浮选调节与控制(选煤二班)解析
选煤厂浮选药剂制度调整
选煤厂浮选药剂制度调整作者：鄂玉坤来源：《中国科技博览》2014年第09期[摘要]本文主要阐述了选煤厂浮选药剂加药方式和加药处、油比（捕收剂与起泡剂用量之比）、药剂选择、加药制度选定等技术问题。
[关键词]选煤厂浮选药剂制度调整中图分类号：TD943.1 文献标志码：B浮选药剂的添加是操作技术人员调节浮选过程的关键因素。
在操作浮选机时，如果合理调节各室的药剂用量，浮选效果就好，产品质量就稳定，下道工序的产品过滤就顺利。
浮选一般只用捕收剂和起泡剂。
前者改善煤粒表面的疏水性；后者降低液一气界面的张力，生成足够的气泡。
也有的选煤厂采用一种双功能的药剂，兼顾两者性能，有利于操作工操作，减少设备的油管铺设，避免漏损现象，方便管理。
选用浮选药剂用量，要全面分析、判断浮选药剂耗量大小，不能统一标准，要按煤质、粒度组成、矿浆浓度、生产要求、产品质量变化等情况综合考虑。
1、加药方式和加药处操作人员要在掌握浮选药剂性能后，根据生产实际，判断添加剂用量的合理性。
一般生产要求，对加药方式和加药处，要与生产中的煤泥可浮性结合起来。
易浮煤泥一般采用一点加药方式，把捕收剂和起泡剂同时加到搅拌机桶中。
难浮煤泥要采用多点加药方式，常用60%-70%的浮选药剂总量添加到搅拌桶中，即一阶段添加药剂点，其余的依据泡沫的颜色、泡沫矿化程度，又分为两个阶段添加药剂。
机室一、二室为二阶段，添加药剂占总量的1/5～1/4，三、四室为三阶段添加药剂点，添加药制占总量的10%～15%。
二阶段的泡沫层厚，浮选速度快。
刮泡器将浮选泡沫刮出机室外，新生的泡沫层，不断涌向刮泡器的机室边缘补充。
二阶段的产量高，产品质量好，是操作技术人员抓产量的关键阶段，也是下一阶段补充药剂的关键环节。
泡沫刮出后，留在矿浆中的药剂量不多，需要补充药剂，使三、四室形成稳定的泡沫矿化层，这一阶段即药剂补充阶段。
第三阶段主要是回收矿浆中的剩余精煤。
浮选机室五、六室在生产正常的条件下，通常不再添加药剂。
浮选机设备的安装与操作调节
2020.23科学技术创新为解决以上问题，可采用随转速降低，逐渐减小转子回路电阻的方法提高制动过程中的平均制动转矩，其减速过程如图1b 所示。
在某些合适的转速下实现转子回路电阻的切换，使电机始终工作在特性的较大转矩区段内，以提高平均制动转矩。
采用这种控制方法，制动转矩的调整仍然需要靠改变定子励磁电流。
1.2动力控制下放重物下放重物过程的控制只靠改变转子电阻实现，而不需控制定子励磁电流的情况。
此时必须注意的问题是；根据下放重物的最大重量进行制动转矩的验算，并且必须留有较大的余量，不然，容易在减速过程出现失去限速作用的危险。
在减速时，减少转子回路电阻，结果造成电动机的制动转矩小于负载转矩，系统不仅不减速，反而在重物的作用下加速，而且转速越高，制动转矩越小，系统加速越快。
当下放的重物很重时，需要的定子励磁电流会很大，如下放工作时间很长，定子绕组就可能有过热问题。
为解决这个问题，可采用带补偿的动力制动控制线路，或采用反馈控制系统。
2带补偿的动力制动控制系统发生失速的原因是在减少转子回路电阻后，电动机的工作点落在制动特性的不稳定段。
制动特性的非稳定段是因转子电流的去磁作用导致的，若设法在转子电流增大的同时，把定子励磁电流也在增加，补偿转子电流的去磁作用，使动力制动机械特性在一定的工作范围内不出现非稳定段，便可解决以上的失速问题。
常见的补偿形式有两种；按转子电流补偿和按转速补偿。
2.1根据转子电流进行补偿的控制线路图2中G 为定子励磁直流电源，M 为主电动机，K 为定子直流励磁开关，T 为转子电流测量装置，TG 为速度测量装置，U 为信号变换装置，A 为函数变换器。
2.2带速度补偿的动力制动线路用转速进行补偿是一种间接的补偿方法。
在某一固定励磁电流和某一转子电阻下，在转速高于临界转速时出现不稳定区。
如果随着转速的增高，励磁电流相应加大，可以起到补偿作用，使电动机在设计的工作区段内不出现不稳定工作区。
这种补偿方法易于实现，转速信号可方便地从测速发电机引出，不需另外增加设备。
煤泥水浮选工艺及过程控制
煤泥水浮选工艺及过程控制张吉运（神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000）摘要：浮选主要是对洗煤工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，以提高精煤的回收率以及水资源的重复利用。
其中包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。
本文介绍了太西洗煤厂的浮选工艺以及浮选过程中过程控制的基本方法。
关键词：煤泥水、浮选、回收率、过程控制一、一分区浮选工艺概述：太西洗煤厂一分区以跳汰为主洗，重介再洗，以及浮选相结合。
其中浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。
首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。
筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。
经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。
精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。
浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。
浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。
滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。
二、浮选机本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。
浮选调节与控制(选煤二班)
（一）入料浓度确定及控制
• 2、浮选入料的浓度过低时，将出现以下现象： • 当人浮煤浆浓度低时有两种情况： • （1）粒度组成细，前室有均匀的泡沫层，但发虚’用手 搓研泡沫无“粒度”感觉，刮人泡沫槽无清脆声，后室 泡沫层覆盖不住液面，皆为大泡；
• （2）粒度组成均匀，前一、二室泡沫层薄，但泡实而不 黏，刮入泡沫槽清脆有声，后室呈大虚泡，露出液面。
（三）药剂量的确定与控制
• (2)在浮选机中的泡沫现象： 加药量过少时，无论是捕收剂还是起泡剂添加量过小，都 会造成尾煤水发黑，跑煤严重；浮选机各室的泡沫层普遍 变薄，游动性差，且不稳定，泡沫刮出量大为减少。 当加药量过多时，尾煤水呈灰色或黄褐色，并夹带坚韧、 不易消泡的气泡。 • 两种浮选剂添加量过少的区别是： 起泡剂量少时，产生的是小虚泡，泡沫层覆盖不了液面， 液面稍低就刮不出泡沫； 捕收剂少时，各室出现粘附煤粒很少的大气泡。
（五）充气量确定与控制
通常情况下，当人浮煤浆浓度较高、煤泥的可浮性较好 时，可适当调大充气量，以保证浮选机有较大的处理量。 当要求的精煤质量指标严格、煤泥可浮件较差或入浮煤 浆浓度较低时．可相应调小充气量。 另外，每个浮选室在浮选机中所处的序位不同，它们的 充气量也应有所不同。 基本原则是，除最后一室可以有大泡形式的泡沫外，其 他各室都应是稳定的气絮团形式的泡沫层。
（三）药剂量的确定与控制
入料粒度组成变粗，细泥少时：可适当加大人浮煤泥量， 煤浆浓度可调配得高些，此时需较大的加药量，特别是 增加起泡剂的添加量。 人料粒度组成变细，细泥多时：在降低入浮煤浆浓度、 减少入浮煤泥量的同时，应缩减加药量，特别是减少起 泡剂的添加量。
这里所说的加药量是相对比较而言的，从吨煤浮选剂 用量来看，人料粒度组成较粗时，单位用量小；入料粒 度组成较细时，单位用量要增大。
采矿业中的浮选与重选技术
采矿业中的浮选与重选技术浮选与重选技术在采矿业中的应用是十分重要的。
本文将从浮选与重选技术的定义、原理、应用领域以及优缺点等方面进行探讨。
一、浮选与重选技术的定义浮选与重选技术是指通过物理或化学方法，根据矿石和杂质的特性差异，将矿石中的有用矿物与杂质分离开来的一种技术。
浮选主要是利用气泡的吸附性能和矿物表面特性，以浸泡泡沫的形式将有用矿物与杂质分离，而重选则是通过重力、离心力、电磁力等，将浮选过程中未被吸附的有用矿物进一步分离出来。
二、浮选与重选技术的原理浮选的关键在于控制气泡与矿石颗粒的接触方式，使气泡与矿石表面吸附并形成气泡矿浆，然后利用气泡的浮力将有用矿物从矿石中分离出来。
重选则是在浮选过程中，通过控制流速、斜度等因素，使未被吸附的有用矿物在重力或其他力的作用下沉降，从而实现分离。
三、浮选与重选技术的应用领域浮选与重选技术广泛应用于矿山、冶金、建材等行业中的矿石分离与提取工艺中。
在矿山中，浮选与重选技术可以有效地分离金属矿石与非金属矿石，实现矿石的选别与提纯。
在冶金行业中，浮选与重选技术可以用于提取金、银、铜等有价值金属。
在建材行业中，浮选与重选技术可以用于选择性地提取石膏、石英砂等矿石。
四、浮选与重选技术的优缺点浮选与重选技术具有以下优点：1. 分离效果好：可以有效地分离不同特性的矿石和杂质。
2. 工艺简单：相对于其他物理或化学分离方法，浮选与重选技术的工艺相对简单，易于实施。
3. 可调控性强：通过调节气泡、药剂、流速等因素，可以灵活地控制分离效果。
4. 应用范围广：适用于多种矿石和杂质的分离与提取。
然而，浮选与重选技术也存在一些缺点：1. 设备复杂：浮选与重选过程涉及到多个设备，对于设备运行和维护要求较高。
2. 药剂消耗：浮选与重选过程中需要添加药剂以提高分离效果，增加了药剂的消耗与成本。
3. 尾矿排放：浮选与重选过程中会产生一定量的尾矿，如处理不当可能对环境造成污染。
综上所述，浮选与重选技术在采矿业中具有重要的应用价值。
金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析
金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析金黄庄选煤厂是我国煤炭生产的重要环节之一，煤泥浮选作为煤矿中的重要工艺环节，对煤泥的浮选效果起着决定性的作用。
煤泥浮选的影响因素有很多，包括原煤性质、浮选药剂、浮选槽水工艺控制等。
本文将从这些方面进行分析，以期为金黄庄选煤厂的生产提供参考。
一、煤泥浮选的基本原理煤泥浮选是利用水的特性以及不同物质的比重差异，通过给煤泥悬浮带气泡的方式，使煤和矸石等杂质分离的一种工艺。
在浮选过程中，利用煤泥和矿石等的比重差异，通过调控浮选槽内的水和药剂，使得煤和矿石得以分离，达到提取煤炭的目的。
二、煤泥浮选的影响因素1. 原煤性质煤泥的原煤性质是影响浮选效果的重要因素之一。
不同种类的煤其性质也有很大差异，所以在浮选过程中需要根据不同原煤的性质进行调整。
例如一些高硫、高灰、低热值的煤，其浮选难度较大，需要加大浮选药剂的用量，加强药剂对煤泥的沉降作用。
而一些高热值、低硫、低灰的煤，则在浮选过程中的效果较好。
2. 浮选药剂浮选药剂是煤泥浮选过程中的关键因素，不同的浮选药剂对浮选效果有着直接的影响。
选择合适的浮选药剂、控制药剂用量以及药剂的混合比例等都是非常重要的。
在浮选过程中，浮选药剂需要能够在水中形成气泡，与煤泥颗粒发生反应，从而实现煤泥的浮选分离。
浮选药剂的选择需根据煤泥的性质和工艺要求来确定，因此合理选择和使用浮选药剂对煤泥浮选效果至关重要。
3. 浮选槽水工艺控制浮选槽水的控制和调节也对煤泥浮选的影响很大。
浮选槽水的过滤和调节，能够有效地控制浮选泡沫的生成和泡沫的稳定性。
在工艺控制中，需要根据实际情况合理控制水的用量和水质，保证浮选过程中的水质和水量的稳定性，有利于提高煤泥的浮选效果。
4. 浮选槽的结构和设计浮选槽的结构和设计也是影响煤泥浮选效果的因素之一。
合理的浮选槽结构和设计，能够使气泡和煤泥颗粒充分接触，提高浮选效果。
在浮选槽的设计过程中需要考虑气泡的均匀分布以及气泡的稳定性，以及煤泥颗粒的密度差异等因素。
煤炭为什么要进行分选？煤炭重选和浮选的基本原理是什么？
煤炭为什么要进行分选？煤炭重选和浮选的基本原理是什么？分别列出一种重选和浮选设备，并论述其基本原理和特点。
煤炭在生成过程中会混人了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混人了顶板和底板的岩石及其他杂质。
随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差。
选煤的主要任务就是除去原煤中的杂质,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量，适应用户需要。
重选：根据矿粒间密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其它机械力的不同，从而实现按密度分选的矿粒群的过程。
重力选矿设备：圆锥型重介质旋流器。
分选原理：在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。
特点：（1）分选效率高。
（2）分选密度调节范围宽。
重介质选煤的分选密度一般为1300kg/m3～2200kg/m3，而且易于调节，其误差可保持在±0.5%范围之内。
（3）适应性强，分选粒度范围宽。
重介质选煤在入选原煤的粒度、数量和质量上允许有较大的波动。
（4）生产过程易于实现自动化。
选煤工程师：浮选工考试题库
选煤工程师：浮选工考试题库1、问答题消除水中“难免离子”的方法有哪些？正确答案：（1）水的软化。
（2）控制充气氧化条件。
（3）控制磨矿时间和细度。
（4）调节pH值，使某些难免离子形成沉淀物。
2、判断题（江南博哥）起泡剂属于介质调整剂。
正确答案：错3、单选残余水化膜越厚，可浮性（）。
A、越好B、越差C、都不正确正确答案：B4、单选与石墨相比，石英的天然可浮性（）。
A、好B、差C、无法确定正确答案：B5、多选电机车的基本运行状态有（）。
A.牵引B.加速C.惯性D.制动正确答案：A, C, D6、判断题有用矿物进入泡沫、成为精矿称为正浮选，反之称为反浮选。
正确答案：对7、单选用线和图表示流程时叫（）。
A、流程图B、机械联系图C、工艺流程图正确答案：C8、问答题圆锥碎矿机具有哪些特点？正确答案：圆锥破碎机具有碎矿比大，效率高，功耗少，产品粒度均匀和适于破碎硬矿石等特点。
9、单选用直径为D、高为H的药桶配制一桶浓度为c的黄药溶液，需用干量重量为G的黄药桶数为（）。
A.B.C.D.正确答案：A10、判断题筛面上的物料层厚度，从入料端到排料端是递增的或不变的一种筛分方法叫等厚筛分。
正确答案：对11、单选起泡剂大多数为（）的表面活性物质。
A、极性B、非极性C、异极性D、两性正确答案：C12、单选根据（）及工艺性质作为我国煤炭分类的标准。
A.变质程度B.煤化程度C.挥发分含量正确答案：B13、问答题试分析黑药比黄药捕收能力弱的原因。
正确答案：从结构上看，黄药极性基核心是碳，黑药极性基是磷，磷与硫原子结合比碳原子与硫原子结合强，因而使黑药中硫与金属结合能力弱些，所以捕收能力弱些。
从溶解度积上看，黑药金属盐的溶解度积比黄药相应金属盐的溶解度积大。
14、多选设备事故按影响生产时间和损失大小可分为（）。
A.特大设备事故B.重大设备事故C.一般设备事故D.设备故障正确答案：A, B, C15、判断题煤是一种由复杂的有机质和多种无机矿物杂质组成的具有一定热值非均相的固体可燃矿物。
华北理工选矿学试题及答案02浮选
浮选A卷评分标准和标准答案2013—2014年第一学期专业名称：矿物加工工程考试科目：浮选班级：11选矿1、2班讲课教师：一、名词解释：（每题3分，共15分）1．浮选：依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
2．接触角：过三相润湿周边上任一点P作气液界面的切线，与固液界面之间所形成的包括液相的夹角。
3．零电点：矿物表面的静电荷为零时，溶液中定位离子的负对数值。
4．等可浮选：将欲回收的矿物按可浮性不同，分成易浮、难浮两部分，按先易后难的顺序分别浮选，然后再分离。
5．半胶束吸附：当捕收剂浓度足够高时，吸附在矿物表面上的长烃链捕收剂的非极性基缔合而形成的二维空间的胶束。
二、填空题：（每空1分，共20分）1．优先解离、优先吸附、吸附和电离、晶格取代2．紧密层、溶液3．电泳法、流动电位法、电渗法4．分子吸附、离子吸附、半胶束吸附、捕收剂等在矿浆中的反应物在矿物表面的吸附5．粘着阶段、升浮阶段、泡沫层形成阶段6．捕收剂、起泡剂7．自吸式、压气式三、选择题：（每题2分，共20分）1、C2、B3、B4、C5、D6、C7、D8、D9、A 10、A四、简答题：（每题5分，共20分）1.答：矿物表面和水对不同离子的亲合力不同，导致矿物表面对电解质溶液中正负离子的不等量吸附，促使矿物表面带电。
矿物表面在溶液中荷电以后，由于静电力的作用，吸引水溶液中符号相反的离子与之配衡，在矿物表面形成双电层。
当颗粒在外力作用下移动时，双电层中的扩散层与固体表面斯特恩层之间有一个滑动界面，滑动界面上的电位和溶液内部的电位差称为电动电位。
双电层和电动电位对浮选的影响主要表现在以下几个方面：1）影响不同极性的药剂在矿物表面的吸附；2）调节矿物表面电性，可调节矿物表面的抑制或活化作用，从而实现多种混合矿物的分选；3）影响矿物颗粒絮凝和分散；4）影响细泥在矿物颗粒表面的吸附和覆盖，细泥通常带负电，矿粒带正电，即可以被覆盖。
5）电动电位与浮选活性之间的关系，可用药剂与矿物作用前后电动电位差来评价矿物浮选活性的改变，ξ差越大，药剂作用越好，浮选活性提高越大。
选煤工程师：浮选工考试题库考点(题库版)
选煤工程师：浮选工考试题库考点（题库版）1、判断题浮选速度是评价浮选效果和制定分选制度的一项重要依据。
正确答案：对2、问答题确定药剂的添加地点和顺序时，应考虑的原则是什么？正确答案：需考虑以下原则：（1）、要能更好（江南博哥）地发挥后面药剂的作用；（2）、难溶的药剂有时间充分发挥作用；（3）、药剂发挥作用的快慢；（4）、矿浆中某些有害离子引起药剂失效的时间。
3、判断题煤的氧化程度越深，这将提高煤的亲水性而降低其可浮性。
正确答案：对4、多选铜硫分离的方法有（）。
A、石灰法B、石灰+亚硝酸盐法C、石灰+煤油D、石灰+氰化物法正确答案：A, B, D5、多选常用的分级设备有（）等。
A、水力旋流器B、螺旋分级机C、耙式分级机D、摇床正确答案：A, B, C6、问答题计算题：将浓度为86%的硫酸30Kg，稀释成浓度为20%的硫酸水溶液，需加水多少公斤？正确答案：已知R1=86%，Q1=30Kg，R2=20%则加水量W=Q1（R1/R2-1）=30×（0.86/0.20-1）=99（Kg）需加水99Kg。
7、问答题简述浮选柱的起动操作。
正确答案：（1）所有自动阀门都应使用气动控制系统。
（2）确保所有的空气管和水管密封完好以及浮选柱是空的。
（3）确保所有自动阀门的仪表气源供应室完全密封的。
（4）检查所有阀门是否漏气，如有，及时解决。
（5）给所有的自动阀门控制器通电，确保所有的控制器为手动操作准备就续。
（6）手动改变阀门控制器的位置确定其从完全关闭到完全打开的点。
（7）确定是否所有的阀门能转动到所需要的方向及所需要的位置。
（8）把阀门从完全开启再调回完全关闭的状态，再次确认阀门的转动情况。
（9）关闭浮选柱所有的排矿阀。
（10）激活液位控制系统。
8、问答题选矿厂常见的除铁设施有哪些？正确答案：选矿厂常见的除铁设施有金属探测器、悬吊磁铁、自动除铁小车、磁辊等。
9、判断题水分子间的作用力主要的氢键。
、正确答案：对10、填空题单层单向运输的刮板机，刮板斜面与运输机的运行方向（）安装；双向运输时，刮板斜面应（）装配；双层运输时，刮板的斜面（）装配。
选煤工程师：浮选工考试(三)
选煤工程师：浮选工考试（三）1、问答题某作业给矿品位是50%，精矿品位是65%，计算该作业的富集比。
正确答案：富集比=精矿品位/原矿品位=0.65/0.50=1.32、填空题硫化矿的常用捕收剂是（）。
正确答案：黄（江南博哥）药3、多选浮选厂的细泥具有的特点是（）。
A、可浮性好B、品位高C、质量小D、比表面大E、表面键力不饱和正确答案：C, D, E4、判断题浮选药剂的使用条件包括药剂的使用形式，煤浆与药剂的搅拌强度，接触时间，加药地点、方式、用量等。
正确答案：对5、单选下面关于煤的可浮性的说法，哪一个是不正确有。
（）A.煤属于非晶形结构，不均一，以有机体为主，主体表面亲水，可浮性不是很好B.在芳香核上含有数量不等的侧链，具有亲水性C.煤的变质程度对煤的可浮性有很大影响D.煤的结构中含有一定数量的矿物质，使煤表面局部具有极性，亲水。
正确答案：A6、多选发放、使用职工个人劳动保护用品的目是（）。
A.保护工人安全和健康有利于生产建设的顺利进行B.预防职工在生产过程中发生事故和职业病而采取的一种辅助措施C.提高职工福利待遇和增加生活用品正确答案：A, B7、单选回收利用越来越受重视，在使用回水时应注意水质的调节，要求回水固体颗粒含量不超过（）。
A、0.1－0.2克／升B、0.2－0.3克／升C、0.3－0.4克／升D、0.4－0.5克／升正确答案：B8、问答题在生产期间，加压过滤机罐内压力不断降低是什么原因造成的？正确答案：（1）工作风风包内的压力低；（2）控制阀故障；（3）入料浓度太小，滤饼厚度太薄；（4）入料中粗颗粒含量较高；（5）槽体内液位下降；（6）絮凝剂用量偏高；（7）下仓放气阀阀门关不严等。
9、多选根据矿浆中微粒聚集状态作用机理不同，可将矿粒的聚沉分为（）。
A.团絮B.凝聚C.絮凝D .团聚正确答案：B, C, D10、单选磨矿细度越高，浮选指标越（）。
A、好B、差C、不一定正确答案：C11、多选浮选前原料准备包括（）、（）、（）和搅拌四项工作。
浮选岗位操作规程及质量控制细则
浮选机司机安全技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训后方可上岗。
2、熟悉浮选机的工作原理、结构性能、技术特征，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。
3、熟悉浮选机入料要求以及一般故障的排除方法。
4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。
5、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。
6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车准备1、检查各转动部件是否灵活，三角带有无裂纹、断裂。
2.检查安全防护罩、防护栏杆是否牢固，各部位螺栓、地脚螺栓是否紧固。
3.检查矿浆准备器以及加药装置是否有堵塞现象。
4.检查四楼储药桶液位是否满足生产所需，否则联系岗位补加药剂。
5、开车前做好药剂桶液位记录。
6、检查矿浆预处理器出料管路两个控制阀门开度，确保分别进入两个浮选机物料平衡。
三、开、停车1、先启刮泡器，再开启浮选机（4、3、2、1室），依照煤种确定药剂的使用量。
2、接到停车指令，待浮选机内刮泡基本完成时，依1、2、3、4室顺序停浮选机，最后停刮泡器。
3、启停车时均需联系确认上下游工艺环节是否正常开启及停车。
4、启车时药剂调整要遵循药剂量由小到大进行调整，停车时要逐渐减小直至完全停止给药。
5、停车后做好设备卫生的清洁维护。
四、运行调整1、检查浮选机的电动机和搅拌机构的轴承，刮泡机轴承座的温度≤65℃。
2、依据浮选机泡沫量实际情况调节充气量大小。
3、定期检查清理矿浆准备器及加药装置漏斗滤网。
4、根据入浮浓度、粒度、泡沫层厚度、粘度等及时调整药剂制度。
5、观察加压过滤机的排料周期的长短确定是否需要调整药剂制度。
6、保持浮精桶液位在合理水平，优先调整浮选操作，其次调节稀释水补加量。
7、定时捞取尾矿水判定有无跑粗。
有跑粗时要立即汇报班组并着手排查各工艺环节。
8、关注浮选灰分指标完成情况，及时调整各工艺参数。
9、班中定时巡视四楼储药桶液位情况，定时核算当班药剂使用量，发现异常要及时排查汇报并调整。
关于浮选操作(最新整理)
评审论文关于浮选操作XXXXXX有限公司选钛厂摘要：浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识；按规定穿戴好劳动保护用品，准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。
浮选操作岗位工人对浮选生产的制度控制，并根据生产控制过程的变化，及时加以调整，最终获得好的生产技术指标。
浮选操作中最常见的是维持设备的正常运转，根据各种现象判断浮选。
在操作中使浮选得到有效的控制。
关键词：浮选操作的要求矿化泡沫的观察泡沫刮出量的控制浮选流程充气与搅拌1.浮选操作的要求在长期的浮选操作中，掌握必要的操作可以使浮选过程得到有效控制，就是要做到三会、四好、两及时、一不动。
1.1.三会：会观察泡沫，会测浓度，粒度，会调整。
1.1.1、四准：药剂配制和添加准，品位变化看得准，发生变化的原因找得准，泡沫刮出量掌握准。
1.1.2、四好：浮选与处理量控制好，浮选与磨矿分级联系好，浮选与药台的联系好，浮选各作业联系好。
1.1.3、两及时：出现问题发现及时，解决处理问题及时。
1.1.4、一不到：生产正常不乱动。
2.矿化泡沫的观察2.2.浮选操作最重要的一项技能是观察泡沫，并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏。
有经验的浮选操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。
2.2.1、浮选工能否正确地调节浮选药剂添加量、精矿刮出量和中矿循环。
首先取决于他对浮选泡沫外观好坏判断的正确程度，而观察、判断的能力主要是从不断的、认真的总结操作实践经验中获得。
浮选泡沫的外观包括泡沫的虚实、大小、颜色、光泽、形状、厚薄、强度、流动性、音响等现象，这些现象主要是由泡沫表面附着的矿物种类、数量、粒度、颜色、光泽、密度、起泡剂用量多少等决定的。
2.2.2、泡沫的外观现象随浮选区域不同而不同，但特定的区域常有特定的现象。
观察泡沫情况应抓住几个有明显特征的、对精矿质量和回收率有主要影响的槽。
煤炭浮选选煤工艺
煤炭浮选选煤工艺煤炭浮选选煤工艺是一种常用的煤炭分选方法，通过物理和化学的作用，将煤炭中的矸石等杂质从煤炭中分离出来，提高煤炭的品位和利用价值。
下面将详细介绍煤炭浮选选煤工艺的原理和步骤。
煤炭浮选选煤工艺的原理是利用煤炭和矸石在不同物理和化学条件下的特性差异，通过浮选剂的作用，使煤炭和矸石分别浮起和沉降，从而实现煤炭和矸石的分离。
煤炭浮选选煤工艺一般包括以下几个步骤：1. 粉碎：将原煤进行粉碎，使其颗粒度适合浮选工艺要求。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。
2. 磨矿：将粉碎后的煤炭进行磨矿，使其颗粒细度更加均匀。
常用的磨矿设备有球磨机、磨煤机等。
3. 调节浮选剂：根据煤炭的性质和要求，选取合适的浮选剂进行调节。
常用的浮选剂有黄药、二硫化碳、脂肪酸等。
4. 煤炭浸泡：将调节好的浮选剂加入到煤炭中，使其充分浸泡，改变其表面性质，为后续的浮选作准备。
5. 气泡浮选：在浸泡后的煤炭中加入气泡，通过气泡与煤炭的接触，使煤炭颗粒上浮，而矸石颗粒下沉。
常用的气泡发生器有机械搅拌器、喷嘴等。
6. 煤炭分离：将浮起的煤炭和沉降的矸石进行分离，常用的分离设备有浮选机、离心机等。
7. 煤炭脱水：将分离后的煤炭进行脱水处理，减少煤炭中的水分含量，提高煤炭的品位。
常用的脱水设备有压滤机、离心机等。
8. 煤炭干燥：将脱水后的煤炭进行干燥处理，进一步降低煤炭的水分含量。
常用的干燥设备有热风炉、流化床干燥机等。
9. 煤炭筛分：将干燥后的煤炭进行筛分，按照不同粒度进行分级，以满足不同用途的需求。
常用的筛分设备有振动筛、旋流筛等。
10. 煤炭成品：经过以上步骤处理后的煤炭即为成品煤，可以用于发电、冶炼等领域。
总的来说，煤炭浮选选煤工艺是一种通过物理和化学的方法实现煤炭和矸石的分离的工艺，通过粉碎、磨矿、浮选剂调节、气泡浮选、分离、脱水、干燥和筛分等步骤，使煤炭的品位得到提高，提高煤炭的利用价值。
这种工艺具有操作简单、成本低、效果好等优点，被广泛应用于煤炭的选矿领域。
选煤厂操作规程讲解
香蕉筛操作规程一、开车前的准备1、检查筛面是否平整，无损坏，筛板无松动，筛上无杂物。
2、各部件和支撑弹簧无松动，无裂缝。
3、激振器油位适当，油质良好。
4、防护罩安全牢固。
5、喷水、冲水阀门灵活可靠。
6、溜槽无漏料现象。
二、开车与停车1、集中开车：听到集控开车信号后，答应，站在机组旁监护启动，发现异常按急停，并立即汇报调度。
2、就地开车：接到集控开车命令后，答应，待下道工序启车后再启车。
3、集中停车：听到集控停车信号后，站在机组旁监护停车。
4、就地停车：接到集控停车命令后，待上道工序停车后再停车。
三、操作与维护1、运行时要平稳，无杂音，发现异常及时汇报处理。
2、各部螺栓无松动，调整松动螺栓要在筛子完全停止后方可作业。
3、运行中筛子摆动、晃动，应检查弹簧，发现异常及时处理。
4、发现给料不均匀要及时汇报处理。
5、适当调节冲水喷水，要相对保持稳定，不得随意开关。
6、保持喷头畅通。
7、溜槽无杂物，不漏水，发现异常及时汇报处理。
四、停车后的维护1、及时检查激振器油量油质，及时添加或更换。
2、紧固各部件螺栓，更换损坏筛板。
3、及时检查横梁，支承轨道，连接板磨损情况。
4、检查筛板磨损情况，筛选不符合要求要及时处理。
5、清理溜槽内杂物。
五、常见故障及处理办法弧形筛操作规程一、开车前的准备1、检查筛面是否平整，无损坏，筛板无松动，筛上无杂物。
2、各部件和支撑无松动，无裂缝。
3、溜槽无漏料现象。
4、气锤在正常工作位置。
二、操作与维护1、运行时要平稳，无杂音，发现异常及时汇报处理。
2、发现给料不均匀要及时汇报处理。
3、运转中观察弧形筛脱水状况，发现不脱水或脱水效果不好及时通知调度。
三、停车后的维护1、检查筛条磨损情况，筛选不符合要求要及时处理。
2、清理溜槽内杂物。
振动弧形筛操作规程1、开机前，首先检查传动装置转动是否灵活，螺栓是否紧固，检查筛面是否牢固、有无破损，检查各减震弹簧有无破损、失效，确定无问题后通知集控开机。
浮选操作培训和技巧
浮选操作培训和技巧一、浮选原理“浮选（flotation）”一词，是漂浮选矿的简称。
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法（即按矿物可浮性的差异进行分选的方法）。
矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。
向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使药剂与矿物颗粒作用结合在一起，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。
调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。
矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层（如洗衣粉洗衣服一样，不同的是油类和脏东西和泡沫一起上浮，浮选是石墨和油结合在一起上浮），经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。
不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。
浮选按分选有价组分不同可分为正浮选与反浮选，将无用矿物(即脉石矿物)面在矿浆中作为尾矿排出的方法叫正浮选；反之叫反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。
浮选中常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂、pH调整剂、分散剂、絮凝剂等。
常见的浮选机有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式等。
二、浮选使用的药剂浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，从而扩大有用的矿物与脉石（无用的矿物）间亲琉水性的差异，使之更好地分选，达到回收有用矿物的目的。
常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。
1.捕收剂自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的。
加一种或几种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，这种药剂通常称之为捕收剂。
捕收剂通常是极性捕收剂和非极性捕收剂。
极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。
当这类捕收剂吸附于矿粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，从而使矿位具有可浮性石墨的捕收剂为非极性捕收剂为烃油（中性油），如煤油、柴油等。
洗煤厂煤炭洗选自动化控制分析
2021年第3期2021年3月随着单个矿井煤炭产量的大幅度提高，传统的机械化选煤技术已不能满足生产的需要。
使用传统选煤技术时，主要通过人工操作机械设备，选煤效率低，且很难对选煤参数进行准确控制[1]。
因此，为了提高煤炭洗选的效率和质量，采用自动化选煤设备势在必行。
自动化选煤不仅能大幅度提高煤炭洗选效率，还能有效地保证洗选质量，特别是多种用途的煤炭分类。
本文围绕煤炭洗选过程中自动化控制的应用进行展开，重点探讨了煤炭洗选自动化控制的发展趋势。
1煤炭洗选自动化控制工艺为了提高煤炭洗选的效率，很多洗煤厂都引进了煤炭洗选自动化控制技术。
煤炭洗选自动化控制技术通过一些自动化设备来实现对煤炭的分选，对煤炭产品的质量控制更加严格，其主要优势在于大幅度提高了煤炭洗选效率。
考虑到煤炭洗选工艺存在一定的差异性，洗选的自动化控制也存在一定的差异性。
下面将分别介绍几种常见的煤炭洗选自动化控制工艺。
1.1跳汰选煤自动化控制跳汰选煤是对煤炭进行粗选的一种重要方法，其主要通过将煤粒过分级筛实现选煤。
物料在垂直的介质流中，按照其密度差异进行分选，煤粒的密度和形状对选矿结果有很大影响。
根据所采用的脉动方法可分为气动、水动及活塞三种。
其关键在于使煤炭在跳汰机上出现较好的分层效果。
过去，跳汰选煤的排料和脉动的速度都是采用人工控制，控制的效率低且误差大，严重影响到了煤炭的洗选效果。
采用自动化控制后，可根据选料的密度自动控制排料和脉动的速度，从而极大地提高精煤回收率。
1.2浮选自动化控制浮选是对粒径0.5mm 以下煤炭进行分选的一种重要方法，其原理是根据矿物表面的物理化学性质的不同特征对煤炭颗粒进行分选，基本的工艺流程如图1所示。
在浮选过程中，要控制好气体、固体和液体的相互作用，主要包括调节煤泥水的流量、浓度等参数，浮选加药量及充气量等。
由图1可见，浮选工艺涉及到众多阀门的打开、关闭，想通过人工来进行控制必然存在很大的困难，煤炭浮选自动化控制是必然的发展趋势[2]。
选煤工程师：浮选工考试考试资料
选煤工程师：浮选工考试考试资料1、单选用胺类捕收剂来浮选针铁矿，其条件是（）。
A、PH值小于6.7；B、PH值等于6.7；C、PH值大于6.7；D、碱性正确答案：C2、单选当矿泥太多时，将使浮选指（江南博哥）标（）。
A、下降B、提高C、一样正确答案：A3、单选MT/T768-1998《煤用双层伞形叶轮浮选机》标准规定叶轮线速度下降值不应超过（）A.1%B.3%C.5%D.10%正确答案：B4、判断题使用浮选药剂是控制矿物浮选行为最灵活、最有效、最方便的手段。
正确答案：对5、单选使用油酸作浮选药剂时，不能与哪种药剂共用。
（）A、碳酸钠B、水玻璃C、淀粉D、石灰正确答案：D6、单选浮选过程中起泡剂过量时，会产生的现象是（）。
A、泡沫过脆B、泡沫过大C、泡沫发粘正确答案：C7、单选浮沉试验是将煤样用不同密度的重液分成不同的密度级，并测定各密度级产物的（）和特性。
A.灰分B.产率C.产量正确答案：B8、单选在我国普遍采用的是（）赫兹的交流电。
A、30B、50C、60D、80正确答案：B9、单选浮选时间的长短，直接影响选别指标，浮选时间过长，精矿内有用成分回收率（），精矿品位（）。
A、增加；上升B、减少；上升C、增加；下降D、减少；下降正确答案：C10、判断题改变循环孔面积可以有效增加煤浆循环量。
正确答案：错11、多选砾磨机是用（）作介质的磨矿设备。
A、砾石B、卵石C、磨矿D、岩石正确答案：A, B12、单选“硫化”的过程是预先加（）进行活化的过程。
A、硫化剂B、活化剂C、调整剂正确答案：A13、判断题硬水是指含有较多可溶性钙、镁化合物的水正确答案：对14、单选油酸在矿浆中的解离度随PH值的增高而（）。
A、增大B、减小C、无关正确答案：A15、问答题计算题：某选矿厂处理量为3000吨/日，每天消耗PN4055型捕收剂45.792公斤，其溶液比重为1.06，求每分钟消耗PN4055型捕收剂多少毫升？正确答案：v=（45.792×1000）/（1.026×24×60）=30毫升/分钟每分钟消耗30毫升PN4055型捕收剂。
选煤工程师：浮选工考试题库知识点三
选煤工程师：浮选工考试题库知识点三1、多选以下类别的药剂在浮选中统称为调整剂的是（）。
A、捕收剂B、絮凝剂C、抑制剂D、活化剂E、PH调整剂F、分散剂正确答案：B, C, D, E, F2、问（江南博哥）答题旋流器严重跑粗时，控制回路有何显示？应如何处理？正确答案：磨机功率下降，砂泵功率上升，给矿压力增大，溢流细度变差，浓度升高，溢流量增大。
3、判断题浮选入料中的粗粒是指+0.5mm的。
正确答案：错4、判断题氢氧化钠可以调节矿浆的碱度。
正确答案：对5、判断题浮选系统开停车频繁，加药没及时停止是造成精煤灰分超标的原因之一。
正确答案：对6、单选硫化钠抑制作用有效离子是（）。
A、H+B、Na+C、HS-正确答案：C7、问答题谈谈乙黄药对方铅矿和黄铁矿作用的异同点。
正确答案：捕收剂在矿物表面的阳极区被氧化，同时，氧化剂在阴极区被还原，构成了共轭的氧化还原反应，硫化矿物充当了反应的电极。
这两个反应通过硫化矿传递电子而联系起来。
方铅矿在黄药溶液中的电极电位小于黄药的氧化还原电位，故乙黄药在方铅矿表面的作用产物是黄原酸铅。
而黄铁矿的电极电位大于黄药的氧化还原电位，故乙黄药在黄铁矿表面的作用产物是双黄药。
8、多选圆盘式真空过滤机，按照转轴位置的不同，可以分为（）。
A.立式B.卧式C.链带式正确答案：A, B9、问答题简述浮选柱充气量控制系统的工作过程。
正确答案：充气量大小由流量计测得，并将信号转化为4—20mA的电流信号，该信号通过控制系统运算后，发送4—20mA电流信号给气动调节阀，控制气路阀门开度大小，使气量控制在所需要的大小。
10、单选矿浆浓度及对浮选的影响的叙述，哪一个是不正确的。
（）A.浮选机充气量随矿浆浓度而变化，过浓和过稀的矿浆均导致充气恶化；B.加药量一定的条件下，矿浆浓度大时，药剂浓度也大，因此，高浓度浮选时，会浪费药量；C.如果浮选时间不变，增大矿浆浓度，可以提高浮选机的生产率；D、如果浮选机的体积和生产率不变，矿浆浓度增大，有利于提高回收率。
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• （2）粒度组成均匀，前一、二室泡沫层薄，但泡实而不 黏，刮入泡沫槽清脆有声，后室呈大虚泡，露出液面。
（二）入料流量确定及控制
• （二）入料流量确定及控制（影响浮选时间） • 1、当人料流量过大时，将会出现以下现象： • （1）前几室泡沫层变薄，泡沫中带煤量少，多为细粒，直到
➢尾矿水因要求的灰分指标及携带的矿物杂资情况不同， 其颜色有黄褐色、灰色、灰黑色之分，基本带泡沫（但 不多），主要是高灰中煤、细泥或粗粒组成。
三、浮选日常调节依据
• 1、精矿灰分指标符合要求，尾矿不跑精（-0.5mm）； • 2、尽量降低浮选药剂用量； • 3、在工艺容许的情况下，尽量提高精煤回收率。 • 4、浮选现象符合：“浮选正常主要现象”。
些，并有一些大气泡。当加药量适当时，周边泡沫少， 只有中心有泡沫存在。
（三）药剂量的确定与控制
• (2)在浮选机中的泡沫现象： 加药量过少时，无论是捕收剂还是起泡剂添加量过小，都
会造成尾煤水发黑，跑煤严重；浮选机各室的泡沫层普遍 变薄，游动性差，且不稳定，泡沫刮出量大为减少。 当加药量过多时，尾煤水呈灰色或黄褐色，并夹带坚韧、 不易消泡的气泡。 • 两种浮选剂添加量过少的区别是： ➢起泡剂量少时，产生的是小虚泡，泡沫层覆盖不了液面， 液面稍低就刮不出泡沫； ➢捕收剂少时，各室出现粘附煤粒很少的大气泡。
（二）入料流量确定及控制
• 2、当人料流量过小时，将会见到以下现象：
• （1）后几室只能刮到少量泡沫，甚至刮不到泡沫。
• （2）当浮选机液位调节闸门没有及时升高时，各室液 位降低，刮泡量少，甚至刮不到泡沫，泡沫层积压出现 空气上冲现象；尾煤流量剧减，带泡沫，跑煤，颜色发 黑，浓度高。
（二）入料流量确定及控制
浮选调节与控制
讲课人：潘兴谋 班组：选煤二班 时 间：2013年9月27日09:00—11:30
目录
影响浮选效果的因素 浮选正常主要现象 日常浮选调节依据 浮选机的初步调整 影响因素确定及控制 浮选指标不良的原因分析
一、影响浮选效果的主要因素
• 1、入料浓度（80g/l至120g/l）； • 2、入料粒度组成（0.25-0.075mm）； • 3、入料流量； • 4、刮泡与液位； • 5、充气量； • 6、药剂制度（加药地点、加药方式、加药量、加药比例、浮选剂与煤浆
后几室才出现较密实的泡沫层。 • （2）由于浮选时间不够，煤粒（特别是粗粒）来不及上浮，
致使大量泡沫后串，此时前室泡沫层变薄，但不发虚，造成尾 煤水中携带大量低灰分粗粒（低灰分粗粒损失在尾煤水中的现 象俗称为跑煤）。 • （3）当液位调节闸门没有及时降低时，各室液位升高，泡沫 层不稳，时而露出液面，严重时刮泡器刮水。
➢4、根据产品要求、各机室的灰分分布情况，调整适当 的刮泡深度（液位调节）。
五、影响因素的确定及控制
• （一）入料浓度确定及控制(80-120g/L) • 1、入料浓度增高时，泡沫层将发生如下变化： • （1）前室泡沫层变薄，没有流动性，多为虚泡，细泥多，
泡沫刮出量少； • （2）泡沫层越向后越厚、发黏，刮入泡沫槽无清脆声，流
接触时间等）； • 7、浮选机性能（搅拌强度、矿浆循环量、处理量等）； • 8、矿浆液相性质（无机电解质、残余浮选剂、残余絮凝剂、矿浆温度和
PH值等）； • 9、浮选流程（准备流程和内部流程）
二、浮选正常主要现象
• 浮选正常情况下浮选各室泡沫现象及尾矿情况：
➢浮选液面稳定，不跑槽、不刮水，泡沫流动性适当。 ➢泡沫层的厚度应该是从第一室开始逐室变薄，泡沫逐渐
（三）药剂量的确定与控制
当起泡剂量添加量过大时： • 各室泡沫层变厚，重叠如蜂窝；气泡坚韧，富有弹性，
多为黏附煤粒少的大虚泡，用手接取，再将其甩掉后， 手上沾煤甚少；严重时，泡沫发黏，刮人泡沫槽后，流 动性极差，以致造成跑槽现象（泡沫刮人泡沫槽后，不 易消泡，不易流动，从槽中溢出的现象称为跑槽）。 • 当捕收剂添加量过多时： • 泡沫层致密，产生呈海绵状的小虚泡；虚泡上有油膜， 甚至在气泡交接处看到小油珠；泡沫不发黏，刮入泡沫 槽后仍有流动性。
动性差； • （3）泡沫搓研没有“粒度”感觉； • （4）各室充气搅拌混乱，即使多加浮选剂也不见效； • （5）尾煤水浓度源自，与人浮煤浆颜色相差不多，夹带泡沫，
大量跑煤。
（一）入料浓度确定及控制
• 2、浮选入料的浓度过低时，将出现以下现象： • 当人浮煤浆浓度低时有两种情况： • （1）粒度组成细，前室有均匀的泡沫层，但发虚’用手
• 浮选现象随着影响因素的变化而变化，浮选操作“勤观 察、勤操作”才是关键。
四、浮选机的初步调整
➢1、根据煤泥可浮性、粒度组成及杂质含量，并结合对 产品的要求，选择适当的入浮浓度；
➢2、根据入浮浓度，既定的工艺流程和药剂制度，选择 恰当的入料流量；
➢3、根据入浮浓度、入料流量及浮选机的性能，调整充 气量和搅拌强度；
• 一般情况下，根据不用入料粒度来调节入料流量：
• （1）入料粒度组成均匀、细泥少时，煤粒浮选速度快， 在浮选机的前一、二室已将大部分泡沫刮，第三室不能 形成泡沫覆盖层而露出煤浆液面。此时若浮选精煤脱水 回收设备工作效果好，可相应增大入料流量。
• （2）入料粒度组成细、细泥多时，则需要缩小入料流量。 • （3）入料粒度组成不均匀，造成精煤滤饼水分高、尾煤
跑煤时，也需相应缩小入料流量，以延长浮选时间。
（三）药剂量的确定与控制
• （三）药剂量的确定与控制 • 可以从矿浆预处理器的泡沫、浮选机的泡沫、尾矿变化，
来判断加药量和药比是否适当。 • (1)在矿浆预处理器中的泡沫现象： 起泡剂添加量过小时，产生的泡沫均匀；发虚，呈海绵
状，覆盖整个液面，不易游动。 捕收剂添加量过小时，泡沫面不平坦，颜色比前者黑一
变大，颜色逐渐变浅，到末室泡沫层不能覆盖矿浆面。 ➢第1室泡沫层，有密集的气絮组成，泡沫光滑、稳定、
颜色深（黑色），带煤多为细粒。
二、浮选正常主要现象
➢2至3室，刮入泡沫槽清脆有声，带煤多为粗粒，用手搓 研有很强的“粒度”感觉。
➢最后一室基本上由虚泡沫组成，气泡大小不等，明显可 见气泡兼并和破灭现象，矿浆表面漂浮着粗糙的泡沫薄 层，泡沫中含高灰细泥较多。