真空烧结炉说明书
VSJ-300W.S型真空烧结炉操作说明
VSJ-300W·S型真空烧结炉操作规程一、准备工作1、开机前接通水源，气源调整至合适状态。
2、检查设备各部分（包括按钮、旋钮开头）正常后，接通控制电源。
3、检查仪表及显示是否正常。
4、按控温调节器的使用说明书设定工艺曲线。
二、装料1、机械泵抽真空后，关上炉门开头，待齿圈旋开后，停机械泵。
2、手动开放气阀，待气压平衡后，开炉门，然后关放气阀。
3、用料车将工件装到炉床上。
4、手动推合炉门后，将炉门气缸旋钮旋至关闭位置。
三、自动程序操作1、手动/自动的旋钮旋至自动，并按下自动启动按钮，此时自动启动按钮灯会点亮，显示设备的操作已进入自动状态。
2、这时，本设备即可按设定的自动程序工作，完成抽真空、加热（预先设定加热程序），冷却全过程。
具体操作见《VSJ-300W·S型真空烧结炉电控程序说明书》。
3、当风冷结束并报警响铃时，表示自动结束，这时可以将炉门打开取出试料。
然后重新装料后，再按“自动启动”按钮即可。
四、手动程序操作这是为不同使用条件下设置的操作方式。
这时手动/自动开头应在手动位置。
1、抽真空⑴当确认炉门和手动隔膜放气阀关闭后，开启机械泵。
⑵待机械泵运转正常后开启前级阀，五分钟后关闭前级阀，并开启粗抽阀。
⑶当真空度高于是1X103Pa（即压强低于1X103Pa）时，可以开启罗茨泵。
工作时，如真空度降低，低于1X103Pa时，应及时关闭罗茨泵（设备装有过压保护装置）。
⑷当真空度高于（或压强低于）50Pa时，扩散泵预热60分钟后，应先关粗抽阀，然后再开主阀，实现扩散泵的高真空抽气。
几种情况处理：A：工作过程真空度降低当低于50pa时，关主阀开粗抽阀。
当真空度恢复后关粗抽阀开主阀。
B：抽低真空（粗真空）当工作真空度低于2X10-1pa（即压强高于2X10-1pa）时，只开机械泵和罗茨泵。
这时扩散泵不加热，主阀不开，但要开前级阀。
C：二次抽真空当连续工作时，一般扩散泵不停（间隔时间不大于1小时），当对炉内充气时，先关主阀和粗抽阀，然后停罗茨泵，由机械泵作扩散泵前级泵（有维持泵的可以关罗茨泵和前级泵，开维持泵的前级管路阀）。
真空煅烧炉说明书
GYZ系列真空煅烧炉使用说明书江苏瑞源加热设备科技有限公司http://www.jsr /目录一、概述二、工作原理三、技术特性四、结构简介五、安装六、使用说明七、清洗工艺流程设定示例八、维护与保养九、故障及应急处理一、概述GYZ系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。
适用于涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。
克服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。
炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。
清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。
真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。
清洗后的滤芯使用周期长。
由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。
使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗处理。
二、工作原理电源GYZ系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。
利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。
三、技术特性本公司生产的真空炉型号多、规格全。
烧结炉技术规格书V2课件
Ver 2.002009/11/13 CUC Technology技术规格书烘干/烧结炉设备对本规格书所记载内容进行确认后，请在下面署名栏中签字确认。
（用户）：（日期）：北京中联科利技术股份有限公司（供应商）：（日期）：北京中联科利技术股份有限公司工艺部：苏深伟 TEL：52098523 FAX：52094000总设计师：大石满 TEL：52098504 FAX：52094000研发部：刘烨 TEL：52098538 FAX：520940001．设备名称、数量烘干/烧结炉设备一台2．工艺参数1）处理对象：6”、8”硅片；2）处理批量：客户方自定。
3）温度控制：炉内在网带平面上的控温精度控制在10℃以内（以同一硅片在炉内的多点温度曲线为检验手段）；炉内在不同时间内的控温误差在10℃以内（以同一硅片多次在炉内的温度测试曲线为检验手段）。
4）网带速度控制：网带速度的不稳定性需要控制在2%以内。
网带运行过程中无明显的上下、前后的抖动。
5）温度升、降控制：从开机到温度稳定，时间不超过15分钟；硅片在炉内加热时，升温曲线斜率（升温速率）大于等于50℃/秒；降温曲线斜率大于等于-60℃/秒，且电池片在烧结炉出口温度小于60℃。
6）设备可使用率大于95%（维护、维修等时间控制在5%以内）3．设备主要结构A.炉子规格B.炉子结构C．驱动系统带速是程序闭环控制，通过计算机设定，显示公制或英制单位。
网带速度偏离设定值或停止时，计算机自动报警。
可以设定速度偏差范围。
网带材质是镍铬金属，80%的镍，20%的铬。
网带回送系统不接触任何金属，保证炉腔不受污染。
D．工艺腔干燥炉和烧结炉的入口挡板安装在一个铝壳内，内衬陶瓷保温材料。
喷吹气体由网带上下进入，形成气帘。
挡板固定在可以方便拆装的金属滴盘上，炉腔内气体通过金属滴盘上排出炉腔。
干燥炉和烧结炉部分都置于铝质炉壳内，内衬莫来石隔热材料。
干燥区额定温度为400︒C，烧结区额定温度为1000︒C。
真空烧结炉
烧结炉：该设备为特制专用设备，由上海顺岚热能设备有限公司生产，这是一家具有几十年从事搪瓷生产设备、喷涂设备、干燥一烧结窑炉及工艺技术，产品开发的专业公司．具有深厚的技术力量和丰富的经验，开发的产品有节能、环保、适用性广泛的特点。
炉子的具体结构和性能介绍如下：1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150℃，烧结时间约8～10min。
烧结炉（含干燥炉）装机功率850KW（±5%）；炉窑机械、风机能耗25KW左右；烘干线备用加热器功率60KW；2、该炉炉体采用型钢结构。
主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm；中温区厚度≥200mm；低温区采用100K矿棉毡隔热。
并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。
炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用。
3、装置8台内循环式不锈钢风幕机（一米外测量风幕机噪音≤85分贝），阻断热流外溢，均匀炉温。
4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。
发热体为0Cr25Al5。
耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。
该加热器在炉内排布均匀，测温点多（设20个点），使炉内温度均匀，炉内主要处温差达±5℃。
5、产品加热区加热时间保证在8～10分钟。
使瓷釉充分熔平，提高质量。
炉窑升温时间在90分钟左右。
产品出炉采用吹风冷却，改善操作条件。
6、输送机采用封闭轨240-50kg悬挂链，轨道弯曲部位采用上海优质Mn钢并热处理的悬挂链，使用可靠、灵活、寿命长。
烧结和干燥使用一条输送线，线上自动加油，张紧装置采用重锤结构。
生产中产品不用中间人工摆渡，自动化程度高。
7、采用310S高温耐热钢做炉顶吊钩，下吊工件，运行可靠。
8、控制系统：①每一组加热器都能进行控温。
该炉加热器分7-8组。
为了保证温度均匀，本设计采用上下可以同时分别控温。
②测温点总共达20点，其中在热交换带设2个测温点，干燥热风设2个测温点，全面掌握炉内温度工况。
真空锅炉说明书
真空锅炉说明书
一、产品概述
真空锅炉是一种高效、节能、环保的热水锅炉，其工作原理是利用真空状态下的水在低温下沸腾产生蒸汽，通过热交换器将热量传递给热水，从而提供热水供应。
本产品具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、安全可靠等特点，广泛应用于宾馆、学校、医院、企事业单位等场所。
二、使用前准备
1. 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固。
2. 检查电源、水源等是否符合要求，确保设备正常供电和供水。
3. 仔细阅读使用说明书，了解设备结构、性能、操作方法及注意事项。
三、操作说明
1. 开机：按下电源开关，设备进入待机状态，屏幕显示主界面。
2. 设定参数：根据需要设定加热温度、工作时间等参数。
3. 自动运行：按下启动按钮，设备开始自动运行，根据设定的参数进行加热和保温。
4. 手动操作：在需要时，可通过手动操作按钮对设备进行开启或关闭操作。
5. 故障识别与处理：设备具有故障检测功能，当发生故障时，屏幕会显示故障代码及处理方法。
用户可根据提示进行处理或联系专业人员进行维修。
四、维护与保养
1. 定期检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固。
2. 定期对设备进行清洗和除垢处理，保持设备内部清洁。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好。
五、注意事项
1. 禁止在设备附近放置易燃易爆物品，确保设备安全运行。
2. 禁止私自拆卸、改装设备，以免损坏设备或造成安全隐患。
3. 在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机检查并处理。
4. 如需长时间停机，应切断电源并关闭水源，以免设备受损。
真空烧结炉说明书
真空高温烧结炉说明书1 MW22按备曲工作K333技术指标34»»构欣34.1炉体总域44.2保田套44.3感应圉总戒44.4 t电装置44.5 M空系筑54.6水袴系筑54.7电控系统54.8埔血系境猜娱!未定义节签。
5安装坍试56使用操作66.1真空操作66.2加热升田操作66.3水路系筑操作66.4无气系统操作76.5破真空操作76.6炉盖升降操作77注贾事項78域备的保养81前言在使用本设备前，要充分阅读本说明书的各项要求汝注意事项, 熟悉设备的性能、功能及使用要求髙温烧结炉是在真空或特定气氛条件下进行髙温烧结的设备，能筋满足特定的工艺需求，适用科研单位或生产单位使用。
设备具有结构紧凑、操作简单、易于维护等特点。
2披备的工作原理本髙温烧结炉的M热方式采用石墨电阻加热，在真空或特定气菽条件下利用石墨电阻发热，对物料进行加热来达到工艺要求。
3技术指标极限真空度:6.6x10-4 Pa；系统漏率：停泵关机后残余气体压力wO.66Pa/h；工作区尺寸:立式加热区0280x450mm ( H )均温区尺寸：0180x220mm ( H )工作区温度:最高加热温度2200T；工作区加热温度速率围:w35t/Min；4披备构成设备构成包括：炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系貌、水冷系貌、变圧器、电控系统及充气等稱血设备组成。
4.1炉体总成炉体采用圆形上开盖结构，炉体林质采用、外层不锈鋼(304) 结构。
炉盖上设有视察；炉依侧面设有真空管道、充气阀、排气阀、进电法兰等接口，炉体底部留有安装等用的法兰接口。
測温采用餌傑热偶作为測温热偶，热例通过气缸推1, a度低于1000t 时采用餌傣测温，髙于1000t气缸退出，红外测温显示温度。
4.2石墨发热体保温套侧面由三层石墨碳也围成筒形，碳抗外有2层徒酸铝纤维也，外面有不锈銅壳组成。
底面由多层石墨碳也，碳岳上面用石墨极做支撑组成，整休放在炉腔能完成保温功能。
真空烧结炉的简介与选型指南
真空烧结炉的简介与选型指南真空烧结炉是一种广泛应用于材料制备领域的设备，其主要作用是通过高温和真空环境下的烧结过程，将粉末材料烧结为致密的块状材料。
它具有独特的优势，广泛应用于金属、陶瓷、复合材料等领域。
选购真空烧结炉时，首先需要考虑的是炉腔尺寸。
根据所需烧结样品的大小和数量，选择合适的炉腔尺寸非常重要。
较大的炉腔可以容纳更多的样品，提高批量生产的效率，但也会增加设备的成本。
因此，根据实际需求合理选择炉腔尺寸。
需要考虑的是炉腔温度范围。
不同材料的烧结温度不同，因此选择真空烧结炉时需要确保其温度范围能够满足所需的烧结温度。
一般而言，常见的真空烧结炉温度范围为1000°C至2500°C，可以满足大多数材料的烧结需求。
真空烧结炉的真空度也是一个重要指标。
较高的真空度可以减少杂质对材料性能的影响，提高烧结效果。
因此，在选购炉子时需要注意其真空度指标，尽量选择真空度高的设备。
需要考虑的是炉子的加热方式。
目前市面上常见的加热方式有电阻加热和感应加热两种。
电阻加热是通过电阻丝产生热量，对材料进行加热。
感应加热则是通过电磁感应产生涡流，使材料加热。
两种加热方式各有优劣，选择时需要根据实际需求和材料特性进行权衡。
还需要考虑炉子的控温和安全性能。
控温系统的稳定性和精度对于烧结过程的控制非常重要，因此需要选择具有良好控温性能的设备。
同时，炉子的安全性能也是重要的考虑因素，例如是否具有过热保护功能、是否具备气体泄漏报警等。
选购真空烧结炉时需要考虑炉腔尺寸、温度范围、真空度、加热方式、控温和安全性能等因素。
根据实际需求和预算，选择合适的设备，可以提高烧结效率，确保材料制备的质量。
真空煅烧炉说明书
GYZ系列真空煅烧炉使用说明书江苏瑞源加热设备科技有限公司http://www.jsr /目录一、概述二、工作原理三、技术特性四、结构简介五、安装六、使用说明七、清洗工艺流程设定示例八、维护与保养九、故障及应急处理一、概述GYZ系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。
适用于涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。
克服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。
炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。
清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。
真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。
清洗后的滤芯使用周期长。
由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。
使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗处理。
二、工作原理电源GYZ系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。
利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。
三、技术特性本公司生产的真空炉型号多、规格全。
烧结炉中文操作手册
目录1操作指令备注1.1标识描述1.2定义1.2.1设备用户1.2.2熟练技工1.2.3操作人员1.3版权1.4实质性过失责任2 绪论2.1身份识别2.2 尺寸2.3炉子数据2.3.1传送带2.3.2盒式快速烧结加热2.3.3冷却2.4处理温度2.5媒介供给线路2.5.1水2.5.2空气2.5.3去除废气2.5.4电流2.6 电脑设备2.7功能描述3安全3.1正确用法3.2错误用法3.3安全指示概要3.4安全装备3.4.1过热防护3.4.2紧急停止开关3.4.3“Belt stop”按钮3.5绝缘说明3.6设备操作软件说明3.7防火灭火4功能描述4.1入口/出口4.1.1入口门4.1.2出口门4.2加热4.2.1加热盒烧结FF4.2.2中间的Muffle4.3冷却4.3.1冷却盒4.3.2冷却橱4.4 设备驱动装置4.5媒介4.5.1电力供给装置4.5.2冷却水供给装置4.5.3压缩空气供给装置4.5.4文丘里管系统4.6操作/控制4.6.1CANtrol系统控制器4.6.2动力控制装置4.6.3 CAN Bus 1 和24.6.4温控装置4.6.5 CANtrol 处理控制系统4.6.6变频器4.6.7 遥控服务4.7去除废气5搬运5.1特别安全措施5.2包装类型5.3搬运5.4引入检验5.4.1交付范围5.4.2搬运损害5.4.3存储措施6组装6.1预备安装场所6.2设备核检6.3安装7试运转及停止运转7.1初始启动7.2试运转7.2.1设备-电脑7.2.1.1微软Windows用户界面7.2.1.2 CT-Visual用户界面7.2.2 手动操作面板7.2.3启动7.2.4运行模式7.2.4.1生产7.2.4.2周末运行7.3停止试运转7.4处理8操作8.1状态屏8.2导航栅8.2.1用户登录及退出8.2.2处方保存8.2.3处方加载8.2.4打印8.3跳格设定8.3.1加热8.3.1.1随处方而定的输入值8.3.1.2一般输入值8.3.1.3“Temperature”指示器值8.3.1.4“Operational States”指示器值8.3.1.5“Disturbance”指示器涵义值8.3.2气体供给8.3.3冷却系统8.3.4设置8.3.4.1输入值8.3.5警报8.3.5.1表格显示器定义8.3.5.2显示器选项8.3.5.3警报选项8.3.5.4“附加选项”菜单8.3.6测量8.3.6.1功用概要8.3.6.2测量路线定义8.3.6.3开始测量8.3.6.4连续测量8.3.6.5曲线跟踪8.3.7选项8.3.7.1数据录入8.3.7.2时间控制8.3.7.3用户管理8.3.7.4配置8.3.7.5数据根目录8.3.7.6烧结炉数据8.4网络显示器8.4.1控制系统俯视图8.4.2 CT 视觉系统目录结构9维护9.1故障诊断9.1.1信号灯9.1.2个别干扰9.1.3 ID 10-74 加热故障讯息9.1.3.1超温控制器FF9.1.3.2超温监测器FF9.1.3.3温度测量故障9.1.3.4加热回路FF9.1.3.5温度公差FF9.1.4 ID 100-104 驱动故障讯息9.1.4.1传送带停止按钮9.1.4.2变频器驱动9.1.4.3 CAN-Bus-Error变频器驱动9.1.4.4传送带停顿9.1.4.5传送带公差9.1.4.6外部传送带停止按钮9.1.5 ID 200-255 气体供给故障讯息9.1.5.1处理气压消失9.1.5.2提升气胎气压消失9.1.5.3外部排气装置故障9.1.5.4 Y321-Y335流量计9.1.6 ID 300-322 冷却故障讯息9.1.6.1冷却水箱式冷却器及固态继电器9.1.6.2冷却水回路1-39.1.6.3冷却水中间MUFFLE9.1.6.4 超1分钟温度/冷水回路9.1.6.5 上下冷却盒1/2中冷却扇停止控制9.1.7 ID 400-402 不间断电源/干线供给故障讯息9.1.7.1干线供给阶段性消失9.1.7.2动力失灵超过10秒钟9.1.7.3 L1-L3/N震荡保护开启9.1.8 ID 500-505 气胎故障讯息9.1.8.1冷却盒上半部分1/2没关上9.1.9 ID 600-662 故障/警告混杂讯息9.1.9.1驱动关闭9.1.9.2加热FF关闭9.1.9.3 加热盒FF加温9.1.9.4加热盒FF冷却9.1.9.5校准区温度公差运行后延时9.1.9.6指示灯由黄变绿延时9.1.10 ID 700-703 清洁传送带9.1.10.1刷子清洁器提升/清洁位置不正确9.1.10.2刷子清洁器汽缸开关故障9.1.11 ID801-902 继电器单独警报故障讯息9.1.11.1 V1…V59加热电路控制9.2选取部件的置换9.2.1加热9.2.1.1加热器的置换9.2.2石英轨道上的石英棒9.2.2.1加热盒式烧结FF石英棒更换9.2.2.2盒式冷却石英棒的更换9.2.3冷却系统9.2.3.1冷却盒中冷却扇的更换9.2.3.2冷却盒下半部分冷却扇的更换9.2.4驱动装置9.2.4.1传送带的更换9.2.4.2齿轮电机的更换9.2.4.3滑动离合器的更换9.2.4.4磁制离合器的更换9.2.5媒介9.2.5.1冷却水过滤器的更换9.2.5.2气体加热器的更换9.2.5.3文丘里管喷嘴的更换9.2.5.4如何置换电子流量计（FM）9.2.6操作/控制9.2.6.1单体温控器的更换9.2.6.2更换TMM5模块9.2.6.3更换CAN I/O模块9.2.6.4更换RDIO 8/24模块9.2.6.5更换固态继电器9.2.6.6更换热电偶9.2.6.7更换变频器9.2.6.8更换工业PC（温控器）9.2.6.9更换PLC 中央处理器模块（CEDIO）9.2.6.10更换PLC外延模块9.2.6.11更换BEBRO DC 发动机控制器9.2.6.12更换FANCON扇控制器9.3灭火措施10预防性维护10.1安全检查10.2 烧结炉日志10.3预防性维护间隔期10.3.1日常维护程序10.3.1.1核检设置显示器10.3.1.2核检“Alarm”表符讯息10.3.2周预防性维护程序10.3.2.1核检信号灯功能10.3.2.2核检传送带10.3.3月预防性维护程序10.3.3.1清洁传送带10.3.3.2核检传送带长度10.3.3.3核检冷却盒中冷却扇部分10.3.3.4核检传送带牵引性能10.3.3.5进行数据备份10.3.4季度预防性维护程序10.3.4.1核检单体温控器10.3.4.2清洁文丘里管喷嘴10.3.4.3清洁冷却水过滤器（大）10.3.5半年度预防性维护程序10.3.5.1清洁冷却盒10.3.6年度预防性维护程序10.3.6.1清洁加热盒烧结FF装置10.3.6.2核检温度测量值10.3.6.3核检驱动器速度校准10.3.7每四年度预防性维护程序11备用部件及服务11.1如何订购备用部件11.2备用和磨损部件清单11.3废物处理12附录12.1一致性声明，图版类型，档案12.2制图，规格单，电路图表12.3参数描述12.4控制系统12.5驱动装置12.6软件12.7备用及磨损部件12.8玷污声明12.9供应商文档12.10有独立档案的PC附件12.11图形明细操作手册正文部分：1 操作指令备注该部分内容是设备技术手册的一部分，其涵盖了相关诸如搬运、安装、试运转、运行、服务及设备维护等重要信息的操作指令。
微波烧结炉操作说明
微波烧结炉操作说明大连交通大学环境与化学工程学院物质吸收微波的能力，由介质损耗因数决定，介质损耗大，则加热后温度高。
物质不吸收微波，需用碳化硅坩埚提高加热效果。
1. 开总电闸、机柜电闸。
2. 打开磁控管冷却水的进水阀，水流量大于199，调至1000左右流量。
3. 观察机柜中各冷却水软管是否渗水、漏水。
如有此现象，停止操作，待修。
4. 样品放置，石英转盘上依次放置保温砖、保温棉，坩埚用保温棉包裹。
5. 红外对焦，按一下红外对焦仪的最上按钮，可看到红外焦点，使焦点对准坩埚中心；对焦后，关闭红外对焦，并确认。
6. 关闭炉门，如果炉门右侧有缝隙，需将炉门轴的连接处向里推。
7. 确认控制面板的“放气阀”关，机柜中手动放气白阀关，真空泵抽气阀关，真空泵水阀开，点控制面板的“真空1”，打开真空泵，微开真空泵手动抽气阀，顺序不可颠倒。
（如果颠倒顺序，由于抽气瞬间的气量太大，真空泵的出水管会剧烈震动，水四处喷溅）。
8. 设置真空上下限，控制面板中真空度，点上限，设置3.0 KPa，点下限，设为2.0 KPa，真空度在上下限之间变动，最低真空度由水环泵的特性决定。
（真空抽气管处的自动阀动作：真空泵启动，电子抽气阀开，开始抽气，至真空下限值，阀关闭，炉腔压力回升至上限值，阀开，继续抽气，即上限值为阀开启，下限值为阀关闭）9. 设置温控仪的加热程序长按SET键，4 s后进入编程，依次按SET，分别显示TD（00是以秒计时、01是以分钟计时）、STA（00，加热起始段号）、LOOP（00，程序运行终止后，再次重复运行的起始段号，适用于多次热处理），以上默认设定值均不动。
以下参数可以更改，TI00是加热起始段的加热时间，SU00是加热起始段的终止温度，“∧”键增加设定值，“∨”键减小设定值，“<”光标左移，可修改光标处的数字，每个参数设定完后，点SET保存，同时显示可修改的下一参数，以此类推，依次设定TI01、SU01、TI02、SU02、TI03、SU03……，最后一段，加热终止，TI**的设定值为0，SU**的设定值为0，程序运行至该段，微波停止加热。
真空烧结操作规程
真空烧结炉的操作规程1、范围本操作规程全面介绍了真空烧结炉的主要技术性能，开炉前的准备，检漏，开炉运行，报警及紧急停炉等内容。
适用于真空烧结炉的操作。
2、主要技术性能3、开炉前的准备3.1 检查炉内石墨发热体、石墨支撑柱、碳毡隔热层以及热电偶是否完好无损。
3.2 检查前级泵和罗茨泵油位是否正确，旋转方向是否正确。
3.3 检查冷却水压力是否在0.2MPa—0.5MPa以上，出水管的流量是否正常。
3.4 检查压缩空气压力(0.5-0.6) MPa氢气压力(0.035 MPa)氮气压力(0.2 MPa)是否达到工艺要求。
3.5 将产品放入炉内正确位置后，将门的密封面擦干净，并在“O”形圈上涂一层真空脂。
3.6 关上炉门，拧紧压紧螺杆。
3.7 按工艺指令输入升温曲线号码及终温数值，将手动形状转到自动位置。
3.7.1 将“set—piont”调到最终烧结温度值。
3.7.2 将过温监护调到高于最高烧结温度50℃。
3.7.3将TORV AC计数器调到所需要的TORV AC循环数字，1h7个周期，2 h13周期。
3.7.4 按工艺指令调定保温时间1和保温时间2。
3.7.5 将CURT的Ramp(程序曲线)温度调到低于炉温2 ℃开始位置。
3.8 启动前级真空泵。
3.9将程序开关转到主真空阀开始位置，检查主真空阀是否闪亮。
3.10 当炉内真空达到—980mbar时，罗茨泵自动投入运行。
3.11 当炉内压力降到1MBA以下时，并再次拧紧炉门螺杆。
4 检漏4.1如果检漏不合格，炉子进入二次检漏。
如重复试验不合格，应停止进行，找出漏点，处理好后，从3.9项起重新检漏。
4.2检漏合格后，炉子自动运行脱蜡程序。
5 开炉运行5.1 程序转到脱蜡位置，并检查点火功能。
同时，氮阀打开，其指示灯应亮，氮气进入炉内。
5.2 再次检查压缩空气压力(0.5 MPa以上)，氢气、氮气、氩气的压力分别为0.035 MPa、0.035 MPa、0.035 MPa、0.2 MPa。
热压烧结炉使用
一、快速操作指南（一）开机操作1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。
2：打开机械泵,过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。
3:在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热4:扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀,打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空.5:加热启动,在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。
电流一般控制在300A以下,自动加热:在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。
以上设置说明：从200度用时120分钟到600度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度,在1000度时保温5个小时,从1000度降到600度用时60分钟，60分钟后程序自动停止（注:在时间上设定—121程序在此会自动停止)。
设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。
6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。
7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵,打开预抽阀，关闭高真空阀,开始降温。
注意：机械泵不要关闭8：在温度降到200度时关掉机械泵(扩散泵达到常温），关闭所有阀门.9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。
10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空,关闭机械泵和预抽阀.保持工作室里有真空度,防止水汽侵入.11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作,设定好程序后按run键3秒启动,按stop键3秒停止.压力触摸屏控制如下说明：从0到2MPa用时2分钟，在2MPa上保压2分钟，从2MPa到6。
15MPa用时5分钟，保压60分钟后程序自动停止。
（在时间上设定—121程序会自动停止)。
设定完后一定要按“确定”键。
KSL-1700X-S高温箱式炉操作说明
（1） 程序运行结束后，仪表处于“Stop”的基本状态。若中途需停止运行控温程序，按仪表的 停止键使仪表处于“Stop”的基本状态。
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（2） 按下红色 Turn-off 按键使主继电器断开。 （3） 关闭 Lock 开关切断控制电源。 （4） 关闭总电源，工作结束。
箱式高温烧结炉使用手册
（图片如与实物不符，以实物为准）
尊敬的客户： 真诚的感谢您成为科晶产品的用户，KSL 系列箱式高温炉是本公司为高校和科研院所打造的实验室设
备套餐之一，从本说明书的封面上您足以看出它的与众不同和设计者的匠心独具，为了更好的使用该设备， 希望您在开始操作本设备之前认真阅读随设备提供的操作使用手册，以免引起误操作造成设备损坏。
3） 再按 键一秒返回基本状态。
按键 1秒
按键 1秒
基本状态
运行程序段
按键 1秒
程序运行状态仪表显Leabharlann 切换运行时间按键 1秒
基本状态
4
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六、智能调节仪的性能参数切换
仪表性能参数决定仪表的运行状态及控制精度。
设置仪表性能参数如下图示：
1） 在基本状态下，按 键约 2 秒仪表进入参数设置状态并显示性能参数 M5 的设定值。
(3) 按下绿色 Turn-on 按键，听见“嘭” 的一声，主继电器吸合。
(5) 按住仪表上 键 2 秒钟，SV 显示‘Run’，投入仪表自动控制
状态。 (6) 设备运行一段时间后（一般在 200℃ ~300 ℃左右） 若上下显示窗中的温度偏差还不能消除，或控温程序运行时控温精度太低，偏差过大或温度 上下摆动过于平凡，可在自己使用最高温度的 80﹪温度段启动自整定功能来协助确定 M5、 P、t 控制参数。（调节方法参见 P10 页“M5、P、t 控制参数的调节”）
真空烧结炉说明书
真空高温烧结炉说明书目录1 前言 (4)2 设备的工作原理 (4)3 技术指标 (4)4 设备构成 (5)4.1炉体总成 (5)4.2保温套 (5)4.3感应圈总成 (6)4.4集电装置 (6)4.5真空系统 (6)4.6水冷系统 (6)4.7电控系统 (6)4.8辅助系统............................................................................................................. 错误!未定义书签。
5 安装调试 (7)6 使用操作 (7)6.1真空操作 (7)6.2加热升温操作 (7)6.3水路系统操作 (8)6.4充气系统操作 (8)6.5破真空操作 (8)6.6炉盖升降操作 (8)7注意事项 (8)8设备的保养 (9)1 前言在使用本设备前，要充分阅读本说明书的各项要求及注意事项，熟悉设备的性能、功能及使用要求高温烧结炉是在真空或特定气氛条件下进行高温烧结的设备，能够满足特定的工艺需求，适用科研单位或生产单位使用。
设备具有结构紧凑、操作简单、易于维护等特点。
2 设备的工作原理本高温烧结炉的加热方式采用石墨电阻加热，在真空或特定气氛条件下利用石墨电阻发热，对物料进行加热来达到工艺要求。
3 技术指标极限真空度：6.6×10-4 Pa；系统漏率：停泵关机后残余气体压力≤0.66Pa/h；工作区尺寸：立式加热区Ø280×450mm（H）均温区尺寸：Ø 180×220mm（H）工作区温度：最高加热温度2200℃；工作区加热温度速率范围：≤35℃/Min；4 设备构成设备构成包括：炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系统、水冷系统、变压器、电控系统及充气等辅助设备组成。
4.1炉体总成炉体采用圆形上开盖结构，炉体材质采用内、外层不锈钢（304）结构。
真空管式高温炉使用手册
式依次排列，即该段的起始温度 该段运行时间 目标值，该段目标值是下一段
的起始温度。（按
三键修改数据）
③ 按 键约2秒，可返回设置上一参数。
④ 先按 键再按 键可退出控温程序设置状态。如果没有任何按键操作，约30秒钟后仪
表会自动退出参数设置状态。
2. 程序设置举例：用键盘输入如下温度程序曲线： 仪表采用 CTC 的形式来输
类似PID 调节器的比例带，但变化相反。P 值越大，比例﹑微分作用成正比增强， 而P值越小，比例﹑微分作用相应减弱。P 参数与积分作用无关。 3) 滞后时间t：
定义为假定没有散热，当其升温速率达到最大值63.5％时所需的时间。t参数对控制 的比例﹑积分﹑微分均起影响作用，t越小则比例﹑积分作用均成正比增强，而微分作用 相应减弱，但整体反馈作用增强；反之，t 越大则比例﹑积分作用相应减弱，而微分作 用相应增强，其设置对控制效果影响很大。如果t≤1系统的微分作用被取消。 4) 控制方式CtrL：(请不要把该参数设置为别的数值，可能会导致该系统无法工作)
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2. GSL-1300X 高温管式炉加热元件的更换，如图示：
3. OTF-1200X 高温管式炉加热元件损坏需整体更换炉内胆。
入温度曲线，用各种提示符来提 示应输入的数据，曲线形状由折 点处的坐标来确定。
（升降温速率10℃） 在输入数据之前请按下列顺序和格式填写数据表：
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用
四键，将上述数据依次输入，即完成程序曲线设置。
注意：
运行曲线结束一定要设置结束语“t X －121” ！！！并注意程序要有连续性。在运行
仪表的自整定功能整定出的参数准确度较高，但由于各加热元件的特殊电气特性（电阻 率随着温度的升高或时间的推移而改变），及各温度段升温速率的差异，自整定的参数可能 并不是最佳值，如果正确地操作自整定还无法获得稳定的控制，可适当人工修改M5、P、t 的 控制参数。
真空压缩烧结炉
真空压缩烧结炉
真空压缩烧结炉是一种特殊的热处理设备，能够在高温、高压及真空条件下进行各种金属材料的烧结（sintering）、焊接、加工和表面处理。
它利用热量和高热压来增强金属材料的物理和力学性能，同时填充金属中的微裂缝，以改善材料的力学性能。
真空压缩烧结炉是一种常用设备，它是用来装载和加热材料进行烧结的机器。
烧结的金属材料通常是一种合金，而非单一的金属，通常是铬钼合金或碳化硅等。
真空压缩烧结炉通常由一个热处理室、真空室、操作室和排气室组成，其中热处理室主要用来安装物料，真空室用来维持在相应的空气真空水平，操作室主要用来控制各种变量（如温度、压力、位置等），而排气室则是用来排出烧结产生的热气体。
此外，真空压缩烧结炉还会配备一台真空泵和温度调节器，可以准确的调节烧结的温度和压力，以达到最佳的烧结效果。
为了保证最佳的烧结效果，压缩烧结炉通常会采用循环蒸汽周期烧结的方法，并且对烧结温度也有严格要求。
此外，真空压缩烧结炉也会采取自动控制技术，以确保操作过程的平稳性。
真空压缩烧结炉用于处理各种金属材料，它能够大大改善材料的力学特性，提高材料的强度，耐腐蚀性和易焊性等特性。
此外，真空压缩烧结炉的使用对节约能源也有很大的好处。
因为它能够大大减少烧结过程中的能耗，从而达到节能的目的。
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真空高温烧结炉
说明书
1 前言 (4)
2 设备的工作原理 (4)
3 技术指标 (4)
4 设备构成 (5)
4.1 炉体总成 (5)
4.2 保温套 (5)
4.3 感应圈总成 (6)
4.4 集电装置 (6)
4.5 真空系统 (6)
4.6 水冷系统 (6)
4.7 电控系统 (6)
4.8 辅助系统...................................................... 错误!未定义书签。
5 安装调试 (7)
6 使用操作 (7)
6.1 真空操作 (7)
6.2 加热升温操作 (7)
6.3 水路系统操作 (8)
6.4 充气系统操作 (8)
6.5 破真空操作 (8)
6.6 炉盖升降操作 (8)
7 注意事项 (8)
8 设备的保养 (9)
/ 、八—
1 前言
在使用本设备前，要充分阅读本说明书的各项要求及注意事项，熟悉设备的性能、功能及使用要求
高温烧结炉是在真空或特定气氛条件下进行高温烧结的设备，能够满足特定的工艺需求，适用科研单位或生产单位使用。
设备具有结构紧凑、操作简单、易于维护等特点。
2 设备的工作原理
本高温烧结炉的加热方式采用石墨电阻加热，在真空或特定气氛条件下利用石墨电阻发热，对物料进行加热来达到工艺要求。
3 技术指标
极限真空度：6.6 X10-4 Pa ;
系统漏率：停泵关机后残余气体压力w 0.66Pa/h ;
工作区尺寸：立式加热区？280 X450mm (H)
均温区尺寸：？ 180 X220mm (H)
工作区温度：最高加热温度2200 C;
工作区加热温度速率范围：w 35 C/Min ;
4 设备构成
设备构成包括：炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系统、水冷系统、变压器、电控系统及充气等辅助设备组成。
4.1 炉体总成
炉体采用圆形上开盖结构，炉体材质采用内、外层不锈钢（304 ）结构。
炉盖上设有视察；炉体侧面设有真空管道、充气阀、排气阀、进电法兰等接口，炉体底部留有安装等用的法兰接口。
测温采用钨铼热偶作为测温热偶，热偶通过气缸推进，温度低于1000 C时采用钨铼测温，高于1000 C气缸退出，红外测温显示温度。
4.2 石墨发热体
保温套侧面由三层石墨碳毡围成筒形，碳毡外有2 层硅酸铝纤维毡，外面有不锈钢壳组成。
底面由多层石墨碳毡，碳毡上面用石墨板做支撑组成，整体放在炉腔内能完成保温功能。
4.3 石墨发热体
石墨发热体放在保温层内，它是右12 根石墨棒通过上下石墨圈组合而成，石墨棒下端通过三根石墨电极引入三相电。
通过低电压大电流使石墨发热。
4.4 集电装置
集电装置由法兰板、进电铜管、铜排及附属零部件组成，其作用主要满足将变压
器与石墨发热体连接在一起完成电和水的供给。
4.5 真空系统
真空系统由KT-400 扩散泵、2X-70 旋片泵和相应的真空阀门、管道组成。
主要满足炉腔所需的真空度要求。
且管路各段设置必要的检漏接口。
4.6 水冷系统
水冷系统由水排、各分水路、阀门、压力表等组成。
4.7 电控系统
控制方式：具备自动和手动控制功能。
自动控温仪表，可设定多条升降温曲线。
采用日本岛电公司FP93 温控器进行程序加热控温，可编写12 组工艺曲线，每级工艺曲线包括20 段工序；采用进口红外测温仪进行测温和钨铼热偶测温。
5 安装调试
5.1 安装调试前先按设备的总图、地基图、水电气系统图正确恢复安装。
5.2 连接好内部和外部供给的水、电、气。
5.3 进一步核对确认各个部位的连接关系及正确性。
5.4 设备使用前各个控制开关均处在关闭或指定的位置，启动供水供电供气系统，保证设备的水电气供给。
6 使用操作
设备此时满足安装调试后的待工作条件。
6.1 真空操作
先关闭放气、充气阀、盖上炉盖、关闭所有的真空阀门，启动机械泵并开启对应的阀门，对炉体进行抽真空，当真空度达到小于等于10Pa 时开启扩散泵，直至炉腔内真空度满足要求为止。
6.2 加热升温操作
中频电源通电前检查水路是否正常，先将电源功率调节旋钮旋至最小，做合主控开关、启动控制电源等准备工作，按启动电源按钮启
动电源，通过调节功率调节旋钮改变输出功率的大小来控制炉内温度满足手动升温要求；另外将电源控制打到自动控制工位，通过温控表的PID 调节实现自动控温的目的。
6.3 水路系统操作
水路系统由设备的循环水系统与用户的循环水系统对接组成完整的水路循环系统，其操作是非经常性的，在设备正常工作条件下无需对其进行操作。
6.4 充气系统操作
按照具体工艺要求控制执行。
6.5 破真空操作
在关闭真空阀门且炉腔需破真空的条件下，打开放气阀对炉腔放气至炉内外大气压力平衡。
6.6 炉盖升降操作
在炉腔内破真空且炉内外压力平衡的条件下，启动炉盖升降按钮实现炉盖升降。
7 注意事项
7.1 为保证设备正常运行，工作中决不允许循环水中断。
7.2 在设备出现真空度急剧降低等各种异常现象时，按要求进行停机检修和排除故障。
7.3 设备运行过程中不可靠近和触摸带电部位，以防触电。
7.4 长时间停炉不工作，真空室内要保持真空状态。
7.5 用户循环水量不低于设备的总用水量。
7.6 真空压力表压力达到最低时开启真空计。
7.7 确保通入炉内的气体在安全纯度的比例范围内。
8 设备的保养
8.1 设备安装场地要通风良好，无腐蚀性气体。
8.2 设备的各种配套的电器元件按各自的说明书进行维护和保养。
8.3 每月要进行定期的常规检修和保养，半年或一年对设备进行必要的大修。
8.4 要经常检查设备有无异常情况，保证设备的良好运行。
8.5 保证润滑部位润滑良好。