瓦斯抽放系统的构成
瓦斯抽放系统简介
15#
16#
煤层
回采工作面回风巷
17# 回采工作面运输巷
• 本煤层顺层钻孔预抽 顺层钻孔是在巷道进入煤层后再沿煤层所打钻孔，按不同的布
孔方式在采面上、下巷布置钻孔抽放一定时间后再进行回采， 以减少回采过程中的瓦斯涌出量。 通过瓦斯来源分析，如果瓦斯涌出主要来源于本煤层的解析 瓦斯，就采用本煤层顺层钻孔预抽。
H—煤层距地表垂深，m
• 煤层瓦斯含量计算（经验公式）
W吸=65.5(100-Af-Wf)/(a/p+b)(Vr)0.146en(1+0.31Wf)100
W游=K孔P/100K压γ
W= W吸+ W游
式中： W吸—煤的瓦斯吸附量，m3/吨；
a—查表
Wf Af Vr —煤的水分、灰分、挥发分，%； b—查表
避雷针
14m 11m
0.5m 2.5m
避雷针设计
1 采用单支避雷针，布置在被保护物5m以内；
2 需40x40x4角钢33m，50x50x5角钢6m， 20的圆
钢3m， 16的圆钢40m；
3 接地线采用 16的圆钢焊接并埋深0.8m以上；
4 接地极采用50x50x5角钢打入地下2m；
5 针尖采用 20长0.2m的紫铜制作，一端50mm呈
瓦斯抽放系统简介
一、什么是瓦斯 二、井下抽放管路的布置 三、计算方法 四、抽放方法
一、什么是瓦斯
• 煤层气俗称“瓦斯”，其主要成分是CH4（甲烷），是主 要存在于煤矿的伴生气体，也是造成煤矿井下事故的主要 原因之一。
• 无色、无味、无臭，比重0.554 • 密度 0.716kg/M3，难容于水，化学性质不活泼。 • 矿井瓦斯不助燃，但在空气中具有一定浓度（5~16%）并
瓦斯抽放基础知识
瓦斯抽放基础知识1、什么叫瓦斯抽放矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管路造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来,输送到地面或其它安全地点的方法.2、抽放瓦斯的目的①预防瓦斯超限，确保矿井安全生产。
②开采保护层并具有抽放瓦斯系统得矿井.③无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用。
④开发利用瓦斯资源，变害为利.3、抽放瓦斯的条件一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
4、瓦斯抽放的意义？①瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施。
②瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低通风成本。
③瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。
5、瓦斯抽放系统的构成瓦斯抽放系统主要有管路、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。
6、瓦斯抽放管路的选型选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。
瓦斯抽放管路直径D应根据绝对瓦斯涌出量、预计的瓦斯抽出量及预计的瓦斯抽放率，采用下式进行计算：D=［（4Q C）/（60πν）]1/2D———-—瓦斯管内径，m;Q C—-——管内气体混合流量，m3/min；ν--—-管内气体经济合理平均流速，取ν＝5~15m/s。
7、临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中.8、矿井（或采区）抽放率是指矿井(或采区）的抽放瓦斯量占其风排瓦斯量于抽放瓦斯量之和的百分比.9、瓦斯泵有真空泵、离心泵和回转式瓦斯泵瓦斯泵负压计算瓦斯泵流量计算h泵=h R+h孔Q泵=100Q抽/C×K10、孔板流量计Q=9.7×10-4×K{h×P/【0.716C+1.293(1-C）】}1/211、瓦斯抽放泵站(房）（1）地面固定式瓦斯抽放泵房（2）井下临时抽放瓦斯泵站12、瓦斯抽放基本参数瓦斯储存量计算W=W1+W2+W3+W4可抽瓦斯概算W K=W·d k/100抽放率d k=100Q bc/（Q bc+Q kc)1、什么叫瓦斯抽放矿井瓦斯抽放，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管路造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽出来,输送到地面或其它安全地点的方法。
(完整版)瓦斯抽放基础知识
瓦斯抽放工培训教案（初培）承德泉力煤矿安全技术培训中心目录第一章瓦斯抽放基础知识 (4)第一节瓦斯抽放系统 (4)一、瓦斯抽放系统的构成 (4)二、瓦斯抽放管路的选型 (4)三、瓦斯抽放管路的连接 (6)第二节瓦斯抽放管路安装及拆卸注意事项 (6)第三节瓦斯抽放基本参数 (10)第四节抽放钻孔设计 (11)一、钻孔直径 (11)二、钻孔深度 (11)三、钻孔有效抽放半径 (11)四、钻孔间距的确定 (11)第五节钻孔施工 (12)一、施工注意事项 (12)二、钻孔施工中常见安全事故 (13)三、钻孔施工安全措施 (13)四、钻孔事故排除法 (14)五、钻孔的封孔 (15)第二章瓦斯抽放的基本方法 (16)第一节石门揭煤瓦斯抽放 (18)第二节煤层巷道掘进前预抽 (20)第三节开采前本煤层抽采 (25)第四节各种钻孔布置方式比较如下 (26)第五节开采过程中的瓦斯抽放 (27)第六节采空区瓦斯抽采 (31)第三章钻探工具及钻孔施工 (37)第一节钻探工具 (37)一、钻机的类别 (37)二、钻机的构造及优缺点 (37)三、钻机常见故障 (38)第二节钻孔设计 (41)一、钻孔直径的确定 (41)二、钻孔深度的确定 (41)三、钻孔有效排放半径的确定 (41)四、钻孔间距的确定 (42)第三节钻孔施工 (42)一、瓦斯抽放钻孔施工注意事项 (42)二、钻孔施工中常见安全事故 (43)三、钻孔施工安全措施 (43)四、钻孔事故排除方法 (45)第四节钻孔的封孔 (47)一、瓦斯抽放钻孔的封孔方法 (47)二、钻孔封孔注意事项 (48)第四章矿井瓦斯抽放设备与管理 (49)第一节井下移动瓦斯抽放概述 (49)第二节、瓦斯抽放设备 (57)第三节、水环式真空泵 (64)第四节、瓦斯抽放计量和测定方法 (80)第五节、移动瓦斯抽放泵管理 (93)第一章瓦斯抽放基础知识第一节瓦斯抽放系统一、瓦斯抽放系统的构成瓦斯抽放系统主要由瓦斯泵、管道、流量计、安全装置等组成。
井下瓦斯抽放管道自动排水系统产品介绍及安装流程
井下瓦斯抽放管道自动排水系统产品介绍及安装流程一、系统原理瓦斯抽放管道排水系统的组成部分有：电源箱、PLC控制器、继电器、隔离栅、显示屏、矿用隔爆型电动阀门和水箱组成。
他是通过PLC编程软件来实现自动控制，排水系统所有控制单元及数据处理单元都置于其中。
对传输到中央控制器中的所有信号进行甄别、存储、运算、处理、输出控制。
二、技术规格整个系统设备都由电源箱的输出给予供电。
电源箱：矿用隔爆兼本安型稳压电源。
可多电压输入，可输入交流127V、220V、380V或660V。
可输出1路12V和5路21V，井下统一使用交流127V输入，直流21V输出。
输出分别供给PLC控制器、继电器、隔离栅。
以上设备都安装在隔爆箱内，通过航空插头和稳压电源的输出予以连接，在箱内分别连接各设备供电。
三、系统搭建流程和注意事项PLC控制器和阀门之间的指令分别是：开、关、开到位、关到位。
三个阀门分别是：进水、进气、排水。
每个阀门使用8*1.0mm的信号线缆分别通过继电器和隔离栅连接到PLC控制器。
其中通过继电器控制阀门的开、关指令，开到位、关到位的信号通过隔离栅（信号过滤，抗干扰）传到PLC控制器，使其作出指令。
显示屏和PLC控制器连接，用于设定和显示积水和排水的时间。
连接好各设备之后可以加电测试，加电前的注意事项：电源的接入要安装空开，确定输入电压为交流127V。
检查阀门各个指令的信号线是否对应，否则会导致整个系统不能正常工作。
系统通电正常后进水阀会处于常开状态，进气和排水阀处于常关，此时处于积水状态，可以设定积水时间和排水时间，待到积水时间达到后，进水阀会关闭，然后依次打开进气阀、排水阀，进行排水。
待到排水时间到达后排水阀会关闭，然后关闭进气阀，打开进水阀。
再次处于积水状态。
整个系统会处于这样一个循环状态。
四、系统流程图信号线。
2023年瓦斯抽采系统管理规定
2023年瓦斯抽采系统管理规定第一条：为了加强对瓦斯抽采系统的管理，确保矿井安全生产，依据《煤矿安全法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条：瓦斯抽采系统是指煤矿中用于抽采瓦斯的设施和设备，包括瓦斯抽放孔、抽放机组、瓦斯抽放管道等。
第三条：煤矿企业应建立健全瓦斯抽采系统管理体系，制定瓦斯抽采系统管理制度，并进行宣传教育，提高员工的安全意识和技能。
第四条：煤矿企业应设立专门的瓦斯抽采系统管理部门，负责瓦斯抽采系统的运行、维护和管理工作。
第五条：瓦斯抽采系统应严格按照设计要求安装和调试，并定期进行检修和维护，确保其正常运行。
第六条：瓦斯抽放孔应按照规定定期检测和维护，确保其通畅和安全。
设备损坏或发生故障时，应及时修复或更换。
第七条：抽放机组应选用符合国家标准的产品，并定期进行维护和检修，保证其抽放瓦斯的效果达到要求。
第八条：瓦斯抽放管道应选用耐磨、耐腐蚀材料，并按照规定进行安装和维护，防止泄漏和堵塞。
第九条：瓦斯抽采系统应定期进行安全检测，包括瓦斯浓度、氧气含量、风速等参数的监测，确保瓦斯抽采系统的运行安全。
第十条：瓦斯抽采系统应设有报警装置，当瓦斯浓度超过安全标准或其他异常情况发生时，应及时报警并采取有效措施，确保安全。
第十一条：煤矿企业应对瓦斯抽采系统进行定期的技术培训和考核，提高员工的技术水平和操作能力。
第十二条：煤矿企业应建立瓦斯抽采系统的档案，并进行相关的统计和分析，及时掌握瓦斯抽采系统运行的情况。
第十三条：煤矿企业应加强对瓦斯抽采系统管理的监督检查，发现问题及时纠正，并对不履行职责的单位和个人进行追责。
第十四条：各级煤矿安监部门应加强对瓦斯抽采系统管理的监督检查，及时发现和处理安全隐患，确保矿井安全生产。
第十五条：对违反本规定的单位和个人，依据相关法律法规进行处罚，并可责令停产整顿或暂时关闭煤矿。
第十六条：本规定自发布之日起生效。
煤矿八大系统知识
煤矿八大系统知识煤矿作为我国重要的能源资源，具有重要的经济价值。
然而，煤矿工作环境恶劣，存在较高的安全风险。
为了保障煤矿的安全生产，煤矿必须建立完善的系统，这就是煤矿八大系统。
1. 矿井通风系统：矿井通风系统是煤矿中最重要的系统之一。
它的主要作用是保证矿井内空气的流动，排除有害气体，降低矿井内的温度，提供良好的工作环境。
矿井通风系统由主风机、辅助风机、风门、风筒等组成。
2. 矿井排水系统：矿井排水系统是保证矿井内水位正常的关键系统。
煤矿地下存在大量的地下水，如果不及时排除，将对矿井的正常生产造成严重影响。
矿井排水系统包括抽水设备、排水管道、水泵等。
3. 矿井供电系统：矿井供电系统是提供矿井内电力供应的系统。
煤矿内存在大量的电器设备，如提升机、通风机、照明设备等，都需要电力支持。
矿井供电系统的安全稳定运行对煤矿的正常生产至关重要。
4. 矿井通信系统：矿井通信系统是保障煤矿内外信息传递的系统。
在煤矿发生事故时，及时的信息传递和求救是保障矿工生命安全的关键。
矿井通信系统包括有线通信、无线通信、视频监控等设备。
5. 矿井安全监测系统：矿井安全监测系统是对矿井内各种安全因素进行监测和预警的系统。
煤矿存在瓦斯、煤尘爆炸等安全隐患，通过安全监测系统可以及时发现问题并采取措施，保障矿工的安全。
6. 矿井救援系统：矿井救援系统是在矿井发生事故时进行紧急救援的系统。
煤矿事故时常发生，因此煤矿必须建立完善的救援系统，包括救援人员、救援设备、救援通道等。
7. 矿井瓦斯抽放系统：矿井瓦斯抽放系统是对矿井内积聚的瓦斯进行抽放和处理的系统。
煤矿瓦斯是一种有毒气体，如果不及时处理，将对矿工的生命安全造成威胁。
矿井瓦斯抽放系统主要包括抽放设备和处理设备。
8. 矿井监控系统：矿井监控系统是对矿井内各个区域进行实时监控的系统。
通过矿井监控系统，可以及时掌握矿井内的情况，发现异常情况并及时采取措施。
矿井监控系统包括视频监控、声音监控、温度监控等设备。
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统简介瓦斯抽放系统是一种用于煤矿、隧道、地下工程等环境中排除有害瓦斯的设备。
瓦斯是一种无色、无味且有爆炸性的气体，对人体和环境都具有较大的危害。
瓦斯抽放系统通过收集、输送和排放瓦斯，达到保持环境中瓦斯浓度安全的目的。
工作原理瓦斯抽放系统主要由抽放设备、输送管道和排放孔道组成。
其工作原理如下：1.抽放设备：瓦斯抽放系统通常使用风扇或抽风机作为抽放设备，通过产生气流，将瓦斯从矿井或隧道中抽取出来。
2.输送管道：瓦斯被抽取出来后，通过输送管道进行输送。
输送管道一般采用耐高压、耐腐蚀的材料制成，以确保瓦斯能够安全、高效地输送到排放孔道。
3.排放孔道：瓦斯经过输送管道输送到排放孔道后，通过排放装置将瓦斯排出到室外或经过处理后再排放。
排放孔道的位置和数量需要根据实际情况进行设计，以确保瓦斯能够被充分排放，不会积聚在工作区域内。
优势和应用瓦斯抽放系统具有以下优势：1.安全性：瓦斯是一种有害气体，具有一定的毒性和爆炸性，使用瓦斯抽放系统能够将瓦斯排除出工作区域，有效降低事故发生的风险。
2.环保性：瓦斯抽放系统可以将排放的瓦斯进行处理，降低瓦斯对环境造成的影响。
3.高效性：瓦斯抽放系统能够快速有效地将瓦斯排放出去，保持工作区域内瓦斯浓度在安全范围内。
4.适用性：瓦斯抽放系统可以适用于不同的场所，如煤矿、隧道、地下工程等，能够满足不同场所对瓦斯抽放的需求。
瓦斯抽放系统广泛应用于煤矿、隧道、地铁等地下工程中。
在煤矿中，瓦斯抽放系统是保障矿工安全的重要设备，能够及时排除煤矿底部和工作面的瓦斯。
在隧道和地铁施工中，瓦斯抽放系统能够保持隧道内的瓦斯浓度在安全范围内，为施工人员提供安全的工作环境。
安装和维护安装瓦斯抽放系统需要按照以下步骤进行：1.选择抽放设备：根据实际需求选择适合的抽放设备，可以根据瓦斯产量、抽放距离等因素进行选择。
2.布置输送管道：根据工作现场的实际情况，布置合适的输送管道，确保瓦斯能够顺利输送到排放孔道。
瓦斯抽放系统的简介
一、瓦斯:1、什么是瓦斯?在煤炭开采的过程中,从围岩或煤层中涌入矿井内的以甲烷为主的有毒有害气体的总称.通常指甲烷。
2、瓦斯的成因与组成是植物的残骸 ,在高温缺氧的条件下,由其中的有机物质发生化学分解而产生的。
所以凡是有机物构成的矿产地层中都有沼气伴生,如石油矿、岩盐矿等.同时沼泽地区也常有沼气的出现。
一般情况下,炭化程度高的煤,沼气含量就大；而碳化程度低的煤其沼气含量就少。
随着煤层愈深，其沼气含量亦增加。
3、瓦斯的爆炸性1）、瓦斯爆炸的条件：1、空气中瓦斯的浓度在5%～16%。
2、空气中氧气的浓度在12%以上。
3、有650℃～750℃的高温火源且存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。
2）、瓦斯爆炸的危害：1、爆炸压力当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸的瞬间温度在封闭的空间最高可达2650℃，在自由空间达1850℃。
2、爆炸波的传播当瓦斯浓度在9.5%～9.9%时的爆炸速度最高。
空间两端都是封闭的，传播速度最慢；两端都是开放的，传播速度较快；空间一端是开放的传播速度最快，可达200米/秒。
3、瓦斯爆炸的动力效应①产生高压和高温；②将积存在某些地区的瓦斯冲击出来；③使煤尘飞扬，可能造成煤尘爆炸。
二、抽排瓦斯的方法：矿井抽放瓦斯是利用专门的管道将瓦斯排至地面，或井下的安全地点。
其中利用机械抽出的通常称为抽放瓦斯；依靠气体本身压差或矿井通风总负压进行排出的，通常称为排放瓦斯。
抽放方法1）按抽出的瓦斯来源分类：①本煤层抽放瓦斯在开采工作时，瓦斯来自煤层本身②临近煤层抽放瓦斯由于地压活动，开采层的上、下相邻煤层内的瓦斯涌入2）按抽放与采掘的时间配合分类：①预先抽放煤层瓦斯（预抽）形式在煤层采掘前就预先抽放煤层内的瓦斯。
图1 图2②边采边抽瓦斯形式在回采或掘进工作的同时抽放瓦斯，适用于由采、掘而引起的瓦斯涌出。
图3 图③采空区抽放瓦斯形式工作面后方的采空区或老采空区经常泄出瓦斯3）按抽放工艺手段方法分类①钻孔抽放瓦斯②巷道抽放瓦斯③钻孔巷道混合抽放瓦斯④老空封闭抽放瓦斯⑤地面钻孔抽放瓦斯三、瓦斯钻孔施工设备和工艺1、钻机鹤岗局煤矿井下抽放瓦斯常用的钻机一般均为煤矿用全液压坑道钻机，主要为煤炭科学研究总院重庆分院生产的ZY-2300（原300）型煤矿用全液压坑道钻机和ZY-750（原150）型煤矿用全液压坑道钻机这2种钻机。
瓦斯抽放系统简介
大宁煤矿瓦斯抽放系统简介
大宁矿井地面建有永久瓦斯抽放泵站，装备有8台水环式真空泵，其中GBF710-2水环式真空泵2台，2BEC72水环式真空泵6台，单台抽放泵的工况流量在430 m3/min。
目前，采掘区域高负压预抽由6台泵负责（双系统分区抽放），3用3备，其中1#泵房当前抽放浓度为5-10%,抽放负压38-42KPa。
2#泵房当前抽放浓度30%-39%，抽放负压38-45KPa;采空区低压抽放由2台泵负责，1用1备, 当前抽放浓度10-15%，抽放负压38-42KPa，瓦斯抽放量折合100%浓度的纯瓦斯量约30万m3左右，矿井瓦斯抽放率73.1%。
矿井从地面到井下的管道井为两趟DN820mm和一趟DN530mm管路，其中两趟DN820管路一趟为预抽低浓度系统，另一趟为预抽高浓度系统；DN530mm管路负责采空区低压抽放。
井下抽放主管路分别为DN820mm、DN530mm、DN400、DN350、DN255mm等规格的抽放管，现已安装管路总长度合计4万余米。
现地面抽放泵站正在进行扩容，计划新增加同等能力的水环式抽放泵7台，以进一步加强矿井的瓦斯抽采工作。
瓦斯抽放泵站操作规程
瓦斯抽放泵站操作规程第一章总则第一条为确保瓦斯抽放泵站运行安全、高效，减少事故发生的可能，制订本操作规程。
第二章泵站组成与设备概述第一条瓦斯抽放泵站主要由泵站压缩装置、电气控制系统、管道系统等部分组成。
第二条泵站压缩装置：包括压气机、压力表、压力开关等。
其主要作用是对瓦斯进行抽放和压缩。
第三条电气控制系统：包括电控柜、主控开关、仪表等。
其主要作用是控制泵站运行和监测运行状态。
第四条管道系统：包括进气管道、出气管道、排气管道等。
其主要作用是输送瓦斯和排放压缩后的瓦斯。
第三章操作人员要求第一条泵站操作人员必须持有合法操作证书，并经过专业培训，具备相关操作知识和技能。
第二条泵站操作人员应遵守岗位纪律，服从指挥，严守机密，保证泵站运行安全。
第四章泵站日常操作规程第一条泵站操作人员应按照标准作业程序进行操作，不得随意更改操作步骤。
第二条泵站操作人员应每日对泵站进行巡视，检查设备运行状态和控制系统工作情况。
第三条泵站操作人员应每班对泵站进行日常维护，包括清洁设备、紧固螺栓、检查密封等。
第四条泵站操作人员应及时处理设备故障，如发生泄漏、堵塞等情况应立即停机，并报告上级。
第五章应急处理第一条泵站操作人员应熟悉应急处理流程，并保持沉着冷静，迅速采取应急措施。
第二条在发生火灾、泄漏、爆炸等突发事故时，应立即启动泵站紧急停机程序，并报告上级。
第三条在紧急情况下，泵站操作人员应保证自身安全，并协助救援人员进行灭火、抢险等工作。
第六章泵站安全管理第一条泵站操作人员应严格遵守瓦斯抽放泵站的安全操作规程，不得违规操作。
第二条泵站操作人员应定期进行安全培训和防灾演练，提高应急处理能力和自我保护意识。
第三条泵站操作人员应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。
第四条泵站操作人员应定期对泵站进行安全检查，发现隐患及时排除，并上报相关部门。
第七章泵站运行记录与报告第一条泵站操作人员应按规定填写泵站运行记录，记录重要操作、设备故障及处理情况等。
瓦斯抽放泵工作原理
瓦斯抽放泵工作原理
瓦斯抽放泵是一种用于排放瓦斯的装置，其工作原理如下：
1. 泵体：瓦斯抽放泵通常由一个外壳和一个泵体组成。
泵体内部通常是一个空腔，通过不同的工作原理产生负压或负压流体。
2. 动力来源：瓦斯抽放泵通常使用电动机或压缩空气作为动力来源。
这些动力来源将能量传递给泵体，使其创建负压或负压流体。
3. 负压创建：泵体内部的设计通过适当的活塞、叶片或回转器等技术来创建负压或负压流体。
当动力来源驱动泵体时，泵体内部的这些部件将移动，封闭或增加腔体的容积。
这样一来，腔体内的气体被压缩并推入排放管道或系统中。
4. 瓦斯排放管道：瓦斯抽放泵通常连接到一个或多个排放管道或系统。
这些管道或系统旨在安全地将释放的瓦斯转移至安全区域，以免造成环境污染或危险。
总的来说，瓦斯抽放泵通过动力来源驱动泵体，利用负压或负压流体的原理，将瓦斯从源头排放至安全区域。
这种装置在煤矿、油田、化工厂等瓦斯泄漏风险较高的环境中广泛应用，以确保工作区域的安全和环境的保护。
瓦斯抽放系统(1)
瓦斯抽放系统简介瓦斯抽放系统是一种用于高风险煤矿或其他工业场所的安全设备，旨在检测、监控和抽取瓦斯以避免瓦斯聚集引发爆炸事故。
本文将介绍瓦斯抽放系统的工作原理、主要组成部分以及安装和维护要点。
工作原理瓦斯抽放系统基于瓦斯的特性和行为，通过以下步骤实现抽放：1.瓦斯检测：系统搭载高精度瓦斯检测仪器，检测环境中的瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过设定阈值时，系统会触发警报。
2.数据分析：系统将检测到的瓦斯浓度数据传输给数据分析器进行实时分析。
分析器会计算瓦斯累积量、瓦斯扩散情况等相关指标。
3.控制执行：基于数据分析的结果，系统会控制抽放设备的启动和停止，以保持瓦斯浓度在安全范围内。
4.抽放排空：启动抽放设备后，系统将通过抽风机将瓦斯从危险区域中抽取，并将其排放到安全区域。
5.监测追踪：系统会持续监测瓦斯浓度，并记录相关数据以供后续分析和报告。
主要组成部分瓦斯抽放系统由以下主要组成部分构成：1.瓦斯检测仪器：用于监测环境中的瓦斯浓度。
通常采用电化学传感器、红外传感器或紫外传感器等技术。
2.数据分析器：接收瓦斯浓度数据并进行实时分析。
通常使用嵌入式计算机或专用芯片进行数据处理和算法运算。
3.控制系统：根据数据分析结果控制抽放设备的启动和停止。
可以使用可编程逻辑控制器（PLC）或单片机等设备实现。
4.抽放设备：包括抽风机、管道系统等，用于将瓦斯从危险区域抽取并排放到安全区域。
5.监测记录系统：用于记录瓦斯浓度和相关数据，可以是硬件存储设备或云端服务器等。
安装和维护要点正确安装和维护瓦斯抽放系统对于确保其有效性和可靠性至关重要。
下面是一些关键要点：1.安装位置选择：安装系统时，应选择瓦斯浓度高、爆炸风险大的区域。
同时，避免将抽放设备安装在有火源或易燃物的区域。
2.定期检测校准：瓦斯检测仪器应定期进行检测校准，确保其准确性和稳定性。
校准应按照设备制造商的要求进行，并记录校准结果。
3.设备维护保养：定期对瓦斯抽放系统进行维护保养，保证其正常运行。
煤矿瓦斯抽采
第三节 采空区瓦斯抽放方法 一、采空区瓦斯抽放的含义
开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，
其中大量的瓦斯会直接进入采空区。当
回采工作面的采空区或老空区积存大量
瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工
作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而
应对采空区的瓦斯进行抽放。采空区抽放
瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的
抽放的目的就是通过抽放降低风流中的瓦 斯浓度，来改善矿井的安全生产条件和安全状 况。
3
• 瓦斯抽放的意义
• 1、减少瓦斯涌出，避免瓦斯燃烧或爆炸， 保证矿井安全生产；
• 2、防治煤与瓦斯突出，减少人员伤亡； • 3、瓦斯为工业生产和人民生活服务,变
害为利,创造良好的社会效益和经济效益； • 4、减少瓦斯对大气的污染,有利于生态
29
（一）、上邻近层瓦斯抽放
上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的 顶板，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。 根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为 冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，底板划分为裂隙 带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍，在 距开采层近、处于冒落带内的煤层，随冒落带的 冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难
管道附属装置有阀门、钻孔（钻场）连 接装置、排渣放水器等。
6
（二）、瓦斯泵 常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心
式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的 特点是真空度高、负压大、安全性好（工 作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）。
由于水环真空泵安全性好，抽放负 压大，所以煤矿使用较为广泛。
ZWY60/90 ZWY105/132
环境的保护
4
二、瓦斯抽放系统的构成
瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯 抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统（Gas Scrubber System）是一种用于处理工业过程中产生的有害气体（如氮氧化物、二氧化硫、氯化氢等）的设备。
它通过吸收、吸附、化学反应等技术，将有害气体转化为无害物质或将其排放至符合环境排放要求的水平。
瓦斯抽放系统通常由以下几个组成部分构成：
1. 抽放装置：用于将有害气体从工业过程中抽取出来，并输送至处理设备。
2. 处理设备：包括吸收塔、过滤器、化学反应器等，通过吸收、吸附、催化等过程，将有害气体转化为无害物质或降低其浓度。
3. 排放管道：将处理后的气体排放至大气中或其他合适的位置。
4. 控制系统：监测并控制瓦斯抽放系统的运行状态、气体浓度，以及调节处理设备的操作参数。
瓦斯抽放系统的应用范围广泛，包括化工厂、炼油厂、电厂、钢铁厂等工业领域。
通过使用瓦斯抽放系统，可以有效减少有害气体的排放，保护环境和人体健康。
同时，它也是一项重要的环保设备，符合环保法规和标准的要求。
瓦斯抽放工专业考试题库带答案
瓦斯抽放工专业考试题库带答案瓦斯抽放工专业考试题库带答案一、填空题1.瓦斯抽放系统主要由管道、(瓦斯泵)、流量计、(安全装置)等组成。
2.抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于(300 m)。
3.抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于(700mm)。
4.瓦斯抽放管路要每隔一定距离或高度起伏变化处留有(放水三通)，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理。
5.选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和(抽放效果)的重要因素之一。
6.矿井瓦斯管路直径在采区工作面内一般选用(200～250 mm)。
7.矿井瓦斯管路直径在大巷的干管选用(250～325 mm)。
8.抽放管路与钻孔可用(高压胶皮软管)通过抽放多通连接。
9.在倾斜和水平巷道尾部中安设管路时，必须先安管子托，管托间距不大于(10 m)。
10.在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时，除采取措施外，还应配有(瓦斯检查员)，在检查瓦斯符合规定后方可工作。
11.瓦斯管路铺设时每隔(3～4 m)要有一吊挂点，保持平、直、稳。
12.联接瓦斯管路时，必须加(胶垫)，上全(法兰盘螺丝)并拧紧，以确保不漏气。
13.工作面在过钻场时，尽可能不破坏顶板，保护好钻场及木垛、(抽放软管及干管)，不得随意甩管。
14.在工作面过钻场(20 m)前，新钻场要并网抽放。
15.在钻场进入工作面采空医前，要及时拆除(抽放千管)，直至新钻场，并及时将出墙口堵实不漏气。
16.常用的瓦斯泵有(承环真空泵)、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。
17.离心式瓦斯泵适用于瓦斯(抽放量大)，管道阻力不高的矿井。
18.回转式瓦斯泵的特点是管道阻力变化时，瓦斯泵的(流量)几乎不变。
19.水环真空泵适用于(抽出量较小)、管路较长的矿井。
20.瓦斯泵的容量必须满足矿井瓦斯抽放期间所预计的(最大瓦斯抽敢量)。
2l，摘放瓦斯浓度低于25%的矿井，不褥选用(干式)瓦斯抽放设备。
22.孔板流量计由2个短管和1个有(标准孔口)的圆扳构成。
瓦斯抽放系统简介
瓦斯抽放管路系统的铺设
瓦斯抽放管路系统的铺设应尽量做到：井下抽放管路出气系统设于回风巷道内；
抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小300mm；必须保证抽放系统中
瓦斯泵
我国煤矿常用的瓦斯泵有3种类型：水环式真
空泵、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。它们 的作用是运转时产生负压，克服抽放管道内
的阻力，并在钻孔口造成适当的抽放负压，
将岩层内的瓦斯抽出。
常见瓦斯泵
流量计
为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总
管、支管和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流计， 目前井下一般采用孔板流量计。孔板流量计比较单
井下临时抽放瓦斯泵站要求
(3)抽出的瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管 路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。 栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m， 下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任 何作业。 (4)在下风侧栅栏外必须设甲烷检测报警仪， 巷道风流中瓦斯浓度超限报警时，应断电、 停止抽放瓦斯，进行处理。
瓦斯爆炸
瓦斯爆炸 瓦斯爆炸 瓦斯爆炸 瓦斯爆炸 煤尘爆炸 瓦斯爆炸
115人
148人 166人 214人 74人 171人 108人
瓦斯抽放的目的
1、预防瓦斯超限、确保矿井安全生产。 2、抽放近距离保护层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入保护层工 作面和采空区，保证保护层安全顺利地回采。抽放远距离 被保护层的瓦斯，可以扩大保护范围与程度，并于事后在 被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会显著减少。 3、无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或 局部防突措施来使用。
瓦斯抽放系统
4
第4页，共28页。
瓦斯抽放系统
❖ 〔三〕瓦斯抽放的意义 ❖ 1、平安和经济的需要
❖ 减少开采期间的瓦斯涌出，提高平安性，降低通风本钱。
❖ 2、资源利用 ❖ 瓦斯抽放不仅是降低矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和煤与瓦
斯突出灾害的重要措施，而且可以变害为利，作为煤炭的伴生资 源加以开发利用。当一个矿井的瓦斯储量及赋存条件符合开采所 必须的经济和技术要求时，即可考虑用抽放方法开采瓦斯。 ❖ 3、环保需要 ❖ 环境需要保护越来越成为人们关注的一个问题。如果矿井生 产所产生的瓦斯对周围环境造成影响时，就必需考虑抽放瓦斯。
装管，通过抽放多通〔钻场〕和“三位一体器〞 〔掘进迎头〕连接抽放，每个钻孔必须控制阀 门，以便不抽放及时关闭。 煤矿应当加强瓦斯抽采现场管理，定期检查，确 保瓦斯抽采系统的正常运转和瓦斯抽采钻孔的 效用，钻孔抽采效果不好或者有发火迹象的， 应当及时处理。
11
第11页，共28页。
瓦斯抽放系统
❖ 四、抽采设备：瓦斯抽放泵
❖ 4〕井下钻场、平行钻孔管理牌和放水器管理牌必须齐 全，且必须填写清楚，抽放钻孔要编号管理。
❖ 5〕煤矿必须指定专业人员定期对各类抽采参数〔流量、 瓦斯浓度、负压〕进展测定，并做好记录，保证所测数 据真实、可靠，同时将测定点实际位置标注在抽采钻也 竣工图上。
第10页，共28页。
10
瓦斯抽放系统
3、瓦斯抽放管路的连接 抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管或高压铠
13
第13页，共28页。
煤矿瓦斯抽放方法
❖本煤层瓦斯抽放 ❖一、本煤层瓦斯抽放的含义 ❖本煤层瓦斯抽放就是在煤层开采之前或采
掘的同时，用钻孔或巷道进展对该煤层进 展抽放工作。 ❖共分为两种情况 ❖一是煤层回采前的抽放属于未卸压抽放。 ❖二是受到采掘工作面影响范围内的抽放， 属于卸压抽放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
瓦斯抽放系统的构成
能够造成一定负压将瓦斯从煤层中抽出并安全输送到地面上来的机械设备，称为瓦斯抽放设备。
由瓦斯抽放设备和管路构成的系统，称为瓦斯抽放系统，它主要由瓦斯泵、管路系统和安全装置等3部分组成。
1.瓦斯泵
常用的瓦斯泵主要有离心式鼓风机、回旋式鼓风机和水环式真空泵。
离心式鼓风机适用于瓦斯流量大(20～1200m3/min)，负压低(3.9～49kPa)的抽放瓦斯矿井;回旋式鼓风机适用于瓦斯流量较大(1～600m3/min)，负压较高(19.61～88.2kPa)的抽放瓦斯矿井中。
离心式和回旋式鼓风机都可以兼作正压鼓风机和负压抽放用，就是说，既可以抽出井下瓦斯，又可以同时往用户输送。
水环式真空泵，适用于瓦斯抽出量小，煤层透气性低，管路较长，需要高负压抽放瓦斯的矿井，同时适用于抽出瓦斯浓度较低或经常变化的矿井，特别适用于浓度变化大的邻近层抽放的矿井。
2.移动瓦斯抽放泵站
(1)移动瓦斯泵站主要用于煤矿抽放瓦斯。
由于它的全套装备安装在一个矿车底盘上，所以灵活性强，便于移动，特别适用于局部地区瓦斯抽放。
主要特点
是，全套设备在井下安装。
(2)安装。
移动瓦斯泵站的所有设施全部安装在一个1.5t平板矿车上，不需要重新解体装配。
但在使用时需要注意以下5点：
①移动泵站如在轨道上稳车，则需要将矿车放置水平，四轮用木头垫稳。
②泵的吸气和出气端与管线联接处应用胶垫密封，不要有漏气现象，管线不要有急弯。
③泵站在安装前，应先将电线、水路接通。
④泵站工作地点，不要有杂物，并挖有排水沟以防积水。
⑤将瓦斯断电仪的“瓦斯传感器”安装在泵站附近的巷道上方，以不影响运输和行人为宜。
(3)起动与停车。
①起动前手动盘车，观察有无异常现象。
②开启供水阀，观察泵两端的轴架处有无成滴的水漏出，如有漏水应压紧或放松填料。
③开启水环供水闸阀和泵的进气和出气管中的闸阀。
④供水通过离子交换柱进入泵体，当水位达到泵的轴线高度时，起动电动机，水环泵开始运行。
⑤调整水环供水闸阀，控制供水量以接近30L/min
为宜，这样可减少轴功率和水量消耗，以取得最佳效果。
⑥停泵时应先将进气阀门关闭，然后停电。
⑦长期停电或检修时，应将泵中的水放空。
⑧运转期间如发现有异常声响或供水不足时应立即停电。
(4)注意事项。
①移动泵站所安装的瓦斯报警断电仪和瓦斯多参数测定仪的安装，使用时请参阅其使用说明书。
②井下移动瓦斯泵站的操作管理必须遵守《规程》对“瓦斯抽放泵站”一切条文。
③当移动泵站抽出的瓦斯量较大时，要经常检查巷道风流中的瓦斯浓度，必要时可增加局部通风机以扩大风量。
3.抽放管路
瓦斯抽放管路系统包括：
(1)主管。
用以抽排和输送整个矿井或几个抽放区的瓦斯，主管管径为250～426mm。
(2)分(干)管。
用以抽排和输送一个抽放区或一个阶段的瓦斯，分(干)管管径为l50～250mm。
(3)支管。
用以抽排和输送一个工作面或一个钻场的瓦斯，支管管径为100～150mm。
(4)附属装置。
包括用于调节、测定管路中的瓦斯浓度、流量和压力的阀门，测量装置以及放水装置。
瓦斯管路要敷设在曲线段最少、距离最短、矿车不经常通过的巷道中，并架设一定高度和固定在巷壁上，以免水淹腐蚀管路。
4.安全装置
(1)“三防装置”。
所谓“三防装置”是指安设在地面瓦斯抽放泵吸气管路中具有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。
正常情况下，高浓度瓦斯在抽放输送过程中，一般不会发生爆炸事故。
在井下抽放系统被损坏、管路积水堵塞或损坏时，进气瓦斯浓度降低时，遇有火源就可能导致瓦斯爆炸;也可能由于突然停机，机械故障使抽放失常和地面放空管受雷击起火而发生回气燃爆等事故。
因此《规程》规定，干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回水、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。
目前，国内采用的“三防装置”，其结构大致可分为水封式、铜网式、板片式、卵石式、多能式等几种类型。
(2)放水装置。
瓦斯抽放管路上的放水装置有很多种形式，大致可分为人工放水器和自动放水器两种。