1600烧结炉说明书
烧结炉技术规格书V2课件
Ver 2.002009/11/13 CUC Technology技术规格书烘干/烧结炉设备对本规格书所记载内容进行确认后,请在下面署名栏中签字确认。
(用户):(日期):北京中联科利技术股份有限公司(供应商):(日期):北京中联科利技术股份有限公司工艺部:苏深伟 TEL:52098523 FAX:52094000总设计师:大石满 TEL:52098504 FAX:52094000研发部:刘烨 TEL:52098538 FAX:520940001.设备名称、数量烘干/烧结炉设备一台2.工艺参数1)处理对象:6”、8”硅片;2)处理批量:客户方自定。
3)温度控制:炉内在网带平面上的控温精度控制在10℃以内(以同一硅片在炉内的多点温度曲线为检验手段);炉内在不同时间内的控温误差在10℃以内(以同一硅片多次在炉内的温度测试曲线为检验手段)。
4)网带速度控制:网带速度的不稳定性需要控制在2%以内。
网带运行过程中无明显的上下、前后的抖动。
5)温度升、降控制:从开机到温度稳定,时间不超过15分钟;硅片在炉内加热时,升温曲线斜率(升温速率)大于等于50℃/秒;降温曲线斜率大于等于-60℃/秒,且电池片在烧结炉出口温度小于60℃。
6)设备可使用率大于95%(维护、维修等时间控制在5%以内)3.设备主要结构A.炉子规格B.炉子结构C.驱动系统带速是程序闭环控制,通过计算机设定,显示公制或英制单位。
网带速度偏离设定值或停止时,计算机自动报警。
可以设定速度偏差范围。
网带材质是镍铬金属,80%的镍,20%的铬。
网带回送系统不接触任何金属,保证炉腔不受污染。
D.工艺腔干燥炉和烧结炉的入口挡板安装在一个铝壳内,内衬陶瓷保温材料。
喷吹气体由网带上下进入,形成气帘。
挡板固定在可以方便拆装的金属滴盘上,炉腔内气体通过金属滴盘上排出炉腔。
干燥炉和烧结炉部分都置于铝质炉壳内,内衬莫来石隔热材料。
干燥区额定温度为400︒C,烧结区额定温度为1000︒C。
烧结炉Despatch中文手册
18 .Recipe Directory :List of currently available recipes.(列出 了可以直接调用的程序) 19. MONITOR/RECIPE Tab:Identifies section screen the user is working on: eitherworking with a recipe or monitoring the current system.(当前的菜单工作还是监视状态) 20. Dryer & Furnace Temperatures:Compare current actual temperatures (in Celsius),setpoint temperatures and calculates PID CV (current actual value compared to set point value as a percentage for each recipe process parameter).(当前的温度显 示)(控制热区的模式使用的PID闭环温度控制或固定可控硅电源 控制(图14 ) 。)
1.确保冷却水报警的错误 2. 确保I/O 界面 Cooling Water Enable is是 开的 此按键是激活的,显绿色 3.确信冷却水的提供是有的, 并且进水是开的. 4.确信过滤器是开的,并且不是堵的. 5.确保过滤器旁的电磁阀是好的.
5.2There Is No Heat In A Drier Or Furnace Oven烘感干区或者烧结区不能
4.4Create Recipes创建新的温度工艺菜单
Change setpoints with up/down arrow 温度通过上下键来
烧结炉操作说明
停电故障
烧结炉正常工作时突然出现现停电故障,应 立即打开电源控制柜确认是外部停电故障, 还是设备内部电源故障。如果是外部停电故 障应立即关闭总电源开关,并取下进口和出 口传送带上的硅片,来电时在设备PC上下载 冷却工艺,开启设备,取出炉子里的硅片, 再按正常开机升温步骤升温即可恢复生产; 如果是设备内部总电源故障,请通知工程部 该设备的相关负责人处理。
传送带速度设定
设备参数设定
热空气风扇速度设定
烧结炉开机升温
为了延长烧结炉加热管寿命,升温按三步升温 原则,不可直接运行工艺温度。
第一步运行 lingyang100-300-3000 升温工艺 第二步运行 lingyang200-600-4000 升温工艺 第三步运行 生产工艺
烧结炉降温
1. 长时间不生产时,应该降低炉温,降温的步骤 是上述的第二步,第一步。
驱动系统
进口处
出口处
清洁装置
驱动装置
驱动马达
CAN控制系统
3 烧结炉的功能
干燥区功能
干燥最后应用的浆料, 燃尽浆料内有机组分。
烧结区功能
通过高温烧结将浆料渗透入 硅片表面,形成电极。
冷却区功能
冷却传送带和硅片, 保证测试温度符合要求。
4. 操 作
辅助介质
打开冷却水阀
冷却水阀 1
冷却水阀 2
外部清洁文氏管喷嘴。 5.设置文氏管喷嘴至位置“5”并安装。 6.检查媒介装配板上的流速表显示的设置流速。
检查传送带的引导
1. 移除入口和出口工作台区域的金属门 2. 使用滑动座的调整螺丝重新调整传送带在入
口和出口处的运动方向。 3. 开启驱动单元。 4. 留意传送带的运转。只有在一小时或数次生
烧结炉介绍及原理
■ 真空-热压烧结炉的介绍:包括烧结炉和抽真空部分,烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室,烧结炉上安装有六个引电电极,其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁,油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体;上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成,下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成,上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内,其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内,上压头和下压头可上、下移动。
■ 烧结的介绍:1、烧结粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧烧结温度过高和(或)烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧烧结温度过低和(或)烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
■ 卧式真空烧结炉卧式真空烧结炉1、工作温度400°C-1200°C2、恒温区400mm/±1°C3、单点精度≤±1°C/24H4、冷态真空度6.7×10-5Pa■ 隧道式网带烧结炉用途:厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结;电子元件端头烧银,气氛保护下的烧结、钎焊等,也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点:独特炉腔设计、均匀;远红外加热、高效;超轻质保温、节能;包括快烧炉和马弗式炉,系列齐全,选件丰富典型产品:(1)厚膜烧结炉系列:用于厚膜产品烧结,额定温度1050℃(2)保护气氛烧结炉:应用于氮气、氢气、氨分解气氛等保护气氛条件。
■ 金刚石锯片烧结炉用途:金刚石锯片烧结用温度:950℃特点:电炉加热温度采用上、中、下三区各自独立控制,控温方式采用可控硅PIC自整定方式,仪表为双显智能表,使各区设定温度均匀性能得到绝对保证,温差在±1℃之内;每台电炉配套供应两套炉胆总成,可两套炉胆总成轮换加热工作,适应大批量工作要求;炉胆总成采用1Cr18Ni9Ti合金钢制作,使用寿命长;加热元件采用Cr20Ni80合金丝制作,使用寿命长;电炉采用氢气保护,使产品均能保持色泽光亮,表面无氧化。
科晶KSL1600X-A3箱式高温烧结炉操作说明
科晶KSL1600X-A3箱式高温烧结炉操作说明第一篇:科晶KSL1600X-A3箱式高温烧结炉操作说明科晶KSL1600X-A3箱式高温烧结炉操作说明1、合上配电箱中的WP25,此时圆形绿色Power指示灯亮;顺时针旋开控制电源开关Lock,此时仪表盘灯亮;2、输入控温程序曲线;① 在基本状态下按 < 键1秒进入控温程序设置状态。
仪表显示的是当前运行段起始给定值(C01),可按< ∧ ∨ 三键进行数据设定;② 按滚动键(带顺时针箭头的未闭合圆圈)依次显示下一个要设置的程序值,每段控温按C-t的方式依次排列,即该段的起始温度(C01)→该段运行时间(t01)→该段目标值(C02,也是下一段的起始温度)。
按< ∧ ∨ 三键进行数据设定;③ 按 < 键2秒,可返回设置上一数据;-III-第二篇:SRJX-4-13高温箱式电阻炉操作规范SRJX-4-13高温箱式电阻炉操作规范一.操作规范1.使用前需要检查箱体及附件是否齐全,接线端子是否松动。
注意是否有断路或漏洞现象。
2.仔细阅读使用说明书及仪表操作说明书。
3.待一切准备就绪就可将试样放入砂钵,然后将砂钵放入炉中,关上箱门。
4.通电使用a)确认接线无误后,接通总电源。
b)接通控制器电源开关此时根据工艺要求,按照仪表说明书设定使用温度,以及调整功率限幅,将F值调整到30~40%。
c)当仪表调整结束,确认调整无误后,接通控温开关,再按仪表表面板上的RUN键,此时电炉开始升温。
当炉温上升过程中,碳棒电阻随着炉温升高而增加,此时电流减少。
需要对仪表输出F值进行调整,增加。
在调整过程中观察电流表,慢调至输出电流在30A左右即可。
(此过程须参照仪表说明书以及使用情况而定)5.当曲线运行至降温曲线时闭炉,降温到300℃以下时可以打开炉门将砂钵取出。
二.注意事项1.当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须按照说明书进行一次烘炉干燥。
注:打开炉门红炉时,限位必须短接,否则不能升温。
奥斯伯恩2400式炉子、2200式炉子和1800式炉子 1600式内建式炉子的组合风扇安装说明书
45104ACOMBINED FAN INSTALLATION INSTRUCTIONSFOR 2400, 2200, & 1800 STOVE / 1600 INSERT MODELSCOMBINED INSTRUCTIONS1. Do not operate the fan or plug it in without the fan being permanently installed on the stove (fire) or insert (inbuilt).2. When the fan is in place, the electrical cord should be routed as close to the floor as possible and outside the hearth, away from the unit and wall clearances. Route the electrical cord away from the unit to prevent damage to the cord insulation. Plug into a standard three prong 110-volt outlet or a 240-volt outlet for use in Australia.3. Make sure that the fire in the stove is out, and it has cooled down to room temperature before any maintenance.4. Follow normal instructions to continue burning.OSBURN 2400 STOVE1. Using a pair of pliers, break the micro-joints that hold the knockout on the back of the right decorative panel. This opening will facilitate access to the rheostat knob2. Insert the fan assembly between the rear air jacket and rear heat shield and align the two pre-drilledholes in the rear heat shield with the holes on the blower housing and secure the assembly using the two provided screws. The louvers should be at the bottom of the fan housing.OSBURN 2200 STOVE & OSBURN 1800 STOVE1. Attach the brackets to the fan housing using the inner holes of the brackets as per the drawing below.2. Use the four screws provided to attach the other end of the brackets to the rear heat shield of thestove. The louvers should be at the bottom of the fan housing.OSBURN 1600 INSERT1. Adjust the clips below the door opening of the firebox so that the shelf fits firmly to the insert.2. Place the ash shelf onto the fan so that the clips on the underside of the shelf fit into the tworectangular holes (knock-outs need to be removed) on the top of the fan housing. Slide the shelf back so the clips secure the fan housing to the shelf.3. To attach the fan/shelf assembly to the insert, first remove the loading door, then take the assemblyand push the rear lip of the shelf down into the clips on the front of the insert and push down to secure it. Replace the loading door.4. Take the trim and slide it in between the fan housing and ash shelf.OPERATIONAllow the stove to reach operating temperature (approximately one hour), before turning on the fan. The increased airflow from the fan will cool the firebox and affect the start-up combustion efficiency if the fan is turned on too quick.FAN CONTROLNORTH AMERICAVariable speed control (rheostat).AUSTRALIAVariable speed control (rheostat).MAINTENANCE & CAREClean the fan air inlet screen regularly. The fan should be kept clean and dust free. Life of the fan will be shortened if operated in a dust filled environment or if restricting air supply overheats the fan. Stalling the rotor or over firing the stove or insert with the fan turned off will also damage the fan. The fan must not be overheated nor disassemble.“ALTERING OR TAMPERING WITH THE FAN WILL VOID THE WARRANTY”. ONE YEAR LIMITED WARRANTYSBI guarantees to the original consumer that the fan will be free of defects in materials or workmanship for one year from the original purchase.THIS LIMITED WARRANTY IS MADE IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESSED OR IMPLIED AS TO QUALITY, MERCHANTABILITY, OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSES.No one is authorized to make any warranty other than the above limited warranty, nor to make any representations other than those set forth in the brochures of SBI.The foregoing shall constitute the exclusive remedy of the purchaser and the sole obligations of the company. SBI assumes no responsibility for incidental or consequential damage arising from a defective product.The appliance is only warranted for the use as intended by the installation and operating instructions, and the warranty will not cover damage due to misuse, over firing, or improper use of fuel. Any defect or damage to the appliance should be reported as soon as possible to avoid consequential or further damage. SBI shall not be liable for damages due to improper installation, or for removal and reinstallation of the appliance itself for fan servicing. Fans are to be returned to the factory prepaid with proof of purchase.STOVE BUILDER INTERNATIONAL INC.250, de Copenhague, Saint‐Augustin‐de‐Desmaures (Quebec), Canada G3A 2H3Tel: (418) 878‐3040Fax: (418) 878‐3001This manual is available for free download on the manufacturer’s web site. It is a copyrighted document. Re-sale is strictly prohibited. The manufacturer may update this manual from time to time and cannot be responsible for problems, injuries, or damages arising out of the use of information contained in any manual obtained from unauthorized sources.。
液化石油气烧结炉操作指导书
文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1为操作者提供使用说明,确保使用者及设备的安全。
2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 相关设备的操作说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 烧结炉3.2 液化石油气3.3 喷粉好的铁内胆:最大直径:580 mm,最大长度:1300 mm,工件厚度:1.5 ~ 3 mm4.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1 确保输入电压为三相380伏,电气功率:35KW。
4.2液化石油气压力:780mmAq5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1 日常维护:5.1.1 每天机修人员必须用肥皂水检查石油气管道是否有漏气的现象。
如果发现有泄漏的现象,必须马上进行维修。
5.1.2 每天机修人员必须定时检查风机是否正常。
如果发现有不正常的现象,必须马上进行维修。
5.1.3 每天机修人员必须定时检查光电感应开关的发光面和接受面是否干净。
如果不干净,必须马上将其擦干净。
5.2 定期的维护:★周保养:1.鼓风机空气过滤网清洁2.炉内外清洁3.煤气管道、燃烧机气密性检查4.风机轴添加黄油5.电柜除尘网清洁★月保养:1.点火燃气管道清洗5.3 安全5.3.1 在清洗或维修石油气管道时,必须将相应的石油气管道阀门关闭。
5.3.2 保持烧结炉处的空气流通。
5.3.3 当烧结炉正在工作时,在石油气管道附近(3米的范围内)严禁明火作业(如电焊等)。
如果必需明火作业,必须将烧结炉停下来,将石油气总阀关闭,才可进行明火操作。
5.3.4 在烧结炉附近严禁摆放易燃易爆的物品,并且在其附近配备干粉灭火器。
6.0操作程序/Operation Process:6.1 开机操作6.1.1 打开设备的石油气总气阀。
打开各个分管道的气阀。
6.1.2 打开设备的总电源开关以及电柜上的电源开关。
6.1.3 将〈AUXILIARY CIRCUITS〉钥匙开关拨到ON的位置上,合上控制柜的控制电源。
压力烧结炉日常维护和使用说明
过压炉日常维护和操作说明为保证生产正常运转,提高设备运行率,现对过压炉日常维护和使用情况作具体规范,如有不完善之处,根据实际情况调整。
一)开炉前检查和维护1)检查真空泵油,油位不够应及时补充,泵油混浊则应更换。
2)检查冷却水系统是否正常,各支路水流量是否处于正常值范围,供水压力在0.25MP-0.45 MP范围。
3)检查液压系统油位、压力、是否正常,系统不得有渗漏。
4)检查压缩空气压力是否在(0.5-0.7)MP范围,空气三联体是否清洁。
5)检查高压氩气系统是否正常,包括:液压槽、低温阀门、低温泵组、汽化器、稳压罐、压力表、减压阀、安全阀、不得有任何泄漏。
6)检查各工艺气体的供气系统是否正常,不得有任何泄露。
7)检查机械系统,包括:炉门、转环、排气阀、安全阀是否正常,必须润滑良好,无异常响声。
8)每次关闭炉门之前必须清理炉门转环、包炉:炉体与炉门的两部分及正反两面,要求无任何杂质,润滑良好。
9)检查炉门密封面、密封圈、清洁炉门密封面并涂以少许防锈油。
10)检查炉体内发热体、保温层是否正常,检查石墨筒体、石墨导轨、滚轮是否正常、特别检查石墨发热元件是否氧化、有放电火花痕迹,表面颗粒变粗等则应及时更换。
PT100个4个铠装热电偶,6炉1#检查各热电偶是否正常,如:)11.电阻温度计等。
12)检查计机内报警信息记录,对多次重复报警信息需分析原因,并采取相应的措施。
13)检查电动液压装炉叉车的电器系统、液压系统、以及其它机械构件。
包括:电瓶、导向机构、升降机构、送料机构等。
二)正常操作:1)开炉前确保无任何报警信息出现,发现问题在开炉前处理。
2)检查工业PC机中各参数设置是否符合要求,炉子的基本设定值,非专业人员不得擅自修改,否则给炉子带来致命伤害。
3)根据过压炉叉车使用说明将炉料送入炉内,关闭炉门,注意上部安全插销必须推送到位。
4)根据工艺单,在SE404或工业PC机中调出工艺曲线,必要时修改,需另外一人进行复核,确保工艺执行无误。
烧结炉中文操作手册
目录1操作指令备注1.1标识描述1.2定义1.2.1设备用户1.2.2熟练技工1.2.3操作人员1.3版权1.4实质性过失责任2 绪论2.1身份识别2.2 尺寸2.3炉子数据2.3.1传送带2.3.2盒式快速烧结加热2.3.3冷却2.4处理温度2.5媒介供给线路2.5.1水2.5.2空气2.5.3去除废气2.5.4电流2.6 电脑设备2.7功能描述3安全3.1正确用法3.2错误用法3.3安全指示概要3.4安全装备3.4.1过热防护3.4.2紧急停止开关3.4.3“Belt stop”按钮3.5绝缘说明3.6设备操作软件说明3.7防火灭火4功能描述4.1入口/出口4.1.1入口门4.1.2出口门4.2加热4.2.1加热盒烧结FF4.2.2中间的Muffle4.3冷却4.3.1冷却盒4.3.2冷却橱4.4 设备驱动装置4.5媒介4.5.1电力供给装置4.5.2冷却水供给装置4.5.3压缩空气供给装置4.5.4文丘里管系统4.6操作/控制4.6.1CANtrol系统控制器4.6.2动力控制装置4.6.3 CAN Bus 1 和24.6.4温控装置4.6.5 CANtrol 处理控制系统4.6.6变频器4.6.7 遥控服务4.7去除废气5搬运5.1特别安全措施5.2包装类型5.3搬运5.4引入检验5.4.1交付范围5.4.2搬运损害5.4.3存储措施6组装6.1预备安装场所6.2设备核检6.3安装7试运转及停止运转7.1初始启动7.2试运转7.2.1设备-电脑7.2.1.1微软Windows用户界面7.2.1.2 CT-Visual用户界面7.2.2 手动操作面板7.2.3启动7.2.4运行模式7.2.4.1生产7.2.4.2周末运行7.3停止试运转7.4处理8操作8.1状态屏8.2导航栅8.2.1用户登录及退出8.2.2处方保存8.2.3处方加载8.2.4打印8.3跳格设定8.3.1加热8.3.1.1随处方而定的输入值8.3.1.2一般输入值8.3.1.3“Temperature”指示器值8.3.1.4“Operational States”指示器值8.3.1.5“Disturbance”指示器涵义值8.3.2气体供给8.3.3冷却系统8.3.4设置8.3.4.1输入值8.3.5警报8.3.5.1表格显示器定义8.3.5.2显示器选项8.3.5.3警报选项8.3.5.4“附加选项”菜单8.3.6测量8.3.6.1功用概要8.3.6.2测量路线定义8.3.6.3开始测量8.3.6.4连续测量8.3.6.5曲线跟踪8.3.7选项8.3.7.1数据录入8.3.7.2时间控制8.3.7.3用户管理8.3.7.4配置8.3.7.5数据根目录8.3.7.6烧结炉数据8.4网络显示器8.4.1控制系统俯视图8.4.2 CT 视觉系统目录结构9维护9.1故障诊断9.1.1信号灯9.1.2个别干扰9.1.3 ID 10-74 加热故障讯息9.1.3.1超温控制器FF9.1.3.2超温监测器FF9.1.3.3温度测量故障9.1.3.4加热回路FF9.1.3.5温度公差FF9.1.4 ID 100-104 驱动故障讯息9.1.4.1传送带停止按钮9.1.4.2变频器驱动9.1.4.3 CAN-Bus-Error变频器驱动9.1.4.4传送带停顿9.1.4.5传送带公差9.1.4.6外部传送带停止按钮9.1.5 ID 200-255 气体供给故障讯息9.1.5.1处理气压消失9.1.5.2提升气胎气压消失9.1.5.3外部排气装置故障9.1.5.4 Y321-Y335流量计9.1.6 ID 300-322 冷却故障讯息9.1.6.1冷却水箱式冷却器及固态继电器9.1.6.2冷却水回路1-39.1.6.3冷却水中间MUFFLE9.1.6.4 超1分钟温度/冷水回路9.1.6.5 上下冷却盒1/2中冷却扇停止控制9.1.7 ID 400-402 不间断电源/干线供给故障讯息9.1.7.1干线供给阶段性消失9.1.7.2动力失灵超过10秒钟9.1.7.3 L1-L3/N震荡保护开启9.1.8 ID 500-505 气胎故障讯息9.1.8.1冷却盒上半部分1/2没关上9.1.9 ID 600-662 故障/警告混杂讯息9.1.9.1驱动关闭9.1.9.2加热FF关闭9.1.9.3 加热盒FF加温9.1.9.4加热盒FF冷却9.1.9.5校准区温度公差运行后延时9.1.9.6指示灯由黄变绿延时9.1.10 ID 700-703 清洁传送带9.1.10.1刷子清洁器提升/清洁位置不正确9.1.10.2刷子清洁器汽缸开关故障9.1.11 ID801-902 继电器单独警报故障讯息9.1.11.1 V1…V59加热电路控制9.2选取部件的置换9.2.1加热9.2.1.1加热器的置换9.2.2石英轨道上的石英棒9.2.2.1加热盒式烧结FF石英棒更换9.2.2.2盒式冷却石英棒的更换9.2.3冷却系统9.2.3.1冷却盒中冷却扇的更换9.2.3.2冷却盒下半部分冷却扇的更换9.2.4驱动装置9.2.4.1传送带的更换9.2.4.2齿轮电机的更换9.2.4.3滑动离合器的更换9.2.4.4磁制离合器的更换9.2.5媒介9.2.5.1冷却水过滤器的更换9.2.5.2气体加热器的更换9.2.5.3文丘里管喷嘴的更换9.2.5.4如何置换电子流量计(FM)9.2.6操作/控制9.2.6.1单体温控器的更换9.2.6.2更换TMM5模块9.2.6.3更换CAN I/O模块9.2.6.4更换RDIO 8/24模块9.2.6.5更换固态继电器9.2.6.6更换热电偶9.2.6.7更换变频器9.2.6.8更换工业PC(温控器)9.2.6.9更换PLC 中央处理器模块(CEDIO)9.2.6.10更换PLC外延模块9.2.6.11更换BEBRO DC 发动机控制器9.2.6.12更换FANCON扇控制器9.3灭火措施10预防性维护10.1安全检查10.2 烧结炉日志10.3预防性维护间隔期10.3.1日常维护程序10.3.1.1核检设置显示器10.3.1.2核检“Alarm”表符讯息10.3.2周预防性维护程序10.3.2.1核检信号灯功能10.3.2.2核检传送带10.3.3月预防性维护程序10.3.3.1清洁传送带10.3.3.2核检传送带长度10.3.3.3核检冷却盒中冷却扇部分10.3.3.4核检传送带牵引性能10.3.3.5进行数据备份10.3.4季度预防性维护程序10.3.4.1核检单体温控器10.3.4.2清洁文丘里管喷嘴10.3.4.3清洁冷却水过滤器(大)10.3.5半年度预防性维护程序10.3.5.1清洁冷却盒10.3.6年度预防性维护程序10.3.6.1清洁加热盒烧结FF装置10.3.6.2核检温度测量值10.3.6.3核检驱动器速度校准10.3.7每四年度预防性维护程序11备用部件及服务11.1如何订购备用部件11.2备用和磨损部件清单11.3废物处理12附录12.1一致性声明,图版类型,档案12.2制图,规格单,电路图表12.3参数描述12.4控制系统12.5驱动装置12.6软件12.7备用及磨损部件12.8玷污声明12.9供应商文档12.10有独立档案的PC附件12.11图形明细操作手册正文部分:1 操作指令备注该部分内容是设备技术手册的一部分,其涵盖了相关诸如搬运、安装、试运转、运行、服务及设备维护等重要信息的操作指令。
微波烧结炉操作说明
微波烧结炉操作说明大连交通大学环境与化学工程学院物质吸收微波的能力,由介质损耗因数决定,介质损耗大,则加热后温度高。
物质不吸收微波,需用碳化硅坩埚提高加热效果。
1. 开总电闸、机柜电闸。
2. 打开磁控管冷却水的进水阀,水流量大于199,调至1000左右流量。
3. 观察机柜中各冷却水软管是否渗水、漏水。
如有此现象,停止操作,待修。
4. 样品放置,石英转盘上依次放置保温砖、保温棉,坩埚用保温棉包裹。
5. 红外对焦,按一下红外对焦仪的最上按钮,可看到红外焦点,使焦点对准坩埚中心;对焦后,关闭红外对焦,并确认。
6. 关闭炉门,如果炉门右侧有缝隙,需将炉门轴的连接处向里推。
7. 确认控制面板的“放气阀”关,机柜中手动放气白阀关,真空泵抽气阀关,真空泵水阀开,点控制面板的“真空1”,打开真空泵,微开真空泵手动抽气阀,顺序不可颠倒。
(如果颠倒顺序,由于抽气瞬间的气量太大,真空泵的出水管会剧烈震动,水四处喷溅)。
8. 设置真空上下限,控制面板中真空度,点上限,设置3.0 KPa,点下限,设为2.0 KPa,真空度在上下限之间变动,最低真空度由水环泵的特性决定。
(真空抽气管处的自动阀动作:真空泵启动,电子抽气阀开,开始抽气,至真空下限值,阀关闭,炉腔压力回升至上限值,阀开,继续抽气,即上限值为阀开启,下限值为阀关闭)9. 设置温控仪的加热程序长按SET键,4 s后进入编程,依次按SET,分别显示TD(00是以秒计时、01是以分钟计时)、STA(00,加热起始段号)、LOOP(00,程序运行终止后,再次重复运行的起始段号,适用于多次热处理),以上默认设定值均不动。
以下参数可以更改,TI00是加热起始段的加热时间,SU00是加热起始段的终止温度,“∧”键增加设定值,“∨”键减小设定值,“<”光标左移,可修改光标处的数字,每个参数设定完后,点SET保存,同时显示可修改的下一参数,以此类推,依次设定TI01、SU01、TI02、SU02、TI03、SU03……,最后一段,加热终止,TI**的设定值为0,SU**的设定值为0,程序运行至该段,微波停止加热。
热压烧结炉使用
一、快速操作指南(一)开机操作1:检查电路和水路是否正常,如正常通电,通水。
2:打开机械泵,过30秒后缓慢打开预抽阀,1分钟后打开前级阀。
3:在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵,给扩散泵加热4:扩散泵加热到60分钟后,关闭预抽阀,打开高真空阀,真空度会逐渐达到高真空.5:加热启动,在200度以下请你选用手动加热,在控制面板手动操作菜单中,注意第一次使用时,把拨钮上下波动一次,然后拨到手动位置,启动加热,输入50左右,确定。
电流一般控制在300A以下,自动加热:在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。
以上设置说明:从200度用时120分钟到600度,600度时保温30分钟,从600度用时130分钟到1000度,在1000度时保温5个小时,从1000度降到600度用时60分钟,60分钟后程序自动停止(注:在时间上设定—121程序在此会自动停止)。
设定好加热工艺后,首先停止手动加热,然后把拨钮拨到自动位置,启动自动加热程序,如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。
6:在保温状态下,一定要保持循环水的正常循环。
7:保温时间到后,关闭加热开关,如果不需要高真空可以关闭扩散泵,打开预抽阀,关闭高真空阀,开始降温。
注意:机械泵不要关闭8:在温度降到200度时关掉机械泵(扩散泵达到常温),关闭所有阀门.9:在常温下释放压力,冲入空气,将原料取出。
10:如不继续工作,应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空,关闭机械泵和预抽阀.保持工作室里有真空度,防止水汽侵入.11、压力操作:首先在手动操作界面,报压力模式拨到自动位置,可以直接用仪表操作,设定好程序后按run键3秒启动,按stop键3秒停止.压力触摸屏控制如下说明:从0到2MPa用时2分钟,在2MPa上保压2分钟,从2MPa到6。
15MPa用时5分钟,保压60分钟后程序自动停止。
(在时间上设定—121程序会自动停止)。
设定完后一定要按“确定”键。
烧结炉操作规程
烧结炉操作规程一、引言烧结炉是冶金工业中常用的设备,用于将粉末状物料烧结成固态块状物。
为了确保烧结过程的高效、安全和稳定进行,以及保证产品质量,制定一套科学合理的烧结炉操作规程是非常必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关冶金设备操作经验,并接受过烧结炉操作培训。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
3. 操作人员应熟悉烧结炉的结构和各部位的功能,掌握炉内温度、压力、风量等参数的调节方法。
4. 操作人员应了解烧结炉的操作流程和操作规范,不得擅自进行操作或调整设备。
三、烧结炉操作规程1. 开机前准备a. 检查烧结炉设备的电源、进气管道及排污系统等是否正常运作。
b. 检查烧结炉内部的残留物和异物,并进行清理。
c. 根据生产计划准备所需物料,并放置于指定位置。
2. 开机操作a. 操作人员按照烧结炉设备的开机程序进行操作,确保设备处于正常工作状态。
b. 调节烧结炉的进气量和排污量,确保炉内气氛的稳定和流动性。
c. 打开炉门,并将预定量的物料均匀地放入烧结炉中。
d. 关闭炉门,调整烧结炉的温度、压力和风量等参数,使其达到生产要求。
3. 炉内操作a. 运行过程中,监测烧结炉的温度、压力和风量等参数,确保其在合理范围内。
b. 定期对烧结炉内部进行检查,清理炉内的积碳、残渣等,并及时报告异常情况。
c. 调整炉内的风向、风速和风量,保持炉内气氛的均匀和稳定。
d. 在需要停机维修时,必须按照操作规程的要求进行操作,并进行必要的停炉保护措施。
4. 停炉操作a. 停机前,应逐步降低炉温,减小煤气流量,并关闭燃气阀门。
b. 断开烧结炉的电源,并清理炉内的残留物和积灰。
c. 检查烧结炉的各部位是否完好,如有损坏或异常情况,必须及时上报。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作烧结炉时,必须戴好安全帽、防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备。
2. 烧结炉操作过程中,禁止用手触碰设备外壳及其他高温部位。
真空烧结炉说明书
真空高温烧结炉说明书目录1 前言 (3)2 设备的工作原理 (3)3 技术指标 (3)4 设备构成 (4)4.1炉体总成 (4)4.2保温套 (4)4.3感应圈总成 (5)4.4集电装置 (5)4.5真空系统 (5)4.6水冷系统 (5)4.7电控系统 (5)4.8辅助系统......................................................................................................... 错误!未定义书签。
5 安装调试 (6)6 使用操作 (6)6.1真空操作 (6)6.2加热升温操作 (6)6.3水路系统操作 (7)6.4充气系统操作 (7)6.5破真空操作 (7)6.6炉盖升降操作 (7)7注意事项 (7)8设备的保养 (8)1 前言在使用本设备前,要充分阅读本说明书的各项要求及注意事项,熟悉设备的性能、功能及使用要求高温烧结炉是在真空或特定气氛条件下进行高温烧结的设备,能够满足特定的工艺需求,适用科研单位或生产单位使用。
设备具有结构紧凑、操作简单、易于维护等特点。
2 设备的工作原理本高温烧结炉的加热方式采用石墨电阻加热,在真空或特定气氛条件下利用石墨电阻发热,对物料进行加热来达到工艺要求。
3 技术指标极限真空度:6.6×10-4 Pa;系统漏率:停泵关机后残余气体压力≤0.66Pa/h;工作区尺寸:立式加热区Ø280×450mm(H)均温区尺寸:Ø 180×220mm(H)工作区温度:最高加热温度2200℃;工作区加热温度速率范围:≤35℃/Min;4 设备构成设备构成包括:炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系统、水冷系统、变压器、电控系统及充气等辅助设备组成。
4.1炉体总成炉体采用圆形上开盖结构,炉体材质采用内、外层不锈钢(304)结构。
真空烧结炉说明书
真空高温烧结炉说明书目录1 前言 (4)2 设备的工作原理 (4)3 技术指标 (4)4 设备构成 (5)4.1炉体总成 (5)4.2保温套 (5)4.3感应圈总成 (6)4.4集电装置 (6)4.5真空系统 (6)4.6水冷系统 (6)4.7电控系统 (6)4.8辅助系统............................................................................................................. 错误!未定义书签。
5 安装调试 (7)6 使用操作 (7)6.1真空操作 (7)6.2加热升温操作 (7)6.3水路系统操作 (8)6.4充气系统操作 (8)6.5破真空操作 (8)6.6炉盖升降操作 (8)7注意事项 (8)8设备的保养 (9)1 前言在使用本设备前,要充分阅读本说明书的各项要求及注意事项,熟悉设备的性能、功能及使用要求高温烧结炉是在真空或特定气氛条件下进行高温烧结的设备,能够满足特定的工艺需求,适用科研单位或生产单位使用。
设备具有结构紧凑、操作简单、易于维护等特点。
2 设备的工作原理本高温烧结炉的加热方式采用石墨电阻加热,在真空或特定气氛条件下利用石墨电阻发热,对物料进行加热来达到工艺要求。
3 技术指标极限真空度:6.6×10-4 Pa;系统漏率:停泵关机后残余气体压力≤0.66Pa/h;工作区尺寸:立式加热区Ø280×450mm(H)均温区尺寸:Ø 180×220mm(H)工作区温度:最高加热温度2200℃;工作区加热温度速率范围:≤35℃/Min;4 设备构成设备构成包括:炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系统、水冷系统、变压器、电控系统及充气等辅助设备组成。
4.1炉体总成炉体采用圆形上开盖结构,炉体材质采用内、外层不锈钢(304)结构。
真空管式高温炉使用手册
2. 显示切换如下图示: 1) 在基本状态或程序运行状态下,按 键1秒切换至(PV STEP﹑SV xx 段)运行
程序段状态。(设置运行段或显示正在运行的温度段) 2) 再按 键1 秒切换至该段运行时间状态。( 显示运行段总运行时间PV xxxx 分钟,
十一、控温程序的停止
停止控制如下图所示: 在程序处于运行或暂停状态下,按 键约2秒钟,仪表下显示器SV 将显示‘Stop’的
符号,此时结束程序控制,仪表处与停止状态的基本状态,同时参数“STEP”被修改为“1” 此时PV显示炉温“xxxx℃”,SV显示“Stop”。
10
合肥科晶材料技术有限公司
十二、M5、P、t 控制参数的调节
6
1. 性能参数:
合肥科晶材料技术有限公司
七、智能调节仪性能参数的说明
2. 参数功能说明 1) 保持参数M5:
定义为输出变化为5% 时,控制对象基本稳定后测量值的差值。它主要决定调节算 法中积分作用,和PID调节的积分时间类同。M5 越小,系统积分效果越强。M5越大, 积分效果越弱(积分时间增加)。设置M5=0 时,系统取消积分作用及人工智能调节功 能。调节部分成为一个比例微分(PD)调节器。 2) 速率参数P:
1
合肥科晶材料技术有限公司
二、 设备安装接线
1. 打开包装箱,检查设备是否完好,根据装箱单检查配套附件是否完整。 2. 设备放置地点应选择空气流通,无震动,无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。 3. 安装炉管及绝热塞子
GSL系列炉管及绝热塞子的安装如图示:
4. OTF系列的炉管只需向上开启炉体, 将炉管及绝热塞子轻轻放入即可。 5. 安装法兰( 如需较高真空,各步骤均需涂抹真空规脂)
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深圳市中达电炉厂产品使用说明书
烧
结
炉
说
明
书
电话: 0755—33353798
4008 – 163 - 588
传真: 0755— 81700525
网址:
使用时注意:
1.本机器第一次使用时可能会有一点异味或白烟产生,那是因为新产品的关系,电炉烘烤一段时间后会自动消失,不影响本机性能。
2.电炉首次使用必须烘炉:250度烘4个小时,400度4个小时,600度4个小时,800度4个小时,1000度4个小时,1200度4个小时,1400度4个小时。
烘炉完成后自然冷却到100度以下方可打开炉门。
如因未烘炉或烘炉不当而造成的炉膛炸裂不在本厂保修范围内。
深圳市中达电炉厂
一、公司介绍
深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。
是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉,控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂,尤其在高温电炉领域有着丰富的经验,并有过很多成功案例。
我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题,不断学习、研发以满足客户的需要。
改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。
在原有的基础上节约了能源。
我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料,从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。
主要生产:硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉,陶瓷推板窑,隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉,蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉,温度可达范围:室温——2500℃。
产品适应范围和用途:中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上,如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡;五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理;丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试;铝合金、固溶及时效热处理;碳纤维复合材料二次烧结、ED涂装及精细烘干。
技术支持:我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师,拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系,结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系,产品远销国内外。
二、产品介绍
1)、本产品是一种多功能、高信赖度的节能高温马弗炉,采用国际工业电炉结构设计,材质好、强度高、保温节能效果等,性能优良,且外型美观,操作容易。
2)、中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上,如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡;五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理;丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试;铝合金、固溶及时效热处理;碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。
3)、本公司电炉经过严格精心设计,开门、关门等动作会引起热量外泄,注意关好门,锁紧门扣,保证操作状态所需温度值。
4)、技术参数:内部工作尺寸深300、宽150、高120。
输入电压单相380V,功率8KW。
三、警告
1)、有操作设定条件之特殊安全性防爆烤炉外,绝不可将爆裂物加压容器或可燃物质置于电炉内,燃物包括:易燃物、氧化物、发火物及易燃气体,否则可能会导致爆炸而造成严重的工业灾害。
2)、本炉最高使用温度1600℃,严禁超温使用。
3)、电炉在高温下操作时,应认真、小心检查其门是否紧闭,以防热风吹出伤及操作人员。
4)、当工件为粉末类或易燃粉末、粉尘的物质时,加工物必须置于不致引起到处飞散的网盘内,以防可燃性高粉尘进入发热区内而引起危险,加工此类物品在订购时请通知敝公司作特殊设计处理。
5)、必须安装地线,依照电工法规第三条接地的方法实施即可(100 以下)。
6)、维修时严禁带电操作,必须切断总电源,方可检修。
7)、本炉在使用时应有专人看管,在无人看管时应注意旁边火源和易燃易爆品。
四、安装要求
1.地点要求:
a)地面须平整。
b)通风须良好,落尘量较少的地方。
c)请勿安装在潮湿地方。
d)请勿安装在易燃或腐蚀性气体下(特殊电炉除外)。
e)环境温度勿过高,最好在0--40℃之间。
2.安置间隔要求:
a)机身前后距墙应有一公尺左右,以便机台正常操作运用。
b)机器与机器之间应隔一公尺,以利空气流通,人员检修。
c)特殊安全型防爆电炉必须置于独立操作的安全隔间内。
3.电源安装:
a)请依电器所定的规格(单相380V)来供应电源。
b)电压变动率必须控制在额定值±10V。
c)为避免电击意外发生,机身必须接地线。
d)不可将地线接至瓦斯管或水管上。
e)不可将装有漏电断路器电炉与此装置烤箱共接用零线,否则引发漏电开
关跳闸,机器不能正常工作。
五、电炉操作流程
请按说明书中“四.安装要求”之要求接上电源相数与相位,安装好电源,在确认电源安装无误的状态下方可按以下方式开机:
1)打开电源开关,此时电源灯及控温表都将显示。
2)设定控温表温度所需要的温度值(控温表温度设定按附带控温表说明书操作)。
3)打开加热开关,加热指示灯亮,控温表设定温度曲线开始加热。
4)电炉内温度到达设定温度时, 控温仪表自动切断加热,有超温输出时报警器报警,可通
过报警开关关闭报警器,温度表正常显示。
5)关闭加热开关和总电源,物件冷却到一定温度后即可取出物品,重新操作可按以上流程
重复即可。
◆注:若附加有超温表,必须设定控温表上限温度应高于主输出设定温度10--20℃。
六、常见故障与维护
七、常见故障与检修
故障现象原因分析排除方法
通电后无法开机1.电源不符合规格之要求
2.有可能零线没接上
1.接上规格上要求之电源
2.将零线接上
加热开关没有开,但温度仍然上升1.加热可控硅烧坏、交流接触器的触
头粘合在一起,无法断开。
1.更换接触器或可控硅
炉体内部温度不均匀,异常偏高1.热电偶反应不灵敏
2.温控仪不灵敏,动作失控
3.工件摆放不合理,炉门没关好。
1.更换热电偶
2.更换控温仪
3.改变工件放法,关好炉门。
打开加热开关,电源跳闸1.硅钼棒和电炉短路
2.电源总闸开关容量过小
3.主电源开关盒安装了漏电保护开
关,但接线不正确
1.拆开炉体内部四周,检
查硅钼棒
2.更换大容量开关
3.检查线路并更正
项目内容时间控制箱内保持箱内清洁随时炉顶盖通风孔保持通风孔通畅每月电器配电盘保持配电盘清洁及固定螺丝牢固每月
接地线保持接地状态随时
温度感应线确定感应线未脱落随时
控制箱各部件螺丝保持螺丝牢固每周
八、注意事项及保养
1)本机器第一次使用时可能会有一点异味或白烟产生,那是因为新产品
关系,电炉烘烤一段时间后会自动消失,不影响本机性能。
2)请勿放置任何物品于本机盖顶上,以免影响本机性能。
3)本机视环境需要,最好装上排气管通向室外。
4)本机使用完后先将加热开关关闭,仅让机身继续自然冷却,以延长发
热丝之寿命,约温度降低至100℃后再将电源关闭。
5)本机箱内每个星期至少清洁一次,以确保电炉良好运行,维持良好品
质。
6)本机后面通气孔须注意清洁,以便通气排水。
7)电器配电盘每月须清洁一次并检查固定螺丝是否松脱。
8)保养时须将总电源隔离关闭。
9)检查接地线是否脱落。
10)检查热电炉是否正常。
11)检查温度感应线是否脱落。
12)控制箱排气口接管与室外连接处是否牢固,以免控制箱内的灰尘污染
无尘室,影响控制箱内常温,导致电器零件提前损坏。
◆本厂主要生产非标超高温环保工业电炉,可根据客户工艺要求和技术参数定做。
本厂秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务,欢迎广大客户惠顾。
◆如有不良及技术问题需本公司服务时,请发邮件:zddl@告之机型及不良情况,本公司将竭诚为您服务。
深圳市中达电炉厂
2011-1-25。