化工仪表中的自动化控制策略探讨

化工仪表中的自动化控制策略探讨

发表时间：2019-09-03T16:48:52.557Z 来源：《科学与技术》2019年第07期作者：何利军[导读] 现阶段，随着现代化建设的发展，我国化工业得以迅猛发展，在市场上的竞争愈发激烈，特别是化工安全生产的要求不断提升，这就需化工单位务必将化工仪表自动化管控的工作做好

中石化第十建设有限公司，山东青岛 266555

摘要：现阶段，随着现代化建设的发展，我国化工业得以迅猛发展，在市场上的竞争愈发激烈，特别是化工安全生产的要求不断提升，这就需化工单位务必将化工仪表自动化管控的工作做好，从而达到对生产环节实现智能化的操作与管控目标，推动生产过程更为安全与可靠，进而有效提高其核心的竞争优势。

关键词：化工仪表；自动化控制；策略探讨

引言

在科技不断进步的大背景下，我国的化工仪表也不断的更新，自动化水平越来越高。但是，在仪表快速更新的过程中，对于管理中出现的问题，也要给予相应的重视，要将自动化仪表的运用与管理提升到同样的高度，这样才能真正发挥出化工仪表自动化的全部潜力，从而推动我国化工行业的长足进步。

1化工自动化的含义

想要弄清化工仪表自动化的进步意义，首先就要深入的了解什么是化工的自动化。总体来说，所谓的化工自动化，就是在化工企业在生产的过程中，为了提高其生产设备的自动化水平，对于化工设备进行相应的调控与管理。这样做的好处非常明显，首先，用自动化的化工生产设备逐渐淘汰掉落后的手工生产设备，在减少的化工设备操作人员的劳动强度的同时，又能减少由于操作人员操作不当而导致错误发生的概率。其次，化工企业的特殊性决定了其在生产的过程中对于人员的人身安全是有一定的危险的，化工企业的生产过程中存在着大量的化学药剂的使用，这些强酸或者强碱药剂对于人体都存在着伤害，而采用自动化的设备可以让人员与化学药剂的接触变少，保证人员的安全。而化工仪表作为整个化工品生产设备中的一个关键模块，其自动化的意义就显得非常突出了。 2化工仪表自动化管理过程中的问题

2.1研发与更新仪表资金注入不到位

逐利性是企业最根本的性质，任何的企业都要将企业的盈利放在首位。一些化工企业为了眼前的既得利益而忽略了设备的更新与升级，特别是对于化工仪表的研发与改良，其自动化的过程中需要大量资金的支持，但实际情况是，化工企业往往不愿意在这方面投入更多的精力，这对于企业的优化与升级是不利的。

2.2人才的缺失

单单更新的自动化的化工仪表还是远远不够的，还要拥有具有相关专业知识的人员。由于化工企业的特殊性，让招聘而来的新员工操作大型的化工设备会存在很多的问题。因此，想要解决新型技术人才的问题还要从企业内部寻找出路，对于一些工作认真负责，专业技术过硬的老员工是一个非常好的选择。但培养人才是一个要耗费巨大精力，时间跨度长，且成果不可预期的事情，很多的企业为了单方面的降低成本，而放弃了对员工的培养。

3化工仪表中的自动化控制技术应用及策略探讨

3.1自动化的控制系统

现阶段，化工单位于生产当中时常会遭遇温度改变情况，若处理的不够及时，这会给生产带来相应的影响。由于化工单位生产当中时常发生温差比较大的情况，而应用原位的温度计有着一定的局限性，为了于生产当中切实达到安全生产的要求，应对仪器管控加以重视。（1）对生产当中温度的改变情况加以追踪，及时将仪器上所显示出的信息告知相关的工作者，保证其对温度改变情况加以掌握。（2）对产品的液位加以掌握，部分化工单位对于液体方面有着特别的要求，因此应于生产当中经液位获得和生产相关的信息，使化工单位生产实现可视化。（3）对压力、流量等相关的参数数据加以记录，给生产提供有效切实数据。应用仪表的控制系统加以管控，于自动化的控制技术前提下，化工单位仅需创建一个相关的符合安全规范的控制室，并将所用设施放于此处，方便有关的工作人员加以管控。

3.2现场总线的控制系统

通常现场总线的控制系统（FCS）其开放性与互操作性及全数字化比较强，逐渐变成控制系统以后发展的趋势，其发展的前景较好。当前现场总线的智能仪表有着良好管控的分散度，对仪表相关功能有进一步的强化，除适应的能力以外，操作的水平与管控的功能也较强。与此同时，运用现场总线还能对达到分散控制的目的有所帮助，各总线还能连接至站点超过一米的智能化的仪表上，这使电缆的用量有所减少，预防在后期增加调试与维护的成本，对保证化工单位经济的效益有利。

3.3人机界面的控制系统

当前诸多的化工单位均可用人机界面的方式来达到其管理和管控工作的要求，然而于控制室内已选择传统的模式达到管理的要求。在传统一对一的管理方式当中，对时间与提高工作的效率会在负面造成相应影响。另外于传统控制的管理方式当中还有着处理的速度较慢等情况，使得无法达到良好管控的效果。若凭借LCD等先进显示的方式来完善设备的结构与装置，可促使得原本较复杂操作的过程有效得以降低，进而提高其管理的效率。

3.4对控制的精度加以优化

凭借电脑芯片等相关技术帮助，能显箸提高仪表自动化管控设备操作和控制的效果，不但降低了设备的体积，并且对其管控的精度还有所优化。于化工仪表控制当中增添编程的功能，能促使仪表和各类软件相互结合。将接口的芯片在化工设备控制的电路当中加以运用，可对管控复杂的电路功能加以强化。选择存储的程序来代替顺序性管控，软件的编程比较简便，能对常见逻辑的电路加以替换，促使电路达到良好且综合发展的目的。化工仪表自动化控制需有较强记忆和计算的功能加以支持。于化工生产当中，若存储器已通电，便能及时对各个设备运转的信息加以存储和综合的记忆，并且能于后期达到高精度计算的要求，进而使硬件的负荷显著降低，还能对仪表解决各类运行的数据和信息功能有所丰富，进而于优化程序前提下提高控制的精确度。

3.5加强人才的培养

无论是什么企业，人才都是第一位的。对于化工企业来说，人才培养机制是否完备是检验一个企业具有发展潜力的一个重要参考因素。因此，对于人才的培养要不断加大力度。一方面，重视员工的专业技能培训工作，定期开展研讨班与学习班，并且邀请该行业的技术精英来到企业，对于企业设备自动化运行与维护等方面做出具有建设性意义的指导，并组织技术人员参观学习；另一方面，鼓励员工学习设备自动化的相关知识，将员工的培养纳入到平时的绩效考核中，充分调动员工学习的积极性。

3.6提高操作的效率

在化工生产中不但需高精度管控，还应有高效的操作。可于计算机的系统里引入多功能软件，快速且重复测量前提下合理计算出数据的平均值，从而预防出现除偶然性的误差，提高精准度且降低操作量，提高操作的效率。于现场合理的调机考核前提下，对搜集与处理数据加以强化，充分将计算机的管控优势发挥出来。这便需由设施参数的标准与存储状况及运转的速度等方面着手，于实际生产中合理使用计算机的系统，使仪表管控当中收集与处理的功能得以提升。

结语

伴随经济迅猛发展，对于化工方面的产品需求日渐增加，化工生产单位需不断的引入新型技术，对各设施仪器加以更新，提高其自身的生产能力与产品的品质。其中关键的一个内容是选择自动化的管控，提高生产的效率，节省生产的成本。不断对自动化的控制技术加以探究，确保仪表控制最终效果，从而提高化工单位在市场上的竞争优势.

参考文献

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