水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案和水文条件本工程位于北亚热带湿润季风气候区，气候温和、雨量充沛，但也常受自然灾害的影响。
路线区域地形复杂，有山岭重丘区和岗地平原区，需要考虑水文条件对工程施工的影响。
三、工程内容本工程主要包括水泥稳定碎石层的施工，具体内容如下：1、现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施工条件。
2、原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。
3、碎石层施工：按照设计要求施工水泥稳定碎石层，保证路面牢固、平整。
4、验收和交接：进行工程验收，确保工程质量符合要求，完成交接手续。
四、施工方案1、施工前准备1）.现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施工条件。
2）.原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。
2、施工技术1）.碎石层厚度：15cm。
2）.碎石层材料：采用规格为5-20cm的碎石。
3）.水泥用量：按设计要求使用。
4）.混合方式：采用机械混合的方式。
5）.施工方法：采用机械碾压的方式施工。
3、施工要求1）.施工前应清理路面，确保路面平整。
2）.施工过程中应注意保证水泥和碎石的比例和质量。
3）.施工后应及时进行碾压，确保碎石层牢固、平整。
4、安全措施1）.施工现场应设置警示标志，保证施工安全。
2）.施工过程中应注意机械设备的安全操作。
3）.施工现场应设置消防器材，确保施工安全。
五、质量控制1、原材料质量控制：对水泥、碎石等原材料进行检测，保证施工质量。
2、施工过程质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
3、验收标准：按照建设部颁发的验收标准进行验收，确保工程质量符合要求。
六、环境保护1、施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
2、施工现场应设置垃圾桶等设施，保持施工现场的清洁。
3、施工现场应设置防尘网等设施，减少扬尘对周围环境的影响。
七、总结本工程是世行贷款安徽公路项目恢复类工程，主要包括水泥稳定碎石层的施工。
在施工过程中，应注意原材料质量控制、施工质量控制和环境保护等方面，确保工程质量符合要求。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)
水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)
本文旨在探讨水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，其中涉及到2层连铺的具
体实施步骤以及施工注意事项。
1. 施工材料准备
在进行水泥稳定碎石基层试验段的施工前，需要准备以下材料：
•水泥
•碎石
•水
•搅拌设备
•压路机
2. 施工步骤
第一层连铺
1.将碎石均匀铺设在待施工区域上，确保碎石层厚度均匀分布。
2.使用压路机对碎石进行压实，使其紧密结合并达到一定的密实度。
3.在碎石表层撒布适量水泥，并进行充分搅拌，确保水泥均匀分布在碎
石中。
4.再次使用压路机对碎石和水泥进行压实，使其形成一层坚实的基层。
5.等待水泥充分干燥后，进行下一步施工。
第二层连铺
1.重复第一层的施工步骤，再次铺设碎石并进行压实。
2.撒布适量水泥在碎石表层，并进行充分搅拌和压实。
3.确保第二层碎石基层达到设计要求的密实度和平整度。
3. 施工注意事项
•在施工过程中要保证碎石、水泥和水的质量，确保施工质量稳定可靠。
•施工现场要保持干净整洁，及时清理垃圾和杂物，确保工作环境安全。
•施工人员要严格按照方案进行操作，遵守安全操作规程，确保施工过程安全高效。
•对施工过程中出现的问题要及时处理和调整，保证施工质量符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高水泥稳定碎石基层的承载能力和稳定性，为后续道路施工提供良好的基础。
水泥稳定碎石基层与级配碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层与级配碎石基层施工方案1.确定施工区域并清理现场，清除任何障碍物和杂物。
2.测量和标记基层的高程和坡度，确保基层的平整度符合设计要求。
3.在基层上铺设一层砂浆，以提高界面粘结力。
4.按照设计要求，将水泥、砂浆和碎石按一定的比例混合，将混合物铺在基层上。
5.使用压路机或碾压机将混凝土碎石均匀压实，确保基层的均匀密实。
6.接着，使用喷淋法浇注水泥浆液，使水泥浸润碎石，增加碎石与水泥的粘结力。
7.经过一定时间的养护，水泥稳定碎石基层即可使用。
级配碎石基层施工方案：1.清理施工区域，移除杂物和障碍物，确保基层清洁。
2.测量和标记基层的高程和坡度，确定施工标准。
3.将碎石按照级配比例进行混合，并使用洗筛分离出不同粒径的碎石。
4.将级配碎石铺设在基层上，确保水平度和垂直度符合设计要求。
5.使用压路机或碾压机将碎石均匀压实，确保基层的均匀密实。
6.根据设计要求，进行碎石基层的养护和加固，如使用喷淋法浇水，或者在碎石上铺设一层稳定剂。
7.经过一定时间的养护和加固，级配碎石基层即可使用。
这两种施工方案都具有以下优点：1.坚固耐用：水泥稳定碎石基层和级配碎石基层均具有较高的抗压能力和稳定性，可以承受车辆和行人的重压。
2.施工简便：这两种基层的施工方法较为简单，施工工艺相对成熟，一般的施工队伍都可以进行施工。
3.成本低：相比于其他路基材料，水泥稳定碎石和级配碎石具有较低的成本，是一种经济实用的选择。
4.环保可持续：这两种基层施工方法使用的都是再生材料，可以有效地减少对自然资源的消耗和环境的污染。
然而，水泥稳定碎石基层与级配碎石基层也存在一些缺点和适用范围的限制。
想要进一步了解这两种基层施工方案的详细信息和应用，建议参考相关的施工规范和技术资料。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层施工方案，适用于需要抗压能力较高的公路、高速公路、机场跑道等工程。
水泥稳定碎石基层施工方案的主要步骤包括基层准备、材料配比、施工工艺等。
下面将详细介绍水泥稳定碎石基层的施工方案。
一、基层准备1.1土质分析在施工前应对原地基土土质进行分析，了解其物理性质，如含水量、剪切强度、孔隙比等，以及化学性质，如含盐量、酸碱度等。
根据土质分析结果，选择合适的水泥掺量和水泥标号。
1.2原地基处理若原地基土质不符合施工要求，需要进行处理。
常见的处理措施包括填方、回填、夯实等，以确保基层的均匀性和稳定性。
1.3基层平整度检查在施工前需对基层的平整度进行检查，以确保基层平整度达到设计要求。
若有不平整处，应进行修整和填补，使基层表面达到平整度要求。
二、材料配比2.1碎石选择碎石应选择质量良好、坚固耐磨的石块，大小均匀，符合规范要求。
2.2水泥掺量根据实际需要和土质分析结果，确定合适的水泥掺量。
水泥掺量通常为碎石质量的5%-10%。
2.3水泥标号根据设计要求和工程性质，选择适当的水泥标号。
常用的水泥标号有32.5号、42.5号、52.5号等。
三、施工工艺3.1碎石铺设先将碎石均匀地铺设在基层上，厚度一般为150-200mm。
碎石层的厚度取决于工程设计要求和所处地区的气候条件。
3.2碎石压实使用压路机对碎石层进行压实，保证碎石层的密实度。
压实时要注意压路机的行驶速度和振动频率的控制，避免对碎石层造成过度振实或损坏。
3.3水泥掺入与混合在碎石层铺设完成后，将水泥均匀地撒入碎石层表面。
然后使用铺料机或铲车将水泥与碎石混合均匀。
3.4碾压与养护混合后的碎石层进行碾压，保证水泥能够充分与碎石发生反应，形成稳定的基层。
碾压完成后，进行湿养护，保持基层的湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
3.5检测与验收在施工完成后，需进行基层的质量检测和验收。
常见的质量检测项目包括压实度、弯曲强度、剪切强度等。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工1、现场准备(1)清除作业面表面的浮土、杂物等，并将作业面洒水湿润。
(2）开始摊铺的前一天要进行测量放样,用消石灰标出摊铺宽度,并在两侧固定与压实厚度等厚的方木，外用钢筋橛或木桩固定,木方外侧培土并经压实，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量.根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，用于控制摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于8KN，钢丝架在金属支架上,支架间距直线段为5m。
(3）施工机械全部到位并按试验段确定的参数调试、组合.水泥稳定碎石采用厂拌法进行施工，拌合料的原材料材质符合技术规范的有关要求。
实验室提前按照目标配合比设计一生产配合比设计一生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，开工前7天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。
该水泥稳定碎石拌合料采用集中厂拌，按照目标配合比进行混合料试拌.拌合料所用的各种原材料放于不同料斗中，以调节各料斗输送带转速来控制各种料的含量，收集拌和好的混合料进行含水量、及标准干容重检测，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。
在拌和厂内选择一块平整场地进行混合料的生产配合比验证,即用拌和好的混合料铺筑一段(5m×50m×16cm)试验路，并经过碾压后检测其成品压实度、含水量、水泥含量，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。
以上试验结果在进行试验段施工前完成，并以书面上报监理工程师，待批复后进行正式施工。
2、水泥稳定碎石拌合料的拌和(1）开始拌合前，拌和场的备料至少能满足3-5天的摊铺用料。
(2)每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高卜2％，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。
(3)每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每天上午、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量是否有变化；高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，一般中午拌合料的含水量要较早晨和傍晚高一些，应按温度变化及时调整。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用水泥、级配碎石已检验、试验合格。
(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。
(3)、实验段施工选取100m～200m的具有代表的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，以确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
2、材料要求(1)、水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
(2)、碎石粒料最大粒径不宜超过37.5㎜。
集料的压碎值应≤30%，各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使用符合级配要求。
集料中有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%。
(3)、水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。
3、机械设备(1)、主要机械设备：ZL50C装载机1台、TY160推土机1台、PC220反铲挖掘机1台、洒水车1辆、8T自卸汽车10辆、YZ18振动压路机1台、JS750B混凝土搅拌机2台等。
(2)、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等。
4、作业条件(1)、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。
检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、厚度、横坡度等。
(2)、混合料拌合、运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；机械设备已调试运转良好。
(3)、施工现场运输道路畅通。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线——清除杂物、洒水微湿底基层面——水稳拌和集料由自卸车运至现场——铺筑至底基层面上——人工配合机械初步整平——压路机轻压一遍——人工精平现场做含水量试验——压路机压实成型（该工作时间：从加水拌和到碾压型的时间不超过2小时）——封闭交通——养生7天2、操作工艺(1)、测量放线1)、在底基层上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线每10m～15m测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、工程概述我们要明确工程的目标和任务。
本项目为水泥稳定碎石基层施工，位于城市主干道，全长5公里，施工面积约为20万平方米。
工程要求严格按照国家标准和行业规范执行，确保道路基层质量。
二、施工准备1.人员配备：组织一支经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，加强现场管理。
2.设备准备：确保混凝土搅拌机、压路机、平板振动器等设备正常运行，提前进行调试和维修。
3.材料准备：采购优质水泥、碎石、砂子等原材料，做好质量检测。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1.基础处理：对道路基层进行清理、平整，确保基层表面干净、坚实。
2.混合料配制：按照设计要求，将水泥、碎石、砂子等原材料进行配比，搅拌均匀。
3.摊铺混合料：采用摊铺机将混合料均匀铺设在基层表面，厚度控制在10厘米左右。
4.压实：使用压路机进行初步压实，然后采用平板振动器进行二次压实，确保基层密实。
5.养护：在基层表面覆盖湿布，进行养护，防止水分蒸发，确保基层强度。
6.切缝：待基层强度达到一定程度后，按照设计要求进行切缝，缝宽5厘米，缝深10厘米。
7.铺设上层材料：在基层表面铺设沥青混凝土或其他上层材料，完成道路施工。
四、施工质量控制1.严格把控原材料质量，确保水泥、碎石等原材料符合国家标准。
2.加强施工过程管理，确保施工工艺、操作规程符合规范要求。
3.定期对基层进行检测，确保基层厚度、压实度等指标达到设计要求。
4.加强养护工作，确保基层强度和稳定性。
五、施工安全1.加强施工现场安全管理，设立安全标志，配备专职安全员。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.严格执行安全操作规程，防止事故发生。
4.定期检查施工设备，确保设备安全运行。
六、施工进度1.根据工程总量和施工周期，制定详细的施工计划。
2.加强施工调度，确保施工进度顺利进行。
3.遇到特殊情况，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
七、工程验收1.施工完成后，组织专业人员对工程进行验收。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、水泥稳定碎石基层1、材料要求(1)水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上。
快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
(2)碎石，最大粒径37.5mm（方孔筛）。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
2、下承层准备与测量放洋（1）下承层准备，施工前对下承层检查包括平面位置、高程、横坡、宽度及表面清洁情况，特别是要对表面松散材料进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。
（2）测量放样，在水泥稳定碎石基层铺筑之前，首先恢复中桩，直线段一般50m控制，曲线段每10m为一控制点，根据中桩及摊铺宽度定出边桩。
应首先加密水准点，每200-300m增设一临时水准点，为施工测量提供方便；然后根据设计高程的反算，调整钢钎、钢丝作为控制基准。
钢钎应用有较大刚度的Ø16-Ø18光圆钢筋进行加工，并配固定架。
钢钎应打设在离铺宽外30-40cm处，必须埋设牢固，并经常复核。
3、拌和采用500t/h的拌和设备集中厂拌，设备应有3~4个料斗。
拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
(1)集料必须满足级配要求(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量应不小于10%，(4)各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
(5)由于施工离散性的影响，施工用水泥剂量较设计值增加0.5%。
拌和含水量应较最佳含水量大1~2%，并根据现场检测随时调整。
4、运输摊铺摊铺用监理工程师批准的机械一次性摊铺。
(1)用自卸汽车运拌和料至施工现场。
(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。
案例11--水泥稳定碎石基层施工方案
案例11 水泥稳定碎石基层施工方案1.编制依据（1）××公路××合同段招标文件。
（2）××公路××合同段施工图设计。
（3）××公路基层施工细则。
（4）部颁各项规范及操作规程。
（5）××公路建设指挥部相关文件要求。
2.工程概况路面××合同段的起讫里程为K163+950～K202+330, 全长为38.38 km。
主线水泥稳定碎石基层分为上、下基层, 设计强度均为3～4 MPa, 压实度不小于98%。
本合同段水泥稳定级配碎石下基层工程量为597 616m2（厚度为180 mm）、30 488 m2（厚度为200 mm）, 水泥稳定级配碎石上基层工程量为586 097 m2（厚度为180 mm）、30 521 m2（厚度为200 mm）。
3.铺筑试验路（1）根据目标配合比设计得出的试验结果和生产配合比的试拌情况, 在施工路段上进行试验路的施工。
（2）根据路面基层的施工技术要求及各种施工机械相匹配的原则, 确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
（3）拌和设备通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间等操作工艺。
（4）通过试验路试铺确定摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺, 压路机的压实顺序、碾压速度及遍数等压实工艺, 以及确定松铺系数、接缝方法等。
（5）根据拌和设备每台每小时的生产能力及试验路作业段的长度、所用施工时间, 初步确定每日拌和设备产量、路面摊铺量、日工作量、有效工作时间和施工进度, 制定合理的施工计划。
（6）通过试验路施工全面检查和验证材料及施工质量。
（7）通过试验路施工确定施工组织、管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
（8）通过试验路施工及时发现问题, 总结好的施工经验, 为以后施工奠定良好的基础。
4.施工工艺水泥稳定级配碎石上下基层采用厂拌法集中拌和, 15 t以上自卸汽车运输, 两台同型号的大功率摊铺机摊铺作业, 双层连续施工。
水泥稳定基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路改造项目，路线全长XX公里，设计速度为XX公里/小时。
本次施工涉及水泥稳定基层铺设，主要目的是提高路基稳定性，减少路基沉降，保证路面平整度，延长路面使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工工艺、技术要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（2）碎石：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）粉煤灰：选用II级粉煤灰，细度不大于12%，烧失量不大于5%。
（4）水：采用饮用水或符合国家标准的地下水。
3. 设备准备（1）水泥稳定土拌合设备：采用双轴强制式水泥稳定土拌合机。
（2）摊铺机：选用具有自动找平功能的摊铺机。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机。
（4）运输车辆：选用符合要求的自卸汽车。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
（3）确保施工人员具备相应的资质证书。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水设施建设、材料准备、设备调试等。
（2）测量放样：根据设计图纸，确定施工控制点，进行测量放样。
（3）材料拌合：按配合比进行水泥、碎石、粉煤灰、水的拌合。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行密封处理。
（7）养生：采用洒水养生，保持基层湿润，养护期不少于7天。
2. 施工要点（1）材料拌合：严格按照配合比进行拌合，确保水泥稳定土的质量。
（2）基层摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度达到要求。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定碎石层--基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、编制依据:1、西华至周口段扶项高速公路土建工程NO.6合同段招标文件、设计图纸、参考资料及施工现场实地考察.2、交通部颁布的相关施工技术规范、质量验收、评定标准。
3、扶项高速公路NO。
6有关设计变更通知。
二、工程概况：西华至周口高速公路是阿荣旗至深圳国家重点公路的重要组成部分，西华至周口高速公路全长38.700公里，途径周口市的西华县、淮阳县、商水县，土建标共划分为5个合同段。
本段工程属N0.6合同段。
K0+000~k7+600 7.600公里三、管理人员安排：基层施工由项目经理全权负责，生产副经理、总工程师、路基工程师、质检工程师全力配合。
生产副经理负责工队的全面管理及施工任务的分配，日常巡查等.路基工程师,质检工程师在总工的指导下具体负责路基施工的技术和质量，坚优良工程标准，严格工程施工。
测量和试验部门及时、圆满完成各种测量和试验工作。
机械调度根据生产需要,及时调动各种机械,保障施工的顺利进行。
材料部提前联系费料源，提供合格材料，保证各种工程材料及时到位。
计划统计人员将工程量细化至每个施工队、计划当日并及时向各施工队传达。
每天统计工程完成量并与计划对比，查找原因，不断修正，保证工期.四、施工段落的划分：（由项目部安排）施工工人由项目经理部统一调配，机械操作机手等中高级技术工人为本单位自有职工，劳务队选用常年与我单位合作，具备较强施工能力且成建制的施工队伍，保证工程顺利实施.五、施工机械配置：六、施工方法:根据施工图纸和设计变更确定标准施工方法：1、将中央分隔带和土路肩做好，形成路槽,宽度13。
25m（分散排水),13。
17m(集中排水）。
按照施要求,中央分隔带采用u型槽钢做支撑高度为16cm，长度为5m；外侧做培土路基.2、高程控制方法:①两侧走钢丝线，每10m放一可调托盘,中间走铅梁长度为5m，每5m放一可调托盘.②钢丝线用1。
5t的倒链拉紧，张拉到钢丝绷紧无下垂为主.③测量人员要认真负责,以高度的责任感投入到工作中去，确保工程的质量.2、混合料的控制方法:采用料斗自动下料,调整皮带转动速度控制种种集料的掺加质量,拌和站的拌和能力为100—900t/h,为保证拌和均匀性，以750t/h的速度为宜,拌和过程中，应经常检测集料的含水量,调整出水口的大小,经常查看拌和料是否均匀，各料斗出速度是否正常,发现问题及时解决。
水泥稳定碎石基层施工方案(1)
水泥稳定碎石基层施工方案(1)1. 引言水泥稳定碎石基层是道路施工中常用的一种基础层结构，具有承载能力强、耐久性好等优点。
本文旨在探讨水泥稳定碎石基层的施工方案，以期为相关领域的从业者提供参考和指导。
2. 原材料准备•水泥：根据设计要求选择合适的水泥种类和品牌。
•碎石：采用符合规范要求的碎石进行配比，确保碎石质量符合标准。
•水：保证施工中水资源充足。
3. 设备准备•搅拌机：用于将水泥、碎石充分混合。
•大型压路机：用于碾压基层以提高密实度。
•水泥稳定碎石拌合机：用于将水泥、碎石和水充分混合。
4. 施工步骤4.1 基层准备1.清理基层表面的杂物和泥土，确保基层平整。
2.在基层表面均匀撒铺碎石，保证碎石层均匀。
4.2 水泥稳定碎石拌合1.将预先准备好的水泥、碎石按比例送入拌合机中进行充分混合。
2.逐渐加水，调整拌合机的速度和时间，确保混合均匀。
4.3 摊铺和压实1.将拌合好的水泥稳定碎石均匀摊铺在基层表面。
2.利用大型压路机对摊铺的水泥稳定碎石进行压实，提高基层的密实度。
4.4 养护1.对施工完成的水泥稳定碎石基层进行养护，避免在养护期间受到外界的干扰。
2.根据水泥凝固时间和环境温度等因素，制定合理的养护计划。
5. 质量检测在施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行质量检测，主要包括密实度、厚度和平整度等指标，确保基层符合设计要求。
6. 总结水泥稳定碎石基层施工是道路建设中至关重要的一环，合理的施工方案能够有效提高基层的承载能力和使用寿命。
通过本文介绍的施工流程和注意事项，希望能够为相关领域的从业者提供参考，进一步提升施工质量和效率。
3%水泥稳定碎石基层施工方案
石塘互通立交(二期)路面3%和5%水泥稳定碎石层施工方案一、施工的根本状况施工桩号:段,全长为,该段构造为 3%和5%水泥稳定碎石层,设计厚度分别为。
目前该段路槽已成型,经对路槽的各项技术指标检测,符合设计和标准要求,已具备水泥稳定层施工条件。
二、分项工作预备状况1.材料的预备状况该段拟承受筛分级配碎石,用料来源为外购料,所用材料的筛分试验报告,压碎值试验报告,协作比设计报告,抗压强度报告等均合格,全部的试验报告附后。
用于该构造层的友源牌水泥的强度、物理性能试验均合格,试验报告附后。
备料数量为碎石 2023m3、石 2023m3。
2.机械设备ABG 素土摊铺机一台,稳定土厂拌设备津产 WBC300T 型一台, ZL50 装载机二台,8T 自卸汽车 12 辆,双光轮压路机一台,CA25 振动压路机一台,洒水车 1 部,以上机械均已到位并检验完毕。
3.劳力、人员预备状况现场负责人 1 人,自检人员 2 人,测量人员 2 人,现场技术人员 2 人,-1-3%水泥稳定碎石基层铺筑 10 人,挂钢线 4 人,搅拌场人数 20 人,试验组 4 人。
三、施工工艺和施工方法1.在底基层上放样,测出中桩、边桩等把握点的高程。
每隔 10m 的桩位位置打下钢钎,调整钢绳并将其定位于设计高程位置,素土摊铺机利用传感器应挂线高程。
离钢线里侧 50cm 的位置用白灰洒出摊铺机行驶的方向把握线。
2.施工前人工将底基层外表清扫干净,洒水车将底基层外表喷溅水淋湿。
3.先拟定松铺系数为 1.25,摊铺 60 米长的路段进展观看。
依据基层的铺筑宽度、厚度,计算出每车料(按 5 立方米)的铺筑长度,当到场的料具备摊铺确定的长度时,开头卸料摊铺。
铺筑后未碾压前测得虚铺高程。
4.A BG 素土摊铺机起步 2~4 米无法感应挂线高度,故承受先测量出起始桩号的高程,然后用木块垫起所需要铺筑的厚度,当摊铺机正常行走时,准时进展跟踪测量。
测量挂线位置和距中桩 4.25m、11m 的实铺位置的高程,推断摊铺机感应挂线高程是否准确,如有偏差应准时进展调整。
水泥稳定碎石施工方案(详细)
水泥稳定碎石施工方案一■施工方法二.施工准备：1.测量放样：施工前,恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报不合格监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
=.水稳铺筑：1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压一小振一大振一静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案水泥稳定碎石基层的施工方案施工准备在施工前，必须进行以下准备工作：1.检测碎石底基层的固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉，并报验。
已验收的路段应尽量封闭交通。
2.检查路床，处理积水坑槽、弹软、松散等现象，并进行整段复压。
3.施工放样，恢复中桩，并在边桩外30CM处设指示桩，标注水泥稳定碎石顶面位置线。
机械准备用于水泥碎石基层的机械包括：WSC200型拌和楼1套，RP850W摊铺机1台，ZL—40装载机2台，5吨自卸车10辆，洒水车1辆，ZY—18振动压路机1台。
人员准备1.每个作业点配备不少于10人的民工，配合机械施工。
工区指定一个小队做为专业队伍，进行水泥稳定碎石基层的施工。
2.技术人员和管理人员详见质保体系图和组织机构框图。
材料准备水泥稳定碎石底基层所用材料产于嘉兴市海盐县，石料强度高，级配良好。
级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。
施工工艺1.工艺流程：施工放样——清除杂物、洒水微湿宕渣层面——水稳拌和集料由自卸车运至现场——铺筑至宕渣面上——人工初步整平——压路机轻压一遍——人工精平现场做含水量试验——压路机压实成型（该工作时间：从加水拌和到碾压型的时间不超过2小时）——封闭交通——养生7天。
2.堆料场材料检验：在拌和水泥稳定碎石之前，试验室要对碎石、石粉进行含水量测试，并开出现场水泥稳定碎石施工配合比。
由于水泥稳定碎石含水量较少，气温对其含水量影响较大，试验室人员要根据气温的具体情况进行调节。
上述施工中已经考虑了拌和料装卸、运输、推平、碾压过程中的水分损失问题。
这样可以确保施工的质量。
为了确定松铺厚度指示线，需要测量排压后的结构层顶面位置。
同时，还要考虑松铺系数，即排压后的厚度与压实后的厚度的比值。
根据试验段的施工情况和以往经验，可以初步确定松铺系数，但具体的值还需要根据施工现场情况进行调整和决定。
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水泥稳定碎石基层施工组织及技术方案一、编制依据1、326省道改扩建工程S2标工程施工图设计图。
2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）3、江苏省高速公路抗裂型水泥稳定碎石基层施工指导意见二、工程概况326省道改扩建工程S2标段，起点桩号K6+500，终点桩号K13+200,全长6.7Km，采用双向4车道一级公路标准。
基层采用水泥稳定碎石，主线水泥稳定碎石厚36cm，平交道口及接坡厚度变化。
基层主要工程量：主线水泥稳定碎石36cm厚约160127.90m2，支线水泥稳定碎石20cm厚约482.23m2。
计划9月30日前完成全部水泥稳定碎石基层。
我单位拟在路基二处（K8+700-k11+059）已经完成的底基层上先进行基层的试铺和施工。
试验段施工取得本标段水泥稳定碎石基层施工中的各项施工技术参数，校验本施工工艺及方案的可行性和合理性，确定更合理的、有效的施工组织和技术方案，为进行大规模水泥稳定碎石基层施工做准备。
转下页三、试铺目的（1）验证用于施工混合料的配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性②调整拌和时间，保证混合料均匀性③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度（2）确定铺筑的松铺系数（约为1.33）（3）确定标准施工方法①混合料配比的控制方法②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5－8m）③含水量的调整和控制方法④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（4）确定每一作业段的合适长度（一般建议50 m -80m）（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间四、施工准备工作1、人员准备开工前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）集中开会进行水泥稳定碎石基层施工技术交底，明确岗位职责，做到五个明确：岗位明确、职责明确、2检测，同时，去年年底业主、监理组相关人员和我项目部人员对水稳材料相关供应商生产能力进行了考察并确定合格的供应商。
确保进场原材料质量符合规范及设计要求，并分仓堆放。
本标段碎石购买自连云港东海安峰山附近生产的原料，水泥采用宿迁沂淮水泥（宿迁市国省干线公路第一批准入材料厂家），标号缓凝42.5。
目前拌合场准备3万吨碎石备用，施工过程中继续购买碎石，确保碎石量满足水泥稳定碎石拌合的需要。
水泥共需要约5441T，已与厂家签订好供货协议，确保按时供应。
拌合用水采用地下水，供应充足。
3、设备准备为高质量完成水泥稳定碎石基层的施工,水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，采用摊铺机分两层摊铺施工，加宽段上基层宽度超过摊铺机摊铺宽度位置人工整平。
主要机械配备如下:（1）水泥稳定碎石拌和机水泥稳定碎石拌和机为一台WDB600型,设在马场镇(主线K10+500处北侧）作为基层拌和场的临时用地。
水稳拌和楼已于2015年4月底安装调试结束，并取得标定证书。
WDB600型拌和楼主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成，2个水泥给料仓为200T。
（2）水泥稳定碎石摊铺机水泥稳定碎石摊铺机为两台台徐工RP751W型摊铺机。
（3）压路机水泥稳定碎石基层碾压配置4台压路机其中：3台振动压路机，振级不小于22J（激振力大于50T）1台胶轮压路机（自重30吨）（4）运输采用15辆30吨自卸汽车运送混合料（5）装载机3台；洒水车2台。
除上述配备机械外,对机械设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成，并配备必要的常用配件。
五、水泥稳定碎石基层施工方法水泥稳定碎石基层采用WSBC-600型连续式稳定碎石拌和机,设中心拌和站集中拌和，现场分两层铺筑，下层厚18cm，上层厚18cm，铺筑由2台徐工RP751W型摊铺机前后阶梯排列一次性完成半幅一层施工, 摊铺时前台摊铺机外侧走钢丝内侧走可移动的铝合金梁,后面一台摊铺机外侧走钢丝,内侧在已铺好水稳碎石松铺面上走滑撬的方法,二台摊铺机作业面重叠5~10cm左右以避免施工纵缝,试铺段摊铺机的前进速度控制在1.0~1.5m/min;摊铺机两侧设专人看护传感器,随时检查摊铺高程与基准线,发现偏差及时调整。
混合料运输使用30T自卸汽车运料。
碾压分初压、复压及终压三个阶段。
初压采用振动压路机轻压1~2遍，复压采用振动压路轻振1遍后重振3遍，终压采用轮胎压路机碾压2~3遍。
养生采用表面覆盖透水无纺土工布洒水养护七天，28天内正常养护。
1、对路面底基层检查和验收路基顶层检查验收包括外形检查及压实度、弯沉检查。
外形检查包括纵断高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，所有检测项目应符合规范要求。
2、原材料控制及混合料配合比设计（1）原材料控制材料质量必须经检测符合要求后，才能进入拌合站料仓。
拌合站设置四个集料仓，分别堆放大石子（9.5-31.5mm）、中石子(4.75-9.5mm)、小石子(2.36-4.75mm)及石屑(0-2.36mm)。
当原材料岩质发生变化时，及时进行试验检测。
一、水泥⑴水泥：采用42.5缓凝水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≥6h。
⑵存放要求：采用散装水泥，在水泥进行入罐时，要了解其出炉天数，刚出的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐不能超过50℃。
⑶水泥仓供应能力验证：每天按出料4000T计划，单个水泥罐理论存储能力为100T，按装90T计算，每天保证能有3罐水泥，270T水泥可以拌合7020T混合料，可以满足施工要求。
二、碎石：碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36mm-4.75mm和0-2.36mm四种规格备料。
碎石压碎值应不大于28%，19mm粒径以上粗集料针片状含量应不大于12%。
集料0.075mm筛孔通过率应严格控制，1号和2号料的0.075mm筛孔通过率不大于1％，3号料的0.075mm筛孔通过率不大于3％，4号料0.075mm筛孔通过率不大于12％。
细集料砂当量≥50％，合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。
三、水：采用就近的饮用水，经检验满足有关规范。
（2）混合料配合比设计按水泥稳定碎石基层施工技术规范3.2.2-2，水泥稳定土做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。
取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行合成级配计算，确定各种集料的组成比例。
混合料级配符合上表的规定，且4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm的通过量接近级配范围的下限。
经试验，各种集料的组成比例选为： 1#料（9.5-31.5mm）：2#料（4.75-9.5mm）：3#料（2.36-4.75mm ）：4#料（0-2.36mm ）=27：35：10：28。
取工地实际使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
水泥剂量（干质量比）按3.5%、4.0%、4.5%三种比例进行重型击实试验（水泥：集料（干质量之比）=3.5：100、4.0：100、4.5：100），取得三种不同水泥剂量的混合料最大干密度及最佳含水量。
按照最佳含水量条件下最大干密度的98%制备无侧限抗压试件（每组13个）。
标养6天后浸水24小时后进行无侧限抗压强度试验。
目前水稳配合比已经监理组、项目部共同验证，并经业主委托试验检测中心确认，试验配合比水泥剂量为4.0%试件强度已经符合要求，7天无侧限抗压强度代表值=3.9Mpa>3.0Mpa,故水泥计量定为4%，选定水泥稳定碎石配合比为水泥：集料=4.0：100。
六、水泥稳定碎石基层施工工艺1、下承层准备（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
（2）底基层检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应进行返工处理。
2、测量放样⑴做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。
⑵在摊铺前一天恢复边桩,边桩位置打入扣红线的铁钉，在铁钉外侧20cm位置打入导向架钢钎。
测量铁钉位置高程后计算铁钉与待摊铺基层顶面的理论高度，理论高度乘松铺系数得出控制线高度,试铺段暂按照1.33松铺系数标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线钢丝。
钢丝直径2.5mm，控制线张拉力应不小于800N。
3、混合料拌和⑴设备：拌和楼采用目前国内质量较好、控制手段较为先进的WDB600型，额定产量为600t/h，正常生产能力为500~600t/小时，为四仓配料，生产比例调整采用皮带转速及料门大小来完成。
拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，拌和机上料配两台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。
水泥稳定碎石试铺前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性。
拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。
工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。
⑵进料、拌和①对拌和系统进行调试：根据批准的配合比,开机调整斗门大小,皮带的运送转速,确定各种集料进料速度。
②测定各种材料的含水量,计算当天的材料配比。
根据最佳含水量计算应加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量1%(根据天气情况,作必要的调整)。
混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0.5%。
③检查取样：开始搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。
进行正式试铺之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午混合料控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。
④装料：拌和机出料配备带活门的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
⑤处理料门堵塞：拌和过程中，石屑含水量较高时，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派人看守，及时向下捣料，保证泻料畅通。
⑥混合料外观检测:目测混合料的均匀性,色泽应一致,粗细一致，无结团。
⑦拌和场，油库、机房设禁火区，严禁烟火，并设醒目标志。
4、混合料运输⑴混合料采用15T以上自卸汽车运输，数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富有。
⑵车辆检查：运输车辆在施工前检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。
运料车必须签发标明时间的运料单，至摊铺现场后，有专人检查料单，以控制碾压时间。
前后场应保持联系,确保工地用量足够且不多拌而造成浪费。
⑶运料车用油布或土工布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。
运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。
⑷连续测试若干辆运料车的运输时间,以便准确计算运输车辆配备。
⑸运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时顶起车厢卸料。