粗格栅
粗格栅
（一）操作规程
1．确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
2．观察进水沟内有无大的障碍物，如有应将障碍物清除。
3．确保链条的松紧度合适，润滑良好。
4．减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求（润滑油为L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油）。
5．点动电机，驱动整个传动机构，运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障。正常运行后，此项可省略，但新装或检修后，首次运行时需严格此
项规定。
6．清渣板工作是否可靠。
7．减速机通气塞应畅通。
8．粗格栅运转时，必须进行巡视。
9．手动状态下，根据栅渣量开启粗格栅。
10．自控状态下达到开启时间前，操作人员应按上述要求进行检查。有异常情况应通知中控室。
（二）维护规程
1．初运行时，每次运转，均要检测减速机温度，温度≤70℃，温升≤60℃。若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2．保持轴承、传动链条等运转处的良好润滑，每月轴承定期加注钙基润滑脂，链条加注链条脂。
3．每月：
（1）设备外表清扫干净。
（2）疏通减速机顶部通气孔，确保畅通。
（3）检查一次油位，不足时添加。
5．每半年：
（1）检查紧固件，防止松动。
（2）检查绝缘体电阻和电缆线损坏情况，可根据具体情况适当延长至每年一次。
6．每年必须定期对设备进行一次全面检修，对磨损严重的零件必须更换，并进行防腐处理。
7．首次运行150小时后更换齿轮箱润滑油（冬季选用L-CKC68，一般选用L-CKC100、150）热机换油，并冲洗干净，以后每隔3~6个月换油一次。
8．设备投入正常运行后，若与故障造成停机，应查明原因，排除故障后方可再次开机，不得再未作处理前强行开机，以免造成不必要的损害。
WLS型螺旋输送机
1)开车前应作以下几点：
1．清扫杂物，保持设备清洁和无影响设备运行的阻碍物存在。
2．确保正确的供给电压和正确地连线。
3．确保正确的润滑方式和润滑剂用量。
4．保护盖要安装正确。
5．各紧固件要正确紧固。
6．启动前，应保证没有任何人正在进行与输送机有关的工作。
2)开车
1．按下启动按钮。
2．检查有无震动或其他异常的声音，若有，应停车检查，并消除。
3)正常运行和维护：
1．值班人员清扫输送器时，应将转换开关拨至OFF档，防止清扫时突然启动。
2．周检：
（1）检查电器和机械的控制，保险装置是否正常。
（2）清理输送机外表部分。
（3）减速机箱通气孔应通畅。
3．月检：
（1）输送机内外部清理。
（2）检查油位，给轴承加注钙基润滑脂。
（3）检查填料涵是否漏油。
（4）检查螺旋有无损坏及磨损情况。
4．半年检：
（1）检查所有螺栓连接和焊缝。
（2）检查电器控制系统，如：紧急制动，顺序控制，熔断传感器等。
5．润滑：减速机在初次使用时，需加注70#—120#中型极压工业齿轮油（已加油时无需再加），运转500工作小时后更换新油，并将内部油污冲洗干净；第二次在
1000—2000工作小时后，更换润滑油；以后每隔2000工作小时更换润滑油一次，
每次更换新油时，须将机体内部冲洗干净，打开机座上的通气帽即可补充注油。
运转中各减速机机体内储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，请注
意及时补充。
6．设备的使用状况，对设备做好防腐工作，及时更换磨损的衬条，紧固松动的螺栓。
提升潜污泵
一、操作规程：
1．开车前应进行下列检查，无误后方可运行。
（1）电动机的转向以及供给电压符合要求。
（2）检查泵上的可见零件和设施是否无损且处于良好状态。
（3）除去熔短器或打开电路断路器，盘动叶轮，运转应灵活，无异常噪声。
（4）各紧固件紧固良好。
（5）润滑油型号和用量正确。（润滑油型号：Mobil whiterex309 ISOVG15）
（6）集水池内有无杂物。
（7）集水池内水位满足要求。
（8）出水阀门是否打开。
（注：以上几项主要针对初次运行、检修后或长期停止运行的泵而言。对于已连续运行或出于自控状态的泵不作上述要求。）
2．开车：
（1）手动开车时按下启动按钮，观察电流表读数、输出水量，注意水泵声音，振动，发现异常应立即停车检查。
（2）出于自控状态下，操作人员应观察输出水量和机组振动等情况，发现异常应立即停车检查。
3．停车：
按下停止按钮，在电机停止前不可重新启动。
4．水泵在运行时，应注意以下事项：
1)电流、电压和流量的过大或过小都应立即停车检查。
2)注意机组的响声，振动情况。
3)检查集水井水位是否过低。
4)湿度传感器、温度传感器发出警报时，应停机，上报并申请维修。
二、维护规程
a)每天：
1.勤观察潜污泵运转得响声和震动。
2.值班人员应每隔1小时记录一次电流和电压。
b)每月：检查电的连续性和绝缘体电阻（不低于5MΩ），在试运期间如良好，可
延长至每6个月一次。
c)每季：
1.检查磨损环（相邻两磨损环之间间隙不大于１．５ｍｍ若大于１．５ｍｍ，
需要更换磨损环）
2.检查过渡磨损或蜗壳、蜗轮的腐蚀，头三次检查如良好，既可根据环境、条
件和泵的状态，延长至每年一次。
3.检查密封腔内油位和油质情况。
d)每年：
（1）检查启动柜。
（2）对泵进行检修，检修项目为：
（3）电动机绕组的绝缘状况。
（4）机械密封。
（5）泵各构件的磨损和腐蚀情况。
（6）各类紧固件。
（7）检查密封腔中油量、排污管、注油管。
注：若是更换了密封件，一个星期后对油进行检查；定期检查吊柄和吊链的状况
细格栅
（一）操作规程
1.确保各类紧固件紧固良好。
2.电极接线正确，电压正确。
3.减速机箱内油位正确。
4.轴承加注润滑油脂，脂量为轴承空间的2/3。
5.无机械堵卡，防护罩完好。
6.接通电源，保持运转状态。
7．清渣板工作是否可靠。
（注：以上各项均为初次投入使用或大修后或长期停放后所作）
8．细格栅运行时，先检测减速机温度不高于90℃，若出现异常应立即按下急停按
钮。并及时查找原因。
9．防止过载，当按钮开关发出警报，应立即停机，查明原因排除故障后，方可重
新运行。
10．停机：
（１）人工操作时，按下停止按钮。
（２）自控状态下，可设置开启，关闭时间进行操作。
（二）维护规程
1．初运行时，每次运转，均要检测减速机温度，温度＜70℃，温升＜60℃。若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2．保持轴承、传动链条等运转处的良好润滑，每月定期加注钙基润滑脂。
3．运转初期要经常检查链条松紧程度，及时调整，一月以后可每隔三到四月检查一次。
4．每天：垃圾出口处清扫干净，格栅杂物清净，防止垃圾沾附在设备上。
5．每月：
（1）设备外表清扫干净。
（2）疏通减速机顶部通气孔，确保畅通。
（3）检查一次油位，不足时添加。
6．每半年：
（1）检查紧固件，防止松动。
（2）检查绝缘体电阻和电缆线损坏情况，可根据具体情况适当延长至每年一次。
7．每年必须定期对设备进行一次全面检修，对磨损严重的零件必须更换，并进行防腐处理。
8．首次运行150小时后更换齿轮箱润滑油（冬季选用L-CKC68，一般选用L-CKC100、150）热机换油，并冲洗干净，以后每隔3~6个月换油一次。
9．设备投入正常运行后，若与故障造成停机，应查明原因，排除故障后方可再次开机，不得再未作处理前强行开机，以免造成不必要的损害。
旋流沉砂搅拌器
一、操作规程
1．保持设备表面和周围清洁。
2．保持减速机箱上通气塞畅通。
3．对传动部件进行正确的润滑。
4．保证电动机有正确的供给电压。.
5．保证搅拌浆回转方向与标注方向一致。
6．全部紧固件应紧固良好。
7．回转部件转动应灵活。
8．按下启动按钮
（１）检查有无震动和异常声音。
（２）监测传动箱温度，其最高温度为70℃。
9．关机：按下停止按钮。
二、维护规程
1．每天：
（１）检测减速箱油温应不超过70℃。
（２）观察搅拌器地响声和震动情况。发现异常响声和震动应立即停机，并申请维修。
2．每周：
对设备外表面进行清扫（浸没水中部分除外）。
3．每月：
检查减速箱油位，不足时添加，润滑油型号为L-CKC220
4．每半年：
（１）减速机换油，视情况可延长时间，但油质需化验。
（２）检查紧固件，松动的应拧紧。
5．每年对设备进行一次保养，更换磨损严重的零件，并做好尤其防腐工作。
6．初次投产一周后应彻底更换润滑油，正常情况3~6个月更换一次。
7．若闲置时间过长，一周启动一次，并连续运转不低于4小时。
砂水分离器
一、操作规程
1．保证进出水管畅通。
2．检查减速机润滑是否符合要求。
3．检查电压和接线是否符合要求。
4．各紧固件紧固良好。
5．接通电源。
6．检查有无震动和噪音。
7．如有故障按急停开关，并报有关部门。
二、维护规程
1．每日：清扫出砂口，防止垃圾粘附。
2．每周：
（１）清理外表部分。
（２）减速机通气孔是否通畅。
3．每月：
（1）检查减速机油位。
（2）轴承腔内加注钙基润滑脂。
（3）检查设备紧固件是否松动，并及时紧固。
4．每年：
（1）检查所有螺栓连接和焊缝。
（2）检查电器控制系统有无异常。
5．减速机在初次使用时，需加注L-CKC100极压工业齿轮油，运转500小时后更换新油，并将油污冲洗干净，第二次在1000~2000小时更换润滑油，以后每隔2000小时更换一次。
6．视使用情况及时对设备进行保养，清洗或更换易损件，并做好防腐工作。
旋流沉砂系统操作程序
集砂操作→（启动旋流沉砂器处于常开状态）→洗砂作业（打开电磁阀DZ1，启动鼓风机，调整洗砂时间）→提砂作业（打开砂水分离器,打开电磁阀DZ2,关闭电磁阀DZ1，调整提砂时间）→延时分砂作业（停止鼓风机，关闭电磁阀DZ2，延时候停止分砂机）
回流污泥泵
一、操作规程
1．开车前应仔细进行下列检查：
（１）电动机转向以及供给电压是否符合要求。
（２）除去熔短器或打开电路断路器，盘动叶轮检查运转是否灵活，有无异常响声。
（３）检查泵上的可见零件和设施是否无损并且处于良好状态。
（４）检查叶轮转向。
（５）各紧固件是否紧固良好。
（６）润滑油型号和用量是否正确。(润滑油型号：Mobile Whiterex309 ISOVG32)
（７）清理终沉池杂物。
（８）终沉池水位是否满足要求。
（９）污泥回流管道上的阀门是否打开。
（注：以上几项主要针对初次投入运行的或检修后的或长期停止运行的泵而言。对于已连续运行或出于自控状态的泵不作上述要求。）
2．开车：
（1）开车时，密切注意水泵的声音，震动，输出水量等情况，发现不正常应马上停车检查。
（2）处于自控状态下，操作人员应请观察输出水量和机组震动情况，发现异常，迅速按下急停按钮。
3．停车：
按下急停按钮。在电机没有完全停止前不可重新启动。
（注：每小时最多开/关数为5次，却间隔时间应均匀）
4．水泵在运行时，应注意以下几项;
(1)电压、电流和流量异常应立即停车检查。
(2)注意机组的相声和震动情况。
(3)检查出水管道是否漏水。
(4)检查水位是否过低。
(5)湿度传感器、温度传感器发出报警时，应停机并上报。
5．维护：
a）每天：
（１）勤观察潜污泵运转得响声和震动。
（２）值班人员应每隔1小时记录一次电流和电压。
b）每月：检查电的连续性和绝缘体电阻（不低于5MΩ），在试运期间如良好，
可延长至每6个月一次。
c）每季：
（１）检查磨损环（相邻两磨损环之间间隙不大于１．５ｍｍ偌大于
１．５ｍｍ，需要更换磨损环）
（２）检查过渡磨损或蜗壳、蜗轮的腐蚀，头三次检查如良好，既可根
据环境、条件和泵的状态，延长至每年一次。
（３）检查密封腔内油位和油质情况。
d)每年：
（1）检查启动柜。
（2）对泵进行检修，检修项目为：
a)电动机绕组的绝缘状况。
b)机械密封。
c)泵各构件的磨损和腐蚀情况。
d)各类紧固件。
e)检查密封腔中油量、排污管、注油管。
注：若是更换了密封件，一个星期后对油进行检查；定期检查吊柄和吊链的状况
空气压缩机操作规程
1．启动前检查与操作:
（１）用4502N68专用压缩机油或13号压缩机润滑油加足到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度规定的位置；
（２）检查电源是否与电机铭牌上的电压相符，同时检查电机的接线是否准确无误，电源线线径是否合理；
（３）用手转动压缩机皮带轮几圈，观察每个部位是否正常有无异常声音；
（４）将汽缸进气口堵塞旋下，把进气过滤器旋上并拧紧；
（５）在起动电机前，必须将压缩机机组上的抹布，工具等物拿走；
（６）短时启动压缩机，观察皮带轮转动方向是否符合箭头所示；
（７）启动压缩机后，若无特殊需要，对压缩机的所有压力调整系统，不必自行调整；
（８）首次运行时，满负荷（指达到额定排气压力）运转4小时，趁热将润滑油排出，并在曲轴箱内重新装满新润滑油。
2．运转时检查：
（１）进气消声滤清器必须保持清洁，使用脏的滤清器会降低压缩机的排气量；
（２）在运行25~50小时后，检查压缩机所有的螺栓和螺母是否松动，若有松动现象，应给与拧紧；检查三角带的松弛程度，应注意适时调整。在压缩机初次运行50小时后，
在进行一次更换润滑油的工作。
（３）安全阀是用来防止超压而造成的损害。因此，压缩机的中冷气和储气罐上均装有安全阀。中冷器安全阀自行放气压力已调整在0.3+0.02MPa储气罐安全阀放气压力已
调整在0.77+0.02MPa；
（４）若控制阀管道发热（用手触摸时烫不可及）说明控制阀泄漏，此时需要调整或维修。
（５）压缩机产品的级间压力为0.175~0.25MPa（见级间压力表）。当级间压力高0.25MPa 时，表明二级气阀或单向阀出现故障；当级间压力低0.17MPa时,表明一级汽缸泄漏
或活塞环磨损严重；
（６）压缩机产品的中体压力为0.175~0.25MPa（见中体压力表），当中体压力高0.25MPa
时，表明二级气阀或单向阀出现故障；当级间压力低0.17MPa时,表明一级汽缸泄漏或活塞环磨损严重；
（７）当出现“e”、“f”中所述情况时，均需及时更换配件（活塞环或密封环），配件所处位置名称，请熟悉本说明书备件图。
（８）确定润滑油最佳更换周期。保持润滑系统的清洁正常，是日常维护保养工作的核心，使延长压缩机使用寿命的重要措施。
3、日常维护
a)每日检查曲轴箱油位、手动排放储气罐冷凝水、检查旋紧所有螺塞、检查异常声音
和震动。
b)每月检查含油量、检查消声器、手动安全阀、清洁气缸叶片、检查皮带松紧、清洁
后冷却器外部、清洁电动机。
c)每运行500小时更换润滑油。每运行1000小时清洗中冷气外观，检查、润滑电机
轴承。每运行2000小时卸荷活塞“O”形圈、压缩机组合气阀、清洁后冷却器内
部。
鼓风机安全操作规程
1、启动设备前，应进行下列检查：
（1）检查电源是否正常。
（2）检查润滑油的油质和油位。
（3）检查皮带的松紧程度。
（4）检查紧固件是否紧固。
（5）鼓风机出口处的阀门是否打开。
2、操作：（1）远动：在计算机上按程序进行操作。
（2）手动操作：手动操作分为开启和关闭鼓风机。
a)开启鼓风机：按下鼓风机的开启按钮。
b)关闭鼓风机：按下鼓风机的关闭按钮。
c)遇有紧急情况按下急停按钮。
3、维护：（1）室内和设备要保持干净，通风良好。
（2）运行24小时后对传送带进行检查。
（3）每周对滤网进行检查必要时进行清洁。
（4）每周检查油位必要时加注。
（5）运行500小时后再次对传送带进行检查并首次换油。
（6）运行1000小时后清洁通气孔；检查压力阀的工作情况。
（7）运行4000小时或半年检查传送带；更换一次润滑油。（润滑油型号：Aerzen Special Oil 160 754）。
（8）运行8000小时或一年加注或更换电机轴承润滑脂。（润滑脂型号：Mobil Mobiltemp SCH100）；更换过滤器；更换皮带。
（9）禁止频繁启动设备。
（10）运行20000小时或三年对设备进行已全面检查。
潜水搅拌器（4650）安全操作规程
1、启动设备前应进行下列检查：
（1）检查油室中是否有正确的油质和油位。.（润滑油型号：Mobil whiterex或Shell
Ondina粘度等级在ISOVG15-32之间）
（2）取下保险丝或打开电流断路器，检查能否用手转动叶轮。
（3）检查电缆入口是否拧紧。
（4）检查监控设备是否工作。
（5）检查叶轮的旋转方向。
（6）检查紧固件是否紧固。
2、启动：
（1）启动设备时应保证叶片最高点至水面的距离大于0.8米。
（2）运行时检查搅拌器有无震动。
（3）连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去（即不可形成涡流）。
（4）运行时每一小时记录一次电流。
3、维护与保养：
每月应将水下推进器提升钢丝绳上的垃圾清理干净并检查吊环、吊环口、钢丝绳的磨损情况
每运行8000小时或一年应进行下列检查：
（1）更换所有磨损零件。
（2）检查所有螺钉连接。
（3）检查油的质量和状况。
（4）检查定子室中有无液体。
（5）检查电缆入口和电缆状况。
（6）对启动设备的功能检查。
（7）对监测设备进行功能检查。
（8）检查旋转方向。.
（9）检查提升设备和导杆（间隙和磨损）。
（10）检查电气绝缘。
（11）更换所有检查中卸下的O形环。
（12）检查并清洁密封周围。
潜水搅拌器（4410）安全操作规程
1、启动设备前应进行下列检查：
a)检查油室（A）或齿轮箱中是否有正确的油质和油位。.（油室润滑油型号：Mobil
whiterex或Shell Ondina粘度等级在ISOVG15-32之间,齿轮单元润滑油型号：美孚
齿轮630）
b)取下保险丝或打开电流断路器，检查能否用手转动叶轮。
c)检查电缆入口是否拧紧。
d)检查监控设备是否工作。
e)检查叶轮的旋转方向。
f)检查紧固件是否紧固。
2、启动：
a)启动设备时应保证叶片最高点至水面的距离大于0.8米。
b)运行时检查搅拌器有无震动。
c)连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去（即不可形成涡流）。
d)运行时每一小时记录一次电流。
3、维护与保养：
（1）齿轮箱的油如有污染应进行检查和掉换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
（2）每月应将水下推进器提升钢丝绳上的垃圾清理干净并检查吊环、吊环口、钢丝绳的磨损情况
（3）运行8000小时进行一次检查，或至少一年检查一次。检查项目：
a、更换所有磨损零件。
b、检查所有螺钉连接。
c、检查油的质量和状况。
d、检查油室中有无液体。
e、检查电缆入口和电缆状况。
f、对启动设备的功能检查。
g、对检测设备进行功能检查。
h、检查旋转方向。
i、检查提升设备和导杆（无故障及磨损）。
j、更换所有检查中卸下得O形环。
k、检查并清洁密封周围。
（4）正常运行情况下，每三年进行一次大修。大修除上述检查外，还包括下列项目a、更换轴承。
b、更换轴密封。
c、更换油。
d、更换O形环。
e、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置。
f、更换电缆。
刚刚换过密封时，运行一周后进行一次检查。
KOSN型单级双吸离心泵
一、起动与停止：
1、起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀，用手能容易地转动转子（至少一周）。
2、关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，
无空气窝存。泵不允许干运转。
3、如果泵上装有真空表，要关闭其与泵相连接的旋塞再起动电动机，待转速正常后再
打开；然后逐渐打开出水阀，如流量过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之，流量过小时，将闸阀开大。
4、当轴封为填料密封时，应均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，
同时注意填料腔处的温升。
5、当停止水泵运转时，要先关闭真空表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后切断电动机
的电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。
6、长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。
二、运转
1、水泵轴承温度一般不应超过75℃。当环境温度达到40℃时，轴承温度不应超过90℃，
当环境温度再升高时，轴承温度不应超过100℃。
2、润滑轴承用的锂基黄油的数量以占轴承体空间的1/3—1/2为宜。要定期添加更换润
滑脂，如果使用的是稀油润滑轴承，要定期检查油位。
3、填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予更换。
4、定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。
5、运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以
消除。
6、不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用，如本型泵额定转速为n，流量为Q，
轴功率为P，降低转速为nl，降速后流量，扬程，轴功率分别为Q1,H1和P1,其相互关系，可用下列公式进行换算: Q1=(n1/n)Q
H1=(n1/n)2H
P1=(n1/n)3P
G系列单螺杆泵
使用：
1、按调试要求开启泵
2、输送高粘度、易沉淀及腐蚀性、腐蚀性高的介质在泵停用前宜用清洁水过滤，以防
管系阻塞和下次启动困难。
3、采用填料密封的泵，轴封处允许泄漏，其泄漏量如下：
流量m3/h≤50 >50～100
泄流量ml/min15 20
当泄流量大于上述规定时，应压紧填料室压盖，但不能一次压得过紧。
泵不允许长期在烈日下暴晒或在零下20℃的环境下保存和使用。
注意事项：
1、注意吸入管道密封，第一次启动前应在吸入管路及吸入室中注满泵送介质，并用钢
钳转动泵轴数转，然后启动。严禁在没有介质状态下干转，造成定子损坏。
2、注意电机转向，防止逆转。
3、使用中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，
应及时检查解决。
4、对于输送高粘度、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉
积或损坏。
5、冬季或高寒地区的泵，停下不用时，应放净积液，防止冰冻损坏，泵若长期停用，
应拆下定子，洗净保管。
维护保养：
1、拆开泵应仔细进行清洗，及时更换易损零件；万向联轴节和轴承更换上新润滑脂。
然后进行组装。
2、一般每1000～1500小时应拆下定子、检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴
承从新注油。
3、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要
进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
4、不允许在日光直接暴晒或-20℃的环境下保存和使用泵，以免橡胶定子损坏。
WQ型潜水污水泵
一、启动前应进行下列检查：
1、电源电压应符合电动机额定电压，电动机转向符合要求。
2、检查电缆有无断开破裂现象，如有必须调换新电缆。
3、盘动叶轮，运转应灵活，无异常噪声。
4、润滑油型号和用量正确。
5、接触池水位是否满足要求。
6、泵起动前应关死出口阀门，待电机正常运转后再逐步打开阀门。
二、运转：按下启动按钮，观察电流表读数、输出水量，注意水泵声音，震动，发现异常应立即停车检查。
三、停车：按下停止按钮，在电机停止前不可重新启动。
四、维护保养：
1、根据当地环境，定期测量电机的绝缘电阻（用500伏兆欧表测）应不低于1兆欧，如低于1兆欧，需检查定子绕组是否有油滴或水汽。如有，必须烘干，烘干温度不得超过120℃。在没有烘干设备的地方可在阳光下曝晒或用500W灯泡烘干。
2、为了保护电机，WQ型泵配带起动控制柜，请按起动控制柜使用说明安装。
3、新机组下水后，第一次运转500小时后更换油室内的润滑油，以后定期检查油室内润滑油，如发现有乳状物，则需更换润滑油。
4、泵体与叶轮间的泵体口环是易损件，当其与叶轮间间隙达到2.8mm时需更换之。
5、在正常工作条件下电泵工作两年后，应进行一次大修，更换磨损件并检查紧固状态。
五、注意事项：
1、在搬运、拆装及修理泵前，必须先切断电源。
2、泵最好运转在0.7到1.2倍设计流量范围内的经济区域。
3、泵使用完成后，将过流部件进行冲洗，以防进水口处留有沉积物。
4、泵不用时，不宜长期浸在水中，应取出清洗后放在干燥通风处妥善保存。
5、严禁将电缆线作起吊线使用。
6、导轨式起吊放置时，应将铁链穿过两吊环，轻起轻放。
7、装拆时不要猛敲猛打电泵零件，各密封面严禁磕碰划伤。
设备操作规程
运
东
污
水
处
理
厂
格栅设计
格栅设计
一、课程设计的内容 （1）污水处理厂的工艺流程比选，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）确定污水处理厂平面和高程布置； （4）绘制主要构筑物图纸。 二、课程设计应完成的工作 （1）确定合理的污水处理厂的工艺流程，并对所选择工艺构筑物选型做适当说明； （2）确定主要处理构筑物格栅的尺寸，完成设计计算说明书； （3）绘制主要处理构筑物格栅的设计图纸。
目录 1总论 (2) 1.1污水处理的必要性 (2) 1.2设计任务和内容 (2) 1.3基本资料 (2) 1.3.1格栅的作用 (2) 1.3.2格栅的种类 (2) 1.3.3格栅的工艺参数 (2) 1.3.4待处理污水的各项指标及出水指标要求 (3) 2污水处理工艺流程 (4) 2.1污水处理方法 (4) 2.1.1基本原理及优点 (4) 2.1.2存在问题 (4) 2.2处理工艺流程 (4) 3 处理构筑物设计——格栅设计 (5) 3.1格栅种类选择 (5) 3.2格栅设计计算 (5) 结论 (8) 参考文献 (9)
1总论 1.1污水处理的必要性 随着工农业生产的迅速发展和人民生活水平的不断提高,用水紧张和污水排放的问题已越来越突出。污水未经处理直接排放,加重了对环境的污染。在国家可持续发展的新政策下,环境保护已受到各级政府和全国人民的重视,对污水进行彻底的治理以保护人类赖以生存的环境的重要性越来越大,高效节能的城市污水处理技术与工艺已能为国民经济的发展起到较大的推动作用。 1.2设计任务和内容 （1）确定污水处理厂的工艺流程，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）完成格栅三视图 1.3基本资料 1.3.1 格栅的作用 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网、格栅柜和清渣耙三部分组成，安装在污水处理厂的端部。格栅主要作用是将污水中的大块污染物拦截出来，否则这些大块污染物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。格栅上的拦截物成为栅渣，其中包括十种杂物，大至腐尸，小至树杈、木料、塑料袋、破布条、碎砖石块、瓶盖、尼龙绳等均能在栅渣中发现。 1.3.2 格栅的种类 （1）按格栅条间距的大小分类：细格栅、中格栅和粗格栅3类，其栅条间距分别为4～10mm，15～25mm和大于40mm。 （2）按清渣方式不同分类：人工除渣格栅和机械除渣格栅两种。人工清渣主要是粗格栅。 （3）按栅耙的位置不同分类：前清渣式格栅和后清渣式格栅。前清渣式格栅要顺水流清渣，后清渣式格栅要逆水流清渣。 （4）按形状不同分类：平面格栅和曲面格栅。平面格栅在实际工程中使用较多。 （5）按构造特点不同分类：抓扒格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、转鼓式格栅和阶梯式格栅。 1.3.3格栅的工艺参数
粗格栅
1）栅条间隙根据污水种类、流量、代表性杂物种类和大小来确定，一般选取范围如下：机械清栅：3～25mm；人工清栅：5～15mm；筛网：0.1～2mm。 2）在大中型污水站，应设置两道机械格栅：第一道为粗格栅：10～40mm，第二道为细格栅：3～10mm。在小污水站，设置一道格栅即可，栅条间隙应为3～15mm。 3）过栅流速：污水在栅前渠道内的流速应控制在0.4～0.8m/s，经过格栅的流速应为0.6～1.0m/s。过栅水头损失与过栅流速相关，一般应控制在0.1～0.3m之间。栅后渠底应比栅前相应降低0.1～0.3m。 4）格栅有效过水面积按流速0.6～1.0m/s计算，但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍，格栅倾角应为45°～75°，如果为人工格栅则采用安装角度30°～60°。5）格栅必须设置工作台，台面应高出栅前最高水位0.5m，台上应设安全和冲洗设施。工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。台正面宽度，当采用人工清渣时，不应小于1.2m，当采用机械清渣时，不应小于1.5m。 6）格栅间应设置机器通风设施，常用的有轴流排风扇。如果污水中含有有毒气体则格栅间应设置有毒有害气体的检测与报警系统。大中型格栅间应安装吊运设备，便于设备检修和栅渣的日常清除。 7）格栅的耙齿、链节长时间浸泡在水中，为了防止腐蚀生锈，一般选用高强度塑料或不锈钢制成，其链轴也采用不锈钢。 选用主要技术指标（或因素）选用设备时需要控制的主要技术指标有有效深度（沟深）、有效宽度（栅宽）、栅条间隙、安装角度、进水水质、水温等。 3.选用要点格栅的选择主要包括如下几点1）进水水质、过栅流量、格栅位置。2）格栅井深度、宽度、过栅流速。3）安装角度、排渣高度根据进水水质、水深可以确定格栅的材质、种类。根据流量及过栅流速、安装角度可以计算出格栅的宽度。根据格栅使用位置确定栅条间隙。 4.施工安装要点4.1主控项目1）格栅除污机安装在基础上应牢固。检验方法：检查施工记录。2）格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。检验方法：检查施工记录，观察检查。3）耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。检验方法：观察检查，尺量检查。4）栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。检验方法：观察检查，检查施工记录。5）其他类型除污机的安装应满足设计要求。检验方法：检查施工记录。 4.2一般项目1）格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。检验方法：检查施工记录。2）机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。检验方法：观察检查。3）格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。检验方法：检查施工记录。4）格栅除污机安装允许偏差应符合表11.2.9的规定。表11.2.9格栅除污机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm） 检验方法 1 设备平面位置20 尺量检查 2 设备标高±20 用水准仪与直尺检查 3 栅条纵向面与导轨侧面平行度≤0.5/1000 用细钢丝与直尺检查 4 设备安装倾角±0.50 用量角器与线坠检查 5.技术经济性能分析市场上的格栅种类繁多，价格各异。就小区生活污水处理来说常用的为人工格栅或回转式机械格栅。人工格栅造价很低，（人工格栅造价基本上在几百至几千元浮动）但是相应的会增加人工劳动强度，需要人工清渣。但是小区生活污水处理站如果水量很小则产生的栅渣很少，可以采用这种形式的格栅，经济、方便、好操作。机械格栅的造价高（机械格栅造价基本上在几万到十几万的范围浮动），但是可以减轻人工劳动强度，而且可以实现自动控制。
格栅的设计计算
格栅的设计计算 (1)栅条的间隙数n Q max、sin X n ehv 式中Qmax --------- 最大设计流量，m3/s ――格栅倾角，度，取=60° h ----- 栅前水深，m，取h=0.4m e ----- 栅条间隙，m，取e=0.02m n――栅条间隙数，个 v ----- 过栅流速，m/s，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核 则:n如五O'2* '歸 23个 ehv 0.02*0.4*1.0 (2)栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度B S(n 1) bn 0.01*(23 1) 0.02*23 0.68n (3)通过格栅的水头损失h g %k
2 0.36 2 0.18m L L 1 L 2 1.0 0.5 H 1 ta n V sin 2g h i ――过栅水头损失, h 0 计算水头损失，m g ----- 重力加速度，9.8 m/ s 2 k ――系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用 k=3 ――阻力系数，与栅条断面形状有关， （-）4，当为矩形断面时, e =2.42。 2 h 1 h o k （-） |—s in k 『2g 0.01 4 1.0 0 2.42*（ 冶 si n60°*3 0.02 3 2*9.8 0.13m （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高 ① 0.3m H h 0 d 0.4 0.13 0.3 0.83m （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1,设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度 a =200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 1 B B 1 1 2ta n 1 °68 °45 0.36m 2ta n20° 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 L 2 h o 式中 L 2
粗格栅间安全操作规程
粗格栅间安全操作规程 一、工艺原理 将泵站打入水厂内的污水经过20mm粗格栅简单过滤后，通过污水提升泵将污水提升到细格栅间。 二、区域危险源： 电控箱开关失灵、起重机是否正常运转、格栅间门前冬季结冰，易摔倒、格栅链条传动部位等。 三、设备功能及参数 ㈠进水渠：泵站进入污水处理厂的管道为D1020×10，进水渠位于水厂区粗格栅前，为钢筋混凝土结构。 ㈡粗格栅： 1、设臵功能：截留较大的悬浮物、漂浮物，防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统。 2、粗格栅主要技术参数： 型式回转式格栅除污机 主要材质不锈钢 数量（套） 2 栅渠宽度（m） 1.10 栅前水深（m）0.7 栅条净距（mm）20 栅条倾角（°）75 过栅流速（m/s）0.5～0.8 驱动功率（kw） 1.5 3、手电两用启闭式闸门主要技术参数： 启闭机型式手电两用 闸门型式方型钢闸门 规格（mm）1100×1100 主要材料铸铁 功率（kw） 1.5 数量（套） 4 4、电动单梁起重机主要技术参数： 型式电动单梁 数量（台） 1 起重量（吨） 3 车间跨度（m）9 单台功率（kw）2×0.8
㈢提升泵 1、设臵功能：用4台污水提升泵将污水提升到细格栅间进行处理。 2、提升泵主要技术参数： 型式潜水排污泵 主要材质铸铁 数量（台） 4 流量（m3/h）Q（大泵）＝833、Q（小泵）＝208 扬程（m）13.2 单台功率（kw）N（大泵）＝45、N（小泵）＝15 四、设备操作及注意事项 ㈠常规操作 1、电动启闭机 ⑴安装位臵：粗格栅间进水口及出水口。 ⑵启闭机功能：检修格栅机和调节栅前流量，保证过栅流量均匀分布。 ⑶操作步骤： 启动操作： a：将电控箱转换开关拨至手动档，先点动试机，无异常再按开启按钮。 b：启动后，观察启闭机侧面视窗中指针，指针作为开到位的参考。 c：当开到位后，启闭机自动停机。 关闭操作： a：按动关闭按钮停机。 b：观察启闭机侧面视窗中的指针，指针作为关到位的参考。 c：当关到位后，启闭机自动停机，可将电控箱转换开关拨至空档。 d：若闸板关闭不到位，可将启闭机侧面的转换开关拨至手动档，继续调整关闭状态。 ⑷注意事项： a：当手动开启电动启闭机进水时应点动，使水缓慢流入避免水流过大造成对格栅冲击力大而使格栅故障。当水位达到一定高度水流平稳时再将启闭机全部开启到位。 b：在关闭和开启电动启闭机的过程中，必须观察启闭机转动丝杠的状态，如发现其转动不畅阻力增大或开到位和关到位限位失灵时，应立即停止操作，防止丝杠弯曲。如有异常需要维修应挂故障牌上报待修。 c：启闭机转动时丝杠必须涂抹甘油或机油润滑，若运转有异常声音，立即停机操作，挂故障牌上报待修。 d：启闭机每三个月注油一次。 2、格栅机（20mm）
格栅的设计计算
格栅的设计计算 （1）栅条的间隙数n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个 v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0 Q n ehv ==≈个 （2）栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*23 0.68m =-+≈ （3）通过格栅的水头损失h 10h h k = 2 0sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ= 式中 1h ——过栅水头损失，m+ 0h ——计算水头损失，m g ——重力加速度，9.82/m s
k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43 ()s e ξβ=，当为矩形断面时，β=2.42。 S=栅条的宽度 b=栅条的间隙 2410()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+ 00.40.30.360.180.5 1.0tan60L +=++++ 2.44m =
污水处理厂构筑物计算-格栅
4.2 工艺设计 污水处理厂设计处理能力Q=10000m 3/d 。依据正镶白旗明安图镇目前的经济发展水平和给排水现状等现实条件，污水处理主体构筑物分2组，每组处理能力5000m 3/d ，并联运行。一期建设1组，待条件成熟后续建另1组。 设计水量 总变化系数取Kz=11 .07 .2Q =1.58 污水的平均处理量为平Q =1d m /1034?=416.67h m /3=115.74L / s ；污水的最大处理量为d m Q /106.134max ?==658.33h m /3=182.87L / s ；时变化系数取K 时为1.6， 集水池 格栅 格栅设在处理构筑物之前，用于拦截水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理设施的正常运行。 粗格栅 格栅倾角资料 设计参数： 设计流量:Q 1=182.87 L/s; 过栅流速:v 1=0.80m/s; 栅条宽度:s=0.01m; 格栅间隙:e=20mm; 栅前部分长度0.5m ； 格栅倾角:α=60° 单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 数量：1台 设计计算
（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式2 12 11v B Q =计算得栅前槽宽 m B 68.01=，则栅前水深m B h 34.02 68.021≈== （2）栅条间隙数49.318 .034.002.060sin 0.183sin 11≈????== ehv Q n α31.49 （取n=32） （3）栅槽有效宽度:B 2=s （n-1）+en=0.01×(32-1)+0.02×32=0.95m （4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 38.020tan 20.68 0.95tan 21121=? -=-= α （其中α1为进水渠展开角） （5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L 19.02 38 .0212=== （6）过栅水头损失（h 1） 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 m g k kh h v 810.060sin 81 .928.0)20.001.0(42.23sin 22 34 2 1=?????===αξ 其中: h 0：计算水头损失m k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ：阻力系数，与栅条断面形状有关， =β（s/e ）4/3当为矩形断面时β=2.42 参考《污水处理厂工艺设计手册》，粗格栅水头损失一般为0.08-0.15m ，因此符合规定要求。 （7）栅后槽总高度（H ） 取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.34+0.3=0.64m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.34+0.081+0.3=0.72m （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α =0.38+0.19+0.5+1.0+0.64/tan60° =2.44m （9）每日栅渣量:用公式W= 1000 86400 1max ???总K W Q 计算，取W 1=0.05m 3/103m 3
机械格栅机的分类
机械格栅机的分类 预处理也称初步处理，通常是指在污水处理厂或给水处理厂的进口处，通过一些专用处理设备或构筑物对污水进行简单的处理，去除水中所含有的会影响后续设备正常运行的大块状杂质及长纤维，如漂浮物、砂粒、果壳、纤维物，所涉及的技术包括格栅、筛网、沉砂等。对于水质和水量变化较大的工业废水，在处理之前还需要进行水量和水质的均和调节。 生活污水、工业废水、河流湖泊中常含有一些大块的固体悬浮物和漂浮物，如塑料瓶、塑料袋、破布、棉纱、木棍、树枝、水草等。格栅的基本结构石油一组平行的金属栅条按一定的间距制成的框架，斜放在废水流经的渠道或泵站集水池的进口处，以截留水中较大的悬浮物和漂浮物，防止水泵、管道以及处理设备的堵塞。 格栅的分类： 根据格栅的栅距(栅条之间的净距)，可以把格栅细分为粗格栅、中格栅、细格栅三类。一般采用粗细格栅结合使用。 粗格栅 粗格栅的栅距（栅条之间的净距）范围为40~150mm，常采用100mm。栅条结构采用金属直栅条，垂直排列，一般不设清渣机械，必要时人工清渣，主要用于隔除粗大的漂浮物。 此类格栅主要用于地表水取水构筑物、城市排水合流制管道的提升泵房、大型污水处理设备厂等，隔除水中粗大漂浮物，如树干等。在此类格栅后一般需要设置栅距较小的格栅，进一步拦截杂物。 中格栅 在污水处理中，有时格栅也被作为粗格栅，其栅距范围为10~40mm，常用栅距为16~25mm，用于城市污水处理和工业废水处理。除个别小型工业废水处理采用人工清渣外，一般都为机械清渣。 在早期的设计中，格栅的栅距以不堵塞水泵叶轮为选择依据，较大的水泵可以选用较大的格栅，近年来，城市污水处理厂设计中均采用较小的栅距，以尽可能多的去除漂浮杂物。 细格栅
调节池、格栅设计计算
调节池 3.1功能描述 调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。 3.2设计要点 调节池的水力停留时间（HRT ）一般取 4-6h ；其有效高度一般取4-5m ，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3.3调节池设计计算： （1）有效容积V e HRT Q V e ?=max 式中：Q max ——设计进水流量 (m 3/h) HRT ——水力停留时间（h ）； （2）有效面积A e e e e h V A = 式中：h e ——调节池有效高度 （3）调节池实际尺寸 )5.0(+??e h B L 式中：0.5 ——超高 （4）配套设备
潜水搅拌器，按体积校核，1m 3体积对应8W 功率的潜水搅拌器。 4.格栅 4.1功能描述 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm ）、中格栅（10~40mm ）、细格栅（3~10mm ）。 4.2设计要点 设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数 （B 、L ），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 4.3格栅的设计 （1）栅槽宽度 n e n S B ?+-=)1( ehv Q n αsin max =
万日流量的格栅设计计算
一、格栅 设计流量：平均日流量d Q =7万d m /3=2916.7h m /3=0.8s m /3=800L/s 查表可得总k =1.4 所以最大设计流量Q m ax = 0.8 * 1.4=1.12s m /3 为了减少格栅的负荷，我们采用两道格栅，所以每道格栅的 1．栅条的间隙数n ehv x Q n sin max = Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个
v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 则:350 .1*4.1*02.060sin *56.0sin m ax ≈==ehv X Q n 个 2．栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度 04 .135 *02.034*01.0)1(=+=+-=en n S B 3．通过格栅的水头损失h a g v h kh h sin 22001ζ== 34 )(e S ?=βζ 1h ——过栅水头损失，m 0h ——计算水头损失，m
g ——重力加速度，9.82/m s k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，34 )(e S ?=βζ， 当为矩形断面时，β=2.42。 m g k kh h 16.060sin 8 .9*20.1*0.020.01(*42.2*3sin 202 12 ====）α υζ 4．栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = m h h h H 86.03.016.04.021=++=++= 5．栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 8.0727 .045.004.1tan 2111=-=-=αB B L 栅槽与出水渠道连接处的渐窄 部分长度2L
粗格栅及进水泵房
嘉定南翔污水处理厂一期工程 设备安装及调试 粗格栅及进水泵房 竣 工 小 结 编写单位：江苏江都建设集团有限公司 编写人员：
尊敬的各领导： 你们好！首先我谨代表嘉定南翔污水处理厂污泥处理一期工程所有建设者对各位领导的莅临表示热烈的欢迎，现就本工程的施工情况向在座的各位领导进行汇报。汇报分为工程概况、施工依据、施工组织情况、现场质量控制措施、主要施工过程控制情况、工程技术资料整编情况、工程质量评定等情况。 一、工程概况 建设单位：上海南翔污水处理有限公司设计单位： 监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司 总包单位：中国中铁四局集团有限公司 施工单位：江苏江都建设集团有限公司 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 1、机械设备与工艺管道施工：粗格栅及进水泵房、机械设备安装调试与附属工艺管道的敷设。 2、电气与自控系统施工：照明系统安装、监控系统安装调试仪表、自动监视与控制系统、计算机管理网络系统及其管线的安装及调试工程。 二、施工依据 1、建设单位与施工单位签订的施工合同； 2、本工程经审查合格的施工图纸及设计单位出具的设计变更单； 3、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评定标准； 1、设备安装、验收规范及标准： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009（1） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2） 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010（3） 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 （4） 2、工艺管线施工、验收规范及标准： 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 （1） 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50141-2008 （2） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011（3） 《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002（4） 《埋地钢质管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准》SY/T 0447-2014（5） 《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002 （6） 3、电气及自控系统施工、验收规范及标准： 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011 （1）
格栅的计算
第一章 工艺设计和计算 一. 格栅的计算 设计说明 格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠 道，以控制水中粗大悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用 细格姗，格栅间距取16mm. 设计流量：最大流量s m d m Q /092.0/800033max == 设计参数：栅条间距d=16.00mm,栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ，安装 倾角α=600 1.栅条的间隙数n 2.栅槽的有效宽度b.取￠10圆钢为栅条，即s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗 宽0.2-0.3m,这里取0.2 m. 3.通过格栅的水头损失h 2，m 设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数 β=1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7，则 4.栅后槽总高度H ，m 设栅前渠道超高h 1=0.3m.，有H=h+h 1+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m ， 5.格姗的总建设长度L 1l ----进水渠道渐宽部分的长度(m), 设进水渠宽b 1=0.23 m ，其渐宽部分展开角 度α=200 )(306 .03.0016.060sin 092.0sin 0 max 个≈??==bhv Q n α) (97.02.030016.0)130(01.02.0)1(m dn n s b ≈+?+-=++-=)(02.060sin 7.08 .926.083.1sin 202 21m k g v h ≈????==αβα tg H l l L 1 215.00.1++++=)(5.020 223.097.02011m tg tg b b l ≈-=-=α
格栅的计算
例题1 格栅的计算 平均时流量 310000/Q m d = 求得变化系数6.1=Kz (1) 粗格栅 ①栅前条间隙数n ： 设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=， 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角 70=α ②栅槽宽度: 设栅条宽度m s 01.0=， ③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度 201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0） ， ④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： ⑤通过格栅的水头损失： ⑥栅后槽总高度： 设栅前渠道超高m h 3.02= ⑦栅槽总长度： ⑧每日栅渣量：在格栅间隙mm 20的情况下，设栅渣量为每31000m 污水33310/07.0m m ，
个 平均时流量 s L s m d m Q /116/116.0/1000033=== 求得变化系数6.1=Kz 最大时流量 s m s L Q Kz Q /186.0/6.1851166.1max 3==?=?= (1) 粗格栅 ①栅前条间隙数： 设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=， 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角 70=α 取s m Q q /186.03max max == 516 .03.002.070sin 186.0sin max =???=?= bhv q n α个 ②栅槽宽度: 设栅条宽度m s 01.0=， 52.15102.0)151(01.0)1(=?+-?=++=bn n s B ，取m B 55.1=。 ③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度 201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0） ， m tg tg B B L 27.0202/)35.155.1(2/)(111=-=-= α ④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： m L L 14.02/12== ⑤通过格栅的水头损失： 3 4 )/(b s βζ= （5-1）
1粗格栅除污机详解
粗格栅除污机技术描述 1. 总述 旋转固液分离机是由耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，耙齿链下部安装在进水渠水体中，当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。 2. 供货范围 回转式格栅除污机为成套装置，并配备就地控制箱、整机封闭式护罩（包括检修门、臭气引出管和观察窗）、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓等安全和有 3. 技术参数及条件 a. 适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。 b. 每台装置的工作能力：义亭分厂为977m3/hr；苏溪分厂为590m3/hr，每天耙除1/10000污水量的漂浮垃圾。 c. 设备无故障工作时间不应少于10000小时，整机的工作寿命不应少于15年。 d. 工艺参数表： 1
设备材质4. 2 5. 设计与结构 a．本项目链式格栅除污机采用前置式、多块耙板等距（约2m）间隔、牵引链循
环运行的传动形式。 b．除污机上部（平台以上部分）设置外形美观的全封闭护罩，护罩板的厚度≥4.5mm。护罩上开设检修门，检修门的尺寸应便于机内设备的检修，检修门开启时与传动系统实行联锁，传动系统停止作业。 c．全部轴承，链轮、牵引链条和导轨的工作面配制充分的润滑和防护，润滑方式采用手动注脂。 d．机架上配备防水形照明灯2个。 e．平面格栅由平行的扁钢条组成，栅条断面为8×80mm，格栅本体长度高出最高水位500mm。栅条需由横梁支撑，并固定在渠道的二侧或二边的框架上。在格栅前后水位差1m的条件下，不会产生变形和弯曲。 f．延伸挡板 延伸挡板厚度6mm，与格栅本体的上部相含接，一直延伸至卸料口，使耙上的栅污物脱离延伸挡板后，由刮扫器将其推出。 g．除污耙 除污耙介于二侧的牵引链之间，随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不大于2m，由下而上进行除污，并通过上下链轮的导向，实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合。清污时，在最大工作荷载条件下，整个工作的长度范围内，耙齿插入格栅栅条的深度≥35mm，且在结构上具有足够的强度和刚性。 h．刮扫器 当清污耙将栅渣升至卸料位置时，一个由枢轴铰接在钢机架上的不锈钢刮板和橡胶刮板组成的刮扫器将栅渣从耙内推出，落入输送机排出。刮扫器设有阻尼机构，避免刮扫器复位时产生撞击。 i．驱动装置 驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式，并套装在驱动轴的轴端。电动机采用户外型，防护等级IP65，F级绝缘，B级温升。电源380V，3P，50Hz。减速机设有机械式过力矩保护，并具自动复位功能。所有齿轮的设计符合ISO或等同标准，服务系数≥1.6。齿轮材料采用合金钢S16MnCr，齿面淬火磨齿处理 3 HRc58~62。轴承额定工作寿命（L10）大于10万小时。 电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。 j．牵引链 除污耙由位于两侧的牵引链传动，牵引链采用不锈钢制造，最小破断强度不低于225KN，两侧的牵引链处于张紧状态并保持同步。 6. 抗腐蚀 制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用不锈钢制成。所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。 所有碳钢及铸铁的表面处理应达Sa21/2，涂环氧富锌底漆一层80μm和环氧防锈面漆二层各125μm，总干膜厚度≥330μm。 7. 电气控制系统
格栅计算
3．细格栅设计计算 （1）栅条间隙数（n ）： bhv Q n αsin max = 式中Q max ------最大设计流量，0.327m 3/s ；28252.8m 3/d α------格栅倾角，(o )，取α=60； b ------栅条隙间，m ，取b=0.03 m ； n-------栅条间隙数，个； h-------栅前水深，m ，取h=0.4m ； v-------过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s ； 隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核30个 （2）栅条宽度(B): 设栅条宽度 S=0.01m 栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3 m,取0.2 m ； 则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn+0.2 =0.01×(28-1)+0.02×28+0.2 =1.32 (m) （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠道B 1=0.85m ，其渐宽部分展开 角度α1=20°,进水渠道内的流速为0.77 m/s. m B B ≈?-=?-=α （4）格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L 2 . )(37.02 74.02L 12m L === （5）通过格栅的水头损失 h 1，m h 1=h 0?k 0h 34 2)(,2sin b S g v βεα ε== 式中 h 1 -------设计水头损失，m ；
h 0 -------计算水头损失，m ； g -------重力加速度，m/s 2 k ------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ ------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形 断面，β=2.42. g k v b S k h h 2sin )(234 01αβ== 6.19360sin 9.0)02.001.0(42.20234??= =0.1 (m)（符合0.08～0.15m 范围）. （6）栅槽总长度L ，m α tan 0.15.0121H L L L ++++= 式中，H 1为栅前渠道深，21h h H += m. 360 tan 3.04.00.15.037.074.00≈+++++=L m （7）栅前槽总高度H 1，m H 1=h+h 2=0.425+0.3=0.725m （8）栅后槽总高度H ，m 设栅前渠道超高h 2=0.3m H=h+h 1+h 2=0.425+0.1+0.3=0.825(m) （9）每日栅渣量W ，m 3/d 100086400 2max ??=Z K W Q W 式中，W 1为栅渣量，m 3/103m 3污水，格栅间隙16～25mm 时，W 1=0.10～0.05m 3/103m 3污水；格栅间隙30～50mm 时，W 1=0.03～0.1m 3/103m 3污水；本工程格 栅间隙为20mm ，取W 1=0.08污水 332.0/m 6.11000 4.18640008.0327.0m d W >=???=采用机械清渣.
7.7常用格栅机的分类及选型推荐
常用格栅机的分类及选型推荐--绿烨环保 格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的固液筛分设备。 很多人对格栅机的选型不大了解，今天小编给大家讲讲格栅机分类和选型的知识： 一、格栅机分类： 粗格栅，一般设计栅距10～20mm，常用类型为钢绳式粗格栅和高链式粗格栅 细格栅，一般设计栅距4～lOmm，常用类型为转鼓式细格栅和回转式细格栅。 粗格栅 1、钢绳式粗格栅构造：主要由机架、导轨、背板及栅条、三条钢丝绳、驱动装置及检修平台，齿耙(耙斗)，升降装置，开闭装置，刮渣机构，限位、过载、断绳保护装置以及爬梯等部件组件 工作原理：闭耙放置---开耙下行---闭耙上行---限位停机 2、高链式粗格栅构造：由机架，导轨，背板及栅条，三条链条，驱动装置及检修平台，齿耙(耙斗)，升降装置，开闭装置，刮渣机构，限位、过载保护装置以及爬梯等部件组件。 工作原理：同钢绳式格栅机一样，不同的是牵引由钢丝绳变为链条。考虑到链条断裂的可能性极低，一般取消链条断开的保护设置。
3、优缺点比较 1）链条式粗格栅的链条一旦调校准确后，正常负荷下的变形极小。而钢绳式粗格栅的钢丝绳在运行一段时间后，需要定期对三条钢丝绳进行调校维护，以防止耙斗的歪斜，减少因牵引负荷失衡导致的断绳故障。 2）链条的价格比钢丝绳的价格高很多，但钢丝绳维修成本较高 3）迟早都会面临更换牵引机构的工作，更换链条的工作量要比更换钢丝绳的工作量大很多。 4）链条式粗格栅的故障会较少，不频繁，故障维修时间长。 钢绳式粗格栅的故障会较多，较为频繁，较短时间内维修好。 细格栅 1、转鼓式细格栅构造：由机架、圆柱形转鼓、反冲洗装置、螺旋压榨和栅渣输送装置 1）一体式转鼓细格栅 组成：格栅与压榨螺旋一体化的设备，主要由机架、圆柱形转鼓、内置压榨螺旋、反冲洗装置、驱动装置和配套带式输送装置 工作原理：转鼓以一定的速度旋转，污水从转鼓中心进入，从两侧流出，拦截的栅渣由转鼓带到上部。转鼓上部有尼龙刷和高压反冲水喷淋装置，将栅渣与转鼓分离并冲入转鼓内部的螺旋压榨机内，栅渣通过螺旋输送运转压榨脱水，并运至上端排料斗排出，被挤出的水随污水通过细格栅转鼓进入下一个工艺单元。 安装方式：倾斜安装于过水廊道里
机械格栅说明书粗格栅全解
机械格栅说明书粗格栅全 解 The latest revision on November 22, 2020
回转式粗格栅除污机 操作规程 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 1、概述： 2、性能参数： 3、设备技术性能和结构特点： 4、主要零部件材质 5、控制系统 6、设备制造标准 7、设备测试： 8、主要技术参数控制 9、设备外观检测 10、检验与试验要求 10.1、试验要求： 10.2、检验： 11、设备的安装、运行、维修手册 11.1、安装与操作 11.2、注意事项及维护
1、概述： 我公司提供的回转式机械格栅为成套设备。主要用于城镇污水处理厂、住宅小区预处理装置、市政污水管道、自来水厂和电厂冷却水等进水口处进行杂物分离的设备，还可用于纺织、水果、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等行业的生产工艺中进行水洗或预处理筛分，是种理想的固液筛分设备。 回转式格栅除污机由驱动机构驱动主轴旋转，主轴两侧的链轮使牵引链条作回转运动，在环形链条上均布齿耙，齿耙间距与格栅栅距交错并列。回转运动时移动齿耙插入固定栅条间隙中上行，将格栅截留下的悬浮物（栅渣）刮至平台上端的卸料处，并由卸污机构将栅渣卸至输送机或贮渣车内。 2、性能参数： 3、设备技术性能和结构特点： A、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，安装角度为70°，并在栅前采用循环链 条牵引的前置式耙污机构进行除污。 B、格栅能根据时间或栅前后水位差启动，能满足截留和耙除水中较大颗粒的垃圾等杂物。
C、格栅在达到设计流量的情况下能24小时连续运行，同时也能间断运行和长时间停机后正常启 动运行。 D、耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。 E、格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最 长。 (1)格栅条 （a）格栅条由平行的扁钢组成，材质采用不锈钢，上下端紧固，栅条间距为20mm。 （b）格栅机架的尺寸与水渠的宽度相对应，并用不锈钢螺栓与支架固定，栅条安装在框架上。（c）格栅框架安全可靠地固定在混凝土渠道上，框架与渠壁间的空隙采用柔性挡板挡住废水从格栅旁边流过。柔性挡板与框架连接在一起。 （d）每根栅条的断面形状为长方形，当耙齿与栅条啮合时，耙齿与栅条垂直方向有一定夹角，以防止污水内较小污物的积聚。 （e）格栅两侧导轨能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作。 (2)挡水板： 挡水板位置从格栅本体的项部起直至齿耙排污处为止，挡水板允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游。 (3)栅耙机构 （a）齿耙能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。在格栅发生堵塞，耙齿不能向上牵引时，可使耙齿转向运行或使耙齿自动提升通过障碍后伸入栅条。 （b）齿耙与环链条刚性连接，并采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿栅条前面向上牵引。 （c）链条张紧装置：长期使用中由于温度变化、载荷不均匀、磨损等会导致链条伸长或收缩，用张紧装置可随时调整链条和链轮的张紧度。 （d）格栅的齿耙由支撑管和耙齿板等组成。耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅，用于清除水底拦栅上的垃圾，使格栅底部不存在污物堆积死角。 (4)驱动装置及防护罩壳
格栅计算书
1、粗格栅 栅前流速取0.6m/s,栅前水深根据最优水力断面公B 1=2h= v Q 2=6 .023 .0*2=0.88m ，则h=0.44m,过栅流速取v=0.7m/s ，栅条间隙e=20mm ，格栅的安装倾角为60°，则栅条的间隙数为： n=Q max *sin а 0.5 /ehv =0.23*（sin60°）0.5/（0.02*0.44*0.7） =34.7 n 取38 栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m ，取进水栅槽宽0.8m ，一般栅槽比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（38-1）+0.02*38+0.2=1.33m ，即槽宽为1.33m ，取1.3m 则 栅槽总长度： L=L 1+L 2+1.0+0.5+ α tg H 1 ， L 1= 1 1 2αtg B B -=(1.33-0.8)/(2*tg20°)=0.73m L 2= L 1/2=0.37m H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 则， L=L 1+L 2+1.0+0.5+ α tg H 1 =0.73+0.37+1.0+0.5+0.7/tg60°=3.0m 每日栅渣量：（单位栅渣量取W 1=0.05 m 3栅渣/103 m 3污水） W=Q max * W 1*86400/（K 总*1000） =0.23*0.05*86400/1*1000
=1.0m 3/d >0.2 m 3/d 宜采用机械清渣方式 栅槽高度： H=h+h 1+h 2=0.4+0.1+0.3=0.8m 2、细格栅设计： 设栅前水深h=0.4m ，进水渠宽度B 1=2h=0.8。过栅流速取v=0.8m/s ，栅条间隙e=10mm ，格栅的安装倾角为60°，则 栅条的间隙数为： n=Q max ·sin а 0.5 /ehv =0.23*（sin60°）0.5/（0.01*0.4*0.8） =66.84 n 取67 栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（67-1）+0.01*67+0.2 = 1.53m 取1.50m 进水渠道渐宽部分长度： L 1= （B 2- B 1）/2tg 1α=（1.53-0.8）/2tg20°=1.0m 1α—进水渠展开角，B 2=B —栅槽总宽，B 1—进水渠宽度。 栅槽与出水渠连接渠的渐宽长度： L 2= L 1/2=1.0/2=0.5m 过栅水头损失： 设栅条为矩形断面，h 1=k*ξ*v 22 *sin α /2g k —系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，取k=3；
粗格栅
粗格栅 （一）操作规程 1．确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 2．观察进水沟内有无大的障碍物，如有应将障碍物清除。 3．确保链条的松紧度合适，润滑良好。 4．减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求（润滑油为L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油）。 5．点动电机，驱动整个传动机构，运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障。正常运行后，此项可省略，但新装或检修后，首次运行时需严格此 项规定。 6．清渣板工作是否可靠。 7．减速机通气塞应畅通。 8．粗格栅运转时，必须进行巡视。 9．手动状态下，根据栅渣量开启粗格栅。 10．自控状态下达到开启时间前，操作人员应按上述要求进行检查。有异常情况应通知中控室。 （二）维护规程 1．初运行时，每次运转，均要检测减速机温度，温度≤70℃，温升≤60℃。若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。 2．保持轴承、传动链条等运转处的良好润滑，每月轴承定期加注钙基润滑脂，链条加注链条脂。 3．每月： （1）设备外表清扫干净。 （2）疏通减速机顶部通气孔，确保畅通。 （3）检查一次油位，不足时添加。 5．每半年： （1）检查紧固件，防止松动。 （2）检查绝缘体电阻和电缆线损坏情况，可根据具体情况适当延长至每年一次。 6．每年必须定期对设备进行一次全面检修，对磨损严重的零件必须更换，并进行防腐处理。 7．首次运行150小时后更换齿轮箱润滑油（冬季选用L-CKC68，一般选用L-CKC100、150）热机换油，并冲洗干净，以后每隔3~6个月换油一次。 8．设备投入正常运行后，若与故障造成停机，应查明原因，排除故障后方可再次开机，不得再未作处理前强行开机，以免造成不必要的损害。 WLS型螺旋输送机 1)开车前应作以下几点： 1．清扫杂物，保持设备清洁和无影响设备运行的阻碍物存在。 2．确保正确的供给电压和正确地连线。