供应商开发及定点流程PPT课件
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供应商开发及定点流程共34页PPT
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
供应商开发及定点流程
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
供应商的开发、选择与管理PPT(21张)
◆. 供应商调查 ◆. 资源市场调查 ◆. 供应商开发 ◆. 供应商考核 ◆. 供应商选择 ◆. 供应商使用 ◆. 供应商激励与控制
二、供应商调查与开发
供应商调查
。 初步供应商调查 。
资源市场调查
。 深入供应商调查
供应商的开发
明确需求 编制供应商开发进度表 正式工厂审核 样品认证 报价 批量试产 寻找新供应商资料 初步联系
四、供应商的使用、激励与控制
★供应商使用
★供应商激励与控制
供应商的激励机制
1
价格激励 订单激励 商誉激励 信息激励 淘汰激励 新产品/新技术的共同开发。
2
3
4
5
6
7
组织激励
五、供应商选择的案例分析
某企业生产的机器上有一种 零件需要从供应链上的其他 企业购进，年需求量为 10,000件。有三个供应商可 以提供该种零件，它们的价 格不同，质量也有所不同。 另外，这三个供应商的交货 提前期、提前期的安全期及 要求的采购批量均不同。详 细数据见下表： 表16-1 三个供应商的比较 表（一）
产品的改进和市场保护
三、供应商的选择
（一）选择供应商的原则
1.目标定位原则
3.择优录用原则
2.优势互补原则
4.共同发展原则
把供应商组合，每一品种选择两三个主要供应商 按价格带、不同选择两三个供应商 重视强有力的单一品种且能大批量供货的供应商 随企业发展要有计划地更换供应商 （二）供应商选择方法 1.考核选择 2.招标选择
初步访厂
正式接纳为合格供应商
开发成功
订单转移
开发新供应商流程图
明 确 需 求
编 制 开 发 进 度 表 寻 找 新 供 应 商 资 料 初 步 联 系
供应商新项目开发过程管理ppt课件
2. 对于开发风险较大的产品，供应商必须每两周向项目 采购工程师更新开发进度及相关问题
3. 项目采购工程师依 据供应商提交的开发进度表及项目 问题清单对 产品开发风险较大的供 应 商 实 施 项 目 审 核 并 跟踪整改情况。
4. 对于涉及模检具及生产设备开发或采购安装的产品， 项目采购工程师需要同时关注模检具及生产设备的开 发进度。
3
新产品采购定点前工作要素
1. 采 购 部 依 据 项 目采 购 件 任 务书，获 取 项 目 资料制定采购方案
2. 依 据 风 险 分 析 结 果 结 合 产 品 组 战 略 制 订 布 点 计 划 报 批 后 输 入 项 目 组 APQP 文 档
3. 组 织 对 高 风 险 产 品 供 应 商 实 施 技术分析 4. 依 据 经 批 准 的 项 目 定 点 审 定 结 果 编 制 项
布点计划 风险评估表 项目供应商清单
项 目 问 题 清 单；
项目成本变异表
项目审核纪要
1
项目开发状态跟踪表
子公司采购部 子公司采购部
定期向项目组 汇报 采购部项目审核会议
项 目 问 题 清 单；
项目成本变异表
2
项目会议纪要
项目开发状态跟 踪表 项 目 问 题 清 单； 项目成本变异表 每月项目汇报
责任部门
项目开发过程管理要素（二）
✓ 批产前评审 1. 采购牵头，质量管理部支持对高风险新产品及核
心产品进行批产前评审，使批产中可能发现的问 题提前暴露出来。
项目开发过程管理要素（三）
✓对供应商PPAP认可
项目开发过程管理要素（四）
✓ 供应商节拍生产的认可 采购部牵头，质量管理部负责在供应商批产前对供应 商的节拍生产情况进行评估（包括相关文件、制造 过程、制造能力、质量控制能力、制造结果、包装 运输等）
3. 项目采购工程师依 据供应商提交的开发进度表及项目 问题清单对 产品开发风险较大的供 应 商 实 施 项 目 审 核 并 跟踪整改情况。
4. 对于涉及模检具及生产设备开发或采购安装的产品， 项目采购工程师需要同时关注模检具及生产设备的开 发进度。
3
新产品采购定点前工作要素
1. 采 购 部 依 据 项 目采 购 件 任 务书，获 取 项 目 资料制定采购方案
2. 依 据 风 险 分 析 结 果 结 合 产 品 组 战 略 制 订 布 点 计 划 报 批 后 输 入 项 目 组 APQP 文 档
3. 组 织 对 高 风 险 产 品 供 应 商 实 施 技术分析 4. 依 据 经 批 准 的 项 目 定 点 审 定 结 果 编 制 项
布点计划 风险评估表 项目供应商清单
项 目 问 题 清 单；
项目成本变异表
项目审核纪要
1
项目开发状态跟踪表
子公司采购部 子公司采购部
定期向项目组 汇报 采购部项目审核会议
项 目 问 题 清 单；
项目成本变异表
2
项目会议纪要
项目开发状态跟 踪表 项 目 问 题 清 单； 项目成本变异表 每月项目汇报
责任部门
项目开发过程管理要素（二）
✓ 批产前评审 1. 采购牵头，质量管理部支持对高风险新产品及核
心产品进行批产前评审，使批产中可能发现的问 题提前暴露出来。
项目开发过程管理要素（三）
✓对供应商PPAP认可
项目开发过程管理要素（四）
✓ 供应商节拍生产的认可 采购部牵头，质量管理部负责在供应商批产前对供应 商的节拍生产情况进行评估（包括相关文件、制造 过程、制造能力、质量控制能力、制造结果、包装 运输等）
《供应商开发》课件
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《供应商开发》 PPT课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
供应商开 发概述
供应商选 择
供应商评 估
供应商管 理
供应商开 发案例分 析
PART 1
单击添加章节标题
供应商谈判：与供应商进行谈判，确定合作条件
供应商合同签订：与供应商签订合同，明确双方的权利和 义务
供应商绩效管理：对供应商进行绩效管理，包括质量、价 格、交货期等方面的监控和改进
供应商关系维护：与供应商保持良好的合作关系，共同发 展。
供应商管理的注意事项
选择合适的供应商：根据公司的需求，选择合适的供应商，包括产品质量、 价格、交货期等方面。
Ppt
THANK YOU
汇报人：PPT
汇报时间：20XX/01/01
服务：供应商的服务必须 满足公司的需求
信誉：供应商的信誉必须 良好，没有不良记录
环保：供应商的生产过程 必须符合环保要求
供应商选择的流程
确定需求：明确采购需求， 包括产品、数量、质量、价 格等
寻找供应商：通过各种渠道 寻找合适的供应商，如网络、 展会、推荐等
评估供应商：对供应商进行 评估，包括资质、实力、信 誉、价格、质量、交货期等
供应商开发的流程
确定需求：明确采购 需求，包括产品、数
量、质量等
寻找供应商：通过各 种渠道寻找合适的供
应商
评估供应商：对供应 商进行评估，包括资 质、能力、信誉等
谈判合作：与供应商 进行谈判，确定合作
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时间：20XX-XX-XX
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06
添加标题
供应商开 发概述
供应商选 择
供应商评 估
供应商管 理
供应商开 发案例分 析
PART 1
单击添加章节标题
供应商谈判：与供应商进行谈判，确定合作条件
供应商合同签订：与供应商签订合同，明确双方的权利和 义务
供应商绩效管理：对供应商进行绩效管理，包括质量、价 格、交货期等方面的监控和改进
供应商关系维护：与供应商保持良好的合作关系，共同发 展。
供应商管理的注意事项
选择合适的供应商：根据公司的需求，选择合适的供应商，包括产品质量、 价格、交货期等方面。
Ppt
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汇报人：PPT
汇报时间：20XX/01/01
服务：供应商的服务必须 满足公司的需求
信誉：供应商的信誉必须 良好，没有不良记录
环保：供应商的生产过程 必须符合环保要求
供应商选择的流程
确定需求：明确采购需求， 包括产品、数量、质量、价 格等
寻找供应商：通过各种渠道 寻找合适的供应商，如网络、 展会、推荐等
评估供应商：对供应商进行 评估，包括资质、实力、信 誉、价格、质量、交货期等
供应商开发的流程
确定需求：明确采购 需求，包括产品、数
量、质量等
寻找供应商：通过各 种渠道寻找合适的供
应商
评估供应商：对供应 商进行评估，包括资 质、能力、信誉等
谈判合作：与供应商 进行谈判，确定合作
供应商的开发与管理PPT幻灯片课件
？ • • 3、简述供应商选择的主要方法及其各自的特点？
• 4、供应商关系有哪些类型及其各自的特点？
24
. 第二阶段(20世纪80年代)：合作伙伴 . 市场特点：合作的货源，少量存货，买
卖双方互为伙伴，实现“双赢” . 采购运作：采购总成本降低，供应商关
系管理，采购专业化，整体供应链管理， 供应商参与产品开发
18
• 一、供应商关系的发展
• 供应商关系的发展阶段： • 第三阶段(20世纪90年代)：探索全球平衡 • 市场特点：市场国际化，不断调整双方合作伙
或者直接由采购人员凭经验做出判断。
•
优点：运作简单、快捷、方便
•
缺点：缺乏科学性，受掌握信息的详尽程度
限制
•
适用范围：适用于非主要原材料的合作伙伴
9
• 一、定性分析选择方法
• 2.招标法
• 由采购单位提出招标条件，各投标单位进行 竞标，然后采购单位决标，与提出最有利的供应 商签订协议。
• 优点：公平、公正、公开，充分竞争、优中 选优，提高质量、降低成本
• 缺点：手续复杂，时间长，不能适应紧急订 购的需要，订购机动性差
• 适用范围：订购数量大，合作伙伴竞争激烈
10
• 一、定性分析选择方法
• 3.协商选择法 • 由企业先选出几个供应条件比较有利的供应
商，同他们分别进行协商，再确定适当的供应商 • 优点：订购双方可充分协商，能有效保证货
物质量和交货期 • 缺点：选择范围有限，不一定能得到价格最
20
• 二、供应商关系分类
• 2.长期目标型
•
特征：从长远利益出发，相互配合，不断改
进产品质量与服务水平，共同降低成本，提高供
应链的竞争力
• 4、供应商关系有哪些类型及其各自的特点？
24
. 第二阶段(20世纪80年代)：合作伙伴 . 市场特点：合作的货源，少量存货，买
卖双方互为伙伴，实现“双赢” . 采购运作：采购总成本降低，供应商关
系管理，采购专业化，整体供应链管理， 供应商参与产品开发
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• 一、供应商关系的发展
• 供应商关系的发展阶段： • 第三阶段(20世纪90年代)：探索全球平衡 • 市场特点：市场国际化，不断调整双方合作伙
或者直接由采购人员凭经验做出判断。
•
优点：运作简单、快捷、方便
•
缺点：缺乏科学性，受掌握信息的详尽程度
限制
•
适用范围：适用于非主要原材料的合作伙伴
9
• 一、定性分析选择方法
• 2.招标法
• 由采购单位提出招标条件，各投标单位进行 竞标，然后采购单位决标，与提出最有利的供应 商签订协议。
• 优点：公平、公正、公开，充分竞争、优中 选优，提高质量、降低成本
• 缺点：手续复杂，时间长，不能适应紧急订 购的需要，订购机动性差
• 适用范围：订购数量大，合作伙伴竞争激烈
10
• 一、定性分析选择方法
• 3.协商选择法 • 由企业先选出几个供应条件比较有利的供应
商，同他们分别进行协商，再确定适当的供应商 • 优点：订购双方可充分协商，能有效保证货
物质量和交货期 • 缺点：选择范围有限，不一定能得到价格最
20
• 二、供应商关系分类
• 2.长期目标型
•
特征：从长远利益出发，相互配合，不断改
进产品质量与服务水平，共同降低成本，提高供
应链的竞争力
供应商的开发与管理PPT幻灯片
其总成本模型为：
•
SiB(P iP m)i nQ C B j D iB j
•
式中
SiB —第i个合作伙伴的成本值； Pi —第i个合作伙伴的单位 价销 格售 ；
Pmin—合作伙伴中单位销 格售 的价 最小值；
Q—采购量；
CBj
—因企业采购相关活 致动 的导 成本因 j的子单位成本；
14
DiBj —因合作伙i导 伴致的在采购企业 的内 成部 本因j的 子单位成
•
适用范围：采购时间紧、投标单位少、竞争
程度小、订购货物规格和技术条件复杂
11
• 二、定量分析选择方法
• 常用：线性权重模型
• 首先确定选择供应商所依据的标准，给每个标 准确定一个合适的权重，然后将供应商在各标准 上的得分乘以该标准的权重，进行综合处理得到 一个总分，最后根据供应商的总分进行评价和选 择。
16
第四节 供应商关系管理
• 一、供应商关系的发展 • 供应商关系的发展阶段： • 第一阶段（ 20世纪60~70年代）：竞争
对手 • 市场特点：许多货源，大量存货，买卖
双方是竞争对手 • 采购运作：以最低价买到所需产品
17
• 一、供应商关系的发展 • 供应商关系的发展阶段： • 第二阶段（20世纪80年代）：合作伙伴 • 市场特点：合作的货源，少量存货，买
卖双方互为伙伴，实现“双赢” • 采购运作：采购总成本降低，供应商关
系管理，采购专业化，整体供应链管理， 供应商参与产品开发
18
• 一、供应商关系的发展
• 供应商关系的发展阶段： • 第三阶段（20世纪90年代）：探索全球平衡 • 市场特点：市场国际化，不断调整双方合作伙
伴关系，在全球经济中寻求平衡与发展 • 采购运作：供应商策略管理，“上游”控制管
供应商开发及定点流程课件 (一)
供应商开发及定点流程课件 (一)供应商开发及定点流程课件随着供应链管理理念的不断深入，企业与供应商之间的协作关系也由传统的“以买方为中心”向“合作共赢”转变。
供应商开发是企业与供应商合作关系的重要环节，通过规范化、制度化的流程，对潜在的供应商进行有效管理，以保证企业的供应链平稳运作是至关重要的。
一、供应商开发流程1. 评估潜在供应商根据企业的采购计划和市场研究情况，初步筛选供应商名单。
对这些供应商进行资质评估，包括企业证照、质量管理体系、生产能力、技术水平等方面进行评估。
通过梳理资质和能力，甄选出符合企业期望的供应商；2. 标准设置根据企业所处行业和自身特点，针对不同供应品类制定标准化的评价内容，对供应商进行深度评价，重点考虑产品质量、交货期、售后服务、价格指标等方面并予以评分制度评价；3. 评价供应商采用定量和定性相结合的方式，对供应商进行评价，并给出评价结论。
定性主要从售前、售中和售后服务等方面进行评价；定量主要采用数据进行评估，客观反映出供应商在该行业产品和服务水平的综合优劣；4. 审批通过对通过评估的供应商，根据企业对供应商的策略和采购需求，进行重新排序后，进行审批通过，这些供应商可为企业提供稳定、优质的产品和服务。
二、供应商定点流程在经过供应商开发流程之后，企业需要进行进一步的供应商定点流程，以实现对供应商的稳定管理。
1. 确认配额和采购计划对符合要求的供应商进行产品配额安排，并将采购计划及时告知供应商。
配额既能保证供应商的生存和发展，也能够保证企业的采购安全和完成度；2. 签订合同并交货对于已经确定的供应商，根据配额安排和采购计划，签署采购合同并逐步开拓供应商的质量投诉和管理体系。
在保证质量的同时及时进行售前和售中服务，及时响应和解决问题；3. 评估供应商的绩效对供应商的绩效进行考核，并建立合同积分制或者奖罚制度，促进供应商向优秀供应商不断靠拢，促进供应商实现品牌升级、质量提高、成本降低和运营效率提高，从而增强供应商与企业的合作共赢。
供应商开发及定点流程
程验证
• SQE提供关于项 目进度及关注事 项解决的反馈， 关注外加工零件 存在问题的解决， 保证项目交付内 容的按期按质实 施
• OTS：对生产用 零件进行装配和 测试，确保零件 问题被识别和纠 正
SQE 技术
• 早期生产遏制： 建立首批确认前 的遏制计划，以 便任何质量问题、 变更，都能迅速 地在供应商处予 以发现解决
采购
SQE 供应商
• 项目采购进 • 供应商项目可行性承诺书 度计划
精选课件
6
定义项目
目的
批准
• 明确顾客要求，
APQP 启动会议
确定APQP供应
商实施计划和进
NA
度表
供应商 项目评审
• 根据APQP要求 评审供应商实施 计划的进展情况， 并评审APQP问 题清单和识别顾 客及供应商需解 决的任何问题
PPAP 过程验证
• 首批：确定供应 商是否完全理解 所有的设计记录 和规范要求，按 照报价生产速率 进行的正式生产
技术
经验教训
• 试生产：按节拍 生产用于验证供 应商的实际制造 过程
• 建立项目开发过 程问题发生解决 的档案库，以备 新项目借鉴，确 保不再重复发生 相同的设计或质 量问题
SQE NA
SQE
负责
支持
输入
文件
SQE
采购 技术（适用时）
供应商
• APQP供应 商实施计划 和进度表
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用
时)/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
• SQE提供关于项 目进度及关注事 项解决的反馈， 关注外加工零件 存在问题的解决， 保证项目交付内 容的按期按质实 施
• OTS：对生产用 零件进行装配和 测试，确保零件 问题被识别和纠 正
SQE 技术
• 早期生产遏制： 建立首批确认前 的遏制计划，以 便任何质量问题、 变更，都能迅速 地在供应商处予 以发现解决
采购
SQE 供应商
• 项目采购进 • 供应商项目可行性承诺书 度计划
精选课件
6
定义项目
目的
批准
• 明确顾客要求，
APQP 启动会议
确定APQP供应
商实施计划和进
NA
度表
供应商 项目评审
• 根据APQP要求 评审供应商实施 计划的进展情况， 并评审APQP问 题清单和识别顾 客及供应商需解 决的任何问题
PPAP 过程验证
• 首批：确定供应 商是否完全理解 所有的设计记录 和规范要求，按 照报价生产速率 进行的正式生产
技术
经验教训
• 试生产：按节拍 生产用于验证供 应商的实际制造 过程
• 建立项目开发过 程问题发生解决 的档案库，以备 新项目借鉴，确 保不再重复发生 相同的设计或质 量问题
SQE NA
SQE
负责
支持
输入
文件
SQE
采购 技术（适用时）
供应商
• APQP供应 商实施计划 和进度表
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用
时)/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商开发及定点流程ppt课件
• 技术指导文
术、质量要求和付款方式等
件（适用时） 商务通则)
签署零部件开发 合同
• 明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务
主管领导
采购
SQE
• 技术指导文 • 外协件定作协议及比价/定价
技术（适用时）
件（适用时） 批准
供应商
供应商定点会议
• 确保项目按要求 进行
主管领导
采购
SQE 供应商
• 项目采购进 • 供应商项目可行性承诺书 度计划
支持
输入
文件
采购 供应商
•PPAP批准 状态报告
• 合格供应商申请表 • 供应商征询调查表 • 供应商资质评估表 • 营业执照副本 • 组织机构代码 • 税务登记证 • 首件、首批样品确认报告 • 质量体系证书 • 合格供应商名录 • 合格供应商申请表（批准）
.
10
量产合同签署
目的
批准
负责
支持
文件
支持
输入
文件
采购 SQE
采购 技术(适用时)
•首批样件提交 要求
• PPAP文件 • 日产量要求 • 报价工装能
力 • 外加工项目
交付能力确 认书
• PPAP提交保证书（提交） • 初始过程能力，MSA分析被认可
（提交） • 首批样件认可报告（提交） • 第三方材料验证报告（提交） • 过程流程图被认可（提交） • DFMEA（适用时）PFMEA被认可
供应商考察
• 选择新供应商
技术
NA
采购
项目
• 项目信息 • 准备SOR
SQE
NA
采购
技术
SQE 供应商
• 项目初始 要求
供应商开发及定点流程
案例一：某公司供应商开发及定点流程优化
总结词：质量保证
详细描述：该公司注重质量保证，对供应商提供的商品和服务进行严格的质量检 测和控制，确保符合公司要求和行业标准。
案例一：某公司供应商开发及定点流程优化
总结词：成本控制
详细描述：某公司通过优化供应商开发及定点流程，降低了采购成本和运营成本，提高了整体经济效 益。
根据综合评估结果，选择最符 合采购需求的供应商作为定点
供应商。
03
供应商定点
供应商定点标准和流程
供应商定点标准
供应商应具备稳定的生产能力、 良好的质量保证体系、完善的售 后服务体系，能够提供有竞争力 的价格。
供应商定点流程
初步筛选、供应商调查、样品评 估、小批量试用、批量采购。
供应商定点决策分析
案例二：某公司供应商绩效评价及改进措施
总结词：激励措施
详细描述：某公司通过制定激励措施，如提供优质服务奖 励、优先采购权等，激励供应商持续改进和提高绩效。
案例三：某公司与供应商的长期合作关系建立
总结词：互利共赢
详细描述：某公司与供应商建立了长 期合作关系，通过资源共享、优势互 补实现互利共赢。
案例三：某公司与供应商的长期合作关系建立
案例二：某公司供应商绩效评价及改进措施
总结词：改进措施
详细描述：针对绩效评价结果，某公 司与供应商共同制定改进措施，提高 供应商的绩效水平，实现双赢。
案例二：某公司供应商绩效评价及改进措施
总结词：沟通协作
详细描述：某公司与供应商建立了良好的沟通协作机制，及 时解决合作中遇到的问题，确保合作顺利进行。
总结词：文化交流
详细描述：某公司注重与供应商之间的文化 交流，通过互相了解和尊重，增强双方的信
供应商开发课件PPT
04
供应商交货期不稳定
建立完善的供应链管理体系，对 供应商的生产进度进行监控和管
理，确保交货期的稳定性。
02
供应商评估与选择
供应商评估的方法
定量评估法
通过设定评估指标及其权重，对各个供应商进行打分 ，最后加权求和得出综合评分。
定性评估法
通过专家评审、经验判断等方法，对供应商的各项指 标进行主观评价。
04
供应商绩效评估与持 续改进
供应商绩效评估的指标与方法
产品质量
评估供应商的产品合格率、质 量稳定性等。
价格成本
评估供应商的价格竞争力、成 本效益等。
交货期
评估供应商的准时交货率、订 单履行周期等。
售后服务
评估供应商的售后服务响应速 度、解决问题的能力等。
技术能力
评估供应商的技术创新能力、 研发能力等。
建立长期合作关系
通过建立长期稳定的合作关系，实现双方共赢和发展。
平等互利
在合作关系中，双方应平等互利，互相支持，共同发展。
信息共享
通过建立信息共享机制，提高双方的合作效率和透明度。
及时沟通
在合作过程中，双方应及时沟通，解决问题和矛盾，确保合作顺利进行。
05
供应商开发案例分析
案例一：供应商选择与评估的实践案例
本案例展示了如何制定和实施供应商绩效评估体系，以及如何通过持续改进来提升供应商的表现。
详细描述
本案例讲述了一家公司通过制定明确的评估标准和流程，对供应商进行定期评估，并提供反馈和建议 。同时，他们还鼓励供应商提出改进方案，以实现持续改进。
案例五：供应商关系管理的最佳实践案例
总结词
本案例展示了供应商关系管理的最佳实 践，包括建立长期合作关系、鼓励供应 商参与、以及积极处理纠纷。
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批准
试样件 评审
PPAP 过程验证
• SQE提供关于项 目进度及关注事 项解决的反馈， 关注外加工零件 存在问题的解决， 保证项目交付内 容的按期按质实 施
• OTS：对生产用 零件进行装配和 测试，确保零件 问题被识别和纠 正
SQE 技术
• 早期生产遏制： 建立首批确认前 的遏制计划，以 便任何质量问题、 变更，都能迅速 地在供应商处予 以发现解决
APQP 启动会议
供应商项 目评审
签署零部件 开发合同
供应商定点会议
①
②
样件控制
试样件评审 PPAP
过程验证 经验教训
③
供应商准入
量产合同签署
办理合格 供应商准
入手续
签订 框架合同
签订 质量保证
协议
签订 价格协议
签订 廉政协议
④
⑤
4
供应商定点
目的
批准
负责 支持
输入
文件
采购准备会议供 应商选择
• 识别项目
• 资料交寄清单（提交） • OTS样件提交保证书（提交） • OTS样件认可报告（提交） • 性能试验报告（适用时） • 材料证书（提交） • APQP问题清单（更新提交） • OTS样件整改计划（提交）
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• 首批：确定供应 商是否完全理解 所有的设计记录 和规范要求，按 照报价生产速率 进行的正式生产
技术
经验教训
• 试生产：按节拍 生产用于验证供 应商的实际制造 过程
• 建立项目开发过 程问题发生解决 的档案库，以备 新项目借鉴，确 保不再重复发生 相同的设计或质 量问题
SQE NA
负责
供应商 供应商
负责
支持
输入
文件
SQE
采购 技术（适用时）
供应商
• APQP供应 商实施计划 和进度表
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• 初始过程流程图
• 初始DFMEA(适用 时)/PFMEA
• 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商开发及定点流程
1
外协件
2
新供应商项目开发—外协件
供应商定点
采购准备会议供 应商选择
定义项目
供应商考察
初选定点供应商 技术交流
可行性方案 评审
供应商能力 评估
APQP风险评估 定点批准
新供应商项目准 入
签署零部件 开发合同
APQP 启动会议
供应商项 目评审
供应商定点会议
①
②
样件控制
试样件评审 PPAP
供应商考察
• 选择新供应商
技术
NA
采购
项目
• 项目信息 • 准备SOR
SQE
NA
采购
技术
SQE 供应商
• 项目初始 要求
• 供应商征询调查表 • 供应商资质评估表 • 推荐新供应商清单 • 保密协议NDA
定点初选 技术交流
• 制定采购定点的过 程、内容和策略
NA
• 评审供应商的报价
文件及可行性方案，
过程验证 经验教训
③
供应商准入
量产合同签署
办理合格 供应商准
入手续
签订 框架合同
签订 质量保证
协议
签订 价格协议
签订 廉政协议
④
⑤
3
原供应商项目开发—外协件
供应商定点
采购准备会议供 应商选择
定义项目
供应商考察
初选定点供应商 技QP风险评估 定点批准
新供应商项 目准入
SQE
负责
支持
输入
文件
供应商 供应商 供应商
采购 技术 （适用时）
• 最新的项目 采购进度计 划
• 样件试制发 生的问题
• 任何设计、 工艺变更的 通知
采购 SQE
• OTS样件提 交要求
采购
• 最新的供应 商APQP进 度表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
• 早期生产遏 制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新）
供应商
采购 技术（适用时）
• 样件可制造性评估表
• 过程流程检查表
• DFMEA(适用时)/PFMEA检
• 供应商
查表
APQP进度 • 控制计划检查表
表
• 外加工项目清单
• APQP问题 • APQP问题清单（更新）
清单（更新） • 更新供应商APQP进度
表
• 供应商管理计划（更新）
7
样件控制
目的
技术 项目
SQE 供应商
• 报价文件
• 供应商可 行性方案
• 可行性方案评审、签署 • APQP问题清单（更新）
SQE
采购 技术 供应商
• 供应商定 点计划
• APQP问题 清单（更 新）
• 供应商技术能力评估报告
5
供应商定点
目的
批准
APQP风险评估 与定点批准
• 确定给予重点重 视的零件和供应 商
支持
输入
文件
采购 SQE
采购 技术(适用时)
•首批样件提交 要求
• PPAP文件 • 日产量要求 • 报价工装能
力 • 外加工项目
交付能力确 认书
• PPAP提交保证书（提交） • 初始过程能力，MSA分析被认可
• 根据APQP风险评 估结果确定SQE在 APQP中的参与度
主管领导
新供应商项目准 入
• 批准新供应商进 入项目开发
主管领导
负责
SQE
支持
采购 技术
输入
文件
• APQP（更
新）
• 供应商技术 能力评估报 告
• 采购风险评估表 • 采购定点表
• APQP问题
清单（更新）
采购
SQE 技术（适用时）
供应商
• 供应商项目准入基准(包括技
• 技术指导文
术、质量要求和付款方式等
件（适用时） 商务通则)
签署零部件开发 合同
• 明确供需双方需 遵守的规则和履 行的义务
主管领导
采购
SQE
• 技术指导文 • 外协件定作协议及比价/定价
技术（适用时） 件（适用时） 批准
供应商
供应商定点会议
• 确保项目按要求 进行
主管领导
采购
SQE 供应商
• 项目采购进 • 供应商项目可行性承诺书 度计划
6
定义项目
目的
批准
• 明确顾客要求，
APQP 启动会议
确定APQP供应
商实施计划和进
NA
度表
供应商 项目评审
• 根据APQP要求 评审供应商实施 计划的进展情况， 并评审APQP问 题清单和识别顾 客及供应商需解 决的任何问题
SQE
确保供应商完全理
解询价表中的所有
可行性方案评审
要求，及技术要求
NA
得到识别，并有能
力生产符合要求的
零件
供应商能力评估
• 评审供应商技术及 制造能力
主管领导
采购
技术
SQE 供应商
•零件清单 •图纸 •技术要求
•APQP
• 定点供应商清单 • 编制供应商定点计划 • 发布SOR • APQP问题清单
采购