压风自救系统安装使用规范
压风自救、水袋、喷雾安装规定
煤矿井下压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾使用管理规定为加强井下压风自救装臵、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关标准、文件的规定，结合煤矿实际，特制定本安装标准及使用管理规定，请相关单位严格遵照执行。
一、压风自救装臵的安装及管理井下压风自救装臵，由通防科按照相关规定安装并经验收合格后移交使用单位进行维护管理。
（一）采煤工作面压风自救装臵安装标准1、在采面回、运顺距工作面 25～40m 处各安装一组压风自救装臵，每组压风自救装臵为20 个呼吸袋，由采煤工区自己安装；采煤工区保证压风自救装臵在距工作面25～40m 范围内并能正常使用。
2、在避难硐室内安装的压风自救装臵，不少于8个；安装完毕经验收合格后，交使用单位统一管理和日常维护。
3、在采面两顺槽施工钻孔需安装压风自救的，由瓦斯防治工区向通防科汇报，由瓦斯防治工区进行安装，每组压风自救装臵5 个，并由瓦斯防治工区打钻人员随着钻机一并移动，必须保证压风自救装臵安装位臵距打钻地点的距离不得超过20m 并能正常使用。
钻孔施工完毕后及时回收。
4、采面需放炮的，在操纵放炮地点及站岗警戒地点安装压风自救装臵，每组压风自救装臵5 个。
5、在采面进回风巷内绞车处、固定排水点、运输摘挂钩点等有人固定工作的地点各安装一组压风自救装臵，每组压风自救装臵5个。
6、采煤工作面范围内的压风自救装臵由采煤工区进行统一管理和日常维护，并随着采面的回采及时向外挪移，不使用的必须向调度室汇报后及时回收。
发现损坏时必须及时修复。
（二）掘进工作面压风自救装臵安装标准1、在每个掘进工作面距迎头25m—40m 范围内安装一组压风自救装臵，并不得少于10 个呼吸袋；随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装臵，始终保证压风自救装臵距迎头在25m—40m范围内并能正常使用。
2、在每个掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5 个呼吸袋的压风自救装臵。
压风自救系统安装标准
压风自救系统安装标准压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，它可以在矿井发生事故时为被困人员提供生存空间和生存条件，是保障矿工生命安全的重要设备之一。
为了确保压风自救系统的正常运行和有效使用，以下是压风自救系统的安装标准。
一、选择适当的安装位置。
1. 根据矿井的实际情况，选择离工作面较近、通风条件好、易于疏散的位置进行安装。
2. 安装位置应远离易燃易爆、有毒有害气体的产生源，确保自救系统不受外部环境影响。
二、安装过程中的注意事项。
1. 安装人员必须具备相关的安装资质和经验，严格按照厂家提供的安装说明进行操作。
2. 在安装过程中，要确保所有管路、阀门、仪表等设备安装牢固、连接密封，不得出现漏气现象。
3. 安装完成后，进行系统的压力测试和漏气检查，确保系统运行稳定可靠。
三、配套设备的安装。
1. 确保压风自救系统的配套设备如氧气瓶、氧气面罩、压力表等安装完好，使用方便。
2. 配套设备的安装位置要合理，便于矿工在事故发生时快速取用，提高自救效率。
四、安装后的检测和验收。
1. 安装完成后，进行系统的全面检测，包括压力测试、漏气检查、配套设备功能测试等。
2. 由相关部门进行验收，确保压风自救系统符合国家标准和安全要求，可以投入使用。
五、定期维护和检修。
1. 对压风自救系统进行定期的维护保养，确保系统设备的正常运行。
2. 对压风自救系统进行定期的检修和演练，提高矿工对自救系统的熟悉程度和应急反应能力。
六、安全使用和管理。
1. 对压风自救系统的使用人员进行相关培训，提高其对自救系统的操作技能和安全意识。
2. 建立健全的压风自救系统管理制度，确保系统的安全可靠使用。
七、紧急应对措施。
1. 制定压风自救系统的紧急应对预案，包括系统故障、事故发生时的应急处理措施。
2. 对压风自救系统进行定期的应急演练，提高矿工在紧急情况下的自救能力和应对能力。
总结，压风自救系统的安装标准是保障矿工生命安全的重要环节，只有严格按照标准要求进行安装、检测和管理，才能确保自救系统在事故发生时发挥最大的作用，为矿工的生命安全提供有力保障。
压风自救装置安装及使用标准
压风自救装置安装及使用标准
压风自救装置安装及使用标准
压风自救装置安装及使用标准
1、压风自救系统应安设在距采掘工作面25-40m的`巷道内各安
装一组共15人用的压风自救装置。
长距离的掘进巷道回风巷中应间
隔200m设置一组压风自救系统，安装位置在巷道边沿。
2、压风自救的安装高度一般为1.2-1.4m，避灾人员能顺利进出
防护袋，舒适的坐蹲在里面，且顶板好、无淋水地点。
3、压风自救装置要完好、可靠，工作人员接班后，不管使用与
否第一文库网，首先检查压风自救系统是否完好、开关把手是否灵
活可靠，如不完好、不灵活，要及时通知通风队进行更换或维修。
4、当井下发生煤与瓦斯突出或突出灾变时，避灾人员要立即进
入附近的压风自救装置内，以最快的速度，首先打开通气开关、再
掀开防护袋，迅速将头部钻进防护袋内避灾并等待救援。
5、当使用完以后，将开关把手置于关闭的位置，以便下次使用。
XX煤矿
二〇一三年三月十三日。
压风自救系统安装要求
压风自救系统安装要求
压风自救系统是一种辅助逃生工具，能够在火灾等紧急情况下保障人们的生命安全。
下面就压风自救系统的安装要求进行具体介绍。
一、安装地点的要求
1、安装地点应远离火源、易燃物质和高温区域。
2、室内的压风自救系统应与防火门、疏散口等设置连通，方便人员逃生。
3、安装地点应具备通风和排烟条件，避免室内温度过高。
4、安装地点应避免粉尘、化学物质等对自救系统的影响。
二、安装要求
1、压风自救系统应由专业技术人员进行安装。
2、安装过程中，应注意系统的组装和连接。
3、系统中的空气压泵、空气瓶、活塞，应安装在吊架上，并且固定牢固。
4、压风自救系统的导气管道，应垂直于地面，每隔2米左右加设支架，以保证稳定性。
5、连接管道、阀门及连接件等必须牢固，并进行密封和防腐处理。
6、安装时要避免管道和阀门的并联、拐弯和缩径，以保证压力的稳定和通道的畅通。
7、安装完成后，应检查系统的泄漏情况及机选性能，确保系统正常运行。
三、使用和维护要求
1、定期检查系统的使用状态，保持压力正常、管道畅通、阀门灵活、泄漏等情况。
2、每年至少检查一次，对系统的压力、密封性能进行检测。
3、使用时应遵守操作规程，确保系统正常使用。
4、禁止在压风自救系统附近进行火种等易引起火灾的活动。
压风自救系统的安装须遵循一定的标准，确保系统的使用和维护安全有效。
在实际应用中，应充分发挥自救系统的作用，不断提高逃生自救的能力，保障人们的生命安全。
压风自救系统管理规定(最新)
压风自救系统管理规定为了提高矿井安全生产，保障井下作业人员安全防护水平，确保压风自救系统的正常可靠使用，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司相关管理制度，特制定本管理规定。
一、管路安装要求1、井下采掘工作面压风自救系统由施工队负责安装。
（1）管路规格：掘进工作面及回采工作面两巷的压风自救管直径不小于4寸，其它分散用风地点管径不小于2寸。
（2）管路敷设要求牢固平直，压风自救装置悬挂后应保证减压阀下端距巷道底板1.2-1.5m（坐姿）或1.7-2.0m（站姿），管路无漏气、袋面无破损。
前后5m无杂物，下部有水沟时必须有盖板。
统一用直径5mm的镀锌钢丝绳或铁链吊挂。
一组压风自救吊挂两处，接头用绳卡固定两头（折10cm、绳卡螺丝朝向主绳侧、绳卡固定在离绳头2cm处），一头一个，确保牢固，绳卡要统一，但在同一条巷道内的吊挂高度必须统一、整齐。
安装压风自救系统的场所前后5m范围内严禁放置工具箱、材料和设备，确保人员到达压风自救场所路线畅通，接头严密不漏风。
（3）压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠；压风自救减压阀扳手要同一方向。
（4）气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。
（5）袋式压风自救装置上设置气水分离器，保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。
2、牌板的吊挂压风自救管理牌板要统一平行吊挂在压风管路右侧，且统一用“S”型钩吊挂。
填写字迹要工整、清晰、不得超出填写范围。
3、安装位置及数量（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；一般情况下岩巷掘进工作面及无突出危险区，沿巷道掘进方向每100m设置一组压风自救装置；突出危险掘进工作面沿巷道掘进方向每50m设置一组压风自救装置。
（3）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
压风自救供水施救的安装实施方案
压风自救供水施救的安装实施方案压风自救、供水施救装置是一种应急救援设备，用于解决在灾害事故发生时由于供水中断导致自救难题。
压风自救设备能够提供新鲜氧气，供水施救装置则能够提供安全饮用水。
以下是压风自救、供水施救装置的安装实施方案。
压风自救装置主要由气瓶、面罩、管道系统、减压阀、压力表等组成。
其安装实施方案如下：1.确定设备安装地点：安装地点应选择通风良好、空间相对宽敞的地方，距离高层建筑则应保持一定距离，以防火灾蔓延。
2.安装设备支架：在安装地点固定支架，用于支撑设备的气瓶和管道系统。
3.安装气瓶：将气瓶固定在支架上，并与管道系统连接。
4.安装面罩：根据使用者的头部尺寸选择合适的面罩，并将其与管道系统连接。
5.安装减压阀和压力表：在管道系统中安装减压阀和压力表，用于监测和调节气体压力。
供水施救装置主要由水箱、滤水器、管道系统、出水阀等组成。
其安装实施方案如下：1.确定设备安装地点：安装地点应选择不易被污染的地方，离灾区较近，便于供水救援。
2.安装水箱：将水箱固定在支架上，并将其与管道系统连接。
3.安装滤水器：将滤水器安装在供水管道上，用于过滤杂质和净化水源。
4.安装出水阀：在供水管道上安装出水阀，通过控制出水阀来控制供水量和压力。
5.安装管道系统：根据实际需求布置供水管道，确保水流通畅，不易泄漏。
三、安全措施在进行压风自救、供水施救设备的安装时1.确保设备安装牢固：设备的支架、固定螺栓等应安装牢固，以免发生意外脱落、倾倒等情况。
2.严格按照规定操作：在操作设备时，应按照使用说明书的要求进行操作，禁止超负荷使用。
3.定期维护检查：定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常使用状态，确保在紧急情况下能够正常运作。
4.储备充足的气瓶和水源：在灾害发生前要及时储备充足的气瓶和水源，以备紧急使用。
总之，压风自救、供水施救装置的安装实施方案需要根据实际情况灵活调整，确保装置能够在灾害事故发生时有效地进行自救和供水救援。
压风自救系统安装使用规范
压风自救系统安装使用规范一、安装要求1、压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。
空气压缩机必须安装在地面，供风量满足井下发生灾变时需求并保证至少1台备用，各种安全保护装置齐全。
2、压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。
3、压风自救装置本配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。
4、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
5、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。
6、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救代破损长度超过5mm的现象。
7、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
8、避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
9、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L/min范围内。
10、压风自救装置工作时的噪声应小于85dB（A）。
11、压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。
二、安装要求1、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。
2、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25～40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5～8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100～300m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5～8台。
压风自救系统的安装细则
压风自救系统的安装细则在采煤工作面的安装地点为:采煤工作面的进风开关架附近50米和回风超前支护外各安装一组，安装数量为工作面同时工作的最多人数（综采工作面建议各安装5组，25个）。
在采煤工作面进风转载点等有固定工作人员的地方安装一组5个。
压风自救系统在掘进工作面安装地点为：掘进工作面25～50m 的巷道内安装工作面同时工作的最多人数（建议为3组15个），沿途巷道回风系统中皮带、溜子机头、其他有人作业的地点设置压风自救装置，每个地点安装一组5个。
压风自救系统在硐室等的安装地点为：在井下所有日常配备人员的工作地点安装一组5个。
安装要求：
1、高度1.8米。
2、安装在行人则。
3、上面不要有积尘、每班进行一次冲洗。
4、不能有接头漏风。
5、压风自救袋不能破损。
6、压风自救的安装地点在适合人员站立，下方不能堆积材料。
7、压风自救装置的调节阀大小要合适。
8、压风自救装置的总阀门必须常开。
使用要求：
在遇险不能撤退时，人钻入压风自救袋中，用手开启压风自救袋
上的阀门，等待救援。
压风自救系统安装标准与管理规定
压风自救系统管路部分安装标准1、井下所有避灾路线上必须敷设压风管路，沿途及有人工作岗点附近必须设置压风自救分支阀门。
2、压风自救系统的管路规格选用标准:(1）由地面压风机房至井底主要轨道运输大巷（含-488轨道暗斜井、-920轨道巷）的主压风管路为φ159mm镀锌钢管;（2）各采区轨道巷及—820水平以下采掘工作面顺槽的主压风管路为φ108mm镀锌钢管；（3）主要运输巷的主压风管路为φ75mm钢丝骨架聚乙烯管;（4）—488水平以上的采掘工作面顺槽与采区运输巷等地点的主压风管路为φ57mm镀锌钢管。
（5）进入避难硐室和救生舱的压风管路直径不得小于φ57mm.(6)压风自救分支阀门统一选用φ13mmQJ型球阀，与主管路接口处使用φ13mm直通。
3、管路敷设要牢固平直，压风管路吊挂固定间距不得超过3m，采用金属托架配合U型卡固定，不便使用托架的地点采用钢丝绳吊挂.4、在与其它用途管路吊挂在同一侧时，应吊挂于其它管路上方.5、管路吊挂在行人侧时,最低处应距底板1。
8米以上，与该侧巷帮应保持0.05米以上距离；管路吊挂在非行人侧时，最低处应距底板0.5米以上，与该侧巷帮应保持0。
05米以上距离6、主送气管路中要下井口附近装设集水放水器;各采区开门点应装集水放水器；各条管路最低水平点或积水不便排放点必须在管路下部装设放水阀。
7、各采区开门点分支三通前的主送气管路上应安装一个截止阀（距风源最近和最远点不受此限）；各分支管路在与上级管路开口点处必须安装与分支管路直径一致的阀门，阀门额定压力不得小于1.0MPa。
8、避灾路线的压风管路上,压风自救用分支供气阀间距不超过200米;阀门设置位置应与供水管路分支阀门设在一处，间距不超过1米。
9、进入避难硐室和救生舱前20米的管路应埋入底板或使用高压软管。
10、避难硐室和救生舱内的供水管路上必须有消音、过滤、减压装置和控制阀门。
11、压风自救分支阀门安装高度应在距巷道底板0.5米～1.5米范围内，其位置应设在行人侧。
压风自救系统安装使用管理规定
压风自救系统安装使用管理规定压风自救系统安装使用管理规定为保证井下作业人员在冒顶、阿姆特殊前提涌出等条件下的安全，根据《煤矿安全规程》第213条及《防突细则》的有关规定，特对压风自救系统安装使用管理规定如下：一、安装压风自救系统的地点范围根据布拉斯雍和煤业西利涌出的实际，在下列地点安装压风自救系统：（一）煤巷掘进巷道；（二）其他需要安装的地点。
二、压风自救子系统的标准要求（一）掘进工作面的压风自救系统安设在距工作面40m范围内，每组8个；煤巷掘进巷道每200～250m安装一组，每组5个。
（二）井下放炮地点安设一组，每组12个。
其他可能需要安设地点按措施要求安装。
（三）压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，经减压装置后，分设在一定数量带闸门控制的管嘴上，每个管嘴上安设一个呼吸罩。
（四）压风自救系统呼吸罩平时卷起，用时放开罩住人体，阀门打开即可供人呼吸。
（五）每组压风自救系统，可安设5～12个。
每个呼吸罩的护罩空气供给量每人不得小于0.3m3/min。
（六）安装的压风自救系统，管嘴离底板高度为1.6～1.7m，每个管嘴之间的距离为0.5～0.6m，管嘴距轨道的成熟度发展水平距离不能小于0.4m，所有接头严密不必漏风。
（七）压风自救系统要安设在顶板完好、无淋水、无积水、无此杂物的巷道较宽地段。
（八）压风自救系统安设在压风管侧，若压风管侧条件困难，可在对侧安装，但管路必须满足行人行车安全要求，并固定平稳平稳与竖井中心线平行。
（九）掘进工作面40m范围内的压风自救系统由施工单位负责展枝挂牌管理，其他由通防队实行挂牌管理。
三、压风自救系统的管理（一）压风自救系统的安装、维护、前移由通防队并负责，并保证完好。
每旬对所有的压风自救系统进行一次全面检查，定期清理呼吸罩，并建立检查清洗记录，发现问题及时处理。
（二）压风自救系统总开关平时要打开，管嘴开关平时要关闭，不得经常出现无压风现象。
保证闸阀开关完好、灵敏、可靠。
压风自救安装标准
压风自救安装标准
压风自救是矿井事故中的重要救援方式，安装标准的制定和执
行对于事故中的人员生命安全具有重要意义。
因此，压风自救安装
标准的制定必须严格执行，以确保救援设备的有效性和可靠性。
首先，压风自救设备的安装位置应当符合相关规定。
设备应当
安装在易于操作和使用的位置，便于事故发生时迅速取用。
同时，
设备的安装位置应当远离易燃易爆物品，以免发生二次事故。
其次，压风自救设备的安装标准要求设备本身的质量和性能必
须符合国家标准。
设备应当经过严格的质量检测和认证，确保其在
紧急情况下能够正常运行。
同时，设备的使用说明书应当清晰明了，便于操作人员快速掌握使用方法。
另外，压风自救设备的安装标准还包括设备的定期检测和维护。
设备在长时间的存放和使用过程中，可能会出现老化和损坏，因此
需要定期进行检测和维护，确保设备的完好性和可靠性。
此外，压风自救设备的安装标准还包括相关人员的培训和演练。
安装设备的矿工需要接受相关的培训，了解设备的使用方法和注意
事项。
同时，定期进行紧急演练，提高矿工在事故中的应急能力。
最后，压风自救设备的安装标准还包括相关记录和报告的填写和保存。
安装设备的单位需要对设备的安装、检测、维护、培训等工作进行记录和报告，便于日后的查阅和追溯。
总之，压风自救安装标准的制定和执行对于矿井事故中的人员生命安全至关重要。
只有严格按照标准要求执行，才能确保设备的有效性和可靠性，提高事故中的救援效率和成功率。
希望相关单位和人员能够高度重视压风自救安装标准，做好相关工作，确保矿工的生命安全。
煤矿压风自救与供水施救要求
压风自救与供水施救规定要求一、压风自救系统1、安装地点掘进工作面的安装：距采掘工作面25m-40m、在爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置各设一处压风自救装置，XX巷有人作业地点设一处压风自救装置，长距离的掘进巷道中，应每隔200m设置一组压风自救系统。
2、安装要求：安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧，人行道宽度0.8m以上，管路安装高度为距底板0.5m。
压风管路应敷设至掘进顺槽。
必须保证压风管路系统供风可靠、有效，压风系统不得随意停风。
每处安装地点的压风自救装置组数、个数根据当班出勤人数确定，每组压风自救应当可供5-8人正常使用，压缩供气量每人不少于0.1m3/min。
压风自救系统的配置与安设井下压风自救系统用风对环境的要求：（一）供气装置的要求压风管道供气压力为0.3-0.7MPa；在0.3MPa压力时，压风自救装置的供气量应在100-150L/min范围内，应满足剧烈运动后和紧张状态下正常人吸气60-80L/min的标准。
（二）管路固定的要求牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷用金属托管配合卡子，煤巷用钢丝绳吊挂，支管不少于一处固定，压风扳手要同一方向并且平行于巷道。
（三）汽水分离器安装要求在主送气管路中要装集水防水器。
在供气管路进入与自然系统连接处时，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。
（四）连接方式要求系统最好采用同时与进风巷、XX巷压风管路连接的连环方式。
（五）阀门的安装要求不得存在缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀的现象，也不得存在出气量大小不一的现象。
进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。
（六）管路材料的要求压风干管选用无缝钢管，并采取防护措施，防止因灾变二破坏。
（七）安装地点的要求安装地点应宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆的人行道侧，人行道宽度0.8m以上，管路安装高度为距底板0.5m。
压风管路应敷设至回采工作面的材料巷和运输巷、掘进顺槽，距采掘工作面25-40m的巷道内，爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置，以及XX 巷道有人作业处、紧急避险硐室、采区带式输送机和采区轨道巷最高点等地点。
六大系统压风自救、供水施救安装要求
《煤矿井下“安全避险六大系统”建设指南》中关于压风自救、供水施救的设置标准压风自救系统压风自救系统一般由地面空气压缩机系统、输气管路和终端用气装置组成。
空气压缩机站配置主要包括供电设施、空气压缩机、冷却循环系统、监测监控及各种保护、管路、管路附件及储气装置等。
输气管路组成包括：主管、主干、支管、连接法兰、快速接头、弯头、管路三通〔多通〕、管道阀门、压力表、汽水〔油〕别离装置。
终端用气装置包括：永久避难硐室、移动救生舱及掘进工作面临时呼吸自救系统〔面罩式、防护袋式〕。
1、压风自救系统的建设原则煤矿企业压风自救系统应按照《煤矿安全规程》要求建立压风自救系统的基础上，满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，建设完善的压风自救系统。
（1）空气压缩机应设置在地面。
对于深部多水平开采的矿井，空气压缩机安排在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠地位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但不得选用滑片式空气压缩机。
（2）空气压缩机在满足要求的同时，至少要有1台备用。
（3）空气压缩机应符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定的要求，应配备压力表、安全阀等，对水冷空气压缩机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置。
（4）空气压缩机宜采取顺序控制，实习自动化运行，并具有联网通讯和远程监控功能。
（5）空气压缩机应装备在线监控检测系统，以便有关人员可以随时了解空气压缩机的运行情况。
（6）空气压缩机站宜设置储气罐，并应在储气罐的出口管道上加装释压阀。
释压阀的口径不得小于出风管的直径。
储气罐应设在室外阴凉处，储气罐内的温度保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源盒报警。
2.压风自救管道（1）所有矿区采区避灾路线上均应敷设压风管道，并设置供气阀门，间隔不大于200m。
水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管道，并设置供气阀门。
压风自救系统安装标准
汪家寨煤矿井下压风自救装置安装标准的通知
一、压风自救装置安装地点：
1.在距离采掘工作面25-40m的巷道内安装一组。
2.各修复点巷道内安装一组。
3.撤人及岗哨布置点（包括起爆点）巷道内安装一组。
4.回风巷道内作业点安装一组。
5.各转载点、抽水点、绞车处巷道内安装一组。
6.在长距离的掘进巷道内每隔100m安装一组。
二、压风自救装置安装及维护管理要求：
（1）每组压风自救袋数目不得小于8个。
（2）压风自救装置上的压风管均用1吋管加工，压风自救装置的自救袋间距不得小为0.6m。
（3）各主管、支管、球阀、三通之间的连接头严禁出现漏风。
（4）压风自救袋严禁出现破损，管路及相关附件装置及时维护。
（5）压风自救装置的压风管必须固定牢靠，压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道。
（6）压风自救袋要安装在地点宽敞，支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，压风管安装高度距底板为1.6m，自救袋的安装高度按自救袋距底板0.5m，每组自救袋下面必须安设凳子，便于现场人员自救使用。
（7）各采掘工区必须保证负责区域压风自救袋系统完好性和安装的规范性，压风自救装置上的煤尘要及时清理。
三、本规定从下发之日起开始执行。
2013年10月26日
汪家寨煤矿。
压风自救装置安装标准
压风自救装置安装标准
压风自救装置是一种重要的安全设备，用于矿井等封闭空间中的事故自救。
正确的安装对于保障人员的安全至关重要。
本文将介绍压风自救装置的安装标准，以确保其在紧急情况下能够发挥最大的作用。
首先，安装位置应当选择在易于人员接近的地方，同时要远离潮湿、高温、腐蚀性气体等影响。
安装位置应当明显标注，便于人员在紧急情况下快速找到。
其次，安装时需要保证通风口畅通无阻，以确保压风自救装置能够正常吸入新鲜空气。
通风口的直径和数量需要根据使用人员数量和空间大小进行合理设计，以确保充足的氧气供应。
在安装过程中，需要严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保每个零部件的安装位置和连接方式正确无误。
安装完毕后，需要进行严格的检查和测试，确保压风自救装置能够正常启动和运行。
另外，安装现场需要保持清洁整洁，避免灰尘、杂物等影响压风自救装置的正常运行。
安装完成后，需要对相关人员进行操作培训，确保他们能够正确、迅速地使用压风自救装置。
最后，安装完成后需要建立定期检查和维护制度，确保压风自救装置的长期有效运行。
定期检查包括但不限于通风口是否畅通、零部件是否完好、压力是否正常等内容，必要时需要进行维护和更换。
总之，压风自救装置的安装标准对于保障人员的生命安全至关重要。
正确的安装位置、通风口畅通、严格按照安装说明操作、定期检查维护都是确保压风自救装置正常运行的关键。
希望所有相关人员都能够严格遵守安装标准，确保自救装置在紧急情况下能够发挥最大的作用。
压风自救安装标准
压风自救安装标准1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25~40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头50m内安装一组（15个）压风自救装置，以外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人把口地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。
压风自救和供水施救安装位置及数量1、主斜井井底给煤机处安装一组压风自救和供水施救。
2、9101 回风巷长602m在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共三组。
3、9101运输巷长702m.在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共安装4组。
4、910回风大巷长661m.向外每隔200m安装一组；共安装3组。
5、910主运大巷长698m910主运皮带尾安装一组压风自救和供水施救，向外每隔200m 安装一组；共安装4组。
6、910辅运大巷长575m, 向外每隔200m安装一组；共安装2组。
7、910辅运斜巷长130m。
安装一组压风自救和供水施救8、9#煤东翼回风巷长205m安装一组压风自救和供水施救。
9、9#煤东翼主运巷长212m安装一组压风自救和供水施救。
10、中央辅运大巷500m,每隔200安装1组压风自救和供水施救，共3组。
共计23组3、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度按距底板1.2~1.3m自救袋的安装高度按自救袋的袋距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
掘进工作面安装压风自救时，压风自救袋的支管要固定好，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。
4、管路设要牢固平直，压风管路每间融3m吊挂固定一次，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有阀门。
5、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，风压风自救系统不许存在无气、漏气或自救袋破损烂洞。
井下压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾安装、使用及管理制度
井下压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾安装、使用及管理制度煤矿井下压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾安装、使用及管理制度一、压风自救装置的安装及管理井下压风自救装置，由通防科按照进行相关规定安装并经验收合格后收回使用单位进行维护管理。
(一)采煤工作面压风自救装置安装标准1、在采面机巷、风巷距工作面 25～40m 处各安装一组压风自救装置，每组压风自救装置为20 个呼吸袋，由采煤工区自己重新安装;采煤工区保证压风自救装置在距工作面25～40m 范围内并能正常使用。
2、在避难硐室内安装的压风自救装置，不少于8个;安装完毕经验收合格后，交使用单位统一管理和日常维护。
3、在采面两顺槽施工钻孔需安装压风自救的，由瓦斯防治工区向生产科汇报，由通修队成功进行安装，每组展枝自救装置5 个，并由通修队打钻人员随着钻机一并移动，必须保证压风自救装置安装位置左边距打钻地点的距离不得超过20m 并能正常使用。
钻孔施工已经完成后及时回收。
4、采面需放炮的，在操纵放炮地点及站岗警戒地点安装压风自救装置，每组纸机自救装置5 个。
5、在采面进回风巷内绞车处、固定排水点、运输摘挂钩点等有人固定工作的地点各安装一组压风自救装置，每组压风自救装置5个。
6、采煤工作面范围内的压风自救装置由采煤工区进行统一管理和日常维护，及时并随着采面的回采及时向外击爆，不使用的必须向调度室汇报后及时回收。
查觉损坏时必须及时修复。
(二)掘进工作面压风自救装置安装标准1、在每个掘进工作面距迎头25m—40m 范围内安装一组压风自救组件装置，并不得少于10 个呼吸袋;随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装置，始终保证压风自救装置距迎头在25m—40m范围内并能正常取用。
2、在每个掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5 个呼吸袋的压风自救装置。
3、工作面回风流中有人没人作业地点，放炮站岗警戒点、操纵放炮地点必须安装一组5 个呼吸袋的压风自救装置。
关于压风自救装置安装使用管理规定
关于压风自救装置安装使用管理规定为进一步加强我矿井下压风自救装置的管理，规范、理顺压风自救装置安装、使用、维护等各个环节，完善压风自救的安装标准和管理办法，充分发挥其安全保障作用，经研究，特制定我矿压风自救装置管理规定，望认真贯彻执行。
一、安装标准（一）安装地点1、在突出煤层采掘工作面附近及爆破时撤离的人员集中地点。
2、采区避难硐室内及突出区煤巷掘进工作面的避难硐室内。
3、工作面回风系统中有人作业的地点。
4、岩巷掘进工作面在距迎头25～40m的巷道内安装一组，至少可满足8人使用。
（二）安装标准1、压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；2、加强压风自救装置安设管理，保证使用方便。
压风自救装置安设地点不得放置任何设备、物料，压风自救装置与主管联接处离地高度要求在1～1.2m；3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道实用文档内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。
4、煤巷掘进工作面距迎头25～40m及爆破撤人地点所安装的一组压风自救至少可满足8人使用；掘进工作面巷道内每隔50m安一组，每组压风自救装置应可供5～8个人使用。
5、采煤工作面回风顺槽内每隔50m 安装一组，每组压风自救装置应可供5～8个人使用，爆破地点压风自救数量可满足工作面撤至该地点的全部人员使用。
6、采区避难所避难所内设置压风自救装置，压风自救器的数量根据设计避难的人数确定，工作面避难所压风自救装置、隔离式自救器数量应当能够满足最多作业人数时的避难要求；避难所最少不能少于20个,压风自救装置与主管联接处离地高度要求在1.4～1.6m, 压风自救装置每人供风量不得少于0.3m/min。
7、压风自救系统必须保持连续、正常的风量供给，使用时平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m/min。
二、责任划分及管理331、压风自救装置的管理原则是“谁使用、谁安装、谁维护、谁管理、谁回收、谁负责”。
压风自救安装标准
压风自救安装标准
1. 确定安装位置，首先要确定压风自救装置的安装位置，一般应选择在通风良
好且易于操作的位置。
2. 固定支架，根据安装位置的要求，选择合适的支架进行固定，确保支架稳固
可靠。
3. 连接气源，将压风自救装置的气源连接到气瓶或气源管道上，确保连接牢固，气源通畅。
4. 安装面罩，将面罩正确安装在头部，并调整好面罩的松紧度，确保面罩能够
完全贴合面部，不会出现漏气现象。
5. 调试装置，在安装完成后，需要进行装置的调试，确保气源和面罩的连接没
有问题，装置能够正常使用。
6. 检查安装质量，安装完成后，需要对整个装置进行全面检查，确保每个部件
都安装正确，没有松动或损坏的情况。
7. 培训操作人员，对使用压风自救装置的操作人员进行培训，指导其正确佩戴
和使用装置，以及在紧急情况下的自救方法。
8. 定期检查维护，安装完成后，需要对压风自救装置进行定期的检查和维护，
确保其在紧急情况下能够正常使用。
在进行压风自救安装标准的操作时，需要严格按照上述步骤进行，确保每个环
节都符合标准要求。
只有这样，才能保障装置在紧急情况下的有效使用，为人员的生命安全提供保障。
压风自救装置的安装标准111
压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求压风自救装置：按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）及国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面25~40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台，然后每隔50m设置一组每组4~8台；岩巷掘进面距工作面100~130m 设置一组，数量比该区域同时工作人数多2台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设置一组，每组4~8台。
2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外25～40m范围内设置一组压风自救装置（应满足每班施工人员使用个数加2个）；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装置，向里每隔200m安装一组压风自救装置。
3、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
二、压风自救装置的安装标准：1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于Φ150mm，采区分管路不小于Φ100mm，采掘进工作面不小于Φ50mm。
2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200米。
3、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。
4、压风自救装置的横供风支管应距底板1.2m。
5、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。
6、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。
7、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。
8、压风自救装置安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5m以上。
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压风自救系统安装使用规范
一、安装要求
1、压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。
空气压缩机必须安装在地面，供风量满足井下发生灾变时需求并保证至少1台备用，各种安全保护装置齐全。
2、压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。
3、压风自救装置本配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。
4、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
5、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。
6、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救代破损长度超过5mm的现象。
7、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
8、避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
9、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L/min范围内。
10、压风自救装置工作时的噪声应小于85dB（A）。
11、压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。
二、安装要求
1、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。
2、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25～40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5～8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100～300m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5～8台。
3、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25～40m 范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为5～8台；进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5～8台。
4、压风自救系统的管路规格不小于：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ75mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。
管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。
压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。
5、在主送气管路中要装集水放水器。
在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。
6、空气压缩机可采用移动式或在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但地面至少应设置一套空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。
7、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。
进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。
三、管理和维护
1、井下所有有人员作业巷道必须敷设压风管路。
井筒、井底车场、水平运输巷道设置压风主管，进入采区巷道设置压风干管，进入采掘工作面、主要硐室或避难硐室设置压风支管，管道能力应能满足作业地点最大用气量需要。
2、回采工作面进、回风巷和掘进工作面压风管路支管末端距离工作面不大于50米，并采用高压软管接入采掘工作面内。
3、进入井下主要硐室、避难硐室（救生舱）的压风管路应至少
敷设至硐室（舱）口处。
4、压风自救系统管路必须采取保护措施，防止灾变破坏。
5、井下压风管路系统设置出风口的间隔距离不得大于100m。
在灾变时期人员可能避险的位置、所有采掘作业地点、人员相对集中的地点和避难硐室、救生仓等地点必须设置压风供气阀门，所有阀门出风口均应设置减压和降低噪音装置。
6、所有巷道压风供气阀门或压风自救系统要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆得人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，供气阀门安装高度距底板不大于 1.6m，压风自救系统呼吸袋高度距底板不大于0.5m，以便于现场人员自救应用。
下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。
7、井下所有装设压风供气阀门或压风自救系统位置必须用鲜明颜色标示，挂牌管理。
牌板中要注明供气阀门的规格、供气量、位置或压风自救系统型号、自救袋数量、位置等。
8、压风管路敷设要牢固平直，每隔3m吊挂固定一次，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。
9、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。
10、井下主压风管路要在巷道最低处加装气水分离器。
11、加强对压风系统维护，不得出现漏风现象，保证阀门开关灵活。
12、应绘制“压风自救系统图”，并根据现场变动及时修改，
每季度进行更新存档。
图中应标明管路型号、长度、压风自救系统及供气阀门型号、安设位置、数量等。
13、矿井采区设计、采掘工作面设计及作业规程中应包含“压风自救系统”的相关内容。