《染整工艺实验1》实验指导书doc
染整工艺实验I
染整工艺实验（I）武汉科技学院化工学院二零零七年一月目录实验1 棉纤维聚合度的测定 (11)实验2 染料溶液浓度的测定 (66)实验4 纤维素醛基含量的测定 (1199)实验5 纤维素羧基含量的测定 (2222)一、实验目的 (2222)二、实验原理 (2222)三、实验用品 (2222)四、实验内容及步骤 (2233)实验6 羊毛损伤程度的测定 (2255)一、实验目的 (2255)二、实验原理 (2255)三、实验用品 (2266)四、实验内容及步骤 (2266)实验7 粉状染料的辨别 (2288)一、实验目的 (2288)二、实验原理 (2288)三、实验用品 (2288)四、实验内容及步骤 (2288)实验8 纤维的辨别 (3311)一、实验目的 (3311)二、实验原理 (3311)三、实验用品 (3322)四、实验内容及步骤 (3322)实验9 棉织物上染料的辨别 (3355)一、实验目的 (3355)二、实验原理 (3355)三、实验用品 (3355)四、实验内容及步骤 (3355)实验1 棉纤维聚合度的测定一、实验目的一、掌握粘度法测定棉纤维聚合度的大体原理和方式；二、掌握聚合度的计算方式；3、掌握乌氏粘度计的利用方式。
二、实验原理聚合度是高聚物的一个重要性能指标。
天然纤维、化学纤维均是高聚物的集合体，掌握纤维材料聚合度的相关知识，对于从事纺织行业的科技工作者来讲，具有重要的意义。
如棉纤维在强的无机酸的作用下，会发生猛烈的降解，聚合度大为下降。
只有了解这些信息，掌握聚合度的转变及测试方式，才能制定出合理的印染加工工艺。
对纤维材料聚合度的测试方式有重均法、数均法和粘均法（粘度法）。
由于高聚物的相对分子量（即聚合度）具有多分散性，实际测得的数据均为平均分子量。
棉纤维为典型的碳水化合物，其化学式为：(C6H10O5)n，n=6000~11000（n 为聚合度）。
本实验采用粘度法测试棉纤维的聚合度。
《印刷工艺》实验指导书
《印刷工艺》实验指导书实验一印刷压力对印刷质量的阻碍一、实验目的和要求1.了解印刷压力对印刷质量的阻碍。
2.把握评判印刷质量的方法。
3.分析印刷压力对印刷质量的关系。
二、实验差不多内容1.采纳印刷适性仪，改变印刷压力印刷网点梯尺。
2.采纳密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。
3.分析印刷压力对印刷质量的阻碍。
三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪AIC2-5型IGT匀墨器IGT精量注墨器IGT网点印刷盘（5cm胶辊）X-rite528型密度计材料：胶印亮光快干油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上，其油墨转移过程的实现差不多上以印刷压力原理为基础的。
因此，印刷压力直截了当阻碍着油墨转移，对印刷质量有着重要的阻碍。
若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严峻，使得网点扩大严峻，甚至糊版，同时加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳固，会造成油墨转移量不稳固，使得印品墨色不匀。
因此，依照印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力，并保持其在印刷过程中的稳固性，这对保证印刷质量是专门重要的。
采纳适宜的印刷压力，才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。
五、实验步骤1．选取差不多切好的被测试样，标好试样代码。
2．调剂印刷速度：将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置，计时器开关设在“关”的位置，速度选择开关设在“低”（low）的位置，按下机器右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调剂器来调剂速度。
速度数值由前显示板的速度表读出。
本实验的速度为0.2m/s。
3．调剂印刷压力：将印刷盘合压柄顺时针转到底（离压过程），在扇形盘上安装一张试样，转动扇形盘到起始位置，将网点印刷盘装在印刷轴上，再将合压柄逆时针转到底（合压过程），这时印刷盘与扇形盘便接触了，转动压力调剂手柄将压力调至实验所需的值。
轻化工程实验室041019110757
成情况
酰水杨酸的应用价
和回答
值。
问题情
况）
掌握酯类化合物的
乙酸丁酯
5
4 操作 必开 性质、合成原理和
制备
合成方法。
掌握脂类化合物的
脂类化合
6
4 操作 必开 性质，熟悉萃取等
物性质
有机实验方法。
轻化工程实验室
课程名称
染料化学
课程编码 03332070
课程 48
总学时 应开实验
3 学时数
课程属性 面向专业
系。课程目标 组相互
2. 掌握饱和脂 交流和
了解乙酰水杨酸
肪烃、不饱和脂 担当角 肪烃、芳香烃、 色情况）
（阿斯匹林）的制 醇酚醚、羧酸及 和实验
备原理和方法。进 其衍生物的化
结果
阿司匹林 4
4
操作 必开 一步熟悉重结晶、 学性质，以及结 （实验
合成
熔点测定、抽滤等 构和化学性质
报告完
基本操作。了解乙 之间的关系。
课程目标 1. 深 刻理解染料的含 义，掌握染料结 构特征、应用性 能、颜色坚牢度 的相互关系，能 依据纤维种类选 择染料类别。 课程目标 2. 掌 握直接染料、不 溶性偶氮染料、 还原染料、酸性 染料、活性染料、 阳离子染料的结 构特征及反合成 分析方法。具备 给定染料结构式， 能写出单体结构、 合成条件的能力。
棉织物丝 6 光及效果 3
测试
涤/棉织物 7 一浴法前 3
处理
涤/棉一浴 法及效果 8 测试（毛 3 效、白度、 断强）
织物柔软 9 整理及效 3
果测试
织物硬挺 10 整理及效 3
果测试
织物荧光
增白及荧
11
07染整实验
染整分析与检测实验讲义实验一纤维鉴别实验一、实验目的掌握常用纤维鉴别的一般方法，燃烧法和显微镜法。
二、实验原理纤维的鉴别纺织品用纤维包括天然纤维（棉、麻、丝、毛）、再生纤维（粘胶纤维、大豆纤维等）和合成纤维（涤纶、锦纶、睛纶、氨纶等）。
纤维的种类不同、化学组成不同，因而燃烧特征也不同。
燃烧法鉴别纤维是常用的、简便的方法，它依据纤维接近火焰。
伸人火焰。
离开火焰时所表现出的物理、化学现象及燃烧气味、燃烧残余物性状、颜色等来鉴别纤维。
各种天然纤维的纵面和横截面显示不同的特征，利用显微镜观察纤维的截面形状，对照标准图片，可以判断未知纤维的类别。
而化学纤维的生产工艺会影响纤维的纵面和横截面形状，一般与其他方法相结合来判别纤维类别。
三、实验过程（一）燃烧法1．主要实验材料和仪器各种已知和未知纤维，酒精灯，镊子，剪刀，表面皿。
2．实验步骤将一小束纤维用手捻紧，用镊子夹住试样一端，另一端渐渐接近火焰，观察试样受热的变化（熔融收缩情况）；继续将试样伸入火焰中观察燃烧情况（燃烧速度、产生的烟的状况）、嗅闻燃烧气味；将试样离开火焰观察情况（继续燃烧或自熄情况），随即将试样放于表面皿中观察残余物性状。
将观察的全过程记录到燃烧特征记录表中。
（二）显微镜法1．主要实验材料、化学品和仪器各种已知和未知纤维，甘油，无水乙醇，生物显微镜，刀片，载玻片，盖玻片。
2．实验装置3．实验步骤纤维的纵面观察：取一小束纤维，理顺，松散地放于载玻片上，加上一滴甘油，盖上盖玻片（注意不要带入空气），放在生物显微镜的载物台上，选择适宜的放大倍数，一般为10（目镜）× 40（物镜）倍，物镜倍数可先用10－15倍，再调到40倍进行观察。
按显微镜的操作步骤（参照生物显微镜使用说明书）观察纤维纵面形态。
然后与附3常用纺织纤维形态图对照，判断纤维类别。
4．实验记录纤维燃烧特征记录表显微镜观察记录表四、思考题1、为什么显微镜法不能确定化学纤维的种类？实验二、纤维聚合度测定一、实验目的掌握粘度法测定纤维材料聚合度（相对分子质量）的方法；掌握乌氏粘度计的使用方法。
染整部作业指导书
染整部作业指导书一、染整作业流程（一）需要预定型：毛坯库领料→预定型→返回仓库→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库（二）不预定型：毛坯库领料→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库二、染整部质量标准1、码装质量标准：各种规格不同的码装应无色差，件重符合标准。
码装拉链平整度要好，平直度要符合要求。
规格颜色相近的品种要分开打码，不准混淆。
漂白产品的码装不准污染。
码装的包装要求正确，字迹清楚，符合客户订单要求。
码装需码数足，无扁带，无色花，结头在控制范围内。
不合格的码装不准流入市场。
2、烫平质量标准：烫平的拉链要求无扁带、磨牙、染花。
素链平整，不起皱纹。
颜色（色号）规格和染出的拉链一样。
漂白产品布带拉链不准有污染。
3、卷带质量标准：卷带的规格要正确。
卷带时用的盘头要正确。
卷带的松紧要一致，保证盘头两边平整到位。
卷带时不能跨带、乱带。
卷带的重量符合规格，标签书写要准确。
4、预定型质量标准：精选文档.预定型的毛坯布带拉链要求无扁带、磨牙。
预定型的规格、批号、数量准确。
定型的结头要牢固，结头结法要正确。
定型的温度、汽压要控制好，张力要均匀，分开刀位要正确。
本白产品不准污染。
标签书写要正确，袋口捆扎要符合规定。
5、染缸质量标准：染料配置要符合规定要求。
染出的产品合格率要达到98%。
三、质量问题处理方案1、预定型质量管理处理方案：为了巩固本部质量，预定型属前道工序，质量一定要把关，现规定如下：规格相混的，扣除该包四倍的产量。
批号相混的，扣除该包产量。
扁带流入下道工序的，扣除该包产量（隐形条例扣除3倍的产量）。
工艺系列因气压较高而掉金、银的，按每桶100公斤扣除，严重的照价赔偿。
布带因气温过高而达不到正常标准（收缩率1-2cm）的，扣除该包重量。
本白系列产品有扁带，流入下道工序的，按每桶一件扣除产量。
带金银工艺系列不准长时间在机器上停留，若有掉色现象，照价赔偿。
码货时，由班长监督执行。
如有码错现象，由班长追查责任，班长负连带责任，每次扣除浮动工资2%。
染整工艺学实验教程
目录实验一棉织物的退浆 (1)实验二棉织物的煮练 (2)实验三棉织物的漂白 (5)实验四直接染料染色 (7)实验五酸性染料染色 (9)实验一 棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理退浆主要是为了去除坯布在织造过程中经纱所上的浆料，同时也能部分去除原棉上的天然杂质。
目前棉织物所用浆料主要是淀粉浆或淀粉和PV A 的混合浆，上浆率一般为5%～10%。
染整加工中一般要求退浆率达到80%以上。
退浆可以采用酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A 等）发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在经过充分水洗作用后，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法适用于大部分浆料的退浆。
退浆率是评价退浆效果的有效方法。
淀粉浆退浆率的测定有重量法、水解法和高氯酸法。
二、实验内容 （一）碱退浆法 1．主要化学品 氢氧化钠、润湿剂 2．实验处方氢氧化钠10g/L 润湿剂 1～2g/L 温度 100℃ 浴比 1：50时间30min 3．实验步骤将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min 。
然后取出，用热水洗（60℃），在充分用冷水洗，最后挤干水，烘干，留作测定退浆率。
（二）退浆率的测定（重量法） 1．主要仪器电子天平，烘箱，干燥器 2．实验步骤将欲退浆的棉坯布置于105～110℃烘箱中，烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，准确称取重量W 0。
在坯布经过退浆后，挤干水，放入烘箱，在105～110℃下烘至恒重，迅速取出织物，放入干燥器中，冷却至室温，准确称取重量W 1。
按下式计算试样的退浆率（%）:101W -W =100%W 退浆率实验二棉织物的煮练一、实验目的通过实验使学生了解煮练的一般方法，煮练效果的测试方法。
二、实验原理经退浆后的棉织物，纤维已经除去了大部分的浆料及部分天然杂质，但还存在棉蜡，果胶以及棉籽壳等杂质，必须通过烧碱煮练加以去除，以提高棉织物的吸湿性。
染整实习报告
一、实习单位及时间实习单位：XX纺织有限公司实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日二、实习目的本次实习旨在通过实际操作，深入了解染整工艺流程，掌握染整技术的基本原理和方法，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 染整工艺流程在实习期间，我系统地学习了染整工艺流程，包括前处理、染色、后整理等环节。
具体如下：（1）前处理：主要包括退浆、煮练、漂白等步骤，目的是去除织物上的杂质，提高染色效果。
（2）染色：采用直接染料、活性染料等染料，根据织物种类和颜色要求，选择合适的染色工艺。
（3）后整理：包括固色、洗水、柔软、防水等步骤，以提高织物的服用性能。
2. 染整设备操作在实习过程中，我熟悉了染整设备的使用，包括染缸、烘干机、定型机等。
在师傅的指导下，我学会了设备的操作方法，并参与了实际生产。
3. 染整技术问题解决在实习过程中，我遇到了一些技术问题，如染色不均匀、织物手感差等。
在师傅的指导下，我通过查阅资料、请教同事等方式，成功解决了这些问题。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实际生产中，我能够将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
2. 团队协作与沟通能力在实习过程中，我学会了与同事、师傅沟通，共同解决问题。
这使我认识到团队协作在染整行业中的重要性。
3. 染整工艺优化通过实习，我对染整工艺有了更深入的了解，并提出了优化建议。
如调整染色工艺参数、改进设备操作等，以提高生产效率和产品质量。
五、实习总结本次染整实习使我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国染整行业的发展贡献自己的力量。
具体实习心得体会：在实习过程中，我深刻体会到以下几点：1. 染整工艺的严谨性。
每一个环节都至关重要，任何一个细节的疏忽都可能导致产品质量问题。
2. 染整技术的不断创新。
随着科技的发展，染整技术也在不断进步，我们需要不断学习新知识、新技术，以适应行业发展的需求。
染色作业指导书
染色作业指导书一、任务描述本文档旨在提供染色作业的详细指导，包括染色方法、染色试剂的配制和使用、染色条件的控制等内容。
二、染色方法1. 准备工作：a. 确保工作区域干净整洁，避免杂质对染色结果的影响。
b. 检查染色试剂的质量和有效期，确保使用的试剂符合要求。
c. 准备好所需的实验器材，如玻璃片、载玻片、显微镜等。
2. 样品制备：a. 将待染色的样品制备成适当的形式，如细胞悬液、组织切片等。
b. 样品制备过程中需注意避免污染和损伤，保证样品的完整性和稳定性。
3. 染色试剂配制和使用：a. 按照染色试剂的说明书准确配制染色液，注意溶液的浓度和比例。
b. 染色液的使用前需充分搅拌均匀，确保试剂均匀分布。
c. 将样品与染色液充分接触，可以通过浸泡、滴加等方式进行染色。
d. 染色时间的控制根据实验要求和试剂的特性来确定，需进行试验优化。
4. 染色条件的控制：a. 温度控制：染色过程中，根据试剂的要求和染色效果，控制染色的温度。
b. pH值控制：染色液的pH值对染色结果有重要影响，根据试剂要求调整pH值。
c. 染色时间控制：根据实验要求和试剂的特性，控制染色的时间。
5. 染色结果的观察和记录：a. 使用显微镜观察染色结果，根据实验要求进行定量或定性的分析。
b. 记录染色结果，包括染色效果、染色强度、染色位置等信息。
三、数据统计与分析1. 数据统计：a. 根据实验要求，对染色结果进行数据统计，包括染色强度、染色位置等指标。
b. 使用合适的统计方法对数据进行分析，如平均值计算、方差分析等。
2. 数据分析：a. 根据数据分析结果，对染色效果进行评价和解释。
b. 分析染色结果与实验目的的关联性，提出合理的结论和建议。
四、安全注意事项1. 染色试剂的使用需遵循相关安全操作规程，避免接触皮肤和眼睛。
2. 在染色过程中要注意实验室卫生，避免染色试剂的泼溅和飞溅。
3. 染色液的废弃物要按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
染整工艺实验课程设计
染整工艺实验课程设计选题背景在纺织行业中，染整工艺是一个重要的环节。
染整工艺的稳定性和一致性直接影响着染整产品的质量和生产效率。
因此，对染整工艺进行科学规范的研究和实践具有重要的现实意义。
本次实验课程设计旨在通过实际的染整操作，系统地学习和体验染整工艺的相关流程和技术，并进一步掌握染整工艺的控制方法和原理。
实验目的1.了解染整工艺的基本知识和原理；2.掌握染料选择、配方设计、操作流程等基本技能；3.学习染色剂与纤维素材料的相互作用机理；4.掌握染料固色的影响因素，包括温度、pH值、浴比、时间等；5.能够对染整工艺进行分析和优化；实验内容实验材料1.棉花布样；2.水杨醛红、艳紫色素；3.氢氧化钠、硫酸；4.典型染整设备：染缸、搅拌机、烘干机等；实验步骤1.染料配方的设计和筛选，试验设计使用氢氧化钠和硫酸进行预处理，以水杨醛红和艳紫色素为研究对象，试验采取单因素实验和正交实验两种方式进行。
2.根据得到的预测模型和优化方案，确定染整工艺的最佳参数。
3.在较大规模的染整设备上进行大规模的染整生产，并对产品的颜色、均匀度、耐久性等进行评价。
实验结果分析1.对实验结果进行数据处理和分析，通过染整质量指标的评价，分析染色效果的好坏。
2.确定染整工艺的优化方案，包括温度、pH值、浴比、时间等多种参数。
实验要求1.熟练掌握染整实验操作技能；2.仔细记录实验过程和实验结果；3.撰写实验报告，包括实验思路、实验步骤、实验数据和结果分析等内容；4.根据实验结果进行染整工艺的优化。
5.课程设计期间要注意实验室安全，遵守实验室各项规定和操作规程。
总结染整工艺实验课程设计以染整工艺为研究对象，通过实现染整工艺的多种流程和技术，深入了解染整工艺的相关原理和控制方法，提高了学生对染整工艺的理论理解和实践能力。
本次课程设计的开展，对于提高学生的科学技能和实验能力具有积极的意义。
印刷工艺实验指导书doc
印刷工艺实验指导书doc部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑《印刷工艺》实验指导书实验一印刷压力对印刷质量的影响一、实验目的和要求1.了解印刷压力对印刷质量的影响。
2.掌握评价印刷质量的方法。
3.分析印刷压力对印刷质量的关系。
二、实验基本内容1.采用印刷适性仪，改变印刷压力印刷网点梯尺。
2.采用密度计测试不同印刷压力印刷的印刷品质量。
3.分析印刷压力对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料仪器：IGT印刷适性仪AIC2-5型IGT匀墨器IGT精量注墨器IGT网点印刷盘<5cm胶辊）X-rite528型密度计材料：胶印亮光快干油墨128g/m2高光铜版纸四、实验原理印刷是把印版上图文部分的油墨转移到纸张上，其油墨转移过程的实现都是以印刷压力原理为基础的。
因此，印刷压力直接影响着油墨转移，对印刷质量有着重要的影响。
b5E2RGbCAP若印刷压力过小，会造成各印刷面不能充分接触，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印刷的印品墨色浅淡不清，细线条、高光部分的小网点会丢失；若印刷压力过大，会造成油墨铺展严重，使得网点扩大严重，甚至糊版，并且加剧印版的磨损，耐印率下降；若印刷压力不稳定，会造成油墨转移量不稳定，使得印品墨色不匀。
p1EanqFDPw因此，根据印刷工艺的要求，选择适宜的印刷压力，并保持其在印刷过程中的稳定性，这对保证印刷质量是非常重要的。
采用适宜的印刷压力，才能印出墨色厚实、图象清晰、调子和色彩再现性良好的印品。
DXDiTa9E3d五、实验步骤1．选取已经切好的被测试样，标好试样代码。
2．调节印刷速度：将扇形盘上的速度类型选择滑档拨到“■”位置，计时器开关设在“关”的位置，速度选择开关设在“低”<low）的位置，按下机器右侧方的马达启动键并保持住，转动速度调节器来调节速度。
速度数值由前显示板的速度表读出。
本实验的速度为0.2m/s。
RTCrpUDGiT3．调节印刷压力：将印刷盘合压柄顺时针转到底<离压过程），在扇形盘上安装一张试样，转动扇形盘到起始位置，将网点印刷盘装在印刷轴上，再将合压柄逆时针转到底<合压过程），这时印刷盘与扇形盘便接触了，转动压力调节手柄将压力调至实验所需的值。
北服染整工艺专业综合实验(二)指导书
染整工艺专业综合实验（二）指导书轻化工程材料科学与工程学院实验安全条例1．实验时指导教师应全面负责实验安全，督促学生加强安全意识。
2．进入实验室应遵守实验室的各项规章制度，不准带其他与实验工作无关的物品，不得嬉闹、大声喧哗、坐实验台、禁止吸烟。
3．夏天进入实验室不得穿凉（拖）鞋、短裤、背心，女生不得穿吊带衣（裙）、各式裙装，长发必须扎起，并穿配备的实验工作服。
4．实验过程中使用仪器设备要提前到指导教师或实验室教师处登记，经老师同意后方可使用。
首次使用必须有指导教师带领，并严格按操作规程进行，在使用过程中一定要注意安全。
要求一不损坏仪器、设备，二不造成事故。
5．若发现有仪器、设备发生故障，及时报告指导教师或实验室教师，不得擅自修理，否则将赔偿因擅自修理所造成的损失。
6．熟悉水、电、气等阀门的开、关，用毕务必关好阀门，并时刻保持自己的实验台和周围环境的清洁整齐。
7．实验过程中不得中途离开实验室，有事出去必须请假，并保证整个实验都有专人负责。
8．每天实验工作结束，做好值日卫生。
最后离开实验室的同学必须检查水、电、煤气、窗是否关闭。
专业综合实验（二）课程介绍专业综合实验（二）是轻化工程专业学生进行了染整工艺学(2)--纺织品染色和染整工艺学(3)--纺织品印花课程学习后开设的，是学生进一步巩固所学知识，加强实践环节，提高学生综合实验能力的一门课程。
该课程包含三部分内容：染色仿样、功能整理和织物数码印花。
染色仿样实验中要求学生根据指定的标样，采取手工仿样和测色配色系统辅助仿样两种方式，用活性染料对棉织物进行仿色实验，色差符合要求后放大样，并测试各项牢度；织物功能整理实验包括纯棉织物的阻燃、拒水整理，涤纶织物的抗静电整理，要求学生查阅文献制定整理工艺和工艺条件，提出功能整理性能指标的测试方法，通过对产品性能测试（阻燃性能、拒水性能、抗静电性能）结果说明设计方案的合理性，并确定最佳工艺条件；织物数码印花实验要求学生参考有关专业书籍，自行设计电子印花图案或对已有图案进行修改，掌握数码印花工艺全过程。
染整工艺实验报告书(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，掌握染整工艺的基本原理和操作技能，了解不同染整工艺对纺织品性能的影响，提高对染整工艺的认识和理解。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 纯棉布料- 染料（如直接染料、活性染料等）- 印花浆料- 固色剂- 纺织品整理剂- 水和其他辅助材料2. 实验设备：- 染浴锅- 印花机- 烘干机- 热压机- 色牢度测试仪- 精密天平- 分光光度计三、实验原理染整工艺是将纺织原料经过预处理、染色、印花、后整理等一系列加工过程，使其成为具有特定性能的纺织品的工艺。
实验中涉及的主要原理包括：1. 染色原理：染料分子与纤维分子间的吸附、络合等作用。
2. 印花原理：印花浆料通过印花机将图案转移到纺织品上。
3. 后整理原理：通过物理或化学方法改变纤维或织物的物理和化学性质。
四、实验步骤1. 预处理- 将纯棉布料进行水洗，去除杂质。
- 使用柔软剂对布料进行预处理，提高其柔软性和手感。
2. 染色- 根据实验要求，选择合适的染料和染浴条件。
- 将布料放入染浴锅中，进行染色。
- 控制染浴温度、时间、pH值等参数，确保染色效果。
3. 印花- 选择合适的印花浆料和图案。
- 将印花浆料均匀涂覆在布料上，通过印花机进行印花。
- 控制印花温度、压力和时间，确保印花效果。
4. 后整理- 使用固色剂对染料进行固色处理，提高色牢度。
- 使用整理剂对布料进行整理，提高其防皱、防水、防缩等性能。
5. 性能测试- 使用色牢度测试仪对染色布料进行色牢度测试。
- 使用分光光度计对染色布料进行颜色深度测试。
五、实验结果与分析1. 染色结果- 通过实验，成功将染料均匀地染色到布料上，染色效果良好。
2. 印花结果- 通过实验，成功地将图案转移到布料上，印花效果清晰。
3. 后整理结果- 经过固色和整理处理后，布料的色牢度和性能得到显著提高。
4. 性能测试结果- 色牢度测试结果显示，染色布料的耐洗、耐摩擦、耐光等性能良好。
2014染整工艺与设计试验任务书
染整工艺与设计试验任务书一、前处理及整理部分1.混纺织物成份分析（1）确定混纺纤维的种类，对于天丝和粘胶，如果无法确定可，统称为再生纤维素；（2）确定混纺织物的纤维混纺比例（拍摄纤维照片）（选做，可以不做）（3）混纺纤维染色，染色处方及方法自定2.产品品种、指标及其实验要求（1）全棉平纹机织物漂白产品设计合理的工艺，工艺试验及产品要求：①精炼过程中烧碱含量变化的测定（要测五个数据点）（作图）②半制品毛细管效应>10cm③漂白液中双氧水含量测定，测量五个数据点，计算漂白工艺结束时双氧水分解率（作图）④漂白后织物白度≥80，⑤测试半制品布面表面pH值（见标准：GB/T 7573）⑥增白后织物白度>95⑦测试半制品织物断裂强力保留率>50%⑧感兴趣的可以查阅相关资料，计算前处理工艺中碳排放。
（选做，可以不做）（2）全棉平纹机织物抗皱整理产品要求：（测试方法见附录一）①用（1）项全面平纹机织物漂白产品，测试整理后织物褶皱回复角、强力保留率。
②要求根据已知的甲醛标准曲线，测试抗皱整理后上甲醛释放量。
（3）全棉针织物漂白产品设计合理的工艺，工艺试验及产品要求：①测定精炼过程中烧碱含量变化（无需作图）②半制品毛细管效应>10cm③漂白液中双氧水含量测定（无需作图）④漂白后织物白度≥80⑤半制品顶破力保留率>50%（4）涤棉平纹机织物漂白产品设计合理的工艺，工艺试验及产品要求：①半制品的毛细管效应>10cm②漂白后织物白度≥80③增白后织物白度>95④半制品断裂强力保留率>50%（5）⑤干热和湿热面积收缩<2.5%（测试方法见附录二）二、仿色部分1. 全棉机织布仿色实验产品要求：①小样色差ΔE<0.7②大样色差ΔE<1③测定活性染料上染百分率④皂洗牢度注：提供参考染色处方仿色的方法，见附录三（仅供参考）2. 涤棉机织布仿色实验产品要求：①小样色差ΔE<0.7三、印花部分工艺要求：①自制印花网版②三或四套色印花，包含活性防活性工艺③每组上交一件T恤印花作品织物上游离甲醛释放量的测定1.甲醛标准曲线的制作：将标准甲醛溶液稀释10倍：取10ml甲醛溶液，稀释至100ml；分别从已稀释的甲醛溶液中吸取1、2、3、4、5ml的甲醛，放入100ml容量瓶中，稀释至刻度；从上述5瓶已稀释的甲醛溶液中，分别取5ml溶液，放入碘量瓶，再加入5mlNash试剂，混合均匀。
染整工艺实验1实验指导书
《染整工艺实验1》实验指导书doc《染整工艺实验1》实验指导书江南大学纺织服装学院轻化工程实验室编2011/6/12预习报告和实验报告书写格式（一）、预习报告实验名称1、实验目的2、实验原理3、实验步骤（1）实验处方（2）实验步骤如实验内容太多，在预习报告纸上写不下，实验步骤只需简写（或只写标题），详细的步骤可写在另外的纸上带进实验室。
每位学生做实验前必须预习，没有预习报告，不能进入实验室。
实验课时，指导教师对学生的预习情况进行提问，打分，不具体讲解实验，学生根据预习报告做实验。
（二）、实验报告实验名称，同组人姓名，实验日期，1、实验目的2、实验原理（包括相关概念和原理）3、实验仪器和化学品（染化料）4、实验步骤（详细，包括实验处方和具体步骤）5、实验结果和讨论（1）、原始数据的记录和结果计算。
（2）、贴样，阐述实验现象。
（3）、问题讨论，对实验结果的分析，实验体会。
在指定的实验报告纸上，第一项是实验目的和要求，请写实验目的和原理；第二项是实验仪器设备，请写主要仪器和染化料；第三项是实验结果与分析，请写实验步骤和实验结果与讨论。
轻化工程实验室3染整工艺实验1用玻璃仪器清单1 镊子 5.9试管 5具塞试管 2 3.25白瓷板1 6.025ml 容量瓶1试管架1班级姓名4钥匙号日期实验一粘度法测纤维材料分子量一、实验目的1、了解高分子稀溶液粘度的表示方法2、了解粘度法测纤维分子量的原理和方法、了解乌氏粘度计的使用方法3二、实验原理1、粘度表示方法①、相对粘度η=η/η溶剂溶液r②、增比粘度η=（η-η）/η=η-1rsp溶液溶剂溶剂③、比浓粘度η/ C=增比粘度/溶液浓度sp④、特性粘度[η]=lim η/ Csp c→02、粘度法测纤维分子量：粘度法不是一个测定分子量的绝对方法，它是通过测定高分子稀溶液的粘度，根据粘度与分子量之间的经验公式计算出分子量，经验公式必须用其他方法的测定来校正。
涤纶特性粘度与分子量的关系：a ]=KM[η式中：[η]—涤纶的特性粘度；M—涤纶分子量；a、K—常数，其值随所用溶剂和测定温度而不同，在以苯酚：四氯乙5-4值，10a25=1：1（重量比）为溶剂，温度为℃时，K值为2.1×烷为0.82。
北服染整工艺专业综合实验(一)课件
实验安排
▪ 周一：下发任务书，审核设计说明书 ▪ 周二：纤维鉴别实验 ▪ 周三~周四：纯棉坯布的退煮、漂白实验及性能测试 ▪ 周五：优化工艺采用溢流染色中样机放大样及性能测试
综合实验报告写作要求
按照所给格式写作，要求交打印稿（含设计说明书）； 要求有详细的数据、分析与讨论、所得结论，并交回实验 原始记录； 按照要求贴样； 文字表达简练准确，图表规范、清楚。
▪ 要求工艺实验设计要完整，具体实验的实施视实验室条
件而定。
▪产品性能测试项目及指标
A 棉织物：退煮后毛效 > 10cm B 棉织物：漂白后的白度值 > 80
断裂强度下降率 < 10％
3、实验材料及仪器设备
实验材料 纯棉坯布
实验药品 氢氧化钠、次氯酸钠、双氧水等
主要仪器设备
恒温水浴锅 电子天平 织物强力仪 毛细效应测试仪 白度仪
漂白
双氧水、次氯酸钠是棉织物常用的氧化性漂白剂，两者均通过氧化 反应，破坏色素的共轭体系，从而提高织物白度。
2、实验设计及要求
▪ 根据指定产品的退煮（一浴法）、漂白的要求和指标，
参考教材及有关资料，运用所学过的知识，独立进行实 验 设计，正确、合理选用试剂，制定出切实可行的实验加工工 艺路线，在设计过程中必须考虑工艺的成熟性。对于主要实 验工艺环节，要进行对比实验，选择最佳工艺条件。
毛细效应测试仪
白度仪
织 物 强 力 仪
Hale Waihona Puke 、实验准备根据实验任务书，每人自行设计实验方案，写出设 计说明书，具体包括以下内容：
➢ 工艺流程 ➢ 工艺条件 ➢ 实验方案 ➢ 测试手段 ➢ 主要试剂及其用途 ➢ 主要仪器设备 ➢ 织物用量计算
染整部作业指导书
染整部作业指导书一、指导原则作为染整部的作业指导书，旨在为染整工作提供准确、规范、高效的操作指导。
以下是染整部作业的指导原则：1. 严格遵守工艺标准：染整操作必须按照公司制定的工艺标准进行，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 注意安全生产：在执行染整工作时，务必严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全，消除事故隐患。
3. 精细管理与质量控制：对产品的每个环节均进行精细管理和严格的质量控制，确保产品达到客户要求的标准。
4. 环保意识与节能减排：在染整过程中，注重节能减排，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
二、染整工艺流程染整工艺流程是指染整部进行染色和整理的操作流程，以下是基本的染整工艺流程：1. 筹备工作a. 准备染色剂和辅助剂：根据产品要求和染色配方，准备相应的染色剂、整理剂和辅助剂等。
b. 准备染色设备：确认染色机的状态良好，洗净和消毒染色设备，并做好设备的保养和维护工作。
2. 染色操作a. 准备染色浴液：按照染色配方的要求，准确称量并配制染色浴液，确保配方比例的准确性。
b. 染色处理：将待染料浸泡入染色浴液中，并通过搅拌等方式使染料均匀分布，控制染色时间和温度。
c. 清洗和中和：染色完成后，对染料进行清洗和中和处理，确保染色剂彻底被清除，避免残留。
3. 整理操作a. 准备整理剂：根据整理要求，准备相应的整理剂，并根据配方的要求进行配制。
b. 整理处理：将染色后的产品进行整理处理，通过柔软、定型等方式使产品达到所需的效果。
4. 检验和包装a. 检验产品：对染整部处理完成的产品进行检验，包括色牢度、柔软度等指标的检测。
b. 包装产品：对合格的产品进行包装，并标注清晰的产品信息和规格。
三、质量控制要点为了确保染整产品的质量，染整部需要注意以下质量控制要点：1. 染色剂配方：准确配制染色剂，根据产品要求和颜色目标确定正确的染色剂用量和比例。
2. 色牢度测试：对染色后的产品进行色牢度测试，确保产品在遇水、遇汗、遇擦洗等情况下不褪色。
染整工艺实验
染整工艺实验染整工艺实验一、染色工艺实验实验目的： 1、学会在染色机上制作连续纤维状的有色布，并了解其特点;2、学会各种常见污渍的去除方法。
二、水洗工艺实验实验目的： 1、掌握化学品及洗衣粉的投放顺序;2、观察实验现象，了解各类织物的特点，并能根据污渍分析判断其种类;3、进一步熟悉染色和染整的基本操作方法和注意事项;4、学习应用不同的操作方法对实验样品进行小批量生产，检验各种染料及助剂的耐光牢度。
实验方法： 1、选取不同规格的针织物共20件，分别采用机械法和手工法进行染色后水洗，收集好实验样品。
方法步骤： 1、在一台丝网印花机上运用同种同色的浆料印一张布; 2、用烘筒使其着色; 3、将布头反折向下吊挂在空气浴槽中吹干后取出，再通过喷雾装置将蒸馏水喷洒到未上染的部位上; 4、进行漂洗并烘干; 5、收集整理实验样品。
实验结果与分析： 1、为何采用机械法和手工法两种方式制作不同的布[gPARAGRAPH3]2、洗后的布头采用何种方法清洗为最佳? 3、采用何种清洗剂为最佳? 4、如何将未上染的部位清洗干净?三、防皱工艺实验实验目的： 1、掌握氯漂液的配制方法，学会正确测定各种织物的原液pH值;2、学习并掌握染整加工的基本操作技术和染整工艺过程;3、掌握酸性氧化法与碱性氧化法染色的操作技术，了解两种染色工艺的差异; 4、掌握防皱处理的一般方法和影响因素;5、熟练使用防皱设备，并通过实际操作培养创新能力; 6、了解水洗常见污渍，掌握其去除方法。
实验方法： 1、选取不同规格的棉织物共10件，采用化学品浸泡的方法分别进行碱性、氯化钠和碳酸钠三种工艺处理。
2、对完成防皱工艺的布料，利用超声波清洗仪分别进行清洗，记录好实验数据。
3、用烘筒对清洗好的布料进行烘干，收集整理好实验样品。
实验结果与分析： 1、各种工艺处理前后样品pH值的变化。
2、加入不同试剂的效果。
3、分别在处理后的布料上滴上食用油或者直接放入装有金属离子的容器中，并观察试验样品在这些液体中是否会有变色现象。
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《染整工艺实验1》实验指导书doc实验指导书江南大学纺织服装学院轻化工程实验室编2011/6/1预习报告和实验报告书写格式（一）、预习报告实验名称1、实验目的2、实验原理3、实验步骤（1）实验处方（2）实验步骤如实验内容太多，在预习报告纸上写不下，实验步骤只需简写（或只写标题），详细的步骤可写在另外的纸上带进实验室。
每位学生做实验前必须预习，没有预习报告，不能进入实验室。
实验课时，指导教师对学生的预习情形进行提问，打分，不具体讲解实验，学生依照预习报告做实验。
（二）、实验报告实验名称，同组人姓名，实验日期，1、实验目的2、实验原理（包括相关概念和原理）3、实验仪器和化学品（染化料）4、实验步骤（详细，包括实验处方和具体步骤）5、实验结果和讨论（1）、原始数据的记录和结果运算。
（2）、贴样，阐述实验现象。
（3）、问题讨论，对实验结果的分析，实验体会。
在指定的实验报告纸上，第一项是实验目的和要求，请写实验目的和原理；第二项是实验仪器设备，请写要紧仪器和染化料；第三项是实验结果与分析，请写实验步骤和实验结果与讨论。
轻化工程实验室班级姓名钥匙号日期实验一粘度法测纤维材料分子量一、实验目的1、了解高分子稀溶液粘度的表示方法2、了解粘度法测纤维分子量的原理和方法3、了解乌氏粘度计的使用方法二、实验原理1、粘度表示方法①、相对粘度ηr=η溶液/η溶剂②、增比粘度ηsp=（η溶液-η溶剂）/η溶剂=ηr-1③、比浓粘度ηsp/ C=增比粘度/溶液浓度④、特性粘度[η]=lim ηsp/ Cc→02、粘度法测纤维分子量：粘度法不是一个测定分子量的绝对方法，它是通过测定高分子稀溶液的粘度，依照粘度与分子量之间的体会公式运算出分子量，体会公式必须用其他方法的测定来校正。
涤纶特性粘度与分子量的关系：[η]=KM a式中：[η]—涤纶的特性粘度；M—涤纶分子量；a、K—常数，其值随所用溶剂和测定温度而不同，在以苯酚：四氯乙烷=1：1（重量比）为溶剂，温度为25℃时，K值为2.1×10-4，a值为0.82。
体会公式：[η]=(√1+1.4ηsp -1)/0.7C，C为克/100毫升。
M=0.82√[η]/ 2.1×10-4在测定高分子的特性粘度时，以测定液体在毛细管里流出速度的粘度计法最为方便，常用的有奥式粘度计和乌氏粘度计两种。
本实验采纳乌氏粘度计。
粘度计内有一根毛细管，毛细管上端有一个小球，小球上下有刻度线a和b。
待测液体自A管加入，经B管将液体吸至a线以上，使B管通大气，任其自然流下，记录液面流经a和b线的时刻t，明显粘度高的溶液流淌起来比较慢，所需时刻较长；相反，粘度低的溶液，流淌所需的时刻较短，因此溶液粘度的高低可用一定量液体流出时刻的长短来表示。
ηr=η溶液/η溶剂=t溶液/t溶剂；ηsp=（η溶液-η溶剂）/η溶剂=t溶液-t溶剂/t溶剂分别测定涤纶溶液、溶剂流经粘度计两刻度间的时刻，求得增比粘度ηsp，再用体会公式[η]=(√1+1.4ηsp -1)/0.7C，运算特性粘度，依照M=0.82√[η]/2.1×10-4运算分子量。
3、粘度计的使用：将粘度计固定在铁架台上，垂直放入恒温水浴中，使E球完全浸没于水面下。
在粘度计B、C两端各接上橡皮管，用吸球通过B 端橡皮管，将A管中的溶液吸至B管的E球中一半体积时赶忙停吸，吸时要堵住C端橡皮管。
停吸同时放开C管，待E球中的液面降至a处时，按表开始计时，当液面降至b处时再按表，记录液面自a处流至b处所需的时刻。
如此重复2～3次，数值差不超过0.2s，取平均值。
三、实验仪器和化学品乌氏粘度计、恒温水浴锅、秒表、通风橱涤纶长丝、苯酚：四氯乙烷（1：1）溶剂、酒精四、实验步骤注意：苯酚：四氯乙烷（1：1）溶剂腐蚀性大，不可倒入水池，要放在废液杯中统一处理。
1、将洗净烘干的乌氏粘度计固定于铁架台上，B、C管装好橡皮管，在粘度计A管中加入10～15m L溶剂，测定溶剂流经a、b两刻度之间的时刻t0。
再将溶剂倒入25mL的容量瓶内，用以溶解涤纶试样。
2、用分析天平称取涤纶试样约0.1250g，精确记录数据，放入25mL 容量瓶中，在80～90℃水浴中加热30min(注：溶解样品在B204室的通风罩内的水浴锅中)，使样品完全溶解，放在冷水浴中冷却至室温，再加入苯酚—四氯乙烷溶剂稀释至刻度，混合平均。
3、用同样的方法测定溶液的流经时刻t1。
4、用酒精清洗粘度计，洗净后倒置于铁架台上。
5、将废液回收入废液杯中由值日生统一处理。
五、实验结果与讨论1、将原始数据和运算结果用表格列出。
2、分析实验产生误差的缘故实验二表面活性剂的性能测试一、实验目的1、把握表面活性剂溶液表面张力的测定原理和方法2、把握由表面张力运算表面活性剂CMC的原理和方法3、设计实验过程二、实验原理表面张力及临界胶束浓度（简称CMC）是表面活性剂溶液专门重要的性质。
若使液体的表面扩大，需对体系做功，增加单位表面积时，对体系做的可逆功称为表面张力或表面自由能，它们的单位分别是N·m-1和J·m-2，在因次上是相同的。
表面活性剂在溶液中能够形成胶团时的最小浓度称临界胶束浓度，在形成胶团时，溶液的一系列性质都发生突变，原则上，能够用任何一个突变的性质测定CMC值，但最常用的是表面张力-浓度对数图法。
该法适合各种类型的表面活性剂，准确性好，不受无机盐的阻碍，只是当表面活性剂中混有高表面活性的极性有机物时，曲线中显现最低点。
表面张力的测定方法也有多种，较为常用的方法有滴体积（滴重）法和拉起液膜法（环法及吊片法）。
滴体积（滴重）法：在垂直安置的毛细管中液体，当它受重力作用下流时，同时受管端向上的表面张力，因而液滴不至于专门快地脱离管口，液滴慢慢增大，其重量也逐步增加，当液滴增大到不能被其表面张力所抗衡时，它就脱离管口而下落，液体的表面张力愈大，则每一滴的重量也愈大，当液滴达最大而落下时，可认为这时重力与表面张力相等。
G=2πrσf式中：G为液滴重量；f为校正系数；r为管端半径；σ为表面张力。
假如用同一毛细管测两种液体，两种液体的表面张力、液滴重量各不相同，则：G溶=2πrσ溶f G水=2πrσ水f若用同一毛细管，让两种液体流经同一体积，则由于表面张力的不同，其同一体积内滴数也不同。
故：G溶n溶=ρ溶vg G水n水=ρ水vg式中：n溶、n水分别表示表面活性剂溶液和水溶液的滴数；ρ溶、ρ水分别表示表面活性剂溶液和水溶液的比重。
对比上列两组公式，则得：σ溶/σ水= G溶/ G水=ρ溶n水/ρ水n溶因为表面活性剂溶液的浓度专门稀，可认为ρ溶≈ρ水，则σ溶=σ水×n水/n溶已知水的表面张力，通过实验测得n溶和n水，可算出表面活性剂的表面张力。
环法：将一圆环平置于液面，测量将环拉离液面所需要的拉力F，排除环本身的重力阻碍，拉力F等于液体的表面张力乘以环与液面相接触的总长度。
界面张力仪依此原理设计，我们能够通过界面张力仪得到液体的表面张力。
测定不同浓度下表面活性剂水溶液的表面张力。
以表面张力为纵坐标，表面活性剂水溶液的浓度对数（浓度Ｘ１０６的对数）为横坐标，做表面张力—浓度对数曲线，在曲线的转折点处所对应的表面活性剂水溶液浓度确实是临界胶束浓度CMC。
如期望准确测定CMC值，在拐点处增加几个测定值即可实现。
几个概念⑴、表面张力从力学的观点看，液体的表面张力是张紧的液体表面的收缩力，它存在于液体表面上的任何部分，单位N/m；从能量的角度看，表面张力是指使液体增加单位表面时所需做的可逆功，单位是J/ m2。
⑵、表面张力的产生分子间存在着范德华力，液体内部的分子受到来自邻近分子间的吸引力，合力为0。
而处于液体表面的那些分子，却因气相中分子密度小，对液体表面分子的吸引力专门小，而使液体表面分子受到一个指向液体内部的不平稳的净拉力，有使液体表面分子尽可能地离开液体表面进入液体内部的趋势，从而使液体表面具有张力，有自发收缩的趋势。
⑶、表面活性剂物质A（溶质）能降低物质B（溶剂）的表面张力，就说A对B 有表面活性。
当溶质A在专门低浓度时就能显著降低溶剂B（水）的表面张力，称之为表面活性剂。
（当溶液的浓度增加到一定值后，溶液的表面张力就不再下降了）⑷、临界胶束浓度表面活性剂在溶液中能够形成胶束的最低浓度，或溶液的表面张力达到最低值所需要的表面活性剂的最低浓度，亦即溶液性质发生突变时的浓度。
简称CMC。
它是表面活性剂活性的量度。
关于表面活性剂的润湿、渗透作用，其浓度只须稍高于CMC即有效，而乳化、分散、增溶和去污净洗，其浓度要高于CMC较多才有成效。
⑸、克拉夫特点离子型表面活性剂的溶解度在低温时随温度升高上升专门缓慢，当溶液的温度上升到某一定值后，离子型表面活性剂的溶解度随温度升高而迅速增大，此温度点确实是所谓的kraff特点。
用滴重计测定液体的表面张力的方法1、将滴重计垂直装好，用被测液淋洗滴重计3次。
2、将水吸入滴重计至刻度以上，先观看每一滴水落下后，水在毛细管中移动了多少刻度，即为X。
3、重新将水吸至刻度以上，当液面流经A刻度时开始读滴数，记录液面经刻度A、B间隔内的滴数c（注意：第一滴和最后一滴不可能正好是完整的一滴，因此当液面流经A刻度到第一滴落下，要记下所走过的刻度a，当液面流经B刻度到最后一滴落下，也要记下所走过的刻度b），依照修正公式准确算出A、B间的滴数。
4、重复测三次,各次相差不应超过1滴。
5、照上法再测定十二烷基硫酸钠（SDS）的滴数（滴重计应先用SDS淋洗3次）。
6、运算查室温下水的表面张力σ水，运算该温度下SDS的表面张力σSDS=σ水×n水/n SDS三、实验仪器和化学品滴重计、50ml容量瓶4个。
1.00×10-1mol/L十二烷基硫酸钠溶液（SDS）、蒸馏水四、实验方案要求：1、用移液管准确移取溶液在容量瓶里配制成 1.00×10-2mol/L～1.00×10-4mol/L和5.00×10-4mol/L、2.00×10-3mol/L、3.00×10-3mol/L、5.00×10-3mol/L八个浓度的溶液2、用滴重计测定这八个浓度溶液以及蒸馏水的滴数，先测低浓度、再测高浓度。
3、画图，以表面张力为纵坐标，以表面活性剂的浓度乘以106的对数为横坐标做表面张力—浓度对数曲线，得出临界胶束浓度CMC。
4、将原始数据和运算结果用表格列出。
5、分析实验产生误差的缘故。
表面活性剂CMC测定之各浓度的配制原液：10-1mol/L1、10-1 mol/L(坐标5)2、10-2 mol/L：5mL10-1mol/L→50 mL(坐标4)3、5×10-3 mol/L：2.5mL10-1mol/L→50 mL(坐标3.7)4、3×10-3 mol/L：1.5 mL10-1mol/L→50 mL(坐标3.51)5、2×10-3 mol/L：1 mL10-1mol/L→50 mL(坐标3.3)6、10-3 mol/L：5mL10-2mol/L→50 mL(坐标3)7、5×10-4 mol/L：2.5mL10-2mol/L→50 mL(坐标2.7)8、10-4 mol/L：5mL10-3mol/L→50 mL(坐标2)五、实验结果与讨论1、将原始数据和运算结果用表格列出。