龙门起重机整体迁移方案

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机械设备移装施工方案

机械设备移装施工方案一、项目背景随着现代化工业的快速发展，机械设备的购置和升级更新成为了工厂运营中不可或缺的一部分。

然而，在购置新设备或更换设备时，机械设备的移装施工成为一个必须面对的挑战。

本文档旨在提供一套完整的机械设备移装施工方案，以确保设备的顺利迁移并最大程度地减少生产和运营中的中断时间。

二、施工准备1.确定移装的机械设备和移装的目的地。

2.调查目的地现有的设备环境，包括空间尺寸、地面状况、电力、水源等设施。

3.准备移装所需的工具和设备，包括起重机、吊装装置、螺栓拆装工具等。

4.形成移装施工团队，明确各个成员的职责和任务。

三、施工流程1.制定详细的移装施工计划，包括工期、工序和安全措施。

2.抽调专业人员进行现场踏勘，确认施工路线和各个关键点。

3.进行设备拆卸和清洁处理，确保移装前设备的良好状态。

4.调试和测试目的地设施，确保其满足设备安装和运行的要求。

5.进行设备运输，采用合适的吊装工具和起重机进行移装。

6.在目的地进行设备安装和组装，确保设备的正常运行和稳定性。

7.进行设备调试和测试，确认设备的性能达到要求。

8.对移装过程中产生的废弃物和残留物进行处理和清理，确保施工现场的整洁和安全。

四、安全措施1.所有参与施工的人员必须经过相关岗位培训，掌握基本的安全操作技能。

2.在施工现场设置明显的安全警示标识，指导人员正确操作和防止意外事故的发生。

3.对施工过程中的高风险环节进行严格控制，如高空吊装、设备拆卸等，确保人员和设备的安全。

4.做好消防和应急预案的制定，配备必要的消防设备和急救设备，以应对突发情况。

5.监督施工现场人员的安全行为和操作，及时纠正不安全行为，确保施工过程的安全。

五、预期效果1.通过合理的施工计划和流程，减少设备迁移过程中的停产时间，最大限度地减少生产中断。

2.确保设备的移装和安装过程中不产生设备损坏或人员伤害的情况。

3.移装后的设备能够正常运行，并满足工厂生产和运营的要求。

起重设备搬迁策划方案

起重设备搬迁策划方案起重设备搬迁策划方案背景：某公司计划将位于A工地的起重设备搬迁至B工地，在过程中需要解决设备搬迁对生产线造成的影响、确保设备搬迁的安全和减少搬迁成本等问题。

本文将提出一个700字的起重设备搬迁策划方案。

一、前期准备工作1.确立目标与时间表：明确设备搬迁目的地和最终时间，并根据目标和时间表确定具体的工作计划。

2.搜集相关资料：对B工地进行详细了解，包括工地环境、设备基础建设情况等，为设备搬迁和安装提供参考。

3.编制设备搬迁方案：通过与相关人员的讨论和调研，编制设备搬迁方案，包括搬迁路线、搬迁步骤、风险控制等。

二、设备搬迁过程1.设备准备工作：组织专业人员对设备进行检测、维护和保养，以确保设备能够正常运行和安全搬迁。

2.设备拆卸与包装：根据设备拆卸方案，对设备进行拆卸，并对各部件进行正确包装，以确保设备在搬迁过程中不损坏。

3.运输计划：根据设备搬迁方案确定最佳的运输工具和路线，确保设备能够安全、快速地运达目的地。

4.设备安装与调试：到达B工地后，立即组织专业人员对设备进行安装与调试，确保设备能够正常运行，减少因设备搬迁造成的停工时间。

三、风险控制与危机应对1.制定应急预案：在设备搬迁过程中，可能会面临各种突发情况，如物流延误、设备损坏等，事先制定应对预案，减少搬迁过程中出现的问题对生产造成的影响。

2.风险评估与控制：在搬迁过程中，加强对搬迁环节和风险的评估，并采取相应的控制措施，减少风险的发生，确保设备搬迁的安全。

3.设备保险与监控：为设备搬迁过程投保合适的保险，并配备监控设备，及时发现和防范潜在的安全风险。

四、成本控制与优化1.物流成本优化：选择合适的物流公司，并与其合作，达成合理的运输费用。

2.搬迁时间优化：根据设备搬迁方案，合理安排设备搬迁的时间，减少对生产线的影响，降低成本。

3.人力资源调配：根据搬迁方案和搬迁工作量，合理调配人力资源，确保设备搬迁工作的顺利进行。

五、沟通与协调1.内外部沟通：与相关部门和人员沟通，了解他们的需求和影响，及时解决问题，保持沟通畅通。

300 t×59.5 m门式起重机整体移位施工技术

1 工程概况本工程为江南造船300 t ×59.5 m 门式起重机（以下简称300 t 龙门吊）移位项目，施工地点位于江南造船东部作业区450 t 龙门吊平台区域。

本工程将300 t 龙门吊整体向东滑移78 m 。

本工程300 t 龙门吊为双主梁、中小吨位、中小跨度门式起重机，主要由门架结构、上下小车、起重机运行机构、电气设备和维修用悬臂回转吊等组成。

该机的额定起重能力为上小车150 t ×2，下小车180/20 t 。

300 t 龙门吊的轨距为59.5 m ，梁底高度50 m ，整机自重约808 t 。

2 移位方案根据本台300 t 龙门吊的重量、尺寸、滑移距离，以及现场的场地情况，特别是就位场地4#总组平台较移出场地又高出250 mm ，需要通过12 m 长的斜坡的特殊情况[1]。

将300 t 龙门吊整体顶高300 mm ，并对斜坡找平处理后，用我司自有的全自动推进装置来完成龙门吊的滑移工作。

通过液压系统给推进器的油顶输出液压力，计算机程控系统对设备移动状况进行监控和协调；推进器呈一进一停的蜗牛式行走，将本台300 t 龙门吊整体滑移就位。

根据现场的场地情况，使用4条滑道，每条滑道上布置2根6 m 长的承载梁。

①在刚、柔性腿行走机构平衡梁底部插入箱型梁，箱型梁两端下方各布置1根顶升梁，顶升梁两侧各布置1台320 t 千斤顶；千斤顶受力，将龙门吊顶空，刚、柔性腿侧的行走轮组也与轨道脱空。

②千斤顶将龙门吊行走机构顶升合适高度后，依次将路基箱、钢板滑道、滑移梁等安装到位。

300 t ×59.5 m 门式起重机整体移位施工技术王琛（上海振华重工集团有限公司，上海 200125）摘要：门式起重机的跨度大，如果可以整体运输能够降低施工成本，但是整体的运输搬迁常常涉及整体位移的问题。

因此，如何将龙门起重机安全地移动到指定位置非常重要。

结合江南造船厂300 t ×59.5 m 门式起重机整体向东滑移实例，重点分析大型龙门起重机的整机横移技术。

机床搬迁方案

机床搬迁方案摘要：机床搬迁是一项复杂的任务，需要谨慎规划和执行。

本文介绍了机床搬迁的一般流程，包括前期准备工作、搬迁方案的制定、现场施工安装和后期调试等环节。

同时，还提出了一些注意事项，以确保机床搬迁过程顺利、安全、高效。

一、前期准备工作1.1 设定目标：确定机床搬迁的具体目标，包括搬迁时间、搬迁地点和搬迁顺序等。

同时，要考虑到生产计划的合理安排，使得搬迁过程对生产的影响降到最低。

1.2 资源调配：安排专业的团队负责搬迁工作，包括机械师、电工、工程师等，确保人员合理配备，技术储备充足。

1.3 设备调研：详细了解机床的结构、尺寸、重量以及工作原理，以便制定出最佳的搬迁方案。

1.4 安全评估：对搬迁过程中的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和应急预案，确保搬迁过程安全可控。

二、搬迁方案的制定2.1 方案设计：根据机床的实际情况，制定出最佳的搬迁方案，包括搬迁路线、起吊点的确定、运输工具的选择等。

要考虑到机床的安全、稳定和顺利搬迁。

2.2 搬迁计划：根据方案设计，制定详细的搬迁计划，包括搬迁时间表、人员分工、工作流程等。

要确保每个环节的协调配合，保证整个搬迁过程的顺利进行。

三、现场施工安装3.1 准备工作：搬迁前需做好现场准备工作，包括清理现场、铺设防护材料、搭建吊装设备等。

3.2 机床拆解：按照搬迁方案，对机床进行拆解，注意标记每个零部件的位置，以便后期的安装。

3.3 起吊、运输、安装：根据搬迁方案，使用合适的吊装设备将机床起吊，进行运输和安装。

要注意吊装过程的稳定性和安全性，避免机床受损。

3.4 连接调试：将机床的各个组件按照正确的方式连接起来，并进行初步调试，确保机床的正常运行。

四、后期调试4.1 测试检验：对机床进行全面的测试检验，包括运行噪音、振动、精度等方面的检测，以确保机床的性能符合要求。

4.2 故障排除：如发现机床运行中出现故障或异常情况，应及时进行排除和修复，确保机床的正常运行。

4.3 人员培训：对机床操作人员进行培训，使其掌握机床的操作技能和安全操作规范，提高工作效率和安全性。

《超大型龙门起重机整体提升安装施工工法》简介

提升油压装置及管路安装、调整广１计算机及控制系统安装、连接、调整ｒ］提升辅助设备安装
提升、控制系统装置检查调整广１提升控制系统联动调试广１门式起重机大梁构件进场大梁组合安装ｒ．Ｉ大梁上下小车就位并固定ｒ１大梁离地提升。并检查全系统及设备安装状态
提升塔架安装过程如图９。
３．２提升塔架的安装
３．２．１塔架基础布置本工法确定整体提升基础布置按工程现场情况灵活确定，但必须保证安全
生产和流水作业方便。
近越对称越好），保持相同的流速，并控
由于门式起重机两侧支腿安装最后
高度将近１００ｍ左右，实现“ 跟携法 ” 整体
同步提升，则需要将支腿分段组装后，通过柔性铰链实现自然到位。柔性铰链的工艺原理就是将钢制销轴将两段支腿进
行柔性连接，支腿随大梁同步提升时，下
１工艺原理
１．１计算机液压同步提升工艺原理
计算机控制液压同步提升的工艺原理是利用钢铰线与夹持器装置把重物、千斤顶连接起来；利用千斤顶、夹持器交替动作和千斤顶活塞与油缸、钢铰线的相对运动，使重物达到上升或下降的目的。控制系统按相应的液压提升工艺控制液压泵站驱动千斤顶的油缸、夹持器动作，形成一个闭合循环。经过一个闭合循环，重物升高或降低一定高度，周而复始，直至重物提升到预定高度。系统组成
处，选择适当的位置，安装１台激光测距

起重机设备拆卸、搬迁、安装方案

起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。

2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。

3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。

4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。

二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。

1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。

1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。

1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。

1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。

1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。

三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。

我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。

项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。

我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。

2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。

设备搬迁运输方案范文

设备搬迁运输方案范文一、前言。

咱们要给设备搬个家啦！这就像是带着一群“铁家伙”朋友去新的地盘闯荡。

不过呢，这些设备可娇贵着呢，所以得好好计划一下搬迁运输的事儿，确保它们能平平安安、完完整整到达目的地。

二、设备概况。

咱们这次要搬迁的设备那可真是多种多样。

有像小巨人一样的大型机床，又笨又重但超级重要；还有那些小巧玲珑但功能强大的精密仪器，就像一个个脆弱的小宝贝。

它们大小不同、重量各异，而且有的还特别怕磕怕碰，就像那些容易受惊的小动物。

三、搬迁前准备。

1. 人员安排。

首先得找一帮靠谱的兄弟来干活。

得有身强力壮的搬运工，就像超级英雄一样能扛起那些重家伙；还得有经验丰富的技术人员，他们就像是设备的医生，知道怎么拆卸和重新组装这些设备，确保设备不会在搬迁过程中“生病”。

2. 工具材料准备。

工具那可不能少。

各种大小的扳手、螺丝刀，这就像是给设备做手术的手术刀一样。

还有那些用于包装的材料，像厚厚的海绵垫、坚固的木箱，这就是设备的“防护服”和“保护舱”。

对于大型设备，还得准备好吊车、叉车这些大力士设备。

3. 标记与编号。

为了不让设备到了新地方变成一团乱麻，咱们得给每个设备都做上标记和编号。

这就像是给每个设备都取了个独特的名字，还告诉它们应该站在新地方的哪个位置。

四、搬迁运输过程。

1. 拆卸。

技术人员先上场，小心翼翼地把设备拆开。

这就像是拆一个超级复杂的乐高模型一样，得按照说明书（也就是设备的操作手册）一步一步来。

把每个零件都拆得妥妥当当，并且把小零件放在专门的小盒子里，就像把糖果放进小罐子里一样。

2. 包装。

包装可是个细致活。

先用海绵把设备裹得严严实实的，特别是那些容易受伤的部位，就像给它们穿上厚厚的棉袄。

然后再放进木箱或者特制的箱子里，箱子外面再贴上醒目的标记，就像给它们贴上一个大大的“易碎”或者“贵重物品”的标签。

3. 搬运上车。

对于小型设备，搬运工们就像抬着宝贝一样轻轻地搬到车上。

对于大型设备，那就要出动吊车或者叉车了。

起重机设备拆卸、搬迁、安装方案

起重机设备拆卸、搬迁、安装方案实励案一）总则1、拆卸、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进行施工；2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏：3、安装严格按照国家标准技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序：4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。

二）实施方案1、根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我方计划按以下实施方案：1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全而检测，并且作相关详细检测记录。

1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地而。

1.3、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修改造合格后,运至安装现场。

1.4、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。

1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。

1.6、起重机安装自检合格后,报技术监替局特检部门检验取证。

施工组织冋一）、管理模式:为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。

项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。

公司将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。

双梁门式起重机搬迁安装施工方案0

双梁门式起重机搬迁施工方案编制：审核：批准：目录二、起重机搬迁、安装方案制定 .............................................................................................................. - 1 -一）总则 (1)二）起重机设备搬迁大修、安装验收依据标准 (1)三)实施方案 (2)三、施工组织计划..................................................................................................................................... - 2 -四、施工质量、安全承诺及保证措施 ...................................................................................................... - 4 -一)工作质量承诺 (4)二)现场作业承诺 (5)三)现场安全管理承诺 (5)四）现场文明生产承诺 (6)五)服务承诺 (7)六）质量保证体系及质量保证措施 (7)七）安全体系及安全技术措施 (8)八）施工进度保证措施 (9)五、工艺流程 ............................................................................................................................................ - 9 -六、工艺步序 .......................................................................................................................................... - 10 -（一）起重机拆前检测 (11)（二）起重机拆卸 (13)（三）起重机运输工艺 (15)（四）起重机安装 (15)一）起重机安装前准备工作.................................................................................................................. - 15 -二）吊装架设工艺.................................................................................................................................. - 16 -三）电气安装.......................................................................................................................................... - 18 -（五）起重机试运转. (23)七、质量要求 .......................................................................................................................................... - 26 -一）起重机械门架结构安装技术要求 (26)二)电气设备 (28)双梁门式起重机搬迁、安装施工方案一、工程概况贵公司现有一台地铁门式起重机（MG45t-26m），因生产需要，计划外委专业厂家把该起重机拆卸后，运往其它生产区安装继续使用，要求龙门吊起重机保护性拆卸安装后，完全符合国家标准及要求,确保安全生产。

龙门吊移梁安全专项方案

龙门吊使用注意事项作业前的准备1.应取出大车走行轮下铁鞋，观察走形线及周围环境有无侵线物品。

2.经常检查电机联轴器、电动葫芦安装主销等螺栓是否紧固，各减速箱润滑油是否充分。

3.检查钢丝绳磨损程度，发现磨损量较大、断丝较多，应按钢丝绳报废检验标准执行，严禁断股使用钢丝绳。

检查钢丝绳绳头卡板螺栓要紧固可靠。

作业中的注意事项及要求1.龙门吊作业必须确定人员指挥，操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走形操作。

2．龙门吊走形时，要确认两侧驱动是否同步，如发现偏移，必须停车检查、调整。

3.龙门吊必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和吊不明重量的物件。

吊起重物时做到轻载高速、重载低速使用。

4.严禁使用龙门吊进行斜拉、斜吊和吊起地下埋设或凝结在地面上的重物。

起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

5.龙门吊在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面200～500mm停止提升，检查：制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性、确认无误后方可再提升，对有可能晃动的重物，必须拴缆风绳。

6．龙门吊走行时应检查制动的可靠及同步性，在起吊重物时检查电动葫芦的制动性，防止制动不良造成重物下溜。

7．发生故障应立即停机检查处理，并及时上报主管部门。

8．发生机械事故应保留现场情况并及时上报。

作业后注意事项1．作业后龙门吊应停放在路基平稳地段，电动葫芦运行到驾驶室一侧附近，吊钩距离葫芦1．5m左右。

2．操作手轮回到中位，切断电源，关闭门、窗，防止雨水侵入。

3．取下铁鞋垫好行驶车轮防止溜滑，必要时拉好地锚。

4．做好运转记录的填写，要求准确齐全。

5．按规定对龙门吊进行日常保养。

龙门吊安全操作规程1 、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。

2、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。

3 、用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。

4、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。

龙门吊起重机近海整体迁移技术研究及应用

龙门吊起重机近海整体迁移技术研究及应用作者：杜振东吕志远来源：《中国水运》2018年第05期摘要：对船坞水深不足、船宽不够的龙门式起重机整机搬迁技术进行系统研究，通过侧滑将龙门吊整机抬高2.5m，创新采用台车接载的方式实现了龙门吊整机的装卸船法。

通过船舶稳性、总纵强度、结构有限元计算等分析计算，验证了装卸船及近海运输状态下的安全性。

该技术已成功实施于大连大船重工大洋船厂龙门吊项目。

关键词：门式起重机；整机装卸船；整机抬高；台车接载；首创技术；中图分类号：TH213.5 文献标识码：A 文章编号：1006—7973（2018）5-0044-03随着国内海工造船市场合并重组的加剧，及产业升级和环保等要求的提高，一些位于城区的船厂开始逐步外移甚至外迁；而龙门式起重机（以下称龙门吊）作为船厂主力和重资产，被改造和迁移也成为势在必行的动作。

龙门吊因其外形尺寸大、质量重、质心高的特性，迁移时若先拆分运输、再拼装则存在拆解的风险，旧结构再拼装的不可预知性以及时间、场地占用等种种风险，成本有时甚至接近或超过新机成本。

上海振华重工凭借多年起重机整机远洋运输的软硬实力，为了协助用户解决上述困难，开拓新的市场，对龙门吊起重机近海整体迁移技术进行了专项研究。

本文结合大连大船重工400t龙门吊整机迁移项目介绍一种新的龙门吊整机场内或近海迁移技术。

1 项目概述本项目为大连船舶重工集团有限公司下属大洋场区龙门吊整机迁移，从2#船坞迁移至改造后的1#船坞侧指定轨道，且须整机转180度。

如图1所示；运输船采用“振华31”，总布置图如图2。

2 基本参数龙门吊门架结构主要由箱型单主梁、T字箱型刚性腿、人字型柔性腿和行走机构四大部分组成。

2.1 龙门吊主要参数自重：2830 t轨距：132 m基距：32 m大车宽度：49.33m主梁下高度：85 m2.2 运输船主要参数总长：234.9m型宽：43m型深：13.5m设计吃水：8.5m甲板面积：165x43m2载重吨：54000 t3 项目特点及解决办法3.1 运输船舶的选择龙门吊轨距132m，大车宽度49.33m，要求整机装卸船：即运输船有效甲板面积至少要达到135m × 50m。

900吨龙门起重机整体提升施工工法

900吨龙门起重机整体提升施工工法江苏华能集团有限公司1、前言随着我国造船业和港口装卸向着高、特、大、尖的快速发展，特大型龙门起重机的需求量越来越多，龙门起重机的起重量也越来越重，提升高度和跨度也越来越大，技术难度越来越高，因此要想实现大型龙门起重机的安装进度、安装质量、施工安全及降低安装成本，是施工单位需要面对的首要问题，而解决安装施工全过程中的技术难点，又是考验施工单位技术装备和技术实力的具体体现。

在广泛吸收国内大型龙门起重机安装吊装的教训和总结我单位数拾台特大型龙门起重机整体提升安装施工经验的基础上，我集团公司开发编写完成了“900吨龙门起重机整体提升施工工法”。

当前，国内最大的900t龙门起重机，长度约208～230m左右；宽度63～70m 左右；高度100～110m左右；整体提升的重量大约为5500～6500t左右。

该工法通过精细的综合力学计算及塔架、缆风、提升设备等诸多方面的革新和改进，开发并创新新颖施工工艺和安装方法，使900t龙门起重机整体提升施工过程中的受力系统更趋科学、合理、安全，这种创新的整体提升施工技术，提高了劳动生产率，降低了施工成本，受到广泛重视。

该工法业已通过国内安装行业的专家评审和关键技术的鉴定，同时，工法关键技术已申报国家专利并被中华人民共和国国家知识产权局受理并进行了“发明专利申请公开说明书”公示（CN1654306A）。

该工法已由我公司应用于韩国三星3台1500t和巴西600t龙门起重机整体提升施工。

2、工法特点2.1 900t龙门起重机整体提升施工工法确定了龙门起重机双塔架计算机控制液压同步整体提升的油缸集群柔性钢铰线的承重量；规定了龙门起重机整体提升的施工工艺、安装步骤、操作方法及安全措施；提出了龙门起重机安装过程中应采取的各项技术措施和安装各环节中关键工序应该注意的问题；解决了龙门起重机整体提升实现计算机远程控制，实景监控的全过程程序控制；实现了龙门起重机整体提升施工的自动化操作；提高了龙门起重机整体提升操作的准确性和安全性。

中重型门式起重机整体迁移工艺

中重型门式起重机整体迁移工艺构旭军㊀陈海龙招商局重工(深圳)有限公司㊀㊀摘㊀要:基于动力平板运输车和顶升支撑井架,对中重型门式起重机进行整体转场迁移;通过有限元工具对运输过程中结构的强度㊁扰度和稳定性进行校核,成功完成门式起重机整机迁移,避免了拆装检测工序,节约了大型吊机租赁费用和迁移时间㊂㊀㊀关键词:动力平板运输车;顶升支架;门式起重机;整体迁移Overall Migration Technology of Medium and Heavy Gantry CraneGou Xujun㊀Chen HailongChina Menchants Heavy Industry Shenzhen Co.,Ltd.㊀㊀Abstract:Based on power flat transporter and jacking support bracket,the overall transfer migration of the medium and heavy gantry crane is carried out.The strength,disturbance and stability of the structure during transportation are checked by means of finite element method,and the whole gantry crane has been successfully migrated.So the disassembly and inspection process has been avoided,and the rental cost and migration time of the large crane have been saved.㊀㊀Key words:power flat transporter;jacking bracket;gantry crane;overall migration1㊀引言在造船㊁修船㊁港口运输等大型企业制作现场,经常因生产需要调整门式起重机布置,或者从一个作业区迁移到另一个作业区㊂我司外场MG32㊁MG100两台门式起重机需要转场搬迁,传统方法有2种:一是拆分为刚腿㊁柔腿㊁大梁㊁小车等几大部件转场后再组装,费时费力还需重新安装检测;二是租用大吨位履带起重机进行整体搬迁,但是费用昂贵,一次费用在70万元以上,且对周边作业影响较大㊂利用船厂现有设备270t动力平板运输车,进行起重机整体迁移㊂此次迁移的设备参数如下㊂MG32门式起重机,跨度28m,净空高15m,双梁间距2.93m,起重机重量79t;MG100门式起重机,跨度28m,净空高18.6m,双梁间距5.37m,起重机重量173t㊂2㊀MG100门式起重机移机方案组成与评估本方案由1台270t动力平板运输车,2个龙门搁架和1个焊接顶升支撑井架组成(见图1)㊂动力平板运输车,载重量270t,尺寸17mˑ5.5m,最低高度位置1.6m,起升高度700mm㊂龙门搁架2个,单个承重量150t,单个自重6.5t,可直接使用船厂现有转运分段的支撑架㊂顶升支撑井架1个,利用库存废旧料焊接,几何尺寸(长ˑ宽ˑ高):10mˑ5.37 mˑ15.76m;结构重量35t㊂顶升支撑井架和门式起重机合计重量为208t,选2个龙门搁架可满足支撑需要,总重约221t,在动力平板运输车的安全运输范围内,裕度系数为270/221=1.22㊂龙门搁架与支顶升支撑井架总高度为18.21 m,门式起重机横梁距地面净空高度18.61m,门式起重机横梁与顶升支撑井架之间预留调整间隙为40mm,以防顶升架顶面不平时加调整垫块,同时也防止顶升架与起重机大梁顶死㊂龙门搁架横梁高度600mm,搁架距地高度50~150mm时,运输过程较平稳可控㊂离地150mm左右时,平板运输车高度位置为1.95m,顶升支撑井架高度15.76m,横梁底部到顶升架顶部的间隙为0.30m,小于平板车可向上顶升距离(ʃ350mm),满足顶升要求㊂3㊀顶升支架结构设计与有限元验算3.1㊀支架结构顶升支撑井架的4根主支撑柱选用高架支撑坞07Port Operation㊀2020.No.3(Serial No.252)图1㊀顶升装置组成示意墩的⌀600mmˑ10mm无缝钢管,以5m间距在四边设横梁并加十字斜撑,支撑井架的顶板比起重机横梁略宽以防起重机横梁局部失稳㊂为保证受力平稳,顶升支撑井架宽度与起重机横梁间距一致,长度选跨度的三分之一,取10m㊂3.2㊀模型及载荷测量起重机横梁外形尺寸并把刚腿㊁柔腿等重量加在两端模拟起重机重量的真实分布状况㊂横梁为双梁箱型截面,截面尺寸2450mmˑ1200mm,厚度及内部结构未知,横梁长度为起重机跨度28m,双梁间距5.37m㊂起重机自重173t,为计算载荷,分部如下:横梁加小车及吊钩的计算载荷95t,横梁模型自重约47t,则横梁模型需加载48t;横梁两端需加载均为39t,相当于起重机两支腿的重量㊂起重机起重量为100t,外加小车运行系统,合计约135t,为中部集中载荷㊂模型中起重机大梁及小车运行系统等重量载荷为95t,优于额定起重量时的受力情况,故起重机大梁的刚性可不作主要考虑指标㊂因此,模型中起重机大梁箱型截面可适当加厚(取25mm),以替代内部隔板或加强筋以及小车与轨道㊂起重机大梁与顶升支撑井架为无穿透实体接触,与实际情况相符㊂3.3㊀强度核验有限元计算模型中采用杆梁与实体混合单元网格,顶升支撑井架为杆梁单元,起重机大梁为实体单元㊂顶升支撑井架杆梁单元最大单元应力53.83 MPa,起重机大梁等实体单元最大单元应力σ=53.3 MPa㊂按‘起重机设计规范“及‘钢结构设计规范“,在无风运输工况下,Q235B许用应力[σ]=235/ 1.48=159MPa,σɤ[σ],满足运输时的强度要求[1-2]㊂3.4㊀挠度核验根据有限元计算模型计算分析,起重机大梁两端最大位移υmax=64.75mm,按‘起重机设计规范“及‘钢结构设计规范“,许用挠度[υ]=L/400,起重机横梁和顶架的许用扰度分别为[υ]横梁=74.5mm, [υ]顶架=13.4mm㊂起重机大梁最大位移υmax< [υ]横梁,顶架杆件最大位移5mm<[υ]顶架,变形挠度符合要求㊂3.5㊀稳定性核验对强度分析的计算模型,按二阶模态模拟进行屈曲分析,所有约束与载荷和静应力分析时完全相同,屈曲载荷因子位3.43>1,稳定性核验通过㊂4㊀MG32门式起重机顶升支撑井架变换组合4.1㊀顶升支撑井架变换组合MG32门式起重机横梁间距2930mm,门架内高度15050mm,而顶升支撑井架的纵向间距为5370mm,因此需把MG100门式起重机的顶升支撑井架截为2段,取其长约11.83mm高度段,在顶上17港口装卸㊀2020年第3期(总第252期)图2㊀MG32门式起重机顶升支架+横梁组合垂直横梁方向加焊2根高度600mm 的梁来顶升横梁,总质量为27t(见图2)㊂MG32门式起重机横梁宽度640mm,为防局部失稳,顶部支撑横梁支撑部位须加宽,宽度比门式起重机的大梁略宽㊂4.2㊀参数计算对于MG32门式起重机,其顶升井架和起重机合计重量为106t,选2个龙门搁架可满足支撑需要,总重约119t,在平板运输车的安全运输范围内㊂龙门搁架与支撑顶升井架总高度为12.43m,门式起重机横梁距地面高度15.05m,门式起重机横梁与顶升井架之间预留调整间隙为40mm㊂门式搁架离地130mm 左右时,平板运输车高度位置为1900mm,可向上顶升距离为400mm,满足顶升要求㊂4.3㊀有限元计算按前面的模型仿真,主要是分析顶升架上的支撑横梁㊂计算荷载为起重机净重79t,分项为横梁加小车及吊钩的计算荷载37t,横梁模型自重约22t,则横梁模型需加载15t;横梁两端需加载荷载各为21t,相当于起重机两支腿的重量㊂由应力云图可知,支架横梁立柱的最大应力93.6MPa,小于支架梁柱钢材Q235B 的许用应力159MPa,顶部所加横梁满足强度要求㊂5㊀转运过程转运的条件为风力小于4级,并按‘平板车使用说明“及‘安全运输规定“执行㊂具体实施步骤如下:(1)两个150t 龙门搁架放置平稳后,与顶升支架柱脚焊接固定,270t 平板车开到龙门搁架与支架的中心位置㊂(2)将起重机小车固定到柔腿一侧,切断电源㊂(3)在起重机的重心位置进行试顶升,并确定起重机吊车梁肘板位置为顶升点,直至完全平稳后固定㊂(4)两侧设置风绳以防拐弯和路面颠簸时不平衡,路面垫平,清理场地路障,设置警戒标志㊂(5)缓慢试移动,确认完全平稳后缓慢开动,谨防急转急刹㊂6㊀结语该方案成功实现了MG32㊁MG100两台起重机的搬迁,采用顶升支撑井架加动力平板运输车整体搬运起重机灵活方便,节省了拆装试验的时间,降低拆装引起性能降低的风险,切断电源就可搬运,可操作性强,且有很好的经济效益,可降低成本60%以上㊂在顶升支架焊好后,运用此方案迁移1台门式起重机只需1~2h㊂对高跨适中㊁路面坡度较小的中重型门式式起重机,均可根据现场条件采用此方式转场迁移㊂参考文献[1]㊀GB5009-2012,钢结构设计规范[S].[2]㊀GB3811-2008,起重机设计规范[S].构旭军:518067,深圳市南山区蛇口工业八路桃花园10栋12C收稿日期:2019-07-27DOI:10.3963/j.issn.1000-8969.2020.03.02327Port Operation㊀2020.No.3(Serial No.252)。

MQ180型拼装式龙门起重机异地移设程序

维普资讯
ＭＱＩ０型拼装式龙门起重机异地移设程序８
中铁宝桥股份有限公司设备保障部我公司一台Ｍ１０型拼装式龙门起重机原安Ｑ８
装于安徽省基地，现需要拆除后运输至浙江省基地
徐
醅
（）驾驶室的安装采用分片组对的方式进行；６
拆除前，由当地技术监督部门对起重机进行试运转工作，记录起重机各部运转情况，各工况下起重机大梁下挠度；做好电气装置标记、查线工作、
各连接部位螺栓的渗油、除锈和各连接拆除标
拆除起重台车钢丝绳、吊钩装置；进行电气装置、安全装置拆除；采用５汽车起重机配合将该０ｔ
机分为７部分按次序拆除：拆除走道板、滑触线；用钢丝绳做缆风绳分别稳固２立柱，采用２台１０ｔ５汽车起重机拆除２根横梁、拆除立柱和行走台车；人工拆除门架连接螺栓和连接板，同时按型号、规
记。
起重机安全装置包括安全连锁、制动器、挡车器等
按图纸安装；（）对走行台车、起重台车各润滑点和减速器７加油、脂；（）接通临时电源，利用起重台车卷扬机穿绕８钢丝绳和吊钩装置新安装使用。本文主要介绍该起重机的基本构造、拆除、运输及安装程序，以求对同类机型起重机移设安装工艺设计与施工管理有一定帮

龙门吊迁移实施方案

龙门吊迁移实施方案一、前期准备工作在进行龙门吊迁移前，需要做好充分的前期准备工作。

首先，要对迁移地点进行详细的勘察和测量，确保迁移地点的承重能力和平整度符合要求。

其次，要制定详细的迁移方案，包括迁移路径、设备、人员配备等。

同时，要对迁移过程中可能遇到的问题进行充分的预案制定，确保迁移过程顺利进行。

二、设备准备在进行龙门吊迁移时，需要充分准备好所需的设备。

首先，要确保龙门吊本身的状态良好，没有损坏和故障。

其次，要准备好起重设备、支撑设备、安全防护设备等，确保迁移过程中安全可靠。

三、人员培训在进行龙门吊迁移前，需要对参与迁移的人员进行充分的培训。

培训内容包括迁移操作流程、安全注意事项、紧急救援措施等。

只有经过专业培训的人员才能参与迁移工作，确保迁移过程安全可靠。

四、迁移过程在进行龙门吊迁移时，需要严格按照制定的迁移方案进行操作。

首先，要对迁移路径进行清理和整备，确保无障碍物。

其次，要按照预定的时间和步骤进行迁移操作，确保迁移过程平稳进行。

同时，要密切关注迁移过程中的各项指标，如承重能力、平衡状态等，确保迁移过程安全可靠。

五、迁移后工作在龙门吊迁移完成后，需要对迁移地点进行检查和整理，确保迁移过程没有造成损坏和污染。

同时，要对迁移设备进行检修和保养，确保下次使用时状态良好。

最后，要对迁移过程进行总结和评估，及时发现问题并改进迁移方案，提高迁移工作效率和安全性。

六、安全注意事项在进行龙门吊迁移时，需要严格遵守相关的安全注意事项。

首先，要确保迁移过程中的人员和设备安全，严禁违章操作。

其次，要密切关注迁移过程中的各项指标，如承重能力、平衡状态等，及时发现并处理问题。

同时，要加强现场管理，确保迁移过程中的秩序和安全。

七、迁移效果评估在龙门吊迁移完成后，需要对迁移效果进行评估。

评估内容包括迁移过程中的安全性、效率性和经济性等方面。

只有通过评估，才能及时发现问题并改进迁移方案，提高迁移工作的质量和效果。

总结龙门吊迁移是一项复杂的工程，需要充分的前期准备工作、设备准备、人员培训和严格的迁移过程管理。

桥门式起重机拆卸、搬迁、安装施工方案

单梁桥式及双梁门式起重机搬迁、安装施工方案编制:审核：批准：河南省中原奥起实业有限公司2015年4月26日目录一、工程概况............................................................................................................................. - 1 -二、起重机拆卸、搬迁、安装方案......................................................................................... - 1 - 一）总则............................................................... - 1 - 二）实施方案........................................................... - 1 - 三、施工组织计划..................................................................................................................... - 2 - 一）管理模式........................................................... - 2 - 二）进厂计划........................................................... - 2 - 三)现场施工组织机构.................................................... - 2 - 四）施工人员组织计划................................................... - 3 - 五)拟投入本次工程机械设备机具及检验器具................................ - 3 - 六）施工进度计划....................................................... - 3 - 四、施工管理............................................................................................................................. - 4 - 一）施工技术管理....................................................... - 4 - 二）工程质量管理....................................................... - 4 - 三）生产物资及施工机具................................................. - 5 - 四）施工安全技术管理................................................... - 5 - 五）文明施工管理....................................................... - 7 - 五、施工质量控制..................................................................................................................... - 7 - 一）质量管理体系....................................................... - 8 -六、专项安全管理措施............................................................................................................. - 9 -七、服务承诺........................................................................................................................... - 15 -八、质量保证体系及质量保证措施....................................................................................... - 16 -九、安全体系及安全技术措施............................................................................................... - 16 -十、防范措施与应急预案....................................................................................................... - 18 - 十一、工艺流程....................................................................................................................... - 18 -十二、起重机搬迁工艺步序................................................................................................... - 18 - 一）双梁门式起重机拆前检测............................................ - 18 - 二）单梁桥式起重机拆卸前检测.......................................... - 21 - 三）双梁门式起重机拆卸................................................ - 22 -四)起重机拆卸工艺..................................................... - 23 -五)起重机运输工艺..................................................... - 24 - 六）双梁门式起重机安装................................................ - 24 - 七)单梁起重机安装..................................................... - 27 - 八）电气安装.......................................................... - 29 - 十三、起重机试运转............................................................................................................... - 33 - 十四、交工验收....................................................................................................................... - 36 -单梁桥式及双梁门式起重机拆卸、搬迁安装施工方案一、工程概况贵公司现有一批桥门式起重机（单梁桥式及双梁门式共计68台，后附明细表），贵公司计划外委专业厂家将起重机从生产区拆除运往其它生产区安装使用,要求起重机拆卸安装后符后国家标准，保证安全生产。