焊接工艺常识33932[整理版]
焊接工艺知识
焊接工艺知识应知应会手册焊接是一项光荣的工作焊接是制造压力容器的关键环节焊接质量决定压力容器的制造质量压力容器质量事故大多是焊接质量造成的重视并熟知焊接工艺，是焊制出优质焊缝的前提严格遵守和执行焊接工艺，是焊接出优质焊缝的保证作为一名合格焊工，必须要掌握压力容器焊接工艺基础知识1.什么是钢制压力容器焊接工艺规程？焊接工艺规程是用来指导焊工施焊压力容器产品焊接接头，以保证焊缝的质量符合规范要求的工艺文件。
其具体内容包括：焊接方法，母材金属类别及钢号，厚度范围,焊接材料的种类、牌号、规格，预热和后热温度，热处理方法和制度，焊接工艺电参数，接头形式及坡口形式，操作技术和焊后检查方法及要求。
2.压力容器焊工为什么要持证上岗？《压力容器安全技术监察规程》第68条规定：焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
由于压力容器承受压力，往往在高温或低温的条件下工作，内部常常是易燃、易爆、有毒、腐蚀的介质，一旦损坏会造成很大的破坏性。
压力容器的焊接质量是至关重要的，而压力容器施焊焊工的责任心及操作技能直接影响到焊接质量。
焊接接头是压力容器中的薄弱地带，它的质量常常决定了压力容器的承载能力与使用寿命。
焊工必须取得焊工合格证，以保证获得满足设备使用要求的焊接接头。
3.压力容器焊工的持证项目为什么要分类？压力容器焊工取证的目的是获得满足设备使用要求的焊接接头，而对于不同施焊位置，它的操作方式有很大区别，操作方式的不同直接影响了焊接接头的质量及综合机械性能。
例如平焊位置的焊接很容易获得满足要求的焊接接头，而对于同样的焊缝采用立焊方法进行，要获得合格的焊接接头是困难的，所以对于不同位置的焊接工作，焊工必须持有相应位置的焊工合格证。
4. 焊条、焊剂为什么要烘干？焊条、焊剂烘干的目的是去除焊条药皮及焊剂中的结晶水喝吸附的水分，以降低焊条药皮及焊剂中的氢进入到电弧气氛中，防止气孔、裂纹等缺陷的产生。
焊接工艺基本知识
9
生产准备
准备生产资料
钢材选定的设备，焊工，物料，焊接材料，坡口处理…
关注安全生产及劳动保护
本方法有何职业危害？ 如何采取有针对性的防护？ 现有措施得当么？
10
焊接过程控制
以焊条电弧焊为例，焊接过程包括： 引弧 运条 接头 收弧 什么叫控制？就是一个闭环反馈系统。
6
典型的焊接工艺过程
焊接准备 明白任务 结构的形状和尺寸 接头部位的材质和厚度 焊头细节，接头的质量等级 过程规划 定焊接方法 定焊接电源 定焊接材料 预定焊接工艺参数 焊接过程控制事项 生产准备 准备生产资料，关注安全生产及劳动保护 焊接过程控制 如焊条电弧焊：引弧，运条，接头，收弧。关注“控制“ 焊后处理 脱氢，防腐等 检验 7 需求管理简介
如何控制？ 1、建立标准（什么是合格） 2、现场采集数据（如何采集，如何传递） 3、比对，出结果（数据与标准） 4、结果合格，继续 5、结果不合格呢？采取措施控制 6、再采集数据比对，直到工作结束 例如：焊缝宽度控制
11
焊后处理
为确保或恢复焊接接头性能而采取的措施 不锈钢焊接，如何确保接头先被腐蚀？ 耐热钢，耐磨钢呢？ 受力构件的脱氢处理？防冷裂纹。
如何做好一件衣服呢？ ＝ 怎样开展一次焊接工作呢？
5
焊接史上的里程碑
1922 Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西 1923 斯托迪发明堆焊 哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线 的铺设工作。
1923 世界上第一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建 1924 Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长 的全焊结构的天然气管线 成；其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可 升高或降低的储罐，从而可以很方便的改变储罐的体积 1924 在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术，为Boston 1926 美国Langmuir发明原子氢焊 Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸 件质量 1926 美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理 1926 由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电 极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮（即手工电 弧焊焊条）的制作方法 1926 铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利 1926 美国人M.Hobart和 P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧 保护气体的专利 1927 由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋， 1928 第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》 该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的 由美国焊接学会出版发行，这部法规就是今天的《D1.1结 构钢焊接规则》的前身 1930 Georgia 铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊 1930 前苏联罗比诺夫发明埋弧焊 接的方法。焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用 1931 由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成 1933 第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输 管线铺成 1933 当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是 1934 巴顿焊接研究所成立 由87750吨钢材焊接拼成的 欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥 1934 非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行 1935 美国的Linde Air Products公司完善了埋弧焊技术 1936 瑞士Wasserman发明低温钎焊 1939 美国Reinecke发明等离子流喷枪 1940 第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水 1941 美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊） 1941 二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用 了大量的焊接技术
焊接工艺常识
大理石、长石、萤石、菱苦石、锰矿、钛铁 矿、粘土、钛白粉、金红石
改善引弧性能、提高电弧燃烧的稳定性
造成一定量的气体，隔绝空气，保护焊接 熔滴与熔池 造成具有一定物理化学性能的熔渣，保护 焊缝，碱性渣中的CaO可脱硫、磷
焊条药皮的作用
焊条种类
按化学成分分成七大类
碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铸铁、铜及 铜合金、铝及铝合金
在中国人民革命军事博物馆里，展品中就有美 军的钢盔、卡宾枪、被烧熔在一起，除了火箭 弹以外，其它炸弹没有如此大的能量。
选择焊接方法
自行车车架 钢窗 家用液化气罐主缝 自行车圈 电子线路板 锅炉壳体 钢轨对接 不锈钢储罐
硬钎焊（盐浴） 硬钎焊、对焊、电弧焊 缝焊 缝焊外边、闪光对焊 软钎焊 埋弧焊、电渣焊 闪光对焊、铝热焊 等离子弧焊接、氩弧焊
药皮
焊接过程顺利进行 焊缝化学成分、力学性能
焊条药皮
作用
提高电弧燃烧的稳定性 防止空气对熔化金属的有害作用 对熔池脱氧、加入合金元素
保证焊缝金属的化学成分和力学性能
稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、稀渣、粘接
原料种类
原料名称
作用
稳弧剂 造气剂 造渣剂
碳酸钾、碳酸钠、长石、大理石、钛白粉、 钠水玻璃、钾水玻璃
还原反应产生大量的热能，无需外部的能源， 就能熔化金属，可以用来焊接钢轨
优点
这些原料完全彻底地和合金元素混合在一起形 成铝热剂，它可以组成与钢轨化学、冶金、和 机械方面相匹配的焊接接头
焊接钢轨
过程
铝热剂被投入到一个耐火坩 埚中，用点火器点燃，开始 铝热反应。
反应结束后，液态钢自动从 坩埚底部释放到耐火模具， 从而连接钢轨的两端。
焊接工艺基础
• 焊接工艺
– 永久性连接 – 起源于一次世界大战后（凡尔赛公约）
• 现代工业的基础工艺
– 造船、航空、锅炉、化工、机械、汽车
• 基本焊接方法
– 电弧焊：属于熔化焊 – 其他焊接方法：压力焊、钎焊
机械制造基础
本讲内容
• 一、电弧焊工艺常识 • 二、焊条电弧焊 • 三、特种焊接工艺方法 • 四、金属材料的焊接性 • 五、焊接结构设计 • 六、连接技术
• 酸性/碱性：根据重要性 • 铸铁：碱性焊条和适当工艺（预热） • 不锈钢和耐热钢：特殊、专用焊条
机械制造基础
2、埋弧焊
埋弧焊演示
机械制造基础
埋弧焊特点
• 大电流（1000A）、生产率高 • 焊接质量高且稳定 • 节约金属
– 热量集中、可无坡口、无焊条头、飞溅少
• 改善劳动条件
– 无弧光、烟雾
0K
• 直流焊接
– 正接法：工件温度高 – 反接法
• 交流焊接：两极温度均 为2500K
• 引弧电压：50－90V • 电弧电压：16－35V
机械制造基础
3、焊接接头的组织与性能
• 焊接工件上温度的变化与分布
机械制造基础
焊接接头组织
低碳钢
焊缝
焊接热影响区
机械制造基础
4、焊缝
• 从熔池底向中心凝固
焊接机器人演示
机械制造基础
用电弧焊焊接钢板的问题
• 如图拼焊一张大钢板
– 焊缝布置合理吗？ – 如何改进？
• 对称，错开
– 如何合理安排焊缝顺序？
• 先短后长
机械制造基础
7
8
5
1
3
2
4
6
三、特种焊接工艺方法
焊接工艺基础知识
大
管
道
坡
TBD-15型钢板直面上的尺寸，标在基本符号的 左侧。
（2）焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的 右侧。
（3）坡口角度α、坡口面角度β、根部间隙b 标在基本符号的上侧或下侧。
（4）相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。 （5）当需要标注的尺寸数据较多，又不易分 辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。
六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的 影响
❖ （一）焊接电流 ❖ （二）电弧电压 ❖ （三）焊接速度 ❖ （四）工艺因素
３、焊条电弧焊工艺参数
焊接工艺参数是指为保证焊接质 量而选择的多个物理量的总称。
（5）电弧电压的选择
电弧长，电压高； 电弧短，电压低。 焊接时一般采用短弧焊接。 短弧一般为焊条直径的0.5～1.0 倍：
L弧＝（0.5～1.0）d
焊件厚度 （mm）
焊条直径 （mm）
焊条直径与焊件厚度关系
≤４
４～12
2.5～3.2 3.2～４
＞12 ≥４
（3）焊接电流的选择
主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接
头型式、焊缝空间位置及焊接层次来选择，最主要 的是焊条直径、焊缝空间位置。
焊条直径与焊接电流的关系如下：
I=k d
I：焊接电流，k：与焊条直径有关的系数，d：焊条
直径
不同焊条直径的电流
d 1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
Ｉ 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210
5.0 200～270
（４）焊接层数的选择
焊件厚度较大时，往往需要多层焊。每层 厚度应≤4～5mm，焊接层数可按一下公式 计算：
焊接工艺知识大全
焊接工艺基础知识
一、焊接基本概念
焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或 不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原 子之间结合的加工方法。 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加压或加热，或两者并用。 两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。
焊接工艺基础知识
焊接工艺基础知识
三、焊接过程特点及影响
热作用局部性：与热处理不同，属于不均匀加热。 瞬时间性：热源以一定速度（300mm/min左、右） 移动，加热速度快，可达到1500℃/S，短时间内可将 大量热量从加热源传递到焊接工件上，而母材迅速将 热量导出而冷却降温。 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
焊接工艺基础知识
影响材料焊接性的主要因素：
材料因素： 物理性能：熔点、热导率、热容量等，如Cu、Al 等热导率大，结晶快，易产生气孔等； 化学性能：对氢、氮的敏感程度（主要影响元素C、 S、P、O、N、H）； 工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、 后热、焊后热处理等。 结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、 尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状）。 使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介质 等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求焊缝 抗疲劳性能。
焊接过程中，熔滴过渡形态有粗滴过渡、短 路过渡和喷射过渡。
焊接工艺基础知识
四、焊接过程中的保护原理及方法：
目的：对焊接区域进行保护的目的是防止空气 侵入熔滴和熔池，以减少焊缝金属中的H、N、O等 含量。保护一般分为三种： 气体保护：Ar、CO2等（目前公司主要采用富 氩气体保护，成分为80%Ar+20%CO2)； 渣保护：埋弧焊（采用焊剂HJ431、HJ330 等）； 气—渣联合保护：焊条电弧焊（焊接材料采用 电焊条）。
焊接技术知识
焊接技术知识焊接技术是一种重要的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业以及维修修理工作中。
掌握焊接技术知识对于从事相关行业的人员来说，是非常重要的。
本文将介绍一些基本的焊接技术知识，旨在帮助读者更好地理解和应用焊接技术。
一、焊接概述焊接是将两个或多个金属工件通过加热或加压使其熔化，并在冷却过程中形成牢固的连接。
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、电阻焊等多种方法，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
二、焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体。
焊条和焊丝是用于提供熔融金属的材料，焊剂用于除去焊接表面的氧化物和杂质，保护气体则用于保护焊接过程中的熔融金属。
三、焊接设备常见的焊接设备包括焊接机、焊枪、电源和焊接辅助工具。
焊接机是焊接过程中提供电源和电弧的设备，焊枪是将电弧集中在焊缝上的工具，电源是为焊接机供电的设备，而焊接辅助工具包括钳子、刷子等，用于加强焊接工作的进行。
四、焊接技术参数焊接技术参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的选择对于焊接质量起着至关重要的作用。
合适的焊接参数可以保证焊接接头的强度和外观质量。
五、焊接方法根据焊接材料和需求，可以选择不同的焊接方法。
常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
不同的焊接方法有其独特的优缺点，需要根据具体情况进行选择。
六、焊接缺陷与质量控制焊接过程中可能出现一些缺陷，如焊接接头的裂纹、气孔、未焊透等。
这些缺陷会影响焊接接头的强度和稳定性。
为了确保焊接质量，需要进行严格的质量控制，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的实时监控以及焊后的检测。
七、焊接安全焊接作业涉及高温、明火以及有害气体的产生，因此焊接安全至关重要。
焊工在进行焊接作业时，应佩戴合适的防护设备，保证自身的安全。
同时，焊接区域应设置明确的警示标示，确保周围人员的安全。
总结：焊接技术知识包括焊接概述、焊接材料、焊接设备、焊接技术参数、焊接方法、焊接缺陷与质量控制以及焊接安全。
焊接图焊接工艺基础知识
1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头旳种类及接头型式用焊接措施连接旳接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近旳母材构成。
在焊接构造中焊接接头起两方面旳作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一种整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受旳载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中旳规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
(一)对接接头两件表面构成不小于或等于135°，不不小于或等于180°夹角旳接头，叫做对接接头。
在多种焊接构造中它是采用最多旳一种接头型式。
钢板厚度在6mm如下，除重要构造外，一般不开坡口。
厚度不一样旳钢板对接旳两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定期，则焊缝坡口旳基本形式与尺寸按较厚板旳尺寸数据来选用；否则，应在厚板上作出如图1—1所示旳单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
图1—1 不一样厚度板材旳对接(a)单面削薄，(b)双面削薄表1-1较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12容许厚度差1 2 3 4(δ—δ1)(二)角接接头两焊件端面间构成不小于30°、不不小于135°夹角旳接头，叫做角接接头，见图1—2。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要旳构造中。
图1—2 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角旳接头，叫做T形接头，见图1—3。
图1—3 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成旳接头叫搭接接头，见图1—4。
图1—4 搭接接头(a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊搭接接头根据其构造形式和对强度旳规定，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。
焊接工艺基本介绍
焊接工艺基本介绍焊接工艺是制造业中一项非常重要的工艺，它可以将两个或多个金属件连接在一起，形成一个整体。
焊接工艺可以应用于各种不同的行业，如航空、造船、汽车等，也可以应用于家庭维修和DIY项目中。
本文将介绍焊接工艺的基本知识和技术。
一、焊接工艺的基础知识焊接工艺是一种将两个或多个金属件连接在一起的工艺。
通常使用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊等。
这些方法的选择取决于所需的焊接强度、材料类型和厚度、成本和其他因素。
焊接工艺的主要原理是通过加热和融化金属，在融化的金属中添加填充材料，并在冷却后将两个或多个金属件连接在一起。
焊接过程可以在空气中或在惰性气体下进行，以防止氧化。
二、焊接工艺的类型1.气焊气焊是一种使用气体燃烧产生的火焰来加热和融化金属的焊接方法。
气焊通常用于焊接较薄的金属件，如汽车零部件、管道、金属家具等。
气焊可以在室外和室内进行，但需要注意安全问题，如火源和气体泄漏等。
2.电弧焊电弧焊是一种使用电弧产生的高温来加热和融化金属的焊接方法。
电弧焊常用于焊接较厚的金属件，如建筑钢结构、船舶、铁路车辆等。
电弧焊可以分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、熔覆焊等。
电弧焊需要注意电源和安全措施，如防护眼镜和手套等。
3.激光焊激光焊是一种使用激光束来加热和融化金属的焊接方法。
激光焊通常用于精密加工和高速焊接，如电子元件、航空部件、汽车零部件等。
激光焊可以实现高精度、高效率的焊接，但设备成本较高。
4.电子束焊电子束焊是一种使用电子束来加热和融化金属的焊接方法。
电子束焊通常用于高精度加工和高速焊接，如航空部件、半导体器件、核电站设备等。
电子束焊可以实现高精度、高效率的焊接，但设备成本较高。
5.摩擦焊摩擦焊是一种使用旋转摩擦来加热和融化金属的焊接方法。
摩擦焊通常用于焊接铝合金、镁合金等难焊材料，如航空部件、汽车零部件、铁路车辆等。
摩擦焊可以实现高强度、无变形的焊接，但需要注意摩擦热产生的温度和压力。
焊接图焊接工艺基础知识
焊接图焊接工艺基础知识1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
图1—1 不同厚度板材的对接(a)单面削薄，(b)双面削薄较薄板厚度δ1≤2～5>5～9>9～12>12允许厚度差1234 (δ—δ1)两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
图1—2 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T 形接头，见图1—3。
图1—3 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。
图1—4 搭接接头(a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。
I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
焊接工艺常识
小型抗裂实验法
碳钢焊接
低碳钢（C% < 0.25%）
焊接性好、淬硬倾向小、无需特别处理 大于50mm多层焊接－>应力、变形开裂 焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊电
阻焊 保证焊接接头与母材等强度
改善劳动条件
无弧光、烟雾
自动化程度高 工艺装备复杂，适合批量生产
焊丝与焊剂
焊丝焊剂决定焊缝化学成分、力学性能 熔炼焊剂、陶质焊剂
埋弧焊工艺
仔细下料、准备（清理）坡口、装配 引弧板与引出板－焊后去掉
防止烧穿－焊剂垫、垫板
环缝焊接
3、气体保护焊－氩弧焊
气体保护焊－CO2保护焊
响焊缝质量
焊缝的热影响区
1－融合区
0.1~1mm，关键
2－过热区
脆性比融合区更大
3－正火区
力学性能优于母材
4－部分相变区
比正火区稍差
不同焊接方法热影响区 宽度不同
焊后正火改善接头性能
5、焊接应力与变形
极不平衡的热循环过 程
应力分布规律
先冷受压，后冷受拉
防止焊接变形
合理焊接操作
平衡温度分布 利用变形
防止焊接变形
焊后校正
二、焊条电弧焊
焊条电弧焊过程 药皮燃烧：
电弧周围气体：CO2、 CO、H2
熔池中熔渣，冷却形成 渣壳
保护熔池中的熔化金属
1、电焊条
焊芯
导电和填充焊缝 焊接用钢丝
低碳钢、合金结构钢、不锈钢
消除焊接应力
提高母材塑性 避免焊缝交叉 避免焊缝过宽过长 合理焊接顺序