资源，并真正可靠地延长机组使用寿命。

二、针对冷却塔及闭式循环系统
存在的问题
在冷却水和冷冻水中，不可避免的在循环水过程中存在腐蚀，结垢，微生物生长等问题。

在冷却塔，未有效杀除的微生物细菌经阳光照射会滋生出的大量藻类，加之其它污垢的沉积，此时大大降低了换热效率并提高了电力和水资源的消耗。

细菌的滋生还给临近冷却塔区域的任何人员健康带来重要的危害隐患，以感染军团菌为代表的受害人群而言，其国际公认死亡率数据为17%，而全球报道出来但人们所了解的讯息却少之又少。

在闭式循环系统内，死的细菌与活的细菌结合会在管壁上附着并形成顽固的生物膜，加之地域水质的不同，其反应出油泥状或硬水垢式的大量沉积物，给整体循环管路的使用和维护带来了诸多难题，并且长期困扰着各类用户，甚至造成大量的浪费后也无济于事。

传统水处理方法
传统的循环水水处理方法就是人工投加化学药剂，主要使用阻垢剂、缓释剂、氯药液等，按比例投加以达到控制结垢、腐蚀、和细菌滋生的问题。

但是这种方法的缺点在于，通过加药来防腐和除垢是两个矛盾的化学过程，本身很难达到平衡，因此必须随时对水质进行监测和控制，防止加药不当对设备造成损伤。

在冷却塔设备中，由于不断的水分蒸发，使剩余水中的电导率值也不断升高，可如果要想化学药剂有效的反应，则需将水中的电导率值维持在1500 µs/cm以内，如果超过这个范围药效将会降低甚至无效，所以这就意味着需要大量补水和排水。

根据世界公认数据，一台500TR （即350m3/h循环量）的冷却塔按照18小时/天运行，标准情况下，应按照35 m3/天(即循环水量10%)来进行排水。

可见，使用化学药剂处理方式意味着每天要排放大量的水资源，否则用户就要牺牲设备的正常运转
当前最有效、最可靠的全面电解在线水处理设备–SRS
CQM公司另一核心技术, 集杀菌、除垢、防腐和净化为一体，彻底替代传统化学水处理方式，为冷塔节约大量水资源，为闭式循环系统保障了长期的使用寿命，为饮用水减少了使用化学药剂的不便和安全隐患。

设备主要组成：电解反应罐（黄色）、砂缸（红色）、PLC等
原理
SRS水处理系统通过旁通的处理方式和电解的方法来杀除水中的细菌、生物，去除结垢物质，并抑制腐蚀的产生。

电解罐中，通过阴阳极的相互反应以及自身的作用，可将钙、镁离子有效地吸附出来（即除垢的过程）；阳极片则利用水中天然成分电解出强有效的杀菌物质，如臭氧、游离氯、过氧化氢等（可怕的军团菌可在2天的循环处理中完全杀灭）：阳极的另一主要功能就是调节水中的pH环境，使其持续达到8.2-8.3的弱碱性水平，从而达到高效防腐的作用。

配套的砂缸则可以去除与腐蚀物聚合成的固体悬浮物，来完成一体净化的功能。

无需添加任何化学药品，解决了投加药剂和污染排放的弊端，允许冷却塔在4500-5000 µs 电导率范围下运行, 节省了>50%的排水量，同样一台500TR （即350m3/h循环量）的冷却塔按照18小时/天运行，使用SRS则排水量仅10 m3/天。

优势
-进行有效杀菌、除藻、破坏微生物生长并预防其生物膜滋生
-防止并吸附并去除污泥、水垢及腐蚀性沉淀物
-除垢的同时平衡PH环境，达到高效防腐
-自动持续地去除悬浮颗粒物，净化水质
-完全替代化学品、人工法水处理，既环保、安全，又省心、有效
-针对冷却塔，可在较高电导率含量的水中进行处理，从而节省>50%排放水量
-提高换热效率的同时，辅助节约能耗平均3-5%。

应用领域：开式及闭式冷却塔，闭式循环系统，循环工艺水，市政饮用水等
ATCS与SRS结合使用，客户可拥有绿色完美的一体解决方案，节能减排就是这么容易！
应用客户：具有冷却或冷冻水系统的客户。

如：电厂、炼油厂、化工厂、汽车制造厂、食品及医药厂、公共基础设施建筑、酒店、办公楼、医院、购物中心、及城市供水泵站等等。

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