项目管理经验分享40949PPT课件

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建筑与结构
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项目估算
项目总投资约为7580万元 。
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谢谢！
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以下将针对成品自动化物流系统主要 内容的规划设计思路作一个简单的介绍。
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概述
成品自动码垛区
成品入库区
成品存储区
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概述
成品出库区
成品存储区
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基本物料形式描述
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基本物料形式描述
托盘形式
应用最广，有利于与几 乎所有已建成的成品自 动化物流系统统一托盘
尺寸 。
这也是欧洲社会化物流 通用的标准托盘形式之 一。
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成品码垛
烟箱缓存系统
码垛机器人
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成品码垛
特点： 由于市场竞争的加剧，逐步提出了柔性
化生产和质量追溯等要求，而传统的码垛模式 无法有效的解决这些问题。针对这种情况，解
决方案－烟箱缓存加机器人码垛的柔性码垛模
式。
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成品码垛
柔性设计模式：烟箱缓存加高速码垛机 模式
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成品码垛
高速码垛机
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成品码垛
传统设计模式 ：码垛机器人加“浮动” 码垛通道模式
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成品码垛
码垛机器人
“浮动”码垛通 道
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成品码垛
特点：针对码垛机器人加“固定”码垛通道模 式所存在的弊端所提出的改进方案，烟箱码垛 通道数大于同时生产的烟箱品牌数，剩余的烟 箱码垛通道可根据需要灵活调度。适合处理在 同时生产的品牌中有一个或多个品牌的产量较 大的情况。
烟箱缓存系统
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成品出库模式描述
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成品出库
传统设计模式： 人工直接发货模式
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成品出库
人工发货区
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成品出库
特点：这种发货模式发货量大、发货形式灵活， 但发货自动化程度较低，所有烟箱拆码、装车、 零散烟箱的处理以及空托盘回收、码垛过程全 部由人工完成。
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成品出库
传统设计模式： 机器人自动发货模式
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成品出库
机器人自动发货
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成品出库
特点：这种发货模式的烟箱拆码、装车、零散 烟箱的处理以及空托盘回收、码垛过程全部自 动完成，整个发货过程的自动化程度很高。但 受各种因素的影响，零散烟箱的发货量与总发 货量相互制约，无法实现较大的发货量，而且 整个系统的设备成本及使用成本较高。
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成品出库
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成品自动化物流系统 主要设备
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主要设备
➢ 高层货架 ➢ 码垛、拆码机器人 ➢ 往复、环形穿梭车 ➢ 巷道堆垛机 ➢ 烟箱、托盘输送设备 ➢ 烟箱分流、合流设备 ➢ 缓存（积放）设备
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三、我厂拟建成品库方案
项目基本情况 为切实解决库容及因库容紧张带来的一系列问题和
安全隐患，经过实地勘察和有关单位设计，结合成 品库当前实际和调研的情况，提出如下改造方案： 1、卷包车间到成品库入库，螺旋提升机输送是入 库最大的瓶颈，拆除螺旋提升机，使用皮带机输送 到“九五”二楼，把现在“九五”五楼机器人码垛 整套入库系统搬迁至“九五”二楼，在二楼码垛入 库。
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成品存储
设计模式： 驶入式货架存储
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成品存储
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成品存储
设计模式： 件箱缓存系统
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成品存储
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成品存储
设计模式： 件箱立体货架存储
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成品存储
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成品码垛模式描述
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成品码垛
传统设计模式：码垛机器人加“固定” 码垛通道模式
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成品码垛
码垛机器人
“固定”码垛通 道
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设计方案
总图
新建成品高架库
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交通及消防通道
消防路径
膨丝、辅助路径
原辅料路径
成品运出路径
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工艺方案
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工艺布局
成品件烟输送连廊 成品码垛区
成品整托盘二层入库区
成品整托盘 一层出库区
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工艺流程说明
成品件烟通过件烟连廊输送到原“九五”厂 房，在成品码垛区进行码盘作业，部分码垛 后成品存于相邻的成品货架存储区，其它码 垛后成品通过AGV小车自动输送到新建连廊 处，从新建成品高架库二层进行整托盘入库 作业，新建成品高架库需要出库成品通过一 层自动出库区进行出库作业，原“九五”厂 房出库作业维持原方式。
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二、烟厂成品物流系统概述
在烟厂生产物流系统中，成品自动化物 流系统上接卷接包车间装封箱机组，下联成 品发货系统。是成品自动码垛、存储、发货、 质量追溯及信息智能化管理为一体的物流系 统。
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概述
成品自动化物流系统的主要内容包括：
➢ 基本物料形式描述 ➢ 成品存储模式规划 ➢ 成品码垛模式规划 ➢ 成品出库模式规划
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2、二楼至五楼现有两台托盘降升盘机，整托盘件 烟可从二楼上到五楼入库，也可从五楼降至二楼或 一楼发货。
3、将“七五”老成品库进行拆除重建，建设一个 严格按照安全标准化及现代物流标准要求的新高架 库。经实地测量，新建面积为：长78mX宽36mX 高32m=约3500㎡（含连廊和一二层出入库区） ，可以储存件烟53000箱。加上原“九五”二楼、 五楼的库容量25000箱，总库存量可达到78000 箱，可以满足每月计划和备产卷烟70000余箱的库 存量。
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4、高架入库：在“九五”二楼东北角处架 设一个空中连廊连接新建高架库，连廊处采 用链式输送机输送，把二楼机器人码垛完后 的整托盘件烟叉车或（AGV）小车送至输送 机上，输送机输送至高架库入库平台，堆垛 机起货入库。
5、高架出库：就在高架库原“七五”成品 库西边建一个整托盘出库站台，进行出库。
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具体来说，我一般会分成以下几个阶段：
第一阶段：技术论证阶段，分析任务要求， 确定工程目的。
第二阶段：参观学习，搜集信息资料，确定 主要技术点。（此阶段需了解此类工程的技 术发展趋势、技术亮点、推广应用情况、施 工难度以及经费概算，不要闭门造车）
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第三阶段：项目立项、招标过程。：按同时生产的最大的成品品牌数及生产 能力规划设计码垛机器人及码垛通道数量，一 般采用一台机器人对应2道或3道码垛通道的设 计模式。在系统实际运行过程中，每个码垛通 道对应一个品牌进行码垛，在更换品牌时由人 工确认老品牌生产完毕并由人工重新输入新的 品牌代码以实现成品的品牌更换。
项目管理经验分享
一、心得体会 二、烟厂成品物流系统规划 三、我厂拟建成品库方案
侯兵成 2015年2月6日星期五
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一、心得体会
说起经验，其实也简单，就是做好工程的有 序化分析。一个项目拿到手里最先就应该进 行此任务的分析，将工程进行分划，组织， 然后落实。这个过程其实就是一个思考过程 ，先做什么，后做什么，做这一步的目标是 什么，最终要实现什么目标。每个步骤环环 相扣，紧密相连。不要先让自己陷入某个具 体的所谓难点问题中，多讨论、多请示，当 目标细化后，问题也将分解细化以致解决。
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第六阶段：工程验收。（此阶段面临着整个工程的 验收、试用以及结付工程款。这是整个工程成败的 最后一关，如果前期有详细的论证和方案要求，在 验收中找到问题应该不是难事。不要着急结清余款 ，质保期也是发现问题的时机。）
第七阶段：工程交付。（虽然这是工程扫尾的事， 但这是善始善终的关健。验收合格后，和使用部门 多沟通，多协调，请领导参观检查、组织培训、制 定定期维护规定等，细节很重要。）
创新设计模式： 整盘配零成品发货模式
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成品出库
配零发货区
整托盘发货区
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成品出库
特点：针对以上两种发货模式存在的问题，并 结合烟草商业配送的发货形式，产生了整盘配 零的成品发货模式，将成品发货量分为两个部 分－整托盘件数及零散件数，其中整托盘由仓 库直接调出，而零散件则采用散件拣选混合配 盘的方法调出。
第四阶段：工程确认，合同签订。（在方案 、经费和日程等确定后，报领导确认。此阶 段很重要，而且可能领导会有新的想法或要 求，如不及时了解，工程开始后可能就会有 巨大的改动，随之也会造成浪费。）
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第五阶段：工程落实阶段。（这是最辛苦的阶段， 从设备进场验收到工程过程监督以及第三方合作单 位的配合，每件事都要想在前面，做好施工方案和 施工计划。认真仔细的勘查现场核对图纸、认真仔 细的深化方案、认真仔细的落实设计等等，我认为 任何问题，不要拖拉，每天制定工作计划，然后逐 个落实实施，今天不解决，那就明天解决。针对专 业性问题，一是一，二是二，别人的问题不夸大， 不旁观，自己的问题认真检讨，尽快解决。热情地 给与所有人帮助，不随便的对施工方发脾气，调动 施工方的积极性，但是需要处罚的时候决不手软， 主要是创造良好的施工环境，同时严格控制施工工 序，从人机物料环各方面考虑安全施工。）
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基本物料形式描述
托盘形式
国家局根据烟箱堆码的 实际尺寸拟建议采用的
托盘形式 。
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基本物料形式描述
成品烟箱常用码垛形式
24件/托盘
28件/托盘
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30件/托盘
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基本物料形式描述
空托盘码垛形式
10个/托盘组
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成品存储模式描述