2020最新球型支座安装工艺
球型支座安装施工方案
一、编制目的为确保球型支座的安装质量，保障桥梁结构的稳定性和安全性，特制定本施工方案。
本方案旨在明确球型支座的安装工艺、操作要点和质量标准，规范和指导球型支座的安装作业。
二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2. 《公路工程质量检验评定标准》3. 《公路桥梁球型支座》三、适用范围本方案适用于公路及城市桥梁工程中球型支座的安装。
四、施工准备1. 技术准备（1）认真审核球型支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
（2）进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。
（3）进行环氧砂浆配合比设计。
（4）球型支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
2. 材料要求（1）球型支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。
（2）配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。
（3）配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。
五、施工工艺1. 墩台预处理（1）墩台表面凿毛，露出粗骨料，呈坚固不规则表面。
（2）支座预留孔处理，预留孔深度和直径必须大于支座套筒或底柱的预埋长度和直径，一般直径和深度均大于60mm，并清除预留孔中的杂物。
（3）确定支座设计位置中心线。
2. 支座就位（1）底板上划出中心线，并与墩台支座设计中心线对齐。
（2）调整支座水平。
3. 灌浆（1）支模，进行重力灌浆。
（2）待砂浆硬化后拆除模板。
4. 桥梁部分施工（1）梁底预埋钢板安装：梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐，梁底预埋钢板与支座顶板之间不能有间隙。
（2）地脚螺栓安装：将地脚螺栓穿入顶板地脚螺栓孔并旋入底柱内，梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐，在保证梁底预埋钢板与支座顶板之间没间隙的情况下，把底柱与梁底预埋钢板焊接在一起。
耐候钢球形支座安装方法
耐候钢球形支座安装方法《耐候钢球形支座安装方法大揭秘》嘿，朋友！今天我可得跟你唠唠耐候钢球形支座的安装方法，这可是我的独家秘籍，一般人我可不告诉他呢！首先呢，咱在安装之前得把准备工作做足喽。
就像你要出门旅行，得先把行李收拾好一样。
这准备工作可不能马虎，你得把安装现场打扫得干干净净的，不能有那些乱七八糟的杂物。
我之前就有一次，在一个比较杂乱的现场安装，那些小石子和垃圾就像调皮的小妖怪，老是在我脚边捣乱，差点让我摔个大马趴，所以一定要把现场清理好。
然后呢，咱们得检查一下耐候钢球形支座的各个部件。
这就好比相亲的时候，得把对方好好打量打量，看看有没有啥毛病。
看看它的表面有没有划痕呀，有没有变形的地方。
要是有问题，那就得赶紧换一个，可别想着凑合，这就像穿鞋子，不合脚的鞋子穿起来可难受了，凑合着用后面准得出问题。
接下来就是要确定支座的安装位置了。
这个可重要啦，就像盖房子打地基一样，地基歪了，房子能稳吗？你得根据设计图纸，拿个小尺子啥的，量得准准的。
我有个朋友啊，他就大意了，没好好量位置，结果装到后面才发现位置不对，那可真是哭都来不及，只能重新返工，费了好大的劲儿呢。
在确定好位置之后，咱就可以开始安装了。
先把支座的下座板平稳地放在已经确定好的位置上。
这时候要注意，要让它坐得稳稳当当的，就像一个大胖子坐在椅子上一样，四条腿都要着地。
要是下座板放不平，那整个支座就像个歪脖子树，那可不行。
然后用螺栓把下座板固定住，这螺栓就像小卫士一样，要拧紧了，但是也不能用力过猛，把螺栓拧坏了，那就相当于把小卫士弄伤了，可就起不到保护的作用了。
再就是安装上座板了。
把上座板小心地和下座板对准，这个过程就像给两个小伙伴拉手一样，要温柔又准确。
然后呢，要在它们之间放入聚四氟乙烯滑板等部件，这就像在两个小伙伴手中间放个小滑垫，这样它们之间的摩擦就会小很多。
这聚四氟乙烯滑板可滑溜了，就像滑冰场上的冰面一样，你放的时候可得小心，别让它跑歪了。
GCPZ球钢支座安装说明
GCPZ球钢支座安装说明
1. 支座布置原则
本系列球型钢支座的布置主要和桥梁的结构形式有关，支座的布置合理与否将直接影响到支座的受力状况，通常本系列球型钢支座的布置应考虑以下基本原则：
1）.支座必须能可靠地传递梁体的垂直和水平反力，又要使由于梁体变形所产生的纵、横向位移及纵、横向转角（或平面转动）不受约束；
2）.固定支座宜设置在具有较大支座反力的地方，联长较大的连续梁桥固定支座宜设置在中间部位的桥墩上
3）.不管桥梁纵、横坡的大小，支座应水平设置
以常见连续梁为例，说明本系列支座布置方式：
*三跨连续梁（横桥向支座中心距≥4m）支座布置如下所示：
*三跨连续梁（横桥向支座中心距<4m）支座布置如下所示：
图例：
表示固定支座（GD）表示活动方向为纵向的单向活动型支座（DX）
表示双向活动型支座（SX）表示活动方向为横桥向的单向活动型支座（DX）
2、附属构件说明
2.1 使用本系列支座的预制梁、现浇梁需在梁底设置预埋钢板，其尺寸及技术要求应符合本套安装图要求；预埋钢板表面需做喷漆或镀锌处理，若采用喷漆工艺，需选用环氧富锌底漆，漆膜厚度不得小于100μm，周边不小于200μm；预埋钢板可以直接从支座厂家采购或由施工单位自行加工。
施工单位自行加工时可不加工预埋钢板的抗磨槽。
2.2 本系列支座与墩顶垫石相连的锚棒的尺寸及技术要求应符合本套安装图要求，可以直接从支座厂家采购。
2.3 本系列支座用的锚栓为12.9级达克罗处理的高强度螺栓，螺栓型号从本套安装图选取，可以直接从支座厂家采购。
2.4 本系列支座所用锚棒和锚栓表面需做发黑（蓝）或镀锌处理，螺孔安装前涂抹黄油。
球形钢支座安装工艺流程
球形钢支座安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!球形钢支座安装工艺流程：①前期准备：检查支座规格型号，确保符合设计要求；墩台顶面进行凿毛处理，清除杂物，露出坚固表面；确定支座安装精确位置，划出中心线。
②预留孔处理：清理支座预留孔，保证孔深与直径大于支座套筒或底柱尺寸，清除孔内杂物。
③支座就位：将球形支座平稳安放在预设位置，依据中心线调整对齐，确保支座水平、稳固。
④标高调整：使用垫片或调整螺栓精细调整支座标高至设计要求，保证支座受力均匀。
⑤灌浆准备：安装模板，按照要求拌制灌浆料，确保流动性和强度达标。
⑥灌浆固定：将灌浆料均匀注入支座下部空隙，直至充满，期间避免空气残留，确保密实。
⑦养生与固定：灌浆后按规范进行养护，待灌浆料达到规定强度，拆除模板，检查有无裂缝或渗漏。
⑧连接与复查：连接支座上下部结构，紧固连接螺栓，再次检查支座偏位、转角及位移功能，确保符合设计预期。
⑨成品保护：安装完毕后，采取措施保护支座免受后续施工影响，直至项目完成。
钢结构球形支座安装方法
钢结构球形支座安装方法我折腾了好久钢结构球形支座安装这事儿，总算找到点门道。
我一开始真的是瞎摸索，就觉得把这东西安上不就行了嘛。
我就直接把球形支座往那钢结构上一放，想当然地开始拧螺丝，这哪能行啊。
后来才知道事先的准备工作非常重要。
首先得检查支座的各个零件，这就好比咱检查买回来的新电器有没有破损一样，看看球形表面有没有划痕啊，那些连接的部分是不是完好无损的。
我有一次没认真检查，结果安好之后发现有点晃动，费了好大劲儿才发现原来是有个小零件有点变形，你说这多耽误事。
然后就是和钢结构连接那部分。
你得确保钢结构的安装面是干净平整的，就像咱们贴壁纸要把墙面弄得干干净净一样，要是有铁锈啊杂物啥的，就得清理掉。
我以前觉得有点铁锈灰尘能有啥大事，后来因为这个支座安不稳，又重新弄了一遍，真是怕了。
接下来呢，记得要按照设计好的位置标记好再安装。
这就像是盖房子要先打好地基，按照图纸规划的地方来。
我试过不标记就安装，结果就是跟别的部件的配合乱七八糟的，又得重新调整位置，可麻烦了。
安装的时候用的那些螺栓啥的，可不能随便拧，得按照规定的扭矩来。
这个扭矩怎么确定呢？就得看支座的使用说明书或者设计要求了。
我还不确定具体扭矩的时候就自己凭感觉拧，结果螺栓要么过紧容易损坏，要么太松没有达到固定的效果。
还有啊，调整也是个麻烦事。
安装完之后还要检查整个支座的水平状况和位置是否准确。
这就像我们摆桌子一样，得确保它放的平平稳稳的。
水平不准的话，会影响以后这个钢结构整体的受力情况的。
我现在就养成习惯了，每安装一个就仔细检查好，不然出了问题那可都是大问题呀。
总之钢结构球形支座安装这活儿，一定得小心加耐心才行。
新型钢牛腿球形支座节点施工工法(2)
新型钢牛腿球形支座节点施工工法新型钢牛腿球形支座节点施工工法一、前言钢牛腿球形支座节点是一种新型的结构节点连接方法，通过采用特殊的设计和施工工法，可在工程中实现更加稳定和可靠的连接。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点 1. 球形支座设计：采用球形支座连接节点，使得连接更加强固，并能够承受大的扭矩和剪力。
2. 钢牛腿支撑：将牛腿设计为钢材制成，增强了节点的承载能力和稳定性。
3. 独特的连接方式：通过采用锁紧螺栓和油压装置，实现节点的紧固和固定，保证了连接的稳定性和可靠性。
4. 快速施工：采用预制球形支座和钢牛腿，可以在现场快速安装和施工，节省了时间和人力成本。
三、适应范围该工法适用于大型建筑、桥梁、道路等工程的节点连接，特别适用于承载力要求高和连接稳定性要求严格的场合。
四、工艺原理通过锁紧螺栓和油压装置的作用，实现球形支座和钢牛腿的紧固和固定。
锁紧螺栓提供初始固定力，而油压装置则提供额外的扭矩和剪力传递，确保连接的稳定性和可靠性。
五、施工工艺1. 准备工作：清理节点连接面和准备所需的材料和机具设备。
2. 安装球形支座：将预制的球形支座安装到节点连接面上，并固定好。
3. 安装钢牛腿：将钢牛腿安装到球形支座上，并通过螺栓进行初始固定。
4. 紧固节点：使用油压装置对球形支座和钢牛腿进行紧固，确保连接的稳定和可靠。
5. 检查和测试：对节点连接进行检查和测试，确保连接的质量和性能达到设计要求。
六、劳动组织施工过程需要具备一定的劳动组织能力，包括人员的合理安排、施工进度和质量的控制等。
七、机具设备施工过程中需要使用锁紧螺栓、油压装置、起重设备等机具设备，以完成节点连接和紧固工作。
八、质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括节点连接的平整度、紧固力的控制以及油压装置的检测和调试等。
九、安全措施施工中需要严格遵守安全操作规程，包括固定脚手架、使用安全带、保护设备等安全措施，确保施工人员的安全。
摩擦摆(球型-锁定)支座安装方案
摩擦摆（球型/锁定）支座安装维护方案为了保证摩擦摆（球型/锁定）支座正确地安装在桥梁上，我们根据桥梁施工状况编写了支座安装工艺说明，考虑到现场吊装支座的吨位受限，将支座的临时连接方式进行调整，方便分开吊运安装，为施工单位顺利地安装该支座提供有力的技术保障。
1 卸货与存放支座需用软绳捆扎放在地面，再经吊车运到预定安装的地点，卸货需用堆高机（叉车）来处理，支座各部件已用临时连接装置固定，且处于中位，可立即用于安装。
（支座临时连接及吊装型式见图1和图2）图1 摩擦摆球型支座临时连接及吊装形式图图2 摩擦摆速度锁定球型支座临时连接及吊装形式图考虑到现场的最大吊装能力为18吨，速度锁定摩擦摆球型支座超过最大现场最大起吊能力，卸货时可实现分开起吊，我公司在产品临时连接方式上作以调整，将速度锁定器与底板做临时连接，下支座板与底板临时连接，再将上、下支座板进行临时连接，卸货时，首先将上、下支座板的临时连接松开，将上支座板与球冠分别吊运到平整的台面上，注意支座下方用方木垫放，并加垫硬纸板和珍珠棉，以免对下部的平面滑板产生硌伤或破坏，然后将下支座板与底板组件及速度锁定器吊到平整台面上，注意吊装时板面不能颠倒或倾斜。
如果送达工地的支座没有立即安装，支座存贮的场所要求场地平整，支座下方用方木或木块垫放，分开吊装部分要对结合面进行保护，不得有灰尘和杂质，以免影响支座使用寿命。
支座存贮的场所应能满足防潮防晒防尘条件，支座存贮应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。
整个卸货和存储的过程保证支座的表面涂装油漆不受损坏。
支座在储存、运输过程中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸，碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距热源1m以上。
2 安装前的检查1）支座在工厂组装时，应仔细调平,对中上、下支座板，预压后用上、下支座连接钢板及连接螺栓将支座连接成整体。
2）支座组装前应注意支座处于中位。
3）在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接板及连接螺栓。
球形钢支座工艺流程
球形钢支座工艺流程1. 材料准备
- 钢板或钢管
- 焊条
2.加工制作
- 按照设计图纸尺寸，裁剪或切割钢板或钢管 - 通过焊接将钢板或钢管组装成球形外壳
- 对球形外壳进行热处理,消除焊接残余应力
3. 表面处理
- 对球形支座外表面进行喷砂或打磨处理
- 进行防腐处理,如热镀锌或喷涂防腐漆
4. 装配
- 将球面支座与基座、顶座等配件组装
- 进行整体性能检测和调试
5. 最终检验
- 尺寸、外观质量检查
- 力学性能检测,如承载能力、变形量等
- 出具产品合格证书
6. 入库存储
- 球形支座制品入库存储,待运输安装
- 注意防潮、防锈等保护措施
以上是球形钢支座的一般工艺流程,具体细节可根据实际情况有所调整。
重点环节包括焊接质量控制、热处理工艺以及最终产品的力学性能检验等。
球型支座安装
2.6.3球型支座安装1、工艺流程（1）螺栓连接球形支座安装（2）焊接连接球形支座安装2、操作要点（1）螺栓连接球形支座安装方法：l)墩台顶凿毛清理。
当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿毛程度满足本标准“2 混凝土施工”中关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。
2)清理预留孔。
清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。
3)配制砂浆。
环氧砂浆配制方法见“1、板式橡胶支座安装中（4）拌制环氧砂浆”有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa。
4)安装锚固螺栓及支座。
吊装支座平稳就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装中心线及高程。
5)安装模板。
沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各l00mm。
6)灌注砂浆。
用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。
7)砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。
8)安装支座与上部结构的锚固螺栓。
（2）焊接连接球形支座安装方法：参照“（2）钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。
（3）球形支座安装要求1)按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查，合格后安装。
2)安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
3)安装就位前不得松动支座锁定装置。
4)采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。
5)支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。
6)预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。
3、质量标准（1）基本要求1）各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，经检验合格后安装。
2）支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。
球型支座安装工艺
XX工程球型支座安装工艺批准：审定：编制：审核：有限公司武汉XX 月10年2014目录一、项目概况 (1)1.1、工程概况 (1)1.2、产品概况 (1)二、安装技术标准 (2)三、安装基本要求 (3)3.1、施工准备 (3)3.2、基本要求 (3)3.2.1、安装要求 (3)3.2.2、支座安装允许误差 (4)四、安装流程 (4)4.1、工艺流程 (4)4.2、操作方法 (4)4.2.1、安装前处理 (4)4.2.2、安放支座 (5)4.2.3、灌注支座套筒砂浆 (6)4.2.4、拆除连接装置并设置预偏值 (7)4.2.5、养护 (7)五、安全保护措施 (7)一、项目概况1.1、工程概况XX1.2、产品概况按设计，主桥共需要XX个支座，根据桥梁梁体的伸缩量及转角的不同，XX个支座共分为固定支座、单向活动支座和双向活动支座三大类，其中，固定支座XX 个，单向活动支座XX个，双向活动支座XX个。
该项目梁体一部分现浇,一部分为钢箱梁,取混凝土梁的支座为例，支座示意图如下图所示：二、安装技术标准严格遵循下列规范及技术标准进行安装。
XX型支座施工设计图1、GB/T 17955-2009 、《桥梁球型支座》2JTJ 041-2000 3、《公路桥涵施工技术规范》 4、设计文件规定的技术文件及技术要求三、安装基本要求3.1、施工准备3.1.1、技术准备1、施工单位应熟悉支座相关技术要求，并按设计规范的支座规格、型号进行定货。
2、根据浇筑时的温度，预应力张拉，混凝土收缩与徐变对梁长的影响，计算对于设计支承中心的预偏值。
3、安装前，应对施工人员进行全面的技术、操作、安全技术交底。
3.1.2、设备准备1、安装和运输设备：吊机或吊架、运输车等；2、测量设备：全站仪、钢尺等;3、灌浆设备：搅拌桶、空压机、软管、注浆泵；3、搭设工作平台：支座安装前，首先在墩台顶搭设牢固的施工人员作业平台，并设置护栏，确保施工人员工作方便和作业安全。
桥梁板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座施工工艺大盘点
桥梁板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座施工工艺大盘点一、板式橡胶支座安装(1) 垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足'桥梁混凝土施工'关于施工缝处理的有关规定(2) 测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
(3) 找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。
(4) 拌制环氧砂浆1) 将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。
2) 环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。
3) 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
(5) 支座安装1) 安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。
2) 安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。
3) 支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。
4) 当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。
5) 粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。
6) 严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。
7) 支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。
(6) 其他板式橡胶支座安装1) 滑板式支座安装①滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。
②滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑板应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。
2020最新铁路简支梁桥球型钢支座(TJQZ)安装图设计说明及支座安装工艺细则
铁路简支梁桥球型钢支座（TJQZ）安装图设计说明及支座安装工艺细则长昆客专(长玉段)桥通-III-12设计说明一、总则TJQZ系列简支梁桥球型钢支座设计图是根据客运专线常用跨度简支梁设计的一套图纸，适用于时速200~350km/h的铁路客运专线桥梁。
本支座与梁的安装接口符合“通桥（2007）8360”的要求。
二、设计凭据1、《高速铁路设计规范》（TB10621-2009）；2、《新建时速200~250公里客运专线铁路设计暂行规定》（铁建设[2005]140号）；3、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）；4、《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.2-2005）；5、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）；6、《铁路工程抗震设计规范》（2009年版）（GB50111-2006）；7、《桥梁球型支座》（GB/T17955-2009）；8、《铁路桥梁钢支座》（GB/T1853-2006）；9、《新建铁路桥梁无缝线路设计暂行规定》（铁建设函[2003]205号）；10、《铁路桥梁保护涂装》（TB/T1527-2004）；11、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条例》（铁科技[2004]120号）；三、支座代号：TJQZ/TJQZ—TG—XX—X—X—XTJQZ为铁路简支梁桥球型支座TJQZ—TG为铁路简支梁桥球型调高支座XX为支座设计竖向承载力（KN）—X为支座分类代号：—X为支座适用地区:0.1g---设计地震动峰值加速度Ag≤0.1g地区；X为支座适用坡度代号：.i0----0‰≤i ≤4‰;.i8----4‰＜i ≤12‰;.i16----12‰＜i ≤20‰;例：支座型号TJQZ-5000-ZX-0.1g-i8本例表示设计竖向承载力为5000kN、适用于地震动峰值加速度Ag≤0.1g地区、支座顶板坡度为i8的客运专线常用跨度简支梁纵向活动球型支座。
铁路客专桥梁球形支座介绍、安装、维护
图4-2
简支梁桥横向活动球型支座
图4-3
简支梁桥纵向活动球型支座
图4-4
简支梁桥多向活动球型支座
图5-1
连续梁桥固定球型支座
图5-2
连续梁桥横向活动球型支座
图5-3
连续梁桥纵向活动球型支座
图5-4
连续梁桥多向活动球型支座
3、球型支座主要生产流程
合同签订——图纸确认下发——原材料采购入库 ——铸造——热处理——粗加工探伤——精加工 ——组焊——涂装——组装——终检——发运
2.5 连续梁桥球型支座可根据设计需要预设位移，用户 需在订货时提出预设位移量的要求（位移量由设计院 与施工单位共同确定），由生产厂家在出厂前预先调 整好。简支梁桥球型支座无须设置偏装。 2.6 支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常， 不得任意松动上、下支座板连接螺栓。如发现螺栓松 动造成支座初始状态发生扰动， 施工单位应在厂家指 导下进行恢复。
3、支座的布置方案
支座按承受的反力与变形可分为固定、横向活动、纵 向活动、多向活动四类。对于不同的桥梁结构，支座 的布置方式不同。 固定支座宜设置在出现较大支座反力的部位，如曲线 桥的外侧和坡桥的下坡端。 在同一支墩上，固定支座旁一般布置有横向活动支 座，纵向活动支座则一般与多向活动支座布置在同一 支墩上。
2、简支梁桥球型支座设计参数
序号 1 2 3 4 5 项目内容 支座型号 技术要求 TJQZ (铁路简支梁桥球型支座) 设计竖向承载 1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、 5000、5500、6000、7000kN，共12级 设计转角 分类代号 0.02rad 固定(GD)、横向(HX)、纵向(ZX)、多向(DX)四种
桥梁球型支座安装专项施工方案
一、工程概况本工程桥梁球型支座安装专项施工方案适用于本工程中所有桥梁球型支座的安装工作。
桥梁球型支座是桥梁工程中的重要组成部分，其主要功能是承受桥梁上部结构的荷载，传递给桥墩或桥台，并允许桥梁在一定范围内发生位移和转动。
为确保桥梁球型支座的安装质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉并掌握《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》等相关规范和标准。
（2）审查桥梁球型支座安装图纸，明确支座类型、规格、数量、安装位置等要求。
（3）组织施工人员学习球型支座安装工艺、操作要点和质量标准。
2. 材料准备（1）桥梁球型支座：应符合设计要求，具有产品合格证及支座安装养护细则。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、钢卷尺等。
（3）辅助材料：润滑脂、密封胶等。
三、施工工艺1. 支座安装前的准备工作（1）清理安装位置，确保支座安装区域平整、干净。
（2）检查支座及配件，确保其完好无损。
（3）检查安装工具和材料，确保其符合施工要求。
2. 支座安装步骤（1）在支座安装位置铺设支座垫石，确保其平整、牢固。
（2）将支座放置在垫石上，调整支座位置，使其符合设计要求。
（3）安装上支座滑板和聚四氟乙烯滑板，确保其紧固。
（4）安装橡胶密封圈和防尘罩，防止灰尘和杂物进入支座内部。
（5）安装连接螺栓，拧紧螺栓，确保支座固定牢固。
（6）检查支座安装质量，确保其符合设计要求。
3. 支座安装后的验收（1）检查支座安装位置、高度、水平度等是否符合设计要求。
（2）检查支座连接螺栓的拧紧程度，确保其符合设计要求。
（3）检查支座外观质量，确保其无损坏、变形等情况。
四、质量控制1. 严格控制材料质量，确保所用支座及配件符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保支座安装质量。
3. 定期检查支座安装质量，发现问题及时处理。
4. 施工完成后，进行支座安装质量验收，确保符合设计要求。
钢结构抗震球型铰支座安装施工技术
钢结构抗震球型铰支座安装施工技术摘要：球型铰支座在钢结构建筑抗震职能发挥着起至关重要的作用。
本文在阐述钢结构抗震球型铰支座结构特征的基础上，就其安装施工技术要点和维检质量控制措施展开分析，期望能进一步提升抗震球型铰支座施工质量，继而在保证钢结构建筑稳定性与安全性的基础上，促进钢结构建筑的持续、稳定发展。
关键词：钢结构；抗震功能；球型铰支座；安装技术前言钢结构建筑本身具有材料强度高、质量轻的特点，而且建筑施工便捷，材料韧性、塑性较好，施工优势较为突出。
在钢结构建筑施工中，规范化地进行抗震球型铰支座安装施工，能有效地提升建筑的抗震性能，满足建筑稳定性和安全性控制需要。
一、钢结构抗震球型铰支座结构特征（一）抗震球型铰支座结构组成作为保证建筑抗震能力的重要单元，构抗震球型铰支座结构分为圆形截面与方形截面两种形态；就支座本身而言，其不仅包含上支座板、不锈钢板、下支座板；而且涉及平面滑板、中间球冠板和球面滑板，此外上支座封板等都是其重要的组成部分。
新时期以来，钢结构建筑的施工数量不断增加，在GB/T17955-2009的约束下，球形铰支架在钢结构体育场、游泳馆、大剧院、厂房等场所中均得到了广泛应用[1]。
（二）抗震球型铰支座特征优势规范化地使用抗震球型铰支座，能有效提升钢结构建筑的强度和延性。
通常在钢结构建筑抗震球型铰支座结构设计中，要求其竖向承载力、竖向拔力、水平剪力保持在500~80000KN，同时抗震球型铰支座的设计转角需保持在0.01~0.02rad，此外，需保证常温状态下的支座摩擦系数保持在0.03[2]。
从抗震球型铰支座应用效果来看，该支座不仅具有良好的承载能力，反应力集中、明确，而且材料本身具有耐磨、抗老化性能突出的特点，此外使用抗震球型铰支座，还能释放任意方向的弯矩，有效地保证了建筑的稳定性和安全性。
要注意的是，虽然球型铰支座能有效满足钢结构建筑抗震需要，但在施工中，球形铰制制作的吊装难度较大，支座结构复杂，安装精度、焊接要求较高，这给项目建设带来较大难度。
球型钢支座安装技术交底
球形钢支座安装操作细则
连续梁采用球形钢支座，在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，配件是否齐全，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。
连续梁支座采用重力式灌浆法进行安装，安装步骤如下：
1.安装前应凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物和积水，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面润湿。
2.用楔块楔入支座四角，安放并找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装灌浆用模板。
灌浆模板布置图
3.仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强灌注材料灌浆。
4.采用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌注过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
5.灌注前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产
重力式灌浆示意图
6.灌浆完成后，须搭设暖棚进行保温养护，并悬挂温度计，做好温度记录，养护温度不得低于5℃。
暖棚的拆除须经技术员和实验室见证后方可进行。
7.灌浆材料终凝后，拆除模板及四角楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下支座连接螺栓，安装支座围板，完成支座安装。
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XX工程
球型支座安装工艺
编制：审核：审定：批准：
武汉XX有限公司
2014年10月
目录
一、项目概况 (1)
1.1、工程概况 (1)
1.2、产品概况 (1)
二、安装技术标准 (2)
三、安装基本要求 (3)
3.1、施工准备 (3)
3.2、基本要求 (3)
3.2.1、安装要求 (3)
3.2.2、支座安装允许误差 (4)
四、安装流程 (4)
4.1、工艺流程 (4)
4.2、操作方法 (4)
4.2.1、安装前处理 (4)
4.2.2、安放支座 (5)
4.2.3、灌注支座套筒砂浆 (6)
4.2.4、拆除连接装置并设置预偏值 (7)
4.2.5、养护 (7)
五、安全保护措施 (7)
一、项目概况
1.1、工程概况
XX
1.2、产品概况
按设计，主桥共需要XX个支座，根据桥梁梁体的伸缩量及转角的不同，XX 个支座共分为固定支座、单向活动支座和双向活动支座三大类，其中，固定支座XX个，单向活动支座XX个，双向活动支座XX个。
该项目梁体一部分现浇,一部分为钢箱梁,取混凝土梁的支座为例，支座示意图如下图所示：
二、安装技术标准
严格遵循下列规范及技术标准进行安装。
1、XX型支座施工设计图
2、《桥梁球型支座》GB/T 17955-2009
3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
4、设计文件规定的技术文件及技术要求
三、安装基本要求
3.1、施工准备
3.1.1、技术准备
1、施工单位应熟悉支座相关技术要求，并按设计规范的支座规格、型号进行定货。
2、根据浇筑时的温度，预应力张拉，混凝土收缩与徐变对梁长的影响，计算对于设计支承中心的预偏值。
3、安装前，应对施工人员进行全面的技术、操作、安全技术交底。
3.1.2、设备准备
1、安装和运输设备：吊机或吊架、运输车等；
2、测量设备：全站仪、钢尺等;
3、灌浆设备：搅拌桶、空压机、软管、注浆泵；
3、搭设工作平台：支座安装前，首先在墩台顶搭设牢固的施工人员作业平台，并设置护栏，确保施工人员工作方便和作业安全。
3.2、基本要求
桥梁支座是连接上部构造与下部构造的重要部件，随时将上部构造的反力传递到下部构造，它具有适应上、下部构造变位的功能并应分配水平力和适应梁端转角变形。
另外，支座要确保构造物的安全，所以必须具有与其使用年限相适应的耐久性。
因此，在支座施工时，注意细心清扫，对维修管理也必须充分考虑。
公路桥梁支座除应符合有关现行标准的规定外，安装是相当重要的环节。
3.2.1、安装要求
1、支座安装时要保证支座垫石上表面的水平及平整。
2、支座安装前方可开箱，开箱后，施工单位不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。
3、当安装温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
4、支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应及时清除。
不符合要求
时必须进行处理。
3.2.2、支座安装允许误差
根据我国现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）的规定，支座安装的规定值或允许偏差如表一所示。
表一支座安装允许偏差
四、安装流程
4.1、工艺流程
工艺流程：安装前处理→安放支座→灌注支座套筒砂浆→拆除连接装置并设置预偏值→养护。
4.2、操作方法
4.2.1、安装前处理
1、检查支承垫石高度及顶面四角高程是否符合设计要求。
2、测量并放出支座纵横向十字中心线，标出支座准确安放位置。
支座纵桥向中心线应与主桥中心线重合或平行。
3、为确保支座在梁底正确安装就位，制梁时，在梁底模板上画出每个支座纵横向支承中心。
支座安装采取将梁支承中心线、支座板中心线和支座对称中心
线相互重合的方法来保证支座的精确就位。
4、支座的安装位置必须考虑由于温度和恒载及混凝土的收缩、徐变等引起的位移量。
当安装温度与设计温度不同时，活动支座的预设偏移值，应按实际温度下计算的相应预偏值进行调整。
5、套筒预留孔
在支承垫石上预留锚固螺栓孔，孔深应大于预埋套筒长度60mm，孔径应大于预埋套筒的直径60mm。
设置预留孔时，认真按照设计图纸确认位置、孔径、深度和垂直度等。
按设计尺寸制造简易定位装置，以控制套筒的预埋精度，预留孔的施工精度要求如下：
A、位置精度：±2mm；
B、对角线偏差：±2mm；
C、深度偏差：±2mm；
D、预留孔的垂直度：1/50以下。
4.2.2、安放支座
1、将支承垫石顶面清扫冲洗干净并清除积水。
2、清除预留锚栓孔中的杂质。
3、为了使安放的支座标高控制准确，在灌注砂浆前，准确定出支座中心线位置、底面四点高程，上下各部件轴线位置。
4、按放样位置，将支座小心安全地吊装入位。
测量支座顶面标高，按本工艺表一检验安装是否满足要求。
5、起吊时，注意保护支座油漆，切勿碰伤、刮伤，不要使钢丝绳触碰支座的橡胶密封圈。
6、安放支座时注意支座的方向，单向和双向球型支座均指示出了支座的主滑移方向，对照施工设计图确认好方向后再安放。
支座的主滑移方向用白色的油漆通过漏字板喷涂在支座的上顶面，如下图所示：
4.2.3、灌注支座套筒砂浆
1、灌浆过程
（1）、将灌浆料均匀地倒入搅拌机中，全部加入完毕后，搅拌3-5分钟。
（2）、在每个支座锚栓孔旁人工开一条与导流软管直径相当的小槽口，便于灌浆时软管伸入锚栓孔内。
（3）、安装浆液导流管，将导管一端与漏斗连接，另一端的塑料软管通过槽口塞入支座底板四个锚栓孔内部，准备灌浆。
（4）、灌浆时应使浆料缓缓流入，不能过快。
浆液通过导流管浇注入支座锚栓孔的空隙中，软管不得折叠、扭曲。
（5）、当浆体从槽口溢出后，将导流管从支座底部缓慢拔出，拔出速度不得过快，并应保持导流管中内部有浆体，避免导流管拔出过快使浆体内存在空隙。
2、灌注用的砂浆可自行配比，也可外购。
3、灌浆需保证无空鼓，振捣密实。
4、灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓。
4.2.4、拆除连接装置并设置预偏值
4.2.4.1、对于混凝土梁
若支座连接混凝土梁，需要预埋钢板。
预埋钢板位于混凝土梁体与支座之间，其外形尺寸与支座顶板上表面尺寸相同，浇筑梁体前与支座一起固定，防止支座顶板与混凝土接触，起保护和固定支座的作用，同时方便支座拆卸。
对于固定支座，在梁体混凝土浇筑完成之后，拆除支座连接装置；对于单向和双向活动支座，在绑扎梁体钢筋之前，拆除支座连接装置并设置预偏值。
4.2.4.2、对于钢箱梁
若支座连接钢箱梁，则需要安装调坡板，其作用是调节梁体的横向坡度，使支座均匀受力。
调坡板顶面与钢箱梁焊接，底面与支座顶板焊接。
注意调坡板与支座焊接时，尽量不要使支座顶板集中受热，以免影响支座内部材料性能。
对于固定支座，在调坡板焊接完成之后，拆除支座连接装置；对于单向和双向活动支座，在焊接调坡板之前，拆除支座连接装置并设置预偏值。
设置好支座预偏值后，应尽快将支座上下相对可活动部分固定，固定工装应具有较高的稳定性，工装零部件不宜与支座直接焊接。
4.2.5、支座养护与更换
1、支座外露部分钢构件的油漆若有刮伤及破损时，及时补充涂装。
2、将支座周围的杂物清理干净，严禁阻水。
3、更换支座时，将上支座板套筒螺杆拧出，将下支座板套筒螺杆拧进套筒内，用至少3个千斤顶支撑梁体，即可更换支座。
五、安全保护措施
1、制定支座吊装，安装，焊接等安全操作细则，并对现场施工人员进行安全技术交底。
2、起重工，电焊工，驾驶员等各工种必须持证上岗，严格按操作规程进行作业。
3、对使用的设备进行检查，保证处于完好的使用状态。
4、工作平台必须牢固，工作必要时，系好安全带，避免高空坠落。
5、六级以上大风应停止作业。
高温季节施工，应按劳动保护规范做好防暑
降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间。
夜间施工必须有符合操作要求的照明设备。
雨季施工应采取防雨，防洪措施。
6、电焊工焊接时，必须配戴防护眼罩。
电工作业时必须穿绝缘鞋。
钢筋工、混凝土工应配戴手套。
高空作业应穿防滑鞋。
7、清理的废渣，杂物不得乱弃放，尤其禁止弃于有环保要求的河、湖及水库中。