给水泵电机烧瓦事故分析及防范措施(正式)
电动给水泵电机引线烧毁原因探究及处理方法 (上传)
电动给水泵电机引线烧毁原因探究及处理方法刘文伟山西京玉发电有限责任公司山西省朔州市邮编037200【摘要】该文阐述了京玉电厂电动给水泵电机引线烧毁的原因分析、处理方法及日常运行时的注意事项，使问题彻底解决，保证了设备的安全运行。
【关键词】电机引线连接工艺电机启动电机寿命一、设备基本情况：京玉电厂电动给水泵电机为南车株洲电机厂生产的6kV卧式高压电机，电机的型号为YKS710—2，功率为4000KW，额定电流为436A，转速 2989r/min。
二、电机引线烧毁故障情况2014年1月12日1号机组电动给水泵启动，5秒后报MCC不可用故障，运行值班员在6KV配电室就地检查发现开关面板电动机C相电流为零，监盘操作停运电机失败，随即运行人员就地手动拍停电机事故按钮，电动机停运。
电气二次检查保护装置报文，有启动及CT断线告警记录，无保护动作，检查保护、测量及零序CT阻值正常，检查保护装置及二次回路正确无异常，按照《#1机组6kV 电气保护定值整定通知单》定值单核对保护定值，定值设置无误。
电气一次对电动机进行直流电阻测试U1-U2 42.46mΩ、V1-V2 41.73mΩ、W1-W2 测试不出结果，绝缘测试UV-E 2.3GΩ、UW-E 1.7GΩ、VW-E 1.2GΩ通过试验判断为C相断线，将电机冷却器吊离，检查发现电机CT 侧引出线C相烧毁断线，检查冷却器无渗漏，电机机壳无积水痕迹，结合电机绝缘测试结果，排除电机因受潮而导致故障发生的因素。
三、检查情况：就地吊出冷却器，打开电机引线侧盖板发现，电机非驱动端定子端部绕组在1点钟位置绝缘表面有大约3mm熏黑痕迹，CT侧引出线C相断开，电机下层线棒靠近故障点处绝缘有熏黑现象。
图1:电动机端部绕组情况图2:电动机C相引线断开随即决定对电动端部绕组、引线进行绝缘烧损清理，清理完毕后进行了交、直流耐压试验，试验结果合格，判断为电动机绕组绝缘完好，决定更换引出线及局部绝缘修复。
浅析给水泵倒转的现象原因及反事故措施
浅析给水泵倒转的现象原因及反事故措施摘要：近年来给水泵倒转事件在火电行业时有发生，给水泵倒转后，不但危及机组的安全稳定运行，若处理不当，还有可能引起给水泵超速、轴瓦烧损以及给水泵入口低压管道超压爆破等严重后果，本文以某厂4B汽动给水泵倒转事件为例，对给泵倒转的现象、原因、处理及反事故措施进行了详细的阐述。
关键词：给水泵倒转现象原因处理原则反事故措施一设备概述某火力发电厂装机总量为4x600MW，每台机组给水系统配置了两台50%MCR汽动给水泵和一台30%MCR电动给水泵，机组正常运行中，两台汽动给水泵并列运行，电动给水泵主要用于开停机及汽泵故障后的备用。
二4B给水泵倒转事件经过及处理情况06月13日23:37 4号机组停运备用, 06月14日 09:05 4号炉汽包水位降至-310mm,汽包压力3.9MPa,为了防止汽包上下壁温差超限，启动4号机电泵向锅炉上水，09：09提升电泵转速至2630rpm,电泵出口压力8.03MPa，开启电泵出口电动门向锅炉上水，09：11 4B汽泵出口压力从0.26MPa上升至2.04MPa，4B汽泵转速开始上涨，最高涨至1105rpm,停运电泵，4B汽泵转速下降至零，见下列（图1）所示。
4B汽泵转速汽泵出口压力电泵出口压力电泵转速电泵电流（图1）4B汽泵倒转时相关参数变化趋势4B小机及泵体检查处理情况：4B小机1、2号支持轴承烧坏及推力轴承烧坏，1、2号轴颈和推力盘轻微损坏，由于轴承损坏小机转子下沉约1mm，油挡下部磨损约1mm，4B汽泵支持轴承和推力轴承由于轴承处有存油未发生损坏，解体小机检修发现底部汽封磨损约0.3mm（弹簧片有让性），叶顶围带和叶顶汽封轻微磨损；解体汽泵检查未发现损坏，只更换原漏水的两端机封，见下列（图2）所示。
1号下轴瓦2号下轴瓦（图2）4B小机1、2号下轴瓦受损图片4B汽泵出口电动门阀座密封面冲刷损坏严重，已经完全起不到隔离作用，如（图3）所示，而4B汽泵出口逆止门开冒螺母脱落，连杆松动，产生较大的晃动现象，如（图4）所示，这是造成4B汽泵倒转的主要原因。
电动给水泵整套损坏事故案例分析
Life is not perfect, if you find it wrong.勤学乐施天天向上（页眉可删）电动给水泵整套损坏事故案例分析【事故经过】2005年03月13日18时46分，河南电气队试转鸭溪电厂#2机甲凝结水泵时，鸭溪电厂#2机电动给水泵误启动，2005年03月13日20时45分，运行人员发现鸭溪电厂#2机电动给水泵组主泵芯苞损坏，液压偶合器泵轮损坏，各道轴承损坏，前置泵叶轮及轴承损坏，电机定子绕组线圈烧毁。
【故障现象】故障后，河南电气队人员带领发耳电厂电气实习人员到现场检查发现鸭溪电厂#2机电动给水泵组主泵芯苞损坏，液压偶合器泵轮损坏，各道轴承损坏，前置泵叶轮及轴承损坏，电机定子绕组线圈烧毁。
6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作。
【检查分析】1.电动给水泵组损坏分析电动给水泵误启动，没有任何润滑油压、冷却水，造成各道轴承干磨使其严重损坏，长时间闷泵造成液压偶合器泵轮损前置泵叶轮及轴承损坏。
2.电动给水泵电机损坏分析长时间闷泵，电流巨增，电机定子绕组线圈温度过热，由于6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作造成电机定子绕组线圈严重烧毁。
【存在的问题和反事故措施】1.引起本次事故的直接原因是，6kV 2A（2B）段于2004年12月份就已经移交鸭溪电厂管理，#2机电动给水泵组已经试转合格，但是鸭溪电厂没有停电记录与送电记录，#2机电动给水泵6kV高压开关怎么会送到工作位置，原因待查；6kV 2A（2B）段配电室的门未锁，工地施工人员比较乱、复杂；暴露出鸭溪电厂工地管理松散并不严谨，提醒我们发耳电厂以后在接交设备管理上一定要按规定严格执行，杜绝此类事故的重演。
2.引起本次事故的间接原因是，6kV电动机综合保护器及差动保护均未动作，造成此次事故的扩大，以至#2机电动给水泵组严重；保护未动作的具体原因待查，据我们了解是保护线路接错（还没有证据证实），这个情况提醒我们以后在保护装置安装、调试、验收时一定要严格把关，所有的功能一定要传动到位，且逐项记录在案待查。
630MW超临界机组汽动给水泵推力瓦烧损原因分析及预防措施
630MW超临界机组汽动给水泵推力瓦烧损原因分析及预防措施发布时间：2021-06-30T02:21:41.888Z 来源：《河南电力》2021年3期作者：谢金土[导读] 国华太仓发电有限公司2×630MW超临界机组7B汽动给水泵在运行中发生推力瓦烧损跳闸。
（国华太仓发电有限公司江苏太仓 215433）摘要：国华太仓发电有限公司2×630MW超临界机组7B汽动给水泵在运行中发生推力瓦烧损跳闸。
分析其原因是平衡鼓磨损间隙过大导致的。
通过芯包解体检查探索出平衡水压差值与平衡鼓间隙值之间呈正比例关系，提出平衡水压差值是可以作为监视平衡鼓磨损程度的重要参数之一，为设备状态检修提供科学决策依据，可供其他电厂解决同类问题借鉴。
关键词：汽动给水泵；推力瓦；烧损；预防措施 Abstract：Guohua Taicang Power Generation Co.，Ltd. 2 x 630MW supercritical unit 7B motor pump in operation of the thrust tile burn-out tripping. The cause of the analysis is due to excessive wear clearance of the balanced drum. Through the equipment disintegrating check，a positive ratio relationship between the balance water pressure difference and the balance drum gap is explored，and it is proposed that the balance water pressure difference can be used as one of the important parameters to monitor the wear level of the balanced drum，which can provide a scientific decision-making basis for the maintenance of the equipment state，which can be used by other power plants to solve similar problems. Keywords：steam pump；thrust tile；burning；precautionary measures引言国华太仓发电有限公司2×630MW超临界机组为江苏省首批超临界汽轮发电机组，该机组的汽轮机为上海汽轮机厂生产的N630-24.2/566/566型超临界、中间再热式、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，两台机组分别于2005年11月和2006年1月投产。
给水泵组典型故障案例分析(一)
给水泵组典型故障案例分析（一）摘要：主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施，同时介绍检修工艺及工作流程优化，增强职工设备检修意识，提高检修水平。
典型案例一：主给泵反转导致给水泵组轴瓦烧毁某年大年三十20时许，4机组降负荷停运A给泵组（FK5G32A型）过程中，发生A给泵组主给水泵反转，最高反转速度达5000r/min，造成除电机瓦外所有滑动轴承烧损的故障，设备直接经济损失达20多万元。
现象及检查结果：故障发生第一时间，现场人员称偶合器冒烟，就地偶合器外壳有明显烧损迹象且温度较高，主给泵进口法兰受高压水冲击大量冒水，冲击周围保温及设备，通过现场检查转子并盘转卡塞，检查主给水泵两侧支持瓦已烧损、瓦面乌金脱落，检查偶合器易熔塞熔化，后解体检查偶合器发现供排油腔推力瓦、涡轮密封瓦、齿轮支持轴承均不同程度乌金烧损和脱落，存在严重的缺油干磨现象，前置泵支持瓦乌金脱落烧损，电机瓦未发现明显损坏现象。
分析：给水泵组发生反转故障，可以从主给泵出口逆止门和中间抽头关闭不严分析，根据实际操作情况：运行人员在A给泵发生反转后迅速关闭A给泵出口电动门后反转停止，可以判断中间抽头电动门及手动门关闭严密，问题出现在给泵出口逆止门上，实际检查发现A给泵出口逆止门被冲脱，是导致此次故障的根本原因。
停A泵备用时（A给泵出口电动门未关闭），由于出口逆止门被冲脱，给水母管中的高压水迅速逆流至A给泵，导致A给泵高速反向旋转，同时带动偶合器涡轮反转，涡轮带动腔室内的油进行做功带动泵轮反转，瞬间油系统失压导致轴瓦缺油，转轴反向旋转烧损轴瓦。
处理：因无整套备品备件，紧急采购相应部件，于一周后，检修更换给泵组所有烧损轴瓦、对涡轮密封瓦进行浇注、更换新逆止门，设备启动运行正常。
预防措施：针对这起故障，公司制定了相应的事故处理措施，运行部制定了“防止给水泵组发生倒转的措施”，检修部将主给泵出口逆止门检查、给水泵组偶合器易熔塞检查列为定期工作，机组停机检修或运行超过6个月必须对主给泵出口逆止门进行检查，机组停机超24小时必须对运行过的给水泵组偶合器易熔塞检查，同时加强每日设备巡检并做好记录，完善检修设备台帐。
大型给水泵电动机严重烧损的原因分析
文章编号:10072290X(2009)0120086204大型给水泵电动机严重烧损的原因分析邓祖前(广州恒运企业集团有限公司,广州 510730)摘要:针对恒运电厂给水泵电动机WBD2102H型差动保护装置出现拒动和误动的问题进行原因分析,指出差动保护装置定值整定原则存在严重错误,造成差动保护装置灵敏度低。
通过对差动保护装置进行性能试验及电动机启动对差动保护电流的影响分析,提出修改差动保护装置整定值的建议,比率制动系数按躲过电动机自启动及电源回洛故障时产生的最大不平衡电流整定,最小动作电流按躲过电动机额定工况下最大不平衡电流整定,启动时间按电动机实际启动时间整定。
关键词:启动电流;差动电流;整定值;灵敏度中图分类号:TM774 文献标志码:BAnalysis of Serious Burning Accident of Large2scale Feed Pump MotorD EN G Zu2qia n(Gua ngzhou Hengyun Enterp rises Holding L t d.,Guangzhou510730,China)Abstract:A n analysis is made of t he f ailure t o operate a nd misoperation of t he WBD2102H typ e diff erential p rotection f or f eed p ump mot or in He ngyun Power Plant.It is indicated t hat t he serious mista kes in t he setting p rinciple of diff ere ntial p rotection caused low sensitivity of t he diff erential p rotection.Through p erf or mance test on t he p rotection a nd investigation int o t he eff ect of mot or startup on t he diff ere ntial curre nt,t he modification of diff erential p rotection setting is suggested. K ey w ords:starting curre nt;diff erential curre nt;setting;se nsitivity1 存在问题恒运电厂1台210M W汽轮发电机组,配备3台电动给水泵,电动机的额定功率3200k W,额定电压6kV,额定电流356A,额定转速2985 r/mi n,冷却方式为I C81W(水冷),并配置了南京自动化股份有限公司生产的WB D2101H型综合保护装置和WB D2102H型差动保护装置。
1给水泵烧瓦事故报告
#1给水泵烧瓦事故报告一、事故发生经过7月1日中班，运行人员接命令准备启动#1给水泵，在试运稀油站连锁时，发现油泵不联锁，立即通知检修处理，于12：20稀油站处理正常，启动稀油站#2油泵，待油压正常后启动#1给水泵运行。
30分钟后发现稀油站备用油泵电机频繁联动，运行人员立即汇报给运行部部长助理杨正华，因为担心降低油压保护值会影响轴瓦润滑，故没通知检修进行及时处理。
7月2日早班，当班人员接班发现给水泵电机后轴承漏油，稀油站油泵还是频繁联动，汇报给运行部部长助理谷金平，也未及时处理。
1点48分，运行当班人员龚宏斌发现电机前后轴承温度升高到100度，且稀油站油泵电机跳闸。
运行人员立即启动#2给水泵，2：07分，停运#1给水泵。
二、事故原因分析2、发现油泵频繁联动，由于运行当班人员及相关领导经验不足，并在思想上麻痹大意，没有引起高度重视，并未及时采取措施与通知检修部人员处理，导致事故扩大，损失惨重。
2、此次事故主要是由于低油压保护值设定0.05Mp，而稀油站实际运行油压达不到设计要求接近并低于保护值0.05Mp，从而使备用油泵电机频繁启动，导致线路电流过载保险烧坏，使两台油泵电机总开关跳闸，造成电机及水泵轴瓦严重缺油，且在缺油的情况下运行长达20分钟，因而使给水泵电机及水泵轴瓦、电机转子轴瓦磨损相当严重需更换。
三、造成经济损失本次事故造成直接经济损失达20万元以上。
四、事故责任定性本次事故是当班车间负责人及员工对设备巡检不到位，未能及时发现设备故障；发现设备故障隐患后也未引起高度重视，没有及时采取措施，也没有及时通知检修进行处理，属人为责任事故，根据《桑梓发电公司事故调查规程》，对本次事故分析定性为设备一类障碍。
五、事故责任划分1、主要责任者龚宏斌没有及时发现设备故障，现场处理经验不足，并未及时报告，导致事故扩大。
2、次要责任者杨正华、谷金萍两人在知道情况后，未及时采取措施，也未及时通知检修进行及时处理3、负领导责任者倪海超（当班值长）、向周华（当班班长）、谷金萍、杨正华（运行部助理）、王玉明（生技安监部部长）、王延福副总工程师）、陈建明（主管生产副总）、欧德全（总经理）。
给水泵突发事故应急预案
给水泵事故处理预案一、现象：1主控立盘来报警光字牌。
如油温高，润滑油压低，油滤网压差大，辅助油泵启动等。
2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵体有明显的冲击声并伴随震动。
3给水泵跳闸，苏泵联起。
4泵组发生不正常震动。
5给水泵严重泄漏。
6给水泵电机烧瓦。
二、事故原因：1．导致给水泵油温高的原因有：a冷却水压力低或泵组冷却水滤网堵。
b工业水中断时未及时关闭泵组补工业水门，导致冷却水倒流。
c冷油器冷却效果差。
d油箱油位过高或过低。
2．润滑油压低，油滤网压差大的原因有：油箱油位过低，润滑油泵吸油不正常，油质脏污或油中带水。
3．给水泵汽化的原因有：a入口门，出口门，出口逆止门关或误关。
b除氧器水位过低或机组突然甩负荷。
c给水泵内部有摩擦声或内部损失大，效率低。
d勺管失灵。
e厂用电故障电压波动。
f给水管道阀门严重泄漏。
g给水流量小于190T/h再循环门失灵。
4．泵组发生不正常震动的原因：a给水泵入口发生汽化。
b再循环门失灵。
c支持轴承或推力轴承故障。
d热态启动给水泵前暖泵不充分。
启动后发生摩擦震动。
e机械密封失去冷却水变形损坏导致摩擦震动。
5．给水泵自动跳闸的原因有：a电机入口风温，冷油器油温及泵组各轴承温度达到跳闸值。
b润滑油压下降至0.05Mpa，低油压保护动作自动跳闸。
c切换油滤网时操作失误发生断油。
d低电压保护自动跳闸。
e厂有点中断。
6．给水泵严重泄漏的原因：a机械密封，管道，阀门损坏。
b油管道。
冷油器铜管破裂。
7．电动机烧瓦的原因：a冷油器严重泄漏。
b润滑油压下降至0.1Mpa。
辅助润滑油泵失灵。
c低油压0.05Mpa跳泵保护失灵。
d油温高保护失灵。
e耦合器内淘油阀调整不当。
f油温高油压低报警值，动作值制定不当或参数漂移。
g油质浑浊油中有水。
h取油样时放油门未关严跑油。
i滤油时未加强监视造成大量跑油而补油不及时。
j油箱油位计失灵。
k给水泵正常及事故停止时，辅助油泵未能及时投入。
三、处理及恢复过程1．运行中发现给水泵汽化应做到如下处理：a检查入口门，出口门及出口逆止门是否全开，否则马上开启。
锅炉房供水循环泵电机烧毁事故分析报告
项目锅炉房供水循环泵电机烧毁事故分析报告2010年3月18日接项目工程部报告一期锅炉房三号热水循环泵故障，现场听到爆响声并闻到很大的焦糊味。
项目工程部的电工赶到事故现场进行检查，用绝缘摇表测量水泵电机的线圈阻值后确认线圈对地短路电机已烧毁。
总工办2位工程师与项目工程部3位经理一起到事故现场查看，以便根据现场状况从技术层面分析水泵电机烧毁的原因。
事故现场状态如下：1、 进入机房门时仍问道很大的焦糊味，3号水泵电机接线盒盖已打开并以摇测线圈完毕确认绕组对地短路。
2、 3号水泵进水、出水阀门都已处在关闭状态。
3、 分水缸压力表显示压力为0.8Mpa ；回水缸压力表显示压力为0.7Mpa ；水温表显示热水温度为摄氏50度。
3号水泵现场 软连接法兰盘垫漏水点4、 值班室内水泵启动柜内3号水泵电机63A 的空开处在断开状态；热保护继电器没有动作迹象，保护动作整定值在60A 左右。
5、 值班室内水泵启动柜内4号水泵电机正在运行空开容量63A ；热保护继电器保护动作整定值在28A 左右。
6、 根据现场值班记录记载，三号水泵由于软连接法兰盘垫漏水当班员工已将3号水泵关闭，并将进、出水阀门手动关闭等待维修。
同时投入4号水泵运行。
水泵控制柜运行状态3、4号水泵控制柜内空开状态3号水泵控制柜内热保护继电器状态4号水泵控制柜内热保护继电器状态事故分析：1、引起事故的物理条件因素：根据当班员工的值班记录和事故设备现场状态来分析，应该是由于有人误操作将以停用的3号水泵开启。
但是由于该泵的进、出水阀门都已关闭，致使水泵在缺水的状态下工作运转，由于没有水的降温作用引起水泵的轴温升高过快，继而导致摩擦阻值不断加大连锁反应使电机的负载电流也不断加大导致电机温升过高到一定程度时，电机线圈绝缘漆融化引起短路放炮事故。
2、此次事故的人为因素：此次事故的开始是由于有人误操作将以停用的3号水泵开启所引起。
这就暴露出来我们工程部在日常的设备维护管理、制度管理上存在着不足。
电机烧损的原因及防范措施（2）
电机烧损的原因及防范措施（2）电机烧损的原因及防范措施2.4.4 在绕组接线和焊接过程中，使用专用工具刮掉漆皮，不能刮的太多又不能刮不干净，否则影响其载流量或增加其接触电阻，均对运行不利；采用锡焊必须焊透焊牢但接头不要太大，影响绝缘套管穿过。
在确保电机接线正确的前提下，最好进行三相直阻测试，不平衡值不应超过2%，并进行绕组端部良好整形捆-绑工作。
2.4.5 电机浸漆，如果不具备电机整体浸漆烘干设备时，最好严格执行“三烘两浸”程序。
第一次将绕组烘干到70～80℃时进行第一次浸漆，待绝缘漆浸透后放入烘箱进行第二次烘干，温度控制在60～70℃，持续约30min后再进行第二次浸漆，同样待绝缘漆浸透后放入烘箱进行第三次烘干，温度控制在50～60℃，持续约60min即可。
2.4.6 在保证绕组修复完好的情况下，按工艺要求组装电机，做好电机的空载试运工作，测试电机三相空载电流不平衡值不超过10%。
2.5 维护好启动装置启动装置的好坏，对电动机的正常启动和运行起着决定性的作用。
实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。
如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。
而启动设备的维护主要是清洁、紧固。
如接触器触点不清洁或高温氧化使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机；接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和积尘，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。
因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。
经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而保证启动工作顺利而不烧毁电动机。
2.6 改善工作环境电动机的工作环境要努力做到干净、清洁、干燥，并根据现场工作环境选择合适防护等级的电动机；电动机的工作环境要有良好的通风条件，环境温度一般不允许超过40度。
如果环境温度无法降低，选择冷却方式更好的电动机也是一种有效的'方法；电动机的工作场所应做好防寒、防潮、防尘和防腐措施，以防凝露、吸潮和腐蚀；电动机的基础必须是刚性的，以便在运行时电机的振动及轴线的不对准程度减至最小；电动机的被拖动机械灵活好用、无卡涩、无堵转、无渗漏；找好电动机与机械连接中心，做到两个半连轴器同心度不超过0.02～0. 03mm，端面平行度不超过0.04～0.05mm，间距＞3mm。
汽动给水泵自由端轴瓦烧毁原因分析及防范措施 王涛
汽动给水泵自由端轴瓦烧毁原因分析及防范措施王涛发表时间：2018-07-09T11:08:57.127Z 来源：《电力设备》2018年第7期作者：王涛[导读] 摘要:针对超临界机组汽动给水泵发生的自由端轴瓦烧毁的问题,从汽动给水泵的润滑油油质、轴瓦质量、运行调整等几个因素进行了分析,制定防范措施确保汽动给水泵安全运行。
(身份证号：13053219820805xxxx;建投邢台热电有限责任公司河北邢台 054500)摘要:针对超临界机组汽动给水泵发生的自由端轴瓦烧毁的问题,从汽动给水泵的润滑油油质、轴瓦质量、运行调整等几个因素进行了分析,制定防范措施确保汽动给水泵安全运行。
关键词:汽动;给水泵;自由端轴瓦;烧毁;分析;防范措施；1 概述汽动给水泵是机组的重要辅助设备之一,其经济性和可靠性直接影响机组的性能,及时排除汽动给水泵故障对保证机组的稳定运行是非常重要的。
#2A汽动给水泵自由端轴轴瓦烧毁，造成机组出力受阻。
2 事件经过1）2月17日，公司#2机组启动。
当天22时23分45秒，经预暖后，2A汽泵开始冲转。
至23时02分，2A汽泵升速至3000r/min并保持稳定。
2）2月18日1时37分，2A汽泵转速升至3733r/min时，汽泵自由端轴承1、2点振动值由30.36μm/30.48μm跳升至50.43/44.97μm。
2时01分，运行人员对2A汽泵进行汽源倒换操作。
由于操作不当，2A汽泵进汽温度在8分钟内突降116℃（由283℃降至167℃）。
后逐渐升温，于3时22分恢复至250℃。
此时， 2A小机轴向位移及轴振均发生不同程度变化，但2A汽泵各轴承振动无明显变化。
3）2月18日4时44分，2A汽泵转速升至4355r/min后，汽泵自由端轴承温度64.6℃，1、2点振动值达到53μm/35μm，较机组停备前的相同工况出现明显升高。
16时49分，2A汽泵转速4545r/min，润滑油压0.23MPa，冷油器出口油温45.44℃，汽泵自由端轴承温度69.73℃，1、2点振动值51.46μm/32.92μm。
给水泵推力轴瓦烧瓦原因分析及处理
给水泵推力轴瓦烧瓦原因分析及处理作者：江进强来源：《科学与财富》2020年第12期摘要：本文总结了#2机A给水泵大修试运启动，推力瓦突然升温烧瓦，平衡装置磨损严重等典型故障进行分析，经过仔细分析，支承环变形造成平衡盘间隙不合适，平衡轴向推力不足是造成事故的直接原因。
提出处理方案，彻底解决了类似事故发生。
提高了设备运行的可靠性、经济性。
关键词：给水泵;烧推力瓦;支承环变形;改进措施给水泵作为发电厂最重要的辅机设备，其主要作用是连续不断地、可靠地向锅炉供水。
给水泵的重要部件平衡装置的技术数据必须符合说明书的技术要求，并加以正确适当的维护，才能保证给水泵的连续可靠运行，以确保机组的安全运行。
一、概况600MW机组所配用的三台给水泵组为沈阳水泉厂生产的50CHTA型号的给水泵组，其中两台泵运行，一台电动给水泵备用。
该泵组轴向推力采用推力瓦和平衡盘来进行平衡，水泵在正常运行中，转子正常的正推力，平衡盘承受90%的轴向正推力，而另外10%的轴向推力由工作瓦承担;水泵自建厂安装以来，正常启动过程和泵组稳定运行中，效果一直非常理想，各项技术指标均达到设计标准;但电动给水泵在解体大修后，投入运行时，多次发生推力瓦烧瓦现象，对设备安全运行构成很大的威胁。
本文结合#2机大修后试运烧瓦事故处理情况，查找和分析烧瓦的直接原因，避免以后解体回装试运行岀现烧瓦现象。
二、平衡装置的工作原理给水泵平衡装置的结构（如图1所示）。
它包括：平衡盘、平衡衬套、和具有节流作用的支承环。
平衡装置是靠三个串联的间隙而工作。
即：不变的横截面间隙“G1”（转子和平衡套径向之间），轴向可变截面间隙” GE”（平衡盘和平衡頒轴向之间）及不变横截面“G2”，平衡盘和支承环径向之间如果要使平衡盘和平衡套之间的可变间隙“GE”变得很狭小，则平衡盘实际上承受泵的出口压力’这时平衡盘和转子将朝着泵的出口端移动。
因此间隙“GE”增至很大时，流过不变节流间隙“G1”的流量增加，流速的增加将引起流过这个间隙的压降增加，因此作用在平衡盘上的轴向推力减少了，这时转子又朝着泵的吸入端移动。
水冲渣水泵电机烧毁情况分析以及防范措施
台初装电机解体检测 ， 结果表明 ， 烧毁原因
为： 电机质量存在缺陷， 定转子气隙小于标 准值使定子扫堂 ， 匝间短路导致报废。 电机
厂家曾提 出不同意见 ． 认为其 电机 由于过 载运行引起定子绝缘破坏导致烧毁 。电修
公司从专业技术规范角度进行 了反驳。从
解体情况看 ． 电机绝缘材料不符合等级 其 标准 。 电机铭牌“ 级绝缘” Ｆ 含有水分。 当第
四台电机发生烧毁再次检测 ．结果仍然为
电机本身质量缺陷 ．由于局部绝缘击穿导 致烧毁 。由此可见 ， 电机频繁烧毁， 质量问
题不容忽视。
水冲渣水泵电机烧毁情况分析： 首先 ． 配套设计方面
关键 词 ： 水冲渣水 机 烧毁 泵电 情况分 防范 析 措施
２０万吨水冲渣担负着 ５ ６ ０ ＃ ＃高炉的
出铁排渣任务 ．日 平均排渣量 １０ ５０吨左 右 投用一年 多时问里 已经烧毁 ２０ Ｗ ２Ｋ
选小问题
其次 ． 电机质量方面 通过自动化电修分公司对烧毁的前三
水泵 电机四台： 第一台在投用试车时烧毁， 第二台在投用 ７ 个月时烧毁 。第三台在投 用 １ 个月时烧毁 。 １ 这三台电机均为山西防
有级调节、仍存在电流冲击没有从根本上
通角 ．使电机起动电流从零线性 上升至设 定值。 （） ２恒流起动 ： 软起动器可以引入电流 闭环控制 ． 电机在起动过程中保持恒流， 使 确保 电机平稳起动。 （ ）根据负载情况及电网继电保护特 ３
解决问题 ． 随着电力 电子技术的快速发展 ．
软起动器可以实现在整个起动过程中无冲 击而平滑的起动电机 。而且可根据电动机
性选择 ．可 自由地无级调整至最佳的起动
水泵运行时电动机烧毁的原因及预防措施
水泵运行时电动机烧毁的原因及预防措施摘要：水泵是一种输送液体或者促使液体增压的机械，是生活中比较常用的设备。
电动机是水泵重要的组成部分，在水泵运行中，如果操作不当，会导致电动机出现过热烧毁的现象。
本文主要分析了水泵运行时电动机过热烧毁的原因，并提出了相应的预防措施。
关键词：水泵；电动机；烧毁；原因；预防措施引言潜水电泵在运行时,电动机有时会突然停止转动。
检查时,往往是定子绕组被烧毁。
其烧毁的原因可能是什么,又如何预防呢?(1)电动机长期超负荷运行,温度升高,导致电机绕组绝缘层逐渐老化而失效。
预防措施:降低水流量,不要抽含沙量大的水,电动机不要长期超负荷运行。
烧毁的电动机应更换。
(2)电动机轴承、止推轴承损坏或叶轮卡住未断开,导致定子电流突然增加,烧毁电动机绕组。
预防措施:注意正确操作电动机。
这种情况烧毁的电动机绕组应修复或更换。
(3)电缆线有一相断线,造成电动机两相制动。
预防措施:空架电缆线,电泵下水时不要使电缆线受力。
1水泵运行中电机烧毁的原因1.1电源方面的原因在水泵运用中，电压如果偏高或者偏低都会导致电动机出现烧毁的现象。
一是在特定的负载下，如果水泵运行的电压变动范围超过额定值的10%，或者是低于额定值的5%，都会造成电动机过热，并逐渐烧毁。
二是电源的三相电压如果不对称、不平衡，当其数值超过额定数值的5%时，也会引发绕组过热的现象，从而导致电动机烧毁。
三是水泵在运行中存在缺相运行的现象，也会导致电动机烧毁情况的出现。
经调查数据显示，在农用水泵运行中，85%电动机被烧毁的原因都是因为缺相运行而造成的。
1.2工作环境的原因除了上述3个原因以外，工作环境也会导致水泵电动机出现烧毁的现象。
在实际运用中，水泵电动机的绕组受潮或者积满灰尘、油污等会导致绝缘能力降低，从而引发电动机烧毁。
此外，水泵电动机工作的环境温度过高，超过35℃时进风的温度过高，从而使电动机的温度逐渐升高，导致水泵在运行中出现电动机烧毁的现象。
汽动给水泵断轴烧瓦故障原因分析及防范措施
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库车火电厂2#给水泵电动机事故分析
从以下几个方面进行分析： （ 过 电压 的 来 源 。 １ ）
（ 如果确实是 由于过电压损伤了绝缘 ， ２ ） 避雷器保护没
０ ＭＱ。经 外 观 检查 可 见 。 子绕 组 端 部 绝缘 外 观 检查 良好 ， 有起 到 作 用 的原 因 。 定 （ 如果是避雷器保护没有起到作用， ３ ） 其他 电厂采用 同 定子绕组 出线端 （ 包括 电动机 高压进线端和 中性点端 ） 外观
端） 绝缘外观检查 良好 ， 各根绑扎带坚固完整 ， 无任何破损 ， 缘 冲击耐压水平降低的电机 ， 取上述耐压值的 ７ ％ ， ５ 即耐
维普资讯
新疆 电力 技术
２０ 年第 １ 总第 ９ 期 ０７ 期 ２
冲击电压值仅为 １．９ Ｖ ５ １ｋ 。由此可见 ， 电机 的固体绝缘耐 于某种特殊的原 因使得电机 中性点电位瞬间不为零 ， 那么 压水平很低 ， 实验证明 ：电动机主绝缘的冲击系数接近于 电机各相绕组 ６Ｖ进线端瞬时电压幅值就变为此刻中性 ｋ １ ． 。与相 同电压等级的变压器相 比， —１ １ 电机冲击耐压值 点电压与各相进线端部的电压的向量代数和， 具体的幅值 仅 为 变 压 器 的 １ ２ ５—１ ４ 这就 要 求 电 机过 压 保 护 的水 是由中性点电压和各 相端 电压的向量夹角决定的。 ／． ／。 可以肯 平 比其它电气设备绝缘 配合所需的绝缘保护水平更低。 然 定的是 ，至少会有一相绕组端部 电压 幅值会 比原 电压变 而 根据 Ｇ １０ ２— ０ ０ 交 流无 间隙氧化 锌 避雷器》 和 大，在极端情况下 ，甚至可能会达到损 伤电机绕组绝缘的 Ｂ １３ ２ ０（ Ｄ ／ ２ Ｌ Ｔ６ ０—１９ （ 流 电气 装置的过 电压 保护和 绝缘 配 电压幅值， ９７交 显然这是不能接受 的。 合》的规定 ，电机用避雷器 的保护性能与电机绝缘水平配 合裕度很小 ，以无 间隙氧化性避雷器为例 ， 对应雷电冲击 电压作用时， 保护裕度 只有
电站给水泵轴承化瓦事故及预防
电站给水泵轴承化瓦事故及预防锅炉给水泵是保证锅炉安全经济运行的重要设备之一，又是电厂为数不多的高压电用户，其完好程度和运行状况直接影响到锅炉乃至整个发电机组的安全稳定运行，因此，如何管理好，用好，维护好该设备至关重要。
标签：给水泵；轴承化瓦事故及预防我厂有140T/H循环流化床锅炉三台，正常运行情况下两开一备，与其配套的，额定流量为185T/H电动高压给水泵三台，两开一备。
自2008年投运以来已运行五年有余，在这期间，#1给水泵轴承共发生化瓦事故两次，#3给水泵轴承化瓦一次，其他使用正常。
给水泵及驱动电机轴承均为滑动轴承，与其配套的各为两台辅助油泵强制供油，2009年10月由于厂用400V电源中断，造成#3给水泵推力瓦和电机负荷端支撑轴承化瓦，给水泵跳闸，锅炉停车，给水泵检修工期十天，2011年6月同样是因为厂用400V电源失电，#1给水泵轴承断油，电机负荷端轴承化瓦，检修工期十天。
2012年5月由于给水泵连轴端支撑轴承进油阀误关，造成又一次给水泵化瓦事故，被迫停止运行，检修工期七天。
综上所述，给水泵化瓦事故并不是偶然发生的，而且，事故一旦发生后，不但严重威胁到锅炉的安全运行，严重时会造成整台给水泵报废，甚至锅炉严重缺水事故的发生。
此外，给水泵更换轴承检修工期长，更换轴承工艺复杂，耗费大量的人力物力，严重影响发电企业的经济效益。
下面让我们共同分析一下致使给水泵发生化瓦事故的主要原因有哪些，首先，从给水泵的安装说起：1.给水泵在安装过程中，电动机和泵体的主轴中心是否对正。
2.各个轴承与轴之间的间隙是否合适。
3.各段供油管路是否安装正确，强制供油的辅助油泵是否工作正常。
4.给水泵泵体和电机安装是否水平，地脚螺丝牢固。
5.各监视仪表及保护安装正确。
安装后第一次启动很重要，要详细记录每个轴承的振动情况，带满负荷各轴承的温升，掌握第一手资料，以便以后的运行心中有数。
在正常运行时，发生给水泵化瓦事故的主要原因有：1. 供油系统故障，轴承断油。
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给水泵电机烧瓦事故分析及防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1533-76 给水泵电机烧瓦事故分析及防范措
施(正式)
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神头第二发电厂2号机组采用INFI90DCS控制系统，机组负荷实现AGC控制。
2002-07-09，AGC指令由430 MW上升至450 MW，司炉启动6号磨煤机，其后，锅炉热负荷、主汽压力直线攀升，主汽压力最大达到18.3 MPa，过热器安全门动作。
在其后的3个月，先后又发生同类型事故2次。
1 事故原因分析
安全门动作的直接原因是锅炉的出力太大，造成主汽压力快速升高，直至超过安全门动作限值，其间接原因是机组的协调控制系统在设计上存在缺陷，加负荷期间启动磨煤机导致锅炉出力增加过量。
机组的协调控制系统是采用DEB400为核心的控制方案，在原有的设计方案中没有考虑对磨煤机启停
进行动态补偿。
机组配套使用的磨煤机要求有最低的启动煤量26 t，当启动1台磨煤机时，这些煤粉将迅速投入炉膛，这个扰动是非常剧烈的。
当机组负荷增加时(特别是当负荷为420 MW左右时，一般需要再启动1台磨煤机)，一方面协调控制系统要求增加已经运行的磨煤机的出力，同时运行人员将再启动1台磨煤机，这两个方面将同时造成煤量的增加。
前者增加的煤量是依据负荷变化需求计算出的，它没有考虑再启动1台磨煤机所造成的煤量增加，这样实际给煤量的增加将超过负荷变化的需求，锅炉出力也将超过汽机需求，主汽压力迅速上升，同时由于主汽压力的增加，主汽流量相应也要增加，往往造成机组负荷超过AGC指令，汽机高调门向关方向动作，更加剧了主汽压力的升高。
以上的事故暴露出两个设计上的问题：
(1) 没有对磨煤机启停进行相应的动态补偿；
(2) 汽机侧对主汽压力的调整力度不足。
2 改进措施
针对以上问题，进行了以下改进：
(1) 设计了磨煤机启停的动态补偿回路，以前馈的形式加入到燃料自动控制系统中。
具体的设计思路是当1台磨煤机启动或停止时所造成的给煤量变化将由其它已经运行的磨煤机予以平衡，保持总的给煤量基本不变。
这样设计后对运行中突然掉磨煤机的事故也可以予以及时补偿，将造成的影响降到最小。
具体的设计框图如图1所示。
这个方案的大致思路是：根据当前磨煤机的运行台数和前一刻的磨煤机运行台数确定是否有磨煤机启动或停止。
如果发生了磨煤机启动或停止，将触发相应的补偿计算回路，该计算回路包括动态和静态两部分，动态回路是一个微分环节，在一段时间后输出为0，静态回路将计算出一个恒定值，以上二者之和作为运行的磨煤机进行出力调整的指令。
其中动态回路的设计是为了强化补偿的效果，静态的调整力度(其中的X与Y)可以通过试验确定，从而使已运行的磨煤机进行合适的补偿。
(2) 增加汽机侧对主汽压力的兼顾调整作用。
现有的协调控制系统中机侧是以负荷为主要的调整参数，但是当主汽压力超限，机组安全运行受到影响时，机侧也应当对主汽压力进行调整。
在原有的设计中有主汽压力抑止汽机阀门开度的环节，但是为了保证负荷，其调整的作用非常小。
这次通过试验，增加了这个环节的作用力度，使其在主汽压力急剧变化时机侧也参与调整。
以上两项措施的实施，有效地解决了机组负荷变化时启停磨煤机引起主汽压力超限的问题。
自改造后一直未发生同类型事件。
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