桥梁工程箱梁安装监理实施细则

桥梁工程箱梁安装监理实施细则

一、编制说明

为确保xx上xx公路大桥04、05合同段箱梁的安装施工质量，根据施工规范、设计文件和质量评定标准等规范性文件，并结合我们以往箱梁安装的管理经验和本工程特点，特制定本监理实施细则。二、编制依据

2、JTJ041－2000《公路桥涵施工技术规范》。

3、XXX E30—2005《公路工程水泥混凝土试验规程》

4、JTG G10—2006《公路工程施工监理规范》

5、JT/T4--2004<《公路桥梁板式橡胶支座》

6、本工程的《招标文件》有关章节

7、与业主签定的施工承包合同及监理合同

8、本工程施工图纸及有关合同文件

9、被批准的xx上xx公路大桥04驻地办监理计划

三、适用范围

该箱梁安装施工监理施行细则适用于xx山xx公路大桥

04、05条约段上部组织的施工监理。

四、工程概略

xx山xx公路大桥MQ-04、05合同段位于巢湖市和县姥桥镇。MQ-04标起点桩号K0-085，终点桩号K2+540，路线全

长 2.625km。其中：K0-085～K0+980为姥桥互通立交，桥梁中心桩号k0+477.5，主线桥长1065m，计10联36跨。左幅跨径组合：9×30m+2×23.75m+13×30m+27.5m +11×30m =现浇17跨(计495m)+预制19跨(计570m)；word文档可自由复制编辑右幅跨径组合：

9×30m+2×23.75m+10×30m+27.50m+14×30m =现浇25跨(计735m)+预制11跨(计330m)。另含A、B、C、D、E计5条匝道，匝道桥总长452m。桥梁上部结构等宽段接纳后张法预应力砼预制箱梁，变宽段及匝道桥接纳现浇连续箱梁。

K0+980～K2+540为江北高架桥，桥梁中央桩号k1+760，长1560m，计11联52跨；其跨径构成为：3联×(4×30m)+8联×(5×30m)。其中第二联为左右幅整幅联接，在k1+130～k1+170桥上设置开口。上部结构接纳30m先简支后连续预应力砼预制箱梁。

MQ-05标起点桩号K2+540，终点桩号K5+660，路线全长3.120km,桥梁名称为江北高架桥，桥梁中心桩号为K4+100,计22联104跨；上部结构采用30m先简支后连续预应力砼预制箱梁。

MQ-04、05标标准跨径均为30m预制箱梁，梁高1.60m，底宽1.00m，中梁顶宽2.40m，边梁顶宽2.85m。预制箱梁顶

面设置2%单向横坡，梁体砼标号C50，接纳低败坏高强钢绞线，公称直径Φ15.2mm，波纹管束孔，AM15、BM15型锚具；MQ-04标箱梁预制共计：674片，MQ-05标共计1040片；条约工期为24个月。

五、施工阶段工程质量监理方案

（1）工程质量保证系统

承包人应对用于本工程的原材料（无论是业主提供或自由选购材料）承包人必须先行自检，以证明它们是符合规范要求的。自检工作应在监理工程师在场的情况下进行，凡未建立自检系统的承包人或凡未经自检的工程项目，监理工程师将不予受理或验收。

（2）签认承包人的分项工程完工申请

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监理工程师应按照合同规定的期限，及时审查承包人提交的分项工程开工申请。

（3）现场材料的验收

开工前对所有进场材料进行检测，只有试验合格的材料，才能允许用于本工程。橡胶支座每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200块。每批逐个进行外观质量检查，再从

检查合格的样品中取至少3块进行物理力学性能等试验。材料质量的要求均须符合技术规范各章节的规定。

（4）设备和试验

完工前对承包人进场的机具设备的数目、型号、规格及生产能力是否能达到完工标准，对审验不合格的机具令承包人限期撤离工地，并限期弥补不足部分进场。

（5）质量控制程序

质量控制一般程序为：单项工程完工敷陈（在总完工令已下的条件下）监理工程师审批；承包人施工阶段工序交接检查、承包人自检；工序检修（或验收）；承包人提交检修申请单，专业监理工程师复核或抽查（抽查可紧接承包人的自检合格落后行，或与承包人的自检同步进行），对合格工程验收并签认；对不合格的工程应指示承包人进行缺点修补或返工（严格执行前道工序未经检修或检修不合格的下道工序不得进行施工的规定）；现场质量控制以本工程施工规范为标准严格进行控制。

六、安装施工监理控制要点

1、梁板安装前构件的检查验收

a）支座垫石检查验收

支承垫石验收质量标准:砼强度符合设计要求；轴线偏位允许偏差5mm；断面尺寸允许偏差±5mm；顶面高程允许偏差±2mm；顶面四word文档可自由复制编辑

角高差允许偏差1mm；预埋件位置允许偏差5mm。

b）盖梁检查验收

盖梁验收质量标准:砼强度符合设计请求；轴线偏位允许偏差10mm；断面尺寸允许偏差±20mm；顶面高程允许偏差±10mm；支座垫石预留位置允许偏差10mm。

c）预制梁板检查验收

预制梁板验收质量标准:砼强度符合设计请求；梁板长度+5，-10mm；箱梁顶宽±30mm，底宽±20mm；轴线偏位允许偏差10mm；断面尺寸允许偏差±20mm；顶面高程允许偏差±10mm；支座垫石预留位置允许偏差10mm。预制箱梁高度+0，-5mm；断面尺寸:顶板厚、底板厚、腹板或梁肋+5，-0mm；平整度5mm；横系梁及预埋件位置5mm。d）预制梁板吊装前检查

检查梁板的标识内容是否正确；检查梁板底部的通气孔是否通畅；检查梁板内的杂物是否清除及清除杂物后连续端预制堵头板安放情况，确保封堵牢固、严密；检查梁板端部、湿接

缝、中横梁、端横梁位置的凿毛是否到位；清理干净梁板表面、翼缘侧面、伸缩缝槽口等散落砼碎块或附着双面胶等杂物。

1、支座安装质量控制及注意事项

a)支座的技术机能应符合JT/T4--2004<《公路桥梁板式橡胶支座》的请求，其安装应按厂家请求进行。

b)锚固钢筋与梁底预埋钢板采用单面焊，焊缝长不小于10d。

C)支座上钢板与梁底预埋钢筋采用断续焊连接。

d)墩顶滑板支座安装，应在吊梁前将支座和钢板准确就位；吊梁时可在C钢板顶面抹环氧砂浆一层，主梁就位后，放置于临时支座上，应保证滑板支座在无支承力下和主梁完全接触。

e)滑板支座预埋钢板或环氧砂浆整平中心露出梁底1cm.

f)四氟滑板支座应设置防护罩，组织要便于装拆。

g)橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

h)支座下设置的支承垫石混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确、表面平整；在同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同word文档可自由复制编辑

一平面内，其相对误差不得跨越1mm，制止支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。