真皮系列裁断作业指导书(修改版)

➢油性皮-Oiled Leather
• 皮料拉伸方向
： 表示皮料各部位区域 抗拉伸方向
• 鞋子抗拉方向
：表示鞋子抗拉伸方向
备注：
内里抗拉方向与帮面材料抗拉 方向相反（除颔口里及舌里外）
• 皮料利用率分布
绿色区域：
黄 色
为皮料使用率最好的部位，可用
红色
在鞋头，鞋身外侧等重要部位
黄色区域：
绿色
为皮料使用率中等的部位，可用
•真皮批皮注意事项
真皮批皮标准 ★：质量要求：边距均匀，坡度自然，无变形批破 ★：操作要求：1、牛皮、羊皮拥边批8-9mm，出口毛边厚度0.4mm
2、牛绒、羊绒拥边批7-8mm，出口毛边厚度0.3mm 3、牛皮、羊皮打皮青批4-5mm，轻打掉涂饰层 4、搭地批5-6mm，斜坡形边口厚度0.3-0.4mm 5、牛、羊皮返佣批6-7mm，斜坡形出口毛边厚度0.4mm 6、子跟毛里批4-5mm 7、里布批4-5mm斜坡形 8、拉毛批3-4mm，厚度0.8-1.0mm(牛羊绒不拉毛) 9、如果头排有定型，先定型再批皮 (以上有不详之处，按裁断看板工艺标准操作)
02
烫金员作业前要检查烫金颜色 与确认样和工艺书是否一致
04
烫金要确定商标是否精准，用 样板比对确定后，方可操作， 中途要定时自检
丝印
丝印工艺标准
先固定丝印版位置，使用刀模纸板与丝印版位置调 试好固定，根据材质、，使用不同性质的油墨，先用废 料试印，待试印OK后在进行大货生产。
注意事项 如未按上述操作，会造成丝印板移位，丝印不清晰等影 响品质要求，造成鞋包报废。 丝印完成后一定要等油漆干后再整理捆绑。
画线工艺标准流程
划线员划线前先清点划 线板是否齐全，分清部 件样板，码板与左右脚。 样板是否方便大货操作。
划线使用的笔分为： 高温消失笔，铁管银 笔，水擦银笔，荧光 等，水解笔等。
常规PU革料用高温消 失笔划线，根据不同 的材料颜色用不同颜 色的高温笔。
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镜面及金属加膜面
04
料，用铁管银笔。
皮料的可塑性強，可根据脚型做出各式各样的 鞋子，也可做包、衣服等 可有效防止有害物质入侵(不易腐化．变质）
一年四季都十分舒适（能适应各种天气环境） 伸展性強
透气、外观漂亮，有价值感
耐用、牢固
3、牛皮的种类
➢ 光面皮(珠面皮)-Full Grain Leather ➢ 涂料皮(漆皮)- Patent Leather ➢ 牛八哥（磨砂皮）-Nubuck ➢ 压纹皮-Embossed Leather ➢ 摔花皮-Tumbled Leather ➢ 反毛皮-Suede
定额控制
大货上线首单确认开发用量，用量不足 和过多及时寻找原因并联系相关部门解 决。
2 下料工序操作要点
✓真皮
1、牛皮部位分解图 前腿 腹部(纤维最稀疏,松软)
后腿
1
背部(纤维紧密, 臀部(纤维最紧密部位,
颈部 瑕疵少,品质最好) 但天然瑕疵较多)
尾巴
(有明显颈纹)
眼孔
腹部
2、牛皮的好处/优点
1 生产流程
生产车间一直都是人们关注的重点， 只有确保生产流程畅通，深处效率高， 产品生产质量高端，才能确保企业的 收益。
裁断生产流程主要要点
制定计划
按计划部提供月计划和鞋款难易度进行匹配人 员和机器设备，再对周计划产能、产值进行细 分和各工序产值核算，分小组进行产能与产值 分配。
鞋包交接
发料员每日鞋包按小单配套交与针 车成型，做好异常记录，及时联系 管理人员解决。
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品质控制
车间做好每日50%动态巡检（每2 小时轮流检查各工序品质，发现问 题及时指出，宣导员工自检意识加 强，杜绝不良品流入下道工序）。
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物料对接
材料交接员按日计划与仓库对 接材料，如有材料不齐等情况 及时对接处理，做好每日拼补、 次品退换、材料节省等数据报 表。
裁断作业
各工序员工按小单进行裁断作 业，作业前核对工艺看板和工 艺书标准，按标准进行生产。
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需定型的棉鞋头排， 烫衬的部件用水擦 银笔（塑料管）划 线，特殊材质根据 开发工艺要求操作。
划线员划线前要了 解鞋子的特点，针 对不同材料使用不 同划线笔。
品质要求
对鞋面的定点一定要划标准， 如果偏移，针车车搭移位， 导致鞋包出现变形，左右不 一样等异常情况。
划线员工要提高自检意识， 在划线过程中，要检查鞋面 品质，挑出不良品，按指令 单清点数量。
1、操作时按品质标准取料，机心、头排只可在皮料的背部与臀部位置， 边排后排可在头部腹部取料其它小部件用来带刀。 2、材料每个部位的拉力方向不一样，要根据鞋型的拉力方向取料。 3、皮纹、生长纹、色差按品质标准拼双操作，手写对码或贴对码贴。 4、裁片检验，按照工艺要求逐片检验，各部件是否合理利用瑕疵，达到公 司品质要求，特殊材料是否一拼双操作手写对码。 5、发现不良品及时挑出并完成拼补，做好验小皮记录上交给管理。
•皮料配双，瑕疵使用常识
1.剪裁时应从头部开始操 作至臀部，由差到好循 序渐进地尽可能使用皮 料。
2.脖子位置的生长纹处剪 裁需要顺着生长纹的方 向，以避免鞋子成型后 出现皱横而影响外观。
3.除了绿色区域外， 所有部件需按材料抗 拉方向进行裁剪，以 避免鞋子在成型定型 时造成变形。
4裁剪时应该避开材料所 具有的虫斑，瑕疵等。 或将较轻微的瑕疵用在 部件被掩盖区域或部位。
3、把皮料的色差、纹路及利用率的好与差归类分好方便操作。
• 真皮利用范围
A类最重要部位不可有瑕疵。 B类可有不明显的血筋、皮疤、生长纹。 C类明显的小血筋、皮疤、很小的沙眼、不是特别 严重的生长纹。 D类轻微的容松面。 F类明显的松面。 G类裂痕、明显的沙眼。 H类特别严重的松面、烫伤印、烂疤、刀疤、折印。
STEP 01
STEP 02
STEP 03
STEP 04
STEP 05
STP 06
划线员工要了解每一个划线 的用途，搭地常规为8mm宽， 折边常规为5mm宽，不能移 位， 宽窄不一，不然会导 致针车车搭鞋面出现大小不 一等现象。
划线样板操作时间久了， 易变形，孔位变大，划线 员要及时报告更换新样板.
03
打码员根据鞋款 调试打码机。
操作示例：两手平行，保持6厘米的距离，将 材料送到机器指定位置，踩下脚踏板，打印 作业完成。
04
打码员操作时检 查字母及货号是 否正确,换码时及 时调试机器。
烫金
01
烫金员作业时，打码位置要 经常检查有无歪斜，要注意 有无模糊不清及掉色问题
03
烫金员作业时针对材料次品及 时剔除和及时完成拼补
• 皮料使用范围
B类使用范围 A类皮使用范围
C类
B类
A类
D类使用范围 B类使用范围
B类 A类
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
B类
内脚可以比 外脚稍差
• 皮料使用范围
C
拉力方向 生长纹方向
D
除了H类，都可以
C类 B
D类
内脚可以比外脚
稍差一点
B类 D类
F类
• 排刀方法与拉力方向
• 排刀方法与拉力方向
• 瑕疵利用
•下皮操作标准
鞋包裁片划线员每捆进行抽 检，有无色差，冲针、冲孔 有无歪斜，裁片有无大小变 形
注意事项
划线员划线时，划线板要与材料吻合，四周对准，不可漏划，线路要清晰、流畅
5 打码、烫金、丝印工序操作要点
1.打码
01
打码是让所有人 认识这只鞋子 （身份证）。
02
打码员作业前 先点鞋包的捆 数，是否与指 令数相符。
6.裁剪时需要尽可能做到 省料，并且将小部件穿 插在空隙中来减少材料 浪费和损耗。
5.裁剪里需按颜色由深至 浅，纹路大小配双排列， 以保证鞋子成双搭配不 至于有明显色差。
3 批皮工序操作要点
批皮：分为拥边、反拥、搭地、拉毛、打皮 青。通常这几道是常规工艺，每道工艺有不 同的作用。比如：反拥、拥边可以增强鞋子 的线条美与舒适度，搭地可以把重叠的部件 批平顺，达到消除印痕的效果，打皮青可以 使鞋面刷胶牢固，不开胶，反拥使鞋口外翻 平顺，达到不车线后的平整度，拉毛可以使 鞋包外漏部分线条平顺，增加鞋子外观美。
十二美德
1.孝敬父母 2.兄弟、姐妹友好相处 3.夫妻和睦 4.朋友相交，贵乎坦诚 5.谨言慎行 6.向所有人伸出友爱热情之手 7.勤学苦练，掌握技艺 8.积累知识，发挥才能 9.塑造高尚人格 10.关爱社会，热心公益 11.遵纪守法 12.精忠报国
目录
CONTENTS
1 生产流程 2 下料工序操作要点 3 批皮工序操作要点 4 画线工序操作要点 5 印字、烫金、丝印工序操作要点
在鞋身内侧，后跟等部位
红色区域：
红 色
为皮料使用率最差的部位，可用
在鞋舌，装饰片等部位
• 皮料检验
烫伤印 折印
皮疤、生长纹 烂疤、破面
• 皮料检验
沙眼 松面
血筋 刀疤
• 皮级分类
•皮料检验标准
1、下料员工操作前要比对样品鞋了解每双鞋每个部位的品质标 准。
2、认真检验每一张皮料，把皮料上的皮疤、血筋、松面等瑕疵 用笔全部标记出来。
批皮安全
1
操作时，圆刀在转动，批 皮员切记不要将手放进圆 刀内捣垃圾，应该马上关 闭机器
2
操作时，经常磨刀，批皮 员要注意观察是否易燃， 以防火灾发生
3
操作时，批皮员要注意观 察机器是否正常，每周给 机器打油、检修
4 画线工序操作要点
画线的作用
为了更好地预防裁断下料刀模变形，滑刀缺料 等异常品质情况。 划线点数让数据更加清晰。 划线标准的目的是让针车更准确的车搭及工艺 操作。