厂区除臭管道施工方案

厂区除臭管道（玻璃钢夹砂管）施工方案

一、项目名称

污水处理厂工艺管道项目

二、工程概况

污水处理厂项目位于，污水厂总占地面积33.98公顷，设计总规模80万m3/d，近期设计规模60万m3/d。

厂区除臭系统分为二套，一套为细格栅、粗格栅臭气收集至预处理除臭间，一套为污泥缓冲池臭气收集至污泥区除臭设备及鼓风机间，管道采用玻璃钢夹砂管道（GRPM PLES），PN=0.25mpa、SN=5000N/m2，接口形式采用承插式双胶圈接口，室外管道采用沟槽直埋式，平均覆土深度1m.

三、编制依据

（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

（2）污水处理厂工艺说明、图纸

（3）玻璃钢夹砂管道施工及验收规范

四、主要工程数量

五、施工主要机械机具、人员配备

5.1机械、机具配备

施工机械、机具配备表

5.2人员配备

施工人员配备表

六、施工方案

6.1施工流程工序

一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程

6.2 管道沟槽开挖

玻璃钢夹砂管道沟槽开挖采用机械开挖的方式，因管道均埋深较浅，两侧放坡系数采用1:0.33，开挖前应测放复核管道开挖轴线，详细了解地下电缆、管道情况，对于有冲突的位置应采取相应保护措施，因粗格栅电缆沟已施工完成，沟槽开挖时注意对电缆沟的保护，电缆沟下部土方由人工进行挖除，室内进户部分包括室内地坪以下也由人工进行开挖，机械开挖完成后，应由人工清除沟底直径大于38mm圆石或大于25mm的夹形角石块，并清除沟槽上部可能掉落的石块、大土块，以防掉落砸坏管道。

沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。开挖管道承插工作坑，其底部宽度应大于承口外径，长度应覆盖承口前后300mm,深度应在400mm~500mm为宜。

6.3管道基础

管道沟槽底人工整平后，垫铺200mm中砂垫层，垫铺采用机械倒入沟槽人工垫铺整平的方式。砂垫层应夯填密室，表面平整，砂垫层垫铺完成后应对垫层标高进行测量复核，达到规范要求后方可进入下道工序。

6.4管道安装

6.4.1管道检查

玻璃钢夹砂管道尺寸应符合标准规范要求，并提供产品质量合格证明，管道内表面应光滑、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐、无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承口内外所有表面应平滑、不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷，O型胶圈的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层，管道厚度应符合设计及使用要求。

承插式玻璃钢夹砂管道示意图

6.4.2管道储运、吊管、布管

管道运输必须采取有效的保护措施，尤其是管端需包缠软毡布进行保护，管道到达现场后应立即运到工作面进行施工，如需存放，放置的地面应平整，管道两侧应用木楔塞紧防止滚动。管道堆放应分类堆放整齐并稳固，DN1400以上管道不得堆放，管道胶圈、固化剂、玻璃丝布、促进剂等易燃材料必须放置在无阳光直射的干燥处，远离热源。

管道起吊必须使用吊带双点起吊，机械缓慢放置于沟槽内，管道不得在地面上拖走，放置于坚硬物上，用钢丝绳吊运。布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是

将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图：

每根管搭接约300mm

图3-2 布局图示（承口朝逆水流方向）

6.4.3管口连接

在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。管道连接时采用合适的机械辅助设备，

一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，减少安装力。采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。

管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位

置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。

表1 接口的最大允许偏转角度

为了保证管道安装精度和受力均匀，玻璃钢夹砂管管件接头一般由厂家进行现场根据尺寸进行糊制。玻璃钢夹砂管道是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多，受外界条件影响也很大，现场糊制应注意一下几点：

1、如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。

2、如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。

3、如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。

4、如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或