不锈钢管材板材技术要求与验收

1.目的

为了确保公司所用不锈钢材料质量稳定可靠，保证产品质量稳定，制定本要求规范。

2.适用范围

适用本公司所用不锈钢材料的采购要求和管材的进厂验收。

3.技术要求

3.1．化学成份：（见表1）

表1 常用材料化学成份

3.2．机械性能要求：（见表2）

表2 常用材料机械性能

3.3．几何尺寸

1)管材管径公差要求

表3 管径公差要求

2)壁厚公差要求

a. 常规管材壁厚公差要求

b. 常规足厚管材壁厚公差要求

表5 常规足厚管材壁厚公差

c. 板材厚度公差要求

表5 板材厚度公差

d. 管材总长及板材长、宽以实际定单为准。

4．原材料质量与管材进厂验收

4.1 外观

4.1.1管材表面：

管材表面清洁、光滑，无裂纹、折叠分层、过酸洗痕迹及氧化皮锈斑；不允许有肉眼可见的表面划痕、踫伤、椭圆、变形、弯曲、气孔等缺陷；

4.1.2管材焊缝：

管材内、外焊缝应均匀并与材料圆滑过度，不允许出现焊缝未融合、凸台、凹陷、咬边、错边、气孔；焊缝颜色为材料本色或金黄色，不允许有发黑现象存在。

4.2 管材性能试验

4.2.1压扁实验

a. 每批随机抽取1根管材，下100mm长度料，用记号笔在管材外表面将焊缝划上标记，在液压机上进行压扁试验，试验时将焊逢放在管两侧，压扁后，焊缝在管材的侧部；

b. 压扁试验后，材料上的焊缝无裂纹和开裂为合格。

4.2.2扩口实验

a. 在扩口模具上，在1.37倍管径尺寸处划线，取100mm长管材，将管材放入扩口模具中，开启液压机进行扩口实验，扩口至划线处，扩口角度为60度；

b. 扩口后的管材最大内径：300系列不锈钢管径增大1.37倍以上；400系列不锈钢管径增大1.25倍以上。

c. 在达到以上要求的管径后、管材无裂纹、开裂和变形缺陷为合格。

4.2.3 板材杯突实验

a. 取样100*100的试片固定在杯突实验机模具上;

b. 将球形冲头安装在杯突实验机冲头座中;

c.将试样与冲头接触的一面及冲头球面上涂上润滑油;

d. 开机实验，接近颈缩时速度应降到下限值，试样产生收缩时，迅速按下停止按钮;开启机器并取出试样;

e. 记录数据,实验试片无裂纹、开裂缺陷为合格。

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