大面积耐磨地坪专项施工方案

安博天津宁河现代服务产业园-物流中心（一期）项目

仓库地坪专项施工方案

中国建筑第六工程局有限公司

2014年12月

1 方案说明 (1)

1.1方案编制依据 (1)

1.2仓库地坪工程设计说明 (1)

1.3工程质量要求 (1)

1.4施工条件 (1)

2 地坪施工方案 (1)

2.1方案设计 (1)

2.2材料准备 (2)

2.3施工人员机械安排 (3)

2.4施工方法 (4)

2.4.1施工工序流程图 (4)

2.4.2基层清理 (5)

2.4.3模板安装 (5)

2.4.4钢筋工程 (6)

2.4.5混凝土施工 (7)

2.4.6耐磨地坪施工 (8)

2.4.7养护 (9)

2.4.8硅酸锂渗透性液体硬化剂施工 (9)

2.4.9切割伸缩缝、嵌缝 (10)

2.4.10成品保护 (10)

2.5质量保证措施 (11)

2.6安全措施 (11)

2.7环保措施 (12)

1 方案说明

1.1方案编制依据

1）安博天津宁河现代服务产业园-物流中心（一期）项目招标文件

2）安博天津宁河现代服务产业园-物流中心（一期）项目技术标

3）安博天津宁河现代服务产业园-物流中心（一期）项目施工图纸

4）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

5）其他国家及天津市相关技术规范

1.2仓库地坪工程设计说明

仓库耐磨地坪设计做法如下：

——硅酸锂渗透性液体硬化剂+耐腐蚀合金骨料干撒式地面硬化剂

——200mm厚混凝土板内配HRB400Φ12@200双层双向钢筋网片

——0.3mm厚塑料薄膜防潮层

1.3工程质量要求

达到设计、规范验收合格要求，满足美国ASTM- E1155要求，FF>35,FL>25。

1.4施工条件

1）桩基工程验收合格；

2）水泥稳定碎石层的施工、养护、检测全部完成，并完成基层验收；

3）钢结构的屋面、外围护结构施工完成；

4）防火墙、坎墙砌筑抹灰完成；

2 地坪施工方案

2.1方案设计

1）分仓

本工程耐磨地坪施工库区中间钢柱为分界，每个防火分区分隔4个大仓，每仓（24.5m*57.5m）为一个施工段（如下图所示），采用S-240型神龙激光整平机，进行间隔跳仓大面积一次成型施工。

2）钢筋工程

本工程地坪钢筋设计为HRB400Φ12@200双层双向钢筋网片，采用人工绑扎，下层钢筋网片每个施工段绑扎搭接贯通铺设，保护层厚度30mm；为保证此处缩缝收缩断裂，上层钢筋网片以地坪分缝（6125mm*5750mm）为单元，人工绑扎6m*5.6m钢筋网片，浇筑混凝土前采用14cm高Φ10钢筋马镫踮起，表面保护层30mm，马镫筋密度为1个/m2。布置方式如下图所示。

3）模板工程

地坪施工边摸采用18#槽钢，底部采用水泥砂浆找平封堵，槽钢中心预留传力杆孔洞，用于固定传力杆。钢柱柱脚采用定型木模板，预留柱脚后浇带。

4）伸缩缝设置

每个防火分区四周与坎墙、防火墙交接处设置2cm胀缝，采用中密度挤塑板填充预留，地坪施工完毕后按照轴线、钢柱位置6.125m*5.75m切割假缝（缩缝），切缝宽度3-5mm，深度70mm，完成后采用专用地坪灌封胶灌缝。

5）传力杆设置

地坪传力杆采用800mmΦ16@500，设置于跳仓施工缝处，一端浇筑固定于地坪混凝土中，另一端涂抹黄油并加套pvc套管。

2.2材料准备

原浆抹面地坪施工对混凝土各方面技术指标要求较高，技术性较强，既要保证每仓砼必须连续浇捣一次成型，防止出现冷逢，又要保证其砼的平整

度和耐磨面层的光洁度。

混凝土采用商品砼，浇筑前与混凝土厂家联系，砼的运输速度必须保证施工速度，技术上要求砼在保证可泵送的前提下尽量加大石子的粒径、减少粉煤灰的用量，控制混凝土入模塌落度，使得尽量避免砼地坪的裂缝，拟使用主要配合比参数如下：

1）标号等级C35，水泥采用普通通硅酸盐水泥P.O 42.4；

2）粉煤灰含量控制在水泥用量的10%±2%，矿渣粉含量控制在水泥量的25%±2%。

3）严格控制混凝土塌落度，125±20mm，现场检验，严禁加水。

2.3施工人员机械安排

1）拟投入劳动力及职责

序号工种人数工作内容

班组长角色，统筹安排，协调落实各工种工作秩

1 班组长 1

序，落实现场管理人员要求

2 钢筋工15个负责地坪钢筋加工安装，架设马镫筋，支设模板

3 混凝土工2个指挥拖动泵管，浇筑混凝土

4 激光找平司机1个负责激光找平机的驾驶操纵

5 骨料布料机司机1个负责合金耐磨骨料撒布

6 磨光机司机8个负责地坪磨光

7 电工1个维修电工

2）拟投入施工机具

序号机具名称规格型号数量

1 激光整平机S-240神龙1台

2 双盘驾驶磨光机6台

3 布料机1台

4 钢筋切断机1台

2.4施工方法

2.4.1施工工序流程图

2.4.2基层清理

1）基层垃圾、浮石清理 2）清扫后满铺塑料薄膜 2.4.3模板安装

基层结构清理

弹线边摸安装

钢筋网片、传力杆安装

钢筋网片分区架设马镫筋，激光整

平机就位

耐磨骨料铺撒精磨、终磨 混凝土输送和激光机整平、初磨 切缝、养护剂养护、覆盖薄膜

渗透液体硬化剂喷洒磨光

专用填缝剂填缝

1）地坪分块部位，弹线采用槽钢作为边模板，浇筑前调整槽钢的顶标高达到设计地坪标高，以控制混凝土地坪的浇筑厚度及地坪的设计标高。

2）施工缝处将传力杆穿过模板安放好，传力杆安放前事先按要求涂好沥青，滑动侧用PVC 管作外套。详见下图：

1）后浇处地坪混凝土浇筑时，为了保证新旧混凝土接口平直，在浇筑后浇带混凝土地坪前，模板安装时与地倾角85度左右，便于分仓缝切割毛边，保证平直，然后再浇筑混凝土。

4）浇筑后浇地坪混凝土时，地坪与原有结构（墙、柱基等）伸缩逢用15mm 挤塑板隔开，待砼地坪施工结束后，混凝土强度达到85%时人工将其剔除，按设计要求采用灌封胶嵌缝。

5）柱角用模板支出后浇带，待地坪施工完成后，二次浇筑，如下图： 2.4.4钢筋工程

1）进场钢筋资料齐全，均按照规范要求送检第三方实验机构进行物理化学检验，检验合格后方可投入使用。

施工缝边模板

5°倾角支模

2）地坪双层钢筋网片采用人工绑扎。

3）下层钢筋网片每个施工段绑扎搭接贯通铺设，保护层厚度30mm；

4）为保证此处缩缝收缩断裂，上层钢筋网片以地坪分缝（6125mm*5750mm）为单元，人工绑扎6m*5.6m钢筋网片，浇筑混凝土前采用14cm高Φ10钢筋马镫踮起，表面保护层30mm，马镫筋密度为1个/m2。布置方式如下图所示。

柱脚支模

5）由于本工程采用大型激光整平机进行混凝土摊铺、振捣、整平，而地坪钢筋为双层双向钢筋，为避免破坏上层钢筋网片，激光整平机无法进入上层钢筋网片安装架设完成的施工区域，并且考虑到进行缩缝切缝施工时无法切断Φ12钢筋，综合考虑以上因素，采取以下施工方法：

在完成下层网片贯通绑扎安装后，上层钢筋网片以6m*5.6m为绑扎单位，分片绑扎，并全部运送至施工区域就位，暂时不放置钢筋马镫，就位大型激光整平机（采用s-240型整平机臂长6.1m），预留出6m作业区域，集中人力立即架设该区域内钢筋马镫，进行混凝土罐车直卸混凝土，进行摊铺整平，依此推进。

2.4.5混凝土施工

1）混凝土辅筑时，若使用普通的铺筑方法则无法保证品质，因此需特别注意铺筑方法。铺筑从开始到结束自始至终严格进行管理。

2）混凝土铺筑方向是以一个方向原则（从左侧开始，往右侧移动，一

排结束后重复进行）。

3）夏天铺筑时避免发生是施工缝（为了防止施工缝，与商混公司协商，

避免水泥泵车延迟的情况发生）。

4）混凝土倒入后，首先人工将混

凝土大致震平，高出设计标高3-5cm，

然后用激光整平机一次性完成振捣、

压实、整平工作。

2.4.6耐磨地坪施工

（1）砼表面硬化、抹光分为粗抹、精抹、终抹三遍成活，具体流程如下：

先采用砼抹光机带圆盘提浆→耐腐蚀合金骨料以3kg/m2用量均匀撒布在砼表面→砼抹光机初抹→以剩余2kg/m2的用量均匀撒在砼表面→砼抹光机精抹→砼抹光机终抹。

（2）表面耐磨骨料用量

根据设计图纸要求的混凝土地坪耐磨骨料用量要求，采用5kg/m2用量的表面耐磨骨料。施工过程中应严格按此标准施工。

（3）抹面时间控制

砼抹面分“粗抹、精抹、终抹”三遍成活。粗抹时间为砼收水呈初凝状态撒布表面硬化剂后进行；精抹时间为砼初凝后人踩上去有脚印但不下陷时进行；终抹工作约在砼终凝前1h左右。

（4）粗抹

砼收水呈初凝状态后，先进行提浆，并将浮浆除去，利用撒布机在砼表面均匀撒布3kg/m2耐腐蚀合金硬化剂，控制好每仓的整体平整度，同时采用砼抹光机均匀反复抹光压实。

（5）精抹

砼初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，在砼表面均匀撒布剩余2kg/m2，然后用机械抹光机进行第二遍抹光，边抹压边把坑凹处填平，至砼表面无砂眼为止，要求不漏压、表面压平、压光。

（6）终抹

精抹结束后，人踩上去稍有脚印，采用砼抹光机进行最后一遍抹光，此时，抹光机运转速度和叶子与砼的角度变化均应加大，纵横交错进行，直至全面抹光为止；对于边角部位可采用铁抹子人工修饰。此道工序必须在砼终凝前完成。

2.4.7养护

砼地坪表面硬化施工结束后5～6小时左右，洒水养护，以防止砼表面水分急剧蒸发，保证表面硬化材料强度的增长，养护时间为7天以上。

混凝土地坪养护安排专人看管并定时洒水养护，并覆盖塑料薄膜。

2.4.8硅酸锂渗透性液体硬化剂施工

混凝土地坪已完成7天以上湿润养护，进行如下工艺流程施工：

1）先对基面进行清理、清洁等工作；

2）喷洒液体渗透性硬化剂，表面保持不少于20min湿润，但不能有积水现象，覆盖率约10-12m2/L；

3）24小时后采用树脂钢砂膜片进行表面抛光

4）用吸尘器将粉末清洁干净后，在喷洒第二遍液体硬化剂，采用专用涂抹布抹均匀，是表面光泽发亮，1小时后采用C2 Heat 抛光垫进行抛光作业。

5）完工24小时即可行人使用。 2.4.9切割伸缩缝、嵌缝

1）混凝土浇筑24小时后进行分格弹线，柱边设与柱子同截面尺寸的分隔缝，每仓6.125*5.75m ，具体做法（如下图）。

2）选用专业的切割队伍，使用道路切割机对其进行切割，切割时间宜在砼浇筑2天后进行，间歇时间过长将增加切割难度。

3）根据设计图纸要求，切缝宽度为5mm 、缝深70mm 的假缝。 4）根据设计图纸要求选用嵌缝材料。

5）嵌缝前必须将分割缝内的砂粒、灰尘等垃圾清理干净；嵌缝时，其材料应为流体状态，缓缓注入缝中。

6）为防止嵌缝材料污染地坪，先在分割缝两边粘贴10cm 宽的胶布带，待嵌缝材料凝固后剔除。

2.4.10成品保护

1）砼浇筑完毕后覆盖湿润棉毡养护至少7天。

2）养护期内操作人员上地坪时须穿软底鞋，且鞋底应洁净。

填缝剂

施工缝

假缝

3）不得直接在砼地坪上堆放物品，堆放物品必须采取隔离措施，如在地坪上搁置方木、尖锐金属物等。

4）机电安装、装饰过程中不要污染和损坏地坪。

2.5质量保证措施

1）进行施工前的教育，牢固树立质量第一的思想，在专业任务分工上，应根据个人的技术能力、熟练程度进行分工，对施工人员进行优化组合。

2）严把质量关，材料使用之前，提供全套技术资料，包括说明书、质保单、检测报告、合格证等。

3）施工环境的控制：工程在施工前应检测现场温度和湿度，严格控制施工环境以确保施工质量。温度高于2℃，相对湿度小于85%。

4）施工方法的控制：施工人员严格按照施工各项规范及行业标准，严格按设计要求进行施工。编制切实可行的施工方案确保工程质量、工程进度。

5）施工机械的控制：通过加强对设备的维护保养，使设备处于最佳的使用状态以满足工程进度和施工工艺规程的要求。

6）施工负责人会同质量负责人对每道工序严格确认合格后，再由业主或指定监理人员工程师验收，方能进行下一道工序施工。接受专业质检人员随时对施工质量进行抽检。

7）检验混凝土的强度试块组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1 组。当每一层（或检验批）建筑地面面积大于1000m 2 ，每增加1000m 2 应增做1 组试块，小于1000m 2 ，按1000m 2计算。

2.6安全措施

1）建立健全项目各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产，谁负责安全”，安全责任到人。

2）施工技术人员必须熟悉本工程概况，具有一定的专业技术水平和施

工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行“一标准、二规范”的原则。

3）现场必须戴好安全帽，并正确使用个人防护物品。

4）合理使用各种机械及机械设备防护一定要安全有效。

5）非专业机械人员，严禁使用和玩弄设备。

6）作业时不准往上或往下抛材料和工具等物件。

7）振动器的操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。

2.7环保措施

为保证地面施工的正常进行，根据国家有关环保法规，采取下述环保措施：

1）定期检查混凝土激光整平机柴油机及液压系统是否有漏油现象发生，并及时采取措施。

2）对施工中产生的废油料等垃圾应按照有关规定集中堆放，集中外运和处理。

3）原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。

4）混凝土浇筑过程中，采用低噪音环保型振捣器，以降低噪声污染。

附件一