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供应商管理培训课件(共 54张PPT)

供应商管理培训课件(共 54张PPT)

l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
(4)在评估的基础之上对供应商进行分级


采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50

(4)在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的,与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
(一)供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 (1)采购部负责供应商开发主导工作。 (2)开发部负责供应商样品的确认。 (3)品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组, 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如:降低成本。 例:雀巢公司选择咖啡生产商:目标:降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此,雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式: (1) 各种采购指南。 (2) 新闻传播媒体,如电视、广播、报纸等。 (3)各种产品发表会。 (4)各类产品展示(销)会。

供应商管理PPT课件

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付款条件
T/T O/A L/C 月结 汇票
交货条件
EX-WOKS FOB CIF DDU FCA DDP DDU
2/19/2020
7
分类供应商
从一个完整的产品输出. BOM的结构来分
BOM
电子料
接插件
PCB板
机构类
1. 电阻 2. 电感 3. I C 4. 电容
I/O接口
PCB板
1. 五金冲压 2. 塑胶成型 3. 压铸成型 4. CNC加工 5. 小五金件
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 100.00%
101.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
2/19/2020
11
供应商风险管控(一)
进入21世纪.在全球金融危机的影响下.采购必须面对风险管控
主要供应商60%
第二供应 商40%
OK 了解情况 NG
NG
厂商自评 NG 安排审厂
ok 进AVL/建CODE
厂商资料存档
供应商的询找,并不是只是采购可以.都可以介绍优质的资源,符合公司利益的情况下.都可以推荐资源给采购
2/19/2020
4
供应商资料收集
一. 营业执照/税务登记证/组织机构代码证(简: 三证合一,国家已推出五证合一.) HK/台湾 叫商业登记证 二. 证书与认证. (ISO9001/ISO14001/OHSAS18000/ TS 16949/UL 认证) 三. 采购合约. 必须签核 四. 品质合约. 必须签核 五. 环保协议. 必须签核 六. 供应商QSA现场评审表. ( 评审表含品质/工程/采购三部份的评审内容.) 七. 供应商EMS现场评审表

供应商管理PPT课件

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供应商管理的目标
01
确保供应商按照合同要 求提供高质量的产品和 服务
02
降低采购成本,提高采 购效率
03
优化供应商结构,降低 供应链风险
04
与供应商建立长期稳定 的合作关系,实现共赢
供应商管理的流程
供应商选择
制定选择标准,进行初步筛选和评估
供应商谈判与合同签订
与选定的供应商进行谈判,达成一致后签订 采购合同
04
供应商绩效管理
供应商绩效评价标准
价格水平
根据市场情况和采购量,对供应商提供的价 格进行合理性评估。
质量水平
通过检验、测试等方式,对供应商提供的产 品或服务的质量进行评估。
交货期
评估供应商的交货准时率,以及应对交货延 误的措施和效果。
服务水平
评估供应商在售前、售中、售后等环节的服 务质量和响应速度。
03
供应商关系管理
供应商关系类型
01
02
03
交易型关系
基于合同和交易的短期关 系,重点在于价格和质量 。
合作型关系
长期合作关系,双方共同 投入资源,共同解决问题 。
战略型关系
深度合作,共同开发新产 品或新市场,实现共赢。
供应商关系维护策略
建立信任
定期沟通
通过诚信、透明和公正的交易行为建立信 任。
点。
风险评估
采用定性和定量评估方法,对识别 出的风险点进行评估,确定风险等 级和影响程度。
风险矩阵
建立风险矩阵,将风险按照等级和 影响程度进行分类,为后续的风险 防范和应对提供依据。
供应商风险防范措施
合同约束
在合同中明确双方的权利和义务,对 供应商的行为进行约束,防止供应商 出现违约行为。

供应商管理培训课件完整版PPT

供应商管理培训课件完整版PPT
建立互信关系:通过建立互信关系,可 以减少谈判中的障碍,提高合作效率。
•·
了解供应商的需求和利益:在谈判前, 深入了解供应商的需求和利益,以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查:合同应明确双 方的权利和义务,条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度,降 低采购成本,确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明,建立长期、 互利的合作关系,实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人:可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程,以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务,满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制,可以降低产品质量问题的风险
,提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关

第6章供应商管理ppt课件

第6章供应商管理ppt课件
(1)采购方常常同时向若干供应商购货,通过供应商之间 的竞争获得价格上的好处,同时也保证供应的连续性;
(2)买方通常在供应商之间分配采购数量对供应商加以控 制;
(3)买方和供应商保持的是一种短期合同关系。
(四)伙伴关系时期(20世纪90年代)
随着市场竞争的进一步加剧,市场变化加快,纵向一体化经 营开始出现反映迟缓,市场风险、投资风险、行业经营风 险都不断增大,企业逐渐由纵向一体化经营转向横向一体 化经营,采取快速响应市场变化的竞争战略。企业间确立 伙伴关系,经营合作具有一定的层次性。竞争压力很大, 但比较稳定。这一时期,生产企业与供应商之间的关系由 合伙关系转向一种伙伴关系,但这种伙伴关系更多是一种 短期合作关系。
【引导案例】
西门子在世界范围内拥有分属于大约2500名采购职员的 120000家供应商,并且在256个采购部门中拥有1500名一 线的采购人员。其中的20 000家供应商被指定为第一选择, 他们的数据被存储到了西门子内部的电子信息系统中。
为了确定采购活动的中心,西门子依据供应风险、获利能力 影响或是采购价值两个方面对这些供应商进行了分类,建 立了一个带有四种可能的供应商分类的评估矩阵:
对于战略伙伴型供应商和重要供应商的选择,不仅要考虑产 品质量、价格和售后服务等因素,还应该从企业长期发展 战略出发,考虑是否与其建立长期的合作关系。
1、供应商的财务状况是否稳定。 2、供应商内部组织与管理是否良好。 3、供应商工人的状况是否稳定。
[引例]长城计算机公司供应商管理。
长城计算机公司的采购人员经常会遇到一个棘手的问题: 目前采购A公司的产品,过段时间B公司的产品质量超
过了A公司,且价格更低:
该怎么办? 选A选是选B? 如果选B,那和A的关系也就完了。 到以后如果又有C超过B,还要不要新建立的关系?

供应商管理培训PPT课件

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供应商管理培训
讨论5
如何衡量采购量与生产计划量的关系,来降 低库存量,及保障生产需求?
b.行业垄断型 c.由公司直接影响 d.辅料 f.其他
供应商管理培训
3.评估方法分类
a.选择产品质量(品牌)为评估手段,
b. 了解供应商资格、能力,再样品评估 c.实地考查供应的资格、能力、配合度,再
样品评估 d.直接纳入(顾客指定、垄断)
供应商管理培训
4.评估过程中的其他要求
a.特殊行业的从业资质(卫生、安全)
b. 特殊工种的从业资格(危险、特种) c. 食品、环境法规要求 e.法定资格(计量、检测)
供应商管理培训
二、供应商选择
供应商管理培训
1.供应商选择考量面
a.管理体制、资质评估结果
b.样品检验结果 c.价格 d.交期承诺
供应商管理培训
2.供应商级别
a.管理系统合格、产品质量合格、交期满
足、价格优越 b.பைடு நூலகம்理系统合格、产品质量合格、其他相对
2006年 来料合 格率 2007年 来料合 格率 2007目 标
90.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
月份
供应商管理培训
5.供应商业绩考核结果(特殊)
除了一般考核之外: a.因供货原因造成的损失进行索赔 b.增加二方审核的频次 c.进料检验方案的加严,等等
供应商管理培训
供应商管理培训
培训内容
一、供应商评估方法 二、供应商选择 三、采购业绩 四、采购信息
供应商管理培训
一、供应商评估方法
供应商管理培训

供应商管理培训课件完整版PPT

供应商管理培训课件完整版PPT

供应商管理的目标与原则
目标
选择合适的供应商,建立长期合 作关系,确保商品和服务的供应 和质量,降低采购成本,提高企 业竞争力。
原则
公平、公正、透明,建立互信、 互利、共赢的合作关系,共同发 展、共同成长。
02
供应商选择与评估
供应商选择标准
质量
确保供应商提供的产品 或服务符合质量标准,
满足企业的需求。
供应商风险管理与案例分析
风险管理案例分析
分析实际案例,总结经验教训,提高风险管理水平。
风险管理工具与技巧
介绍实用的风险管理工具和技巧,如风险矩阵、蒙特卡罗模拟等,帮助学员提高风险管理能力。
THANKS
感谢观看
和借鉴价值。
分析过程
对案例进行分析,包括问题识别 、原因探究、改进措施和效果评
估等环节。
总结经验教训
总结案例中的经验教训,为其他 供应商质量控制提供参考和借鉴

05
供应商绩效评价与激励
供应商绩效评价标准
质量指标
评估供应商提供的产品和服务质量,包括合 格率、退货率等。
价格指标
评估供应商的价格竞争力,包括成本、报价 等。
1 2
明确产品规格和性能要求
与供应商明确约定产品规格、性能指标和质量要 求,确保供应商准确理解并达到预期标准。
制定检验计划和标准
根据产品特性和行业标准,制定相应的检验计划 和验收标准,为产品质量控制提供依据。
3
及时更新标准
随着市场需求和技术的发展,定期更新产品质量 标准,确保供应商提供符合最新要求的产品。
03
供应商关系管理
供应商关系类型
01
02
03
短期交易关系

供应商管理ppt课件

供应商管理ppt课件
电路 由日本提供
案例:通用汽车公司 Pontiac Le Mans
已经不能简单定义为美国制造的产品
总成本的40% 发生在美国本土。
设计工作 在德国
组装生产 在南韩
精选PPT课件
零部件 来自于 台湾地区、 新加坡和日本
8
供应链合作关系的含义
• 供应链合作关系是指供应商与制造商之间、制造商与销售 商之间在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的 协议关系。
精选PPT课件
11
企业的物流关系 (中间过渡阶段)
为了达到生产的均衡化和物流同步化,必 须加强部门间、企业间的合作与沟通。买方开 始关注原材料、零部件、组装件的质量和服务, 物流的准时运达和总成本,不再以价格为唯一 或重要标准来选择供应商。
企业内部之间的职能部门,企业之间的沟 通与合作有所加强,但是一种处于作业层和技 术层面的合作,在信息共享(透明性)、服务支 持(协作性)、并行工程(同步性)、群体决策 (集智性)、柔性化与敏捷性等方面都不能适应 越来越剧烈的市场竞争的需要。
项目
企业关系基础 相互交换的主体 供应商选择标准
稳定性 合同性质 供应批量 供应商数量 供应商规模 信息交流 质量控制 选择范围 职能领域 企业间关系
传统企业关系
以交易为基础 物料
单一强调价格 变化频繁 单一 小 多 小 信息专有
输入检查控制 当地投标评估 相互作用小
竞争
供应链合作关系
以联盟为基础 物料、服务 全面、系统的考虑 长期、稳定、紧密合作 长期合同且具有开放性

传统企业关系 1960~1970年
1970~1980年
1990至今
图1 企业关系演变过程
精选PPT课件

2024版供应商管理培训课件PPT共50张

2024版供应商管理培训课件PPT共50张

绿色化趋势
全球化趋势
注重环保、节能和可持续发展,推动绿色采 购和绿色供应链管理。
随着全球经济的不断发展,供应商管理也呈 现出全球化的趋势,企业需要在全球范围内 寻找和选择优质供应商。
REPORT
02
供应商选择与评估
供应商选择的标准与流程
01
02
03
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、 服务、技术能力和信誉等。
对供应商绩效进行客观评估,及 时向供应商提供反馈,促进其持
续改进。
供应商绩效改进的策略与措施
01
02
03
04
激励与约束机制
建立奖惩分明的激励与约束机 制,鼓励供应商提升绩效。
培训与辅导
针对供应商存在的问题,提供 培训和辅导支持,帮助其提升
能力和绩效。
协同改进
与供应商建立协同改进机制, 共同解决问题,提升整体绩效。
供应商培育与扶持
针对有潜力的供应商进行培育,提高 其供应能力和风险控制水平。
供应商风险控制与监测
风险控制流程
建立完善的风险控制流 程,确保各环节风险得
到有效控制。
风险监测机制
定期对供应商进行风险 评估和审计,及时发现
并解决潜在风险。
信息化手段运用
利用信息技术手段对供 应商进行实时监测和预 警,提高风险控制效率。
供应商沟通机制的建立与实施
建立沟通渠道
通过电话、邮件、会议等方式, 建立与供应商的沟通渠道,确保
信息畅通。
定期沟通与交流
定期召开供应商大会或交流会, 了解供应商的生产经营状况,收
集供应商的意见和建议。
信息反馈与处理
对供应商提出的问题和建议进行 及时反馈和处理,帮助供应商解

供应商管理及策略 ppt课件

供应商管理及策略 ppt课件

供应商管理及策略


输/赢
赢/赢



考 虑
输/输
赢/输

Source: Covey (1992)

自我信念和勇气 高
供应商管理及策略
反拍卖采购技术(RAT — Reverse Auction Technology)是一种在采购方法上具有革 命性和划时代意义的技术。它又被称为
⑴谈判的定义和目的。 谈判的定义是双方达成互相满意的共识,所以双
赢也就成为谈判的目的。 ⑵何时谈判。
从买方来讲以下五个因素会导致谈判发生:(1) 至少两个以上供应商(2)卖方有意介入(3)有了清 楚的规格(4)投标者间存在差异(5)采购额大到足 以涵盖竞标成本。
⑶成功谈判的阻碍。 ①个人风格与谈判抵触 ②以前和对方有过矛盾 ③认为谈判是输和赢的关系 ④为了“赢”将谈判延续得太长 ⑤谈判方权限不足以达成协议 ⑥将复杂的问题简单归结为"输赢"问题。
子公司1 子公司2
采购需求
子公司n
前期采购 集团组织中心化4
采购委员 会决策
3、全球采购:
高技术 低成本
❖ 资源国际化
1. 经营国际化 2. 合资、合作的需要 3. 国际物流 4. 信息技术支持
4、模块分类
安全系统
组合仪表
仪表板模块
暖风空调
前端 保险杠
线束
车门线束
交易后元素 1.产品线不兼容 2.销售前就淘汰的残次品 3.采购失败 4.修理/代替 5.可户信誉/公司信誉 6.修理不见成本 7.维护和修理成本 8.处理成本 9.处理品
供应商管理及策略
1、建立、完善采购制度,做好采购成本控 制的基础工作 ⑴建立严格的采购制度。 ⑵建立供应商档案和准入制度。 ⑶建立价格档案和价格评价体系。 ⑷建立材料的标准采购价格,对采购人员
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

为什么? 课程结束时你将知道原因.

基本信息
CLCA代表闭环改善措施
根本原因 采取改善措施 采取预防措施 监控措施的有效性



基本信息
要作到“SMART”,以满足custmer CLCA 的要求
S
P E C I F I C
M
E A S U R A B L 度 E 量
A
C H I E V A B L 可 E 达
NPRR新产品准备会 内容


制程/产品验证/限定条件
和量产有关的文件已经核准,并宣导到使用者那里


测试方法/制具的验证和管控
产品性能和可靠性测试已经完成 处理,存储,货运方法得当 组织健全,人员受训上岗 FAI首样检验


NPRR
“ NPRR ” Template
管理/管控
Supplier 质量状况 品质术语 IFIR:早期(前30天)市场不良率 VRR:供应商供货批退率(主要指进料的批退率) LRR:生产线不良率 VLRR:供应商的生产线不良率 DPPM:每百万的不良数量 Lot Reject Rate:批退率 On Time Delivery:及时交货 Field Service …:市场服务
“ QPA 指导方针”
“ QPA 项目”
改善 and追踪稽核 Supplier要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划
所有发现的问题点都要以CLCA/8D的格式回复
Supplier需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况
改善 and 追踪稽核
追踪稽核其改善对策的有效性
追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点,所以评分不能改变
挑选流程图
选择/下订单
Supplier 选择
跨功能小组的合作(采购,工程…) 在询价前供应商必须先达成选择标准
还要提供以下内容:
料号 & 说明 Spec /工程图
报价期限
年/月供货量 期限 & 限定条件 Supplier 品质标准 品质协议 …
发这个新的供应商的全面评价结果和决议
调查/问卷 – 自我整顿
使供应商了解audit checklist (稽核项目)和SQS(供应商质量标准)
Supplier利用客户稽核项目开展内部稽核,改善所发现的问题 在on-site audit前和supplier 开会讨论其内部发现的问题点和相关的
填写CLCA号及客户号以便追踪

CLCA – 步骤2
Step2: 问题点解决小组成立(品质、生产、技术等部门人员):
组长:
组员:__________________________________________

成立解决小组 SJQE主导推动、全程追踪、参与

CLCA – 步骤3
Step3: 应急处理:
Supplier Selection 记录履历
供应商调查
合约的要求
Audit 稽核 报告
品质协议
做出是否选择供应商的决定
更新‘承认供应商列表’
Supplier Selection
“ 选择供应商的工具 ” 样本
Quality Mgmt Plan
一些特殊料件的品质要求
Supplier要积极推动改善计划以保证产品符合质量预期目标
产品不同点(跟旧品比较) SQE参与产品前期发展 Supplier参与客户前期设计 对于零部件重点关注限定条件
NPRR新产品准备会
针对指定的产品,作为在大量购买前检讨的核查表 内容 核准质量协议 品质管理计划的充分实施 建立品质目标/报表 所导入的改善措施已经使问题得到解决或可以结案。 有关设计的问题已经解决
调查/问卷 – 基本内容 后勤 运输, JIT, 库房管理 物资需求计划系统…(系统的弹性机制,。。) 灾后恢复计划( TPV/OTPV系统合作计划)
其他
财务状况… 技术能力…
调查/问卷 – 评级 通过(前面的)基本内容给供应商一个初步的评价
将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对,最终得出是否要开
实地 AUDIT– QSA Example
“ Supplier 品质标准 ”
“ QSA 检查项目”
实地 AUDIT - QPA


确认 supplier已经做好充分准备,能够保证产品顺利投产
强调audit需要改善的地方
QPA评级 (通过/ 不能通过)
实地 AUDIT– QPA Example
WHY? You will get all the answers after finishing this course
流程图
Supplier
资源 战略
执行 Supplier 调查
实地稽核
供应商 改善与后续稽核
商谈质量协议
选择供应商
质量管理计划
(OTPV and Supplier)
SQE Program

WIN
重要信息
所表述的观点仅供参考 SUPPLIERS 应该建立自己的发展战略,而不能仅仅
只是满足(客户的)需求。
(后面所提到的)某些方法不可能适用于所有的产品 要权衡好一个公司系统的实用性和正确性
通常容易误解的几个问题: 供应商管理=进料检验 IQC/ VQA应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度(系统),他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
改善 and追踪稽核
“ CLCA 格式”
品质协议 某些产品品质的特定要求 需要相关法律、法规认可
当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约
至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求
品质协议- 内容
品质的责任归属
资源条件


早期设计的参与
新产品导入


品质管理计划 品质控制流程
管理/管控
CLCA

明显超过目标或要求时的警告 纠正和防止品质的异常或品质不良 要有切实的数据表明问题得到根本解决方可结案 以下的情况要发出CLCA,但不仅限于以下情况:


停线
重要的客户抱怨

导致清仓或挑选
一些常见的误解: CLCA=改善措施 CAR足以替代CLCA 只要应对迅速就可以了 品保部门应该对CLCA负完全责任 如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的

品质协议- 内容
生产工艺


失效分析能力要求
变更通知 产品处理、存储、包装、运输 文件管理 供应商相关的培训、支持 质量目标与索赔




品质协议- 内容
“ 品质协议 ” 模板
Supplier 挑选 商业因素

价格 付款条件
后勤支援
坐落位置等…
质量因素
出货品质状况 现有客户产品品质状况 评级 品质协议谈判结果
Quality Mgmt Plan
QMP 内容


概要 组织结构
程序文件
工艺开发过程/限定条件/资格认证 文件变更控制 质量控制 异常处理 质量指标 持续改善
Quality Mgmt Plan
“ 品质管理计划 ” 模板
Design Review设计评审
Supplier 管理方针
联合团队


联系实际,灵活推动
考虑政府部门的相关政策
调查/ 问卷 公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系 给 supplier一个初步的评估(评分)
给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核
调查/问卷 – 基本内容 公司基本资料 名称/地址 & 位置 联系方式 子公司/控股公司 贸易 & 产品 投资 & 年收入状况 管理团队 总裁 &总经理 制造部经理 &品质部经理 市场/销售经理 财务经理

在OTPV产品处理措施:__________________________________________________。
善措施 改
调查/问卷– 实例
“ OTPV Supplier 调查格式 ”
实地 AUDIT 品质系统稽核 ( Quality System Audit )
品质制程稽核 ( Quality Process Audit )
实地 AUDIT - QSA 确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制 audit后要明确提出需要改善的地方 QSA评级 (承认/ 有条件承认/未通过)
调查/问卷 – 基本内容 质量体系 品质管理
-- 培训, 内部稽核, 管理评审,失效分析 /改善措施, 持续改善计划 … 产品控制 -- 工程图/规格书的管理 , 工程变更的管理… 制程控制 -- 产品关键参数,作业指导书,DPPM, 追踪能力, SPC… 检验/ 测试 -- 对IQC, 转承包商的管理 , 规格书/场地, 仪器校验 , 可靠性测试 等 包装/发送 -- 标签, 包装/ 存储/处理 …
设计评审
(OTPV or Supplier)
新产品准备会
管理 /管控
Supplier Supplier
Supplier-Related
质量状况
改善措施 监督与 重复AUDIT 商务季度评审会
工程变更
BPI
持续改善计划
流程图√
共同设定 制定 表 明 对品质 Share 的期望 识别 潜在的 供应商 品质协议 品质目标 稽核 制造工厂
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